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仓库日常管理规定

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仓库日常管理规定

仓库日常管理规定

仓库日常管理规定 1.做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。预防内容包括:防火、防盗、防汛、防潮、防锈、防霉、防鼠、防虫。 2.做到四“检查”:(1)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。(3)必须经常检查调整库内问题、湿度,保持通风。(4)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 3.物资(物料)入库前,要严格检查物品的质量、数量、品种、外包装,做好入库帐,履行交接手续,质检单与成品批次相符,单据齐全,不合格品不得入库。 4.合理有效使用仓库面积,按货位、货架合理码放。

5.物资分区、分类码放,保证整齐有序,并建立码放位置图、标记、物料卡,写明日期、品种、规格、数量,按入库出库数量及时更改物料卡数量,并填写领用日期和领用人。 6.堆放物资应保证合理,不能超高、超宽,库内进出道要畅通,便于物品出入库工。 7.经常整理库容,保证库内清洁卫生。 8.建立健全仓库保管帐,详细记录物品的品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量。

9.定期进行帐目核对,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。 10.严格遵守仓库保管纪律、规定。

仓库保管纪律内容规定:(1)严禁在仓库内吸烟,严禁酒后值班。(2)严禁无关人员进入仓库。(3)严禁未经行政部(运营部)同意涂改账目。(4)严禁在仓库堆放杂物、废品。(5)严禁在仓库内存放私人物品。(6)严禁私领私分仓库物品。(7)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。(8)严禁在仓库内清理涂改帐目、抽换帐质。(9)严禁随意动用仓库消防器材。(10)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。 11.严格出库物资的管理手续。保管员接到出库单,要及时按出库单所载明的编号、品名、数量由保管员复核后按程序出库,出库物品价值在500元以上时由库管领导复核。12.仓库盘点,保管员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物,月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报行政部(营运部)经理审批签字,由财会部门按规定处理。本制度由库管部制定,报总经理批准实施。希仓管部所有员工严格遵守。一旦违反,根据岗位界定,由其直接责任人承担,库管

部经理根据情节严重开出过失单,交人事部处理。本制度解释权在库管部。

本制度自年月日起执行。库管理规定

第一章总则

第一条为使仓库管理规范化、合理化,防止损失,特制定本规定。第二条本规定适用于本公司员工及相关人员。

第二章入库管理

第三条、物资(物品)入库前,要严格检查物品的质量、数量、品种、外包装,做好入库帐,履行交接手续。第四条、物品摆放要按品种分类,合理有效使用仓库面积。第五条、物品摆放要建立位置图、标记和物料长,写明日期、品种规格、数量,按入库出库数量及时更改物料长,并填写领用日期和领用人。

第六条、按期整理库内环境,保证库内清洁卫生。第七条、建立健全仓库保管帐,详细记录物品的种类、数量、规格、价格、经手人、来货时间、入库数量、出库数量及实存数量。第八条、定期进行帐目核对,达到帐帐相符、帐物相符、帐长相符。

第三章仓库保管纪律

第九条仓库人员要严格遵守仓库保管纪律,其内容如下:1.严禁在仓库内吸烟,严禁酒店值班或当半饮酒。2.严禁无关人员进入仓库。3.严禁未经财务组长同意涂改帐目。4.严禁在仓库堆放杂物、废品。5.严禁在仓库内存放私人物品。6.严禁私领私分仓库物品。7.严禁在仓库内闲谈、嬉笑、打闹。8.严禁在仓库内涂改帐目、抽换帐纸。9.严禁随意动用仓库消防器材。10.严禁在仓库内乱接电源、临时电线及临时照明设施。

第四章出库管理

第十条严格按出库程序办理手续,保管员接到出库单,要及时按出库单价所列编号、品名、数量出库,物品价值在500元以上者由财务部(行政部)签批,其它物品由仓管经理签批。

第五章仓库盘点

第十一条保管员对库存物资要旬点月盘。要旬要看帐点物,月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报财务组长审核签字,由财务组按规定处理。

第六章预防事故与检查

第十二条仓库人员要做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。预防内容包括:防火、防盗、防雨、防潮、防锈、防霉、防鼠、防虫。第十三条检查包括以下内容:

