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普里森膜制氮操作规程

普里森膜制氮操作规程
普里森膜制氮操作规程

一.设备型号、结构

1.工艺指标

型号:G5211-4-5

系列号:LPM4026

最大工作压力:200psig 14bar

最高工作温度:140o F 60o C

配电:380V 3相60/50HZ

空气加热器(HTR204)功率:25.1kw

快速起动加热器(HTR301)功率:3kw

进气压力:1.2MPa

进气流量:952Nm3/hr

N2流量:208Nm3/hr

进气高温跳车点(TISH202):43 o C

加热气体温度设定点(TIC206):49 o C

加热气体低温跳车点(TIC206):46 o C

加热气体高温跳车点(TIC206):57 o C

加热器高温跳车点(TISH204):150o C

产品气含氧量高放空设定点:0.5%O2

不合格气体生产时间:1.5小时

2.结构

A.普里森膜分离器(410)(为半透性聚合膜)

用于分离空气。本设备有42根膜,怕油。

若气体含油量大,膜将损坏,须更换。

B.除雾过滤器和凝结过滤器(FLT210/211/212)

除雾过滤器(3μm)可除去压缩空气中的油和水分。而2个凝结过滤

器(1μm和0.01μm)可除去气体中的悬浮物和液态浓缩物。

C.进气压力开关(PS200)

进气压力高于设定值(1.0MPa)才允许系统起动并保持运转。

D.进气温度监测器(TE202)

监测入口空气温度。其高温跳车点设为43 o C

E.空气加热器(HTR204)

过滤后的压缩空气按照要求被加热,以保持膜系统内最适当的温度

(49 o C),防止水和油在膜分离器内冷凝。其上装有温度传感器

TE204和TE206。TE204用来保护加热元件,高温跳车点设为150 o C。

TE206用来保护膜系统免受高温或低温的损害,高温跳车点设为

57 o C,低温跳车点设为46 o C。

F.快速启动加热器(HTR301)

利于普里森分离器在运行中保持恒温,也利于加热膜箱以确保系统长

期停车后能快速启动。

G.氧分析仪(AIT308)

检测产品气流的氧含量。

H.节约器(PS428)

根据氮气使用情况,自动关闭、开启制氮系统以节能。本设备不使用。

I.纯度保证系统

平衡阀(V404)、背压阀(PV418)、纯度控制阀(V416)、产品阀(XV422)

及产品放空阀(XV420)。背压阀(PV418)一般调为1.05MPa。

二.工作原理

普里森制氮系统采用半透性的聚合膜从空气中分离和获得氮气,所需的原料是含78%的N2、21%的O2、0.9%的Ar2以及0.1%的其它成分的压缩空气。

中空纤维膜实际上就象一个可透气的透气细管,当压缩气体通过细管中芯时,有些气体如蒸汽、O2、N2、CO2会通过管壁渗透出去,而氮气渗透速度较慢,会留在膜管内,并继续流到管端,从而达到分离氮气的目的。

①压缩空气管②聚合膜③氮气④废气(H

2O、CO

2

、O

2、

N

2

等)

三.工艺流程图及控制工艺指标1.工艺流程图

2.控制工艺指标

A.进气温度传感器(TISH202)

高温跳车点设为43o C,它比进入膜分离器空气温度低约5.5o C。

B.加热器温度传感器(TISH204)

高温跳车点设为150 o C。

C.加热气体温度传感器(TIC206)

一般设为49 o C,高温跳车点设为57 o C,低温跳车点设为46 o C。但可

根据进气温度进行调节。

D.快速启动加热器温度传感器(TIC301)

