多工位连续模设计标准

连续模具设计制造技术要求

1. 目的

为规范外发/自制的连续冲压模具运作流程,使得模具能按计划试模，批量生产；同时，明确设计制造技术要点，减少重复的技术沟通,达到管控模具交期,提升工作效率的目的，特制定本技术要求。

2. 适用范围

适用于本公司外发/自制的所有连续冲压模具。

3.总则

3.1采购合同签署后，供方须在1个工作日内向需方交付《模具设计、制造、交付进度计划表》，以确保能按期试模打样。

3.2供需双方对最终的《排样图》进行签字确认后，供方须按确认的《排样图》进行模具结构设计，不得随意更改，否则由此造成的一切损失由供方全部承担。供方需对《模具结构图》、《排样图》、《模具设计、制造、交付进度计划表》承担全部风险责任。

3.3 模具图纸及零件试制图作为我司验收模具的重要依据，验收时，供方确保所有模具零部件与模具图纸一致。若因模具零部件与对应图纸不符导致了试产不顺畅，延误了模具验收，由此造成的一切损失由供方负全责。

3.4本《技术要求》可作为采购合同附件，与采购合同具有同等法律效力。

4.实施细则

4.1模具设计要求

4.1.1 排样设计要求

（1）设计前，需方应向供方提供开模零件的确认版试制图纸（蓝图）并对图纸负全责。

（2）设计前，需方应根据生产状况，向供方提供开模零件优先选用的冲床型号。

（3）设计前，需方应根据开模零件需求量及现有料带规格，向供方提供排样方案建议。

以上（1）（2）（3）方面信息，需方将在试制图纸上明示。

（4）排样设计阶段，供方须以开模零件的试制图纸（蓝图）为设计依据，电子档零件图须保证与供方提供的试制图纸（蓝图）一致。

4.1.2 模具本体要求

对适合在110T冲床生产的模具，模具本体结构要求按下图表进行，模具闭合高度为

345mm，水平线高度为225～235mm。若因特殊情况需调整高度，经双方协商确定可适当变更。

对必须使用160T冲床生产的模具，一般情况，模具本体结构按下图进行设计。特殊情况若须调整结构，另加设计要求说明。但模具材质及标准件要求不变。

图表一、连续模具本体结构要求

4.1.3模具零部件要求

（1）所有模板/入子锐边须倒钝，不能有锐边。

（2）模内所有零部件不能使用焊接工艺。

（3）排样时保证模具结构可靠的同时兼顾材料利用率利用率，材料利用率＞65%~70%。对于冲件外形小，结构简单零件，优先选择1模多件方式，至少2件。(特殊情况另再确定)。（4）定位引导孔优先使用工件内部小孔或在工件内增加工艺孔，引导孔径优先选Φ4.0mm。（5）冲针须参考图表二进行标准化设计，冲针外圆外径的公差可视具体图纸要求确定。

图表二、连续冲模具冲针参数对照表

（6）无特殊情况，模内安装误送检测针按下图设计，探针外径ΦD 单边比引导孔径小0.5mm ，特殊情况，误送针总长95.0mm 及ΦD 的外圆总长度可进行适当变更。

图一、误送检测针结构图

（7）下托板须设计对称的快速模具安装定位孔槽，确保能不同送料方向的冲床上通用强。下托板按下图设计。

（8）对外径D ≤8mm 的圆冲头及最短边≤8mm 的异形冲头，模具移交时，供方须提供两套合格的备件。备件质量标准参照本标准中的4.1.2中的图表一、模具本体要求执行。

4.1.4冲床参数说明

按表三及图三的冲床参数设计下托板及上模座的U 型压模槽。 名称 型号 公称压力

最大装模高度工作台（前后×左右） 滑块底面

（前后×左右）开式固定台冲床 JH21-1101100KN

350mm 680mm×1100mm 520 mm×630 mm 开式固定台冲床 JH21-160

1600KN 400mm 760mm×1300mm 600 mm×780 mm 表三、连续模用冲床参数表

图二、下托板结构主视图

图三、连续模用冲床工作台及滑块外形图

4.2 模具制造、试模及移交

供需双方均应按下图中的《连续模开发流程》实施模具的制造、试模及验收各环节工作。 供方应严格按《模具设计、制造、交付进度计划表》的排程开展各项工作，并每周将各项进度信息以邮件（电话）方式知会需方，确保按期交样、试模。若供方未按期交样、试模，影响我司正常生产运营，造成的经济损失全部由供方承担。

若因不可抗力因素导致进度延期，供方须提前至少3个工作日向需方提交《延期申请》，经需方许可后，供需双方重新协商拟定新的《进度计划表》，并严格按计划执行。

备注：流程图中涉及的须经需方判定确认不可行的方案（活动），供方均须重新评估完善后再实施下一步。

4.3 售后服务

模具未移交我司前，试模全过程均由供方主导完成。模具验收后，供方应提供半年的免费保修（非人为损坏为前提）

，且须保证不影响生产。

冲床T 型槽尺

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