1.上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。2.下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。3.必须经常检查调查库内干、湿度,保持通风。4.检查易燃、易爆物品存放的安全程度,及时采取补救措施。

第七章附则

第十四条本规定由总务组制订,报中心主任批准后由总务组执行。第十五条本规定由总务组负责检查、修改和解释。第十六条本规定施行后,凡是其它相同规定或与之相抵触的规定即行废止。第十七条本规定自颁布之日起施行。

仓储管理规定

第一章总则第一条为使仓库管理工作规范化,保证仓库和库存物资的安全完整,更好地为公司经营管理服务,结合本公司的具体情况,特制订本规定。

第二条仓库管理工作的任务:(一)根据本制度做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。(二)做好物资的保管工作,据实登记仓库实物帐,及时编报库存报表,经常清查、盘点库存物资,做到帐、卡、物相符。(三)积极开展废旧物资的回收、整理、利用工作。协助做好呆滞物资的处理工作。(四)做好仓库安全保卫、防火及卫生工作,确保仓库和物资的安全,保持库容整洁。第三条公司各部门所购一切物资材料,严格履行先入库、后领用的规定,如属直提使用部门或场所,亦必须事后及时补办出、入库手续。

第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。

第二章入库管理规定第五条采购物资抵库后,库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”,同时开具“入库单”办理入库手续。第六条如发现单货不符、外包装破损或其它质量问题,要及时向上级反映,同时通知售后服务部门、采购部门和厂家代表(如

有),共同现场鉴定,必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受,如采购部门要收下该物资时,库管员要告知上级,并于单据上注明实际收货情况,并会签采购部门。第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时,库管员应先洽询采购部门,确认无误后始得办理入库手续。第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证,核查批准手续是否齐全,认真记录退库或退货产品数量、质量状况。退库或退货产品要单独存放,如可重新销售应优先出库。对于使用单位退回的物资,库管员要依据退库原因,研判处理对策,如原因系由于供应商所造成的,要立即通知采购部门。第九条入库时要认真查抄入库号码,填写入库号码单。每日业务终了,及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。

第三章出库管理规定第十条办理出库时要认真审核“出库单”或“领用单”,核查出库批准手续(特别是有无财会部门收讫、转讫戳记)是否齐全,严格依据所列项目办理出库,并核签有关单据。发现计算有误时要立即通知开票人员更正后发货。第十一条发放物资时要坚持“推陈储新、先进先出、按规定供应、节约”的原则,发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库、

唛头不清不出库。对贪图方便,违反发货原则造成物资变质、大料小用、优材劣用以及差错等损失,库管员负经济责任。第十二条优先保证自提商品,及时准确交给货主并当面点清。第十三条出库时要认真查抄出库号码,填写出库号码单。每日业务终了,及时将出库号码单报至统计员处输入计算机。

第四章物资储存保管规定第十四条物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,合理有效使用仓库面积。凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。第十五条物资堆放的原则是:(一)本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。(二)按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放(在可能的情况下推行五五堆放),要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。第十六条建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。物料卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效

期限、储备定额。第十七条库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放,不可倒置,保证完好无损。第十八条仓库建立库存数量帐,每日根据出入库凭单及时登记核算,月终结帐和实盘完毕后与财会部门对帐。第十九条经常进行盘点,做到日清月结,按规定时间编报库存日报和库存月报。每月必须对库存物资进行实物盘点一次,并填报库存盘点表。发现盈余、短少、残损或变质,必须查明原因,分清责任,写出书面报告,提出处理建议,呈报上级和有关部门,未经批准不得擅自调帐。积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作,定期与财会部门对帐,保证帐表、帐帐、帐物相符。第二十条仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作,每次作业完毕要及时清理现场,保证库容整洁。第二十一条做好各种防患工作,确保物资的安全保管。预防内容包括:防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。第二十二条确实做好安全保卫工作,严禁闲人进入库区。建立和健全出入库登记制度,对因工作需要出入库人员、车辆按规定进行盘查和登记,签收“出门证”或填写“出入门证”。夜间定时巡逻,提高警惕。

第二十三条确实做好防火安全工作,库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查,发现故障及时维修排除,不得擅自挪动或挪用消防器具。