高温跳车点设为150 o C。

E.产品氮气纯度≥99.5%,即氧含量≤0.5%。

四.控制开关及故障指示灯

1.控制开关

(1)主电源开关:控制膜制氮设备所有电源,当开关打开时向PLC提供电源。

(2)ON/OFF钮:控制仪表和快速启动加热器电源。

(3)START钮:控制内部进气阀V214X。

(4)STOP钮:控制内部进气阀V214X。

(5)紧急停车按钮。切断所有24VDC控制电源。

2.故障指示灯

(1)TRAPS:排凝器故障。

(2)FEED TEMP:TISH202进气温度过高。

(3)PROCESS TEMP:TIC206加热气体高低温。

(4)HEATER OVER TEMP:TISH204加热器高温。

(5)LOW PURITY:产品气纯度低,即氧含量高。

五.开车步骤

1.启动大螺杆压缩机,给空气稳压罐充气。

2.待稳压罐压力升至1.2MPa时,打开膜制氮主电源开关以及ON/OFF开关。

3.校验氧分析仪。旋转阀V302至“Calibrate”位置,分析仪读数应为20.9%。

4.按START钮起动,系统正常运行。

5.旋转阀V302至“RUN”位置,使分析仪分析产品气。

6.打一出口闸阀。

7.当氧含量降至0.5%时,系统将自动打开XV422并关闭产品放空阀XV420,氮气将进入氮气缓冲罐。

注意:本系统允许有1.5小时的不合格氮气生产操作,如在1.5小时之内没有产生合格氮气则其将会自动关机。

8.对于首次起动,应置换氮气缓冲罐的空气。

(1)关闭氮气缓冲罐出口截止阀并使其升压至低于操作压力(PI408)

0.07MPa。

(2)慢慢打开排污阀。

(3)将氮气缓冲罐放空至0.07MPa,不要将其放空至0,以免空气重新进入缓冲罐。

(4)重复上面步骤4次,达到置换完全。

9.每小时做好记录。记录进气压力(PI208)、N2压力(PI408)、N2温度(TI410)、进气温度(TISH202)、加热器温度(TISH204)、加热气体温度(TIC206)、快速起动加热器温度(TIC301)、氧含量、排水情况。

六.停车步骤

1.按下STOP钮,膜系统停车。

2.关闭大螺杆压缩机。膜分离器将通过渗透放空管自动降压。

3.ON/OFF钮打至“ON”位置,以使快速起动加热器继续工作。

注意:必须先关闭膜制氮,再停大螺杆压缩机,以免加热器损坏。

4.当膜制氮系统需长期停车时(一个月或更长),ON/OFF钮打至“OFF”

位置,并关掉主电源开关,手动排净冷却水。

七.维护保养

1.定期做好记录工作。每小时记录1次。

2.每班下班前手动排净冷凝水(FLT210/211/212)。

3.氧分析仪每月标定1次。

(1)旋转V302至“Calibrate”位置;

(2)按下分析仪上“Cal”钮8秒钟;

(3)屏幕显示“Hxxx”进入高标定点;

(4)用箭头设置为20.9%;

(5)按“Edit”钮进行存储;

(6)不必进行低位标定;

(7)按下“Cal”钮几秒钟,返回正常状态。

4.纯度保证系统每季度测试1次,确保氮气系统安全生产:

(1)人为调高氧含量,使分析仪处于“氧含量超标”状态;

(2)产品氮气将自动通过放空阀XV420放空,而产品气截止阀XV422 则关闭;

(3)阀的开或关可用打开位于XV422下游的弹簧阀V424来验证。如果气体从此阀放出的时间超过10—20秒,则说明XV422可能有泄漏,

此时应与厂家联系,对其进行修理或更;

(4)重新调回氧含量。

5.凝结过滤器(FLT211/212)

每半年或当差压计指到红色区域时进行维护(更换过滤元件)。

6.排凝器(TRP210/211/212)

每半年清洗1次,除去油及杂物。

7.除雾过滤器(FLT210)

