搜档网
当前位置:搜档网 › 危险源危害因素辨识风险评价清单

危险源危害因素辨识风险评价清单

危险源危害因素辨识风险评价清单
危险源危害因素辨识风险评价清单

危险源危害因素辨识风险评价清单

附:作业条件危险性分析(LEC)法

作业条件危险性分析(LEC)法

一、简述

LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C 为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。

二、量化分值标准

对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。为了简化评价过程,采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。具体如下:事故发生的可能性(L)

暴露于危险环境的频繁程度(E)

发生事故产生的后果(C)

三、风险分析

根据公式:

风险D=LEC

就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。

最全危险源辨识清单

序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养,车辆性能 不佳,定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.

精心整理 15 酒后驾车,超载,超速,人货混装等,不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳,定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车,超载,超速,人货混装等,不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯,云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放,钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √

烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业,高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥,未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案;人员无安全防护措施; 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.

最新危险有害因素辨识表

危险有害因素辨识表

吴忠市强胜化工有限公司 危险、有害因素辨识 强胜公司安全科 2014年5月20日 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢42

目录 危险有害因素辩识一览表 (1) 1.后勤危险有害因素辩识 (1) 1.1公司办危险、有害因素辩识一览表 (1) 1.3财务科危险、有害因素辩识一览表 (3) 1.4采购危险、有害因素辩识 (4) 1.5食堂危险、有害因素辩识一览表 (5) 1.6过磅房危险、有害因素辨识一览表 (6) 1.7仓库危险、有害因素辩识一览表 (7) 1.8 化验室危险、有害因素辩识一览表 (8) 1.9 门卫危险、有害因素辩识一览表 (9) 1.10车队危险、有害因素辩识 (10) 2.水解车间危险、有害因素辨识 (11) 2.1原料车间危险、有害因素辩识 (11) 2.2水解车间危险、有害因素辩识 (15) 2.3精制车间危险、有害因素辩识 (21) 2.5配电室危险、有害因素辩识一览表 (25) 2.6机修车间危险、有害因素辩识 (28) 4锅炉车间有害因素辨识 (40) 4.自然灾害危险、有害因素辨识 (42) 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢0

危险有害因素辩识一览表 1.后勤危险有害因素辩识 1.1公司办危险、有害因素辩识一览表 危险、有害因素辩识一览表 单位:公司办 区域工艺:办公室作业岗位岗位日期:2014年05月 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢42

1.2工会危险、有害因素辩识 危险、有害因素辩识一览表 单位:工会 区域工艺:办公室作业岗位岗位日期:2014年05月 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢42

危险源清单及辨识评价表(参考)

危险源清单及辨识评价表 HLC/CD/JL5.5-04 单位:乐果车间 时间:2007年3月20日 序 号 活动危 险 源 状 态 时 态 可 能 导 致 事 故 风险值D=L×E×C风 险 分 级 备 注 事故 发生 的 可能 性(L) 人员暴 露在危 险环 境中频 繁程度 (E) 事故 后果 的严 重性 (C) 风险值 D= L×E×C 1 硫化 生产投料时不开排 空导致H2S大 量溢出 异 常 过 去 中毒 事故 6631082重 大 2母液水分超标 投料生产造成 H2S溢出异 常 过 去 中毒 事故 3671262重 大 3甲醇滴加速度 过快,反应温 度急升正 常 过 去 冲料 事故 333273 4碱泵损坏,使 H2S直接排放正 常 过 去 中毒 事故 661363 5操作人员不正 确使用防护用 品正 常 过 去 人身 伤害 361183 6P2S5搬运、存 放时被雨水淋 湿正 常 将 来 中毒 事故 361183 7甲醇存放管理 不善异 常 现 在 火灾 事故 167423 8重复向甲醇中 加催化剂三乙 胺异 常 将 来 冲料 事故 661363 9上下楼梯滑倒异 常过 去 人身 伤害 661363

10接触高温暖气 片、裸露的蒸 汽管线异 常 过 去 灼烫 事故 661363 11 甲醇 生产溶解氯乙酸时 不穿戴防护用 品 异 常 过 去 灼烫 事故 661363 12正 常过 去 灼烫 事故 661363 13正 常过 去 灼烫 事故 661363 14 SOP 生产正 常 将 来 中毒 事故 661363 15异 常过 去 爆炸 事故 3661082重 大 16 合成 生产正 常 现 在 灼烫 事故 661363 17正 常现 在 灼烫 事故 661363 18紧 急现 在 爆炸 事故 3671262重 大 19 产紧 急 现 在 物体 打击 661363

