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采暖系统专项施工的解决方案.doc

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目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工准备

4、采暖系统安装

5、施工质量管理

6、职业健康安全管理

7、文明施工及环境保护

8.文明施工现场措施

附表(1)拟投入本标段的主要施工设备表

附表(2)拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表(3)劳动力计划表

附表(4)计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表(5)施工总平面图

附表(6)临时用地表

1、工程概况

本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。

2、编制依据

2.1、施工图

2.2、国家现行有关规范、标准和手册

2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;

2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005;

2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005;

2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009;

2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。

3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、明确责任工程师职责,明确个人职责所在。

3.1.2、认真熟悉图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作。

3.1.3、做好进度计划图,严格控制各个节点。

3.2、设备的验收及搬运

3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

3.2.2、设备安装前,进行开箱检验,开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。

3.4、材料准备

施工前按施工图,提取详细材料计划报材料组准备材料。

3.4.1、管材、管件检验:对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

3.4.2、管道附件检验

a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。

b、管道支架按规范安装,其间距符合设计及规范要求。

4、采暖系统安装

4.1、管道及配件安装

4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求

a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格,且具备有关的技术要求。

b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误,内部

已清理干净,不存杂物。

4.1.2、管道及配件的安装

4.1.2.1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列要求:

a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;

b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;

c、散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水;

4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试,并做出标志。

4.1.2.5、方形补偿器制作时,应根据无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。

4.1.2.6、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应适用煨弯。

4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:

注:Dmax,Dmin分别为官子最大外径及最小外径。

4.2、辅助设备及散热器安装

4.2.1、散热器组对应平直紧密,组队后的平直度应符合下表规定:

组对后的散热器平直度允许偏差

4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定:

a、组对散热器垫片应使用成品,组队后垫片外漏不应大于1mm。

b、散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。

4.2.3、散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。

4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明,应为30mm。

4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.3、系统水压试验及调试

试验压力应符合设计要求:

4.3.1、蒸汽、热水采暖系统,应以系统定点的试验压力加0.1MPa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

4.3.2、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

4.4、系统的清扫及调试

4.4.1、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。

5、施工质量管理

5.1、质量目标

5.1.1、分项、分部工程100%合格;

5.1.2、单位工程100%合格;竣工项目100%备案;

5.1.3、工程质量100%达到合同约定,满足工程要求;

5.1.4、杜绝重大以上质量事故;

5.1.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。

5.2、质量管理控制措施

5.2.1、成立质量管理体系,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。

5.2.2、加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点。

5.2.3、加强施工生产和进度安排的控制:合理安排劳动力,科学地进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。

5.2.4、加强施工物资的质量控制,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加。

5.2.5、严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,

未达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序。

5.2.6、自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,为下道工序创造良好的条件。

5.2.7、专检:在自检满足的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收。

5.2.8、交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术人员进行交接验收,并办理交接验收手续。

5.2.9、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板,有关人员进行监控指导。

5.2.10、加强成品保护,指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。

6、职业健康安全管理

6.1、职业健康安全目标

6.1.1、全年无职工因工死亡事故;

6.1.2、全年无重大道路交通及以上事故;

6.1.3、年千人负伤率≤2.5‰;年千人重伤率≤0.25‰;

6.1.4、工程施工现场安全达标合格。

6.1.5、特种设备、车辆完好运行;

6.1.6、隐患整改率:100%;

6.1.7、特殊工种持证上岗率:100%;

6.1.8、安全教育培训率:100%。

6.2、职业健康安全管理措施

6.2.1、施工人员必须进行安全教育。

6.2.2、高空作业,安全带必须拴在牢固可靠之处,无处挂安全带的地方,必须设立安全绳。

6.2.3、施工前必须做好安全措施,向每个职工进行安全技术交底。

6.2.4、水压试验前,应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后,才能进行试压。

6.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品,工作地点应避风良好,并有适当的防火措施。

6.2.6、临时接的蒸汽、热风管,焊接要可靠,并要有明显的标志,防止烫伤人员。

6.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。

6.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固,并设置围栏。

6.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地,各接线点要求接线良好,焊接电缆绝缘无破损。

6.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。

6.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋,并遵守安全操作规程。

7、文明施工及环境保护

7.1、环境管理目标

7.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的2%;