每年维护1次(清洗或更换过滤元件)。

8.氧电池

每年更换1次。

八.常见故障

柴油机车操作规程及岗位责任制

柴油机车操作规程及岗位责任制

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柴油机车操作规程 一、机车使用前的注意事项: 1、机车驾驶员应经过训练,熟悉矿山运输各种规定,操作技术熟练,考试合格,才准许驾驶。 2、不准高速急转变档,不准超过规定速度溜坡。 3、机车改换运行方向时必须停车换档 4、柴油机车“飞车”时可按下述任何方法紧急停车:减小油门、压下减压手柄、关闭油门。 5、机车在停车时,应拉紧制动手柄。 6、冬天长时停车应放净冷却水,防止冻裂缸体和防爆装置。 二、开车前的准备工作: 1、加冷却水、柴油、机油。夏季用0#轻柴油,冬季用-10#或-20#轻柴油;夏季用HC-11#高速柴油机油,冬季用HC-8#高速柴油机油。 2、以下各处每班应加少量润滑油:离合爪油孔、脚制动及离合系统;链条上注少量

润滑脂。 3、每班必须把废气处理箱的水放净,上班后再加到规定水位。把机车停在规定的位置,严禁乱停、乱放。 4、变速箱内润滑油每天检查一次,油量低于下限时应补充,油量不得超过上限刻度。 三、发动柴油机 1、将变速杆放在空挡位置,拉紧制动手把。 2、将调速把手置于停车位置,左手转动减压手柄,使柴油机处于减压状态。 3、将摇把插入起动轴孔,握紧摇把顺时针由慢加快摇动摇把,直至柴油机发动为止。 四、起步运行 1、踩下离合踏板、挂档,一般上坡重载挂2档;中、轻载挂3档,满载及特殊情况挂1档,一般情况挂3档。 2、调整好油门,缓慢松开离合踏板,车既平稳起步,要求起步没有冲动感觉。 五、变速 1、由慢速变快速:踩下离合踏板,将变速杆推入空档,车速变快后再推入快速档,

制氮机房设备安全操作规程

制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行,规范安全生产,正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源,检查设备,电、冷却水、仪表、油位、阀门,各系统是否完好畅通。 4.开机操作规程 (1)打开氨分解炉电源开关,分解炉加温指示灯亮,观察电流表工作是否正常。设置温度600℃。注:(如长时间没用,开机时要活化触媒。) (2)打开空压冷干机预冷3-5分钟,然后打开空压机,此时空压储罐有压力,打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 (3)打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大,能保证制氮机最终能达到吸附压力即可,调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 (4)顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关,根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 (5)打开氧分仪电源,调节取样阀将压力调到1.0bar ,调节取样流量阀,将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可,注意采样气量不宜过大。(6)缓慢打开放空出口阀,调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量,当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀。 (7)调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa,打开氮纯化冷干机,打开氮气纯化入口阀门(不宜开过大),打开除氧器电源,打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 (8)打开制氮机的吹扫阀门,吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉,同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有

制氮操作规程

XQN98—600型变压吸附制氮机操作规程 一、设备调试 1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态; 2、启动冷干机:按电源按钮为开,冷干机运转,预冷3-5分钟,打开其前后阀门(全开)。 3、空压机开启:首先打开其前后阀门,开启电源开关。 4、使空气压缩机运转,升压;压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻,然后关闭排污阀等待空气压力上升; 5、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀,使压力设定为空气压力的1/2。开启空气进气阀,打开电控柜上的电源开关,过10秒钟,即可进入正常的工作状态; 6、由于刚刚开机时吸附塔内的吸附气体需要置换,因此进入氮气储罐的阀门暂时不要打开,让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀,使纯氮气进入氮气储罐。打开氮气罐排污阀放空5分钟左右,置换氮气罐;然后关闭排污阀等待氮气压力上升; 7、待氮气储罐压力达到0.6MPa 后,调节氮气减压阀,使得出口压力达到0.4MPa 左右。由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气此时氮气纯度较低,不能供给用气点使用,应先放空。具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开,然后缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升,放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。此时流量示值为带压流量,实际标态下的流量为S S N P Q Q 8.90.1+?=(简化式),

