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钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺

钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺

一、钢筋笼制作及安装

1、钢材检验进入现场的各种规格钢材,质保书与钢材挂牌必须相符。经业主、监理现场见证取要送检测中心检验合格后方可使用,不合格品严禁使用。

2、钢筋笼的制作:钢筋笼现场集中制作,并将配筋情况绘成钢筋制作简图,经技术人员审核后,交钢筋制作组进行成品加工。现场制作钢筋所占场地应不影响其他工序施工,钢筋不能有任何污染。钢筋笼制作配备固定成型台位。控制钢筋笼尺寸。

3、钢筋连接:钢筋笼主筋采用绑扎搭接,搭接长度按规范要求进行,钢筋接头要按照规范要求错开,最小距离不得小于500cm。

4、钢筋笼制作质量要求:

a.主筋间距偏差:±10mm。

b.箍筋间距偏差:±20mm。

c.钢筋笼总长度偏差:±50mm。

d.钢筋笼分段下入桩孔中(利用吊车、塔吊、,接头应错开,每一个断面内接头数量≤50%总根数,搭接长度≥40d,

e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接,加劲箍筋每2m 设一道,箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳,长度不小于15cm,高度不少于8cm,焊接在钢筋骨架主筋的外侧,形成混凝土保护层,并且方便钢筋笼就位。

f.钢筋笼加工完毕,应进行自检合格后,经监理工程师验收,办

理好相关资料。

5、钢筋笼安装

a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后,才能进行。安装时必须保持垂直对中,不碰孔壁,为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形,在加劲箍外增设十字形钢筋内衬。分段制作的钢筋笼,吊上段笼时,下段笼必须在孔位上担架牢固,不得压在可引起孔壁坍塌的范围内,钢筋笼应对称进行焊接,为缩短焊接时间,应安排二台以上焊机施焊,焊接完毕,由监理工程师进行检验,合格后方可下笼。

b.钢筋笼安装允许偏差,钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度。

6、安装完毕后,质量员进行检查,然后会同监理人进行验收,并办理好隐蔽资料记录。

二、吊装注意事项

1、根据钢筋笼的植位置及现场作业环境合理选择吊车位置。

2、钢筋笼起吊前应在其上端系拉绳,以便在起吊后调整、控制钢筋笼的姿态及朝向,防止晃动。正式吊装前应进行试吊。

3、在吊装时,对钢筋笼吊点位置进行保护,吊点位置选择在平衡点捎上位置,使得钢筋笼在完全起吊后能够竖直。

4、操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从专人指挥,遵守起重机械安全使用技术规程和现场安全规章制度。有权拒绝执行冒险作业和违章作业的命令和要求。各施工操作人员严禁站在起重臂下及吊车回转半径内。

5、吊装未作可靠固定、钢筋笼未固定之前,起重机应保持悬挂工作状态,严禁提前卸除起吊索具。

钢筋笼制作及吊装施工方案

钢筋笼制作及吊装施工方案 一、钢筋笼制作 1、钢筋的加强箍制作专用的胎架,胎架用20mm厚钢板制作,在钢板上按钢筋笼的尺寸放出,严格按照按钢筋笼半径安装卡具,卡具采用钢筋头或角钢制作。卡具不得少于16个,确保加劲箍的尺寸准确。 2、钢筋笼的加劲箍加工完成,经过检验合格后,在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定,在加劲箍上焊接第一根主筋,焊接完成后拉通线检查其平直度,满足要求后,依次安装剩余主筋,剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手,扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距,确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图: 3、钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。钢筋骨架现场组装,位置准确及焊接牢固,成型骨架架空堆放,经质检和监理检查合格后方可使用,并认真做好隐检记录。桩身主筋保护层厚度为70mm,

为保证桩身的混凝土和钢筋,同时避免钢筋笼吊装过程中贴靠护壁,造成保护层厚度不足或没有钢筋保护层,按照设计要求,采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋,51cm长,与主筋焊接,焊缝满足设计要求。 钢筋笼定位钢筋按照每2m一组,每组4根均匀设于桩基四周。保护层垫铁沿钢筋笼间距每4m梅花型周圈布置4个。钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定,支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。 二、吊放钢筋笼 1、钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋。 2、钢筋笼起吊及运输过程中用一台汽车吊四点起吊法起吊,应保证整体、平直起吊。笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制,实现扶直,起吊转化为垂直起吊,以便入孔。用吊车吊放,入孔时应轻放慢放,入孔不得强行左右旋转,严禁高起猛落、碰撞和强压下放。遇阻碍要查明原因,

钢筋笼制作及吊装技术交底

钢筋笼制作及吊装技术交底 钢筋笼是建筑施工中常用的钢筋加工制品,被广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等建设工程中。本文旨在对钢筋笼的制作及吊装技术进行详细交底,以确保工程质量和施工安全。 一、钢筋笼的制作 钢筋笼的制作是建筑工程中非常关键的一步,它涉及到钢 筋加工的规范、材料的选用以及加工工艺等。下面从这三个方面对钢筋笼的制作进行详细说明。 1. 钢筋加工的规范 在制作钢筋笼的过程中,需要严格按照所需尺寸和形状要 求进行钢筋加工,确保钢筋笼的尺寸和质量达到设计要求。钢筋加工的规范主要包括以下三个方面: (1)钢筋的选用 钢筋的选用应根据设计图纸规定的钢筋种类、直径等进行 选择。当制作钢筋笼时,一般采用HRB400或HRB500钢筋为主要材料。 (2)钢筋的加工 钢筋加工应按照国家标准要求进行。常见的钢筋加工工艺 有剪切、弯曲、扭转等。制作钢筋笼时,需要钢筋按照一定的长度剪切,并在一定角度范围内进行弯曲,从而形成笼状结构。在加工钢筋时,应确保钢筋断面和外部表面不出现裂纹或者其他缺陷。

