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马口铁罐生产过程

马口铁罐生产过程
马口铁罐生产过程

马口铁罐制作工艺

东莞亚伦五金制罐有限公司

金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。 70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。这种罐有两种成型方法:冲压——变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压——再冲压法(即深冲法)。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。

1 三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。①筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。锡焊罐的锡焊料一般由98%的铅和2%的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内,板坯的边缘经清洗并弯成钩形,这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机,加上溶剂和焊料,用瓦斯喷枪预热封口区,通过纵向锡焊滚轮,进一步加热使焊料流满接缝,之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。熔焊是利用自耗线电极原理,采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接,将钢的温度提高到熔点,并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量(0.3~0.5mm),金属温度刚低于熔点,但要提高焊接滚轮压力,将两搭接面锻压在一起。焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面,使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀,在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝,尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点

是能使原来的边缘得到了完全的保护,但只能用于无锡钢(TFS),因为锡的熔点接近塑料的熔化温度。②简体的后加工。在筒体的两端还必须加工凸缘,以便安装端盖。对于加工食品罐,在处理过程中罐可能要承受外部压力,或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度,筒体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。为提高生产效率,制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长,这时,第一道工序要切断圆筒,传统的做法是,成型前板坯在切割机(刻痕机)上作不断开的切割。但是、近来由于为两片罐生产而开发的罐修整剪切机的出现。

2 两片罐的制造制造两片罐的两种成型方法均采用金属板成型法。这种方法是以在复合应力作用下,通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础,而且在这一过程中材料不应发生断裂。①冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中,从而使平板变形而成圆筒。在初始冲压后形成的杯的直径,可以应用再冲压工序来缩小。再冲压工序用一冲压套筒代替冲模,安装在冲头与冲杯内径之间。等面积规则决定了伴随直径缩小的是高度的增加,再冲压工序可再重复一次,书直径在一定的极限范围内逐渐缩小,并避免金属发生断裂。②杯壁的变薄拉伸。冲压后的圆柱形杯被套在冲头上,冲头沿轴向挤进一个模具,该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度,这样在直径保持不变的情况下,壁厚就得到减薄。变薄后筒体的金属体积等于变薄拉伸过程中杯的金属体积,也等于原始板坯的金属体积。在罐的制造中,这个过程要重复两次或三次,带杯的冲头先后通过一系列模具,一次冲程通过一个模具。将经冲压的林安装到冲头上最方便的方法,是在第一次变薄拉伸之前,进行一次再冲压操作。

③冲拔罐的制造。冲拔罐的制造过程大体如下:展开普通带状卷材;徐润滑剂;下料和冲杯;再冲压;杯侧壁的变薄拉伸;底部成形;简体按正确高度切边;清洗和处理。对干饮料罐,则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。对于食品罐,在清洗过程中进行外表面涂层、敞开端的凸缘成型、筒体压波纹和内表面涂盖或罐端是在多模具压力机上用预先涂覆的板材制造的,罐盖压有波纹(加强筋),以承担内、外压力。这里最后一道工序是卷边,以形成双重卷边接缝(见图1)。在最终的封口上放置填料,以充当密封垫圈。④深冲罐的制造。制造深冲罐的步骤如下:将薄板带材卷切成旋涡状的