7.1.2、废水定点排放率达100%;

7.1.3、固体废弃物分类回收,按规定排放达到100%。

7.2、文明施工的管理制度

7.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。

7.2.2、结合工程特点和不同阶段,按施工程序布置安全标志、标语和安全旗

7.2.3、现场要保持干净整洁,在各个部位分别设置垃圾箱,废旧物料及垃圾集中存放,定期清运,施工中的边角余料应及时清除,做到工完料净场地清。

7.2.4、施工人员养成良好的文明习惯,不准在已完工的墙面、

地面、设备表面等处涂写乱画;不准随地便溺。

7.2.5、做好施工现场防火工作,建立防火管理制度,配备足够的灭火器材。

7.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网,行走部位设手扶水平安全绳。

7.2.9、合理安排施工工序,尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层,危险区域设置安全网,高处作业严禁向下投掷物件,小件废料随身携带,大件采用溜绳或吊车运至地面。

7.2.14、加强现场治安保卫管理,建立警卫巡视制度,做好现场的防盗治安管理工作。

7.3、文明施工措施

7.3.1、项目部成立文明施工管理委员会,对现场的文明施工工作进行领导,安全监察部负责管理和监督,各工程处设文明施工管理员,具体负责各自责任区内的文明施工管理。

7.3.2、在工程施工期间,项目部将以下方面作为文明施工的重点,加强管理。

a、现场道路管理。

c、施工用电管理。

d、保温及油漆施工管理。

8. 文明施工现场措施

(一)文明施工保证措施

1、对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查,保证设备、设施齐全无损,如有缺损及时更换,做到万无一失。

2、做好环境保护工作,施工现场排水管道的出口处设置沉淀池,污水进行沉淀后排入市政管网,不污染环境。

3、工地出入口设五牌二图。

五牌:

a、工程概况;

b、工程项目组织管理机构;

c、安全生产六大纪律;

d、工地卫生须知;

e、全生产计数牌。

二图:

a.、工地施工总平面图;

b、施工进度。

4、施工现场一切设施、设备堆料点由项目部专人负责按标准化的工地堆放并按施工总平面图动整管理,发现问题及时解决。

5、道路保持平坦、畅通、无散落物、无乱堆物,弄捣制砼路、

破地坪施工法。

6、施工场地保持整洁、不积水,并设置系统排水沟,畅通不堵。

7、各专业、各工种施工完毕,做到工完料清,物尽其用,废料归堆。

8、水泥库分标号堆放整齐,有制度牌和分标号牌统一化记载齐全,库容保持整洁,无上漏,无结硬物。

9、现场厕所按标准化工地设置冲水箱,并用铸铁管将与附近的化粪池接连,严禁工地内随便大小便。

10、多工种、多专业交叉施工时,相互照应,避免造成返工或发生安全事故。

11、工地材料车辆进出服从临汾市交通规定,服从民警指挥。

12、遵守社会公德,树立良好的社会信誉,搞好公共协作关系。(二)降低燥音,减少污染的具体措施

合理安排作业时间,凡有噪音的机器工作尽量安排在封闭的室内钢筋制作及其它半成品制作尽量放在加工厂,减少噪音产生。

混凝土搅拌和浇筑安排在不影响居民休息的时间进行。

施工排放的废水,要设置砖砌(内为抹为面)排水沟,经沉淀池沉淀后,排人市政污水井,待工程完工后,再拆除沟、池,恢复原貌。

施工现场每天清理的建筑垃圾要集中堆放,专车负责外运,不得掉落,以免污染小区道路。

附表一:拟投入本工程的主要施工设备表

附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三:劳动力计划表

单位:人

附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图

方案

附表五:施工总平面图

方案

采暖工程施工组织方案

采暖工程施工方案 本工程为发电主厂房采暖工程,包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等。 一、管道安装 (1)干管安装: 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向,决不能安反。管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 (2)立管安装: 根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。 (3)支管安装。 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验,合格后防腐保温,办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平

正、牢固,与管道支架的接触紧密。构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明,不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附:管道安装允许偏差:

