当前位置：搜档网 › 搪玻璃设备指南

搪玻璃设备指南

第一章搪玻璃设备常识

第一节搪玻璃设备的基本常识

1.搪玻璃设备的性能

搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃瓷釉喷涂在钢板表面经920℃-960℃多次高温搪烧，将玻璃质釉密着于金属胎表面而成。瓷层的性能是：

1、耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液，但设备使用寿命

大大缩短，但对强碱、HF、及温度大于180℃浓度大于30%的磷酸不适用；

2、不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；

3、绝缘性：适用于介质反应过程中易产生静电的场合；

4、隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离，铁离子不溶入介质；

5、保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

2.搪玻璃设备使用条件

搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用：

1、任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；

2、磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；

3、盐酸：浓度10—20%，温度大于150℃时，腐蚀强烈；

4、硫酸：浓度10—30%，温度大于200℃时不能耐腐蚀；

5、碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。

3．搪玻璃设备耐冷热冲击的极限

搪玻璃设备能承受的冷冲击温度极限是110℃，热冲击温度极限是120℃。在生产中，热罐加冷料、冷罐加热料以及夹套突然升温、降温，釜壁与物料的温差不能超过搪玻璃设备所能承受的耐冷热冲击温度极限。

第二章搪玻璃设备的运输及安装注意事项1．搬运：在搬运搪玻璃设备时尽可能保持原包装。当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。要轻起轻落，避免碰撞和震动；

2．吊装：吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；

3．安装前后的设备检查：搪玻璃设备在安装前后均应作瓷面检查。瓷面损伤的设备作有效的修理，否则不应安装、使用。

4．衬垫的选择与处理：衬垫应根据反映介质、浓度及温度来选择。在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。例如，此垫为外包四氟皮内为石棉，使用时去掉外保护层塑料皮，用四氟生料带均匀缠绕2-3层，将四氟石棉垫包裹，否则不容易压紧。

5．法兰的安装与连接：搪玻璃设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰断面（如系翻边活套法兰时对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓。

6．卡子的安装：搪玻璃设备上规定的卡子数是根据安全和密封要求两方面的需要，经科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；

7．搅拌器和减速机的安装：搪玻璃搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板，通过调试以检查安装的是否正确。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有放松措施，盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。安装好后即可与罐身装配；

8．搪玻璃设备上的焊接：带有瓷层的搪玻璃设备在外壁是不允许施焊的。在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不适用氧气割、焊，割口时加套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；

9．搪玻璃设备的配管：配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因变应力太大，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；

10．瓷层保护：在搪玻璃设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底铺上质地软而洁净的垫子。

第三章搪玻璃设备的使用

正确使用搪玻璃设备既要根据使用条件选择质量好、规格适宜、品种合适的搪玻璃设备，还要严格遵守各种操作、安全规定。搪玻璃设备的正确使用与否，能大大提高搪玻璃设备的寿命，在实际操作中应注意以下几点：

1．加料：加料时要慎重。不应有任何坚硬物体调到设备内，物料加入设备应严防夹带块状物金属或杂物，对于大块硬质物料，应粉碎后加入，反应物料是颗粒对瓷面能造成的磨损的要少加、勤加。同时还应尽量减小物料与罐壁之间的温差，实际温差不应超过设备所能承受的极限，避免空罐加热料、热罐加冷料；

2．操作运转：在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸汽达操作压力，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃/min以下。设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；

3．出料：出料时，如遇罐底堵塞，不应用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反映结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定温度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。在酸、碱交替作用时，非耐碱搪玻璃设备的使用寿命大大缩短，因此要注意选择耐碱性较好的搪玻璃设备。耐酸搪玻璃设备应避免用于酸碱交替的场合。出料时，如发现瓷层碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。

第一节：搪玻璃设备的维护

1．要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用；

2．要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷；

3．清洗夹套严禁使用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”，清除瓷面上的黏附物时，不可使用金属敲铲；

4．要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪玻璃设备器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季水会结冰将瓷层胀裂；