板料;涂覆和精饰板材(也可涂覆卷材);圆片坯下料和冲杯;再冲坏(一次或二次,取决于罐的尺寸);罐底成型;凸缘切边到正确宽度;检验和灭菌处理。与冲拔工艺一样,使用多模具冲杯机,从宽的薄板带卷或板材上下料,并将其冲成浅杯。浅杯通过一次和二次再冲压逐渐缩小直径和增加高度。到一定程度停止最终冲压时,罐上会留下一个凸缘,象其它所有金属板成型工艺一样。不规则的边缘要切除,罐底要加工成所要求的外形。加工设备制罐加工的主要设备包括各种冲压成形机、剪切落料机和其它辅助设备。这些设备种类繁多,不可能—一介绍。鉴于现代制罐工业多采用自动化生产的特点,本章仅以冲拔罐生产线的组成(图2)为例,作一简要说明。 l- 薄板卷由运输车送到展卷机(展卷架)上。展卷机一般有两个臂,一个臂朝着薄板卷运输车,另一个臂给压力机供料,可通过旋转臂来更换薄板卷。薄板卷通过润滑剂涂覆设备,在两面均涂上润滑剂,并经过一对橡皮辊,除去过多的润滑剂、在较老的生产线上,润滑剂是配成正确的浓度后盛在一个容器里,需要时再补充到润滑剂槽里。在较新的生产线上,一般使用外部循环系统,它可以进行温度控制,连续地过滤并保持润滑油质量恒定。冲杯压力机是专门设计的双动作压力机,它先冲下若干圆形板坯,接着将圆板坯冲压成浅杯状。这两个动作在一次行程中完成。杯壁变薄拉深机的作用是将杯转变为侧壁厚度正确分布的圆筒,并将杯底变成在使用中能抵抗内部压力的设计形状。此处,冲杯受到再冲压并留在冲头上,然后依次通过三个变薄拉拔环,使杯壁减薄。在行程的末了进入辅助压机,成型圆拱和杯底。在回程的开始,借助冲压管送来的压缩空气,弹簧顶出杆将罐身从冲头上卸下,由传送带将罐送出机器。每台杯壁变薄拉深机均与一台切边机联合工作。切边机有导轨式和滚轮式两种形式。导轨式切边机的旋转架上装有许多型芯,罐边在旋转的型芯和静止导轨之间被切下。滚轮式切边机上,罐的一端被送进两滚轮之间并绕自身的轴旋转,两滚轮相互靠拢而完成切边动作。罐按固定的高度切边后,罐的敞口朝下,倒扣在网格传送带上,被大量地传送到装有喷雾嘴的一系列清洗室里,用洗涤剂将冲压与变薄拉伸时所用的润滑剂洗掉,最终在无离子水中进行漂洗,以确保无污点并进行干燥。收口一凸缘成型机对饮料罐进行收口和凸缘成型加工,而对食品罐则是压波纹和凸缘成型。为避免在变薄拉拔时造成金属轴向表面粗糙,凸缘成型一般采用旋压工艺。饮料罐顶端的缩颈,可以在旋压凸缘后用模具进行收回

成型。

真空罐安全操作规程

真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序: 2.1检查设备的仪表是否灵敏,是否在校验期内,阀门是否开关灵活,如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌,是否处于清洁状态,并在有效清洁期内,若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源,开启离心泵,形成负压,在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽,并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置,停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa,蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内,保证温度不高于工艺要 求的温度,从视镜观察液面应呈沸腾状态,不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况,及时向罐内补液,认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机,通过放料阀经40目筛网过滤,物料存入洁净的大白桶中。

2.9准确称取物料重量,每个大白桶的盛装容量为20-30kg,并在桶上加挂桶卡,注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序,并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后,严格按照SOP的要求清理作业现场,按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准: 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项: 4.1设备按规程开关、操作,专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水,严禁用湿手触动电器,防止触电。 4.3设备运行过程中,操作人员不得擅自离岗,定时观察蒸汽压力及真空度,若有异常应及时减压,关闭车间总蒸汽阀,并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门,调整放液速度,以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后,应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁,并严格按清场SOP进行清场。

2018国内食品罐行业发展现状分析报告-区域食品罐价格走势分析

2018国内食品罐行业发展现状分析报告 区域食品罐价格走势分析 标签:食品罐价格行情食品罐供应商食品罐采购食品罐种类 受供需变动的影响,食品罐价格也因应市场情况而出现变化,对于企业采购员来说,最重要的是及时把握食品罐价格的波动趋势,预先制定采购方案。一方面,可以避免食品罐价格上涨带来的企业生产成本压力,另一方面,把握食品罐市场价格低谷的利好,为企业节省成本,创造更大的盈利空间。 致力帮助企业解决生产原材料采购交易问题,一呼百应“互联网+服务”平台https://www.sodocs.net/doc/b28996972.html,根据站内大数据,整理出全国各地区食品罐价格情况,通过对区域价格的对比分析,帮助采购员更好地选择食品罐供应商。

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镀锡板基础知识及生产工艺流程

镀锡板基础知识及生产工艺流程 一.什么是镀锡板 镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈,若接触食品,铁还会溶出而使食品变味。 镀锡板最早是按照下述想法制造出来的:由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能,而由锡提供光泽度等优良的表面性能。 但是锡的价格是铁的20~30倍,而且性质柔软,强度低,在生产镀锡板时,在使得产品具有优良的表面性能,即良好的耐蚀性,光亮的外观,良好的印刷性能的前提下,镀锡应尽量薄。 二、镀锡板的发展历史 鼻祖:德 国 镀锡板的发源可以追溯到14世纪,当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。这种工艺扩展,17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。 发展:英 国 1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧,1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属,并改进了酸洗和镀锡工艺,建立了一个镀锡板工厂。 三、镀锡板的特征 (1)无毒,锡层本身对人体无害,做成食品包装很安全。 (2)外表美丽,易于外表涂饰和印刷。