办公室危险源辨识

办公室危险源辨识

常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表 序号 作业 活动/ 设备 危险源 (风险 因素)名 称 现有控 制措施 可能发生 的 事故或职 业病 L E C D 等 级 相 关 部 门 类 型拟定控制措施 1 电器 使用 电器漏 电 检查 触电伤害11115 各 科 室 管 理 2 电脑 操作 电磁辐 射 检查 伤害人体631185 各 科 室 管 理 3 电脑 操作 电脑操 作 检查 诱发职业 病 631185 各 科 室 管 理

9 复印、 打印 激光管 破裂 检查 伤害人体11115 各 科 室 管 理 1 0 复印、 打印热辐射 远离 伤害人体631185 各 科 室 管 理 1 1 空调 运行 长期处 于空调 环境 定期开 窗 诱发空调 病 361185 各 科 室 管 理

1 2 开水 器运 行 电器漏 电 手套 触电伤害11115 各 科 室 管 理 1 3 开水 器运 行 开水泄 漏 手套 烫伤人体11115 各 科 室 管 理 1 4 打扫 卫生 地面湿 滑 穿软底 鞋子 可能滑倒 摔伤 1313 5 各 科 室 管 理 评价者:日期:审核:日期:批准:日期: 填表说明: 1 对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害,如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。 2 “类型”填“管理”或“改善”。 2.1 改善型,“拟定控制措施”填写“拟实施××××年技改、维工或检修项目(项目名称:×××)”。 2.2 管理型,“拟定控制措施”填写“拟采取的具体控制措施,如加强培训、完善规程或预案、演练”。 3 各部门制作的表格应采用电子表格形式,以便于统计、汇总。 4、该表请转化成电子表格形式。 保存期3年

危险有害因素识别及风险评价表

单位:XXXXXXXXXX填表日期:2017年1月5日编号:01 序号作业 活动 危险源(危 害因素) 可能的 事故、 后果 判 别 依 据 作业条件危险性 评价(LEC) 控制措施 不 可 容 许 风 险 L E C D 风 险 级 别 1电焊作 业 培训不到位 人员伤 害 D3215903 执行产品生 产安装管理 程序、培训 管理程序、 安全技术操 作规程、电 焊气焊作业 指导书,加 强监督管理 1电线破损老 化 触电 D1*******无漏电保护 器 D3*******外壳带电D1******* 未穿戴防护 服 D3*******焊钳绝缘不 好 D1*******操作场所附 近有易燃物 火灾 D3*******焊接时无防 火措施 D3*******焊接时产生 弧光 眼睛伤 害 D3231810焊接时产生 有毒气体 中毒D123610电焊火花烫伤D6233620 培训不到位 人员伤 D3215903 执行安全技 1

2手工气 焊 (割) 作业 害术操作规 程、培训管 理程序、电 焊气焊作业 指导书,加 强监督管理直接在水泥 地面上切割 D3231810 焊(割)炬 操作时回火 火灾 D3635420停止作业后 焊(割)炬 未关严 D3376320 氧气、乙炔 皮管老化 D3******* 焊(割)炬 各阀门密封 不严 D3635420 操作场所附 近有易燃物 D3*******焊接时无防 火措施 D3******* 3叉车作 业 培训不到位 人员伤 亡 D3215903 执行产品生 产安装管理 程序、培训 管理程序、 起重搬运安 全作业指导 书,并加强 监督管理 1 设备损 坏 D3*******超高作业 物体砸 人 D1011101 严禁超高作 业、佩戴安 全防护用 品,设专人 指挥 物体损 坏 D1*******超负荷作业 叉车及 物体损 坏 D1011101 严禁超负荷 工作、禁止 叉车带人、 佩戴安全防 护用品、设 专人指挥, 0叉车带人 人员伤 害 D3274220

