库存管理案例分析

库存管理案例分析报告

背景资料：安科公司ABC分类法的应用

案例讨论: 1 、ABC分类的依据是什么？

2、ABC分类以后，安科公司库存管理的效果如何？

一、公司概况

安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，

库存管理显得尤为重要。

二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A 类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。

三、ABC分类法在安科公司的应用

安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、

5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存物品统计如下表：

表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类

安科公司库存ABC分类的帕累托曲线

从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的11.5%，而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的15.4%，其销售价值占总销售价值的2%左右，C类产品占总库存的73.1%，销

售价值占总销售价值的1%左右。

在此基础上，安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下：

安全库存=下一个月预测销量的1/3

订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+

安全库存时，就下订单。

订货数量=第三个月的预测数量

安科公司对B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品

的库存周转率低于A类。

对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种方法比前

两种更省时间，但是库存周转率更低。

安科公司在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。

三、ABC分类后，安科公司库存管理的效果

对于安科公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变化幅度较大的企业来说，库存管理显得尤为重要，甚至关系到企业的生死存亡，所以，必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。而安科公司是对库存进行ABC分类控制与管理，这是符合该企业的企业特点的。首先，该公司经营的产品种类繁多且各产品的需求量变化幅度较大，对其产品进行ABC分类，有利于库存管理、销售量的统计、需求预测、订货计划的编制、成本控制及其会计核算等环节的实施。并对其产品进行重点控制，这样大大降低了由于上述原因而造成的库存管理成本，提高了此类产品的库存周转率。其次，在ABC分类的前提下，该公司对A 类产品进行连续性检查策略，这样防止了由于A类产品缺货而造成的缺货损失，同时也避免了由于盲目进货而带来的不必要的存储成本。由于A类产品的订货周期为2各月且销售价值占总销售价值的97%左右，所以，对A类产品实施重点控制和管理是有必要的，也可以尽可能地把库存成本降至最低。再次，该公司对客户也进行了ABC分类管理，这以一方案的实施，不但有利于掌握重要客户的市场信息，而且还可以增强这类客户的满意程度。除此之外，更有利于公司对未来市场的需求预测，从而避免了由于信息的不对称而带来的盲目预测销售量而使公司蒙受损失的情况。最后，有什么样的企业管理体制，就有什么样的企业形

象，安科公司对其产品和客户ABC分类后，该公司的内外经营环境得到里很大的改善，树立了一个良好的企业形象，提升了企业的市场竞争力。综上所述，ABC分类以后，安科公司的库存管理效果主要体现在以下几各方面：

1、降低了库存管理成本，减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。

2、避免了缺货损失、过渡超储等情况。

3、提高了服务水平，增强了客户的满意程度。

4、树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。

四、小结现今的企业环境，零库存只不过是以种理想状态，对于大量、大批生产型的企业来说，这是不可能做到的。所以，必须对库存实施控制与管理，应用定量和定性相结合的分析方法对企业进行全面的分析，采用适当的库存管理方法，使库存管理成本降至最低。目的只有一个，那就是长期使企业的利益最大化。附件：提高物流管理水平，是企业增加竞争力的重要手段，库存管理在企业的物流管理中起着至关重要的作用。现代库存管理的理论和方法很多，ABC分析法就是其中的一个，并且在懔际中被广泛地应用。

ABC分析法是经济学中帕累托原理在库存管理上的一种应用，它将公司的产品按照销售额和客户的购买额分为ABC三类，对于不同类的产品、不同类的

客户采用不同的管理方法。

安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，

库存管理显得尤为重要。

安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其

余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。

对于A类的3种产品，安科公司实行了连续性检查策略，即每天检查库存情况，随时掌握准确的库存信息，并对其进行严格的控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的安全库存量。通过与国外供应商的协商，并且对运输时间进

行了认真的分析，算出了该类产品的订货提前期为两个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。

由于该公司的产品每个月的销售量都不稳定，因此，每次订货的数量都不同，要按照实际的预测数量进行订货。为了预防预测的不准确及工厂交货时间的不准确，还要保持一定的安全库存，安全库存是下一个月预测销售数量的1／3。该公司对该类产品实行连续检查的库存管理，即每天对库存进行检查，一旦手中实际的存货数量加上在途的产品数量等于下两个月的销售预测数量加上安全库存时，就下订单订货，订货数量为第3个月的预测数量。因其实际的销售量可能大于或小于预测值，所以，每次订货的间隔时间也不相同。这样进行管理后，这3种A类产品库存的状况基本达到了预期的效果。由此可见，对于货值高的A类

