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水性油墨配方

水性黑色油墨配方：

名称数量（份）

870型丙烯酸树脂液30

乙醇9

丙二醇丁醚8

N330炭黑10

酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5

水性蜡 1

831乳液10

824乳液20

消泡剂0.5

去离子水10

注：

在油墨生产中，丙二醇丁醚由于其极低的毒性，几乎无味，又由于其HLB（亲水亲油性）值跟水接近，所以在水性油墨中作为环保溶剂使用，使用丙二醇丁醚，一些配方可改成水溶性，使油墨毒性降低，改善操作环境，提高印刷质量。

831是一种硬树脂，它在水性墨里起到包溶颜料粉的作用，它的亮光好，干燥速度快，适应高速机用，但易结皮，结块．

824是一种成膜树脂，干后如薄膜一样，能起到防水的作用，但干燥速度慢，亮光差．所以一般油墨厂都把它两混合用，防止油墨干的太快和结皮结块，同时还增加油墨的抗水性．

水性蜡产品与水性树脂，助剂等复配，因应蜡之球轴、漂浮效应，形成蜡层产生抗划伤、防粘连等及其它作用。

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）

热转印墨水配方的选择

随着工业的快速发展和对产品质量管理水平的提高，工业的诸多产品，如方便面、小食品、化妆品、酒类、饮料等包装材料表面需打印上生产日期和保质期、有的需要打印产品识别条码和防伪标志。计算机的广泛应用和印刷水平的提高，需要把票据（如汽车票、火车票、船票等）和诸多文件快速地打印出来，这些工作部分靠热转印色带在相应的打印机（或打码机）上完成。目前热转印色带所用墨水有溶剂型和蜡质型2大类：前者其墨水配制用料种类较多，成本较高，制备色带需要有烘干工序并在不同程度上存在溶剂挥发造成的环境污染问题;而后者基本上不存在上述问题。本文提供了一种原料来源广泛、质优价廉的蜡质墨水及其色带的制备方法。 1 实验部分 1.1 热转印墨水用材料及其配方其中合成蜡由50%石蜡、40%硬脂酸和10%松香熔炼而成。 1.2 热转印墨水的制备方法按上述配方分别称取每1种组分的重量后，把除颜料以外的所有组分混入一起在金属加热容器中加热搅拌至全部熔化，再加入颜料继续搅拌均匀。把物料立即转移至三辊研磨机中碾压研磨，直至其颜料粒度达到10μm以下为止。其研磨时间取决于机中研磨混合物的量，一般经过3~4次研磨可达到要求。将上述辊压过的混合物倒入一台转速为900~1200r/min，容量为20~50L的分散机中，接通电源，借助机中电炉加热到约1500℃，使其完全熔化，并随机器运转而被完全均匀分散变成有色流体混合物，即为热转印墨水。 1.3 色带制备方法把热转印墨水从分散机中倒入专用墨层涂敷机墨斗中（有加热保温装置），装好待涂敷墨层的聚酯塑料膜卷料（基带），启动涂敷机，打开墨斗下端阀门;墨斗中热转印墨水沿其下部缝隙口流出均匀地涂敷在走带速度约为20m/min的聚酯膜上面，并经过机上辊子的碾压、室温自然冷却固化、适度地粘合在塑料膜上形成本研制的热转印色带。从涂敷机卸下的色带半成品根据用户定货规格，由专用分切机分切成一定规格的色带卷，用塑料膜包装或用色带盒包装即得色带成品。 1.4 常用色带样品性能 2结果与讨论 2.1 热转印墨水配方的选择

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。分散度是指颜料颗粒的大小。视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