式中: Q N——标态下额定流量,m3/h; Q S——流量计显示流量,m3/h; P S——氮气压力(表压) 8、把普氮测试仪表的探头接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度稳定后,微微开启反吹阀,经过几个流程后,纯度会有所升。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态; 9、氮气纯度达到最佳后,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,向用气地点供气。 二、设备正常开车步骤 l、打开冷干机电源,预冷3—5分钟; 2、空压机提供的压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升; 3、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时打开电控柜上的电源开关,进入正常的工作状态; 4、待氮气储罐压力达到0.6MPa后,缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升,放空阀开度视流量示值要小于额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度>98%,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,用气地点供气。 三、设备正常停车步骤 1、关闭制氮机电源开关;

安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)

总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人,对本企业工作负全面责任,必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况,组织开展安全技术研究工作,推广先进的安全技术和管理方法,审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构,提高专业人员的素质,稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议,及时研究和解决有关安全生产的重大问题,审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则,即:在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包,以及与外单位的各项承包合同中,都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款,并认真考核。 、总经理不在时,由代理者负责。

车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人,对车间安全工作负全面责任,认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度,编制车间安全生产措施计 划和方案,经批准后,组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动,总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育,并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育,定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查,确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改,无力整改的要采取临时安全措施,及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作,并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织,领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。

制氮机司机安全操作规程

编号:SM-ZD-18904 制氮机司机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

制氮机司机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。 第3条启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。 第4条制氮机启动操作: 1、按动1号车电源开关; 2、打开冷却水阀门; 3、按1号车启动按钮; 4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源; 5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。 第5条每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。 第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。 第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇

报。 第8条制氮机停机操作: 1、关闭2号车中5号分析取气阀; 2、关闭2号车电源开关; 3、按1号车停止按钮; 4、关闭电源开关,将手柄打到0位; 5、10分钟后关闭冷却水阀门; 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施: 第10条本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。 第11条防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及

氯化车间安全操作规程完整

氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述: 先将PE投入投料釜中,在助剂的作用下,在一定温度压力下按比例通入氯气,PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1)釜压力 2)釜温度 3)各温度段通氯量 4)助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2)检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常; 3) 检查水套冷却水阀是否开启,压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况

是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物,检查釜壁搪瓷是否完好,各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水,将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌,投入PE,密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气,氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀,打开排空阀如此反复2-3次,用氯气赶除釜残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收,杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。 .7每15分钟记录一次,并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度,避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后,关闭通氯阀,保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温,温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜残存氯气赶除,其方法是:开启空压阀门向釜充气,同时打开排空阀,并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时,关闭排空阀,打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜无压力后打开人孔,清理氯化釜残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常,;确认与釜体连接阀门关闭情况。

制氮机操作规程

制氮机操作规程 一、开机前检查工作: 1、全面按顺序检查系统,设备是否全部处于待开机状态; 2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态; 3、电源是否正常; 4、空压机和干燥装置是否正常; 5、冷却水是否正常;(如有冷却系统) 6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。 二、开机程序: 1、按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行,供气压力表指示压力≥0. 7MPa对,打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5~0. 6MPa; 2、空压机在空载状态下启动,待空压机正常启动后,排尽空气贮罐内油水。 3、打开冷冻干燥机,预冷十分钟,及时打开过滤器的排污阀,排尽余水。 4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐,待空气储罐压力升至≥0.7MPa时,打开吸附塔空气进气阀门,注意检查各工作系统是否正常; 5、打开制氮机总电源,给制氮机系统送电,观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态,逐步开启电源(PLC控制柜)PLC控制系统进入自动运行状态,开启触摸屏并确认处于正常状态(指配触摸屏的设备),观察电磁阀、气动阀是否正常工作; 6、系统进入运行状态后,观察制氮系统阀门是否正常切换(根据压力表指示的变化情况确定)。 7、调整进气阀门的大小,缓慢打开出气阀门系统运行,制氮系统出口压力调至0. 5Mpa (以上),调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右; 8、待仪表进入测试状态时,调整测试流量系统进入测试,仪表调整合格后进入正常运行; 9、打开流量计后排空阀,一般关小氮气流量计前截止阀,进行小气量制氮,气体成份达到指标后,关闭流量计后排空阀,再调整流量计流量,使其在额定产气量下工作。 三、停机程序: 1、关闭空压机电源和出气口阀门; 2、关闭冷干机电源; 3、关闭进气系统阀门; 4、关闭制氮机PLC控制电源、(触摸屏)、电控箱电源; 5、关闭各电源丌关; 6、由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污,释放罐内油水; 7、如长时间停机,应打开系统中储罐的排空阀门,让系统卸压后再关闭排空阀门。 四、紧急停车: 1、设备运行正常时,如遇停电,应打开制氮机各氮储罐的排空阀; 2、同时关闭制氮机所有阀门及所有电源,使其处于停机状态。