(3)锡本身具有良好的耐蚀性,保护基体防止被腐蚀。 (4)锡焊性良好,容易制作成容器。 (5)锡具有良好的延展性、润滑性,能经受苛刻的加工。 (6)但是,不进行特殊的化学处理,在空气中易氧化变色,而且,在特殊的食品中,由于硫变产生黑变。 (7)锡层柔软,镀锡层不会裂开,也不会脱落。 四、镀锡板的构造 镀锡板上各表面层的厚度 五、镀锡板的分类 (1)镀锡量 以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米的重量克数(克/米2)来规定镀锡量,国际上以磅/基本箱?100来表示。11.2克/米2相当于1磅/基本箱,国际上镀锡量标号为#100;常见的2.8克/米2, 5.6克/米2标号则为#25,#50。 差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同,一般在某一侧印上差厚标记。

生产过程的食品安全控制

生产过程的食品安全控制 一、生产过程的食品安全控制 (1)产品污染风险控制 应通过危害分析方法明确生产过程中的食品安全关键环节,并设立食品安全关键环节的控制措施。在关键环节所在区域,应配备相关的文件以落实控制措施,如配料(投料)表、岗位操作规程等。鼓励采用危害分析与关键控制点体系对生产过程进行食品安全控制。 (2)生物污染的控制 ①清洁和消毒:应根据原料、产品和工艺的特点,针对生产设备和环境制定有效的清洁消毒制度,降低微生物污染的风险。 清洁消毒制度应包括以下内容:清洁消毒的区域、设备或器具名称;清洁消毒工作的职责;使用的洗涤、消毒剂;清洁消毒方法和频率;清洁消毒效果的验证及不符合消毒规定的处理;清洁消毒工作及监控记录。应确保实施清洁消毒制度,如实记录;及时验证消毒效果,发现问题及时纠正。 ②食品加工过程的微生物监控:根据产品特点确定关键控制环节进行微生物监控;必要时应建立食品加工过程的微生物监控程序,包括生产环境的微生物监控和过程产品的微生物监控。食品加工过程的微生物监控程序应包括:微生物监控指标、取样点、监控频率、取样和检测方法、评判原则和整改措施等,结合生产工艺及产品特点制定。 微生物监控应包括致病菌监控和指示菌监控,食品加工过程的微生物

监控结果应能反映食品加工过程中对微生物污染的控制水平。 (3)化学污染的控制 应建立防止化学污染的管理制度,分析可能的污染源和污染途径,制定适当的控制计划和控制程序。应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度,按照GB2760的要求使用食品添加剂。不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。 生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑,应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要,不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存,且应明显标示、分类储存;领用时应准确计量、作好使用记录。 应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况,鼓励采取有效措施降低其风险。 (4)物理污染的控制应建立防止异物污染的管理制度,分析可能的污染源和污染途径,并制定相应的控制计划和控制程序。 应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施,最大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。应采取设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。当进行现场维修、维护及施工

清罐操作规程模板

工作行为规范系列清罐操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线,以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记,每天作业完工后,必须进行人员清点,确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线,配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔,拆下呼吸阀、阻火器等,具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时,压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹

扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前,须进行油气浓度检测,油气浓度降至爆炸下限的20%以后,作业人员可佩戴隔离式防毒面具,并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时,允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带,并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污,严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人,入罐时间不准超过15min,

马口铁的基本知识

马口铁基本认识 1、名称来源 传说:1.由澳门(MACAO)传入,取其谐音,故名马口铁,亦名洋铁。 2.另传由西藏阿里部之马口地方输入、故名 普通常用马口铁为电镀马口铁(SPTE :Electrolytic Tinplate), 学名:冷轧电镀锡薄钢板,也称镀锡薄板。 2、马口铁特性: ① 不透光性 ② 良好的密封性 ③ 锡的还原作用:可与残余氧气发生反应,保鲜效果更好。 ④ 提供有效铁的来源(身体所需微量铁元素) 马口铁还具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好等特点,适合作为金属包装材料。 3、镀锡板的基本构造 4、马口铁的分类 ① 按镀层种类分为 ② 按退火方式分为 箱式退火马口铁:可以生产出质软加工性能好的马口铁;结晶方向性好,适用于加工 连续退火马口铁:调质度高,可以节约使用马口铁的厚度;材质均匀,也适用于高速制罐 镀铬铁颜色较暗,耐磨,适合做盖子

