油墨配色的理论知识

1油墨配色的理论知识

1.1色彩的意义

色彩是一种视觉感受，客观世界通过人的视觉器官形成信息，使人们对它产生认识。所以，视觉是人类认识世界的开端。根据现代科学研究的资料表明，一个正常人从外界接受的信息，百分之九十以上是由视觉器官输入大脑的。来自外界的一切视觉形象，如物体的形状、空间、位置以及它们的界限和区别都由色彩和明暗关系来反映。

“日出江花红胜火，春来江水绿如蓝”、“两个黄鹂鸣翠柳，一行白鹭上青天”、“日色冷青松，空翠湿人衣”，等等诗句所表现的意境，都是作者运用了色彩视觉的特殊作用，以及它们的审美特征，使诗句更能表达出作者的思想感情。

在视觉艺术中，色彩作为给人第一视觉印象的艺术魅力更为深远，常常具有先声夺人的力量。人们观察物体时，视觉神经对色彩反映最快，其次是形状，最后才是表面的质感和细节，所以在实用美术中常有"远看色彩近看花、先看颜色后看花、七分颜色三分花"的说法。生动地说明了色彩在艺术设计中的重要意义。

1.2油墨配色基础

（1）调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。

（2）三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。

（3）三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。

（4）二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。

（5）基本色油墨按混合方式不同分为三类:原色墨、标准间色墨和标准复色墨。

原色墨:是指不能由其他颜色混合出来的三原色油墨、如黄、品红、青色墨.油墨的三原色从理论上讲,按不同比例和方式混合,可以调配出各种不同的颜色,但在实际中,无论怎样拼配也不能配出纯墨色。因此,在彩色印刷中,大都采用黄、品红、青、黑四色油墨来叠印墨.另外,不同国家和厂家生产的四色油墨的标准也不一样,如我国的胶印亮光快干四色油墨的颜色指定为中黄、洋红、天蓝和黑.标准色油墨:指任何两种原色等量混合形成的色墨。

标准色复色墨:指任何两种间色等量混合或三个原色以不同比例混合形成的彩色墨

表1.1 间色混合比例和色相

表1.2 油墨的复色调配

1.3油墨颜色性质

油墨颜色的性质取决於：色相(Hue)，饱和度(Saturation)及明度(Luminosity)。色相是因油墨反射的色光在可见光的光谱中，都具有一定

的波长，这波长就是油墨颜色的色相或就是某油墨色彩的相貌。饱和度就

是指颜色的纯度。纯度最高时，就是完全根据油墨减色法的理论，吸收（或

减去）三分一色光和反射三分二色光。明度是指油墨表面反射出来光量的

多少，而直接产生不同的明暗层次，而油墨颜色的色相是不变的。第二次

色为原色墨相加的色彩。如红＝黄＋洋红，绿＝黄＋青蓝，紫蓝＝青蓝＋

洋红。三原色等量调配时，就是中心的灰位。举凡原色墨混调另一油墨时，

都已形成带灰度及亮度减低。油墨是依据色料的三原色，黄、洋红及青蓝，

它们均属非发光体，特性是分别吸收（或减去）白光内三分一色光，而反

射其馀两色光合成後而得的，就如黄色，它吸收(或减去)白光内的紫蓝色

光，反射出红绿两色光，而这两色光合成後而得出黄色，洋红吸收白光内的绿色光，而青蓝则吸收白光中的红色光。所以油墨三原色被称为减色法原色(Substractive Primaries或Substractive Primary Colours)。专色油墨的调配是根据原稿色样，按油墨三原色减色法原理进行调配而成。油墨的颜料呈现的物理效应叫做减色法，即当颜料显示出一定颜色时，意味着该颜料对白光光谱中各种颜色实现了选择性吸收（减去色光）的结果。

油墨三原色减色法颜色变化规律如下：

洋红＋黄＝红

洋红＋青＝紫

青＋黄＝绿

洋红＋青＋黄＝黑

所以油墨颜料的混合是光绿的减弱，是一种减色的现象，混合的颜料越多，最后颜色就越晦暗而近黑色。

专色油墨的呈色原理就是油墨颜料通过减色原理而呈现效果。比如当黄、蓝油墨等量调配时，因为印刷油墨中颜料是油墨成色的主体，颗粒非常小，是直径0.01-0.5um的不溶性悬浮体，我们将该调配好的油墨印在纸上，并做部分放大，当白光照射时，可能出现三种情况，I：白光照射在黄墨颗粒上时，它吸收了蓝光，反射了红光、绿光；II：照射在蓝墨颗粒上时，它吸收了红光，反射了绿光、蓝光；III：照射在黄、蓝混合墨颗粒上时，它吸收红、蓝光，反射了绿光。

