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国内外钢铁产业集中度比较

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国内外钢铁产业集中度比较

国内外钢铁产业集中度比较

一、发达国家钢铁业联合重组盛行,产业集中度显著提高

自上世纪90年代以来,发达国家由于钢铁消费强度减弱,钢材市场供大于求的矛盾突出。日趋激烈的外部竞争环境促使传统强势企业寻求从对立竞争逐步转向争取合作垄断竞争,欧洲、美国、日本、韩国等主要钢铁生产国家(地区)的兼并重组盛行,钢铁产业集中度明显提高。

欧洲:上世纪末至本世纪初,欧洲钢铁业兼并重组呈加速趋势。1997年德国蒂森公司和克虏伯?赫施公司合并成蒂森?克虏伯公司;1999年英钢联和荷兰霍高文公司合并成克虏斯(Corus)公司;2001年法国于齐诺尔、卢森堡阿尔贝德和西班牙阿希雷利亚3家企业联合重组为阿塞勒(Arcelor)公司;以收购起家的LNM集团先后多次实施大规模的跨国收购,组成米塔尔钢铁集团,在近两年又相继完成了对美国国际钢铁公司、阿塞勒钢铁公司等的并购,成为全球最大的钢铁公司。通过一系列联合重组,欧洲钢铁企业产业集中度显著提高。2007年,欧盟四大钢铁公司的产量合计为15942万吨,相当于欧盟15国总产量的90.73%,而1999年欧盟前4家钢铁企业产量所占比重为54.29%,2007年比1999年提高了36.44个百分点。

美国:美国钢铁企业的并购重组落后于欧洲企业。但在全球钢铁企业竞争日趋激烈的压力下,本世纪初由于美国钢铁工业的结构老化和劳动力成本高等问题,导致其钢铁工业处于困境,促使美国钢铁企业联合重组步伐加快。2007年美国最大的四家钢铁公司产量合计占美国总产量的52.90%,比1999年的37.9%提高了15个百分点。

日本:日本战后原有50多家钢铁企业,经过几轮的兼并、联合,调整为以新日铁、NKK、川崎、住友金属和神户五大联合企业为主的格局。近两年,通过联合重组,这五大钢铁公司已经初步形成两大集团的框架。列日本钢铁业第二、第三的日本钢管公司(NKK)和川崎制铁公司于2002年合并组建了JFE控股公司;之后新日铁公司也加紧了与其它企业的合作。2007年,日本最大的四家钢铁公司合计产量为8987万吨,占日本总产量的74.77%,比1999年的58.75%提高了16.02个百分点。

韩国:韩国钢铁产业集中度一直比较高。由于政府特殊政策扶持,韩国第一大钢铁公司浦项(POSCO)产量占有绝对优势。在亚洲金融(2.66,-0.04,-1.48%)危机之后,韩国的一些钢铁企业进行了重组。如2000年仁川制铁公司与江原工业公司宣布联合。与此同时,最大的浦项钢铁公司也积极寻求与国际上竞争对手的合作与联盟。2007年,韩国最大的三家钢铁公司钢产量合计为4568万吨,占韩国总产量的88.93%,比1999年的79.16%提高了9.77个百分点。

二、中国钢铁产业集中度很低,而且呈下降态势

虽然我国钢铁工业在世界上占有极为重要的地位,钢铁产量和消费量均遥遥领先居于首位,但与此极不相称的是,我国进入世界前10位的钢铁企业只有宝钢和唐钢两家。

从近年来我国钢铁产业集中度变化情况来看,与世界发达国家和地区集中度逐年大幅提高相比,我国钢铁产业的集中度不但没有提高,而且还呈现下滑趋势。以最大4家企业钢产量比例为例:1999年我国最大的四家钢铁公司分别为宝钢、鞍钢、首钢、武钢,这4家企业产量占全国钢产量的比重为31.3%;2007年,我国最大的四家钢铁公司分别为宝钢、唐钢、鞍钢、沙钢,这四家企业产量合计为9441万吨,只占全国总产量的19.3%,比1999年降低了12.77个百分点。而欧美日韩钢铁企业经过联合重组,2007年前4家企业与1999年相比均显著提高,而且2007年前4家企业所占比重均在50%以上,即使属于经济转型国家的俄罗斯,前4家企业占全国钢产量的比重也高达76.72%,均大大高于我国。我国钢铁产业集中度低,一直是困扰我国钢铁工业发展和产业结构调整的亟待解决波动问题。

注:以上图表中韩国钢铁业集中度为前3家企业产量比重,其他地区为前4家企业产量比重。

国内外钢材牌号对照

UK Euronorm Germany France Italy Spain Japan USA USA BS1449 EN10111 Din 1614 NFA 36-301 UNI 5867 UNE 36-086/11 JIS G3131 ASTM SAE HR15 *** *** *** C15 *** *** A611 1018 HR4 FeP10 *** 1C FeP10 *** DPHC *** 1010 HR3 FeP11 Stw22 2C FeP11 AP11 SPHD A619 1008 HR2 FeP12 Stw23 *** FeP12 AP12 *** A621 1006 HR1 FeP13 Stw24 3C FeP13 AP13 SPHE A622 1006Al k BS4360 EN10025 DIN 17100 NFA 35-501 UNI 7080 UNE 36-080/11 JIS G3101 ASTM *** 40A S235 Ust 37-2 *** Fe360 A370 *** A283C *** 40B S235JR Rst 37-2 E24-2 Fe360B *** *** *** *** 43A S275 *** *** *** *** *** A570Gr40 *** 43B S275 St44-2 E28-2 Fe430B *** *** *** *** 50A S355 *** *** Fe510 A450 SS50 A572Gr50 *** 50B S355JR *** *** Fe510B *** *** *** *** 50C S355JO St52-3U E36-3 FE510C *** *** *** *** 50D *** *** *** *** *** *** *** *** BS1449 EN10149 SEW 092 NFA36-231 UNI UNE JIS ASTM AT15 SAE J1392 40/30 S315MC QSTE 340TM E315D Fe E275 *** *** 045XLK 43/35 S355MC QSTE 380TM E355D *** *** *** 50 050XLK 46/40 S420MC QSTE420M E420D Fe355 *** *** 60 060XLK 50/45 S460ML QSTE500TM E490D Fe420 *** *** 70 *** 60/55 S550MC QSTE550TM E560D Fe560 *** *** 80 080XLK *** S560MC QSTE600TM E600D *** *** *** *** *** BS1449 EN10130 DIN1623 NFA 36-401 UNI 5866-77 UNE 36086 JIS 3141-77 *** ***