安装节能施工方案

安装节能施工方案 三、建筑节能工程概况: 1、通风与空调系统节能:采用上海富田组合式空调机组、新风机组、上海富田风机盘管机组利用杭州澳利斯橡塑绝热材料对风管进行保温。 2、空调与采暖系统冷热源及管网节能:采用东杰冷却塔、锅炉、水泵等辅助设备利用管网与机组及设备连接,并用杭州杭州澳利斯橡塑绝热材料对管网及设备进行保温。管道与支架采用木托作为绝热衬垫。 3、配电箱与照明节能:在工程安装完毕后对低压配电系统进行调试,调试合格后并对电压配电电源质量进行检测。通电试运行中,测试并记录照明系统的照度和功率密度值。照明电源、灯具及附属装置采用符合设计要求的产品。 四、建筑节能设计要求: (一)、电气节能 本工程在电气设计中大量采用当前比较成熟的新技术,起到了比较好的经济效益和节能效果。 (1)户内式变压器选用H级绝缘SG10系列线圈非包封型干式变压器,该变压器具有低损耗、绝缘等级高、环保、体积小、重量轻等特点。 (2)对消防水泵、消防电梯、消防控制中心等重要的消防负荷采用防火性能好的耐火绝缘电缆,该电缆具有杂火灾等恶劣环境条件下通电时间长的优点,以确保重要消防用电设备的通电。 (3)照明光源采用T8三基色荧光灯配电镇流器,同样照度条件下具有比较低的LPD(w/m2)值。功率因数高,节能效果明显。 (4)采用EPS集中电源系统。对于商场等大型应急照明集中场所采用EPS 集中电源系统,既有便于管理,同时节约投资,而且便于检测。 (5)空调自控采用楼宇自控系统,风机、水泵等均采用高效设备,以节约能源。○1在水系统供、回总管处设置压差控制器,调节循环水量,根据负荷变化控制机组及水泵开、停数量。 (6)公共场所的照明灯具采用带电子镇流器的高效节能灯。 (二)给排水 供水系统尽量采用市政直供,高区部分采用变频供水,所有坐便器均采用不大于6升的节水型冲洗水箱,其他洁具也都采用符合国家节水型标准的给水配件,宾馆中央热水供应采用节能环保的热泵产品。 (三)暖通节能 1、冷水机组的性能系数满足节能设计规范要求,锅炉额定热效率满足节能设计规范要求。 2、全空气空调系统+能够调节新风量,在过渡季节可以采用全新风的冷热量。 3、空调水系统根据负荷情况变流量运行,冷媒水泵采用变频控制,节约耗电量。 五、建筑节能施工要求: 1、通风与空调节能施工:

自控系统安装工程施工方案

8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高,整个工程仪表设备及控制系统包括:生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼,设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连,配置实时监控软件,实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定,监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有:超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录。如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理,在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 (1)电缆桥架安装 ①桥架的订货,为便于尽量减少现场制作,施工人员详细阅读图纸,根据产品说明书,提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后,为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱,应把各种型号的桥架堆放整齐,配件分类堆放,做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求: a.制作支架时材料矫正、平直,切口不应有卷边和毛刺,制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确,防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求,一般间距少于2m,支架固定牢固,间距均匀,整齐美观。 c.安装支架时,在金属结构上(征得业主同意)和砼的预埋件上,应采用焊接固定,在砼上,宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工,不得采用气焊。 ⑥桥架连接

采暖系统施工方案

采暖系统管道安装 施工方案 本工程采暖系统垂直方向分高、低两个区,三~十六层为低区,十七~三十二层为高区,一、二层商铺为一个独立系统,散热器上供下回同程系统。为便于分户计量器,本住宅采用共用立管分户独立系统,楼梯间设集中管井,供水进户支管上均装锁闭阀。户内系统为地板辐射采暖 施工工艺: 安装准备→预制加工→支管安装→管道安装→防腐→保温→试压→冲洗→调试 二、施工操作机具: 套丝机、切割机、台钻、电焊机、滚槽机、开孔机、管钳、扳手、榔头。 三、环境、安全 A:刷油、套丝机、应注意油漆污染。 B:切割机、减少噪声排放,电焊焊渣清理回收。 四、具体施工要求: 1、安装支架: 应注意同排的高度一致,按照规定为1.5m~1.8m之间,应统一。地下一层、一层、二层楼层过高,应设2个支架。 2、管道安装 ⑴本工程采用的采暖管道管材:≥DN50采用无缝钢管,<DN50采用焊接钢管,管道连接方法:≥DN50为焊接连接,<DN50丝扣连接。 ⑵采暖供回水干管,共用立管均保温,保温材料为橡塑保温管壳,管道保温前应除锈并刷防锈漆2道,管道保温厚度为管径≥DN80时厚度=28mm;管径200mm>DN>80mm,厚度为32mm; ⑶管道穿墙及穿楼板处应加钢套管,穿楼板套管应高出地坪50mm。套管应比管道直径大2号。管子与套管间用石棉绳填实。 ⑷安装立管时,必须按照规范施工,其垂直度标准应符合下表 立管垂直度 每米 (m) 允许 偏差 3mm 用吊线、尺 量