(3)钢筋笼的组合 在钢筋笼的制作中,需要将加工好的钢筋按照设计图样,一条一条地组合在一起,形成笼状结构。在组合的过程中,需要用铁丝或钢绳牢固地绑扎钢筋,确保其稳定。 2. 材料的选用 在制作钢筋笼时,除了钢筋以外,还需要配备一些其他材料,如铁丝、钢绳、焊锡等。这些材料的选用要根据具体的施工条件进行选择,主要考虑其强度、使用寿命、耐腐蚀性等因素,从而保证钢筋笼的质量和使用寿命。 3. 加工工艺 钢筋笼的加工工艺是钢筋笼制作中极为重要的一环,它直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。主要包括以下几个方面: (1)打坐 打坐是钢筋笼加工的第一步,它是一个很重要的环节。通常情况下,要求钢筋笼必须达到规定的弯曲角度,因此在打坐时需要精确度很高。 (2)焊接 钢筋笼的焊接是钢筋笼加工中的关键步骤,也是制作钢筋笼的最后一道工序。需要选用合适的焊接方法和焊条,确保焊缝牢固无缝隙。 (3)校验 在钢筋笼制作过程中,需要不断地对加工好的钢筋笼进行校验,确保其尺寸和质量达到设计要求。

钢筋笼吊装

灌孔桩施工中钢筋笼下放是一个很重要的环节。桩基钢筋笼设计普遍刚度不足,很易变形。由制作时水平状态至安放时垂直状态,如何能加快安放速度以避免塌孔等事故发生,防止钢筋笼变形避免刮孔壁塌孔,钢筋笼吊放方法是个关键性问题。笔者桥梁施工多年,桩基施工也做过不少,现总结四种桩基钢筋笼的下法与读者分享,希望能对读者有所启发。 法一木方加固法: 吊放钢筋笼长度视吊车的臂杆长度、起吊能力而定,一般不超过20米。超过20米时需考虑分节制作,分节安装。笔者在盘海高速公路路基桥涵工程及102线加宽工程时,吊笼采用木方(或木架杆)加固吊笼的方法。具体做法:首先做好钢筋笼的加固工作:用8#铁线将木方与钢筋笼纵向主筋绑牢,每个断面分布四根方木(或架杆)。加固施工中注意木方错开布置,避免接口在同一断面上,降低刚度。还应注意钢筋笼底部增加木方数量并增加加强圈。其次,吊钢筋笼时吊点设在距笼顶部1/4笼长处以减小钢筋笼吊装变形。安装时将钢筋笼底部放入孔口后,转动钢筋笼,使其接近垂直。下放时先用铁丝钳剪断所能剪断的绑扎木方的铁线,下放钢筋笼,边下放边剪断所能够到的铁线。不用等每根木方上的铁线全部剪断后再下放钢筋笼,待该根木方上所有铁线全部剪断且木方已随钢筋笼大部分进入孔内并已浸入水中时,木方会在水的浮力作用下迅速上浮。注意施工中的安全,不要被木方碰伤。如有木方顶在钢筋笼箍筋上无法上浮时,用木棍向内推一下可继续上浮。钢筋笼下至设计标高时,小心从孔内(笼内)取出全部木方,做好吊筋可进行下一步施工。当然,木方一定要绑在钢筋笼内部才能上浮。 法二钢筋加固法: 笔者在湖南常吉高速公路施工时,钢筋笼设计刚度大些,每个加强圈内有三角形钢筋,但仍不足以保证吊装不变形。钢筋工师傅用钢筋加固法解决了问题。用钢筋笼施工中的余料沿笼纵向作支撑。即在头道加强圈的底部开始至下一个加强圈顶部焊斜撑。注意斜撑不要焊在主筋上,以免焊伤主筋。起吊时使加强斜撑面铅垂于地面,使其充分受力,可使钢筋笼不变形。将钢筋笼底部放入孔内后,边下放边用气焊割掉斜撑钢筋。注意不要落入孔内,以免卡住钢筋笼影响下放。在常吉高速桩基施工中因是挖孔桩有护壁亦可下到孔内割斜撑钢筋,施工很容易。 法三单机或双机吊放法: 以上方法都属于钢筋笼加固的方法,下面二种方法是不做钢筋笼加固,用高配置吊车或两台吊车或一台吊车与一台挖机或增加吊具完成钢筋笼吊放工作。这样节约了加固及拆除加固的时间及工作量,既加快进度,又节省材料,减少了塌孔等事故发生的可能性。 ⑴单机吊放:要求吊车具有独立的双卷扬即大、小钩(25T以上吊车及部分16T吊车均有)首先用两根独立的较长钢丝绳(保证吊绳的角度)分别于距钢筋笼头、尾各1/4笼长处,用吊环系好钢筋笼,跟平时水平移动钢筋笼一样。注意大钩吊笼头吊点,小钩吊笼尾吊点。

旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施

旋挖孔桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施 一、吊装前质量检查 在钢筋笼制作完成后,由制作负责人向技术部报检,质检工程师立即前往检查,重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求: 1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等,应确保导管位置的空间。 2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。 3、由吊环位置起,前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,分布筋收口处应满焊。 4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,收口筋应满焊。 5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。 6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋,并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。 7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。 8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接,严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。 9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。 除此之外,安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查,重点检查钢丝绳的完好情况,挂钩要有卡扣。确保所有吊具满足规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。 二、施工方法 钢筋笼分三节制作和吊装,经验收合格后,钢筋笼起吊采用四点吊方式。主吊点采用50t汽车吊将钢筋笼水平起吊,起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端,副吊点采用副

钩分两点吊装钢筋笼0.292L 至0.104L 部位。空中翻转,副吊松钩,50t 汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔,用槽钢支承于孔口。 三、施工工艺流程 图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图 四、吊装配置参数 选用汽车吊规格型号为QUY50,最大额定起重量为50T ,最大起升高度为43m ,最长主臂52M ,最长主臂+副臂58M 参考徐工集团产品参数。 五、钢筋笼起吊方法 1、清理场地 起吊准备 吊机主、副钩同步起吊 离地30cm ,检查是否正常 是:主、副钩提升、主钩起吊 否:落地整改 主钩提升,钢筋笼竖直,解除副钩 主钩吊运至桩位置 第一节钢筋笼下放 吊放结束 依次全部吊放完成 用槽钢支承于孔口 第二节钢筋笼吊放、孔口焊接

钢筋笼加工制作安装焊接吊装方案

钻孔桩钢筋笼制作与安装专项方案 1、适用范围 适用于泰州金融服务区桩基工程钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装。 2、劳动力组织 (1)劳动力组织方式:采用架子队模式。 (2)施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 表6-1 每工班人员配备表 3、材料要求和设备机具配置 (1)钢筋进场时,应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。 (2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除

锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜,其数量配备根据加工厂大小确定。 4、技术要求 (1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。 (3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。 5、施工准备 钢筋到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定;正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数;按材料表或技术交底书进行配料;砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完善排水系统,规划场地。 6、施工工序与施工工艺 6.1施工工序 主要施工工序为:原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。

桩基钢筋笼的制作与安装

桩基钢筋笼的制作与安装 一、桩基钢筋笼的制作 1.准备原材料:根据设计要求,准备所需的钢筋和焊条,钢筋的直径和长度要符合设计要求,并做好相关的标记。 2.钢筋的加工:根据设计要求,进行钢筋的弯曲、剪断或焊接等加工工艺。弯曲和剪断钢筋需要使用相应的加工设备,焊接钢筋需要确保焊接质量良好。 3.钢筋笼的拼接:按照设计要求,将各根钢筋连接成桩基钢筋笼。钢筋之间的连接一般采用焊接的方式,确保连接牢固。 4.钢筋笼的筒化:将拼接好的钢筋笼进行加固和整理,使其形成一个圆筒形。可以使用缠绕或收紧的方式进行加固,确保钢筋笼的整体稳固。 5.钢筋笼的清洁:将制作好的钢筋笼进行清洗,除去表面的灰尘和杂质,确保钢筋笼的表面光滑和干净。 二、桩基钢筋笼的安装 1.基坑的准备:根据设计要求和施工图纸,制定基坑的开挖和整平方案,确保基坑的尺寸和平整度符合设计要求。 2.桩基钢筋笼的吊装:使用吊车或起重机等设备,将制作好的钢筋笼吊装到预定的位置。在吊装过程中,要确保钢筋笼的稳定和均匀的受力。 3.桩基钢筋笼的定位:将吊装好的钢筋笼按照设计要求进行准确的定位。可以使用导线等辅助工具进行定位,确保钢筋笼的位置和偏心符合设计要求。

4.桩基钢筋笼的沉入:使用振动锤或静压机等设备,将钢筋笼逐渐沉 入地下。在沉入过程中,要观察钢筋笼的沉入情况,及时调整振动锤的振 动频率和力度,确保钢筋笼的沉入深度符合设计要求。 5.桩基钢筋笼的固定:在钢筋笼沉入到设计深度后,使用支撑材料将 钢筋笼的上部固定住,防止钢筋笼在施工过程中的位移和变形。 6.桩基钢筋笼的检查:在钢筋笼安装完毕后,进行必要的检查和测试,确保钢筋笼的尺寸、位置和质量符合设计要求。 总结: 桩基钢筋笼的制作与安装是桩基工程的重要环节,关系到工程的质量 和安全。在制作过程中,要根据设计要求选择合适的钢筋和焊条,并严格 按照加工和拼接要求进行操作。在安装过程中,要保证桩基钢筋笼的定位 准确和沉入深度符合设计要求,同时进行必要的固定和检查,确保钢筋笼 的质量良好。

钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺

钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺 一、钢筋笼制作及安装 1、钢材检验进入现场的各种规格钢材,质保书与钢材挂牌必须相符。经业主、监理现场见证取要送检测中心检验合格后方可使用,不合格品严禁使用。 2、钢筋笼的制作:钢筋笼现场集中制作,并将配筋情况绘成钢筋制作简图,经技术人员审核后,交钢筋制作组进行成品加工。现场制作钢筋所占场地应不影响其他工序施工,钢筋不能有任何污染。钢筋笼制作配备固定成型台位。控制钢筋笼尺寸。 3、钢筋连接:钢筋笼主筋采用绑扎搭接,搭接长度按规范要求进行,钢筋接头要按照规范要求错开,最小距离不得小于500cm。 4、钢筋笼制作质量要求: a.主筋间距偏差:±10mm。 b.箍筋间距偏差:±20mm。 c.钢筋笼总长度偏差:±50mm。 d.钢筋笼分段下入桩孔中(利用吊车、塔吊、,接头应错开,每一个断面内接头数量≤50%总根数,搭接长度≥40d, e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接,加劲箍筋每2m 设一道,箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳,长度不小于15cm,高度不少于8cm,焊接在钢筋骨架主筋的外侧,形成混凝土保护层,并且方便钢筋笼就位。 f.钢筋笼加工完毕,应进行自检合格后,经监理工程师验收,办

理好相关资料。 5、钢筋笼安装 a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后,才能进行。安装时必须保持垂直对中,不碰孔壁,为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形,在加劲箍外增设十字形钢筋内衬。分段制作的钢筋笼,吊上段笼时,下段笼必须在孔位上担架牢固,不得压在可引起孔壁坍塌的范围内,钢筋笼应对称进行焊接,为缩短焊接时间,应安排二台以上焊机施焊,焊接完毕,由监理工程师进行检验,合格后方可下笼。 b.钢筋笼安装允许偏差,钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度。 6、安装完毕后,质量员进行检查,然后会同监理人进行验收,并办理好隐蔽资料记录。 二、吊装注意事项 1、根据钢筋笼的植位置及现场作业环境合理选择吊车位置。 2、钢筋笼起吊前应在其上端系拉绳,以便在起吊后调整、控制钢筋笼的姿态及朝向,防止晃动。正式吊装前应进行试吊。 3、在吊装时,对钢筋笼吊点位置进行保护,吊点位置选择在平衡点捎上位置,使得钢筋笼在完全起吊后能够竖直。 4、操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从专人指挥,遵守起重机械安全使用技术规程和现场安全规章制度。有权拒绝执行冒险作业和违章作业的命令和要求。各施工操作人员严禁站在起重臂下及吊车回转半径内。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案 一、作业准备 技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。 二、材料准备 钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差。 三、技术要求 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。 四、施工工序 主要施工工序为:原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 五、施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。 六、钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,

切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 七、钢筋的连接 施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位。钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。 八、钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作,根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长,加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行,严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm,钢筋笼直径A800mm,桩长约8米,笼长约8.5m左右。C14主筋钢筋12根,C12加强筋设在主筋内侧,间距为2m,第一道在桩顶处,最下一道位于桩基底以上10cm处,螺旋箍筋采用A8盘圆筋,A8@100加密区4.5m,其余A8@200,定位钢片做法见10SG813第12页。5.4钢筋笼成型报验成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放。 九、钢筋笼运输与吊放 钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直,不准碰触桩孔内壁。钢筋笼安放到位后,其顶面标高误差均不得大于5cm,就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现象。 十、质量控制及检验 1、质量控制 钢筋原材料质量:钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。钢筋接头质量:钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。钢筋笼主筋间距:严格控制主筋间距,间距偏差控制在±0.5d

地连墙工程钢筋笼制作、吊放施工技术措施

地连墙工程钢筋笼制作、吊放施工技术措施 1、钢筋笼制作要求 钢筋笼在制作平台上整幅制作成型,并整幅吊装入槽。平台基面应浇筑素混凝土,基面应平整,高差<2cm。 其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的[10槽钢平台上。槽钢按下横上纵排列、横向间距4m、纵向间距1.5m焊接成矩形,四角应成90°,并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接和机械连接,不得用镀锌铁丝绑扎。 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验,试件试验合格后,方可焊接钢筋,制作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋,保证钢筋横平竖直,间距符合规范要求,钢筋接头焊接牢固,成型尺寸正确无误。 钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,保护层采用5mm厚钢板,和钢筋笼绑扎牢固。 按翻样图构造混凝土导管插入通道,通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米,导管导向钢筋必须焊接牢固,导向钢筋搭接处应平滑过渡,防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形,各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架,拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。 为了保证钢筋笼吊装安全,吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算,作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋,必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件,绑扎硬泡沫塑料板,并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。 严格按照设计图纸埋设测斜管和声测管,测斜管的埋设数量为总墙幅的30%,每幅埋设一根,声测管的埋设数量为总墙幅的40%,每幅埋设4根。