钢铁产业60年发展历程

钢铁产业60年发展历程 1、1947-1957建国初期,在废墟上建立的新中国钢铁产业 当时的钢铁工人在物资极度匮乏的条件下凭借着能够吃苦耐劳的品质,发扬艰苦奋斗的精神,有力的推动了钢铁产业尽快的恢复生产。鞍钢,本钢,石景山钢铁厂(首钢前身)等的高炉很快的恢复投产。1950年抗美援朝爆发后,钢铁工人更是发扬与高炉共存亡的精神,大力恢复和发展钢铁的生产,以支持抗美援朝战争。 从1949年到1952年,国民经济逐步得到恢复和发展,为实现社会主义工业化做好了前期准备。 2、一五计划时期 针对钢铁工业在重工业,以及在国民经济发展中的重要作用,国家制定了“以钢为纲”的工业发展指导方向。鞍钢的扩建,包钢,武钢的建设标志着新中国钢铁产业的新纪元。在一五初期,几大钢铁企业逐步由恢复开始发展起来。 1956年4月25日,毛泽东发表论“十大关系”,提出中央和地方均要积极发展钢铁企业,沿海和内地均要发展钢铁企业,不仅要有大型钢厂,还要建立中小型钢厂的指示,从而形成了钢铁部门大中小并举的一贯方针。确立了除鞍钢,武钢,包钢外还要在山西太原,四川重庆,湖南湘潭,安徽马鞍山,北京石景山创办中型钢铁企业,在河北邯郸,河南安阳,山东济南,江苏南京,新疆乌鲁木齐,贵州贵阳,安徽合肥等十八个省市创办小型钢铁企业的产业布局。钢铁产业逐步建设发展形成了“三大”、“五中”、“十八小”的格局。 这一系列技术上规模建设上的重大突破和进展为一五计划计划中所定的钢产量的顺利实现奠定了基础,给新中国的钢铁产业发展建立了很大的信心。一五计划规定1957年钢铁工业产值为33.1亿元,实际达到46.5亿元,平均每年增长29.8%。钢铁产量1957年生铁594万吨,钢535万吨,钢材436万吨,平均增长率分别达到25.2%,31.7%和31%。钢材品种1952年全国能冶炼的钢种170个左右,到1957年增加到352个,1952年可生产的钢材品种300多个,到1957年增加到4000多个。 3、1958-1960年大跃进时期 但是1957年的中国仍旧是一个贫穷落后的农业国,与世界先进的发达国家人有不小的差距,全国上下都希望尽快建成现代化的先进国家。结果,由于太急于求成,导致了1958-1960年在“左”的思想指导下大跃进的错误。毛泽东在1957年底提出十五年后我们可能赶上或者超过英国,在后来的七个月里,十五年又被相关部门缩减到两年,提出在1959年要实现生产2500万吨钢,1958年的钢产量指标要从五七年的535万吨提高到1070万吨,即一年之内翻一番。“以钢为纲”,大跃进的号角就此吹响,据资料统计,在1958年,建起土高炉24万座,约有6000万人参加了大炼钢铁。 因此,在这一阶段中国钢铁工业就走上了一条以追求产值、产量增长速度为目标的粗放型展道路。但是这一时期由于给钢铁产业定了基本不可能实现的目标,虽然动员全国人民大炼钢铁,结果是练出了大量的废铁,小高炉等的拆除又造成了极大的浪费。 至此,钢铁产业严重受创。三年大跃进,打破了个产业部门平衡发展的格局。破坏了国民经

中国钢铁产业的发展趋势分析

2006年中国钢铁产业的发展趋势分析 新华社信息北京3月30日由英国《金属导报》和中国五矿集团公司联合主办的第四届远东钢铁会议暨2006年中国铁矿石会议,3月27日在北京举行。此次会议,与会国内外专家各抒已见,其中北京兰格钢铁信息研究中心主任马忠普就中国钢铁消费发展前景的变化趋势做了专题报告,其中主要内容包括二大方面:一是我国钢材需求增长模式已经发生了重大变化,二是今后几年国内钢材消费需求增幅的演变趋势。 一、我国钢材需求增长模式已经发生了重大变化 1国内近两年钢材市场消费增幅已经回落到14%左右。2001-2003年期间我国受投资拉动,钢的消费增幅分别为22.61%、21.99%和25.75%。2004年以后,我国控制投资增长和进出口态势发生了明显变化,中国钢消费增长已连续两年回落在14-15%左右。 2003年进出口钢坯、钢材折合净进口钢3624.5万吨。当年国内钢产量22116万吨。国内资源总量25740.5万吨。 2004年进出口钢材、钢坯折合净进口钢1361万吨钢。当年国内钢产量28048万吨,资源总量29409万吨。2004年表观消费同比增长14.25%。