产品应采用连续检查的库存管理方法。

B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率

低于A类。

对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。

该公司实行了产品库存的ABC管理以后，虽然A类产品占用了最多的时间和精力进行管理，但得到满意的库存周转率。而B类和C类产品，虽然库存的周转率较低，但相对于其很低的资金占用和很少的人力支出来说，这种管理也是

个好方法。

在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于

B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C 类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。这样做，一方面可以提高库存周转率，另一方面，也提高了对客户的服务水平，尤其是A类客户对此非常满意。

通过安科公司的实例，可以看到将产品及客户分为ABC类以后，再结合其他库存管理方法，如连续检查法、定期检查法等，就会收到很好的效果。

案例讨论题

1．ABC分类的依据是什么?

2．ABC分类以后，安科公司库存管理的效果如何?

库存管理案例分析

和瑞公司实施库存控制分析 一、采用的库存控制方法的定义 库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。 二、和瑞公司企业简介 和瑞公司系于1999年组建的股份制企业，是当地最大的面粉企业之一。公司年加工小麦42万吨，拥有员工500余人，总资产亿元。年产优质小麦专用粉和高等级面粉10万吨、食用油3000吨、豆粕万吨。2000年实现销售收入亿元，创利税2846万元。面粉厂新上优质小麦专用面粉生产线，总投资5000万元，被全国光彩事业促进会和省人民政府列为“全国光彩事业重点企业”和省重点扶持建设小麦加工转化龙头企业，现已达到日处理小麦600吨，可生产蛋糕粉、面包粉、方便面专用粉、水饺、馒头专用粉、拉面、烩面专用粉7个种类产品，年可实现销售收入亿元，创利税2920万元，2006年年底新上日处理小麦1000吨的面粉厂。 三、详细分析,需要回答以下几个问题： 1 企业实施库存管理的前的状况 随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。 2 企业实施库存管理技术的后的状况 （一）优化存货管理流程 1、优化存货管理流程的思路 利用物流的先进管理理论和管理方法，对公司存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，使存货管理活动中的订单流、物流和资金流处于最佳状态，以最少的投入获得最大的产出，这是现代存货管理的趋势和重点。加强存货管理的所有资源，通过业务流程重组，增强物流信息系统自动处理功能，进而缩短存货周期，提高管理效率，使存货管理各业务环节真正实现其控制作用，促进存货管理目标的实现。 2、存货管理流程设计 (1)产品入库验收控制 主要是指产品入库的数量和质量，一定要做到准确、安全入库，并标明库位号，因为这直接关系到存货产品的警戒线和印制数量的实施。 (2)建立严格发货制度 发货是公司的主旋律，产品只有发出去，才能变现，才是真正的“流动资产”。仓库保管人员要核查发货单。无论是何种形式的发货单，均要有营销业务经手人签字和部门负责人批准签字，储运人员仔细验单、核发数量，并在实物出库凭证上签字。存货发出后，仓库保管人员及时登记存货记录卡片，计算结余数，并与存货产品警戒线对照。以便及时、准确地掌握存货的数量。 (3)退货的控制

库存物资盘点检查制度示范文本

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库存物资盘点检查制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每年年底保管员对自己所管物资都要定期盘点一资 助，并做出明细表，报上级有关业务部门。 2、在盘点中发现的差错和盈亏，要查明原因。 3、对库存物资保管员每月应进行一次自点。在自点中 发现的盈亏，要及时查明原因。 4、自点自查内容如下： （1）查质量：库存物资的质量是否变化；