因黄、蓝墨等量调合，那么II、III的机会均等，反射光如下：

I：W－B－R＝G

II：W－B＝G＋R

III：W－R＝B＋G

反射光组合效果为：

3W－（2B＋2R）＝3G＋R＋S＝W＋2G

所以这两种油墨调合后的色彩为绿色。如果黄墨和蓝墨不是等量调合，那么II、III情况不可能均等，黄墨多就使所配油墨偏黄，反之色彩就偏蓝。掌握三原色色彩变化规律后，可以举一反三，调配出各种原稿的色彩。

1.4配墨方程

对于专色油墨的调配要做到三个准确,第一,色相调配准确,符合原稿色样标准;第二,调配油墨印刷适性准确。第三,调配专色油墨的数量准确。

例如,经查对色谱,发现某专色油墨的网点,配比情况是100%黄和100%

青。很显然,此种专色的调配是典型的网点叠加显色,只需要将黄墨和青墨按1:1比例即可配成。若所需要为100g左右,则可用天平称黄,青墨各50g 配成以后,通过检查,再适量调节颜色属性,则绿色专色油墨很快可以按质按量配好。

上例种的专绿的调配情况稍少,较多的情况是一些复合色,其饱和度不大,明度较高,比例符合日常人们的调配情趣,在网点的呈色上既有网点的叠加呈色,又有网点的并列呈色。例如,调配某淡色绿色墨100g左右,经过对比色谱,发现其组成为60%,青30%.分析一下网点的组成情况黄60%,青30%网点。其呈色不同于黄100%和青100%的专绿色呈色.黄,青100%的呈色中。其呈色方式只有网点的重叠呈色,而浅绿色的呈色中,除了一部分重叠呈色外,还有另外一部分是网点并列呈色,即白纸参与了呈色效应,所以在白纸上有青色网点,黄色网点。青和黄叠印三种情况。

当印完黄色后，黄色面积和白纸面积百分比aY和（1—aY）aC印在黄墨上的面积比为aY.aC

此时各部分面积比为：

白纸（1—aY）(1—aC) 青色（1—aC）aY

绿色aY.aC 青色（1—aY）aC

用此法推出配墨方程：

r.aY+ r.aM+r.aC+r.aBK+r(1—aY)(1—aM)(1—aC)(1—aBK)+ W=G

W为添加辅剂质量r为黄、品红、青墨和白色墨比例。设它们均相等,a 为四色墨的网点百分比。G为调专色墨的质量。当G相对较小的时可忽略W 例如.调配某淡色专色油墨100g左右。经对比色谱,发现其组成是黄为60%,青为30%.若使用上面配墨方程,因调配100g左右。故忽略W,代入aY=60% aC=30% G=100可得r=84.8得出所需各色油墨为黄墨50.9 青墨25.4g白墨23.7g

在利用配墨方程进行调配后,考虑到实际油墨的各色相对密度的差异及其他因素,还需要进行微量的颜色属性调节。包括色相,明度和饱和度的调节,对于明度调节,可以考虑假如适量的白墨和黑墨.加入白墨,明度提高,但同时会使饱和度降低,加入黑墨,明度会降低,同时饱和度也会降低。饱和度调节,要提高饱和度。则需加入原色油墨,同时考虑明度的变化,要降低饱和度,则要考虑添加适量的白或黑墨,同时还需要考虑明度的变化。

2专色油墨的配色技术

2.1比例法

在调配油墨颜色时，首先要认真观察、分析墨样或印样。墨样，可以是道林纸上刮片样，也可以用IGT印刷适性仪打印出印样，一般四段辊墨量为0.1ml、二段辊墨量为0.15ml。首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成，可用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是否接近，并记录下墨配比和墨量。若接近，则把比例数换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，应更改色墨比例，继续调配。

2.2减量法

已确定标准样（客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样）由哪几个颜色的油墨组成后，找出所含油墨，取10g或5g放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，可用少许墨样刮片，观察面色、底色，刮片时所用的油墨要收回。若接近标准样，称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。然后用天平细调，若不接近标准样，则继续调配。

2.3 PANTONE配色法

PANTONE Formula Guide 2000版的Pantone配色指南包含了1114种Pantone专色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一种颜色标准，都有编号和调墨配比，采用扇形装订，选色快捷方便。对Pantone专色油墨，要认真观察、分析印样，与Pantone公司配色指南的色样比较，找出接近的色样，若十分接近则记下色序号并对应比较TCT型油墨配色指南的印样，分析两配色指南的印样是否一致；若有误差则找出误差是由哪一个配比墨引起的。通过分析后可以调整该印样所用油墨的比例数。这样可以使调配工作变得相对容易一些。