2005年全国累计生产钢34936万吨。同比增长24.56%。进口钢材2581万吨、钢坯131.41万吨;出口钢材2052.26万吨、钢坯706.85万吨,折合成粗钢进口、出口相抵后全年净出口粗钢12.3万吨。 根据钢协数据,2005年钢厂库存增加1400万吨。2005年国内消费钢资源总量为33524万吨。与2004年国内消费钢资源总量29409万吨相比表观消费资源总量增加了14%。 换一种研究思路看看,2004-2005年中国钢材消费增长水平是多少?按2003年净进口钢3624.5万吨计算。2004年的净进口1361万吨,相当于减少国内资源2263.5 万吨。2005年净出口123万吨,与2003年相比,相当于减少3636.8万吨两年合计减少钢资源5900.3万吨。按两年国内钢产量63287万吨计算,相当于平均每年消化国内钢的资源增幅9.32个百分点。 从全国12个主要城市钢材市场线材社会库存统计看,虽然它不能反映全国的库存量,但采集点的变化趋势却能反映库存的变化情况。从调查地区库存情况看,虽然月度库存不断变化,但2005年12月同2004年12月的库存水平是接近的。这种情况表明,我国2005年度钢材社会库存虽然出现下降趋势,但考虑同时钢厂库存增加1400万吨因素,消费水平比较符合实际。这表明受投资总量控制,我国钢材需求增幅的范围已经从前3年连续增长20%以上回落到2004-2005年期间14-15%左右。

我国钢铁行业集中度的变化

我国钢铁行业集中度的变化 41017034 李光远 钢铁工业是重要的基础原材料工业,钢铁产品广泛地应用于国民经济的各个领域,因此钢铁工业的发展程度通常被视为衡量一国工业化发展水平与综合国力的重要指标。回顾世界上发达国家的工业化进程,无一例外是建立在钢铁工业的优先发展上。因此,钢铁工业的持续健康发展,对于我国的经济平稳高速增长具有举足轻重的作用。 在2001年以前,我国钢铁业集中度相对较高。通过对我国钢铁工业1992年至2003年CR4、CR5、CR8、CR10的计算,我国钢铁工业集中度由1992年的32、35、44、48逐年下降到1999年,2000年有所提高,接着继续下降至2003年的19、24、32、37;分别下降了40.6%、31.4%、27.3%、22.9%。以上结果可以看出,我国钢铁工业类型由2001年以前的高度寡占型跌落到低集中竞争型。与此同时,其它钢铁生产大国(区)的钢铁产业集中度都有所提高,日本和欧盟的钢铁产业集中(CR4 和CR1 值)都超过中国的两倍多,美国和独联体基本上在中国的1.5 倍以上。对我国钢铁业集中度的分析刻不容缓。下面从2001年起我将进行具体分析。 2001年,我国产量排名前四位的钢铁企业分别为宝钢、鞍钢、首钢和武钢,年常量分别为1867.97、879.21、824.76、708.53吨,分别占全国产量的12.54%、5.9%、5.53%、4.76%,CR4为28.73。全国总共钢铁产量为14892.72吨,其中重点大中型企业产量为13630.91,占全国比重91.53%。总体各方面产量均高于去年同期水平,但是排名前四位的企业钢铁总量所占比重有所下降。 2003年,我国产量排名前四位的钢铁企业分别为宝钢、鞍钢、首钢和武钢,年常量分别为2012.89、957.08、778.85、691.77吨,分别占全国产量的8.57%、4.06%、3.30%、2.93%,CR4为18.87。全国总共钢铁产量为23581.58吨,其中重点大中型企业产量为17418.55,占全国比重73.87%。总产量上升,其中宝钢鞍钢的产量上升,首钢和武钢产量比去年同期水平下降,重点大中型企业产量比重进一步下降,CR4下降。 2004年,我国产量排名前四位的钢铁企业分别为宝钢、鞍钢、首钢和武钢,年常量分别为2198.55.1082.79、871.98、819.18吨,分别占全国产量的10.31%、

中外常用钢材料牌号对照表

常用国内外钢材牌号对照表 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普 通 碳 素 结 构 钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A

中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优 质 碳 素 结 构 钢 15Mn 1019 080A15 15r

我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用

我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用 选取中国钢铁行业三大主要产品粗钢、生铁、钢材,分析了我国钢铁行业发展现状,利用V AR模型、Granger因果关系检验、脉冲响应分析等技术证明并研究了钢铁行业与我国GDP增长的密切联系。结果表明:钢铁行业以一稳定增速缓慢发展,产量变化接近线性增长;钢铁行业在我国经济发展中处于重要地位,为国民经济稳定增长提供了保障。 标签:V AR模型;Granger因果关系检验;脉冲响应分析 1引言 韩晶利用DEA-TOBIT两步法对中国28家钢铁业上市公司的生产力和生产效率进行实证研究,总结出了我国钢铁业上市公司发展过程中表现出的共性和存在的问题。傅强和汪俊生采用V AR模型,对在美国次贷危机影响下中国八大行业股市收盘价波动的传染效应进行了研究,发现在次贷危机期间,钢铁行业收盘价的波动对大多数行业收盘价的波动有单项因果关系,与少数行业收盘价波动有双向因果关系。 目前对钢铁行业的研究多是定性研究,缺乏精确的数据说明;宏观研究多于微观分析,更多地是在整体上提供理论指导和政策建议,对钢铁行业主要组成部分的研究相对较少。本文希望在以下方面有所突破:(1)利用我国最近几年钢铁行业相关数据对钢铁行业发展情况进行定量分析;(2)对我国钢铁行业发展情况与GDP增长之间的关系做出数量描述。 2方法思路 本文采用2008年11月至2014年11月钢铁主要产品粗钢(CG)、生铁(ST)和钢材(GC)月产量数据来描述钢铁行业发展现状;经济发展情况用我国GDP 数据来描述。在研究我国钢铁行业发展现状时,我们选取三个代表性指标CG、ST和GC,对其月产量数据进行统计分析。在分析钢铁行业对经济发展的推动作用时,利用钢材(GGC)与GDP建立V AR模型,利用Granger因果关系检验说明钢铁行业与经济发展有紧密联系,然后通过脉冲响应分析这种联系,最后利用钢材综合价格、钢材产量、GDP数据等统计分析钢材总产值在国内生产总值中所占比,估计和预测钢铁行业对我国经济发展有多大推动作用。本文使用的分析软件是Stata11.2。 3实证分析 3.1钢铁行业发展现状 (1)描述性统计。