退火的目的:降低钢的硬度,消除冷加工硬化,改善钢的性能,恢复钢的塑性变形能力。 消除钢的残余内应力,稳定组织,防止变形,均匀钢的组织和化学性能 ③按轧制次数分类 ④按材料等级分类 MR类钢:绝大多数食品包装用镀锡板钢基。残余微量元素少,具有优良的耐腐蚀性。 ⑤按钝化方法分类 ⑥按表面分类 ⑦按硬度分类 调质度记号 目标 硬度 (HR30T) 用途 T-149±3 特别适用于要求柔软性的深加 工罐 硬度较软,多为厚 铁,多用在杂罐、化工罐、 异形罐等产品 T-253±3 适用于要求一般柔软性的深加工罐 55±3 适用于要求柔软性良好的罐身或罐盖等 T-357±3 适用于要求高硬度的罐身、盖 等硬度适中,厚度多在, 多用在食品罐、饮料罐、气 雾罐、奶粉罐等产品 59±3适用于要求良韧性性的一般罐T-461±3适用于要求较大韧性的一般罐 T-565±3 适用于要求抗折弯性优良的大 型罐及内压容器的罐身或盖等 硬度偏硬,多为薄 铁,多用在小罐、罐头盖等 产品 DR-873 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的罐身和盖等 DR-976 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的罐身和盖和DrD 罐的罐身等 DR-9M 77 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的盖等 DR-1080 适用于要求一定刚性、强度的高档瓶盖等 马口铁定制DR材,价格比T5及以下硬度的马口铁高,其他价格没有价差。 ⑧按镀锡量区分

现代钢铁生产工艺流程报告

现代钢铁生产工艺流程报告 冶金E101 4101101X 现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后,采用高炉生产铁水,经铁水预处理后,由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水,然后连铸浇铸成钢坯,钢坯经过轧制,制成各类成品。 在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法,但是他们都是将细粒(粉状)物料通过反应变成块状物料,并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球,经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧,使生球结团,制成球团矿。 烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程,得到的成品会在炼铁中得到使用。 烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理,得到的粉尘属于矿料粉末,会进行回收再次加工。烧结产生的余热可以进行发电。 炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉内料面保持一定高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定时从铁口、渣口放出。在炼铁过程中,从高炉下部的风口吹进热风(1000-1300℃),喷入燃料。在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁。铁矿石通过还原反应练出生铁,铁水通过出铁口放出,矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生产炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。矿渣可以回收用作水泥生产的原料。煤气从炉顶导出,经除尘后,另作他用。高炉生产是连续进行的,一般情况下,一代高炉能连续生产几年到几十年。 冶炼好的铁水经过鱼雷罐车拉至炼钢厂进行炼钢。 炼钢是在转炉中进行的,以铁水、废钢、铁合金为主要原料,通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱硫、脱氧、脱磷、脱碳,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。磷对大多数钢来说是有害元素,它在钢中的含量高会引起“冷脆”,从高温到零摄氏度一下,钢

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;

马口铁镀锡常识

马口铁(镀锡板)常识: 1.什么是马口铁? 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称,英文缩写为SPTE,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性,广泛应用于食品、饮料、油脂、化工、涂料、油漆、喷雾剂、瓶盖及其它许多日用品的包装。 2.什么是镀铬板? 镀铬板又叫无锡钢板,英文缩写为TFS,是针对金属锡资源少、成本偏高的情况而研制的新型制罐材料。与镀锡板相比较,它具有价格低,涂料附着力强的优点,但在耐蚀性、外观光泽方面不如镀锡板,且目前还不能锡焊,只能采用搭接电阻焊或粘合,目前多用于加工皇冠瓶盖、弱酸性的食品罐头等,近年其用途逐渐广泛。 目前镀铬板在我国仍属新兴产品,还没有建立国家标准,一般生产企业参照《ISO11950-1995冷轧电镀铬/氧化铬钢板》或日本标准《JISG3315-1987无锡镀铬薄钢板》制订执行企业标准。 3.马口铁小百科 英国人于 1800 年发明了用于盛装食物并长期保存的第一个马口铁罐,不过此时的马口铁采用的是热浸锡法生产;从 19 世纪 20 年代后,马口铁罐在美国得到了非常大的发展,需求不断增加, 1847 年美国发明制罐机器,从此逐步取代手工制罐; 1900 年电焊机的发明使得马口铁制罐效率得到了非常大的提高,又由于锡价格的昂贵,之后人们逐渐用电镀锡的方法生产马口铁; 20 世纪 90 年代后,制罐技术得到了飞速发展,高速焊机可以达到 1000 罐 / 分钟的生产水平。从 20 世纪中期,陆续出现了电镀铬薄钢板,用于代替部分马口铁产品的使用。 4. 购买指南 ⑴.镀锡板的质量标准:目前我国实施的是中华人民共和国国家标准