2.4调配淡色油墨的办法

凡是加入冲淡剂、白墨、维利油等配成的油墨，统称为淡色油墨，其调配过程为：

（1）根据彩稿和墨色样进行分析，操作者可根据色标上类似色相的冲淡剂和原色墨的百分比率，首先初步确定所需的比例，做到心中有数。

（2）在冲淡剂中逐渐微量地加入原色墨，并以搭墨色对比测定判断墨色是否合格。

（3）要注意一点，在冲淡剂中调配淡色油墨，而绝不能在原色墨中加入冲淡剂，因为原色墨在冲淡剂中展色能力较强，原墨的浓度不好掌握，从而浪费油墨，同时，也不容易调墨。

（4）调配淡墨时首先要做试验进行少量试调，待色相达到彩稿颜色之后，再按少量的试验配比数据参数进行大批量的调墨。

（5）一般情况下，印刷色彩鲜艳的包装装潢实地，为了达到有光泽，产品墨色均匀厚实，可以选用白墨和维利油作为冲淡剂。

（6）需要套色的实地，冲淡剂里面加入亮光浆来调配，以免影响前色的色彩效果。

2.5调配深色墨的办法

调配深颜色的油墨，只用深色油墨，不用和很少使用冲淡剂的调墨，称为深色油墨。其调配过程为:

(1）根据彩色原稿的色彩进行分析，确定主色和辅色的比例，可根据色标上的百分比来确定。

(2）印刷数量多少来确定调配油墨的重量，将调墨的主辅色原墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家进行详细登记。

(3）根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调，避免用原色墨种类多，降低了油墨的透明度，影响产品的鲜艳色泽。

(4）调深色墨时，一是要参考色标上的配比，二是要首先用少量的原色墨进行调试，调配出来的油墨色相达到彩稿要求，再大批量地进行调墨。

(5）调配深颜色的油墨，有时还是需要加入少量黑墨进行调配，才能达到预期的色彩效果。

2.6计算机配色

近十年，我国陆续引进了各种型号的配色系统，但取得显著效益的不多。国外研制的软件是以欧美加工业的特点为基础，色料品质又相对稳定，而国内加工业有自己的特点，色料品质的稳定性相对差一点。由于目前色料的品种不断更新，新型基材的大量涌现，而国内外现有的配色系统对此都缺乏灵活的调整能力，因此配色系统的实际应用就遇到了困难。我国80年代开始进行国产电子配色系统

的开发研究。沈阳化工研究院从1984年开始研究配色系统，推出了思维士配色中文软件，为国内最早中文软件。采用该软件系统，与国产机头配套总价格为整套系统的1/3，若与进口机头配套，总价格为进口的1／2。该系统现已在70多个厂家使用，覆盖了染料、印染、毛纺、针织、丝绸、色织、制线及塑料、油漆、油墨、橡胶、壁纸等与着色有关的行业。由西安理工大学研制开发了采用彩色密度计与计算机联机的密度电脑配色系统。该系统具有传统的印刷测色功能，又具有配色功能，但是采用密度电脑配色也有一些不可克服的缺点，比如不能很好的反映人的视觉特性等。

2.6.1计算机配色的特点

计算机在油墨上配色必须具备下述条件：待配的样色在特定光源下的

颜色必须能用数据表示出来；色样的分光反射率和着色浓度之间存在一定的函数关系；检验计算出来的配方是否符合要求的手段，也要用数字表示。 本文采用CIE1964补充标准色度观察者光谱三刺激值和D 65标准照明体的相对光谱功率分布进行配色计算，即采用100观察角和D 65光源的数据计算X 、

Y 、Z 。计算机配色的原理主要是利用同色异谱配色原理，若两块色样（X1、Y1、Z1和X2、Y2、Z2）

的三刺激值分别相等，即

…………………………

则二者为同色，色谱直接建立了三刺激值与网点百分比的关系，同时利用CIELAB 色差公式(公式（2-2）和公式（2-3）)计算标准色样与配色墨样之间的色差。

则二者为同色，色谱直接建立了三刺激值与网点百分比的关系，同时利用CIELAB 色差公式(公式（2-2）和公式（2-3）)计算标准色样与配色墨样之间的色差。

…………………………

2．2 2．1

………………… 2.6.2 XYZ 色彩空间

所谓1931CIE-XYZ 系统，就是在RGB 系统的基础上，用数学方法选用三个理想的原色来代替实际的三原色，从而将CIE-RGB 系统中的光谱三刺激值和色度坐标均变换为正值。XYZ 所形成的虚线三角形将整个光谱色轨迹包含在内。因此整个光谱色就变成了以XYZ 三角形作为色域的域内色。X 可以理解为锥体细胞的红-绿反应，Z 是锥体细胞的黄-蓝反应，Y 是锥体细胞的黑-白反应。

CIEXYZ 颜色空间是1931年由国际照明委员会下属的标准观察者分会制订的，主要是为了解决在1931CIE RGB 系统中色度值出现负值的问题。在1931CIE XYZ 系统中选择了三个理想的原色（X ）、（Y ）、（Z ），（X ）代表红原色，(Y)代表绿原色，(Z)代表蓝原色，这三个原色不是物理上的真实色，而是虚构的假象色。选择理想三原色，可以使三原色所形成的颜色三角形能包括整个光谱色轨迹，从而在匹配任何一种颜色时，X 、Y 、Z 三刺激值中不出现负值，如图2-1，这一特性有利于XYZ 系统与其它颜色转换之间的转换。 XYZ 系统的优点是：（1）XYZ 系统是与设备特性无关的颜色空间，通过XYZ