中国钢铁产业现状分析

中国钢铁产业现状分析 一、我国钢铁产业发展基本情况。 当美国金融危机逐渐演变成全球经济危机,来势凶猛,致使中国钢铁企业陷入极大困境,大多数钢铁企业均陆续采用了一系列调整措施。伴随着国务院扩大内需刺激政策,全国钢铁企业均采取了一系列积极措施,力争在经济复苏时快速占据市场份额,参与国际钢铁再分配。此外,我们也要看到国内的钢铁企业多元化,国内钢铁企业非钢产业发展迅速,规模和实力进一步壮大,呈现着稳步前进的态势。 首先是宝钢已经形成了资源开发及物流业、钢铁延伸加工业、生产服务业、工程技术服务业、煤化工业和金融投资业六大业务板块多元化经营体系,并且多个业务板块的集团外业务收入超过了集团内业务。2010年,宝钢六大多元业务板块营业收入占到了集团营业总收入的27%,实现利润占集团利润总额的22%。 其次首钢从上世纪80年代即进入多元化经营领域,90年代后期开始发展非相关多元化的高新技术领域。经过20多年的努力,形成了包括矿业、国际贸易、国际工程、建设、机电、高新、房地产、教育等8大公司的经营格局。到2010年,首钢的非钢产业实现利润38.2亿元,是集团利润19.7亿元的1.94倍,成为首钢集团效益的重要支撑。 再次重钢在1991年初就提出了发展多种经营的10年规划,现有子公司28家,其中环境产业、矿山资源开发和多金属综合利用等非钢重点产业,已成为新的经济增长点。2010年,重钢的非钢产业销售收入占重钢销售总收入的30%左右。 最后杭钢大力实施“钢铁主导、适度多元、创新应变、做大做强”的发展战略,目前已形成以钢铁为主业,房地产、贸易流通、酒店餐饮、环境保护、科研设计、高等职业教育等产业多元并举的发展格局。 二、中国钢铁企业的发展所面临的局势。 全球经济危机使中国所有的钢铁企业经历了一场前所未有的挑战,进行了一场破记录的减产限产行动,这或许是一场严峻的转型变革。伴随着钢价直线坠势,国内钢铁行业顿时从“富豪”变成了“穷汉”,包括华北的首钢、华中的武钢、东北的鞍钢等均遭到沉重的打击,一些规模较小的企业产品出厂价远低于其固定成本或平均变动成本,生产越多则亏损越大,只能全线停产,中国钢铁龙头企业上海宝钢也经历了在危机中的艰难曲折。 (1)国家的宏观政策。尽管钢铁行业受到了国际经济危机的影响,市场受到重创,但当前钢铁企业未来的发展形势也迎来了一些积极因素。随着政府一系列扩大内需的政策,将拉动国内钢材消费需求,政府系列支持出口政策的推出,将更有利于出口市场健康成长,国内钢铁行业之间整合并购保护先进产能,加快结构调整促经济增长,让作为经济晴雨表的钢铁业重新散发活力。虽然国内中小钢铁企业正面临宏观调控和市场的双重挤压,但在国家宏观政策的刺激下,武钢、鞍钢、首钢、山东钢铁集团、河北钢铁集团等国内主流大型钢铁企业,正集体迎来行业复苏的曙光。 (2)铁矿石进口量激增。2009年铁矿石的进口量远超中国钢企的预期。根据海关总署公布的最新数据,2009年11月我国进口铁矿石5107万t,2009年1~11月我国累计进口铁矿石5.66亿t,而2008年同期仅为4.09亿t,累计同比增长了38.4%。2009年中国铁矿石进口量达6亿t左右,受此影响预计2010年铁矿石价格或将继续上涨。 (3)面临的国际威胁。在供给大于需求的2009年钢材市场运行下,国际钢材价格指数经历了“持续下滑、触底回升、回调盘整”三个运行过程,市场价格在波动中前行。在世界经济开始回转时期,作为世界代表的美国以不断扩大的趋势对中国发起了新一轮钢铁贸易战,导致中国钢铁企业面临的国际贸易磨擦数量激增。8月份欧盟成为继日本之后的第二大钢出

钢铁产业发展规划

钢铁产业发展规划 20xx年xx月

2019年4月8日,国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录(2019年本,征求意见稿)》,在钢铁领域,意见稿鼓励类共列举了15项,鼓励内容包括了黑色金属矿山的绿色化、智能化开采,钢铁生产的节能、环保技术开发、高性能钢材的开发应用、炼钢副产物的回收利用等。 树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,加快转变产业发展方式和产业结构调整,培育新型产业和优势产业,提质增效,由资本驱动型产业向创新驱动型产业转变。参与国家“一带一路”战略,走国际化发展道路。 为加快推进产业发展,结合实际,制定本规划。 第一条指导路线 坚持贯彻落实科学发展观,进一步增强机遇意识,发展意识,责任意识。坚持走新型产业化道路,加快产业调整步伐,进一步加大改革开放和招商引资力度。 第二条指导原则 1、坚持融合发展。推进业态和模式创新,促进信息技术与产业深度融合,强化产业与上下游产业跨界互动,加快产业跨越式发展。

2、机制创新,部门协同。创新管理体制和运营监管机制,强化部门协同,持续推进产业发展,实现可持续发展。 3、协同推进。以区域协同发展为契机,找准产业发展定位和发展方向,完善产业协同创新体系,积极对接本地创新资源和优质产业,主动延伸产业链条,构建具有国际竞争力的产业集群和产业链,促进产业结构优化升级和协调发展,打造产业创新中心。 第三条产业环境分析 2019年4月8日,国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录(2019年本,征求意见稿)》,在钢铁领域,意见稿鼓励类共列举了15项,鼓励内容包括了黑色金属矿山的绿色化、智能化开采,钢铁生产的节能、环保技术开发、高性能钢材的开发应用、炼钢副产物的回收利用等。 绿色化、高性能化成为钢铁行业发展主题 2019年4月8日,在修订《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》的基础上,国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录(2019年本,征求意见稿)》,意见稿由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。本次修订的意向旨在推动产业优化升级,加快先进制造业、服务业发展。