5．夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因氢腐蚀导致玻璃衬里发生“鳞爆”；

6．夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残夜应呈中性；

7．经常检查搪玻璃设备、传动设备的密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误；

8．定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑；

9．密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整；

10．搪玻璃设备在设计压力下的工作温度范围为0~200℃，若设备于常压下使用，可扩大为-20~200℃；对于带夹套的搪玻璃设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定；

11．FK系列反应罐的带翼温度计套管，可根据工艺需要在0—90℃范围内调正于任何角度，以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查挡环是否连接可靠，以免发生事故；

12．配置机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏；

13．机械密封腔内的润滑液（密封液）应保持洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。

14．搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢，导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

第二节：搪玻璃设备用户应注意的几个问题

在长期的维修实践中，经过维修人员和搪玻璃设备用户的交流总结，有几个问题需要搪玻璃设备用户注意：

1．搪玻璃设备损坏早发现早处理

搪玻璃设备爆瓷损坏除去受因冷热冲击和氢腐蚀“鳞爆”造成大面积爆瓷外，更多的损坏是从微小缺陷开始的。搪玻璃设备用户在出料时不能及时发现瓷片碎屑、不注意经常检查瓷面是否完好、发现问题不能及时有效的处理，搪玻璃设备带伤生产，微小的缺陷发展成穿孔进而造成更大的损失。

2．搪玻璃设备外壁防腐

在潮湿、酸气较大的车间里，搪玻璃设备（包括其他碳钢设备）外壁大多腐蚀都比较严重，特别是管道阀门密封不好漏液，物料会滴在釜盖上，釜盖基材因氢腐蚀导致釜盖内壁“鳞爆”。为此，许多单位采用刷油漆、加保温层防护，效果并不太好。国外的化工企业为了避免此类事情的发生，就在釜盖上家了一个塑料套子。本着因陋就简的原则，搪玻璃设备在刚出厂时可涂刷耐腐蚀涂料、贴玻璃钢。搪玻璃设备外壁已经腐蚀，可在搪玻璃设备外壁干燥时不除锈直接涂刷机油，就能起到防护的目的。

3．搪玻璃设备的衬垫不应忽视

搪玻璃设备法兰损坏，有50%以上是因为垫子不耐介质腐蚀或垫子安装不密封造成的。介质或酸气泄漏、由外向里渗透腐蚀法兰基体，最终使设备报废，南方、沿海地区、潮湿的车间（北方）即使垫子选材、安装得当，酸气依然侵蚀法兰。

衬垫应根据反映介质、浓度及温度来选择，在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。解决的办法有以下几点：

1、购买搪玻璃设备时应选择法兰平整的设备；

2、选择耐腐蚀性能优越、材质软、抗老化的垫子；

3、使用四氟包石棉垫时，应在安装前将垫用四氟生料带包2-3层；

4、由于使用过的衬垫几乎没有了弹性不能很好的密封，拆装设备时，应更换新的衬垫；

5、安装螺丝要对称安装、力度一致；

6、必要时应该将法兰的立面防腐（国内有些搪玻璃设备制造企业已经将法兰立面搪瓷）。

第三节：搪玻璃设备安装需备件及工具：

1、四氟生料带

2、水平仪

3、内六角

4、固定扳手（M20、M22、M24、M27）

5、梅花扳手

6、呆扳手

7、管钳

河北美邦机电设备贸易有限公司

压力容器基础知识(二)