色空间作为过渡色空间，可以完成各种设备颜色之间的转换，大大简化了匹配转换的复杂性。（2）XYZ 系统与其它颜色系统之间的相互转换比较容

易实现。但XYZ 系统也存在一些缺

点：其一，表色不直观，由一种颜色

的X 、Y 、Z 值，人们难以理解它是一

种什么样的颜色；其二，XYZ 系统中

的颜色感受与人眼的感受是非线性

的，是不一致的，也就是说XYZ 系统是非均匀颜色空间。

CIEXYZ 颜色空间稍加变换就可得到Yxy 色彩空间，定义如下：

2．3

图2.1 XYZ 三维颜色空间

[X] ,Z)

………………………………

2．4

其中Y取三刺激值中Y的值，表示亮度，x、y与颜色的亮度无关，仅仅反映颜色的色相和饱和度，xy色度图可以体现颜色的色度特征。CIEYxy 测色制的建立为定量的确定颜色创造了条件。

2.6.3CMY（K）色彩空间

CMYK模型是以打印在纸张上油墨的光线吸收特性为基础的。当白光照射到半透明油墨上时，部分光谱被吸收，部分被反射回眼睛。理论上，纯青色、洋红和黄色色素混合吸收某光谱后能够合成许多颜色。由于这个原因，这些颜色称为减色法三原色。

印刷工业是通过青、品红、黄三原色油墨的不同网点面积率的叠印来表现丰富多彩的颜色和阶调层次，这便是印刷三原色的CMY颜色空间。构成CMY颜色空间的CMY三个互相垂直的坐标轴分别表示青、品红、黄三原色网点面积率，其值域范围均为0到100%。对于任何一种在印刷色域内的颜色，都可用该空间中的矢量C表示，在颜色匹配时，匹配该颜色所需要的C、M、Y三原色墨的数量，就是颜色矢量→C在坐标轴→C、→M、→Y上的坐标，通常记为C、M、Y。

由于油墨要满足粘度、粘着性、干燥速度的要求，况且考虑到油墨的首层表面反射、多重内反射、透明性不良和选择吸收性不纯等因素，造成了实用油墨在应吸收色域内的吸收量不纯而在不应有吸收色域内又具有一定量的吸收的效果，因此，在印刷中就必须使用黑色油墨来增加印刷品在暗调处的层次阶调和对比度。故在实际印刷中，一般采用青、品红、黄、黑四色印刷。

CMYK颜色空间是和设备或者是印刷过程相关的，同样的一组CMYK颜色值用不同的油墨、不同的印刷机、不同的纸张、甚至不同水、给墨量都会产生不同的颜色，所以CMYK颜色空间称为与设备相关的颜色空间。而且，CMYK具有多值性，也就是说对同一种具有相同绝对色度的颜色，在相同的印

刷过程前提下，可以用多种CMYK的组合来表示和印刷出来。不同条件下的相

同的CMYK网点面积率会有不同的颜色效果。在印刷过程中不同比例的四种元色混合产生数以万计的色彩，可以满足复制彩色原稿的需要。此外，印刷过

程中所需的专色也是能在CMYK颜色空间中进行调整与评价的。本文讨论CMY 三色系统，因为黑版可以作为底色去除或底色增益问题单独计算，而且黑版的加入对青、品红、黄的变化有影响，使问题复杂。

在印刷过程中，必然要经过一个从计算机使用的RGB颜色转换成为过程中使用的CMY颜色的过程，但是这两个颜色都是和具体的设备相关的，颜色本身没有绝对性，因此就需要通过一个与设备无关的空间来进行转换CIE1931XYZ、CIEL*a*b*、CIEL*u*v*颜色空间是CIE推荐的国际通用的表征颜色特征的与设备无关的颜色空间，本文用的是XYZ颜色空间。

2.7调配环境及注意事项

2.7.1环境要求:

检视透射片或灯片时，要用5,000K色温的灯箱，那么检视反射稿件时又怎样？同样是5,000K色温下作检视，但实际上，很多同业都会以6,500K色温作为检视标准。但同一油墨在不同色温的光源下，会产生不同的色彩效果，如果总色差(Color Difference)大于2.0delta-E，肉眼已能分辨出其差异。

因为油墨色相的调配建基于减色法原理，叁原色油墨的等量就形成偏黑色。即是由原色墨(Primary Colors)相互调混而得第二次色(Secondary Colors)，或第二次色互调配而得第叁次色(Teritiary Colors)，都较原色色彩暗得多。如果以最少的墨种而调配出来的颜色，其颜色的鲜艳度及明度较佳，因为灰度减低，明度就高。