中国钢铁工业的产业结构优化策略

中国钢铁工业的产业结构优化策略论文导读:本文通过相关的数据分析,分析了我国钢铁产业集中度和空间布局,发现我国钢铁产业的生产集中度和空间集中度方都很低。针对以上特点,我们以宝山钢铁公司为例,提出了有关钢铁企业的集成优化策略。关键词:宝钢产业集中度,产业优化1 引言钢铁业是国民经济的基础产业,是加快实现工业化的先导产业。世界上主要的工业化国家,几乎都优先发展了包括钢铁工业在内的基础产业。欧美等国家曾经采用政府支持甚至补贴的办法,使本国的钢铁工业迅速成长,并在国际竞争中处于优势的地位。同时钢铁工业属于资源密集型和资本密集型产业,这样的技术特点决定了规模经济在钢铁产业中的重要地位。中国的钢产量虽然连续多年居世界第一,但是产品的技术含量与发达国家相比还存在着较大的差距,同时也存在着严重的产业结构矛盾问题,比如产业集中度低和产能布局不合理等。前者使得企业无法实现规模经济;而后者则导致了各地区低水平的重复建设,资源浪费严重,不符合产业效率的原则。中国钢铁产业的新增产量在最近几年得到迅速放大,并已经受到国家宏观调控政策的限制,市场也呈现出较为严重的结构问题。一方面,低档次的普通建筑用材因占总量的70%以上而显出过剩倾向;另一方面,高档次、高技术含量的板管类工业用材却因产量、质量、价格等原因约1/ 3需进口。如2002年,我国钢铁产品的板管带比仅为40%,而发达国家却达60%以上,而该年我国净进口钢材1904万吨。2 中国钢铁产业集中度的现状及其原因一般来说,在产业资源市场化配置的条件下,竞争和规模经济

会促使产业渐进式重组,部分企业的规模会越来越大,此时,若没有产业政策的限制,产业集中度就会提高。但是,在市场竞争比较充分的情况下,我国的钢铁产业并没有呈现出集中化的态势。从1992-2004年中国钢铁产业四大厂商生产集中度(CR4)的变化中可以看出(中国行业分析报告-钢铁工业,2005),钢铁产业的生产集中度总体不高,CR4这两个指标值在1992-2000年期间基本保持稳定,大致在30%和50%上下徘徊。虽然在20世纪末,宝钢公司并购了几家大型国有企业,使产量集中度出现过一次较显著的提高,但从2001年开始又呈现急剧下滑的趋势,到2004年,CR4值已经跌至18%,比1992年下降了12个百分点。按照贝恩分类法,显然,中国钢铁产业远远小于能达到较为理想的“寡占型”市场结构(即前4名最大公司产量占全行业产量的比率CR4〈30%,则该行业为竞争型;CR4〉30%,则该行业为寡头垄断;65%〈CR4〈75%为高度集中型;CR4〉75%为极高寡头垄断型)。对于钢铁、汽车、造船这样的规模经济优先的产业而言,“寡头型”的市场结构具有更高的效率。从国际上钢铁业市场结构的演变趋势看,受技术进步因素和市场竞争限制减弱的影响作用,市场集中度的提高是其基本方向。2004年,世界主要国家的钢铁工业集中度CR4分别为:巴西99%、韩国88%、日本73%、印度67%、美国61%、俄罗斯69%、国际钢铁市场几乎都是寡头市场,有的甚至达到极高寡头垄断。论文参考网。中国钢铁业较低的集中度不仅限制了该产业的效率,而且削弱了钢铁企业作为买力方在购买所需原材料、能源等资源时的谈判能力,加剧了原材料价格上涨的局势,从而增大钢铁产品

中国钢铁产业的集中度

中国钢铁产业的集中度、布局与结构优化研究 时间:2007-2-26 0:00:00 编辑:煤炭网 钢铁产业的产业集中度和空间布局是关系产业竞争力的两个重要方面,提高产业集中度和优化空间布局,是中国钢铁产业实现可持续发展的主要务。本文通过建立相关的模型和数据测算,分析我国钢铁产业集中度和空间布局的变化,发现我国钢铁产业的生产集中度和空间集中度不仅很低,而且2001年以来还在不断降低。研究显示,我国钢铁产业的空间布局呈观以市场指向为主、兼资源依托型之格局,临海港口型特征不明显。对三种不同类型的空间布局绩效的比较研究发现,临海港口型的空间布局应是我国钢铁产业布局的主要合理方向。论文对2005年新颁布的《钢铁产业发展政策》作了相应的分析和评论,探讨了产业政策的真正意义,主张作为产业政策不适宜对市场作具体数量的规定。 一、引言 钢铁业是国民经济的基础产业,是加快实现工业化的先导产业。举凡世界上成功实现工业化的国家,尤其是经济规模较大的国家,几乎是无一例外地优先发展了包括钢铁工业在内的基础产业,钢铁工业在这些国家的工业化进程中起到不可替代的作用(Reppelin-Hill,1999;Wu ,2000)。一些国家曾经采用政府支持甚至补贴的办法,使本国的钢铁工业迅速成长,并在国际上处于优势的地位(Tansey,2005;Ohishi ,2005)。钢铁工业属于资源密集型和资本密集型产业,钢铁生产的技术特点决定了规模经济在钢铁产业中的重要地位,可以说,规模经济是这个产业效率和竞争力的关键要素。从国际钢铁产业的发展历程来看,钢铁企业的联合、兼并和资产重组,向集团化方向发展是发挥专业化生产,实现钢铁产业现代化的需要,也是适应市场竞争的需要。与此同时,在优选的经济地理条件约束下,钢铁业的发展也有一个产能布局不断合理的发展过程。钢铁业的产业组织变迁,以及生产力布局的演化,又对该产业的结构形态产生正面优化或负面制约的作用。 钢铁产业又是一个相对古老的产业,任何产业政策的变化,都会对产业中的现存者和潜在进入者产生重要的影响。是促进竞争,还是维持现有竞争,或是照顾一些集团利益避免竞争,政府的政策也具有相应的功能。有研究证据表明,集团游说往往对产业政策的制定起相当的影响,在美国和英国,钢铁业的产业政策在一定程度上和政治集团利益有关。在集团游说的情况下,产业政策不一定以市场绩效为优先选择(Crompton,2003;Tansey ,2005)。 中国已是世界钢铁生产大国,钢产量连续多年居世界第一,但产品质量和技术含量与发达国家相比还存在着较大的差距。中国钢铁产业在经历了几十年蓬勃快速发展的同时,也隐藏着严重的产业结构矛盾问题,产业集中度低和产能布局不合理是其中最为突出的两个问题。前者使得企业既无法实现规模经济收益,也制约了自身的技术创新,实际上是限制了国际竞争力的提升;而后者则导致了各地区低水平的重复建设,资源浪费严重,不符合产业效率的原则。中国钢铁产业的新增产能在最近几年得到迅速放大,并已受到国家宏观调控政策的限制,市场也呈现出较为严重的结构问题。2004年,钢材价格全年以涨价为主,到2005年下半年,价格全面回落,且降幅显著,再次显现出一个不成熟的产业和市场的特征。 二、中国钢铁产业集中度的演化 一般而言,在产业资源市场化配置的条件下,竞争和规模经济的效率优势会促使产业渐

