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安装工程施工单项合同:350MW超临界湿冷机组锅炉烟风煤管道制作安装工程合同(8P)

标准文本代码:

建筑、安装工程施工单项协议

(通用)

编号:

甲方(全称):**建设工程公司

乙方(全称):**建设有限公司

鉴于甲方人力资源不能满足下列工程承包范围内项目施工进度的要求,通过招、议标及对乙方的综合评价,同意乙方作为工程承包范围内项目承包人协助甲方完成相关工作,根据双方签订的《建筑、安装工程施工合同》(合同编号****)和招、议标确定的事项,在双方协商一致的基础上,达成如下协议:

一、协议名称:茌**电厂1×350MW超临界湿冷机组锅炉烟风煤管道制作安装工程

二、工程施工范围:

锅炉热一次风、热二次风、冷一次风、冷二次风、大风箱、热风再循环风道、电除尘器的防漏点热风道、磨煤机密封风及调温用压力冷风道、安全监控系统冷却风道、锅炉厂供烟道、灰斗、燃烧器风箱、及支吊架的制作,制作后的除锈及涂一遍防锈漆,以上各类管道及管道的吸风口滤网、防爆门、入孔门、伸缩节、风门、挡板、闸门、测风装置、传动操作装置、暖风器及相关进汽及疏水管道、配风箱、法兰、补偿器及支吊架等的安装,配合锅炉工程处进行分布试运、整套启动工作。

(一)通用工作内容:

1、所有设备及材料的卸车、开箱、清点、运搬、清扫、检查、分类、保管、原材料和外购件等在现场工地内的搬运、样板制作、放样、划线、下料、切割、平直、拼接、平整、弯制、组装、方型管道护板、加固筋、支撑筋(管)、角部密封板、矩形法兰、方型管弯头、连接管下料、配制、焊接检查、清理、质量检查、配合验收、成品堆放至预定的存放地点。

2、管道、管件(补偿器、弯头、大小头、方圆节、入孔门、防爆门等)及支吊架的组合、焊接、安装,各种门类及操作装置的检查、安装,开度指示的校核,管道安装焊缝的渗油试验。

3、钢结构外观检查及连接位置清理除锈工作,整体连接调平、找正工作。

4、与工程直接有关的吊装、安装、焊接工作所用脚手架承包方按发包方要求搭设、保管、维护、拆除。

5、配合系统严密性试验(包括严密性试验临时管道安装、堵板的拆装)、系统热冲洗(包括冲洗临时管道安装、堵板的拆装)等工作。

6、所属工作范围内的管道及支吊架地面组合、吊装、上部安装就位、焊接。

7、管道外观检查、清理、管道内部除锈工作,整体安装调平、调直、钢管、管件的管口加工、组合、焊接、吊装、找正及固定;管道所属支吊架安装(含根部支吊架制作)。

8、配合乙方进行分布试运、整套启动工作。

(二)专有工作内容:

1、所有与工程直接有关的安装、焊接、验收工作所用的安全防护设施自行购买(安全防护设施主要有:攀登自锁器、速差自控器、软爬梯、手扶水平安全绳、活动支架、水平滑动保险器、孔洞及沟道盖板、安全围栏、安全帽、安全网、安全带、安全通道、配电箱、漏电保安器、危险品库等)。

通用工作内容、专有工作内容包括了施工工序的主要工作内容,但并不是乙方全部的工作内容,双方签订的合同、本协议及其他协议、其他条款约定的乙方应做的工作,乙方应全部完成。还包括(但不限于)如下工作内容:负责施工区域内流动照明、护栏、垃圾处理、临时支撑等施工工作;负责与甲方、监理工程师共同进行安全检查、质量验收,做好交叉施工作业的配合工作,甲方另外委托乙方零星的小型工作;施工范围内设计变更及设备管道缺陷单要及时执行、处理;所引起的按上述计价原则计价后单张缺陷单或单张设计变更增减总

和在3000元以上的予以调整,仅调整超出3000元之部分。成品保护;预防一般性自然灾害所采取的措施费用。

三、承包方式及工程价款

1、承包方式:采用固定含税单价;合同单价中综合考虑了本标工程的施工和维护而发生的各项应有费用,其中包括工程直接费、工资性津贴、人工费调整、工资地区差、机械费调整、间接费、利润、税金、合同条件规定的保险、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等一切费用,无论政策和市场如何变化,合同单价不变。价格中包括但不限于以下内容:

(1)完成本工程内容所发生的人工费、乙方采购的材料费、乙方提供的机械费、措施费、

脚手架搭拆费、其他直接费、间接费、利润、税金等;

