罐头包装容器主要采用马口铁罐

罐头包装容器主要采用马口铁罐

、薄壁玻璃瓶罐、蒸煮袋，空金属罐及空玻璃瓶罐，可直接从定点生产厂家购买，蒸煮袋可购买预制袋或直接由罐头生产厂生产。空罐在使用之前应检查，要求罐型整齐、焊缝完整均匀、罐口和罐盖边缘无缺口或变形、镀锡薄板上无锈斑和脱锡现象。玻璃罐应形状整齐?罐口平整光滑、无缺口、厚度均匀、玻璃内无气泡和裂纹。有的空罐在装罐前要进行清洗，清洗后不宜长时间久放，以防重新污染。罐头食品的生产工艺因品种和原料多样化使工艺流程随之变化，但基本包装工艺流程一般为：充填→排气→密封→杀菌→冷却，每个工序均有导致罐头食品变质的因素，下面将主要影响因素分析如下：１、充填工序

充填是将内容物装入空罐头容器。充填时罐头内要留有一定的顶隙，其大小直接影响罐内食品的容量、真空度的高低和杀菌后罐头的变形。如果顶隙过小，加热杀菌时由于食物膨胀而压力增大，往往会造成罐头底盖向外突出，甚至出现裂缝，如果顶隙过大，则杀菌冷却后罐内压力大减，往往罐身自行凹陷，另外，由于顶隙大，罐内存有较多的空气，容易造成食品的氧化变色。顶隙的大小，要根据原料的种类?罐形及原料状态而稍有差异，一般装罐时留顶隙６－８ｍｍ。装罐和注盐液时要保持罐口边缘的清洁和干燥，不要将原料或盐液粘留在罐口上而影响密封。

罐头充填一般采用转盘式量杯装罐或滚筒式振动装罐，两者均为容积定量。出现充填量不合格的原因是：量杯的容量调得不正确、料斗送料太慢或不稳定、料斗的装料面太低、进料管太小、物料流动不爽、进料管和量杯不同心等都会使量杯装不满；若机器的运转速度过快、料斗落下物料的速度过快会引起物料重复循环装料使充填量过多；量杯伸缩机构调节不当常会造成过量回流；如果容器与进料管不同心、节拍不准、容器太小或物料粘在料管中使送料滞后就会引起物料的溢损。

２、排气工序

排气是在食品充填后将罐头食品组织中所含的空气尽量排除掉，使罐头在加热杀菌时不致因空气的受热膨胀而造成罐内压力过大，使罐身变形或罐缝松裂，同时也使罐内形成一定的真空度，可以抑制残存在罐内的好气性微生物的活动?减轻罐壁的氧化腐蚀及减少营养物质（特别是维生素Ｃ）的氧化损失，更

好地保存罐头食品的色?香?味。一般要求排气至密封罐内中心温度达７０－８０度。

马口铁罐常采用抽真空法——将容器及内容物置于密闭容积中，用真空泵对密闭容积进行抽真空，容积内空气密度减小，封口后获得真空，或蒸汽喷射法——用一定温度一定压力的蒸汽喷射瓶口，封口后蒸汽冷凝即形成一定的真空；玻璃瓶罐常用热力排气法——封口前加热容器及内容物，使瓶内空气密度减小，趁热封口，冷却后获得真空或蒸汽喷射法；蒸煮袋采用抽真空法，为了能够有效地排除罐内空气，又不影响内容物的质量，排气时应注意：热传导慢的品种宜采取装罐前复煮后趁热装罐，并加入沸水再排气，并适当加长排气时间；排气过程须防止蒸汽冷凝水滴入罐内；采用真空抽气法时，应根据罐形、品种、加入汤汁温度等控制抽真空程度。带汤汁的品种，真空度太高，汤汁易被抽出，太低又往往造成罐内真空度不够。

一般控制真空度４０－６６．７ｋＰａ为宜。

加热排气时，如果排气温度过高，易引起罐内物料软烂破裂、净重不足；排气不充分，罐内真空度太低，易引起罐头突盖?假胀罐及罐内腐蚀，不能有效地抑制残存在罐内的需氧菌的生长，并会影响到罐头杀菌冷却时的罐内外压力差，也会间接影响罐头杀菌时的泄漏。其主要原因是：所用蒸汽或热水的温度或时间没达到要求。

抽真空排气时，引起真空度不足的主要原因是：真空泵抽气速率下降；气路严重漏气或抽气管道堵塞；真空装置仪表失灵；玻璃瓶盖内密封橡胶圈破损。

３、封口工序

封口是在包装容器内维持真空的条件下，食品与外界环境隔绝不再因受外界空气及微生物的污染而引起腐败，密封质量不符合要求会使食品与空气接触而氧化变质。马口铁罐封口方法是双重卷边法——用两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，将预先翻边的罐身与法兰状的罐盖内侧周边相互卷曲、钩合；玻璃罐主要采用旋合式封口——利用夹爪、摩擦轮或摩擦带，使带凸爪的金属瓶盖