经验不足的技工，调配专色油墨时往往就越调越量大，特别是深色专墨的调配。深色油墨是较淡色油墨难调配些。调配前，应分析主色墨和辅色墨的比重用量，明暗关系，然後秤量油墨，先以主色墨为重点，然后徐徐加入辅色墨调配。假如主色墨及辅色墨的比率为9:1，而辅色墨先被放量至1.5，则主色墨随而放大至13.5。即变为13.5:1.5，才可得出正确的颜色，而墨量就增加50%。

印刷厂在调配少量油墨时，利用两把墨刀作调拌，均匀调配后，会利用纸条捻墨将极少量油量施于粉纸纸条，然后跟客来色样在标准5,000K色温光源下作检视，而油墨厂在调配大量专色油墨时，会利用搅拌机及叁辊研墨机作搅拌及研磨。

调配油墨色相准确外，油墨的印刷适性亦同样重要，如黏着度(Tack)，粘度(Viscosity)，乳化率等。对印刷後剩馀的专色墨，仍可根据新稿件的色

相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，时有乳化或印刷适性有所改变，最好还是调配成黑墨或灰墨。

2.7.2调配专色油墨要注意的

（1）在色调符合要求的情况下，所采用的油墨的颜色种类应当越少越好，即能采用2种颜色拼成的混合色，就不要用第3种颜色的油墨，因为按照色料减色法原理，配色采用的颜色越多，就意味着黑色成分越多，混合色的饱和度就会降低。

（2）要估计印品印样所带的色相，以便决定用什么色相的油墨来调，同时判断以哪个颜色为主，作为基本墨，而其他墨作为调色墨。调配专色墨时一定要以基本墨为主，辅以调色墨，这样配墨量才不致于过多。

（3）调小样的纸张尽量与印刷所用的纸张相同。由于油墨的色样是印或刮在纸张上进行观察的，其油墨的颜色随纸张的白度、不透明度、吸收性等质量因素而变动，保持纸张前后的一致，可以避免由于纸张不同造成的颜色误差。

（4）油墨色样的印样或者刮样的墨层的厚薄直接影响到油墨的颜色。一般情况下如果墨层厚、亮度低，则颜色深一些，不同的印刷方法，如凸印或者平印，实地或者网线，湿套印或者干套印，其墨层厚薄是不同的，颜色也有差别。

（5）油墨色样的印样或者刮样的墨层是否经过干燥以及干燥时间的长短，对颜色测定和观察有一定的影响。因为油墨在干燥前后，其表面皮膜对光的反射、透射和吸收性能是不同的，即使在干燥以后，由于油墨皮膜的耐气候性不同，其颜色仍有可能继续发生变化。

（6）调专色油墨时，首先要调出饱和色相的颜色，若需调淡，再用撤淡剂调至所需的专色。

（7）经过小试调配合适后，方可找出配比，按比例进行扩大生产。

另外，还应综合考虑其他因素对颜色的影响，比如印刷工艺的控制、给水量、印刷设备等。胶印工作者要认真总结调配专色油墨的影响因素，在生产中确实掌握其规律性，保证产品的质量。

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

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?视图设置 ? 5 和3 角度QA数据库基数 ?具有一致性和自定义报告的特点 Formulation-Master I QA 和配方软件Formulation-Master I包含QA-Master I的所有功能，以及：多种配方方法。 ?排队中的配方 ?大量编辑 ?快速修正 ?力度或密度调整 QA-Master II质量保证软件QA-Master II包含QA-Master I的所有性能，并具有其它性能。 ?多视图功能 ?颜色码标签绘图：操作

配色技巧

在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。 蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光

即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色的基础，它们与光的三原色的补色一致。 二、配色原理 1．颜色的混合是减色的过程，相加的颜色越多，减去的色光也越多，就显得越暗，为此，配色时，最好用三原色或基本色。有三原色可调配出的颜色为1330种左右，若加上黑色，可调出14640种之多，即几乎可调出所有颜色。例如PANTON色卡上的颜色。色料的三原色的混合法则为： 品红＋黄＝红 黄＋青＝绿 品红＋青＝蓝 原色相加得间色，等量的黄、品红、青相加为黑色。 等量间色与间色的混合法则为： 红＋绿＝红绿（黄灰色） 绿＋蓝＝绿蓝（青灰色） 蓝＋红＝蓝红（红灰色） 2．在各品牌油墨的色卡中，都标有三原色、基本色和标准色等，配色时，为什么要用三原色或基本色，而不用标准色呢？这是因为，三原色与基本色由单一颜料组成，而标准色则是基本色配成的，每一种标准色都是由两种或两种以上