(2)完成图纸设计的一切技术要求,此费用包含施工过程中措施性费用(如冬雨季施工增

加费、夜间施工增加费等)及安全措施等工作;成品保护;

(3)措施及施工方案变化增加费用;现场的二次倒运、垃圾清理、安全、文明施工费用;

(4)可能出现的由于设计、图纸、甲方设备、材料供应、整体工程协调、各标段之间协调等造成可能出现的停工、窝工损失费及赶工费等;

(5)现场设备、材料、机械的装卸车、搬运、保管看管、各种政策性调整及市场价格风险;

(6)办理进入施工现场的施工许可证、施工人员上岗证、通行证等证件及其有关的费用,施工人员、机械、机构转移费;

(7)一般自然灾害及预防自然灾害所造成的影响损失;与工程有关的风险、责任等其他不可预见费;

(8)本区域内临时设施搭拆;常规缺陷处理费用。

四、工程量、价款计算依据:工程总价=综合单价(含税)×签证工程量。由以上协定计算出的工程总价为乙方结算的全部费用,包括一切风险费用,包干不调。工程全部完成质量验收合格后进行结算;工程项目竣工后,由承包单位及时填写“工程竣工质量验收单”,交发包单位质检部门验收签证,同时根据施工图及竣工资料计算工程量,交工程技术负责人审查后编制决算书,交计经部审核结算。每一单项工程必须按招标方要求完成所有工序,如有剩余项目拒绝施工,其所已完工项目在结算价的基础上均再下浮50%。

五、工程款支付

1、支付进度款:支付进度款的前提是乙方按照合同的约定办理了进度预结算,并开具了发票和收款收据,进度款支付控制在乙方结算价款的80 %以内,余款在办理完竣工结算后支付。

2、工程全部竣工,办理完竣工结算,乙方向甲方开具了全部的发票,剩余的工程款在预

留质保金后,甲方分次向乙方支付剩余的工程款(包括剩余的安全保证金、施工进度保证金等),支付的进度根据总发包人对甲方的结算审查及支付工程款情况决定,在总发包人审查完结算并向甲方支付足额的工程款后的60天内,支付完乙方剩余工程款。

六、施工工期及进度计划:

以上承包范围内的工程项目开工日期以及进度计划根据甲方施工进度计划进行安排,如甲方调整施工进度计划,施工工期随计划调整。

七、适用的技术质量标准、规范

本工程按照电力部《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、设计施工图及有关技术资料和国家技术验收标准进行施工。

八、质量标准、要求

1、质量标准:

工程质量标准按照电力部《电力建设施工及验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》、设计施工图及有关技术资料和国家技术验收标准进行施工,达到优良标准,本工程质量若达不到优良,竣工决算时扣除总价款的5%作为罚金。乙方应随时接受甲方质检人员的检查,如因乙方原因致使质量不合格,造成的一切返工浪费责任由乙方承担,如经审查乙方确实无技术力量和能力承担此项目时,甲方方有权责令其停工,发包给其它施工单位,乙方应按照甲方的要求及时撤出施工现场。乙方可根据自己的实际施工经验,提出科学有效的施工技术改进方案,如被采纳将给予一定的奖励。

2、本协议未尽事宜可根据锅炉工程处编制的作业指导书及技术交底进行施工。

九、图纸

1、甲方在乙方开工前10日内向乙方提供相关图纸壹套。

2、对图纸的保密要求:在施工中未得到甲方许可,不得向他人泄漏图纸内容及甲方的

施工方案等,工程施工验收合格后,乙方交回所有施工用图纸,如有遗失,则向甲方交

纳按不低于结算金0.5‰的罚款。

十、工程材料设备的供应

(一)、甲方提供的材料设备

1、甲方提供的材料设备范围:甲方负责提供设备、钢板、型钢。本工程由招标方供应的材料实行限额领料制度,分包方在施工中必须节约材料,如使用材料超过施工图预算量的限额,差额部分按招标方的采购价格从分包方工程结算价款中给予扣除;吊装组合平台、安装用各种临时支撑、固定架等安装措施性材料,招标人只提供钢材(用量按批准的施工措施含量),但其安装施工费用包含在投标报价中;除以上材料外的所有材料均由乙方提供。

(二)、乙方提供的材料设备范围:

电焊条、焊丝、钨极棒、氧气、乙炔气、砂轮片、铁丝、漆片、酒精、毛刷、封口及防风用材料等其他消耗性材料均由承包方自行购买;焊条、焊丝、氧气、乙炔气等所有承包方采购材料必须具备合格证,并需经复检后方可使用。如因工程需要,使用甲方材料时,由甲方相关单位做好领用台帐,在竣工结算时一并扣除。

乙方提供材料设备,费用包含在乙方的价款中。

1、乙方供应的材料检验、试验由乙方负责,由此产生的费用由乙方承担。

2、乙方供应的材料、设备的厂家要求及质量要求:

(1)乙方供应的设备、材料的购买厂家应报甲方同意,否则视为不合格品。

(2)乙方供应的设备、材料进场后应及时报甲方验收,同时应提供给甲方所供设备材料的有关检验、试验资料、合格证等质量证明文件。

3、乙方供应的设备、材料进场后的按照甲方的仓储保管要求保管。

(三)周转性材料的供应

安全设施的围护(安全围栏),其它全部周转性材料或工具(脚手架、脚手板)由乙方自备,也可以向甲方租赁,所发生的租赁费用在工程结算款中予以扣除;工程完工,如发生

材料丢失,按材料原值进行赔偿,费用在工程款中予以扣除。

十一、施工机械、设备的供应:

施工中使用的垂直、水平运输机械由甲方提供;除以上甲方提供机械外的其它所有机械和生产工具全部由乙方提供,包括但不限于焊机、磨光机、标准尺、10吨及以下倒链、?29及以下钢丝绳(吊索)、吊装器具等小型工机具,由甲方提供的卷扬机、电动葫芦等小型垂直运输机械由乙方方人员操作,其费用应包括在报价中,不另行计算。乙方提供的施工机械及工器具必须性能良好(校验合格),满足施工要求。

十二、施工技术及管理要求

(1)乙方应按照甲方报批的施工方案进行施工,若乙方有更好的施工方案(在保证工程质量的前提下,能够缩短工期、节约造价),应在施工准备期之前提交甲方审核。

(2)项目开工前,乙方应按照甲方的要求,服从甲方的各项技术、质量管理,参加甲方组织的各项技术活动,接受甲方的施工技术交底、施工安全技术交底等并进行签证。

(3)乙方应严格按照设计施工图纸、现行有关国家强制性条文、国家及行业有关规范标准、《电力建设施工质量验收及评定规程》、《火电施工质量检验及评定标准》及甲方的有关要求等进行施工,施工全过程无条件地接受甲方及监理工程师的检查、监督,服从甲方的管理,确保工程施工质量满足上述要求。

(4)每个检验批或分项工程施工完后,乙方应及时报甲方有关部门进行验收,上道工序没有通过甲方验收签证的,不得进行下道工序施工,否则,甲方有权根据情节要求乙方返工、对乙方进行经济处罚或解除施工合同,乙方承担所有费用并无条件接受。

(5)施工过程中,甲方随时对乙方的施工项目进行现场监督、检查,发现问题应及时通知(可以口头)乙方,要求乙方按期及时整改,否则,甲方有权根据情节对乙方进行经济处罚或解除施工合同,乙方承担所有费用并无条件接受。

(6)乙方应在甲方要求的时间内,组织施工机械、人员、材料等进入施工现场;施工

全过程,乙方应配置至少一名专职施工技术员、施工员、安全员、工长、质检员及项目经理一人,并服从甲方的管理。

十三、违约金的计算

1、甲乙双方违反了合同、协议的约定,须向对方支付违约金,违约金的支付方式通过增减工程价款来实现。

2、违约金只计算直接的损失,价格按照本协议约定的计价依据计算,计价依据没有的,按照工程所在地当期的价格计算。

十四、保证金

1、履约保证金:乙方在本协议签订后的天内,向甲方缴纳合同总价款(或预计合同总价款)的%的履约保证金,履约保证金的最高限额为60万元,保证金可以是现金、银行保函等,项目完工办理完竣工结算后,甲方将履约保证金退还给乙方,有预付款的项目,履约保证金不低于预付款数额。

2、质量保证金:质量保证金按工程总价款的10 %预留,保修期满后支付保证金。

3、安全保证金:甲方按照分包合同价款,预留5 %作为乙方的安全保证金。

4、进度保证金:进度、施工管理保证金预留5 %,作为甲方考核乙方施工进度、施工管理、服务质量等管理方面的保证金。

十五、临时设施提供及费用支付:

招标人提供宿舍、伙房;卧具自理,生活区内的住宿、生活、用水、用电费用由投标方负担;投标人负责其住房周围的维护清理;施工用水电费(甲方提供水、电源接口)按照合同结算总价款的1%在结算中扣除。