第五章库存控制与分析管理规定第二十四条掌握和应用现代仓储管理技术与ABC分析法,实行工作质量标准化,不断提高仓库管理水平。

A、B、C分析法指按成本比重高低将各存货项目分为A、B、C三类,对不同类别的存货采取不同的控制方法。A、B、C分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系见下表:

类别划分标准控制方法适用范围占储存成本比重实物量比重A类70%左右不超过20%

重点控制品种少、单位价值高的存货B类20%左右不超过30% 一般控制介于二者之间的存货C类10%左右不低于50% 简单控制品种多、单位价值低的存货

第二十五条库管部门要会同有关部门(财会、采购、销售等)协商制订合理采购批量和库存安全量,降低存货总成本,加速资金周转,提高资金的使用效果。第二十六条做好仓库与采购、销售环节的衔接工作,在保证经营供应、管理需要等合理储备的前提下,力求减少库存量。第二十七条定期进行库存物资结构与周转分析,及时上报预警信息,协助做好报损、报废和呆滞物资的处理工作。

第六章库管人员工作要求与纪律第二十八条严格履行出入库手续,对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理,并及时向上级反映。第二十九条妥善保管出入库凭单和有关报表、帐簿,不可丢失。第三十条做好保密工作。第三十一条库管员调动工作时,一定要办理交接手续,由上级监交,只有当交接手续办妥之后,才能离开工作岗位。移交中的未了事宜及有关凭单,要列出清单三份,写明情况,双方与上级签字,各保留一份。第三十二条监督做好文明安全装卸、搬运工作,保证物资完整无损。第三十三条做好仓库的安全、防火和卫生工作,确保仓库和物资安全完整,库容整洁。第三十四条做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。第三十五条做到四“检查”:(一)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。(二)下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。(三)经常检查库内温度、湿度,保持通风。(四)检查易燃、易爆物品或其它特殊物资是否单独存储、妥善保管。

第三十六条严格遵守仓库工作纪律:(一)严禁在仓库内吸烟、动用明火。(二)严禁酒后值班。(三)严禁无关人员进入仓库。(四)严禁未经财务总监同意涂改账目、抽换帐纸。(五)严禁在仓库堆放杂物。(六)严禁在仓库内存放私人物品。(七)严禁私领、私分仓库物品。(八)严禁在仓库内谈笑、打闹。(九)严禁随意动用仓库的消防器材。(十)严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。第三十七条未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和帐实不符,库管员要承担由此引起的经济损失,其上级负领导责任,并视情节按公司《员工奖惩制度》相应条款进行处罚。

第七章附则第三十八条公司各库管部门要依据本制度制订实施细则。第三十九条本制度由公司总部库管部负责制订、解释并检查、考核。第四十条本制度报董事会批准后施行,修改时亦同。

第四十一条本制度施行后,原有的类似制度自行终止,与本制度有抵触的规定以本制度为准。第四十二条本制度自颁布之日起施行。

仓库定置管理

仓库定置管理精华 1、定置管理的含义 2、人、物、场所三者之间的关系 3、人、物、场所与信息的关系 4、定置管理的内容 5、定置管理的展开程序 6、定置检查与考核 一、定置管理的含义 对于物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”,定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理.心理.效率.安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 二、人、物、场所三者之间的关系 1、人与物的关系。在工厂生产活动中,构成生产工序的要素有5个,即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系,只有人与物相结合才能进行工作。 (1)人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种,即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合,是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到,高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合,需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 (2)与物的结合状态。生产活动中,主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态,即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态,物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态,也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷,经过某种媒介或某种活动

后才能进行有效生产活动的状态;C状态是物与现场生产活动无关,也可说是 多余物。 2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中,人与物的结合状态是生产有 效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此,实现 人与物的有效结合,必须处理好场所与物的关系,也就是说场所与物的有效结 合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 (1)定置。定置与随意放置不同,定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究,使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定 位置上,以达到物与场所有效地结合,缩短人取物的时间,消除人的重复动作,促进人与物的有效结合。 (2)场所的三种状态,即,状态, -状态、"状态。状态是良好状态。即 场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉 尘等符合人的生理状况与生产需要,整个场所达到安全生产的要求。-状态是改 善状态。即场所需要不断改善工作环境,场所的布局不尽合理或只满足人的生 理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造,场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生 理要求。 (3)场所的划分。在生产过程中,根据对象物流运动的规律性,便于人与物的结合和充分利用场所的原则,科学地确定对象物在场所的位置。 ①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定,即“三 固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地,在 下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品,如治具、 量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生 产过程,周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法,主要是固定存 放位置,使用后要回复到原来的固定存放点,便于下次寻找。这种“固定“, 可以使人的行为习惯固定,从而提高人的工作效率。 ②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域,非绝对的存放位置。具 体存放位置,是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比,物品 存放有一定自由度,故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不 重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围:仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责 仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。 财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以回馈其正确性。 IT部:负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底; 月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核; 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季; 年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核; 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行; 6.1.2 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,盘点流程参考6.2-6.11,且可灵活调整; 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量; 6.2.2 盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序; 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录; 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项; 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果; 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意; 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时