5 m以 上 不大于 8mm ⑸管道相应支架的最大间距如下表: 公称直径(mm) 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 00 1 25 1 50垂直管道支架最大间距 (m) 1 .8 2 .4 2 .4 3 .0 3 .0 3 .0 3 .5 3 .5 3 .5 3 .5 4 .0 3、防腐:一二层采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后,刷防锈漆二道,银粉漆二道。 4、保温:地下室及管井内采暖管道均需保温,保温材料采用保温橡塑板,管道保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求,允许偏差为+5%~-10%。 5、试压:系统安装完毕应进行水压试验,系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。 6、冲洗:采暖系统投入使用前必须进行冲洗,冲洗前应将滤网,温度计,调节阀及平阀等拆除,待冲洗合格后再安装上。 7、调试:采暖系统经试压和冲洗合格后,即可进行调试,使各系统环路的流量压力符合设计要求,达到热力平衡

采暖施工方案

采暖施工方案

采暖系统改造施工方案 一、工程概况: 本工程,建于年,建筑面积: m2 长宽 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行,这使得施工难度增加,施工中应注意以下几点: 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除,搬运过程中有些设备不方便使用,要采用人工搬运方式,同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督,以免造成人身伤害。 2、楼内人员活动频繁,为防止造成人身伤害,需要放置安全警示牌等以示提醒,同时采取一定的遮挡措施,以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员; 3、管件、机具等要轻拿轻放,以免出现噪音,影响楼内人员正常办公; 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放,必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物,以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏; 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定,办公人员不在场时不得施工,在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓,要在其余时间加班加点完成; 6、施工工序:拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→

安装准备→卡架安装→管道及阀门安装(先干管,再立管,后支管)→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复(墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位)→验收 7、拆除原暖气系统改造部分(室外采用气割,室内采用机械切割) (1)为防止对原建筑环境等造成破坏,室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法,为加快施工进度,暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 (2)涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏,以便于后期恢复。(3)拆除过程中应注意人身安全,避免立管倾斜、掉落,散热器砸伤工人及其它人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 (1)认真熟悉改造要点,按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈,清除杂质。 (2)卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法,按改造要求和规定间距安装,挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,

采暖工程施工方案(1)

地暖工程施工方案 采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。 工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压 室内采暖系统安装: 采暖系统采用低温地板辐射供暖方式,地暖管出地面与分水器连接处设PVC 或柔性护管,地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa,但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼,随填随用木抹拍实,整体找平。卫生间过门处设止水带,卫生间回填层采用防水砼。 地板采暖施工要求及注意事项:施工前需将地面凸处削平,凹处抹平。沙土、碎石清理干净,保持地面平整,无任何杂物,墙角,柱角与地面呈直角。(1)施工严格按设计图纸进行,严格布管间距。(2)管道卸和搬运时应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。(3)管材应放置在干燥阴凉的仓库内,堆放在平整的场地上,严禁泥土及杂物进入管内。(4)在地暖管道安装前,所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位,地下的沟槽要填满。(5)管道施工时室温应高于5°C。(6)管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管,套管管径比管道管径大一号,套管两端出墙体或楼板50mm。(7)管材质量应符合国家有关标准的要求,施工时严格防止对管材的损伤,装饰地面时,严禁打钉、