十六、双方职责

除合同约定的职责外,双方下列的职责,适用于本协议所涉及的相关工作。

甲方职责:

1、负责提供施工图纸等有关技术资料、负责工程质量的检查,验收。

2、负责对甲乙方承担的工程项目之间的交叉配合协调工作,积极配合乙方在施工中质量创优及保证工期所采取的合理措施。

3、乙方无能力完成任务,甲方有权解除合同,乙方承担由此造成的一切损失。

4、甲方不承担20天内因甲方原因造成的不连续施工所发生的所有损失补偿。

5、、施工过程中乙方如违反有关的安全、质量管理规定,由于乙方原因影响施工进度,甲方将对乙方进行考核并下考核通知单,安全的考核数目为保证金或总工程款的5%、质量的考核数目为保证金或总工程款的5%、进度的考核数目为证保金或总工程款的5%。

6、甲方所供应的机械由乙方自身原因造成浪费,甲方将对乙方考核并下考核通知单,按机械台班费从工程款中扣除。

乙方职责:

1、负责参与施工图会审,确定施工方案;负责按合同要求保证工程质量、工期和安全;负责编制竣工决算,交发包方审查、签证、审核、结算。

2、工程结束提供给甲方合格的竣工资料。如因乙方失误造成的一切损失由承包人承担。

3、应给本单位施工人员办理各种社会保险及意外伤害险,以满足应对工程中各种突发情况的发生。

4、乙方应当保证从甲方得到的付款首先用来足额支付承包方雇员的工薪,由于承包方未及时支付其雇员工薪产生劳资纠纷,造成甲方费用的支出和损失的应当由乙方承担,甲方有权从结算款中扣回。承包方情节恶劣的,甲方有权解除本合同,承包方承担本合同价款10 %的违约金责任。

十七、其他需要约定的事项:

1、对于乙方按照甲方要求施工的现场零星项目签证(发生时)结算,至少经过下列岗位人员的签字确认方为有效:工程处(专业公司)技术负责人或工程项目负责人(同时负责技

术时)、工程项目所属单位负责人、工程部专责工程师、工程部负责人、项目部分管领导(生产经理或总工),凡没有按照规定签证的工作量均不能作为工程价款结算的依据。

十八、声明

1、本协议所使用的相同词语的含义与本通用条款的具有相同的定义。其他词语以工程

量、价款计算依据解释的为准。

2、双方签订的合同及协议涉及的价格、价款、费用的计量单位均为“元”,币种全部为“人民币”。

3、乙方必须按照规定缴纳各种税费、包括乙方本身及其所有员工应该缴纳的,且这些费用都由乙方承担。

4、若乙方因自身原因与第三方发生纠纷对甲方造成一定损失的,由乙方承担相关费用,并赔偿甲方损失;若乙方因其自身原因发生的与农民工工资支付有关的争议与甲方无关,由此引发诉讼产生的诉讼费、律师费、差旅费及对甲方造成的损失,甲方将从支付给其的工程款中扣除,乙方按季度提供加盖有其印章和民工签字确认的农民工工资发放情况的花名册,报甲方备案。

5、本合同约定由签订地人民法院进行诉讼管辖,本合同签订地点为山东省济南市。

6、乙方提供给甲方的分包商资质证书等资料应保证其真实有效性,乙方违反甲方公司的资质管理要求应承担违约责任。

7、本协议一式四份,其中甲方三份,乙方一份。

8、本协议签字盖章后生效;所有费用清算完毕,工程款(包括质保金)支付完毕后自动失效。

甲方:(合同章)乙方:(合同章)

法定代表人:法定代表人:

或或

委托代理人:委托代理人:

签订时间:2013 年4月30日

烟风煤管道制作安装方案(终审稿)

烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道,一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机,一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风,通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机,风机出口冷风经过空气预热器加热成热风,通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部,分两层进入。另外,返料风系统设计两台流化风机,有冷风经过流化风机增压后,进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气,由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后,通

过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围:主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5007—92; 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅,无垃圾、废料堆积,材料、设备定点放置,堆放有序;危险处所设防护设施齐全、规范,安全标志明显美观。 3.1.2现场道路:规划合理平坦畅通,无材料、设备堆积,无堵塞现象,交通要道铺筑砂石或水泥,消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具:布置整齐,外表清洁,铭牌及安全操作规程齐全,有专人管理,坚持定期检查维护保养,确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格,并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位,并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺: 4.1.1作业程序流程图:

华北设计院烟风煤支吊架设计手册

火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月

前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》(1977年版本)进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则: 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行; 2.原手册中使用的A3(Q235-A)或A3F(Q235-A.F)的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B; 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性,本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明:未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。

目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)

说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组,600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度: 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要,将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算;热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算;其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用: 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点,按下列原则选用: 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B;当介质温度350℃

锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料:展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角,利用”勾三股四弦五”方法,划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过±5mm,周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口,角度为30°~35°,并留有1~2mm钝边。 卷板:卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过8D/1000(D-外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙1~3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重,不得强力对正,应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′,弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角,每片下料边长允许偏差为±3mm,对角线允许偏差±5mm,对板时应先打坡口,坡口角度为30~50度,并留有1~2mm钝边,若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光,坡口角度一致,板边应清理氧化铁,不得有毛刺。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,边长允许偏差±4mm,对角线允许偏差±8mm,方筒体直线度不大于6mm,对口错边量不大于0.1S,表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm,矩形弯头角度允许偏差±1°30′,弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法: 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,在凿制过程中方圆节的每道素线凿制,应做一个V字形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,量出方口和圆口是否符合要求,再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接,法兰作业方法如下: 槽钢法兰:量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰:划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰:有的角钢法兰可用卷板机卷制而成,采用两个角钢点焊后再进行卷制,卷制过程中用样板找圆,找出圆底再进行焊接,其椭圆度符合验标,然后进行划线打眼,最后与管连接。 法兰制作工艺要求: 需用钢板下圆形料时,与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净,若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm,严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形,在法兰联接时,若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接,修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时,如发现放样尺寸与

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

前言 在目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题,主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的,大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前,大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展,我国的二氧化硫污染越来越严重,必须通过有效的措施来进行处理,以免污染空气,影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计,了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号:SZL6-1.25-AII型,共2台(每台蒸发量为6t/h) 所在地区:二类区。2006年新建。 锅炉热效率:75%,所用的煤低位热值:20939kJ/kg,水的蒸发热:2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度:160℃ 烟气密度:(标准状态下)1.34kg/m3 空气过剩系数:α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:15% 烟气在锅炉出口前阻力:800Pa 当地大气压力:98kPa 平均室外空气温度:15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算

煤的工业分析: C :65% H :4% S :1% O :4% N :1% W :7% A :18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为:Q =蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为:热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础,则 重量(g ) 摩尔数(mol ) 产物摩尔数(mol ) 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10

锅炉房烟道和风道设计

锅炉房烟道和风道设计 燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求: 1.烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好,避免出现“袋形”、 “死角”及局部流速过低的管段。 2.多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时,总烟、风道内各截面处的流速宜接近;单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时,宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 3.烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 4.金属烟道和热风道应进行保温。钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。 5.鼓风机的进风口应设置安全网,防止硬物或纤维杂物被吸入风机。 6.多台锅炉共用总烟道或总风道时,支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸 板阀或调风阀。 7.燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。砖烟道的净高不宜小于1.5m,净宽不宜小于0.6m。砖烟囱宜布置在地面上,不宜设地下烟道。 8.在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求,设置永久采样孔, 并安装用于测量采样的固定装置。 9.钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板,钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板,矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度,必要时应设加强筋。 10.室外布置的烟道和风道,应设置防雨和防暴晒的设施。当锅炉房使用含硫量高的燃料时,除有烟气脱硫措施外,烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 11.鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求: 室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域; 室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。 12.烟风门及其传动装置的布置,应满足下列要求: 风门的布置应便于操作或传动装置的设置; 电动、气动调节或远传远控的风门,应布置在热位移较小的管段上; 需同时进行配合操作的多个手动风门,各风门的操作位置宜集中布置; 当烟风门的操作手轮呈水平布置时,手轮面与操作层的距离宜为900mm;当垂直布置时,手 轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。 燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸,按下式计算确定:

脱硝烟道制作安装施工方案

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.质量控制要求 (1) 4.原烟道拆除 (2) 5.烟道组合、安装施工方法及措施 (2) 6.施工组织 (5) 7.施工进度计划 (7) 8.质量保证体系 (8) 9.成品及半成品保护措施 (11) 10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11) 11.雨季施工措施 (13) 12.脚手架搭拆措施 (13) 13.工程建设标准强制性条文 (14) 14.危险源及环境辨识 (15)

烟道制作安装作业指导书 1 工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程,由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套,每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为:锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。 脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板,烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B,烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装,在施工现场分段组合和整件安装。 本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.2《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(第一篇)火力发电工程 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2004 2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.2002 2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令 2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸 2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》 3 质量控制 3.1原材料检验: 3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,检查质量合格证明文件、材料标记等。 3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,检查焊材质量证明书及有关标识。 3.2 焊接控制 3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求,在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条,Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。