（2）查数量：帐、卡、物是否一致，单价是否准确； （3）查保管条件：堆垛是否合理和稳固，苫盖物是否严密，库房有无漏雨，料区有无积水，门窗通风是否良好； （4）查安全：各种安全措施和消防设备是否符合安全要求； （5）查计量工具：磅秤、皮尺是否准确，其他工具是否齐全，使用和保养情况是否良好。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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所以，当制造厂到客户的层级越多，放大作用越明显，造成需求不正常的突然增大。 40.这种现象的危害是什么? 答：危害1：造成需求快速增长的假象。 危害2：使得供应链各级都会增加库存,以应付可能的需求的增加。 危害3：增大的库存占用了大量资金,使供应链中各级企业经营变困难。 41.如何避免这种现象的发生? 答：(1)减少制造厂到最终用户的层级。 (2)尽量收集来自前端的需求信息,则不完全依赖下级分销商提供的预测。 (3)对突然放大的需求要追求原因。 四、案例分析题(共计18分) GF是一家生产灯管的大型企业，有两个工厂，客户主要是：家庭及个人消费者，工商企业和原始设备制造商。 GF是个成熟的企业，长期以来管理人员关心的是保证有足够的库存来满足高峰期需求，以及工厂长达3周的夏季停产期内的需求，对库存成本没有认真监控。现在，管理层在全公司范围内推进降低库存的活动。 GF将产成品存放在全国各地的8个分拨中心，各工厂则以经济批量进行生产.以整车方式向分拨中心大批量运送货物。GF的预测系统会考虑过去三年的销售历史资料，当预知某种异常情况(如特别的促销活动)即将来临时.管理人员就会调整预测。

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参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项

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(二)盘点期间已收货而未办妥入库手续的货物，应另行分别存放，并予以标示。 (三)整理仓库，物资排列整齐，放置标识牌。 (四)财务部提前发出当月盘点通知，包括盘点时间、人员分工、盘点要求等。 (五)打英分发相关盘点表单。 第五条盘点工作分工 (一)财务部门：负责组织、协调、指导库存盘点工作，包括下发盘点通知、分发及收取盘点表单、监督盘点过程、抽查复核盘点结果、汇总盘点报告及账务处理。 (二)仓储物流部门：划分盘点区域，指定专人进行物资清点，填报盘点表、查实差异原因。 (三)生产部门：清点在产品，放置盘点卡。 (四)销售部门：与主机厂核对异地库房产品，清理退废、返工产品。 第六条盘点工作要求 (一)月度盘点时间为当月26日，年度盘点时间为12月31日(节假日照常盘点)。原则上盘点当日8-10点停产，库房闭库盘存。如确有生产任务，盘点期间物资不得跨部门流动。

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企业库存管理系统实例 目录 一、沃尔玛物流与供应链管理案例分析 (2) 1 沃尔玛公司简介 (2) 2 沃尔玛发展史 (2) 3 沃尔玛在人力资源管理方面的政策 (3) 4 沃尔玛物流与供应链管理 (3) 4.1降低成本系列方法在物流配送中心的应用 (3) 4.2 物流信息技术的应用 (4) 4.3 “无缝”供应链的运用 (5) 4.4 沃尔玛物流与供应链管理的启示 (5) 二、戴尔电脑公司的供应链管理 (6) 1 戴尔公司简介 (6) 2 戴尔成功的诀窍 (6) 2.1供应商管理——严格遴选，控制风险 (6) 2.2库存控制——物料的低库存与成品的零库存 (7) 2.3流程管理——电子化贯穿始终 (8) 3 戴尔直销模式 (8) 3.1 直销模式介绍 (8) 3.2 直销模式成功的原因 (9) 4成功经验总结 (9) 5 戴尔公司库存危机 (10) 5.1库存过量 (10) 5.2存货风险 (10) 5.3库存过量引发重大的省思 (11) 三、海尔物流案例分析 (12) 1 海尔物流概况 (12) 2 海尔物流发展的三个阶段 (12) 3 “一流三网”——海尔独特的物流运作模式 (13) 3.1 海尔物流管理的“一流三网”充分体现了现代物流的特征： (13) 3.2 海尔物流的“一流三网”的同步模式可以实现的目标： (13) 4 海尔物流执行系统HLES(Haier Logistics Execution System) (14) 4.1 HLES简介 (14) 4.2 HLES的架构 (15) 5 讨论题 (15) 6 参考答案 (15) 7 总结：海尔成功的经验 (16) 附：术语表： (17)