中国钢铁行业运行情况分析及 展望

2014年中国钢铁行业运行情况分析及2015年展望 一、2014年钢铁行业运行概况 (一)产量小幅增长,国内表观同比下降。 2014年,全国粗钢产量亿吨,同比增长%,增幅同比下降个百分点;钢材(含重复材)产量亿吨,同比增长%,增幅下降个百分点[1]。国内粗钢表观消费亿吨,同比下降%;钢材表观消费亿吨,`同比增长%,增幅下降个百分点。 从日产情况看,全年日均产量万吨/日,其中6月份达到万吨、为最高点,11月份万吨、为年内最低点。 (二)钢材仍处高位 2014年前十个月,中国钢材市场月平均水平库存维持在3000万吨以上,11月份下降到2500万吨左右、12月份下降到2300万吨左右。其中企业库存方面,纳入《中国钢铁工业统计月报》统计的83家中国钢铁工业协会会员2014年前11个月各月钢材库存总量基本维持在1400万吨上下(12月降至1250万吨左右),比2013年底增加155万吨、增长11%左右。 社会库存方面,上半年各月维持在1000万吨以上,下半年呈现出一定程度的去库存趋势。到12月底,22个城市5大品种钢材社会库存为万吨,环比下降万吨,连续9个月保持下降,为近4年来最低水平。 (三)钢材价格持续下行

2014年,国内钢材市场价格水平不断走低。截至12月末,中国钢铁协会CSPI 钢材综合价格指数为点,环比下降点,降幅为%,较上月加大个百分点;同比下降点,降幅为%。 据统计,协会员钢铁企业2011年至2014年钢材全年平均销售结算价格分别为4 468元/吨、3750元/吨、3442元/吨、3074元/吨,呈不断下滑趋势。品种钢材中,三级跌至2791元/吨,较2014年年初下降785元/吨;热轧卷板跌至3131元/吨,较2014年年初下降528元/吨。 (四)钢材大幅增长,但出口单价下降明显。 2014年我国出口钢材9378万吨,同比增长%;钢材1443万吨,增长%,折合净出口粗钢8153万吨,占我国粗钢总产量的%。 需要引起注意的是,尽管2014年钢材出口增长迅猛,但出口单价却比2013年下降明显,且钢材进、出口价格之间的“剪刀差”也越来越大。2014年全国钢材出口平均价格约为美元/吨,而2013年的平均价格在美元/吨,每吨下降了美元,下降幅度为个百分点;与此同时,2014年全国钢材进口平均价格约为美元/吨,而2013年的价格为美元/吨,每吨增长了美元,增长幅度为个百分点;进、出口钢材的平均价格差达到了美元/吨,比2013年的美元/吨放大了美元/吨,放大幅度高达%[2]。 (五)等原燃料供需格局逆转。 受国际主要原燃料生产企业生产能力大幅提高及我国钢铁产量增幅下滑影响,2 014年钢铁原燃料供需格局逆转,价格大幅下降。62%品位的进口铁矿石到岸价由年

钢铁产业逆集中化现象

中国钢铁产业逆集中化现象 正确理解钢铁产业集中度 1.产业集中度基本定义 产业集中度是产业经济学研究分析领域的一个重要概念,是针对特定产业而言的集中度,表示特定行业或产业的市场容量中最大几家企业的份额,是对产业状况、市场竞争形势及企业影响力分析的相对量化指标。一般倾向是以3-8家行业最大企业在生产经营等方面所占本行业总量的份额来表示产业集中度。 2.钢铁产业集中度的畴界定 一个产业究竟应具有什么样的集中度,其基础是科技进步、规模经济、充分竞争,其衡量标准是市场绩效,一个产业及其市场绩效高低主要表现为产业资源配置效率、市场和分配效率、技术进步率以及销售费用率等。现代产业发展的实践表明,在一些具有规模经济特征的产业中,现代科技水平和特定生产经营的要素禀赋决定了企业规模、装置水平能力的扩大具有较好的经济效益,即当企业规模足够大时,可以带来由技术、设备引起的生产的规模经济性,这也促进了生产经营的绝对集中。 从国际钢铁工业的发展历程看,钢铁工业是典型的规模经济行业,其企业组织规模和企业经济效益之间存在着很强的依存关系,其企业组织规模的大小主要取决于主导设备功率的大小和生产率的高低。按照国际标准,钢铁联合企业最低经济规模为年产钢300