烟风煤管道安装工艺规程

烟风煤管道安装工艺规程 编制:xx 审核:xx 批准:xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》(1996 年版); 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(1996 年版); 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996 版)。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前,应先核对材料符合设计院图纸要求,并且具有厂家合格证(质保书)和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员,必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料,了解生产工艺,弄清设计意图,从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ,确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程: 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸,焊缝应饱满,不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验,合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固;临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件,必须在保温前经渗油检查合格。

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作 闫鹏

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间:2018-06-20T10:05:02.467Z 来源:《电力设备》2018年第5期作者:闫鹏 [导读] 摘要:烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 (中国联合工程有限公司浙江杭州 310052) 摘要:烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词:锅炉烟风煤;管道设计;加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益,关系着锅炉热效率的大小,而且还关系着发电厂的经济利益。因此,烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则,进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度,法兰端面整齐,在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接;不用打开的元件法兰间能采取对焊连接; ②法兰和风道的连接手段:风道插进法兰中焊接。基本要求是:风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接,风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距;风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接,风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距; ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件,选择最佳形状,使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点: ①形弯头。由于布置的原因,风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时,需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b,需考虑设导向板;在Rn的取值上,还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱,加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求;送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道,检修时,有空预器冲灰水落下,不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端,当消音器水平布置时,吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°,成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值(a为水平风道的高度值)。吸风口的端面设有滤网,滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅,一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道,均应装设人孔门,其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 (1)支吊架分布:风道内,支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时,要让每个支吊点受压均匀布置;风门两头、补偿器两头、装置接口位置,均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时,要在变径管最大截面一头安装支吊架,支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 (2)支吊架模式的确定:支吊架模式的确定,要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动,包含装置接口的端点移动。 (3)支吊架设计和加工要注意的内容:在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前,应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施,选择合适的支吊点,并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性,是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性,还要考虑制作方便;一般来讲,适当加大加固肋规格,可减少内撑杆,降低运行阻力,达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下: ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大,净距也要考虑加大。同一道加同肋,要设在同一个零部件上,不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用,仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时,则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中,不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后,需要核算是否加设纵向肋的风道道体有:负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面; ③面横向加固。在停运状况下,正压道体的顶面,由于自重、保温、雪载的作用,当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值,所以要核算在不运行状态下,正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋,否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料:展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角,利用"勾三股四弦五"方法,划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过±5mm,周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口,角度为30°~35°,并留有1~2mm钝边。 卷板:卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过 8D/1000(D-外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙1~3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重,不得强力对正,应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。制作弯头时角

烟风煤管道制作安装方案

烟风煤管道制作安装方案(总 20页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道,一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机,一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风,通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机,风机出口冷风经过空气预热器加热成热风,通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部,分两层进入。另

外,返料风系统设计两台流化风机,有冷风经过流化风机增压后,进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气,由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后,通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围:主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5007—92; 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 5121-2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅,无垃圾、废料堆积,材料、设备定点放置,堆放有序;危险处所设防护设施齐全、规范,安全标志明显美观。 3.1.2现场道路:规划合理平坦畅通,无材料、设备堆积,无堵塞现象,交通要道铺筑砂石或水泥,消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具:布置整齐,外表清洁,铭牌及安全操作规程齐全,有专人管理,坚持定期检查维护保养,确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格,并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位,并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺: 4.1.1作业程序流程图:

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DLGJ26—82 (试行) 电力工业部电力建设总局 关于颁发《火力发电厂烟风 煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82 (试行)的通知 (82)火设字第65号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要,我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上,经补充修订,编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查,现批准颁发(试行)。 本规定在使用过程中,如发现不妥之处,请随时函告我局及华东电力设计院,以便进行修改补充。 1982年3月17日 目录 第一章总则 (2) 第二章管道布置 (5) 第一节一般规定 (5) 第二节烟道 (9) 第三节冷风道 (10) 第四节热风道 (11) 第五节原煤管道 (11) 第六节制粉管道 (12) 第七节送粉管道 (13) 第三章管道规格与材料 (14) 第一节管道规格 (14) 第二节材料 (15) 第三节焊接 (20) 第四章零件选型及加固肋 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节零件选型 (26) 第三节加固肋 (41) 第五章零件、部件和传动装置 (41) 第一节零件、部件 (41) 第二节传动装置 (45) 第六章支吊架 (46) 第一节一般规定 (46) 第二节支吊架选型 (47) 第三节支吊架荷载计算 (48) 第四节弹簧选择 (56)