食品企业生产过程管理程序

食品企业生产过程管理程序 1. 目的 对生产过程进行控制,确保产品质量满足规定要求. 2. 适用范围 适用于所有的生产活动. 3. 职责 3.1 生产部负责制定生产计划,编制工艺规程和作业指导书. 3.2 各生产车间按计划进行生产。 3.3 操作员按作业指导书进行操作,作好生产记录。 3.4 品质部对生产过程质量实施控制。 4. 内容 4.1 生产部按订单和库存情况及生产能力制定生产计划并安排车间生产,并对质量控制点进行控制, 负责编制工艺规程和作业指导书(操作规程),保证产品质量。 4.2 生产部根据生产日报表掌握生产进度,每月汇总统计生产情况,分析生产中存在的问题,当生产过程出现异常现象时,应及时分析原因,必要时按“纠正预防措施控制程序”,采取纠正预防措施。 4.3 化验室要按规定抽检生产过程中的半成品、成品,检验结果及时通知车间;发现不合格时,马上报告车间负责人并立即停止生产;如发现重大质量事故时,质检部组织召开

质量事故会议,分析原因,找出问题,采取纠正和预防措施。 4.4 工序控制:根据过程产品质量特性对生产质量的影响程度,工序控制可分为一般工序控制和重要工序控制。 4.4.1 投入工序加工的材料、辅料或半成品,都必须检验合格。 4.4.2 每道工序加工完成后必须检验合格后方可转入下道工序加工.。 4.4.3 一般工序的过程检验要求及项目: a. 严格按照工艺规定上要求的方法进行生产,生产完成后,必须进行检验。 b. 检验后应在相应产品标识或做好相关过程检验记录。 4.4.4 重要工序的过程检验要求及项目: a. 重要工序投入使用前应对过程产品进行分析,以确认过程能力,并保存好确认记录。 b. 重要工序应编制相关指导文件,作为加工和检验的依据。 c. 严格按照质量控制的相关指导文件进行加工,加工完后按相关指导文件的要求进行检验,并做好相应记录。 d. 重要工序所用到的各类仪器、设备必须满足精度要求,具体按 “基础设备、设施管理程序”“检验、测量设备管理程度”的规定执行。

打压试验罐(机组)安全操作规程

打压试验罐(机组)安全操作规程 一、一般安全要求 本设备必须由专人负责管理、操作,操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序,按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。 二、工作前的安全要求 1、操作时应按规定穿戴劳保用品,佩戴护袖、隔热手套等防护用具,并避免疲劳操作。 2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油,保证时刻有油。 三、工作中的安全要求 1. 操作时应按照下列程序进行: (1) 拆除打压罐端盖上的进水口堵头,拆除罐体上的排气孔。 (2) 将经过气密封装后的打压制品,整齐摆放在托板上并进行绑扎固定,送入打压罐体内,安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。 (3) 经端盖上的进水口,向罐体内快速加水直至水满溢出。 (4) 用堵头可靠封堵住进水口,关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。 (5) 启动电动试压泵,开始向罐体内注水,直到水从罐体排气孔溢出,此时关闭电动试压泵,上紧排气孔堵头后,再次启动电动试压泵,直至精确地达到所需压力,然后关闭电动试压泵。 (6) 在保压过程中,若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压

力。 (7) 打压完成后,关闭电动试压泵,打开贮水缓冲罐上端出水阀,直至压力表显示为零,关闭该出水阀,拆除罐体排气孔堵头,卸掉罐体内的压力,然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水,最后去掉罐体端盖周边螺栓,启开端盖,取出打压制品。 (8) 安装好端盖,上紧各处螺栓及堵头,关闭总电源。 2. 操作者不得擅自调整、拆卸设备,操作过程中如发现任何异常情况,应立即停机检查,报告设备管理人员处理。 3. 定期对设备进行保养,使设备保持完好。 四、工作收尾的要求 工作结束后断电源,清理现场,保持车间环境整洁。

镀锡生产线工艺流程(配图)

生产线工艺流程: 开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取 钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型,由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液,温度为60~90℃,电流密度为5~lO A/din ,碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液,一般浓度为40~80 g/l,电流密度为5N 30A/dm ,酸洗液中铁含量不超过25g/1,酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂,以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。电镀液的工作温度保持在40~50~C。电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。8m的锡条,阴极为通过槽顶导电辊的带钢,电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。电镀锡线最高速度可达600 m/m~n。软融装置由导电辊,马弗炉和水淬槽组成。带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。F型大部分采用电阻加热法,带钢在2个导电辊之间加热,镀锡层被瞬时熔化,在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金,形成光亮的表面。软熔时间仅需几秒钟,温度只需稍微超过锡的熔点,锡层软熔后立即在50~8O℃水淬槽中冷却。钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液,将带钢作为阴极,在浓度为约aog/l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理,pH值为3~5,温度为45~85℃,阴极电流密度为4~1OA/din 。钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀,能改善漆层的结台力及

食品原料控制要求-(54737)