一、压力容器的分类：压力容器的使用极其普遍，型式也很多。根据不同的需要，压力容器有若干种分类方法。按容器的壁厚分为薄壁容器（壁厚不大于容器内径的十分之一）和厚壁容器。按壳体承受压力的方式分内压容器（壳体内部受压）和外压容器。按容器的工作壁温分为：高温容器、常温容器、低温容器。按壳体的几何形状分为：球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、轮胎形容器等。按容器的制造方法分为：焊接容器、铸造容器、锻造容器、铆接容器和组合式容器。按容器的放置方式分为立式容器和卧式容器。总之，各种不同的分类方法都是从各个不同需要的角度来考虑的。但从使用的角度考虑，常把压力容器分为两大类，即固定式容器和移动式容器。这两类容器由于使用情况不同，对它们的技术管理要求也不一样。我国和其它许多国家对这两类容器都分别制订有不同的管理章程和技术标准、规范等。为便于技术管理，每类容器还可以按它的压力或用途再予以细分。固定式压力容器是指除了用作运输贮存气体的盛装容器以外的所有容器。这类容器有固定的安装地点和使用地点，工艺条件和操作人员比较固定，容器一般是用管道与其它设备相连。根据我国《压力容器安全技术监察规程》可将这类容器分为低压（设计压力为0.1MPa~1.6MPa，代号L）、中压（设计压力为1.6MPa~10MPa，代号M）、高压（设计压力为10MPa~100MPa，代号H）、超高压（设计压力大于100MPa，代号U）四个压力等级。此外，按照压力容器的工艺用途可将固定式压力容器分为：反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）及储存压力容器（代号C）。移动式压力容器的主要作用是贮装和运输有压力的气体或液化气体，容器在气体制造厂充装气体，然后运送到使用单位使用。这类容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人员，使用环境经常更换，管理比较复杂，因而也比较容易发生事故。按照容积的大小和结构形式，移动式压力容器以可分为气瓶和槽（罐）车两大类。为了有区别地对待安全要求不同的压力容器的技术管理和监督检查，包括设计图样的备案和审批、容器制造厂条件的审查、日常使用中的定期检验与上报，以及某些技术条件的要求差别，我国《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围内的压力容器分为三类：低压容器（第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。下列情况之一为第二类压力容器。中压容器（除第3款规定的）；易燃介质或毒性程度为中等危害介质的低压反应容器和储存容器；毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；低压管壳式余热锅炉；搪玻璃压力容器。下列情况之一为第三类压力容器。毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器或设计压力与容积的乘积大于等于 0.2MPam3的低压容器。易燃介质或毒性程度为中等危害介质且设计压力与容积的乘积大于等于0.5MPam3的中压反应容器或设计压力与容积的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器。高压、中压管壳式余热锅炉。高压容器。 1、按压力等级划分：按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命

延长搪玻璃设备的寿命桑临春、项龙文翻译译者注：目前，随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展，搪玻璃设备的需要量越来越大，应用更加广泛。但是，由于搪玻璃设备价格高，且又容易损坏，在实际使用过程中，一个很小的操作失误都会导致设备损坏，严重时整台设备都会废弃，给企业造成很大的经济损失。虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展，出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关，适用局限性大，这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备，且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备，熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。因此，我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章，希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助，减少失误操作，减少财产损失。第一部分内部损伤 1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因，如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因，如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。 2.由于小的操作失误造成的损坏。搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。例如，一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但在这个冲击力的作用下，里面的搪玻璃层可能会碎裂。 3.搅拌轴的损伤在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。有时，这样做是可以的，然而有时会因过载而使搅拌器无法启动，

搪玻璃压力容器

你知道搪玻璃压力容器吗？一、压力容器的几个概念 1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。 3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。 4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。二、压力容器的相关标准及适用范围 1、GB150《钢制压力容器》适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。 2、《压力容器安全技术监察规程》适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。 4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》 Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》

设备管理基础知识

设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备基础知识一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;

平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一反三的厂会精神。

石油化工装备技术基础知识模板

1、过程设备的基本要求有哪些? 1、安全可靠 2、满足过程要求 3、综合经济性好 4、易于操作、维护和控制5优良的环境性能 2、压力容器的基本组成有哪几部分? 筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域? 应力集中区域、边缘应力区、焊缝处 4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/ 外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa 中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa 高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa 超高压容器( U) : 100MPa〈=p 5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况? 1、第三类压力容器具有下列情况之一的, 为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒

性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器 2、第二类压力容器: 具有下列容器之一的, 为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器 3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器 6、各种形状的钢材主要用在什么地方? 钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件主要用途: 钢板: 壳体、封头、板状构件等钢管: 接管、换热管等锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等 7、什么叫应变硬化, 怎么消除? 应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。消除: 退火 8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?