与瓶口有螺旋凸缘的玻璃瓶相对转动并使其沿螺旋线轴向移动，以使盖顶的密封胶紧紧压在瓶口端部而形成封口；软罐头主要采用热封封口。

封口质量的问题分别有以下几个方面：

（１）二重卷边封口不严的原因：假卷——卷边身钩与盖钩没有咬合，原因是在罐身的运输与传送过程中引起的翻边损坏，罐身翻边形状不合格，罐盖圆边缺陷或损坏，封口时罐盖未对准罐身等；大塌边——封罐时由于罐身或罐盖边缘严重碰瘪，使罐身与罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出，原因是在罐身运输的输送过程中造成的翻边损坏，罐身翻边形状不合格，罐盖圆边损坏或圆边过大，封口时罐盖未对准罐身等；跳封——由于焊缝处卷边较厚，封口滚轮经过罐身焊缝时跳过而未能将卷边压紧，原因是封罐机运行速度太快，二道封口轮缓冲弹簧太软，罐身接缝处太厚等；卷边不完全——由于罐盖在压头上打滑或封口滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧，其特点是卷边的一部分有正常的厚度，一部分则超厚，原因是托盘压力偏小，罐盖与压头的尺寸或锥度不合适，压头磨损，压头轴高度调节不当，与托盘之间间距过大，托盘弹簧失灵，压头或托盘上有油，压头轴向有窜动，定位不准等；卷边“牙齿”——盖钩和身钩未叠接，在卷边下缘所表成的Ｖ形或突出，原因是一道封口轮的封口曲线不理想，预封机或头道封口滚轮调得太松，封口轮磨损，二道封口轮调得太紧会加剧牙齿缺陷，罐盖造型设计不理想，罐盖在承胶面上有皱纹，卷边内夹入杂物或罐盖内密封胶过多，托盘压力太大，实罐罐装量过多，封口轮轴承运转不灵活等；卷边碎裂——罐身接缝处卷边外层铁皮断裂，原因是二道封口轮调得太紧，罐盖材料有缺陷，盖内密封胶过多，卷边内夹入杂物，由于头道封口轮调得太紧，引起罐盖折边过长等；紧密度不符合要求，原因是一道封口轮曲线不合理，封口轮调整不合适，一道封口轮曲线磨损严重，罐盖承胶面形状不合理或罐盖承胶面有皱纹，封口轮轴承运转不灵活等；卷边损伤——卷边部位外表的损伤或涂层的脱落，原因是一道封口轮曲线不合理，一道或二道封口轮卷封曲面的光洁度低或轮调整偏紧等。

（２）玻璃瓶封口不严的原因：进瓶转盘与护瓶架之间的间隙大小不均或整机动作不协调而引起破瓶；搓拧皮带带速过大使瓶口压破或过小使瓶盖密封不严等。

（３）热封袋口密封不牢或封口处有烧穿或破损的原因：前者主要是由于封口温度太低或封口压力或热封时间不够；袋口有杂物使封口不牢；热封器粘结熔化了的塑料；制袋时成型器与材料没有对中，使袋接缝边没有对齐；后者主要是因为热封时间过长或温度过高或压力过大所引起。

４、杀菌工序

罐头食品杀菌的目的是杀死对食品起败坏作用和产毒的微生物，杀菌时要尽量做到保存食品原有的色泽、风味、质地及营养价值。如果杀菌不彻底，罐头内的微生物在条件适宜生长时，就会大量繁殖，使食品败坏。罐头杀菌常采用热杀菌法——将产品加热到一定温度，保持一定时间，以杀灭其中细菌，热源多采用蒸汽或热水，杀菌时必须使每个罐头都能直接与热源接触。影响杀菌效果的因素很多，主要有以下几点：罐头杀菌公式不当（温度或时间达不到要求）；蒸汽杀菌排气不充分或热水杀菌对流效果不好等原因造成杀菌锅内产生冷点；含汤汁食品，固形物含量过高会影响罐内的对流传热效果或罐内充填太满使顶隙气体的搅拌功能受影响；初温过低会延长罐头达到杀菌效果所需时间，使杀菌公式不合适；罐头杀菌的高温会使底盖胶圈暂时软化，当杀菌结束后罐头内冷却形成真空时，有可能吸进少量冷却水，特别当卷边质量不好时，就会出现微泄漏；食品的性质和化学成分是杀菌时微生物存在的环境条件，食品的酸、糖、蛋白质、油脂、盐类等都能影响微生物的耐热性；其它因素如食品的Ｐｈ值低，盐浓度高，亚硝酸盐及有机酸的存在可增强杀菌的热效果，而高浓度的糖液对细菌芽孢有保护作用，食品块状大小，固形物含量高低，装罐方式等都会影响罐内的传热；杀菌时罐内微生物污染程度高，又杀菌后罐内微生物残留量与初始菌数成正比，采用同一杀菌条件后，罐内细菌含量高，则残存数也高，就会使罐头达不到商业无菌要求。

５、冷却工序

罐头在杀菌完毕后，必须迅速进行冷却，否则罐内食品仍保持相当高的温度继续烹煮，会使产品色泽、风味发生变化，有时组织结构也会受到影响。常压杀菌后的马口铁罐头直接投入冷水中，待罐温冷却到４０℃左右时取出，利用罐内的余热使罐外附着的水分蒸发，如果冷却过度，则罐外附着的水分不易蒸发掉，特别是罐缝水分蒸发困难，易引起铁皮锈蚀或微生物的再次污染；玻

璃瓶罐由于导热能力较差，杀菌后不能直接投入冷水中冷却，否则易引起破裂，应进行分段冷却。非常压杀菌后的罐头，由于杀菌时罐内食品因高温而膨胀，罐内压力显著增加，如果杀菌完毕后迅速恢复常压，就会使内压过大而造成罐的变形或破裂，影响罐头密封性能，因此，对这类罐头要采用加压冷却，即反压冷却，使杀菌锅内的压力稍大于罐内压力，等到罐头内容物充分冷却，内压缓和时，就不致发生膨胀或破裂，加压冷却可利用蒸汽加压冷却或利用空气加压冷却或将冷水打入杀菌锅内冷却。

热力杀菌后，受悬浮于罐头冷却水中或输送带上或搬运设备不洁表面的微生物的再次污染。水是微生物穿越包装容器封口或受损结构等泄漏通道的主要载体，在冷却的后阶段当内容物受冷却后罐内压力下降而形成部分真空时，出现了泄漏机会，如果水中含有足够数量的微生物，就会造成再污染。主要原因是：结构缺陷——由不正确密封结构或过度机械搬运后罐体变形或受到过损伤，破坏了罐头的完整性，冷却过程中罐体毛细缝中的微生物进入罐内而引起再污染；冷却水不洁净。而罐头损伤的主要原因是冲击或压力，当输送带上的罐头速度减慢或输送方向改变时，由于它与别的罐头或输送带上其它零件相碰，会发生对罐头的冲击；当罐头在输送机上运送时，其向前的运动受阻而运输带却仍在运动，罐头就受到挤压而损坏。