存货管理调查报告

关于高邮市亨大服装羽绒总公司 存货管理的调查报告 [容摘要] 在市场经济新形势下，竞争越来越激烈，企业如何生存发展，存货管理尤为重要。以高邮市亨大服装存货管理为研究对象，通过对高邮市亨大服装存货管理现状的调查研究，揭示了高邮市亨大服装存货管理方面存在的主要问题，并提出了解决亨大服装存货管理方面所存在问题的若干建议。 [关键词] 存货管理订货点储备量 本次调查目的和意义在于通过对高邮市亨大服装存货管理现状的调研，增进对结存货管理实践活动的了解，锻炼自己在存货管理方面的协调能力、沟通能力和综合能力，加强自身在存货管理方面的专业素养；提高自我在存货管理方面的实际应用能力和操作技能，发现亨大服装存货管理存在问题并为此提供良策；为下一步撰写专业设计报告和实现专业培养目标打好基础。 企业的发展要求的一个重要要求就是要降低成本，而降低成本的一个主要途径就是零库存，而要做到零库存，就是要有一个合理的存货管理制度，使存货管理适合生产的要求。近期，我就亨大服装存货管理现状作了实地调查，现将实地调查的情况报告如下： 一、亨大服装概况 高邮市亨大服装成立于2005年4月，坐落在高邮市经济开发区西侧，维扬公路擦边而过。该公司占地52100平方米，是一家外商独资企业，拥有注册资本

510万美元，现在员工690人，是高邮一家外贸企业。公司目前主要经营毛毯。公司自开办到今，每个月要投入成本约190万元，毛毯外销，由于在管理上的不足，公司仍旧没有盈余。 二、亨大服装存货管理现状及数据分析 2005年4月成立之际，公司的存货管理基本是没有的，主要采用的是经济订货批量，即需要生产多少毛毯就进多少原材料、辅助材料等，随着公司的发展、存货管理逐渐形成，目前公司在存货管理上已经采取了一定的措施，具体如下： 1.存货的构成 公司的存货主要是外购的原材料、辅料、机物料、机配件、五金、办公用品等。 2.原材料的管理 公司的原材料主要是纱。可分为两种，一种是进口纱，另一种是国产纱。进口纱主要来源是廊纺、和；国产纱的来源就多了，例如常熟、、、家港等地。目前公司的原材料的库存不是很多，只有308.38吨，其中国产纱有148.65吨，进口纱有169.73吨，这些纱放置在原材料仓库中，织布车间每天派专人领用。 3.机物料、辅料的管理 机物料和辅料在每个车间都有不同。在圆机车间，机物料和辅料主要是指刀针、记号笔；在整理车间，机物料包括缝纫机针、缝纫机线、记号笔、剪刀、刀片等，辅料主要是定型胶；在印花车间机物料包括缝纫机针、缝纫机线、刀片等，辅料包括染料、添加剂等；在成品车间的机物料主要是缝纫机针、剪刀等，辅料主要有各种线、包边布等。这些机物料和辅料主要是各个车间的每日根据生产需求领用。机物料的每日用量不大，以记号笔为例，每日的消耗量在9支左右；但辅料的消耗量就比较大，以定型胶为例，每日的消耗量在790公斤左右，其他辅

库存管理案例分析

库存管理案例分析报告 背景资料：安科公司ABC分类法的应用 案例讨论: 1 、ABC分类的依据是什么？ 2、ABC分类以后，安科公司库存管理的效果如何？ 一、公司概况 安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。 二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。 三、ABC分类法在安科公司的应用 安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为 C类。其库存物品统计如下表： 表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类 从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的11.5%，而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的15.4%，其销售价值占总销售价值的2%左右，C类产品占总库存的73.1%，销售价值占总销售价值的1%左右。 在此基础上，安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下： 安全库存=下一个月预测销量的1/3 订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时， 就下订单。 订货数量=第三个月的预测数量 安科公司对B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另

2、零售流通企业供应链库存管理与案例(行喜欢)