水墨印刷行业显影液废水处理方案

一、设备技术简介柔性版水墨印刷工艺是绿色环保印刷的发展方向，相对于其他印刷方式来说，很大程度上降低了对环境的污染。但是，如何解决柔性版水墨印刷废水排放，一直是困扰柔性版印刷企业的老大难问题。 2014年应上海新华印刷有限公司要求，上海川鼎和我公司开发并研制成功了“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。自主创新，生产中空纤维新型料，独创纺丝新工艺，研制裸束柱MBR膜组件和错流管式微米膜组件，并结合纳米膜工艺，应用于高浓度、高难度废水处理，符合排放标准和中水回用要求（达到零排放目的），获得良好的经济效益和社会效益。二、开发该产品的背景目前，国际上工业发达的国家和地区都在大量开发和应用柔性版水墨印刷包装商品、书刊杂志等印刷品，国内柔性版水性油墨印刷也正在蓬勃兴起。柔性版水性油墨印刷品已经走上了绿色环保发展的快车道，柔性版水墨印刷的废水排放也必须紧紧跟上。柔性版水墨印刷品完全没有传统油墨中所含的有害挥发气体和有害重金属的残留物，真正是无毒无害的印刷产品。但是，在大力提倡柔性版水墨绿色印刷工艺的同时，不应该只看到印刷产品是绿色环保的成品，更加应该重视柔性版水墨印刷全过程。如在印刷流程中，由于设备清洗就会造成含有化学成份相当复杂的废水，一旦进入水体，将对水环境造成极大的污染，严重威胁人体的健康，破坏自然界生态平

衡。为了达到设计和实际生产结合，为子孙后代造福，泰兴市广力机械制造厂、泰兴市超力环保机械厂和上海川鼎公司研发成功：“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。柔性版水墨印刷工艺是符合低碳和环保印刷的发展方向，是绿色印刷革命的主力军，它的兴起给包装装潢印刷和书刊教材印刷带来了巨大的发展潜力。柔性版水墨印刷工艺的绿色环保意义就是采用水性油墨，避免了VOC的排放，印刷品中不含重金属物质，有利于环境保护和人们的健康。水性油墨与其他印刷油墨相比，由于水性油墨用水替代了传统油墨中占30-70%的挥发性有毒有害的有机溶剂，不会在印刷产品上造成残留的重金属。其次，水性油墨可以降低由于静电和易燃溶剂引起火灾事故。柔性版水性油墨印刷过程中，清洗网纹辊和墨斗，以及停机更换印刷定单清洗设备时会产生大量的不同颜色的油墨废液、残渣、纸毛、杂质等成分的废水。它是印刷废水的一种高浓度、高难度、高色度典型的工业废水，其化学需氧量COD —般在6000mg/L以上，有时甚至超过 100000mg/L :五日生化需氧量BOD 一般在7000mg/L以上, 有时甚至超过10000mg/L ;悬浮物80mg/L以上，有时甚至200mg/L ；色度一般在240倍以上，有时甚至超过500倍。柔性版水性油墨废水由于油墨品种不同，水质差别特别大，属于高难度，难降介的工业废水，处理难度较大三、控制装置电器控制实现自动/手动化控制。确保设备运行稳定、可靠。消泡装置

喷墨墨水技术介绍 (1)

喷墨打印墨水是一种借助介于喷墨印刷机的喷头与承印物间的电场力的作用，而在承印物表面预定区域喷射形成表示图文信息印迹的“液体油墨”。喷墨墨水可喻之为喷墨系统的血液，喷墨墨水性能好坏直接影响到喷墨影像的输出质量，有的甚至关系到喷墨作业的顺利进行。一般喷墨墨水应具有：物化性质稳定，对喷头等金属物件无腐蚀性，此外，也不为细菌所吞噬，不易被燃烧和褪色；墨水可喷性能好、干燥性能好，在喷射过程中不堵塞喷嘴，也不在喷管壁上干燥，但墨水喷出后能在各种类型的承印材料表面干燥并牢固地附着；墨水的色密度、粘度、表面张力等印刷性能符合数字印刷的需求，因为墨水影响喷墨打印图像的色彩鲜艳性，粘度和表面张力则直接影响喷墨作业正常进行。 1 喷墨墨水的类型化学组分及其分类喷墨墨水的化学组分与印刷油墨的化学组分相似，一般由色料、连结料和其它添加剂等组成。色料在墨水中主要起着显色的作用，常见的色料有染料、颜料之分，目前，国内普遍使用染料墨水，主要原因在于染料墨水具有价格低，打印效果好的优点，更为重要的市场上绝大多数的兼容墨水都是染料墨水，因此，对于喷墨打印机使用者而言，选择染料墨水就意味着选择的余地变大了，使用成本相对变低了。但是，染料墨水不足之处在于只适合户内使用，在室外光线照射下会迅速褪色，并且不耐刮，不防水，此外，使用染料墨水输出需要采用具有特殊涂层的打印材料等。国际上已经开始大量使用颜料墨水，颜料墨水克服了染料的光化学活性的缺点，具有极强的耐光、耐水性能，其褪色和变化是极其缓慢的，可在户外保持长时间不褪色。此外，它对其输出介质要求不高。墨水的连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等，一般根据连结料不同人们将墨水划分为水基墨水、油基墨水、溶剂基墨水和热固型墨水。 1)水基墨水水基墨水是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体，将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“油墨体系”。水基墨水基本组成：①溶剂(80~90%)，目的是均匀溶解/分散呈色剂和其它添加剂；“水”一般为纯度极高的去离子水，一般PH值在10左右。②添加剂(5 ~10%)，主要是一些高沸点的液体，以降低水溶剂的挥发，减少由于水溶剂挥发造成的染料沉积喷嘴堵塞。常见的添加剂：甘油类，水溶性低聚物等等。③呈色剂(2~6%)，根据色料的不同，亦可分为染料型和颜料型。在染料型水基油墨中，由于染料分子溶解在载体中，每个染料分子都被载体分子所包围，在显微镜下观察不到颗粒物质，其光学密度低，耐光性、耐水性差，但输出的影像色彩种类非常多，鲜艳度较好。在颜料型水基油墨中，由于颜料不溶于水，它是以松散的颗粒状态分散在载体中，因此颜料粒子要磨得非常细小，要求小到30μm以下，才会有比较好的喷印效果，否则使用高解析度时容易造成阻塞。此外，通常颜料颗粒需要用分散剂或稳定剂进行处理，以防止颜料形成凝聚体而导致沉淀。