钢筋笼制成品必须先通过“三检”,再填写“隐蔽工程验收报告单”,请监理单位验收签证,否则不可进行吊装作业。 2、转角幅钢筋笼制作要求 对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 3、钢筋笼吊装 履带吊行走施工便道硬化采用C35混凝土加设双层双向Φ14钢筋网250*250间距,面层混凝土厚度30cm,便道施工时已考虑强度,路面强度≥吊车自重+钢筋笼自重,地基承载力满足要求。 (1)钢筋笼起吊设备配置 地连墙标准钢筋笼最长长度35.5m,单幅地墙一字型钢筋笼重约52t,加上吊钩及钢丝绳锁具等重量约为3t,吊装总重量合计约为55t。 地下连续墙钢筋笼主吊机采用280t,副吊机采用125t,主吊臂长取51m,副吊臂长取31m,双机抬吊和主吊单机运输均满足施工要求。 (2)钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅制作、整幅起吊入槽(孔)。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度,设计时已对钢筋笼进行加固。 骨架筋加固:地下连续墙钢筋笼内的竖向桁架筋数量设置4榀,现场可根据实际情况进行调整。其余不规则槽段按0.5~1.2m间距视具体形式布置。 剪刀撑加固:地下连续墙钢筋笼设置“X”型斜拉杆钢筋,采用直径不小于22的钢筋,与水平面不大于45°角设置。 吊点加强:地下连续墙钢筋笼在吊点位置处,在幅宽方向上增加数根φ32的钢筋与纵向槽钢焊接,作为吊点加强。

钻孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底

钻孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底 1. 引言 钻孔桩是土木工程中常用的基础施工方式之一,用于加固地基和承重结构的稳 定性。钻孔桩钢筋笼作为桩基的重要组成部分,承担着传输荷载和增加桩体强度的重要作用。本文将介绍钻孔桩钢筋笼的加工工艺和吊装安全技术。 2. 钻孔桩钢筋笼加工工艺 钻孔桩钢筋笼加工是确保桩基质量的重要环节,其加工质量直接关系到钻孔桩 的稳定性和安全性。下面介绍钻孔桩钢筋笼加工的步骤和注意事项: 2.1 钢筋制作 首先,根据设计要求,将钢筋材料按照工程图纸中的尺寸和数量进行切断和弯曲。在进行切断和弯曲时,应使用专业的钢筋机械设备,并按照标准规范进行操作。 2.2 钢筋连接 接下来,将切断和弯曲好的钢筋按照设计要求进行连接。常用的钢筋连接方式 有焊接、绑扎和机械连接等。不同连接方式有不同的操作要求,在操作过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作。 2.3 钢筋形成笼状 完成钢筋连接后,将钢筋按照设计要求形成笼状结构,并使用细铁丝或钢绳进 行捆扎,以保证钢筋笼的整体稳定和形状。在这一步骤中,需要注意笼状结构的密度和均匀性,以确保钢筋笼的强度和稳定性。 2.4 钢筋笼质量检查 完成钢筋笼加工后,进行质量检查是必不可少的环节。检查时要关注钢筋笼的 尺寸、连接牢固性、笼状结构是否完整等方面的问题。如发现质量问题,要及时进行调整和处理。 3. 钻孔桩钢筋笼吊装安全技术 3.1 吊装计划编制 在进行钻孔桩钢筋笼吊装前,需要制定详细的吊装计划。吊装计划应包括吊装 方案、吊装设备选择、吊装步骤和安全措施等内容。吊装计划要经过施工人员的共同商议,并报请工程负责人审批。

3.2 吊装设备准备 在吊装过程中,要选择合适的吊装设备,并对其进行检查与维护。吊装设备包括起重机、吊钩、钢丝绳等,其安全性能要符合相关要求。吊装设备的准备工作要提前进行,并确保其操作正常。 3.3 吊装作业安全控制 吊装作业的安全控制是吊装过程中最重要的一环。在进行吊装前,需要对吊装现场进行安全分析和评估,制定相应的安全措施和操作规程。在吊装作业中,要注意吊装速度、起重高度、平衡控制等方面的安全要求。 3.4 吊装验收与记录 吊装完成后,需要进行吊装验收与记录。验收时要检查钻孔桩钢筋笼的吊装位置、固定情况和是否存在异常情况等。验收合格后,要及时记录吊装过程中的重要事项,以备后续工程验收和安全评估。 结论 钻孔桩钢筋笼加工和吊装是钻孔桩施工中非常重要的环节。正确的加工工艺和安全的吊装技术能够保证钻孔桩的稳定性和安全性。施工人员在进行钻孔桩钢筋笼加工和吊装时,应严格遵守相关规范和标准,加强沟通和协作,确保施工过程的安全和质量。 参考文献: [1] 《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》(GB 50204-2015) [2] 《建筑起重机械安全技术监察规程》(AQ 4002-2008)

钢筋笼制作及安装施工工艺

一、编制依据: 本施工指导作业书是依据《乐山至宜宾高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的,并遵照如下标准和规范: 1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000); 2、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTG F80/1-2004); 3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013-91); 4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003); 5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004); 6、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007); 7、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)。 二、工程概况 本合同段中的辜李坝青衣江大桥、罗李坝大渡河特大桥、魏禄渡大桥、瓦窑坎大桥采用钻孔桩施工;张徐坝中桥、龙口村中桥、肖家村1号中桥采用人工挖孔桩施工。 1.1辜李坝青衣江大桥 辜李坝青衣江大桥桩基桩径1#~20#墩为φ1.8m 14mm;0#、21#桥台桩径为φ1.5m 12mm。 1.2罗李坝大渡河特大桥 罗李坝大渡河特大桥桩基桩径1#~13#墩和18#~40#为φ1.8m 28mm,;主墩和交界墩14#~17#桥台桩径为φ2.0m,桩基主筋 。 1.3魏禄渡大桥 魏禄渡大桥桩基桩径1#~7#墩为φ1.5m, 12mm,加强箍筋采用焊接; 8#桥台桩径为φ1.2m ,加强箍筋采用焊接。 1.4瓦窑坎大桥 瓦窑坎大桥桩基桩径1#~6#墩为φ1.5m, 12mm; 0#、7#桥台桩径为φ1.2m。 1.5张徐坝中桥 张徐坝中桥桩基桩径1#~2#墩为φ1.5m, 12mm; 0#、3#桥台桩径为φ1.2m。 1.6龙口村中桥 龙口村中桥桩基桩径1#~2#墩为φ1.5m,