搪玻璃使用基本知识[1]

搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。二、搪玻璃设备的运输搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。 1、设备在运输过程中的注意事项（1）合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。（2）吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。（3）设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

搪玻璃反应釜介绍

搪玻璃反应釜介绍搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备，具有非常好的耐用性和抗腐蚀性，但要想使其能够正常发挥功效，就要先确保其配件能够正常使用，不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来，该反应釜都有哪些配件呢？搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么，从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白，要想更好的操控使用反应釜设备，就要多方面的去了解该设备哦。

搪瓷设备厂家

国内的搪瓷行业已经发展了数十年，规模上已经相当可观，但是其质量仍旧是参差不齐。特别是一些中小搪瓷设备企业，根本没有成熟的技术和流水线。想要真正找到一个成熟的搪瓷设备厂家，必须要经过多方面的考察。搪瓷设备被广泛应用于化工、制药、食品等行业，其具有优良的耐腐性能及易清洗性能。目前，搪瓷设备行业的一个突出特点，就是各个企业的产品正在向大型化方向发展。产品规格上，有搪瓷储罐等最大规格已生产到80m3，储存容器已生产到100m3，其中50m3搪瓷反应容器的技术已经成熟并批量制造。然而在搪瓷设备行业的发展壮大的同时，行业的扩张也带有较大的盲目性，对市场造成了干扰。目前，我国搪瓷设备行业盲目扩张带来了很多弊病，致使搪瓷产业大而不强，自主创新能力薄弱，制造水平、管理水平、技术水平、人员

素质落后，质量与国外产品相比差距较大，低水平重复建设，耗费大量能源和钢材，生产出的产品多数质量低、寿命短，客户的信任度不高。近年来，一些无压力容器制造许可证、无质量保证体系的小企业渐渐增加，他们靠返修产品和违规生产生存，没有质量保证，给用户带来了安全隐患，安全事故不断出现，也给行业带来了很大的冲击。所以，对于搪瓷设备生产厂家的选取很重要，建议大家一定要货比三家，实地进行考察研究。搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的

瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

关于设备管理的基本知识

关于设备管理的基本知识 1、设备设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命

搪玻璃设备的检验

搪玻璃设备的检验石家庄振化搪瓷修理有限公司孙利人摘要：本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验方式。关键词：搪玻璃设备检验目视瓷层测厚电火花测试运行破损报警搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系，更多的取决于搪玻璃设备内在质量的优劣。许多用户由于缺乏对设备知识的了解，不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法，以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成了巨大的损失。下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。一、搪玻璃设备出厂前的检验搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备最好自备。搪玻璃设备的主要性能及检测方法项目技术指标测试方法瓷层厚度 0.8-2.0mm 用非磁性测厚器，按GB/T 7991进行测定耐电压 20000V(直流)不击穿用直流电火花发生器按GB/T 7993进行测定耐压力达到设计要求耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行瓷层外观质量色泽基本一致，表面光滑，无爆瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐盖上表面异物不得超过三块，异物≤8mm2,两块相距不得∠ 100mm 在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在 600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记录结果法兰最大最小直径差≤0.1%D g 用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其差值作为椭圆度变形公差法兰不平度允许≤0.3% D g 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度

搪瓷设备

搪瓷设备是一种非常专业的设备，普通人对其了解很少，但是设备却是非常有用的。如何选择一个好的搪瓷设备，是许多用户关心的问题。为此，在这里给大家介绍一下如何选择搪瓷设备。下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。一、用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，我认为，在近几年内还应是用户选择的主要对象。（江苏扬阳化工设备制造有限公司是第一批获得搪玻璃设备生产许

可证的企业）因此，建议用户尽可能到正规企业采购产品。二、应尽量选用结构符合行业标准的产品行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干

设备全员管理基础知识

第一节：基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；(2 )改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是工具、仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检查； (2)小修理一一小零件的修理和更换；（3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清

搪瓷釉料基本知识

搪瓷釉料基本知识用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等 ①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉 ②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等 ③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉 ④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能 ⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷

搪玻璃介绍

搪玻璃介绍: 一概述: 搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备已广泛地应用于化工石油医药农药食品等工业为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装使用注意事项说明如下: 二技术规范: 1许用压力: 2耐酸性: 对各种有机酸无机酸有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d) 3耐碱性: 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d) 4操作温度: 搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行一般搪玻璃设备使用温度为0～200℃,耐温急变性≥200℃ 5瓷层厚度: 搪玻璃设备的瓷层厚度0.8～2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6～1.8mm 6耐压电: 搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层 7耐冲击性: 玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J) 三安装使用及维护: 1吊装时应用胶板等软垫将瓷面保护好,一切工具工件不得与瓷面接触或碰撞,