为保证食品罐头的质量，保障人民的身体健康，在包装工序及贮运过程中都必须按规程办事，避免罐头食品在贮存期间发生变化而腐败。

小罐型：紧密度≥65％，接缝盖钩完整率≥80％，迭接长度≥1.05mm;

大罐型：紧密度≥70％，接缝盖钩完整率≥80％，迭接长度≥1.30mm。

叠接率＝[BH+CH+1.1tc－W]/[W-(2.6tc+1.1tb)]×100%

其中，BH为身钩，CH为盖钩，W为卷边宽，tc为罐盖厚度，tb为罐身厚度。单位为毫米。

封口质量三率：完整率、紧密度、迭接率

完整率和紧密度靠目测

迭接率可以按公式计算，不能靠目测可以测出来的

如果有投影仪的话，测三率更方便一点。

2018国内食品罐行业发展现状分析报告-区域食品罐价格走势分析

2018国内食品罐行业发展现状分析报告 区域食品罐价格走势分析 标签：食品罐价格行情食品罐供应商食品罐采购食品罐种类 受供需变动的影响，食品罐价格也因应市场情况而出现变化，对于企业采购员来说，最重要的是及时把握食品罐价格的波动趋势，预先制定采购方案。一方面，可以避免食品罐价格上涨带来的企业生产成本压力，另一方面，把握食品罐市场价格低谷的利好，为企业节省成本，创造更大的盈利空间。 致力帮助企业解决生产原材料采购交易问题，一呼百应“互联网+服务”平台https://www.sodocs.net/doc/ac12950819.html,根据站内大数据，整理出全国各地区食品罐价格情况，通过对区域价格的对比分析，帮助采购员更好地选择食品罐供应商。

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马口铁的基本知识

马口铁基本认识 1、名称来源 传说:1.由澳门(MACAO)传入，取其谐音，故名马口铁，亦名洋铁。 2.另传由西藏阿里部之马口地方输入、故名 普通常用马口铁为电镀马口铁(SPTE :Electrolytic Tinplate), 学名：冷轧电镀锡薄钢板,也称镀锡薄板。 2、马口铁特性： ① 不透光性 ② 良好的密封性 ③ 锡的还原作用：可与残余氧气发生反应，保鲜效果更好。 ④ 提供有效铁的来源（身体所需微量铁元素） 马口铁还具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好等特点，适合作为金属包装材料。 3、镀锡板的基本构造 4、马口铁的分类 ① 按镀层种类分为 ② 按退火方式分为 箱式退火马口铁：可以生产出质软加工性能好的马口铁；结晶方向性好，适用于加工 连续退火马口铁：调质度高，可以节约使用马口铁的厚度；材质均匀，也适用于高速制罐 镀铬铁颜色较暗，耐磨，适合做盖子

退火的目的：降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力。 消除钢的残余内应力，稳定组织，防止变形,均匀钢的组织和化学性能 ③按轧制次数分类 ④按材料等级分类 MR类钢：绝大多数食品包装用镀锡板钢基。残余微量元素少，具有优良的耐腐蚀性。 ⑤按钝化方法分类 ⑥按表面分类 ⑦按硬度分类 调质度记号 目标 硬度 （HR30T） 用途 T-149±3 特别适用于要求柔软性的深加 工罐 硬度较软，多为厚 铁，多用在杂罐、化工罐、 异形罐等产品 T-253±3 适用于要求一般柔软性的深加工罐 55±3 适用于要求柔软性良好的罐身或罐盖等 T-357±3 适用于要求高硬度的罐身、盖 等硬度适中，厚度多在， 多用在食品罐、饮料罐、气 雾罐、奶粉罐等产品 59±3适用于要求良韧性性的一般罐T-461±3适用于要求较大韧性的一般罐 T-565±3 适用于要求抗折弯性优良的大 型罐及内压容器的罐身或盖等 硬度偏硬，多为薄 铁，多用在小罐、罐头盖等 产品 DR-873 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的罐身和盖等 DR-976 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的罐身和盖和DrD 罐的罐身等 DR-9M 77 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的盖等 DR-1080 适用于要求一定刚性、强度的高档瓶盖等 马口铁定制DR材，价格比T5及以下硬度的马口铁高，其他价格没有价差。 ⑧按镀锡量区分