零售流通企业供应链库存管理与案例 文/上海海鼎信息工程股份有限公司行喜欢 很多年前，人们就提出了未来市场竞争将不再是企业与企业的竞争，而是供应链与供应链的竞争。首席供应链执行官、供应链信息系统SCM、供应链平台等概念的出现和发展，体现了企业界对未来趋势的追随与实践。 供应链竞争的关键点在什么地方？企业如何借此战略获得商机与先机？IBM通过调研全球25个国家、29个行业、约400名供应链主管，发布了《2009全球首席供应链官调查报告——智慧的未来供应链》，指出当前供应链主管们面临的最大机遇是通过智能化的设备和一体化的ERP 系统实时自动地监测日程交付、订单、渠道存货，以及发货生命周期状态等事物。自动化的智能化实施监测系统能够提高供应链的灵活性、运行速度和准确性，使管理者的决策得到优化，并协助预测和管理风险。 供应链咨询是IBM和埃森哲等知名咨询公司的高端产品，软件供应商也已在供应链系统上加强跟进，ERP、WMS软件供应商均自动在现有产品基础上，发展供应链管理系统，如国际上的ORACLE、SAP、MA、Infor等，有对应的供应链信息系统产品。无论是ERP厂商在ERP系统中延伸出来，还是WMS厂商向供应链系统延伸，都说明供应链已然是大家重视的热点，也会是未来的发展趋势。 海鼎公司在多年发展过程中，逐步为零售流通企业打造了一体化的供应链解决方案，链接了总部、物流、门店、供应商，提供互连、互通、开放、有竞争力的供应链协同与运营管理。本文将重点研究供应链上的库存管理问题，并结合海鼎HDPOS系统和HDWMS系统，介绍一些客户应用案例。 在现有文献资料中，最常见的库存管理是针对单个存储点的单品库存，这类库存控制的研究相当广泛，针对不同问题的研究方法也很多。但是，高层管理者往往关注的是总体库存，因为他们需要控制总体库存投资，包括多地点、多层级的库存管理问题，而不仅是单项库存管理问题。因此，本文从一个广泛的视角，从全局寻找库存管理值得关注的多方面问题。在研究方法上，力争理论联系实际，将商业逻辑与业务内涵讲通，然后通过若干个小案例，介绍几个理论与实践在IT系统辅助下得以实现的情况。借此，构筑“理论-实践-IT系统”相互打通，互为支撑、交相辉映的独特场面。

《库存物资管理制度》

《库存物资管理制度》 一、目的 为了加强物资材料的仓储管理，提高物资使用效率，确保库存物资数量准确、保管完好，特制定本办法。 二、适用范围 此项制度适用于项目剩余物资的管理。 三、职责划分 1、项目部。负责将项目剩余物资送达公司仓库，并组织仓库管理员和财务人员进行验收及盘点，办理入库手续；对物资的实用性进行检验。 2、仓库管理员（现阶段由采购员兼任）。协助项目部和采购部办理出入库，对库存物资进行定期盘点，妥善保管库存物资；负责定期将剩余物资明细发送给技术部、采购部及工程部，实现信息共享。 3、采购部。负责组织技术部、工程部及运营部对现有物资的实用性进行检验；负责办理出库手续。 4、技术部。负责库存物资的消化处理，设计时，将库存物资考虑进去。 5、财务人员。负责监督库存物资的验收及盘点。 四、管理内容 1、剩余物资的处理原则 （1）原材料类：项目剩余下脚料由项目经理就地处理，成品由项目经理运到公司仓库并办理入库；

（2）设备类：合格品由项目经理负责运到公司仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理； （3）阀门管件类。阀门管件类，合格品由采购部负责退回厂家或由项目经理运到仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理。 2、入库 项目完成后，对于确定入库的物资，由项目经理负责办理入库手续，项目经理组织技术部和运营部对入库物资进行验收，组织仓库管理员和财务人员进行盘点，完成入库；帐外物资单独入库，详见附件入库单。 3、出库 根据需要，采购部负责办理出库手续，领取库存物资，仓库管理员予以备案，财务人员进行监督，详见附件出库单。 4、库存物资的消化 库存物资明细每次更新后2日内，由仓库管理员发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，达到信息共享。项目设计阶段，设计人员负责结合库存物资进行设计，采购部负责在每次设计前，组织设计人员、项目经理及运营部经理对可选用物资进行检验；采购阶段，采购部负责领取可用物资，办理出库手续。 5、库存物资的盘点与更新 库存物资的盘点于每年的12月31日前完成，由仓库管理员负责进行盘点；每次办理出库或入库后一周内，仓库管理员负责将库存进行更新，盘点及更新结果发送给技术部、采购部、工程部及运营部全