以免损坏瓷面 2在搬运不带包装箱的设备时,只能使设备的罐耳支脚受力,不许接管管箍卡子等易损部件受力,要轻起轻放,避免震动和碰撞,搬运时不应滚动或用撬杠撬 3拧紧卡子时要对称顺次拧紧,用力均匀万不可一次拧紧,以免局部应力过大,而法兰变形损伤瓷面,为了获得良好密封,最好在拧到一定程度,即缓缓向罐内通放蒸汽,待垫子变软后再完全拧紧 4凡已搪瓷之铁胎,外壁均不得施焊 5凡搪瓷之各部件结合处,均应根据反应介质或温度选择柔韧耐蚀耐温宽度厚度适宜的垫片采用石棉橡胶垫片,一般罐体与罐盖结合处为:厚度≥15mm,宽度15-40mm;接管处为:厚度≥8mm,宽度15-30mm。 6安装搅拌器其轴封处之经向跳动量应调整到最小程度,以利密封,且搅拌器不可反转,以免搅拌器落下碰伤瓷面 7在使用中要注意各法兰联接处的密封情况,如发现泄漏立即采取措施,如遇酸类速用碱液中和水洗 8使用过程应缓缓升温或冷却,因为突然受热和冷却所形成的应力,会影响搪玻璃设备的使用寿命 9搪玻璃设备不宜应用于下列介质的贮存和反应,否则将会因腐蚀而较快地损坏: ⑴任何浓度和温度的氢氟酸; ⑵PH>12且温度大于100℃之碱性介质;（严：规范如此，实际未必） ⑶浓度大于30%,温度高于180℃之磷酸; ⑷酸碱交替之反应; ⑸含氟离子的其他介质 10进入罐内检修设备时,应在罐底铺上软垫,以免工具落入,并须穿胶底鞋(胶鞋塑料鞋)以免损伤瓷面，在安装管道时，应将所有接口用软布包好，避免硬物掉入釜内，损坏搪玻璃层。 11如遇出料口堵塞,不应用金属工具铲打,可用木棒或其他软质物件疏通 12使用过程应定期进行检查,如遇放出之物料内发现搪玻璃碎屑,应立即进行检查,研究原因找出措施,经修补后方可使用粘结在罐内表面上的反应物料应及时清洗,清洗时不应用金属工具,以防损坏玻璃衬里

搪玻璃设备基础知识

1.概述搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。 2.搪玻璃设备的选用 [1]搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。一、设计单位推荐和用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然20XX年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，

关于设备管理的基本知识

关于设备管理得基本知识 1、设备设备一般指生产或生产上所常得机械与装置,就是固定资产得主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态得物质资料得总称。在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理目前我国采用并逐步推行得设备管理就是指对设备得一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列得技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程得活动,设备管理包括设备得物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备生产设备就是指直接或间接参加生产过程得设备。它就是企业设备固定资产得主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到得物质与技术上得损耗。 4、设备规划设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平得中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划得重要组成部分。 5、设备综合工程学设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产得实际活动得综合,其目标为追求经济得寿命周期费用。设备综合工程学得活动内容包括:制定设备得可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产得安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关得信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高得设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象得生产维修全系统,涉及设备得计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行得生产维修,概括为:T全员、全系统、全效率,PM生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命设备经济寿命(又称设备价值寿命),就是根据设备得使用费

搪玻璃设备指南

最新成套电气设备基础知识培训

压力容器基础知识(二)

(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命

搪玻璃压力容器

设备管理基础知识

石油化工装备技术基础知识模板

搪玻璃使用基本知识[1]

搪玻璃反应釜介绍

搪瓷设备厂家

关于设备管理的基本知识

搪玻璃设备的检验

搪瓷设备

设备全员管理基础知识

搪瓷釉料基本知识

搪玻璃介绍

搪玻璃设备基础知识

关于设备管理的基本知识

相关文档

最新文档