罐头包装容器主要采用马口铁罐

罐头包装容器主要采用马口铁罐 、薄壁玻璃瓶罐、蒸煮袋，空金属罐及空玻璃瓶罐，可直接从定点生产厂家购买，蒸煮袋可购买预制袋或直接由罐头生产厂生产。空罐在使用之前应检查，要求罐型整齐、焊缝完整均匀、罐口和罐盖边缘无缺口或变形、镀锡薄板上无锈斑和脱锡现象。玻璃罐应形状整齐?罐口平整光滑、无缺口、厚度均匀、玻璃内无气泡和裂纹。有的空罐在装罐前要进行清洗，清洗后不宜长时间久放，以防重新污染。罐头食品的生产工艺因品种和原料多样化使工艺流程随之变化，但基本包装工艺流程一般为：充填T排气T密封T杀菌T冷却，每个工序均有导致罐头食品变质的因素，下面将主要影响因素分析如下：1、充填工序 充填是将内容物装入空罐头容器。充填时罐头内要留有一定的顶隙，其大小直接影响罐内食品的容量、真空度的高低和杀菌后罐头的变形。如果顶隙过小，加热杀菌时由于食物膨胀而压力增大，往往会造成罐头底盖向外突出，甚至出现裂缝，如果顶隙过大，则杀菌冷却后罐内压力大减，往往罐身自行凹陷，另外，由于顶隙大，罐内存有较多的空气，容易造成食品的氧化变色。顶隙的大小，要根据原料的种类?罐形及原料状态而稍有差异，一般装罐时留顶隙6-8mm。装罐和注盐液时要保持罐口边缘的清洁和干燥，不要将原料或盐液粘留在罐口上而影响密封。 罐头充填一般采用转盘式量杯装罐或滚筒式振动装罐，两者均为容积定量。出现充填量不合格的原因是：量杯的容量调得不正确、料斗送料太慢或不稳定、料斗的装料面太低、进料管太小、物料流动不爽、进料管和量杯不同心等都会使量杯装不满；若机器的运转速度过快、料斗落下物料的速度过快会引起物料重复循环装料使充填量过多；量杯伸缩机构调节不当常会造成过量回流；如果容器与进料管不同心、节拍不准、容器太小或物料粘在料管中使送料滞后就会引起物料的溢损。 2、排气工序 排气是在食品充填后将罐头食品组织中所含的空气尽量排除掉，使罐头在加热杀菌时不致因空气的受热膨胀而造成罐内压力过大，使罐身变形或罐缝松裂，同时也使罐内形成一定的真空度，可以抑制残存在罐内的好气性微生物的活动？减轻罐壁的氧化腐蚀及减少营养物质（特别是维生素C）的氧化损失，更 好地保存罐头食品的色?香?味。一般要求排气至密封罐内中心温度达70-8 0度。

马口铁罐接收要求与指标

马口铁罐 原料接收要求 以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的罐头容器。 外观要求 注1：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》 理化指标

注2：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》GB 10785-1989《开顶金属圆罐规格系列》缺陷分类可接受率 判定与处置 3.1.1缺陷计数 缺陷按照性质分为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷，缺陷按罐（只）计数，每一罐（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。严重缺陷和主要缺陷用同一个样本同时检验时，发现有一个严重缺陷时，应停止一般缺陷的检查。 3.1.2致命缺陷：下工序或客户无法使用或无法返工修复的缺陷。 3.1.2严重缺陷：缺陷严重，但可部分使用或通过返工修复的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。 3.1.3一般缺陷：不符合标准规格，可让步使用，但必须改进的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格罐数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格罐数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。 抽查检验方法和比例 马口铁罐外观检验抽样方案 4.1.1根据GB2828按本标准条规定的取样方案任意取样，样本以罐为单位。 4.1.2一般缺陷的检验水平15173（容积≥立方厘米）以下罐型为一般检验水平（IL）为I，合格质量水平（AQL）为正常检查一次抽样方案应符合表1的要求。15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S-4，合格质量水平（AQL）为，正常检查一次抽样方案应符合表2的要求。

马口铁罐接收要求与指标

原料名称 马口铁罐 原料接收要求 以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的罐头容器。 注1：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》 理化指标

注2：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》GB 10785-1989《开顶金属圆罐规格系列》

判定与处置 3.1.1缺陷计数 缺陷按照性质分为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷，缺陷按罐（只）计数，每一罐（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。严重缺陷和主要缺陷用同一个样本同时检验时，发现有一个严重缺陷时，应停止一般缺陷的检查。 3.1.2致命缺陷：下工序或客户无法使用或无法返工修复的缺陷。 3.1.2严重缺陷：缺陷严重，但可部分使用或通过返工修复的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。 3.1.3一般缺陷：不符合标准规格，可让步使用，但必须改进的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格罐数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格罐数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。 抽查检验方法和比例 马口铁罐外观检验抽样方案 4.1.1根据GB2828按本标准条规定的取样方案任意取样，样本以罐为单位。 4.1.2一般缺陷的检验水平15173（容积≥立方厘米）以下罐型为一般检验水平（IL）为I，合格质量水平（AQL）为正常检查一次抽样方案应符合表1的要求。15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S-4，合格质量水平（AQL）为，正常检查一次抽样方案应符合表2的要求。

马口铁罐资料

马口铁食品罐资料 第一章食品罐藏容器 第一节罐藏容器概述 1发展简况玻璃瓶→马口铁焊锡罐→马口铁电阻焊罐, 塑料瓶/纸质复合材料/铝箔等， 要求同学课外到超市中观察、全面感受罐藏食品。啤酒、果酒、饮料、火腿肠、咸菜/泡菜等。 2罐藏容器的性能和要求 为了使罐藏食品能够在容器里保存较长的时间，并且保持一定的色、香、味和原有的营养价值，同时又适应工业化生产，为此，罐藏容器需满足以下要求： 结合茶杯、餐具等要求，同时满足生产过程。本身安全/不与食品发生反应/满足工艺密封要求/美观方便易开启/成本。现在的消费者讲求档次，心理感觉，彩印的罐就比玻瓶舒服。2.1 对人体无毒害 罐藏食品含有糖、蛋白质、脂肪、有机酸，还可能含有食盐等成分，作为罐藏容器的材料与食物直接接触，又需要经较长时间的贮存，它们相互不应起化学反应，不致危害人体健康，不给食品带来污染而影响食品风味。 2.2 具有良好的密封性能 食品的*变质往往是因为自然界中微生物活动与繁殖的结果，从而促使食物分解所致。罐藏食品是将食品原料经过加工、密封、杀菌制成的一种能长期保存的食品，如果容器密封性能不良，就会使杀菌后的食品再次被微生物污染造成*变质。因此容器必须具有非常良好的密封性能，使内容物与外界隔绝，防止外界微生物的污染，不致变质，这样才能确保食品得以长期贮存。 2.3 具有良好的耐腐蚀性能 由于罐头食品含有有机酸、蛋白质等有机物质，以及某些人体所必需的无机盐类，会使容器产生腐蚀。有些物质在罐藏食品工业生产过程中会产生一些化学变化释放出具有一定腐蚀性的物质，而且罐藏食品在长期贮存过程中内容物与容器接触也会发生缓慢的变化使罐藏容器出现腐蚀。因此作为罐藏食品容器必须具备良好的抗腐蚀性能。 2.4 适合于工业化的生产 随着罐头工业的不断发展，罐藏容器的需要量与日俱增，因此要求罐藏容器能适应工厂机械化和自动化生产，质量稳定，在生产过程中能够承受各种机械加工，材料资源丰富，成本低廉。 3种类及特点 按照容器材料的性质，目前生产上常用的罐藏容器大致可分为金属罐和非金属罐两大类，金属罐中目前使用最多的是镀锡铁罐和涂料的镀锡铁罐——涂料罐，此外有铝罐和镀铬铁罐。非金属罐：玻璃瓶、塑料瓶/纸质复合材料/铝箔蒸煮袋等。分门别类根据特点、不同点讲优缺点，从生产全过程考虑一遍：重量(运输)、杀菌、传热、冷却、易碎、美观/档次，价格/能否回收。 生产方式：两片罐、三片罐。举例！ 罐型来分：圆罐。方罐、椭圆罐、梯形罐、马蹄形罐——异型罐。举例凤尾鱼罐头！ 第二节镀锡薄钢板（马口铁） 课堂提问：请选择自贡牛佛烘肘罐头的马口铁及其涂料？