万~500万吨,最佳经济效益规模为年产钢800万~1000万吨。同时,钢铁作为一个国家的支柱行业,寡头垄断是钢铁产业技术条件、市场条件的客观需要。 钢铁产业集中度的指标是以钢铁企业的粗钢产量为依据的,这也符合钢铁产业的工艺特性。在美、日、等钢铁强国,其较高的钢铁产业集中度是基于大型钢铁企业集团对粗钢产量的控制,一些中小型钢铁企业更侧重于对钢材的深加工,并以此满足用户对钢铁产品多元化、个性化、高端化的需求。而中国钢铁产业从粗钢生产这一环节上就不集中,以小高炉为主体的钢铁厂数量较多,导致中国钢铁产业集中度偏低。由于在粗钢生产这一环节上没有实现规模经济,直接造成中国钢铁工业吨钢综合能耗比世界先进水平高15%-20%,吨钢耗新水比世界先进水平高8-10吨。 3.世界围钢铁产业集中度发展趋势 2004年,国仅浦项钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65%,国前3家钢厂的产业集中度为88%;日本前6家钢厂的产业集中度为81%;欧盟6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%;美国前8家钢厂的产业集中度为73%。随着经济全球化和国际市场竞争的加剧,全世界围的钢铁企不断并购重组和产业集中度提高已成为一个明确的发展方向。1993、2003年,世界排名前30名的钢铁公司粗钢产量之和由27665万吨增至45209万吨,其占世界粗钢总产量的比例由38.0%增至46.86%。不过,从全球产业对比的角度看,尤其是钢铁产业上游的世界铁矿业和下游的世界汽车业的产业状况

对我县钢铁产业发展情况的调查—调研报告

对我县钢铁产业发展情况的调查—调研报告 我县钢铁产业发展情况调查 钢铁产业是我县具备一定发展基础、能培育产业特色、打造经济优势,对县域经济起到较大支撑作用的一大产业。为全面掌握我县钢铁产业的发展现状、存在的主要问题,县委常委、县委办主任杨禄仁组织县委政研室、县工业发展局的同志对此进行了全面的专题调查,并就如何加快钢铁产业的发展,把钢铁产业做大做强,走访了有关企业和部门,并召开了座谈会。现将有关情况综合如下:一、我县钢铁产业发展的简要历程和现状 我县钢铁产业的发展起步于上世纪五十年代,在“全民炼钢”精神的推动下,全县涌现了一轮大上钢铁的热潮,1976年,我县第一家正规钢铁生产企业——桃江钢厂正式投产,钢铁生产达到了当时的高潮。同时,各乡镇以生产地条钢为主,出现了许多手工作坊式工厂。进入90年代后,随着国家宏观政策及产业结构调整,我县钢铁产业逐渐步入低谷。但近几年来,由于钢材市场产品供不应求、钢材价格不断攀升,钢铁加工企业效益不断提高,我县又出现了新一轮的钢铁产业投资热潮。据粗略统计,近5年来,我县钢铁产业投入资金在7000万元以上。目前,全县共有钢铁生产、加工企业20家,其中钢铁生产企业14家,机械加工企业6家,分布在灰山港(3家,即金沙钢铁有限责任公司、金沙机械设备制造有限公司、灰山港高锰钢厂)、河溪水(1家,即亚强钢球厂)、源嘉桥(1家,即源嘉桥钢厂)、牛田(1家,即中源轧钢厂)、牛潭河(2家,即潭沙河钢厂、牛潭河钢球厂)、桃花江(6家,即残友福利型材厂、冷拉丝线厂、磷肥厂轧钢厂、新兴管件有限公司、新兴机械制造有限公司、机械厂)、大栗港(1

家,即筑金坝钢厂)、栗山河(1家,即永胜胶板厂)、武潭(2家,即龙拱摊合金厂、龙拱摊农机厂)、浮邱山(1家,即子良农具厂)、高桥(1家,即高桥机械厂)等乡镇。近5年来,各钢铁生产加工企业累计上缴税金1800多万元,提供就业岗位1500多个,发放职工工资8000余万元。2003年,全县钢铁企业实现产值11580万元,上缴国家税收400多万元,安置就业劳动力1200余人,预计今年可完成产值15000万元,实现税收500万元。 近几年来,为适应市场需求,增强市场竞争力,部分企业通过不断扩大规模,加大技改投入,加强和完善内部管理,实现了规模扩张和产品开发,提高了企业档次,其中金沙钢铁有限公司、中源轧钢厂、新兴管件有限公司、新兴机械制造有限公司等企业脱颖而出,成为我县钢铁产业的龙头。金沙钢铁公司以100%以上的年扩张速度,从10多万元的固定资产发展到拥有固定资产4500多万元,引进了先进的电弧炉生产工艺,第一套电弧炉生产线已于今年4月投产,第二套电弧炉生产线已完成安装进入了调试阶段,预计今年11月份投入生产,公司年设计生产能力达35万吨,达产后可实现年产值10亿元,创税2000万元。中源轧钢厂在今年成功进行产权转让后,新投入技改资金500多万元,新架电力专线6.8公里,在原有生产单一产品地条钢的基础上新开发了线材、圆钢、螺纹钢、角钢等4个品种10多种规格的产品,有望在今年10月份全面投入生产。该企业年设计生产能力25万吨,达产后可实现年产值6亿元。新兴管件有限公司和新兴机械制造有限公司均采用了填补国际国内空白的真空消失模生产工艺,通过了ISO9000质量体系认证,生产的管件和焦炉煤气设备、缸盖等产品热销市场,并出口澳大利亚等国外市场。这2家企业的年设计生产能力2.7万吨,年可创产值2亿元。