【CN109796808A】一种水性油墨及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910161087.3 (22)申请日 2019.03.04 (71)申请人天津市三禧印刷包装材料有限公司地址 300350 天津市津南区双港镇上海街 19号 (72)发明人陆昆　 (51)Int.Cl. C09D 11/107(2014.01) C09D 11/033(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名称一种水性油墨及其制备方法 (57)摘要本发明公开了一种水性油墨，属于油墨领域，其技术方案要点是按重量份数计，原料包括丙烯酸乳液30-40份、颜料10-20份、丙二醇4-8 份、二甲基硅油0.2-0.6份、干燥剂2-6份、乙酰柠檬酸三丁酯2-5份、分散剂1.5-2.5份，水20-30 份。达到提高印刷后墨层与印刷品间的附着力的效果。权利要求书1页说明书5页CN 109796808 A 2019.05.24 C N 109796808 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109796808 A 1.一种水性油墨，其特征在于：按重量份数计，原料包括丙烯酸乳液30-40份、颜料10-20份、丙二醇4-8份、二甲基硅油0.2-0.6份、干燥剂2-6份、乙酰柠檬酸三丁酯2-5份、分散剂 1.5- 2.5份，水20-30份。 2.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于：按重量份数计，包括丙烯酸乳液35份、颜料15份、丙二醇6份、二甲基硅油0.4份、干燥剂4份、乙酰柠檬酸三丁酯3份、分散剂 2.0份、水25份。 3.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于：按重量份数计，原料还包括羟丙基甲基纤维素3-7份、硅烷偶联剂4-8份。 4.根据权利要求3所述的一种水性油墨，其特征在于：按重量份数计，原料还包括羟丙基甲基纤维素5份、硅烷偶联剂6份。 5.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于：干燥剂采用红燥油和纳米二氧化硅，按重量份数计，红燥油1.5-2.5份、纳米二氧化硅1.2-1.8份。 6.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于：分散剂采用木质酸磺酸钠。 7.一种由权利要求1-6任一所述的一种水性油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1：按重量份数称取颜料、少量二甲基硅油、少量分散剂和水加入分散釜内，并搅拌均匀，制得色浆； S2：将S1制得的色浆进行研磨，使得色浆的细度达到10μm-15μm后制得研磨液，对研磨液进行过滤； S3：按重量份数称取丙烯酸乳液、丙二醇和剩余的水加入分散釜内，并搅拌20-25分钟制得混合乳液； S4：将S2中制得的研磨液、乙酰柠檬酸三丁酯、干燥剂、羟丙基甲基纤维素、硅烷偶联剂、剩余的二甲基硅油和剩余的分散剂加入S3中的混合乳液中，在搅拌分散速度为1000-1500转/分钟的条件下，搅拌40-60分钟。 8.根据权利要求7所述的一种水性油墨的只备方法，其特征在于：S2中，研磨后的研磨液用500目的滤布进行过滤。 2