马口铁空罐检验标准

马口铁空罐检验标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

马口铁空罐检验标准 目的：此标准对用镀锡薄钢板制成的圆形罐的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2 范围： 适应于公司产品使用的不同规格品种的镀锡薄钢板圆形罐。 3 要求： 3．1材质：圆形罐材质为镀锡薄钢板。镀锡薄钢板应符合《镀锡薄钢板》 （GB2520）的质量要求。 3．2外观尺寸 3．2．1圆形罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。 3．2．2圆形罐外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花。 3．2．3圆形罐外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。 3．2．4圆形罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于。 3．2．5圆形罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。

3．2．6圆形罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。 3．2．7圆形易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。3．2．8圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于，焊缝端部拖尾应小于。3．2．9圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。 3．2．10圆形罐涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑、氧化圈。3．2．11圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。 3．2．12圆形罐形状、尺寸应符合合同或订货单要求。 3．2．13圆形罐尺寸允许偏差范围 项目厚度偏差直径偏差高度偏差重量偏差 罐重≤100g＞100g 允许范围 ±1mm ±1mm ±1g ±罐重×1% 3．3物理机械性能 项目要求 焊缝搭接量罐径≤110mm，搭接量≤；罐径＞110mm，搭接量≤ 焊缝厚度不大于用的镀锡薄钢板厚度的倍 耐压性能罐径＜401mm，在cm2压力下不变形，cm2压力下不漏气；罐径=401mm，在cm2压力下不变形，cm2压力下不漏气；

圆形马口铁食品罐制作流程

圆形马口铁食品罐制作流程: 一、切角 1、切大角:作业员拿住铁皮的后端,先将铁皮宽边的右角(印刷面朝上)放在切大角的模具定位处.放到位后右脚才能踏开关制. 2、切斜角:作业员拿住已切大角的铁皮,将切大角的对应一角放在模具中间的定位处,放到位后右脚才能踏开关制. 3、切斜角:作业员拿住铁皮,在切斜角的同一边角放在模具定位处, 到位后右脚才能踏开关制. 4、切小角:作业员双手拿住三角已切好角的铁皮,在切大角同一边方向的角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制. 二、带路 1、切大角一边的要向内带路,作业员将有印刷的一面朝上,将两个角是大角的一边放入带路模具内,放到位,右脚才能踏开关制. 2、切斜角的一边要向外带路.作业员将无印刷的一面朝上,将两个角是斜角的一边放入带路机模具内,放到位,右脚才能踏开关制. 三、卷圆 1、作业员作业前先检查上道工序半制品是否合格.然后双手端起铁皮放入卷圆口,左手松开只需右手抓住铁皮一端.确定无误后才能打开 开关(注意:铁皮有印刷面及正面朝下) 2、卷圆机自动将铁皮卷圆至后端时,作业员左手需拿住已卷圆铁皮前端部份,以免产品落掉而刮伤. 3、产品在摆放时应一个一个分开摆放,以免产品之前碰撞刮花.

四、打骨 1、勾颈:作业员作业时保持姿态不要斜,双手分别拿住来料(上工序件)开口两端,左手一端弧度向下20°左右,放入打骨模下模勾颈处(必须放到位,双手要离模具50MM以外,手不能伸进模具内,以免造成工伤),确定无误后右脚踩下离合器开关. 2、压平:勾颈完成后作业员将铁皮开口两端勾紧后放在打骨机上模压平处,确定无误后踩下离合器开关(注意:机器运行时双手不能伸进模具内).打骨工序完成后作业员右脚抽离脚踏板. 五、造线 1、双手将模具拉出,双手紧握住已加工好的半制品"身"装入模具内,放到位(在装入模具内时产品不能与模具间碰撞致使产品刮花掉漆). 2、双手将模具内向内推进(推模具时要将模具推到位,以免模具或产品造成损坏,罐子出现异常[如:脱漆/变形等现象] 3、确定后右手才能踏上踏脚制 4、一个产品只踏一次开关制.而且脚不能一直连续踏开关,以免打坏产品,造成不良 5、作业双手将模具向外拉出,取出已造线好的半制品(取时应轻拿不能产品与模具间碰撞致使刮花)同时检查产品是否合格 六、底开料 1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)