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检

油墨调配：电脑配色系统的可行性分析

油墨调配：电脑配色系统的可行性分析 【天意数字快印】上回跟大家谈到如何选择配方的技巧，在最后的连载中，笔者会示范整个配色的过程及投资电脑配色系统的可行性，并作一总结。电脑配色加人工调墨 从上期测量的一个绿色作为演示，从电脑运算得出的配方(图一)，所选择的配方其△E为0.28、MI为0.73、CFI为1.67。因为是试验关系，笔者只调配20g油墨(表一)。利用电子天秤，抽取所需分量(图二)，注意分量的比重，因为分量少，所以要准确至小数点后3个位。若分量超过10kg，可把误差值退至个位数。把油墨彻底调匀，完成后利用IGT印刷适性仪印制色样(图三)，从目视在三种不同的光源下判定专色复制的重现性，以及是否有同色异谱的情况发生。(图四)於5000K的光源下(图五)於6500K的光源下(图六)於A光源下 表一 油墨百分比20kg分量 维力油0 0 四色蓝59.4229% 11.885g 四色黄37.7173% 7.543g 四色黑 2.8598% 0.572g 对客人及印刷厂而言，在三个不同的光源下判定是十分重要的工序，因为考虑同色异谱的问题，能减低色彩於不同色温环境的差异，减低日后争辩的机会，这是传统配色方法不及的好处。等待色样乾燥至7成左右，我们

便可把色样测量，输入实际调色资料到电脑，然后比对最初由电脑计算出来的配方，从颜色容差△E观察双方颜色的不同(图七)。 (图一) (图 二) (图三)

(图四) (图五) (图六) 更改颜色 （图七） 电脑得出的结果是否合格，当然要视乎我们原来设定的色差范围。一般而言，我们建议合格的色差范围为△E1.5-2.0之间。合格的话，固然不用再顾虑其他事情。但是，利用人工调墨及秤墨，始终给予我们某程度上的误差，如秤重的方法和调墨技巧等等，作一次微调是十分正常的。倘若从第一次完成的结果於△E=2.2以内已算是很理想，那么真有差异的话，我们要怎么办呢? 这时候电脑已知道色样的资料，然后比较电脑原来配方的资料，透过配方改正功能(Formula Correction)，输入所剩的分量，便自动计算我们还需加入什么分量才能达到我们要求的专色。而该加入多少，则视乎刚完成的色样与标准的误差。据经验所得，若△E与合格相差0.5以内，只需加百分之三至五左右分量的油墨，便可到达合格范围。同时各位要注意此功能的真正含意，并不只是改变由电脑所得出的配方，而是把旧有油墨循环再用。旧墨重生

专色印刷技巧

1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程，没有水参与，而印刷是"湿印"过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样；然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色

油墨调色方法及注意要点

油墨调色方法及注意要点 一、什么是油墨调色？ 所谓调色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 二、油墨调色的方法 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白

墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到： a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。 b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。 c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。 d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 三、丝印油墨调色时要注意三点： a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。 b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。 c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差

丝印油墨调色基本方法

丝印油墨调色基本方法 所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。3．油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、

油墨配色软件

油墨配色 传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨，那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。以四色的蓝为例：当然，不同地区出产的油墨亦有不同，欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高，相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素，都影响着配色人员对油墨色彩的判断。以今天印刷业而言，可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少，越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人，又怎会再花十年、八年时间训练配色人员？ 工传统配色步骤 1:观看色(品),根据经验判断色致油墨比例,或查色卡找接近颜色,按色卡配比例调配 2:色彩变化复杂性,工经验初配色差,肉眼能看色偏,能准确计算要加入油墨重量,能边调配边加油墨搅拌,边用手压或用展色机展色条,少则3~5,则加油墨要十几,油墨越调越,费费力,甚至配合格专色,配专色色差没电脑配色控制准确,否存同色异谱根本知 现代配色，相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题，不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统(Ink Formulation System)可能是个不错的方案，但很多人都误解其真正含意，说到底，我们要的都是一个准确，符合要求的成品。 那么我们今天又该怎样调墨和配色呢？试用一点时间，看看这次的介绍。我们当然要预备必要的器材： (一)毫克电子秤－－能测量小数点后三个位重量的电子秤。 (二)调墨刀－－与厂房应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。 (三)玻璃－－视乎调墨量多少，一般测试可用18"x 36"。 (四)打样机－－能把油墨平均印在承印物上的仪器，能以着墨份量来控制厚度的如IGT、RK。 (五)电脑油墨配方软体－－能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth(Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)、彩谱科技（ColorMatch）。 (六)分光测色仪：测量原理应用d/8球体型散射式原理，能计算印刷品镜面反射含量，如国产的CS-600分光测色仪 (七)底材－－建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。 (八)油墨－－以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种) (九)标准对色灯箱－－可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的情况。 电脑配色步骤： 1；用分光测色仪测量目标色 2；测量印刷材料前用或存印刷材料直接调用数据 3；在软件中选用油墨系列，计算配按各种同条件滤配选用计算配方。