间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 6.3.2 时间安排 初盘时间:确定初步的盘点结果资料;我司初盘时间计划在一天内完成; 复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行; 查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作; 稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点资料,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行; 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务; 6.3.3 人员安排 人员分工 初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; 复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘,将正确结果记录在“复盘数量”一栏; 查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中; 稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量; 资料录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中; 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排; 6.3.4 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管,并抄送总经理,说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库; 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货,以提前完成收货及入库任务,避免影响正常发货; 盘点三天前通知QC部,要求其在盘点前4小时完成检验任务,以便仓库及时完成物料入库任务; 盘点前和IT部主管沟通好,预计什么时间将最终盘点数据给到,由其安排对数据进行库存调整工作; 6.3.5 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;

l仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度 编号: ON/WI-PMC002 1.0.0 版本号: Ver 制: 核: 准: 受控状态: 生效日期: 分发号:

0.文件修改记录

1、目的 2、适用范围 3、定义 4、职责和权限 5、程序6要求7、相关文件8、相关记录9、附件

1目的 为保证公司库存资产的安全、完整、状态清晰,特制定本管理制度。 2适用范围 适用于本公司库存物料的盘点作业。 3职责和权限 3.1PMC部为本办法的主管部门,负责本流程的编写和修改。 3.3盘点工作由PMC部与财务部负责组织、实施。 3.2财务部负责监督执行本制度的情况和效果。 4定义 4.1盘点:为确定仓库内或其他场所内库存物料及产品的实际数量而对实物数量加以清点。 4.2盘点方法: 4.2.1连续实物盘点制:生产线不停工,仓库对物料逐区逐类持续性盘点。 4.2.2定期实物盘点制:选择某一时期,生产线停工,对所有物料全面加以清点。 4.2.3不定期抽盘:对收发频率大及贵重物料,进行不定期的清点。 5.程序 5.1盘点的组织部门:PMC部会同财务部共同进行。 5.2盘点操作的具体分工: 1)盘点员:各仓库保管员; 2)复盘人员:PMC部指派主管以上人员; 3)监盘人员:财务部指派的人员。 5.3盘点计划: 5.3.1各仓库每月月末进行一次连续实物盘点;每季季末进行一次定期全面盘点。月末盘点由 财务部在认为必要时可以派员监盘。每季度末定期盘点前由 部门的轧帐或财务决算时间提前3天通知相关部门,拟定盘点计划并召集盘点会议布置各项盘点事宜。定PMC部主持, PMC部和财务部共同组织,由PMC部根据财务

仓库定置管理规定

仓库定置管理规定 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 总则 制定目的 规范仓库规划管理,使之合理、高效、安全,并有章可循。 适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业,悉依本规定处理。 权责单位 1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 规定 仓库设置 仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料,如塑料 米、纸箱、塑料胶袋等。 2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料,同时也储存委外加工之半 成品、零组件等物料,如塑胶制品、电镀品、涂装品等。 3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品,如工具、劳保用品、办公用品、 擦剂等等。 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配,仓库面积应尽量减少。 1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 2) 物料卸储的便捷性。 3) 物料堆叠的难易度。 4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行: 1) 方便物料进、出作业。 2) 确保物流的顺畅,减少搬运之浪费。 3) 确保物料安全性,如远离明火、高温区等。 4) 同类仓库尽量集中,方便管理,如成品仓库只设置一个。 5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时,应分设。 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项: 1) 仓库结构,如支柱、楼梯、走道、办公场所等。 2) 仓储设施,如货架、储柜、空调间等。 3) 配套设施,如灭火器、消防栓、照明等。 料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有:

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程 1.0目的制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0X围盘点X围:仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以回馈其正确性。IT部:负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程6.1 盘点方式6.1.1 定期盘点6.1.1.1 月末盘点6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底;6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;6.1.1.2 年终盘点6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季;6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行;6.1.2 不定期盘点6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,盘点流程参考6.2-6.11,且可灵活调整;6.2 盘点方法及注意事项6.2.1 盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;6.2.2 盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序;6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;6.3 盘点计划6.3.1 盘点计划书6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意;6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。6.3.2 时间安排6.3.2.1 初盘时间:确定初步的盘点结果资料;我司初盘时间计划在一天内完成;6.3.2.2 复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行;6.3.2.3 查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;6.3.2.4 稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点资料,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行;6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务;6.3.3 人员安排6.3.3.1 人员分工6.3.3.1.1 初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; 6.3.3.1.2 复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘,将正确结果记录在“复盘数量”一栏;6.3.3.1.3 查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中;6.3.3.1.4 稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量; 6.3.3.1.5 资料录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中; 6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安

仓库盘存管理规程

目的:规定物料盘存的时间、方法及要求,防止差错。 范围:适用于仓库物料盘存管理。 职责:物料管理部对此规程的实施负责。 规程: 1物料盘存及报表时间:每月最后一天为物料盘存截止时间,次月2日为报表上交时间。每月生产计划制定后,为配合生产调度的工作,仓库管理室 须根据需要报出临时报表。 2在库物料盘存: (1)仓库管理员(指收货员、发货员)根据在库实物、台帐、库卡,仔细清点货物,并做好记录。 (2)财务会计负责与仓库管理员核帐。 (3)质量监督员对仓库管理员的盘存清查情况进行抽查,要求帐、物、卡相符。 3特殊情况处理: (1)物料盘点后出现盘盈情况,应仔细核对帐、卡及有关单据,经查实无误后,按实物重新入帐;如帐卡或单据填写及计算有误,应及时报告质量监督员 及财务会计并予以更正。 (2)对物料盘点后出现盘亏情况时,如货物与台帐或库卡的数目差异在物料损耗范围内,则填写“物料损耗报告”(见附件一),做冲帐处理;如不在损 耗范围内,则须详细盘查原因,并记录在“物料损耗报告”上。 (3)各种物料的盘盈和盘亏均由质量管理室按“SMP-QA-020-01偏差管理规程”给予处理,及时分析原因并处理,以排除潜在的质量事故。 4仓库管理员在每月2日前做好“物料盘存报表”(见附件二)交质量监督员、财务会计及物料管理部负责人审核。盘存报表一式四份,经确认无误后, 分别交计划员、计划调度员、财务部会计及自留。 5对在盘存中发现的问题必须追究有关人员责任,对盘存工作造成差错的也必须追究有关人员责任。 6附件 附件一:物料损耗报告 附件二:物料盘存报表

附件一:物料损耗报告编号:MF-017-01

仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度 一、目的:制定合理的盘点管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的 二、适用范围及盘点频次本办法适用于物流部仓库的盘点。盘点分为定期盘点、不定期盘点、日盘点。定期盘点分为年度盘点、假期盘点;不定期盘点按公司要求和出现帐务异常情况下组织盘点、日盘点是对贵重物与成品的盘点。 三、盘点采用方式:仓库盘点采用实地盘存制,禁止目测数量、估计数量; 四、职责 1、物流部负责盘点准备工作,确定到货入库及供货清单出库的账务处理。 2、物流部负责盘点工作的具体实施,对盘点过程中出现的差异分析原因,提出改进措施。 3、财务部负责盘点通知发布、对盘点过程的监督及结果进行检查、汇总与审核。 五、工作纪律: 1、一旦盘点时间确定,无总经理指示等特殊情况,不得更改;