安全操作规程及岗位责任制(参考Word)

硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒,喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品,女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作,保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏,领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度: (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背,不能用湿手开停电钮,不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆,不准隔蹬跑跳,遇有突然停电不能乱跑,躲到上风向,听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件,非扔不可时须有人监护,高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查,盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关,不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证,电气设备失火后不准用水喷救,要用绝缘工具,首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时,检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换),并要注油,坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊; (2)重物上有人不吊; (3)超载不吊; (4)安全自动装置失灵不吊; (5)吊物埋在地面不吊;

制氮机安全操作规程

制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物,保证设备通风良好,打扫操作现场,符合6S要求, 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路,将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位,不应有松动,管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源; 2.启动冷干机; 3.待冷干机启动十分钟后,打开压缩空气进气阀门; 4.打开制氮机出气球阀; 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置,准备启动制 氮机。电源指示灯(绿色)会亮起; 6.按下运行开关中的“STAR”按钮,制氮机开始运作,并发出排气通风声; 7.观察制氮机运转3分钟,检查管路接头有无漏气; 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar(14psig); 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升,报警灯会自动闪烁,蜂鸣器会 闪鸣,直到产出的气体的纯度达到预先设定值时,纯度指示灯由红色变为绿色,制氮机由预热状态转到正常运行状态,合格的氮气从制氮机出气口排出; 10.关闭程序 (1)如果预计关闭时间小于72小时,请按一下操作: ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮,关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意:虽然制氮机已经关闭,该系统(包括缓冲罐),将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态,切不可对其进行维护。 (2)如果预计关闭时间超过72小时,请按以下操作: ①关闭空气进气球阀,让氮气发生器运转约90秒; ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮,关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀; ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时; ④打开缓冲罐的排污阀10°角,让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门; 氮气发生器现已关闭。 警告:由于氮气发生器使用了过筛材料,设备在关闭后很长时间

造气车间各岗位安全操作规程范文

造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间,送风排队顺序,调节好百分比(时间)处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作,做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内,打开汽包出口阀,关闭汽包放空阀,安全阀下的截止阀应在打开的位置状态,各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力,应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵,出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后,开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环,取吹风气分析,当O2≤0.5%,可送入气柜;转入自动状态,观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后,根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素,在生产中一定要按规程控制好炉温,检查好阀门,防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常,空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力,发现问题及时采取相应的处理措施,防止事故的发生。比如: A:软水压力过低,夹套汽包或联合废锅加不进水,会造成缺水,如果时间较长,处理不及时,会造成爆炸。 B:油压过低或波动大,易造成阀门起落不正常,出现憋压、过氧等,严重时,会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小,严格控制好气柜高度 油压跳闸:根据气柜高低情况,及时减量生产处理,直至停车。 循环水跳闸:及时处理,必要时减量,直至停车。 软水跳闸:及时处理,必要时减量,直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下,要尽量做到调节幅度要小,发现问题要早,做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数,下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况,下灰时必须停炉,根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系,要分析数据,及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况,尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时,及时与当班班长或调度联系,首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时,要及时与当班班长、调度联系,绝对不允许气柜抽负压的情况发生。