Photoshop中各种工具调色详解

Photoshop中各种工具调色详解 调色，顾名思义，就是将图像中特定的色调加以改变，形成不同感觉的另一色调图像。看似很普通的一种照片处理功能，可细细研究起来，它所包含的知识却包罗万象。我们要做到的不仅仅是要理解什么是调色，而更重要的是要明白怎么去调色，在photoshop中有那些工具、那些方法可以对一张普通照片进行调色，让其达到想要的效果。 经过仔细查阅资料并自己反复试验，总结出在PS中对图像进行调色所涉及到的工具主要有：可选颜色、曲线、色彩平衡、色相/饱和度、色阶、通道混合器、渐变映射、信息面板、拾色器……而调色，并不是一种简单的工具就可以达到我们想要的效果，要想达到更高的境界，就必须利用各种可能用到的办法反复调试，反复总结经验，最后形成自己的一套调色模式，直接达到想要的效果。 任何行动都得理论与实践相结合，那么为了能更好的在后期调色中控制颜色，很多基础知识是必须要知道的，我们首先就得理解其相关工具的理论知识，知道每一种工具的调节与哪些因素有关，为何调节会得到另一种效果……这样才能在调色之前已经对结果有了一定的认识。 一、可选颜色 可选颜色调色优势：可以调整每种原色而不影响其他颜色（RGB与CMYK 模式下可选颜色中的颜色变化略有不同，在LAB模式下不能使用可选颜色，以下只是针对RGB模式下进行使用） 1、面板

这是可选颜色对话框，在颜色选项框中有红色、黄色、绿色、青色、蓝色、洋红、白色、中性色、黑色9个颜色选项，在调节框中有青色、洋红、黄色、黑色四个调节控制点，而下面方法单选框中有相对和绝对两种。 (1)青、洋红、黄、黑——油墨含量的调整CMYK 青、洋红、黄三种油墨原色是RGB色光三原色的补色，而黑色指用CMY 这三种原色混合出的黑色（注：CMYK中的K指在印刷中由于颜料的限制配不出真正的黑色而额外添加黑色油墨来补充印刷色，是一种单独的油墨）。可选颜色工具通过更改青、洋红、黄、黑色即CMYK的油墨数量来实现颜色的调整。 (2)可调整的原色（主色） 可调整的主色分为三组: RGB三原色：红色、绿色、蓝色; CMY三原色：黄色、青色、洋红; 黑白灰明度：白色、黑色、中性色。 当我们选定了一个范围后，可以 拖动需要调整的滑块，分别改变这个范围内像素的油墨三原色及黑色数值进行调整，调整黑色时数值变化等同于同时作用于三个分量。 (3)计算方法：相对与绝对 相对：按照总量的百分比更改颜色的量。例，若从20%青色像素添加10%，则2%将添加到青色，结果为22%的青色（20%+20%*10%=22%）。（不能调

油墨调色配方

油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是： 黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]

3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示） 红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄， 品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿， 黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿， 黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝， 品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配 黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红， 黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿， 黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。 红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿

油墨配色技巧

油墨配色技巧 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最

长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。

蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色

油墨的配色要求及配墨技巧

油墨的配色要求及配墨技巧[转载] 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广 告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。 蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色的基础，它们与光的三原色的补色一致。

油墨的配色

油墨的配色 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，二是专色印刷。网点印刷可 印制成色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业应用较多。专色印刷 可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色 对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于 印刷的专色千变万化，而油墨制造广家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产 机种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色 彩。如何才能配好色呢？这就要求调墨人员对专色油墨的调配技术必须有充分深刻的了解和 掌握，才能避免因调色不对而造成的损失和人力、物力的浪费。下面就油墨的调色作一概述 希望对读者有所帮助。 一、色彩基本知识 1． 色彩与光的关系 色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有 颜色。 2． 光的三原色 在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可 见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、 绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合 得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其它色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称 为光的三原色。 3． 色光的混合 （1） 概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应， 称为加色法。） （2） 混合规则：原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。 蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 4． 色料的混合 色料的混合是减色法，是反 映从白光中减去某些色光 而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着 颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结 果，比减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色 物体前面观察色彩，称为反 射体，从其后面观察色彩的 称为透射体。 绿G 红R 黄Y 青C 白W 品红M 蓝B

论印刷油墨配色论文

论印刷油墨配色论文

毕业论文 论印刷油墨配色 姓名： 学号： 年级专业： 指导老师： 提交日期：2012年6月

目录 摘要 (3) 1前言 (3) 2油墨配色的简单原理 (3) 3油墨配色的常用方法 (3) 4配色步骤 (4) 5网印油墨中的配色问题 (5) 6总结 (8) 7参考文献 (11)

论印刷油墨配色 摘要：油墨配色是印刷中经常碰到的问题，近年来配色技术有了较快的发展，但是很多专业油墨配色软件都集中在胶印的油墨配色上，理论研究也都建立胶印基础上，专门的丝网油墨配色软件较少。这为丝网油墨配色带来很大的不便，再加上丝网印刷多数情况要用到专色，所以本文对丝网油墨配色进行研究。 关键词：油墨配色丝网印刷专色油墨