危险有害因素辨识风险评价与风险控制管理制度

危险有害因素辨识、风险评价与风险控制管理制度 8.1.1危险源辨识与风险评价管理制度 为了加强安全管理,推进危险源(即危险有害因素)辨识、风险评价及风险控制的实施,查找和消除事故隐患,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,特制定本制度。 1、危险源辨识与风险评价部门职责 1)公司主要负责人最终批准重大风险控制计划清单; 2)生产安全部负责对公司所有的危险有害因素进行分析、归纳,并进行评价,初步评价出重大危险有害因素,并提交体系负责人确认; 3)班组长负责对所涉及业务范围内危险有害因素的辨识和评价,并将评价结果汇总到生产安全部。 2、评价人员的培训 对参与危险源辨识和风险评价相关人员进行关键任务观察和分析知识的培训。 3、危险源辨识程序 1)生产安全部组织危险源辨识,向各单位发出关于开展危险源辨识的通知,各相关单位负责人按照《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》等标准、法规进行危险源辨识与风险评价; 2)各单位辨识各自的危险源,并上报生产安全部; 3)生产安全部根据上报的材料,组织有关人员对现场进行实地考察,汇总出公司的“危险源清单”。 4、风险评价程序 1)生产安全部组织相关人员对初始危险源进行评价,优先采用定性评价法。

2)参与评价的人员根据评价方法对每一个危险有害因素进行评价。 3)生产安全部将评价结果记录在《危险源辨识与风险评价结果表》上。 4)生产安全部根据危险源辨识与风险评价结果,依据现有的控制程序、规章制度、操作规程、安全措施、目标及管理方案制定出相应的风险控制措施。 5)生产安全部汇总出本公司的《重大风险控制计划清单》,并上报总经理审批实施。 5、危险源辨识与风险评价的范围 1)公司生产经营活动中所有常规和非常规的活动和所有进入工作场所的人员的活动; 2)工作场所的所有设备设施,无论是本公司的还是其他组织提供的; 3)公司所有生产过程、相关人员活动、工作场所及周边环境。 6、进行危险源辨识时考虑的因素: 1)现在、过去、将来,三种时态; 2)正常、异常、紧急,三种状态; 3)有关安全健康法律、法规及其他要求; 4)过去曾经出现过的事故、事件; 5)相关方的意见和建议。 7、危险源的确定原则和方法 1)危险源的确定原则,是根据违反安全生产法律、法规及其他要求的行为;潜在的、可能引发严重后果的影响安全生产的因素;过去发生过异常情况的原因;相关方产生抱怨的事项。 2)危险源辨识方法主要有交谈法、现场观察法、聘请专家识别法。 3)风险评价方法主要使用LEC法。

危险有害因素辨识(实用模板)

*******************公司危险有害因素辨识 ************有限公司 2014年06月20日

组长:副组长:成员:

1.企业简介 公司注册生产“大迪牌”自卸车、半挂车、宽体矿用车、水泥搅拌车、厢式运输车100余种专用车产品,是“福田欧曼”“中国陕汽”“中国重汽”“北奔重卡”“重庆红岩”“安徽华菱”等在华北地区重要的委改生产基地。 公司有两个生产车间,一个是下料车间,面积为1.1万平方米,主体为钢结构,主要工序是对铁板进行剪裁、打磨、焊接、切割,用到的主要设备有开平线、剪板机、折弯机、冲压机、焊机、数控切割机等。另一个车间是焊装车间,面积为2.5万平方米,主体为钢结构,主要工序是对下料车间加工好的工件进行焊接、打磨、喷涂、组装,用到的主要设备有焊机、角磨机、起重机等。 2.辨识过程 2.1生产过程的危险有害因素分析 (1)火灾 1)可燃气体较多,易造成火灾。 本公司各车间大多数采用钢保温结构,主要作业为焊接作业,过程中使用氧气、乙炔、二氧化碳、丙烷气体,这些为助燃、可燃气体,增加了建筑物内的火灾荷载,增大了火灾危险性,一旦发生火灾,这些气体燃烧猛烈,在燃烧时还会产生大量的高温有毒气体,如一氧化碳、二氧化碳等,还可能引起爆炸。往往会造成较大伤亡,并给扑救和疏散带来不便。 2)电气火灾 安装在顶、柱、墙上的照明灯具,多采用带状或分组安装的日光灯,数量较多,易发热起火。 低压线路短路火花造成火灾事故。