制氮操作规程

河北驰润特种玻璃公司 保障车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程 版本号:B0第1页共13页文件编号:H CR-B Z-01-2011-06-17 1.0 目的 为了正确使用操作制氮装置(KDN—720/38.88、KDN—800/40)包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备,确保 安全生产以及保持经济合理的工艺运行。 2.0 适用范围 本规程适用于气保车间氮站,深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。其中 3.0~3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机; 4.0~4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机; 5.0~5.5适用于UF预冷机组; 6.0~6.3适用于HXK纯化器; 7.0~7.9适用于FN分镏塔。 3.0 6L—48/5.75空压机操作规程 3.1开车前准备 3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品,且须持有压力 容器操作证。 3.1.2清除机器附近的杂物,打扫操作现场,符合5S要求,保 持环境整洁和安全。 3.1.3机器的各连接部位,不应有松动,气、水、油管路良好,各相应伐门处于正确位置(空气送气伐关闭状态,放空伐开启 状态。) 3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。 3.1.5仪表电器完好(见BKR—501H型励磁装置操作规程)。3.2开车 3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。 3.2.2手动盘车2~3转,运动机构灵活无迟滞现象。

3.2.3打开冷却水进水伐门,关闭气缸套放水伐门。待油压平 版本号:B0第2页共13页文件编号:H CR-B Z-01-2011-06-17稳后关闭电动油泵。 3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置,启动电动机。 3.2.5缓慢关小放空伐,待二级压力升至0.55Mpa左右时,经 分镏塔岗位主操允许后,方可打开送气伐送至预冷纯化系统。3.2.6在打开送气伐后,注意根据压力变化情况继续关、开放 空伐。待压力平稳后最终将送气伐全开,同时关闭放空伐。 3.2.7注意在任何情况下都不得带压(负荷)启动。 3.3运行 3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。 3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。夏季每隔半小时,冬季每隔1小时排放一次。 3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下: 润滑油压力:0.1~0.3Mpa 润滑油温度:<60℃ 冷却水压力:0.1~0.3Mpa 冷却水温度:<30℃ 排气压力: 一级0.18~0.22 Mpa 二级0.56~0.60 Mpa 吸气温度: ≤40℃ 排气温度: ≤160℃ 送气温度: ≤45℃ 3.4停车 3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。缓慢打开放 空伐卸压至尽,同时关闭送气伐。 3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门,打开气缸套 放水伐。 3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。

岗位责任制、管理制度、操作规程完整

建设工程施工安全标准化管理资料 (第二册) 岗位责任制、管理制度、操作规程 工程名称: 建设单位: 施工单位: 监理单位: 江苏省建筑安全监督总

目录2.1施工管理人员安全生产岗位责任制 2.1-1 项目经理安全生产岗位责任制 2.1-2 项目技术人员安全生产岗位责任制 2.1-3 施工员安全生产岗位责任制 2.1-4 安全员安全生产岗位责任制 2.1-5 材料员安全生产岗位责任制 2.1-6 机械员安全生产岗位责任制 2.1-7 质检员安全生产岗位责任制 2.1-8 预算员安全生产岗位责任制 2.1-9 资料员安全生产岗位责任制 2.1-10 班组长安全生产岗位责任制 2.1-11 门卫安全生产岗位责任制 2.1-12 炊事员安全生产岗位责任制 2.1-13 卫生员安全生产岗位责任制 2.1-14 其他人员安全生产岗位责任制 2.2 施工安全生产管理制度 2.2-1 安全生产资金保障制度 2.2-2 项目负责人现场带班制度 2.2-3 专项施工方案编审制度 2.2-4 安全生产技术交底制度 2.2-5 安全生产教育培训制度 2.2-6 安全生产检查制度 2.2-7 班组安全活动制度 2.2-8 安全生产责任制考核制度 2.2-9 危险源辨识与管理制度 2.2-10 应急救援制度 2.2-11 机械设备安全管理制度 2.2-12 临建设施安全管理制度 2.2-13 职业健康与劳动保护制度 2.2-14 劳动防护用品(具)管理制度 2.2-15 特种作业人员管理制度 2.2-16 生产安全事故报告制度 2.2-17 分包单位安全管理制度 2.2-18 文明施工管理制度 2.2-19 卫生管理制度 2.2-20 建筑工地集体食堂卫生管理制度 2.2-21 环境保护管理制度