库存管理系统分析报告范文

库存管理系统分析 报告

库存管理系统分析报告 班级：姓名：学号： 1. 引言 随着社会进步和科学技术的发展,仓库管理的方法也日新月异。以前全是由人管理的方法现存在很多的缺点：管理效率低，劳动强度大，信息处理速度低而且准确率差。为了提高仓库管理效率，减轻劳动强度提高，信息处理速度和准确性。为仓库管理员提供的一种更先进、科学的服务系统。于是我们便选择了由计算机来设计一个仓库管理系统的方案。让计算机对仓库进行自动管理，仓库管理员能够直接在计算机上实现仓库的信息管理，并能在一定程度上实现自动化。我们在现行系统初步调查的基础上提出了新系统目标，即新系统建立后所要求达到的运行指标，这是系统开发和评价的依据。 1.1系统目标 减少仓库管理成本，减少错误率。为客户提供更好、更优质的服务。 2系统功能分析 （1）经过可行性和系统分析，总结出仓库管理系统的数据流程.该系统完成后将具备如下功能： ●仓库各种信息的输入，包括入库，出库，还原，需求信息的输 入等 ●仓库管理的各种信息查询，修改和维护

●设备采购报表的生成 ●在库存管理中加入最高储备和最低储备字段，对仓库的物质设 备实现监控和报警 ●企业各个部门的物质需求管理 ●操作日志的管理 （2）系统数据分析与描述 ●设备信息情况描述 ●包括设备的编号、名称、入库时间、供应商、采购员、价格等●工作用户权利描述 ●密码、权限级别（数值） ●一般用户权利描述 ●权限级别（数值） 经过对以上数据的分析与描述，现在能够知道设备的各种信息关系。然后更好的实现系统.。 3用户需求分析 3.1问题识别 为了取代旧有仓库系统的纯人工作业所造成的大成本,高错误率的操控.在此借用现已成熟的计算机技术,开发出低成本,低错误率地仓库管理系统. 1)新系统能做什么,能做到什么程度:清晰记录着货物的基本情况, 能够轻易找到货物在仓库的位置.更合理的分配仓库空间.实时操控系统记录着工作人员情况,能够在发生意外时马上掌握情况,

美特斯邦威存货管理案例分析

财务管理课程论文 学生姓名：刘瑞秋 学号：35 班级: 130118 专业：财务管理 指导老师：容少华 2016年1月 美特斯邦威存货管理案例分析 摘要:本文通过案例分析的形式，针对美特斯邦威公司由2008年上市以来至2015年间出现的一系列的存货管理问题，以存货管理的相关理论为依据对其进行存货问题分析并就出现问题的原因提出几点解决方法。同时，希望借助本案例分析，为其他出现类似问题的同类型服装企业提供借鉴。 关键词：美特斯邦威存货管理存货积压 Abstract: Through case studies form for listing Metersbonwe appeared in a series of inventory management issues since the 2008 to 2015,in order to inventory management theory based on its analysis of inventory problems and on problems The reason put forward some solutions. At the same time, hoping this case study, there was a similar problem with other types of clothing enterprises to provide reference. Key words: Metersbonwe inventory management inventory backlog 目录 0绪论 (2) 0.1案例分析背景 (2) 0.2案例分析目的及意义 (2) 0.3案例分析思路 (3) 1案例概述 (3)

库存物料盘存管理程序

2.范围：所有库存物资 3.职责：库房管理员负责对库存物资的盘存工作，为相关部门提供相应的技术参 数。 QA现场监控员：根据盘存结果计算相关的技术参数。 4.内容： 4.1.原辅材料、包装材料、成品每次收入、发出完成后，库房管理员都要在相应货位卡、 台帐、记录上填写货物来源去向、收领数量、结存情况等，保证帐、卡、物的一致性做到动碰复核，日清月结。 4.2.库存物料由库房管理员每月28日（17点以前的收、发料为本月盘存，17点半以后的 收、发料记作下月）盘存并填写盘存报告单交供销部经理审核后，交财务部。如盘存时发现问题应立即查明原因并作好相应记录。 4.3.后勤物资每一年由库房管理员盘存一次。 4.4.化学试剂根据每次发料后的结存情况进行盘存，已保证储备量不得底于最低限度。4. 5.盘存的主要内容及范围： 4.5.1.查明物资数量是否与帐、卡相符； 4.5.2.查明库房有无积压物资，并做相应处理；检查物资的质量有无变化； 4.5.3.是否有超过贮存期的物料和成品； 4.5.4.盘存的基本计算方法：本月结存数﹦（上月结存数＋本月收入数）－本月领用数4.5.5.月盘存的主要内容及范围 4.5.5.1.根据相关台帐计算本月收入数、发出数，根据盘存的基本计算方法计算结果并核对 库存物料的帐、卡、物是否一致。 4.5.5.2.月盘存的范围：原药材、辅料、包装材料及成品。 4.5.6.年盘存的主要内容及范围 4.5.6.1.以月盘存为基础，根据月盘存数量之和计算出本年收入数、本年发出数，根据盘存 的基本计算方法计算出本年结存数。