穿孔。(9)试压:按JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》执行。(3)施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。 管道安装:(1)管材与连接:集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管,小于等于DN32采用螺纹连接,大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。 (2)阀门选用:集、分水器前阀门采用铜质球阀,采暖立管底部阀门采用闸阀; (3)管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管,安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平,墙壁内的套管,其两端与饰面相平,穿过厕所等潮湿房间的管道,套管与管道及管道之间填实麻油,串联管上需设乙子弯。 (4)管道的支架间距如下表: (5)图中所注的管道安装标高,均以管中心为准,未标注坡度者,均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。(6)在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。 热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验,但系统顶点压力不应小于0.3MPa,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。 热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1,空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况:将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况:鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式,将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组,每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心(设有通讯接口),配套触摸现实操作屏,对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1,为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱,对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开,70℃熔断关闭,输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管,新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统:设有2处局部排风系统:P- 2、P-3。 2、房间(配气间)设有平时和事故排风系统,排风机采用吊顶式排气扇,平时低速排风,事故时高速排风,启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇,满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施,平时使用。在排风口处设有电动密闭阀,阀常开,气体灭火时,阀有电信号关闭,灭火结束后,可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗,采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装(减振块由设备配套提供)。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段,风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法 一、施工工艺 安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。 二、施工方法 1、热镀锌钢管安装 (1)材料要求 室外采暖管采用热镀锌钢管,丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。 在购进管材和管件时,应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件,一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 (2)管道预制加工 按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在草图上,按草图测量的尺寸进行管段预制加工。 镀锌钢管切管应采用金属锯,套丝应采用自动套丝机,压槽应采用专用滚槽机,弯管应采用弯管机冷弯。 (3)管道安装顺序 一般先地下后地上,先大管后小管,先立管后支管。 (4)埋地管道安装 埋地管道的敷设,应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题: ①埋地近户管穿外墙处,孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 ②埋地干管的铺设应有0.002~0.005的坡度坡向室外泄水装置。 ③埋地镀锌钢管的管件,应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 ④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时,两管间最小水平间净距不得小于500mm。

(5)立管安装 立管安装前,应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源,无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm,不能满足此要求时应采取隔热措施。 布置在管井中的立管,应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件(活接头)。 安装立管时,应及时将立管卡牢,以防止立管位移,或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道,管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 (6)管道试压 管道安装完毕应进行强度和严密性试验,试压分阶段性试压和系统试压。 室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时,管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa. 水压试验合格后应将管内水排除干净,排出时应将排气阀打开,补充管内排水所造成的真空。 (7)给水系统通水及冲洗试验 给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验,并做好记录。 (8)保温 给水管道采用10mm厚橡塑管保温。 2、管道支架安装 (1)管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架; 最大管道支架间距 递给设备承受,如连接设备水泵等须提供附加支架,以防设备过度受力。 (3)水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上;垂直

采暖工程施工方案79006

采暖工程施工方案 一、编制目的 本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目采暖工程施工程序质量要求,有效地指导和管理施工生产,保证安装工程的工期,提高安装工程的施工质量,实现工期和质量的控制目标。 二、工程概况 本工程是黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目安装工程,位于内蒙古鄂尔多斯,为新建选煤厂。本采暖项目工程主要分部在原煤仓、产品仓、防冻剂库、3#转载点至快速装车站皮带输送机栈桥、产品仓至锅炉房皮带输送机栈桥原煤仓及产品仓仓下配电室、1#转载点、3#转载点、主井井口房至原煤仓皮带输送机栈桥。本采暖工程采用两种采暖热介质,其中仓上建筑采用80~60℃,仓下建筑采用110~70℃,主用NGWZ-900型钢制弯管柱型散热器及NGWZ-600型钢制弯管柱型散热器。 三、施工部署 1 材料要求 ①散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 ②管材:本采暖工程采用GB3092-82焊接钢管,型号大小类别多,。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 ③管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 ④阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 ⑤其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、电气焊条、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、机油、铅油、麻线、防锈漆的选用应符合质量和规范要求2.2 2主要机具 根据现场实际情况安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段使用机具的情况,由项目施工技术员进行合理

电气系统安装施工方案

第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定;施工中各分包单位服从总包管理;总包单位负责配合、协调管理工作; 3.1施工工艺流程: 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线: 3.1.3 桥架,线槽: 3.1.4 灯具安装: 3.1.5 开关,插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地:

3.2 主要施工工艺: 3.2.1 封闭插接母线的安装: 1)根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。 2)分段标志应清晰齐全,外观无损伤变形,母线绝缘电阻负荷设计要求。 3)根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4)支架的加工制作断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm。 5)封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定,测量结果应符合设计要求,并做好记录。 6)母线槽,固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7)母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应,应用力矩扳手紧固。8)应有跨接地线,两端应可靠焊接。 9)封闭式母线敷设长度超过40 m 时,应设置伸缩节,跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,宜采取适当的措施。 10)封闭式母线插接箱安装应可靠固定,垂直安装时,安装高度应符合设计要求,插接箱底口宜为1.4 米。 11)封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时,应采取防火隔离措施。 12)试运行验收: 13)试运行条件:变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕,绝缘良好。 14)封闭式母线接头连接紧密,相序正确,外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求,并做好记录。 15)送电空载运行24 小时无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用时,同时提交验收资料。 16)验收资料包括:交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告;桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。

采暖系统专项施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (2) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (3) 4.2、辅助设备及散热器安装 (5) 4.3、系统水压试验及调试 (6) 5、施工质量管理 (6) 5.1、质量目标 (6) 5.2、质量管理控制措施 (7) 6、职业健康安全管理 (8) 6.1、职业健康安全目标 (8) 6.2、职业健康安全管理措施 (8) 7、文明施工及环境保护 (9) 7.1、环境管理目标 (9) 7.2、文明施工的管理制度 (9) 7.3、文明施工措施 (10)

1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002; 2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005; 2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005; 2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009; 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责,明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图,严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前,进行开箱检验,开箱检查人员又建设、监理、

室内采暖工程施工方案完整版

室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制: 审核: 批准: 日期: 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求: 1、管材必须有出厂合格证,检测报告; 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象; 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象; 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹,开关灵活严密、直度和角 度正确; 二、作业条件: 1、干管安装:位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净, 安装好托吊卡架,未封地沟前进行安装;位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装; 2、立管安装必须在确定地面标高后进行; 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行; 三、操作工艺:

1、主体结构施工程中,密切配合土建做好预留洞工作,预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线,对预留洞校正。 2、支架安装:支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置; 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时,焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯,不宜用冲压弯头;采用法兰连接时,对接应平行、 紧密,法兰与中心线垂直,螺母在同侧,衬垫材质符合要 求,无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板,应设置套管。安装在楼内套管,其 顶部应高出地面20mm,卫生间应高出50mm,当地面为毛地面时,应考虑饰面的厚度,底部应于板底平。安装在墙壁 内套管,其两端应于饰面平。制作套管时,可将套管割成 两部分,保证与饰面平,套管与管道的间隙4-5mm; 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时,平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时,两管中心应为80mm,热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交,立管应煨弯绕过支管; 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过,其处应高于或底于 管道水平走向,在其最高点装排汽装置,最低点装泄水装 置;

采暖系统的施工方案

采暖系统的施工方案 采暖系统的施工方案提要:干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头 采暖系统的施工方案 流程:选材、抽检-供、回水干管安装--立管安装-散热器及支管安装-试压、冲洗-油漆、保温-通调施工方法: 选材、抽检 安装前暖气片都应进行试压,试验压力为,若不合格则逐步检查,出现砂眼和裂纹的应及时退换。 采暖管道安装: a)干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头,异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3%,干管返弯及未端最高点设自动排气阀,阀前应使用闸阀控制,以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 b)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子,然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处,做乙字弯连接,以防伸缩变形,立管控制阀安装高度为。每根立管最高处设自动跑风。 c)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯,支管同侧进出支管距墙面60mm,支管长大于时应设托架。支管坡度大于等于2%,散热器支管全长高差为10mm。 防腐、保温 防腐:采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道,明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道,地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。 保温:地沟、设备层、不采暖房间和走道,吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉(带铝箔贴面),接缝处用胶带粘接,保温层外缠玻璃丝布,表面刷防火漆。 试压、冲洗: 采暖管道试验压力为,1h内压降不大于,外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石,冲洗至水流清澈无污浊为合格。

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束,设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.2机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象; 1.3设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.5设备减振台座加工完成,减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求;同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 5.3拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。 5.4设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 6、设备开箱检查 设备到货后,视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大,吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后,采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全,