制氮机安全操作规程最新

制氮机安全操作规程 1目的 制定本规程,确保制氮机的安全稳定运行 2适用范围 本规程适用于操作设备运行工。 3内容 3.1设备规格型号 3.1.1制氮机型号: PN-55-39型 3.1.2空压机型号:UP5-30 3.1.3冷干机型号:SGF-50AC 3.1.4氮气纯化装置型号:NP-C-50-595型 3.2设备性能参数 3.2.1制氮量:50Nm3/h 3.2.2氮气纯度:99.999%(指无氧含量) 3.2.3处理量:50 Nm3/h 3.2.4产品气压力:0.7MPa 3.2.5电源功率:10KW 3.2.6总功率:40KW 3.2.7露点:≤-40℃; 3.3操作前安全检查 3.3.1检查空压机出口阀门,合上电控箱内的动力电源和控制电源。 3.3.2检查压缩空气管路,将压缩空气出口压力调至0.7~0.8MPa; 3.3.3普氮流量控制在20左右,纯氮流量控制在15左右 3.3.4冷却水保证畅通,有良好的冷却效果。 3.4启动操作

3.4.1开启空压机 3.4.2开启冷干机 3.4.3开启制氮机,待空气压力高于0.7 MPa,按下制氮机的“运行”“停止”按钮,制氮机开始运行,观察循环冷却水是否打开。 3.4.4打开驱动气源,调节减压阀,保证减压后压力4-6bar,前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。 3.4.5在确认前级可以向纯化输送普氮时,将纯化设备送上电,选择需要工作的除氧器,将除氧器进口和出口阀打开。 3.4.6调节取样流量,调节再生流量,使再生流量在额定气量1/10范围内。 3.4.7设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀,开启纯气流量调节阀,将纯气送至使用点。 3.5运行中的点巡检及要求 3.5.1每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。 3.5.2检查空气压力是否满足0.6MPa±1 3.5.3检查加热系统是否正常,各温度控制仪表数据是否正常。 3.5.4检查氮气纯度是否达到99.999%。 3.5.5检查冷却水是否畅通,是否有良好的冷却效果。 3.6停机操作 3.6.1关闭空压机 3.6.2将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置,关闭驱动气门阀,关闭进出口阀门。(除氧器阀门可以不关) 3.6.3按下制氮机“启动停止”按钮,设备进入关机程序段,这时关机程序结束;

造气车间安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

造气车间安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时,禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理,防止阀门失灵

和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求,分析取样置换合格后,方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃,方可送吹

制氮机操作规程

制氮机操作规程 1、打开冷干机电源,冷干机开始运行,进行预冷。 1、待冷干机预冷三分钟后,启动空压机,按下电脑启动按 钮,与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作,当氮气 罐压加升到0.65~0.75MPA时,调节减压阀10,使它到达你 要的输气压力,并打开氮气储气罐底阀,缓慢调节底阀开 度大小,不断排空。 2、过约25分钟左右,用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度,当 纯度达到要求后,即可关闭放空底阀,打开阀II进行供 气。 3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后,吸附时 间、均压时间,所有阀门开度不得随意变动。 2、制氮机的运行 1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况,有无异常现 象,冷干机的排水有无变化,制氮机的压力表、流量计读 数有无变动、有无异常震动和响声,还要定期测量一下氮 气的纯度,做好操作记录,如发现异常现象,应立即关 机,进行检查维修。 2、定期检查空压机和气水分离器,以及冷干机的排水阀,检 查两只储气罐的排污阀,并定期排污。 3、制氮机的停车 1、先关闭空压机、冷干机,再按下停止按钮,关闭氮气出口 阀Ⅱ,将各排污阀打开进行一次排污,关闭电源和冷阀 门,将压缩机和冷干机的积水放掉,气水分离器的水放 掉,将储气罐的污物放掉。 2、定期开机,让系统保压,以使制氮机系统中,特别是吸附 塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气,防止外界空气漏 入机内,影响分子筛的性能。 4、制氮机的维护和保养 1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查,操作人员在平 时操作中做好运行记录,检修人员检查时,操作人员应密 切配合,详细介绍设备运行情况。 2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况,如 发现损坏,必须按各设备零部件的要求进行修理或更换, 更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向