油墨废水处理工艺

油墨废水处理工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言， CODcr能否达标（≤100mg/L）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。目前对水性油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等预处理手段结合生化工艺。 1、电解法在一些预处理手段中，电解法显示出较好的性能，国内的研究应用已有一定基础；电解法的优点在于：(1)过程中产生的?OH无选择地直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单有机物，没有或很少产生二次污染；(2)电解过程伴随着产生气浮的功能；(3)能量效率高，电化学过程一般在常温常压下就可进行；(4) 既可以作为单独处理，又可以与其他处理相结合，如作为前处理，可以提高废水的生物降解性，经预处理后的废水可生化性大幅提高；

(5)微电解设备及其操作一般比较简易。微电解法除污机理微电解的原理是利用铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用, 它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+, 阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2, 反应中，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应： O2+ 4H+ +4e→2H2O；O2+ 2H2O+ 4e→4OH－；2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的 Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。

热转印技术分享

热转印技术大全，供热转印行业朋友们分享 2010-04-19 16:43 热转印水晶影像影像大全 2009-12-14 02:35 A 热转印设备：电脑/扫描仪（数码相机）/打印机（爱普生喷墨打印机装热升华墨水）/热转印机器什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在专用转印纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。其主要特点是转印的图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产。可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。自己用的杯子能用烤杯机来转印图象吗？自己用的杯子是不能转印图象的。我们提供的马克杯表面都是经过涂层处理的，这种处理过的杯子才能用来转印图案，瓷器、金属、玻璃等材质都要经过涂层处理才行。但衣服例外，衣服不用任何处理就可以直接转印。请问打印一张A4纸需用多少转印墨水？这个要根据图片的覆盖面积及所选择的打印分辨率来说，无法准确计算，只能估计！打印一张A4满幅高精度的图片出来可能要耗费1ml左右的墨水！使用打印机应该注意哪些问题？（1）机器正常打印前先进行喷嘴检测，防止因喷嘴堵塞而造成浪费墨水；（2）机器停用不宜超过四十八个小时，长时停用最好中间开机一次；（3）杯子图案定义太小不太适合，还是要讲究美观为主；（4）普通墨水与热转印墨水不宜频繁更换；（5）打印机喷头清洗后不宜马上看效果，要将打印机停用一会再打喷嘴检测；（6）打印机开机后不宜经常开关，因为开关机时机器会自动清洗喷嘴；（7）对打印机不熟，不要轻易改装连供使用，可采用加墨水方式；（8）使用过程中不要经常取出墨盒，以免有空气进入！打印转印图像用哪种类型的纸较好？本公司经过多年的实验，目前市面上的纸张还是数韩国转印纸效果最好，转印率极高。不要用普通打印文档的复印纸来打印，效果太差了。但也别用照片纸来印，不但成本高而且效果也不好。用哪种型号的Epson打印机效果好？ Epson1290当然是最好的，不过太贵了，其实EpsonPhoto系列的机器都不错，830U就比较头痛了，用的好也挺好的，用不好就难搞了。最新的R210、R230、R1400效果很不错，而且我们也有适合这些打印机的热转印墨盒了。烤杯机能烤不同形状的杯子吗？现在我们提供的烤杯机只能做圆柱形或有一面是圆柱形的杯子（如情侣杯），因为我们提供的杯机的烤杯模具暂时是按最普通的直筒杯设计的，这种杯子的需求量也是最大的。如果要想做奇形怪状的杯子就要单独开发一个异形杯模，造价很贵，而且也只能适用于单一一种杯形。这也是现在的烤杯机的一个局限性。现在本公司根据外商需求开发出一款四合一的烤杯机，可满足市面上大部分的杯子形状。如锥形等等