钢筋笼制作、运输、安装方案

钢筋笼制作、运输、安装方案 主要施工程序为:原材料报检→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、孔口联、连接→最后节定位。 一、钢筋笼的制作 1、排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小120mm,使钢筋笼主筋保护层为60mm。抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。 2、钢筋笼在钢筋房加工制作,其长度以9m-12m来为宜,当钢筋笼长度大于12米时,应分段加工,每节长度不大于12米,用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于10d,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心,偏心不得大于20mm。直径≥20mm的受力主筋采用直螺纹机械连接,接头连接等级为I级,连接区段内的接头率不大于50%。 3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环,呈“品”字形布置,以便吊放钢筋笼,长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。 4、声测管安装。声测管采用直径57mm,壁厚1mm的钢管,材质Q235B,管底应封底,上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。800mm的桩埋设2根声测管,2000mm 的桩埋设3根声测管。用扎丝绑扎牢固,每隔2米绑扎一道。采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质

量进行检测。 二、钢筋笼的运输 1、用钢丝绳、枕木固定钢筋笼,防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。钢筋笼尽量在白天运输,如因施工需要确实需要晚上运输的,需有2人以上专人指挥过路,并配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。钢筋笼运输时不得拖地。对连续上坡、下坡、急转弯路段,时刻注意行人动向,时刻注意钢筋笼是否移动。钢筋笼运输车需匀速慢行,并与前面车辆保持安全距离。钢筋笼吊装时应有专人指挥,并注意周围物体和架空线路。 三、钢筋笼的安装 1、钢筋笼采用吊车安装,安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放,尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦,以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚,引起二次清底或多次清底,造成浪费,延长混凝土浇筑时间。 2、先把第一节钢筋笼放入孔中,并用工字钢横挂在护筒口处,再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。 3、先将底笼吊运至孔口调整方向,缓慢放置于孔中,下放至最后一个加强圈于护筒顶部,采用2根5m长的工字钢(型号30a)架于孔口处,然后将钢筋笼挂立在工字钢上。孔口钢护筒外侧应浇筑架设工字钢的C20混凝土基础,尺寸:1m*1m*0.5m(深度),必要时,可沿钢护筒外径硬化路面,宽度不小于1m,深度50cm。基础紧贴钢护筒,并高于钢护筒,以保证工字钢稳定为原则。吊车再吊装上部

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案 作业准备 技术准备施工图也已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术 人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘等和防护面罩或 银灰色防护眼罩手套已发放给操作人员,操作人员熟知使用方式。 材料准备 钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产 品合格证书、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已 按要求进行外观要求检验,并按规定或进行复试合格。检查每批砖墙 的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的高度凸块和 其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 技术要求 所使用的机械及设备具备合格的保有出场证明及使用期限。在大 面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。 施工工序 主要施工工序为:原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼 成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可 采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷 或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤 蚀截面时,应换帅使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。 钢筋下料

下料前认真核对砖墙规格、级别及加工数量,有误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前,应根据配料表强烈要求应长度分别截断,通常 宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单切 断下料长度将标注位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢 筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,理应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控 制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的连接 施工时,操作人员严格执行警务人员工艺参数,施工员、质量员 对焊机参数、接头质量抽样,避免出现焊接过程监控到位。钢筋电弧 焊所用焊条牌号应符合设计要求,其性能应符合中国现行国家标准 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995) 的规定。 钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作,根据桩长及设计图纸确定每个笼长,加 工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行,严禁随意、私自更改制作 方式。本工程的桩径A900mm,钢筋笼直径A800mm,桩长约8米,笼长 约8.5m左右。C14主筋钢筋12根,C12车壳设在主筋内侧,间距为2m,第一道在桩顶处,最下一道位于桩基底以上10cm处,螺旋箍筋采用A8盘圆筋,A8@100加密区4.5m,其余A8@200,定位钢片做法见10SG813 第12页。5.4钢筋笼成型报验成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放。 钢筋笼运输与吊放 钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼抖动变形。 运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派 专人指挥,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊

钢筋笼制作安装施工方法

钢筋笼制作安装施工方法 钢筋笼是一种常用于基础工程和土木工程中的结构材料,它由钢筋交织而成,形成一个笼状的结构。钢筋笼的制作和安装施工方法非常重要,它直接关系到工程的质量和安全。本文将介绍钢筋笼的制作和安装施工方法,以帮助读者更好地理解和应用。 一、钢筋笼的制作方法 1. 确定钢筋笼的尺寸和形状:根据工程设计要求,确定钢筋笼的尺寸和形状。一般情况下,钢筋笼的尺寸应根据基础的大小和荷载要求来确定,形状可以是圆筒形、立方体形或其他形状。 2. 准备钢筋和焊接设备:根据设计要求,选取适当规格的钢筋,并准备好相应的焊接设备。钢筋的选择应符合相关标准,焊接设备应具备足够的焊接能力和稳定性。 3. 制作钢筋笼的骨架:首先根据设计要求,将钢筋按照一定的间距和间隔交叉焊接,形成钢筋骨架。焊接时要注意焊点的牢固性和均匀性,确保钢筋骨架的稳定性和强度。 4. 添加钢筋笼的配筋:在钢筋骨架的基础上,根据设计要求,将配筋按照一定的间距和间隔加入到钢筋笼中。配筋的作用是增加钢筋笼的强度和稳定性,提高其抗压和抗拉能力。 5. 检查和修整钢筋笼:制作完成后,对钢筋笼进行检查,确保其尺

寸和形状符合设计要求。如有需要,可以进行修整和调整,以达到预期的要求。 二、钢筋笼的安装施工方法 1. 准备施工场地:施工前,应清理施工场地,确保场地平整、干净,并进行安全检查。根据钢筋笼的尺寸和形状,确定好安装位置和方向。 2. 安装定位支架:根据设计要求,安装定位支架,确保钢筋笼的位置和方向准确无误。支架的安装应坚固可靠,能够承受钢筋笼的重量和荷载。 3. 吊装和安装钢筋笼:利用吊装设备,将制作好的钢筋笼吊装到预定位置,并进行精确定位。吊装过程中,要注意安全,确保钢筋笼不发生倾斜或摇晃。 4. 连接和固定钢筋笼:吊装好的钢筋笼需要与基础或其他结构进行连接和固定。连接方式可以采用焊接、螺栓固定等,具体方式应根据设计要求和实际情况确定。 5. 检查和验收:安装完成后,对钢筋笼进行检查和验收。检查内容包括钢筋笼的位置、方向、固定情况等,确保其质量和安全性符合要求。

钢筋笼吊装作业流程

钢筋笼吊装作业流程 一、引言 钢筋笼是在建筑施工中常用的一种结构元件,用于加固混凝土构件的强度和稳定性。在施工现场,钢筋笼的安装和悬挂是一项关键的作业,需要严格遵守操作规程,确保施工安全和质量。 二、准备工作 1. 安全准备:确定吊装区域的安全范围,设置警示标志,确保周围人员不会受到伤害。 2. 设备检查:检查吊装设备(如起重机、吊索、吊钩等)的工作状态和安全性能,确保正常运行。 3. 钢筋笼准备:检查钢筋笼的质量和数量,确保符合设计要求。 三、吊装计划 1. 了解设计要求:仔细研究钢筋笼的设计图纸,了解笼体的尺寸、形状、重量等要求,为吊装作业做好准备。 2. 制定吊装方案:根据设计要求和实际施工条件,确定合适的吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。 四、吊装操作 1. 吊装准备:将吊索或吊钩与起重机连接,确保连接牢固可靠;将钢筋笼放置在吊钩下方,做好预吊装准备。 2. 安全检查:再次检查吊装设备的工作状态和安全性能,确保吊装

过程中无故障发生。 3. 监控指挥:由专人指挥吊装作业,确保吊装过程中的安全和顺利进行。 4. 吊装操作:根据吊装方案,通过起重机将钢筋笼吊装到预定的位置。吊装过程中,严禁突然停止或急剧加速,以免对设备和人员造成伤害。 5. 固定安装:将钢筋笼准确地安装到预定位置,使用螺栓或焊接等方式进行固定。 五、吊装完成 1. 检查验收:吊装完成后,对钢筋笼进行检查,确保安装位置准确、笼体完整、固定可靠。 2. 清理现场:清理施工现场,将吊装过程中产生的垃圾和废料妥善处理,保持施工现场整洁。 3. 记录备份:对吊装作业进行记录备份,包括吊装方案、吊装过程中的监控数据等,以备后续施工和质量追溯使用。 六、安全注意事项 1. 严格遵守操作规程,确保吊装作业安全可靠。 2. 在吊装过程中,严禁站在钢筋笼下方或吊装设备的下方,以免发生意外伤害。 3. 吊装过程中,应及时进行通风和排水,避免因气体积聚或水浸造成安全隐患。

钢筋笼及吊装技术交底

技术交底记录 (轨道交通工程) 编号: 交底内容: 一、交底范围 本交底适用于市轨道交通5号线土建10标魏庄西街站钢筋笼制作及吊装施工。 二、施工工艺 2。1施工程序 主要施工程序为:施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。 2。2 工艺流程 三、施工准备 3。1材料准备

六、钢筋笼存放 加工好的成品须分堆摆放,码放整齐,并用标识牌标明用途和型号,钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm,下雨天应加以遮盖。钢筋笼的重叠不能超过两层. 七、钢筋吊装 7。1起吊准备 钢筋笼经验收合格后,起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备:包括作业前的技术准备,明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法;认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬,确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时,应准备足够的照明条件。 7。2吊点位置 钢筋笼采用50t履带吊起吊安装,起吊时为了保证骨架起吊时不变形,必须采用两点吊。骨架下部设一吊点,上部第一个加强箍筋处设两个吊点,其它每5~6m设置一个吊点,为加强钢筋笼钢度,起吊前可在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆. 图4—4 钢筋笼吊点立面示意图 7。3钢筋笼起吊步骤 (1)起吊前准备好各项工作,指挥吊机转移到起吊位置,司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环,挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。 (2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。 (3)钢筋笼吊至离地面0。3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后主吊慢慢起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊配合起钩。 (4)钢筋笼吊起后,主钩慢慢起钩提升,副吊配合,保持钢筋笼距地面距离,最终使钢筋笼垂直于地面。