食品原料控制要求 学校食品生产的基本义务是生产安全的食品。保证食品安全,需要食品生产企业对食品生产过程提出控制要求,并有效实施,保证所生产的食品符合食品安全标准,从而保证食品安全。在食品生产过程环节中应当加强对原料、生产关键环节、检验、运输及交付的控制。一、原料采购、原料验收、投料等原料控制 (一)原料采购控制 有效管理食品原料、食品添加剂和食品相关产品等物料的采购和 使用,确保物料合格是保证最终食品安全的先决条件。食品采购应根 据国家法规标准的要求采购原料,根据学校自身的监控重点采取适当 措施保证物料合格。查验食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品提供者的许可证、产品合格证明文件,供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料,需有检验记录。 (二)原料验收控制 在原料验收控制方面,可现场查验物料供应商是否具有生产合格 物料的能力,包括硬件条件和管理。应查验供货者的许可证和物料合 格证明文件,如生产许可证、动物检疫合格证明、卫生证书等,并对 物料进行验收审核。一般有以下几种情况的要求: 1.国内采购的食品原料、食品添加剂及食品添加剂生产原料,应 当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。 2.供货者名称与原料产品标签生产商信息一致,相关证照有效期

内;产品合格证明文件与所购原料批次一致。 3.合格证明文件应包括批检、型式检验等,批检必须一一对应, 型式检验频次和要求按照相应的产品标准要求实施。 4.进口的食品、食品添加剂生产用原辅材料及包装材料,应当查 验检验检疫部门出具的对应批次的有效检验检疫证明。 5.从流通经营单位(超市、批发零售市场等)批量或长期采购时,应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品经营许可证等复印件;少量或临时采购时,应确认其资质并留存盖有供货方公章(或签字)的每笔购物凭证或每笔送货单。 6.从农贸市场采购的,应当索取并留存市场管理部门或经营户出 具的加盖公章(或签字)的购物凭证;从个体工商户采购的,应当查 验并留存供应者盖章(或签字)的许可证、营业执照或复印件、购物 凭证和每笔供应清单。 7.从超市采购畜禽肉类的,应留存盖有供货方公章(或签字)的每 笔购物凭证或每笔送货单;从批发零售市场、农贸市场等采购畜禽肉类的,应索取并留存动物产品检疫合格证明以及盖有供货方公章 (或签字)的许可证、营业执照复印件和动物产品检疫合格证明。(三)投料的控制 首先在投料前确保所需物料是依照其特性分类存放,特别是对温度、湿度等有要求的物料。超过保质期的物料不得用于生产。使用的 原料应符合相应的标准和(或)相关法规的要求,不得将任何危害人 体健康的非食用物质添加到食品中。在我国无食用习惯的动物、植物、