4.5.6.2.年盘存的范围：原药材、辅料、包装材料、成品及后勤物资。 4.6.盘存的作用 4.6.1.库房管理员可根据盘存结果核对库存物资的帐、卡、物是否一致。 4.6.2.库房管理员可根据盘存结果计算物料的储备定额，急时通知供销部采购所需物资。 4.6.3.盘存结果可作为制定生产计划的基础数据。 4.7.在物料盘存过程中发现问题，应立即查明原因并作好相应记录。如出现质量 问题等，还应通知相关部门并做出处理。

库存管理调查报告

仕昌电子信息化成就行业典范 成功复制行业典范在电子行业，连接器是保障电子元件之间高速、高效和可靠传输的重要纽带。作为电子产品的基础元件，几乎所有产品都必须采用连接器，其使用基数大、应用层面广的特性导致连接器市场不断增长。在欧美地区经济发展放缓的大背景下，亚太地区的经济增长一路高歌猛进，在未来即将取代欧美成为全球连接器最大的市场。在这样的市场形势下，国际知名的连接器品牌纷纷调整经营思路，将连接器业务的重心亚洲转移，其中尤以中国市场为热点，中国连接器正在进入高速发展的阶段。 ，中国连接器产业处于一个相当尴尬的地位：产量大，价格低，利润薄；产品主要集中在中低端层次，高端产品被国外知名连接器品牌垄断；产品质量不受客户信任；等等。仕昌电子作为这诸多企业中的一员，如何突破当前市场瓶颈，发展成为国内连接器行业的三甲品牌，仕昌电子的总经理罗良军先生选择了走信息化管理这条路来应对这样即是危机也是转机的大环境。 在ERP选型的过程中，面对国内外诸多的软件，仕昌电子只用了几天的时间就做了决定。罗总认为：“立讯电子作为鼎捷软件ERP的典型受益者，在5年前，也不过几百人，但几年发展下来，现在他们已经几千人。我是个不愿意把问题想复杂的人，鼎捷能够支持他们从几百人发展到现在，我相信我们也能成功。”来自企业真实的心声，直接体现了鼎捷软件在连接器行业信息化实施的又一次成功复制。面对客户方极大的信任，鼎捷软件实施项目组2010年6月正式进驻仕昌电子。 三十年经验奠定坚实实施基础 亚太地区有着三十多年成功实施经验的鼎捷软件，连接器行业是鼎捷做的很成熟的行业之一，在国内拥有众多成功客户，实施顾问团队对行业特性了然于胸。鼎捷软件ERP系统对流程控管的贴合程度，妥善成熟的解决方案对客户的适用性，均基于行业实施经验的基础上，对客户的有极强的针对性： 首先，连接器产品的交货周期很短，一般而言为一周，不会超出半月，但一些物料的采购周期又相对较长。工厂在生产计划的过程中，如何才能在这么短的交货期实现准时交付，并同时尽可能地减少库存呆滞品，是仕昌电子最为关注的问题。?罗总讲到：“我们只有做到了这一点，才意味着仕昌有比较扎实的内功，那么才可以去着手接SUMSUNG、LG这些大品牌客户。”针对这样的交货特点，鼎捷软件顾问规划了预测工单配合订单批次净需求的计划模式。一方面，可以满足部分采购周期长的物料提前采购，并且可以实现仕昌通用性半成品的提前生产，以满足客户的交期；另外一方面也可以利用净需求的模式及时消化库存。该模式的实施可谓是正合仕昌的胃口，在推行的过程中几乎没有什么阻拦，这也极大的优化了仕昌当前的计划生产模式。其次，连接器行业的主要原料为塑胶原料和五金原料，所以在塑胶行业普遍存在的水管理难题以及五金行业的下脚料管理难点在仕昌也就同时遇到。以下为连接器行业的典型产品架构： j