水性油墨的制备参考资料

水性油墨的制备 1、了解水性油墨配制的基本原理 2、了解油墨连接料的制备方法 3、了解水性油墨的制备方法 1、水性油墨用树脂的特点传统水性油墨使用纯水溶性高分子化合物制备，如干酪素、虫胶、聚乙烯醇、水溶性淀粉及淀粉醚、水溶性纤维素等，由于上述树脂的水溶性，制成油墨后很难达不到耐水的要求。丙烯酸水性树脂目前广泛应用于水性油墨体系中，成为水性油墨应用的主流品种，其主要原因是此种树脂具有优良的性能：耐候性、耐水性、抗氧化性及优异的印刷适应性，特别是引入了苯乙烯制成的共聚物提高了成膜物的耐碱性、抗污性、抗粉化性、光泽和硬度。水性丙烯酸树脂一般分成碱溶性树脂和乳液，在水性油墨体系中的主要作用如下：（1）油墨中的成膜物质，颜料的载体；（2）印刷过程中的转移剂；（3）印刷基材的粘着剂；（4）应用功能体现者碱溶性丙烯酸树脂典型的苯乙烯丙烯酸共聚树脂，分子量Mw在1700~16000之间，酸值＞90，不溶于水，树脂中和成盐后具有很好的水溶性，碱溶性树脂中和成盐即胺化反应如下：水性油墨中一般选用挥发性的胺作为中和剂，目前大量使用的是氨水或有机胺类如MEA、DMEA等。碱溶性树脂由于分子量较低，酸值较高，因此对颜料的润湿性能较好，光泽好，复溶性好，因此常在水性油墨的制备过程中用于改进颜料的分散稳定性，提高油墨的光泽和透明性，提高油墨的复溶性等。此类树脂广泛用于颜料的研磨分散。碱溶性树脂干性较慢，抗水性较差，不能成膜，因此常与丙烯酸乳液混合使用，提高水墨的应用性能。丙烯酸乳液丙烯酸乳液的分子量通常在20万以上，由于化学结构、组成的不同，乳液聚合物具有不同的MFT（最低成膜温度），因此在水基油墨调配时根据应用的要求，选用不同的乳液来满足应用要求。丙烯酸乳液树脂由于酸值较低，与水的结合力较弱，同时以颗粒形态分散在水中，因此对水的释放性能远优于碱溶性树脂液，乳液与碱溶性树脂液的搭配使用，提高了水性油墨的干燥性能。乳液聚合物通过乳胶粒子的相互溶结和渗透成膜。在水性油墨的调配过程中，通过选用软硬不同的乳液搭配使用可调节水墨的干燥性能和其他物理

PVC塑料凹版水性油墨的应用一

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PVC塑料凹版水性油墨的应用一中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保成为21世纪的发展主题。水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油墨研究领域的重点。关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的 “零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。在工业经济迅速发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。由专注下一代成长，为了孩子

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点一、水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等。同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。二、水性油墨的PH值水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH 值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德，公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务，开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨，让客户

热转印墨水和其他墨水的区别

百度文库- 让每个人平等地提升自我！热转印墨水,染料墨水，颜料墨这三种墨水刚开始本人也不是很区别得出它们的原理，接触多了久而久之的就对这三种墨水有所理解，那么下面介绍一下这三种墨水的区别吧！染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低，缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象。所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。 111

油墨废水处理设备处理工艺选择

油墨废水处理设备处理工艺选择水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以最久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。 (3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，

可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。处理工艺选择印刷油墨废水具有高COD、高色度及高悬浮物等特点。根据贵公司的处理要求，经过综合考虑后，决定采用“物化絮凝——压滤脱水——专用脱色剂脱色——砂碳滤——回用”，经过废水处理设备处理后废水可以达到贵公司清洗循环用水要求。进水、出水水质确定参考同类型印刷包装企业的生产废水水质情况及结合我公司的工程经验，最终确定本项目废水水质和回用水质要求如下表：处理工艺说明 1、调节池调节池可以均衡废水的水量和水质，是保证污水处理系统正常运行的必要环节。可利用现有污水桶暂存，储存满后用叉车运至污水处理设备，利用潜水泵提升至处理系统。 2、一体化处理装置通过向废水投加水性油墨专用处理药剂，利用曝气使废水和水处理剂充分混合反应，通过药剂的破乳，网捕，以及水解产生的矾花电荷吸附的作用，能够使废水中的悬浮颗粒混凝成团，经过足够时间静置沉淀，使固液分离，达到废水预处理要求。系统产生的污泥通过板框压滤机是泥水分离，压滤后的水进入后续脱色处理。脱色后的清液