研究生复试《食品工艺学》罐藏部分试题库

《食品工艺学》复试试题库-罐藏部分 一、名词解释(每小题2分,共10分) 1.罐头食品(Canned Food/Tinned Food):是指将符合标准要求的原料经处理、调味后装入金属罐、玻璃 罐、软包装材料等容器,再经排气密封、高温杀菌、冷却等过程制成的一类食品。 2.商业无菌: 罐头食品经过适度的热杀菌后,不含有对人体健康有害的致病性微生物(包括休眠体),也不 含有在通常温度条件下能在罐头中繁殖的非致病性微生物。 3.铁溶出值(ISV): 指一定面积的镀锡薄板在一定温度的酸液中保持一定时间浸出的铁的数量。 4.酸浸时滞值:指镀锡板的钢基在保持一定温度的酸液中达到一定的溶解速度时为止所需要的时间。 5.真空膨胀:食品放在真空环境中,食品组织间隙内的空气膨胀导致的食品体积膨胀现象。 6.真空吸收:真空密封好的罐头静置20-30min后,其真空度下降(比刚封好时的真空度低)的现象。 7.平盖酸坏:指罐头外观正常而内容物却在平酸菌活动下发生腐败,呈现轻微或严重酸味的变质现象。 8.平酸菌:导致罐头食品出现平盖酸坏变质腐败的细菌。即该类细菌代谢有机物质产酸而不产气。 9.D值:指在一定的条件和热力致死温度下,杀死原有菌数的90%所需要的杀菌时间。 10.Z值:在一定条件下,热力致死时间呈10倍变化时,所对应的热力致死温度的变化值。 11.TDT值:(Thermal Death Time,TDT)热力致死时间,是指热力致死温度保持不变,将处于一定条件下 的食品(或基质)中的某一对象菌(或芽孢)全部杀死所必须的最短的热处理时间。 12.TRT值:热力指数递减时间(Thermal Reduction Time,TRT)在任何热力致死温度条件下将细菌或芽孢数 减少到某一程度(如10-n)时所需的热处理时间(min)。 13.顶隙:罐头食品上表面表与罐盖之间的垂直距离。 14.叠接率:指卷边内身钩与盖钩重叠的程度。 15.二重卷边:用两个具有不同形状的槽沟的卷边滚轮依次将罐身翻边和罐盖沟边同时弯曲、相互卷合, 最后构成两者紧密重叠的卷边,达到密封的目的。 16.临界压力差:杀菌时开始形成铁罐变形或玻璃罐跳盖时罐内和杀菌锅间的压力差。 17.假封:是指盖钩自行折迭并紧压在折迭的身钩上,但两者并没有相互钩合起来形成二重卷边。 18.暴溢:是采用高速真空封罐机进行罐头食品的排气密封时,因罐内顶隙的空气压力瞬间降低,罐内汤 汁突然沸腾,汁液外溢的现象。 19.反压冷却:为防止玻璃罐跳盖或铁罐变形,而需增加杀菌锅内的压力,即利用空气或杀菌锅内水所形 成的补充压力来抵消罐内的空气压力,这种压力称为反压力。 20.硫臭腐败:是由致黒梭状芽孢杆菌(Clostridium nigrificans)分解含硫蛋白质并产生唯一的H2S气体, H2S与罐内壁铁质反应生成黑色的FeS,沉积于罐内壁或食品上,使食品发黑并呈有臭味,此现象称黒变或硫臭腐败。 三、填空题(每小题2分,共分) 1.根据原料类型,可将罐头食品分为肉类、禽类、水产品、水果、蔬菜等五种主要类型。 2.对罐藏容器的要求有对人体无害、良好的密封性、良好的耐腐蚀性能、适合工业化生产。 3.镀锡薄钢板的抗腐蚀性能包括:铁溶出值、酸浸时滞值、合金-锡电偶值、锡层晶粒度、锡层与合金层厚度等五项指标。 4.罐头内壁涂料中最重要的组分是树脂和溶剂。 5.杀菌锅上排气阀的作用主要是排除空气,它应在升温灭菌时关闭;泄气阀的作用是促进蒸汽对流,它可在降温时关闭。 6.二重卷边的外部技术指标包括卷边顶部、卷边下缘、卷边轮廓;其内部技术指标中的“三率”是指叠接率、紧密度(皱纹度)、接缝卷边完整率。

搅拌车清罐安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A77331 搅拌车清罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

搅拌车清罐安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前

5.1.1 制定作业方案,开展风险分析; 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》,落实安全措施,指定专人现场监护; 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后,关闭发动机,拔出车钥匙交由现场监护人; 5.1.4 在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木; 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置,用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合

罐头包装容器主要采用马口铁罐

罐头包装容器主要采用马口铁罐 、薄壁玻璃瓶罐、蒸煮袋,空金属罐及空玻璃瓶罐,可直接从定点生产厂家购买,蒸煮袋可购买预制袋或直接由罐头生产厂生产。空罐在使用之前应检查,要求罐型整齐、焊缝完整均匀、罐口和罐盖边缘无缺口或变形、镀锡薄板上无锈斑和脱锡现象。玻璃罐应形状整齐?罐口平整光滑、无缺口、厚度均匀、玻璃内无气泡和裂纹。有的空罐在装罐前要进行清洗,清洗后不宜长时间久放,以防重新污染。罐头食品的生产工艺因品种和原料多样化使工艺流程随之变化,但基本包装工艺流程一般为:充填T排气T密封T杀菌T冷却,每个工序均有导致罐头食品变质的因素,下面将主要影响因素分析如下:1、充填工序 充填是将内容物装入空罐头容器。充填时罐头内要留有一定的顶隙,其大小直接影响罐内食品的容量、真空度的高低和杀菌后罐头的变形。如果顶隙过小,加热杀菌时由于食物膨胀而压力增大,往往会造成罐头底盖向外突出,甚至出现裂缝,如果顶隙过大,则杀菌冷却后罐内压力大减,往往罐身自行凹陷,另外,由于顶隙大,罐内存有较多的空气,容易造成食品的氧化变色。顶隙的大小,要根据原料的种类?罐形及原料状态而稍有差异,一般装罐时留顶隙6-8mm。装罐和注盐液时要保持罐口边缘的清洁和干燥,不要将原料或盐液粘留在罐口上而影响密封。 罐头充填一般采用转盘式量杯装罐或滚筒式振动装罐,两者均为容积定量。出现充填量不合格的原因是:量杯的容量调得不正确、料斗送料太慢或不稳定、料斗的装料面太低、进料管太小、物料流动不爽、进料管和量杯不同心等都会使量杯装不满;若机器的运转速度过快、料斗落下物料的速度过快会引起物料重复循环装料使充填量过多;量杯伸缩机构调节不当常会造成过量回流;如果容器与进料管不同心、节拍不准、容器太小或物料粘在料管中使送料滞后就会引起物料的溢损。 2、排气工序 排气是在食品充填后将罐头食品组织中所含的空气尽量排除掉,使罐头在加热杀菌时不致因空气的受热膨胀而造成罐内压力过大,使罐身变形或罐缝松裂,同时也使罐内形成一定的真空度,可以抑制残存在罐内的好气性微生物的活动?减轻罐壁的氧化腐蚀及减少营养物质(特别是维生素C)的氧化损失,更 好地保存罐头食品的色?香?味。一般要求排气至密封罐内中心温度达70-8 0度。