采暖系统施工方案

第十八节采暖系统 一、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→卡件安装→立管安装→散热器安装→系统试压冲洗→保温、调试。 二、管材使用及连接方法 共用立管及干管采用镀锌钢管,DN>50焊接,DN≤20丝扣连接。 三、安装准备 1.认真熟悉图纸,核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。 2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 3.管道安装前应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。 四、预制加工 1.镀锌钢管焊接安装 1)管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直,当管壁厚大于4mm时,需开坡口,并清除渣屑、氧化铁,并用锉刀打磨直至露出金属光泽。 2)焊接钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。 3)小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用砂轮机打磨,光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。管口组对确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10~15mm,高度为2~4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

4)不同管径焊接,缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象,管口应平直,不应凹凸不平。 2.镀锌钢管丝扣连接同排水系统衬塑钢管丝扣连接方法。 五、管道的支吊架、套管制作安装 1.套管安装(预埋、栽设) 普通套管:管道穿过墙壁和楼板,应设置硬质套管。 根据所穿构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管材质、规格和长度;并根据图纸统计出套管的规格与数量,编制套管加工统计表。当设计无要求时,对于小管径管道,其套管管径应比穿越管大两号;对于大管径管道,其套管内径应大于穿越管外径50mm。穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度;穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层厚度之后,一般房间再加上20mm,卫生间等有防水要求的房间再加上50mm。 按照加工统计表、根据施工进度的要求制作套管。选取合适的管材,按相应的长度截取,套管两端面垂直于轴线、光洁无毛刺。下料后套管内刷防锈漆一道,必要的在适当部位焊好架铁。 套管安装应随同干管、立管、支管安装。将预制好的套管套在管道上,放在指定位置(预留孔洞处)。管道安装完毕找正后,再调整套管的位置及与管道的间隙,调整完毕加以固定不得位移。 需预埋套管时,应用小线拉直、找正,套管端面应与墙面平行,中心线宜与穿越管道的中心线在同一条直线上,且水平管需注意坡度要求。根据不同部位的要求把套管固定牢固,不得因轻微的碰撞而产生位移。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 安装管道时应注意穿越管道与套管周边的间隙要一致,管道安装完毕应及时填堵套管与构筑物的缝隙。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑;穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道接口不得在套管内。

通讯系统施工方案

上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方:中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理:一 项目经理:-------- 宝冶电装建设有限公司分包方:梅钢项目经理部

编制: 审核: 批准: 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5

设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称:1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点:南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围:梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装,配料混合系统通讯安装,烧结冷却抽风系统通讯安装,成品筛分系统通讯安装,除尘系统通讯安装,

采暖安装施工方案及技术要求

采暖安装施工方案及技术要求 1、工程概况及设计依据: 本工程为白银滨海佳苑1#楼,计3 个单元,七层户型为一梯两户,建筑面积为3122.2平方米,采暖通风设计用民用③住宅设计规范④低温热水地板、辐射采暖技术规范 2、采暖系统 本采暖采用两个系统,①热源:本工程采暖供回水由市政管网提 供,水温50C、40C②系统形式:本工程为单户计量热水地板采暖系统,主立管为下供下回双管异程式供热管线。 3、采暖系统安装及运行要求: ①材料要求,本地板采暖采用耐高温聚乙烯PE-RT管材立管与分水器间的管采用玻璃纤维复合PP-R管。热溶接安装主立管为钢塑PP-R 管材,但各种材料必须具备备案证、合格证、准运证,确保达到国标要求,及质量保证认证。各种材料必须进行材料检测合格后方可使用。 ②管道穿墙,楼板均设套管,做法参照L90N91-17-18 地板采暖施工应在建筑主体及封顶后或室内装饰主要工作完成后方可与地面施工同时进行安装。塑料管道应敷设在贴有锡箔的卡钉固定。铺设保温材料时要求地面平整干净无漏钢筋及铁钉。其它管线只允许垂直穿过地板保护层,保护层采用胶带贴牢接缝。 ③地暖盘管安装完成隐蔽前,必须进行水试压,试验压力为工作压力的 1.5 倍,不得小于0.6Mpa 稳压 1 小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格,再立即回填细混凝土,但不得踩压管道。