马口铁

罐藏食品是保存食品营养最多、最卫生的加工方式之一，它又能迅速被食用，而现代社会，在饮食上总是追求“营养”与“快速”，因此，罐头食品就必然成为现代社会所重视并受欢迎的对象。 根据统计，罐头食品（不含饮料）美国人均年消费为90公斤/人；欧盟为43公斤/人；日本为25公斤/人；世界平均为8公斤/人；而我国仅为1.8公斤/人。 如果罐头真是“没什么营养又有添加剂”，那么为什么那些最富裕的国家会大量享用？所以，上述统计事实是对社会上误传“罐头营养不多，有添加剂”谬论的最佳证明。 要生产出优质罐头，第一要有优质的内容物原材料；第二有优良的罐头生产工艺；第三有优良的包装材料马口铁。这里主要介绍的是第三项。 马口铁是高精度产品 大家知道罐头的主要包装材料是马口铁，而马口铁是冷轧钢铁工业中的最尖端产品。因为： 1）马口铁原板是非常纯净的低碳（C＜0.12%）软钢，冶炼时对其中的残余非金属，主要指P，S，Si，含量和其他金属含量，如Cu，Cr，Mn等都要严格控制。有时需在真空中脱去钢水中的杂质，这在技术上要求很高； 2）热轧时，升温降温的梯度必须严控，否则易产生偏析； 3）冷轧是将2mm厚的热轧板（宽度一般为1米多）以每秒30米的速度，压薄成0.20左右的钢基板。在24小时的冷轧运转中，产品平均厚度误差，不得大于5微米。故可说，轧机有类似于万吨水压机的压力，又有钟表的精度； 4）退火温度、速度控制不准确，马口铁的硬度就不符要求； 5）最后，在清洗、电镀、软熔、钝化、涂油等任一工序中，加工时间稍有延长或缩短，马口铁品质就会大大下降。 总之，这种高速、高精度而又有极大功率的设备，其产品不仅内在质量要好，表面光洁度还须达到镜面程度，这就注定了它是要求很严的高精度高技术产品。 马口铁的质量指标 马口铁在生产过程中和出厂前，总共要进行四十多项检验。但是各国的马口铁指标（除美国外），除板形指标（平整度、直角度、厚薄误差等等）外，马口铁的内在质量（镀锡量和调质度、硬度以外的）即其耐蚀能力，都没有明确的规定。 涉及马口铁应用的内在质量指标是： 1）镀锡量：显然愈厚愈好。但愈厚耗锡愈多，成本愈高。 2）锡铁合金层：愈微密愈好，由ATC和其厚度表征； 3）铁溶出值：即ISV，此值愈小说明锡层微孔愈少； 4）钢基表面杂质度：即PLA，此值愈小愈好； 5）锡层晶粒大小：由显影后观察，晶粒愈大愈好。 以上就是马口铁的著名的五项内在质量指标。它们都有相应的专门检测方法。此外常涉及马口铁耐蚀力的，还有钝化膜中铬含量、氧化膜的厚度、油膜厚度三项指标及检验，它们也常常和印涂质量和耐蚀状况有关。 发达国家对马口铁的态度和管理 基于以下3种原因，各发达国家并不将其优质的马口铁出口。 1）如果马口铁内在质量不好，作成空罐后，就会有较多的锡铁离子溶入食品之中，从而降低内容物的品质。严重时，甚至会毁掉全部食物；

马口铁的种类和用途

马口铁的种类和用途 种类和用途 电镀马口铁可以根据调质度、电镀量、钢种、退火方法、表面处理等分类。马口铁产品具有优良的纤焊性、焊接性、成型性及表面外观，在食品罐、饮料罐、18升罐、美术罐、喷雾罐、各种瓶罐盖类、家用电器产品、电气材料零件、油过滤器、 电线护套材料等方面广泛使用。以下就是马口铁种类及用途主面进行介绍。 注：1、退火方法有箱型退火方法和连续退火。在使用连续退火材料的时候请指 定“CA”，如例T4CA所示，在T4后面追加CA。 2、在使用箱型退火材料的时候请指定“BA”，如例T2.5BA所示，在T2.5后面 追加BA。 ◆根据钢种分类

◆ 根据镀锡量分类 马口铁两面的镀锡量有相同和相异两种，各种马口铁的公称附着量和最小平均值 2、差厚镀锡时，为了明确镀锡量的差异，在任意面标示差厚记号，在表示记号面镀锡量的数字后面追加D。 3、如果需要上述以外的镀锡量，请协商。 2、表面处理的种类，请参照以下： ◆ 根据退火方法分类(退火方法分箱式退火和连续退火) · 箱式退火马口铁 箱式退火马口铁是进行冷轧后在钢卷状态下热，处理退火的马口铁，具有以下特点： 1、可以生产出质软加工性能好的马口铁 2、结晶方向性小，适用于加工。

· 连续退火马口铁 连续退火马口铁是冷扎后连续进行热处理退火的马口铁的，具有如下的特点： 1、因调质度高，可以节约使用马口铁的厚度； 2、材质均匀，也适用于高速制罐。 ◆ 表面处理的种类 (电镀马口铁表面处理方式有以下几种不同类型) · 光面 所谓光面是指在一般马口铁表面镀锡后，通过软熔使表面具有金属光泽。规格记 号：光面用B表示，超光面BE表示。通常的光泽处理是B。 · 粗面 粗面处理是指在使用经过轻微的去掉光泽处理的原板电镀后，通过软熔工序，而使其具有独特的金属光泽，是一种在印刷、制罐等加工中难以产生擦伤且使用方便的马 口铁。规格记号中R1指粗面处理，R2指极粗面处理。通常表面处理为粗面处理R1。· 麻面 麻面处理是指在钝化处理的原板上电镀后，不通过软熔工序的无光泽的马口铁表面。 具有独特高雅的银灰色表面，而涂装之后密着性高，用于瓶盖、印刷罐。 · 银面 银面处理是指在钝化处理后的原板上电镀后，进行软熔处理而使其表面具有独特的稳 定的光泽； 通过印刷涂装之后，可经营造出一种高雅华丽的氛围，用于制造高级美术罐、螺帽、 胸章等； 有三种粗度，分别用规格记号S1、S2、S3表示。