桩基钢筋笼整体吊装施工工法(2)

桩基钢筋笼整体吊装施工工法 一、前言 随着建筑工程的发展,桩基钢筋笼整体吊装施工工法逐渐成为一种较为常见的施工方法。这种工法能够提高施工效率、减少劳动强度,且适用范围广泛。在本文中,将详细介绍桩基钢筋笼整体吊装施工工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点 桩基钢筋笼整体吊装施工工法具有以下几个特点:1. 效 率高:通过整体吊装的方式,桩基钢筋笼能够在较短的时间内完成安装,提高施工效率。2. 省时省力:采用整体吊装工法,能够减少人工搬运的工作量,降低劳动强度,同时减少传统施工中的拼接工序。3. 质量好:整体吊装可以保证钢筋笼的准 确定位和稳定性,避免了传统施工中可能出现的位置偏移和倾斜等质量问题。4. 适应范围广:适用于各种地质条件和桩型,如土石方桩、混凝土桩、钢桩等。 三、适应范围 桩基钢筋笼整体吊装施工工法适用于各种地质条件下的桩基工程。无论是土石方桩、混凝土桩还是钢桩,都可以采用这种工法进行施工。它适用于高速公路、铁路、桥梁、港口、厂房等各种类型的工程。

四、工艺原理 桩基钢筋笼整体吊装施工工法的核心原理是在确保施工质量的前提下,提高施工效率和降低施工成本。具体的工艺原理如下:1. 工法与实际工程之间的联系:根据具体工程的要求,确定桩基钢筋笼的尺寸、布置和钢筋直径等参数。2. 采取的 技术措施:采用模块化设计和预制加工的方式生产钢筋笼,然后通过起重机或吊车进行整体吊装安装。 五、施工工艺 桩基钢筋笼整体吊装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 钢筋笼制作:根据设计要求,在工厂或现场进行钢筋 笼的制作。钢筋笼的加工包括剪断、弯曲和焊接等工序。2. 钢筋笼运输:使用吊车或起重机将钢筋笼运输到施工现场,确保安全可靠。3. 钢筋笼吊装:根据设计要求和现场条件,采 用起重机或吊车进行钢筋笼的整体吊装。4. 钢筋笼定位:根 据施工图纸和现场要求,将钢筋笼精确定位,确保符合设计要求。5. 钢筋笼混凝土灌注:待钢筋笼定位准确后,进行桩基 的混凝土灌注,形成牢固的基础结构。 六、劳动组织 桩基钢筋笼整体吊装施工工法的劳动组织包括以下几个方面:1. 施工人员:包括钢筋笼制作人员、施工现场的组织人员、起重机操作人员等。2. 劳动力需求:根据具体工程的要 求确定所需的劳动力数量,并进行合理的分工和协调。3. 施 工计划:制定详细的施工计划,安排各个工序的时间和顺序,确保施工进度和质量。

钢筋笼制作安装施工流程交底

钢筋笼制作安装施工流程交底 1. 简介 本文档旨在对钢筋笼制作与安装的施工流程进行详细交底,确保工作人员在施工过程中能够按照正确的步骤进行操作,保证施工质量和安全。 2. 施工流程 2.1 钢筋笼制作 1. 根据设计图纸和钢筋笼尺寸要求,准备所需的钢筋材料和工具。 2. 将钢筋材料切割和弯曲成符合设计要求的形状。 3. 使用钢丝将已经处理好的钢筋材料连接成钢筋笼的形式。 4. 审查钢筋笼的尺寸、位置和连接是否符合要求,并进行必要的调整。 5. 对钢筋笼进行焊接加固,确保其稳固可靠。 6. 对钢筋笼的外表进行清理和防锈处理,确保其表面光滑且具有良好的耐久性。 2.2 钢筋笼安装

1. 根据设计图纸和施工计划确定钢筋笼的安装位置和顺序。 2. 使用起重设备将钢筋笼按照正确的位置进行吊装。 3. 在吊装过程中,确保钢筋笼的稳定性,防止出现意外情况。 4. 根据设计要求使用支撑装置将钢筋笼固定在正确的位置。 5. 检查钢筋笼与周围结构的连接是否牢固,是否满足安装要求。 6. 在安装完成后,进行必要的检查和测试,确保钢筋笼的安装 质量和可靠性。 3. 注意事项 1. 在操作钢筋笼制作和安装过程中,所有工作人员必须佩戴安 全防护装备,确保工作安全。 2. 严格按照设计图纸和施工规范要求进行操作,不得擅自更改 尺寸和连接方式。 3. 在吊装过程中,保持通讯畅通,工作人员之间需进行明确的 指挥和配合。 4. 如发现钢筋笼存在质量问题或安装不符合要求,应立即停工 并向负责人报告,等待进一步处理。 以上为钢筋笼制作安装施工流程的交底内容,请各位工作人员 严格按照要求进行操作,确保施工质量和工作安全。

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