且人工夯实,此时管道应保持不低于0.4Mpa 的压力,砼应加入5%的防龟裂添加剂。 ④施工过程中不得重压以铺好的采暖管道,系统正式通水前,先将管网系统进行冲洗,打压后再与地板采暖集分水器接通 ⑤安装中管间距小于100m/m的管路应外包塑料波纹管,地暖盘管距回周边墙不小于100m/m伸缩缝中填充弹性膨胀条,外边墙热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板原20m/m敷设在非采暖处管道均加设保温,管道井内供回干管保温材料,采用40m/m后聚胺管道末端与专用阀门,通过90 度安装。 4、地暖盘管隐蔽前,必须做好隐蔽前的质量安装验收检查记录,必 须由专业技术人员及质检员验收合格后方可进行下道工序施工。 施工完成后必须做好成品保护。

采暖工程专项方案

一、工程概况 肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面主厂房采暖,管道采用热 二、施工准备 2.1、施工图纸已经会审通过,技术文件齐全,并已进行技术交底,组织所有施工人员熟悉施工图纸。 2.2、编制施工材料计划,施工机具计划,劳动力需用计划。 2.3 、材料、成品、半成品、构配件、进场验收,必须具有质量证明文件,其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,并经专业监理工程师检查确认。 2.4 、材料堆放应整齐,单独设立废品区,并挂有标识牌。 2.5 、施工机具已到场,并就位固定,接地牢靠,调试合格。 2.6 、施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全,能满足施工要求。 2.7、施工机具的维护、保养应有负责人,并在机具上挂有责任牌,试验专用的压力表应有专人保管,并按时校验。 三、室内采暖系统工艺流程 3.1 定位画线 ①材料:钢钎、尼龙绳等。 ②工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 ③按施工图纸,绘制施工简图,其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高;管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向;管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置; ④按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准仪或透明塑料管灌水,在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 3.2 干管支架安装 ①材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 ②工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 ③依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 ④支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆)。 ⑤埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径

某办公楼采暖系统改造施工方案[1]

1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工方案 (1) 3.1 拆除原暖气系统 (2) 3.2安装准备 (2) 3.3卡架安装 (2) 3.4管道安装 (2) 3.5散热器安装 (4) 3.6水压试验 (4) 3.7系统冲洗 (4) 3.8保温防腐 (4) 3.9系统调试 (4) 3.10后期恢复 (4) 3.11劳动力计划 (5) 3.12主要机具计划 (5) 3.13质量控制和保证的具体措施 (6) 3.14质量控制点及控制措施 (6) 4安全生产、文明施工及安全措施 (7) 5成品保护措施 (8) 1 编制依据 1.1 设计文件;

1.2 《采暖通风及空气调节设计规范》GB50019-2003; 1.3 《建筑设计防火规范》GB50016-2006; 1.4 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002; 1.5 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定; 2 工程概况 2.1 工程名称:沈阳市服装艺术学校昆山校区采暖改造工程。 2.2 建设单位:****** 服务管理中心。 2.3 工程地点:****** 公司机关办公楼。 2.4 主要工程内容:拆除原暖气系统、新暖气系统安装、后期恢复。 2.5 工程期限:按甲方要求 3 施工方案本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行,这使得施工难度增加,顾施工中应注意以下几点: (1)原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除,搬运过程中有些设备不方便使用,要采用人工搬运方式,同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督,以免造成人身伤害。 (2)楼内人员活动频繁,为防止造成人身伤害,需要放置安全警示牌等以示提醒,同时采取一定的遮挡措施,以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员; (3)管件、机具等要轻拿轻放,以免出现噪音,影响楼内人员正常办公; (4)施工过程中的管件、机具要轻拿轻放,必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物,以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏; (5)施工时间根据现场办公人员在场时间确定,办公人员不在场时不得施工,在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓,要在其余时间加班加点完成; 施工工序:拆除原暖气系统一安装准备一卡架安装一管道安装(先干管,再立管,后支管)f散热器安装f水压试验f系统冲洗f防腐保温f系统调试f后期恢复 3.1 拆除原暖气系统 3.1.1 为防止对办公环境等造成破坏,原有暖气系统采用手工拆除方法,自较

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