热转印行业问题集锦

热转印行业问题热转印行业问题大大集锦 >>行业篇行业篇：： 1、什么是热转印？是做什么用的？答：热转印属于一种特种印刷。主要特点是转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图象。所以，热转印产品经久耐用，图象不会脱落、龟裂和褪色。不用制版，极具个性化。而平常我们看到的很多杯子表面上的图案都是用传统的烧窑或者丝印来实现的，这样印制出来的图案比较单一和颜色不丰富，且制法只能在工厂里面才可能实现，而且是大批量生产的，如果个人想自己印一个杯子是根本不可能的，所以根本谈不了个性化和自己DIY 。 2、热转印的特点及用途？特点：热转印技术工艺省去了制版这一过程，其主要特点是转印的图像色彩鲜艳层次丰富，不会脱落和褪色；用途及作用：热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，适合于个人进行现场操作，进行个性化的设计制作，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。 3、做个性烫画需要什么配置？ A. 电脑一台 B. 扫描仪一台或数码相机一台 C. 打印机：EPSON 喷墨打印机系列一台 D. 烤印设备：烤杯机或烤盘机或T 恤平板烫画机 E. 专用材料：专用墨水、升华纸以及t 恤、杯、盘、瓷板等等注：以上A 、B 、C 用户可自行配置. D 、E 项为专用设备和材料,需要从相关公司或厂家购买 4、热转印和升华有什么不同的地方吗？首先说明一个概念:热转印分为热升华转印和热固转印. 升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上，热固转印方式主要应用在纯棉制品上。虽然俩者均是将图案打印在转印纸上然后在高温高压下固色,但是有本质区别,化纤布料数码印染使用的打印墨水为升华分散性染料墨水, 纯棉布料数码热转印使用的打印墨水分为活性染料墨水和酸性染料墨水，热升华使用热升华转印纸,热固转印使用热固转印纸,不能相互替代使用. 升华热转印是利用分散染料的升华特性,即打印在转印纸上的染料在达到转移温度时，染料开始挥发, 不断渗透到面料缝隙里面直至转印纸上的染料用完或者趋于用完,转印纸上的残留的染料越少,说明转印在面料上的就越多,也就是饱和度越高,图案色彩就越丰富,越逼真.这也是热升华转印纸质量高低的一个核心要素.由于热升华是染料扩散到面料上的过程,所以热升华图案转印后不改变材料原有质感，印花部位透气、穿着舒适、手感和观感良好. 而热固转印则是另外的一种方法:纯棉或者含棉量很高的面料本身不吸收颜色，假如使用热升华印制纯棉,很轻易洗掉。为了不使其被洗涤掉，要使用专用热固转印纸.制作马克杯的时候,马克杯的表面事先已经涂上了一次能吸附色彩的涂层,但是涂层不能事先涂在衣服上,所以只能涂在转印纸上,所以打印机实际上是把颜料打印在转印纸上用肉眼看不到的涂层上面,然后在高温高压下,实际转印在面料上的是涂层和颜料混合体,而不是单纯的颜料,所以转印后有较硬的手感,印花部分不透气,转印纸质量的好坏直接表现在胶质层的厚度上,质量越差,厚度越大,假如印花图案面积较大的时候, 作为衡量个性化服饰效用功能的舒适和美观就不复存在.

水性油墨成分

（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。（4）水溶剂。可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。主要表现在以下四个方面： 1.对大气环境无污染； 2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；

3.减少资源消耗并降低环保成本； 4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

塑料凹版水性油墨使用方法

塑料凹版水性油墨使用方法塑料凹版水性油墨使用方法一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。

八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。

pcb油墨废水

PCB废水处理达标工艺设计印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言， CODcr能否达标（≤100mg/L）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。我公司经过多次工程实践,分别采用了几种处理方法来处理PCB油墨废水,通过分析检测,确定一种比较合适的工艺组合,能有效地去除PCB油墨废水中的CODcr，确保长期稳定达标。 1.多种处理方法介绍： PCB印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。但我司根据现有工程实际和实践得出：“催化氧化+复合生化法”效果最佳和最明显，运行费用较低。以下是目前几种处理工艺的详细介绍和分析优缺点： ①、氧化法采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。光氧化还处于研究阶段。化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2 O2、O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，其工艺流程如下：