岗位责任制、管理制度和操作规程完整

安全生产岗位责任制 1.项目经理安全生产岗位责任制 2.项目技术员安全生产岗位责任制 3.施工员安全生产岗位责任制 4.安全员安全生产岗位责任制 5.材料员安全生产岗位责任制 6.机械员安全生产岗位责任制 7.质检员安全生产岗位责任制 8.班组长安全生产岗位责任制

项目经理安全生产岗位责任制 1.项目经理是单位工程安全生产第一责任人,对安全工作应全面负责,贯彻执行安全生产的方针政策,落实安全生产责任制度、安 全生产规章制度和操作规程。坚持管生产必须管安全的原则,以身作则,不违章指挥,积极支持安全员的工作。 2.根据工程的特点组织制定安全施工措施,主动接受上级有关 主管部门、建设单位和监理单位的安全生产工作检查和工作指导,督促本单位认真落实各项安全工作。 3.确保安全生产文明施工措施费的有效投入,加强安全生产防护用品、防护设施的管理和使用。 4.负责项目部所有职工的安全教育培训工作。 5.开展安全活动,定期召开安全生产会议和组织安全检查,纠正违章作业,落实整改措施,消除事故隐患。 6.抓好工地现场安全文明建设,积极开展平安工地、安全质量标准化达标创建工作,落实环境保护和不扰民措施。 7.发生工伤事故,按有关规定及时、如实上报,并积极采取措施,抢救伤员,保护现场。同时,积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作。 8.组织安全生产岗位责任制的考核工作。 9.制定工程项目现场生产安全事故应急救援预案,将事故救援预案内容进行交底并定期组织演练。 10.落实项目领导带班制度。 11.补充内容: 责任人签字: ____________________ 年月日

项目技术人员安全生产岗位责任制 1.项目技术人员应对项目部的安全技术工作负责,组织编制并贯彻落实施工组织设计、专项施工方案和安全技术措施。 2.对施工生产中所采用的新技术、新工艺、新设备应负责(或会同企业技术负责人)研究制定相应的安全技术措施和安全操作规程。 3.负责施工现场各类安全生产技术交底、操作规程等相关资料的编制、归档及管理工作。 4 .会同有关部门编制安全技术教育培训计划,向职工进行安全技术教育、培训。 5.参加安全检查和验收,对查出的安全隐患提出整改措施,并检查执行情况。 6.参加事故调查,针对事故原因提出技术措施。 7.补充内容: 责任人签字: ____________________ 年月日

制氮机司机操作规程

制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1.未按程序操作设备。 2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。 3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4.设备安全保护装置失效。 二、上岗条件 1、身体健康适合本岗位要求。 2、必须经过培训并考试合格持证上岗。 3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。 三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。 2、按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。 3、操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。 4、定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。 5、安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

四、启动前的检查 1、各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。 2、空压机以正确方向转动,确保无故障。 3、空压机润滑油正常。 4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。 5、环境温度不应超过35℃。 6、电源电压是否正常,电压不得超过额定电压值±10%。 7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内,故障指示灯是否亮着(若亮,须先排除故障,或做相应调整)。 8、检查自动排水器,以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时,立即清洗或更换。 9、空气平稳器后的总排气阀打开,管路上的放空阀关闭,空气平稳器底部放空阀关闭。 10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀,关闭冷干机的旁通闸阀。 11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。 12、关闭储气罐下部的放空阀。 13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。 14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。 15、开启仪表空气阀,仪表气进出阀,关闭仪表气氮气阀,仪表气旁通阀仪表气放空阀。 16、空气压缩控制器,冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开

原料气车间安全操作规程

原料气车间安全操作规程 编制: 审核: 批准: 二零一六年元月

目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任: ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述:.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法:............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法:........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法:.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法:............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -

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