第一章总则 第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计,应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便,并符合下列要求: 一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要; 二、节省投资和降低运行费用; 三、运行、维修和加工、运输、安装方便; 四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性; 五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题,并采取有效措施。 第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65~1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道,以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计,可参照本规定执行。 第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下: 一、烟道:锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道;烟气再循环管道;磨煤机干燥用的高温烟气管道;低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 二、冷风道:吸风口至空气预热器的冷风道;磨煤机调温用的压力冷风道;锅炉尾部支承梁的冷却风管道;磨煤机的密封系统管道;低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道;微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道:空气预热器出口风箱;喷燃器的二次风道;炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道;磨煤机干燥用的热风道;排粉机进口的热风道;高温一次风机进口的热风道;烟气干燥混合器的热风道;热风再循环管道;邻炉间的热风联络管;三次风喷口冷却风管;风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。 四、原煤管道:原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管;金属小煤斗;炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。 五、制粉管道:磨煤机至排粉机的制粉管道;细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管;螺旋输粉机的落粉管;粗粉分离器的回粉管;煤粉仓的放粉管;吸潮管;防爆门引出管等。 六、送粉管道:排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道;三次风道;乏气管道;给粉管;干燥剂再循环管等。 七、其他有关管道。 第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速,应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。对于煤粉管道和烟道,尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。 锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。 表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①

锅炉送引风设计

摘要 锅炉燃烧过程自动控制主要包括三项控制内容: 控制燃料量、控制送风量、控制引风量。为实现对燃料量、送风量和引风量的控制, 相应的有三个控制系统, 即燃料量控制系统、送风量控制系统和引风量控制系统。以上三个控制系统之间存在着密切的相互关联, 要控制好燃烧过程, 必须使燃料量、送风量及引风量三者协调变化。锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的需求, 同时保证锅炉的安全经济运行。在锅炉燃料控制子系统中, 有三种方案控制燃料量, 分别为: 燃料反馈的燃料控制系统、给煤机转速反馈的燃料控制系统和前馈加反馈的燃料控制子系统。其中, 给煤机转速反馈的燃料控制子系统是目前应用最多的。送风控制一般采取串级比值控制系统, 辅之以含氧量校正信号。引风控制系统一般引入送风量前馈信号, 使送风量与引风量相匹配。锅炉送风机、引风机是锅炉系统的重要设备,对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。本次课程设计主要针对燃煤锅炉燃烧的送、引风系统进行设计。 关键词:锅炉、燃烧、自动控制、送引风

目录 摘要...................................................................................................... I 1.锅炉燃烧过程分析. (1) 1.1磨煤机的工作原理 (1) 1.2给煤机的工作原理 (1) 1.3空气预热器 (1) 1.4一次风机工作原理 (1) 1.5送引风机工作原理 (1) 1.6燃烧器布置 (3) 2.燃烧过程控制任务和调节量 (4) 2.1.燃烧过程控制任务 (4) 2.2燃烧过程调节量 (4) 3.锅炉送、引风机风压及风量的理论计算 (5) 3.1送风机风压与风量的确定 (5) 3.2引风机的风压与风量的确定 (6) 4.锅炉燃烧过程控制基本方案及分析 (8) 4.1蒸汽出口压力控制系统分析 (9) 4.2燃料量控制系统 (9) 4.3送风量控制系统 (12) 4.4引风量控制系统 (14) 5.控制系统单元元件的选择 (16) 5.1变送器的选择 (16)

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1.适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。 1.编制依据: 2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司 2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组) DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:焊接)DL/T5210.7-2010 2.6《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL 5190.2-2012 2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.9《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版(第一篇)火力发电工程 2.10管理手册和程序文件 3.工程概况及工程量: 3.1工程概况 燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉,单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。 锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置,冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。 送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。分为A管系~F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。管道标高分别为:A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。与磨煤机的出口接口标高为+10.246m。