马口铁包装罐的制作工艺

马口铁包装罐的制作工艺 马口铁包装罐的制作工艺1 金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。 70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。 1 三片罐的制造 制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。 ①筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。 锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。 熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。 焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面，使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。 只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点是能使原来的边缘得到了完全的保护，但只能用于无锡钢（TFS），因为锡的熔点接近塑料的熔化温度。 ②简体的后加工。在简体的两端还必须加工凸缘，以便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，简体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。为提高生产效率，制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长，这时，第一道工序要切断圆筒，传统的做法是，成型前板坯在切割机（刻痕机）上作不断开的切割。但是、近来由于为两片罐生产而开发的罐修整剪切机的出现。 2 两片罐的制造 制造两片罐的两种成型方法均采用金属板成型法。这种方法是以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应发生断裂。 ①冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。在初始冲压后形成的杯的直径，可以应用再冲压工序来缩小。再冲压工序用一冲压套筒代替冲模，安装在冲头与冲杯内径之间。等面积规则决定了伴随直径缩小的是高度的增加，再冲压工序可再重复一次，书直径在一定的极限范围内逐渐缩小，并避免金属发生断裂。 ②杯壁的变薄拉伸。冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。变薄后筒体的金属体积等于变薄拉伸过程中杯的金属体积，也等于原始板坯的金属体积。在罐的制造中，这个过程要重复两次或三次，带杯的冲头先后通过一系列模具，一次冲程通过一个模具。将经冲压的林安装到冲头上最方便的方法，是在第一次变薄拉伸之前，进行一次再冲压操作。 ③冲拔罐的制造。冲拔罐的制造过程大体如下：展开普通带状卷材；徐润滑剂；下料和冲杯；再冲

马口铁罐生产过程

马口铁罐制作工艺 东莞亚伦五金制罐有限公司 金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。 70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。 1 三片罐的制造制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。①筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面，使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点

马口铁包装容器的特性及优点.

马口铁包装容器的特性及优点 马口铁简介：Zn、Fe合金（Zn是镀层） 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，又叫镀锡铁。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展 性好的特性。 1.不透光性 光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维他命C 受到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。 2.良好的密封性 包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。 3. 锡的还原作用 马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味品质的接受性较好，贮存期限因而延长。 4.提供有效铁的来源 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐350 ml的饮料罐，铁含量5 ppm 计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料

马口铁罐接收要求与指标

马口铁罐 2.0原料接收要求 以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的罐头容器。 2.1外观要求 注1：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》 2.2理化指标

注2：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》GB 10785-1989《开顶金属圆罐规格系列》 3.0缺陷分类可接受率 3.1判定与处置 3.1.1缺陷计数 缺陷按照性质分为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷，缺陷按罐（只）计数，每一罐（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。严重缺陷和主要缺陷用同一个样本同时检验时，发现有一个严重缺陷时，应停止一般缺陷的检查。 3.1.2致命缺陷：下工序或客户无法使用或无法返工修复的缺陷。 3.1.2严重缺陷：缺陷严重，但可部分使用或通过返工修复的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。 3.1.3一般缺陷：不符合标准规格，可让步使用，但必须改进的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格罐数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格罐数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。 4.0抽查检验方法和比例 4.1马口铁罐外观检验抽样方案 4.1.1根据GB2828按本标准4.1.2条规定的取样方案任意取样，样本以罐为单位。 4.1.2一般缺陷的检验水平15173（容积≥3086.99立方厘米）以下罐型为一般检验水平（IL）为I，合格质量水平（AQL）为1.0正常检查一次抽样方案应符合表1的要求。15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S-4，合格质量水平（AQL）为2.5，正常检查一次抽样方案应符合表2的要求。