仓库管理案例分析

基于RFID技术的仓储管理 随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。自动化立体仓库(AS瓜S)作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。 本文开发了一个基于射频识别(RFID)的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。 首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国内外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。 其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。 最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这北京邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。

库存物资盘存管理

库存物资盘存管理规程 目的： 建立库存物资盘存管理规程，使库存物资盘存工作规范化。 范围： 库存的原辅料、包装材料、成品、五金电料、化学试剂和玻璃仪器等物资。 责任： 仓库保管员制定； 仓储部部长审核； 主管生产副经理批准； 仓储部、财务部执行。 内容： 1.库存的原辅料、包装材料、成品、五金电料、化学试剂和玻璃仪器等各种物资分月盘存、季盘存、年盘存、不定期盘存。 2.盘存的目的： 2.1月盘存的目的是掌握月份库存物资数量，为物资采购和组织生产提供依据。 2.2季盘存的目的是提供季度库存物资数量，使积压或暂不用的物资得到及时调整，活化资金。 2.3年盘存的目的是为全年生产结束后库存物资占用资金，检查盈亏，计算成本等提供数据，为公司制定下年计划提供依据。 2.4不定期盘存的目的是出现特殊原因，在一定时间内掌握实际库存情况。 3.盘存方法 3.1月盘存以仓库保管员为主、搬运工辅助进行，按帐、物核对盘点。盘存完毕，填写 《库存物资月报表》，报仓储部部长审核，复印传递给生产部计划统计员。 3.2季盘存由仓储部部长组织仓库保管员、仓库搬运工进行，过秤称重，清点数量，做好《库存物资盘存明细表》，向供应部部长上报书面材料。 3.3年盘存由仓储部部长会同财务及主管生产副总经理指派的专人进行。认真做好《库存物资盘存明细表》，应做到数据准确、真实，参加盘存的人员在盘存表上签字，盘存资料存档。 3.4盘存盈亏可分为正常盈亏和不正常盈亏。正常盈亏是指由于正常损耗或季节因素影响出现的小数量盈亏；非正常盈亏是指超出正常盈亏数量或人为因素造成的盈亏。对正常和不正常盈亏，应采取不同的办法进行处理。 3.5年盘存中盘亏、盘盈物料，正常盘亏由仓库保管员写出书面说明，经仓储部部长签字后，报公司主管副总经理审核，总经理批准处理。重大盈亏必须要上报公司领导班子处理；非正常盈亏除按上述程序上报审核、批准外，应组织人员调查、核实并采取相应的处理方法。3.6不定期盘存

库存分析报告

库存分析报告 1.目的 本管理文件的目的是为了综合分析库存情况数据，为供应部的采购工作及库存管理工作提供相关信息及决策依据。 2.范围 本管理文件适用于各仓库的库存分析领域。 3.相关程序管理文件 (1)存货盘点制度 (2)存货跌价准备管理 4.业务流程 (1)库存参数控制 步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明 1 库存控制员库存控制员进行各仓库存货 管理参数体系的设置和定期 调整，包括安全库存、最高 库存警戒、最低库存警戒、 库存周转率指标等，报计划 成本主管和供应部经理审 批。 2 总统计员总统计员每月汇总传递流转 基础数据，库存控制员每月 按照参数指标出具《库存周 转率报表》《周转状况评价报

告》和《库存参数调整报告》 (2)存货基本信息记录与汇总 步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明 1 每日仓库统计员仓库统计员每日记录存货流 转基础数据，包括每日出入 库、每日库存、与安全库存 对照差异、拒收记录、退货 记录、退库记录，以上信息 以日报表形式传递给库存控 制员和供应部各采购经理 2 各月月末仓库总统计员仓库总统计员每月出具月统 计报表，包括当月累计进出 库、月初库存、月末库存、 当月拒收记录、退货记录和 退库记录 3 供应部经理/库存控月统计报表报供应部经理、 制员/会计部存货会库存控制员、会计部和各采 计/供应部采购经理购经理 (3)库存有效性分析 步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明 1 每月库存控制员库存控制员每月进行生产性 物料缺货分析和滞料分析 2 每月库存控制员库存控制员每月进行库存结构和规模统计及有效性分析 3 每周库存控制员库存控制员每周进行重点物料周转分析，向仓库主管和 财务管理部提交《重点物料