搅拌车清罐安全操作规程

编号:SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

搅拌车清罐安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 制定作业方案,开展风险分析; 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》,落实安全措施,指定专人现场监护; 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后,关闭发动机,拔出

车钥匙交由现场监护人; 5.1.4 在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志,车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木; 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置,用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置,用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置,用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动; 5.1.6 清罐前需打开作业孔,自然通风10 分钟后方可进入施工。 5.1.7 罐内照明及电器压须在安全(≤罐内照明及电器压须在安全(≤12V )范围内,电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备; 126 / 186 5.2 作业中

马口铁罐接收要求与指标

马口铁罐 原料接收要求 以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的罐头容器。 外观要求 注1:指标出处:GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》 理化指标

注2:指标出处:GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》GB 10785-1989《开顶金属圆罐规格系列》缺陷分类可接受率 判定与处置 3.1.1缺陷计数 缺陷按照性质分为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷,缺陷按罐(只)计数,每一罐(只)的缺陷只计一个最严重的缺陷。严重缺陷和主要缺陷用同一个样本同时检验时,发现有一个严重缺陷时,应停止一般缺陷的检查。 3.1.2致命缺陷:下工序或客户无法使用或无法返工修复的缺陷。 3.1.2严重缺陷:缺陷严重,但可部分使用或通过返工修复的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中,只要发现有一个严重缺陷在,及判定检验批为不合格。 3.1.3一般缺陷:不符合标准规格,可让步使用,但必须改进的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中,有主要缺陷引起的不合格罐数等于或小于对应的合格判定数时,即判定为合格;如果不合格罐数等于或大于对应的不合格判定数时,即判定为不合格。 抽查检验方法和比例 马口铁罐外观检验抽样方案 4.1.1根据GB2828按本标准条规定的取样方案任意取样,样本以罐为单位。 4.1.2一般缺陷的检验水平15173(容积≥立方厘米)以下罐型为一般检验水平(IL)为I,合格质量水平(AQL)为正常检查一次抽样方案应符合表1的要求。15173(含15173)以上罐型为特殊检查水平S-4,合格质量水平(AQL)为,正常检查一次抽样方案应符合表2的要求。

入罐作业安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A62676 入罐作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

入罐作业安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值,并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。 2. 安全(监护)人员,进入作业岗位后,作业人员即可进罐作业。 3. 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三十分钟左右轮换一次。 4. 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外,以便随时抢救作业人员。 5. 清除污杂的通常做法:

马口铁罐接收要求与指标

原料名称 马口铁罐 原料接收要求 以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的罐头容器。 注1:指标出处:GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》 理化指标

注2:指标出处:GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》GB 10785-1989《开顶金属圆罐规格系列》

判定与处置 3.1.1缺陷计数 缺陷按照性质分为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷,缺陷按罐(只)计数,每一罐(只)的缺陷只计一个最严重的缺陷。严重缺陷和主要缺陷用同一个样本同时检验时,发现有一个严重缺陷时,应停止一般缺陷的检查。 3.1.2致命缺陷:下工序或客户无法使用或无法返工修复的缺陷。 3.1.2严重缺陷:缺陷严重,但可部分使用或通过返工修复的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中,只要发现有一个严重缺陷在,及判定检验批为不合格。 3.1.3一般缺陷:不符合标准规格,可让步使用,但必须改进的缺陷。 按照表1、表2、表3、表4检验的样本中,有主要缺陷引起的不合格罐数等于或小于对应的合格判定数时,即判定为合格;如果不合格罐数等于或大于对应的不合格判定数时,即判定为不合格。 抽查检验方法和比例 马口铁罐外观检验抽样方案 4.1.1根据GB2828按本标准条规定的取样方案任意取样,样本以罐为单位。 4.1.2一般缺陷的检验水平15173(容积≥立方厘米)以下罐型为一般检验水平(IL)为I,合格质量水平(AQL)为正常检查一次抽样方案应符合表1的要求。15173(含15173)以上罐型为特殊检查水平S-4,合格质量水平(AQL)为,正常检查一次抽样方案应符合表2的要求。

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