2003年中国钢铁行业现状及发展趋势

2003年中国钢铁行业现状及发展趋势 1. 中国钢铁行业的发展历程 建国50十多年来,我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨,居世界第26位,不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间,我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年,我国钢产量达到3178万吨,居世界第五位,占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后,我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路,钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力,新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造,钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来,中国钢铁工业飞速发展,钢产量从1990年的6535万吨,以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。 从1996年首次超过一亿吨大关,跃居世界第一位以后,我国钢产量连年增长,并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。 2. 中国钢铁行业现状 改革开放以来,钢铁工业作为我国国民经济的基础产业,得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后,钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有: (1)钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来,我国钢产量已连续8年位居世界第一位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种,能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格,有85%的钢材是按国际标准生产,其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高,陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰,目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨,比2000年增长1,798万吨,增幅18.26%;连铸比为82.14%,比2000年增长0.21个百分点,接近83%的国际平均水平;全国钢铁生产板管比为40%,比2000年下降1.6个百分点。(资料来

数值模拟技术在我国钢铁工业中的应用现状与展望

2000年5月 May 2000 钢 铁 研 究 Research on Iron &S teel 第3期(总第114期) N o.3 (Sum114) 数值模拟技术在我国钢铁工业中的应用现状与展望 张 翊 孙雪坤 王国栋 刘相华 (东北大学) 张 宏 (南京钢铁集团有限公司) 摘 要 综述了近年来数值模拟技术在我国钢铁工业中的应用现状,着重分析了 商业有限元分析软件的特点及其在解决钢铁冶金和加工领域中的问题时所具有的优势,并预测了数值模拟技术在钢铁工业中应用的发展趋势。 关键词 数值模拟 有限元 钢铁冶金过程 轧钢过程 发展趋势 CURRENT CON DITIONS AN D DEVE LOPMENT OF APP LICATION OF MATHEMATICA L SIMU LATION TECHN OLOG Y IN CHINA ′S IR ON AN D STEE L IN DUSTR Y Zhang Minyi Sun Xuekun Wang G uodong Liu X ianhua (N ortheastern University ) Zhang Minhong (Nanjing Iron &S teel C o.Ltd ) Synopsis The present paper reviewed application of mathematical simulation technology in China ′s iron &steel industry in the recent years and focused in the feature of the business finite el 2ement analysis s oftware and its advantages in s olving the problems existing in the iron and steel in 2dustry and other mechanical w orking sectors and forecast the trend of development with respects to the application of this technology in the iron and steel industry. K eyw ords numerical value simulation finite element process of iron &steel metallurgy rolling prccess trend of development 联系人:张 翊,工程师,沈阳市(110006)东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 1 前 言 钢铁工业是世界工业化过程中最具成长性的 产业之一,长期成为各个工业化国家的重要产业。在我国,虽然整个现代化建设以传统原材料为基础的状况已在发生改变,但钢铁仍是基本的结构材料和产量最大的功能材料。钢铁工业具有很强的产业关联性,上游影响交通运输、采矿、耐火材料等产业,下游影响建筑、汽车、造船、金属制品、机械电子等行业。钢铁工业依然是工业化国家最 重要的产业部门之一。一个国家的钢铁工业状况仍是衡量其工业水平和综合国力的重要指标。在21世纪,钢铁工业将可能是中国重要的基础产业。 在世界范围内钢铁工业正面临着新技术蓬勃发展、结构变革的局面。用高新技术改造传统钢铁工业,加速结构优化,提高市场竞争力,是发展钢铁工业的主流趋势。中国钢铁工业要在21世纪竞争中求得发展,必须全面提高技术素质,淘汰落后工艺与装备,推进钢铁工艺流程的合理化。

国内钢铁行业发展趋势

深度研究中国钢铁企业未来发展趋势 最近看到的一个数字,实在让人震撼。目前我国7.18亿吨钢铁产能中,竟有3 亿吨左右产能未获中央政府批准。钢铁行业业内将这些产能称为“违规产能”或“黑户产能”。更有专家认为,违规产能不止此数,至少占钢铁总产能的一半! 炼钢铁,相比而言,是高投入、高能耗、要占很大场地的行当,不像炸油条、烙烧饼那么简单,没有足够的实力和过硬的“后台”,是根本搞不起来的。换句话说就是,一般人恐怕想“违规”都不行,因为你没“资格”! 那么如此巨量的“违规产能”又是由谁打造,怎样形成的呢?中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生给出的答案是,未得到中央政府批准的3 亿吨产能中,大部分是经过各地方政府批准的。也就是说,大量“违规产能”的始作俑者并不是什么“不法奸商”,而是本应模范执行中央政令、对市场秩序担负主要维护职责的各级地方政府!是它们,置中央的权威于不顾,超越职权范围、纵容钢铁产能肆意“超生”,进而不断加剧了钢铁行业的混乱。当然,作为国家的相关分管部门,恐怕也难脱监管乏力之责,因为 3亿吨的“黑户产能”,绝非一个早上突然冒出来的,必然是较长时间积累的结果。地方长期越权审批、屡屡违背中央之“规”,为什么没有得到及时、有效的究查、遏制?以致累积达数亿吨之巨。 如何处理这些“违规产能”?罗冰生认为,“可以通过大型钢铁企业的兼并而保存”。另一位业内人士开出的“药方”是:“很多钢铁企业、项目没有经过审批,从手续上来说,是存在缺陷的;但它们很大一部分是符合环保等相关法律、法规要求的,仅仅是手续不全。这些产能中有需要淘汰的,也有符合规定的,不能搞‘一刀切’。”显然,他们是单纯从专业角度看待这些违规超生“孩子”的,而笔者更为关心的则是,对于那些违规者应该怎样处置?他们是否应对越权行政、违反中央政纪法规的行为,承担效应的责任? 在计划生育执法方面,我们是相当严苛的,不仅“超生”当事者要受到严厉处罚,相关领导也要受到连带的责任追究。可是在经济领域,对于钢铁“超生”

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