3)喷涂车间,产生有毒有害气体。 工件喷漆作业过程中使用喷枪进行作业,喷涂材料油漆、稀料,为易燃物,作业人员或周围有明火或火花,容易造成火灾,也能产生有毒有害气体,容易造成人员职业危害。 (2)机械伤害 车间内大型机械较多,大型折弯机、剪板机、冲压机、车床等机械设备,作业人员在作业时容易发生磕、碰伤、砸伤、物体打击等机械伤害。 (3)厂内机动车辆伤害 车间内厂内机动车辆频繁进入,经常在车间内、外进行工件转运,作业人员在作业时若不注意,容易造成车辆伤害。 (4)高处坠落 作业人员在升降机上作业时,作业人员不使用安全带等防护用品,可能发生人员高处坠落。 (5)触电 作业人员在使用手持式电动工具时,未安装漏电保护器或电动工具电源线破损,金属外壳带电,造成人员触电。 (6)粉尘 电焊作业过程中产生有害粉尘,容易造成人员职业危害。 (7)噪声 大型机床、折弯机、剪板机、冲压机、车床等机械设备运转过程中噪声,对作业人员造成职业危害。 2.2电气系统危险、有害因素辨识 电气系统存在的主要危险有害因素有触电、灼伤、火灾、高处坠落。具体

危险源辨识与风险评价表

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。为了简化评价过程,采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。具体如下: 事故发生的可能性(L) 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能,但不经常 1 可能性小,完全意外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果(C) 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3~9人死亡 15 1~2人死亡 7 严重 3 重大,伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式:

风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 160-320 高度危险,要立即整改 70-160 显著危险,需要整改 20-70 一般危险,需要注意 <20 稍有危险,可以接受 根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。 值得注意的是,LEC风险评价法对危险等级的划分,一定程度上凭经验判断,应用时需要考虑其局限性,根据实际情况予以修正。 应用举例 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:

综合办公室危险源辨识及评价记录表

山西晋西南天然气有限责任公司综合办公室危险源辨识及评价记录表 序号作业活动区域/ 部位/ 设备 作业步骤 可能涉 及岗位 危害因素 可能产生的 后果 风 险 等 级 现有措施 措施 后风 险等 级 需增 补的 措施 1 消防 1.1 消防设备维护火灾报 警系统 1、外观检查和清灰 2、设备状态检查 3、松动部位进行紧固 保安 1、高处作业、迷眼 2、静电损坏仪表 1、人员伤害 2、不能准确的 提供火灾报警 信息,可能造 成误判断 低 1、做好风险分析和防护措施; 2、一人操作一人监护; 3、损坏后及时维修; 4、按设备操作维护作业指导书进行操 作。 低 1.2 消防设备故障 处理 火灾报 警系统 1、设备故障检查; 2、设 备更换或维修;3、现场 测试 保安 1、高处作业、迷眼; 2、静电损坏仪表 1、人员伤害; 2、损坏备件 低 1、做好风险分析和防护措施; 2、一人操作一人监护; 3、损坏后及时维修; 4、按设备操作维护作业指导书进行操 作。 低 1.3 消防系统检测火灾报 警系统 功能测试保安 1、高处跌落; 2、 静电 1、人员伤害; 2、设备器件 损坏 中 1、按设备操作维护作业指导书进行操 作; 低 1.4 消防消防系 统 检查泵/消防栓是否正常保安泵或消防栓故障系统故障低 加强设备日常巡检;定期对消防泵进行 试运转,确保设备灵活好用 低

1.5 消防火灾报 警控制 器 检查报警功能保安 设备故障不能正常 报警; 不能及时提 供报警信息, 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测;现场巡 检检查泄漏;通过工业电视监控有无火 灾。对故障严重设备及时进行更新改造 低 1.6 消防可燃气 体报警 器 是否定期检测/设备是否 正常 保安 个别设备故障不能 正常报警; 不能及时提 供报警信息, 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测;现场巡 检利用便携式设备进行泄漏检查。对故 障严重设备及时进行更新改造 低 1.7 消防感温感 烟探头 是否定期检测/设备是否 正常 保安 个别设备故障不能 正常报警; 不能及时提 供报警信息, 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测;通过工 业电视监控有无火灾。对故障严重设备 及时进行更新改造 低 1.8 消防设施、设备办公区长期放置保安设备过期不能正常使 用 低 定期设备检查、岗位培训、安全教育和 宣传、应急演练 低 1.9 逃生设施、设备办公区长期放置保安设备故障不能正常使 用 低 定期设备检查、岗位培训、安全教育和 宣传、应急演练 低 2 仓库管理

相关主题