影响马口铁食品罐防腐蚀能力的因素

影响马口铁食品罐防腐蚀能力的因素 马口铁食品罐的防腐体系是以马口铁材料为基材，并在其上涂布一层防腐蚀涂层，再通过制罐补涂或喷涂工艺进一步完善而成的。因此，马口铁食品罐的防腐蚀性能主要围绕以下几方面去考虑。 1. 马口铁 马口铁由钢基、锡铁合金、锡层、钝化膜、油膜组成，见图1。其中钢基体由优质低碳沸腾钢组成，锡铁合金是镀锡时产生的合金层，锡层为纯锡体，钝化膜则为钝化处理后形成的铬化合物，油膜作为防锈层。有关马口铁的主要结构和特性见表1。 在马口铁的组成中，锡层和钝化膜对防腐蚀起了关键性作用。 一般来说，经过镀锡的马口铁防腐性能可大大提高，镀锡量越高，防腐能力也越强。但同时还要观察镀锡层是否致密均匀（由镀锡后的软熔工艺水平决定）、有无氧化皮缺陷（氧化皮是由于镀锡时环境中有杂质造成的，是马口铁防腐蚀的薄弱点）。值得注意的是，镀锡层过厚除增加成本外，还会导致马口铁的涂布加工适性降低，印铁厂家应统筹考虑。 为进一步增强镀锡马口铁的抗硫性和抗蚀性，镀锡后，马口铁尚需在重铬酸钠溶液中进行化学处理，使镀锡层的表面生成一层铬氧化物和铬氢氧化物，即钝化膜。从理论上讲，钝化膜越厚，其抗腐蚀性能越强，但同时也会造成后加工过程中防腐涂层的附着力降低，所以，钝化膜的厚度同样需要加以注意。 当然，对马口铁的生产工艺，印铁厂家一般是不能直接控制的，但我们有权去选择生产质量稳定、产品信誉高的马口铁生产企业作为合作对象，以保证所采用的马口铁其品质符合要求。 顺便提一下，对于来料加工的差厚镀锡马口铁，除客户指定的以外，一般都要将锡层厚的一面作为内涂面，这样有利于提高食品罐的防腐蚀能力。 2. 防腐蚀涂层 前文已经述及，马口铁食品罐的防腐体系中有一层防腐涂层，其成膜物质主要是环氧酚醛树脂，下面我们就从环氧酚醛树脂防腐层说起。 在《环氧酚醛型涂复的镀锡薄钢板》国家标准（GB 8230—87）中，将环氧酚醛树脂的涂膜量分为3级，参见表2。 食品罐的防腐蚀能力与防腐涂层的厚度成正比，对于表2中所列的几种厚度的食品罐，我们建议其适用范围及涂布工艺可参考表３。 为了保证涂膜最后的成膜性能，两涂两烘或三涂两烘涂布工艺要求第一次烘干时烘干温度要比正常的施工温度低15～30℃。另外，由于涂膜厚度增加会降低涂膜的附着力，因此，在从事涂膜厚度超过A类标准的涂布操作时，一般还要施以配套的内涂底漆作为头道涂布，以增强涂膜的附着力。 对于盛装高硫内容物（如芦笋、虾蟹、清蒸鳗鱼）的马口铁食品罐，单纯涂布环氧酚醛树脂还不足以阻止马口铁和硫反应生成硫化物，于是，许多厂家采用在内涂料中加入氧化锌的方法来形成抗高硫涂层。内涂料与氧化锌的比例约为10∶1（根据内容物含硫量高低可适当增加或减少氧化锌的用量），要求根据使用量现配现用，否则，放臵时间过长会增稠变质。 在内涂料中加入氧化锌的抗硫机理为：通过氧化锌吸收食品中放出的H2S，反应生成白色的硫化锌，从而预防H2S和Fe生成黑色的硫化铁，起到了抗硫作用。氧化锌粒子呈针状，还有利于提高涂膜的封闭性。

罐头包装容器主要采用马口铁罐

罐头包装容器主要采用马口铁罐、薄壁玻璃瓶罐、蒸煮袋，空金属罐及空玻璃瓶罐，可直接从定点生产厂家购买，蒸煮袋可购买预制袋或直接由罐头生产厂生产。空罐在使用之前应检查，要求罐型整齐、焊缝完整均匀、罐口和罐盖边缘无缺口或变形、镀锡薄板上无锈斑和脱锡现象。玻璃罐应形状整齐?罐口平整光滑、无缺口、厚度均匀、玻璃内无气泡和裂纹。有的空罐在装罐前要进行清洗，清洗后不宜长时间久放，以防重新污染。罐头食品的生产工艺因品种和原料多样化使工艺流程随之变化，但基本包装工艺流程一般为：充填→排气→密封→杀菌→冷却，每个工序均有导致罐头食品变质的因素，下面将主要影响因素分析如下：１、充填工序 充填是将内容物装入空罐头容器。充填时罐头内要留有一定的顶隙，其大小直接影响罐内食品的容量、真空度的高低和杀菌后罐头的变形。如果顶隙过小，加热杀菌时由于食物膨胀而压力增大，往往会造成罐头底盖向外突出，甚至出现裂缝，如果顶隙过大，则杀菌冷却后罐内压力大减，往往罐身自行凹陷，另外，由于顶隙大，罐内存有较多的空气，容易造成食品的氧化变色。顶隙的大小，要根据原料的种类?罐形及原料状态而稍有差异，一般装罐时留顶隙６－８ｍｍ。装罐和注盐液时要保持罐口边缘的清洁和干燥，不要将原料或盐液粘留在罐口上而影响密封。 罐头充填一般采用转盘式量杯装罐或滚筒式振动装罐，两者均为容积定量。出现充填量不合格的原因是：量杯的容量调得不正确、料斗送料太慢或不稳定、料斗的装料面太低、进料管太小、物料流动不爽、进料管和量杯不同心等都会使量杯装不满；若机器的运转速度过快、料斗落下物料的速度过快会引起物料重复循环装料使充填量过多；量杯伸缩机构调节不当常会造成过量回流；如果容器与进料管不同心、节拍不准、容器太小或物料粘在料管中使送料滞后就会引起物料的溢损。 ２、排气工序 排气是在食品充填后将罐头食品组织中所含的空气尽量排除掉，使罐头在加热杀菌时不致因空气的受热膨胀而造成罐内压力过大，使罐身变形或罐缝松裂，同时也使罐内形成一定的真空度，可以抑制残存在罐内的好气性微生物的活动?减轻罐壁的氧化腐蚀及减少营养物质（特别是维生素Ｃ）的氧化损失，更好地保存罐头食品的色?香?味。一般要求排气至密封罐内中心温度达７０－８０度。 马口铁罐常采用抽真空法——将容器及内容物置于密闭容积中，用真空泵对密闭容积进行抽真空，容积内空气密度减小，封口后获得真空，或蒸汽喷射法——用一定温度一定压力的蒸汽喷射瓶口，封口后蒸汽冷凝即形成一定的真空；玻璃瓶罐常用热力排气法——封口前加热容器及内容物，使瓶内空气密度减小，趁热封口，冷却后获得真空或蒸汽喷射法；蒸煮袋采用抽真空法，为了能够有效地排除罐内空气，又不影响内容物的质量，排气时应注意：热传导慢的品种宜采取装罐前复煮后趁热装罐，并加入沸水再排气，并适当加长排气时间；排气过程须防止蒸汽冷凝水滴入罐内；采用真空抽气法时，应根据罐形、品种、加入汤