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

1.适用范围 本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业烟、风、粉管道压力取源部件的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T5210.4.2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2.4华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸 2.5国电泰州电厂二期(2×1000MW)工程(B标段)《热控专业施工组织设计》 2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》(2011年版) 2.7《电力工程“达标投产”管理办法》(2006版) 2.8江苏省电力建设第一工程公司:《质量环境职业健康安全管理手册》文件 2.9相关厂家资料 3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况 国电泰州电厂二期工程建设规模为2×1000MW超超临界二次再热燃煤机组,在电厂扩建端进行扩建,并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。工程主体工程由华东电力设计院设计,江苏省电力建设第一工程公司热控专业负责B标段的热控安装工作。 3.2主要工程量 压力变送器 124台,差压变送器 64台,压力指示表85只,差压指示表6台,差压开关34台。 4.作业人员资格及要求 4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。 4.2焊接工作人员必须经过培训合格,且有一定的焊接经验,熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。 4.3作业人员在施工前必须经过三级安全教育,认真学习安全规程并经考试合格。 4.4参与作业人员须熟悉热控压力取源部件的安装工作,并对安装要求有一定的了解。5.主要机械及工器具

锅炉烟风系统设计风烟系统毕业设计

专题设计部分——烟风系统设计 1 原始数据 1.1、热力系统计算汇总表(由锅炉厂家提供) 1、燃煤(设计煤种) 低位发热量:错误!未找到引用源。 2、可磨系数: 灰熔点温度: 变形温度t >1250℃ 1 >1350℃ 软化温度t 2 熔化温度t >1450℃ 3 1.2 烟风阻力计算汇总(锅炉厂家提供) 1、锅炉本体烟气阻力:2516 Pa,不计尾部竖井自生通风阻力。 2、锅炉预热器二次风阻力:845 Pa,不计热风道和燃烧器阻力。 3、燃烧器二次风阻力:1100 Pa,燃烧器计算书。 4、锅炉预热器一次风阻力:476 Pa,不计热风道和燃烧器阻力 5、燃烧器一次风阻力:1400 Pa,燃烧器计算书。 1.3 热力特性汇总表

2 烟风系统热力计算 2.1 烟风系统设计方案拟定 在锅炉燃烧过程中,必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去,这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。本次拟采用平衡通风,即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置,利用送风机来克服锅炉风道系统阻力,利用引风机来克服烟道系统的阻力,利用一次风机主要克服制粉系统阻力,并使炉膛出口处保持一定的负压。其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作,锅炉房的安全及卫生条件较好,与负压通风相比,其烟道负压较小,漏风量较少。各部分正负压示意图为 因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机,也可以称此种通风为强制通风。为减少附近地区的大气污染程度,在强制通风时必须建造一定高度的烟囱,以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。 由此可知,烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾

(冶金行业)烟风煤气管道安装作业指导书

(冶金行业)烟风煤气管道安装作业指导书

目录 1.适用范围 2.编写依据 3.作业准备和条件 4.作业方法及工艺要求 5.作业质量标准及检验要求 6.技术记录要求 7.职业安全健康、环境管理措施和文明施工 附录壹:典型的烟道加固肋安装图 附录二:典型的烟道内撑杆安装示意图 附录三:施工作业流程图 1.适用范围 本作业指导书适用于陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目锅炉烟道、风道、煤气管道的安装 2.编制依据 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇; 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇; 2.3.DL5009.1-92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分); 2.4.设计院图纸; 2.5.烟风煤管道支吊架设计手册; 2.6工业企业煤气安全规程(GB6222-86);

2.7工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97); 2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98); 2.9压力管道安全管理和监察规定中有关规定; 3.工程概况及主要工程量 3.1陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目为无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤气锅炉,采用双框架全钢结构,封闭布置。煤气管道及冷、热风道作为锅炉的重要组成部分,冷、热风道为煤气在炉膛内燃烧提供充足的气源,自然空气经送风机后送达预热器进行加热,加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛,烟道是将燃烧后的二氧化碳等废气排出炉膛的送入烟囱的通道,它分前烟道和后烟道俩部分,前烟道进口接预热器,出口接煤气加热器进口;后烟道进口接加热器出口,出口接烟囱;煤气管道分为外部煤气管道、锅炉煤气管道,锅炉主要燃料利用煤气,点火,启动用煤气,燃烧器为前后布置。 3.2.施工范围 热风道施工范围从预热器出口风箱分俩路到燃烧器。 冷风道施工范围从送风机到预热器2路。 外部煤气从原动力厂母接至加热器煤气管箱,接至燃烧器。 3.3.工程量 3.3.1.热风道工程量:图纸总重量18.98吨,包括支吊架重量。 3.3.2.冷风道工程量:图纸总重量23.55吨,包括支吊架重量。 3.3.3.烟道工程量:图纸总重量:77.5吨,包括支吊架重量。 3.3.4.外部煤气管道:图纸总重量:88.31吨,包括支吊架重量。 3.3.5.主厂房煤气管道:图纸总重量:6 4.1吨,包括支吊架重量。

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