1前言：专色印刷可以减少印版的数量、印刷的次数、有效的利用剩余油墨，所以在印刷企业中专色油墨得到广泛应用。在拥有众多品牌商品的市场中，专色能体现产品的品牌效应，并具有宣传企业的广告作用。因此，研发胶印油墨的专色配色系统成为现代印刷企业的重要研究内容之一。所以目前配色色谱及配色系统大多属于胶印方面，丝网油墨配色虽然也是油墨配色，但他不同于胶印，其中墨层厚度是丝印和胶印的主要区别，胶印墨层厚度为0.7-1.1um,丝网印刷的墨层厚度可达30-100um。再加上很多专利保护，配色软重大意义。 2油墨配色的简单原理 颜色的混合是减色的过程。相加的颜色越多，减去色光也越多，就显得越暗。为此，配色时最好选用三原色或基本色。任何一个彩色均由色相、明度、饱和度三个特性来表示，因此我们在配色过程中必须考虑上述三个因素。 在油墨配色的过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 3油墨配色的常用方法 3.1经验配色法 经验配色法是指在没有测色仪器的情况下仅凭配色者的经验和感觉进行配色，早期是以配色者从实践中积累的经验作为依据，中、后期的 配色是以10种基本色图或印刷色谱作为目视测色的参考标准。经验配色 法常常受到配色者生理、心理因素及其他客观条件的影响，产品质量难 以保持稳定。另外，依靠经验和感觉配色，只能定性，无法定量，技术 的传播与交流比较困难。 3.2机械配色法 机械配色法是近代逐渐开始流行的较先进的配色方法，在配色的各个环节，采用一定的机械、仪器作为配置和测量工具，通过绘制曲线图 表，作为配色的参考依据，使配色工作在相对精确的范围内进行。这种

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。

凹版印刷配色技巧

凹版印刷配色技巧 计算机配色在现今平版印刷油墨调配工艺已普遍被采用，而且业界亦甚为接受及重视。不过近来笔者被很多凹版印刷界的同业追问，为什么他们的凹版油墨的颜色天天出现问题？不管油墨是由油墨供货商或自行调配，他们都不能准确地把油墨的颜色调配出来，即使可以成功把颜色调配出来，亦要赔上很多时间，及浪费大量油墨。虽然有业界会使用计算机配色系统协助调配凹版油墨，固然时间上的确可以节省很多，但他们仍然觉得准确性不足。其实凹版油墨配色与平版油墨配色比较，凹版油墨的配色工序是来得复杂及困难的，因为影响凹版油墨颜色的变量多不胜数。笔者在此尝试和大家分享过去的经验。 提及影响凹版油墨颜色的变量，业界会首先点出，网目滚筒上的网目细度会影响颜色，答案基本上是正确但并不完全。原则上，网目细度的确影响颜色，但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。其实除了网目细度外，另一个被人遗忘的因素亦经常被忽略。在凹版印刷时，油墨黏度往往被印刷技术员忽略，在调配配方时，黏度更被严重忽视。即使油墨供货商及印刷厂均会因黏度的影响以致油墨颜色出错。

印刷凹版油墨黏度高与低是与印刷速度有关系的，一般印刷速度愈快，油墨的黏度相对要求会降低，以配合印刷机的高速运作。笔者曾经访问一家凹版印刷厂，他们的技术员告诉我一件令我诧异的事情，他说印刷机操作员在将近下班前，他们为了可以赶快把手上的工作完结，他们会把印刷速度加快，同时在油墨加入大量溶剂降低稿度，配合印刷机运作。这样做的确可增加印刷效率，但印刷品的颜色便没有保障，加入大量溶剂降低黏度会使印刷品颜色偏淡，即其印刷密度或浓度会比正常为低。因为当大量溶剂加入油墨后，油墨中的颜料浓度(每立方米油墨颜料数量)会实时降低，在同一网目滚筒上印刷，印刷品颜色的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少，从而令密度或浓度急速下降或颜色转淡。基本上凹版油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节，这些条件包括印刷速度、油墨黏度和网目细度。 一般凹版油墨厂生产凹版油墨后，出货时都会考虑到油墨的稳定性及运输成本，出厂时油墨并没有加入适当的溶剂，即油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。当印刷厂接收到油墨后，因为油墨浓度及黏度太高，所以印刷厂的技术员会自行加入溶剂直到油墨的黏度下降到适合印刷的环境。这个过程会引伸两种问题。首先技术员凭什么

专色配色手册

专色配色手册 在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。 一、经验配色法 许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。 对于经验配色法可分三步进行： 1．分析彩色原稿 对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。 利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。 例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下： M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3 即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。 又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下： Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2 即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。 2．调墨 按照计算出的配比，先用少量的原色墨进行调试，同时，将调和均匀的油墨一小部分稀释到印刷要求的程度，用两块小纸片打成小色样(一定要把油墨打均匀，并且墨层越薄越好)