2、月末盘点现场必须有一名财务人员与一名仓库负责人在场; 3、盘点期间,不能有任何私人电话与事务耽搁工作; 4、物流部负责人应及时分配盘点工作,对盘点结果,负全部责任。 5、如有违反上述规定,违规者罚款50元六、工作流程:1)盘点工作准备: 1、盘点之前,仓库保管员首先应做好预盘工作,盘点前应及时追回已领料但未填领料单的货物,应让领料者在盘点前一天将相关单据补齐关并入到系统里; 2、盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐,不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点;对仓库进行整理,清理出藏在死角的物料; 3、将仓库所有物料进行整理整顿标示。同一物料储位不能放超过2米远的距离,且同一货架的物料不能放在另一货架上; 4、盘点前仓库帐务需要全部处理完毕; 5、确定帐卡物一致:核对物料,确保物料、卡与货位三者一致。2)盘点库存流程: 1、每月月尾按规定时间上午 8、30开始盘点,仓库停止一切收、发、移动等操作,各部门应全力配合盘点工作; 2、仓库主管主要协调仓库具体盘点、搬运工作;

仓库盘点管理制度Word模板

仓库盘点管理制度 制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 盘点范围:仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。 财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以反馈其正确性。 IT部:负责盘点差异数据的批量调整。 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底; 月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核; 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季; 年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核; 定期盘点作业流程参照执行; 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,盘点流程参考,且可灵活调整; 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量; 盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序; 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;

参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项; 盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果; 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意; 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间:确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成; 复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行; 查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作; 稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点数据,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行; 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务; 人员安排 人员分工 初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; 复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘, 将正确结果记录在“复盘数量”一栏; 查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中; 稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量; 数据录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中; 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排; 相关部门配合事项

仓储盘点奖惩制度

仓储盘点奖惩制度 为保证财务核算数据的真实、准确,为保证物流库存商品管理数据的准确性,达到仓储货物的有效管理及保障公司财产安全,规范仓储盘点流程。特制定此制度: 一、物流仓储每月盘点时间为每月月末前两日 二、盘点耗损标准:按盘点期商品销售金额为标准计算扣减损耗 1、月度盘点准予损耗标准:按月产值的千分之0.35 计算损耗,如超出损耗标准由仓储部人员自行赔付。 2、鼠咬、雨淋、丢失、破损包含在损耗标准内。 3、霉变、变质、商品过期、人为损坏、内盗商品不包含在损耗内,由仓储部人员直接赔付。 4、错收货、录错单、发错货等查明原因可以纠正盘点库存数量,但不包含在损耗内,如查不清原因的损失,由仓储部全体人员共同赔偿。 三、盘点处罚规定 1、未按要求查找差异原因,直接审核盘点差异表,处罚仓储主管100元 2、未按指定时间内安排商品盘点,对仓储主管处罚100元 3、为应付盘点工作,对缺货商品不及时补货、要货,严重影响销售,对仓库负责人处罚100元,对仓储主管处罚50元 4、设置盘点时间前二天,录入员要检查“有货无单”、“有单无货”、调入、调出、退货、报损、领用等无单据的商品,及时进行单据规范补充并及时做系统处理。对未能进行系统处理的单据,从而影响库存的准确,对录入员处罚10元/单

5、实际库存大于系统库存为盘盈,盘盈则进行充公处理;实际库存小于系统库存为盘亏,盘亏按以下责任划分进行赔付: 四、盘点损益奖励 1、仓储部门把库存商品盘点损益控制在损耗内(即可、食材库0.5%,冷冻库0.3%)公司可视其控制率给予奖励; 2、损益计算公式:损益金额=实际盘点金额-系统库存金额(小于零为盘亏,大于零为盘盈); 3、损耗金额控制在损耗率以内,按正常损耗率减去损耗金额剩余部分,给予主管库管40%、主管库工20%、打单员10%、仓库主管10%、物控专员10%、物流部经理10%进行奖励。

仓库盘点规范

仓库盘点管理规范 TO 致: ATTN事由:仓库盘点管理规范 DATE日期: 为了更好做好盘点工作的准确性、有效性,针对月盘点工作制定该管理规范,请各相关人员认真学习并遵守。 盘点分工和要求 1、每组两人(包含:监盘人1人,盘点人1人)其中监盘人负责填写盘点表数据,盘点人负责盘明细。 2、盘点方法:采用实盘实点及交叉复核方式,禁止目测数量、预估数量等; 3、区域划分:;将库房分为2个大区域,当天必须完成区域的盘点工作(含盘点数据整理及盘点表上交); 4、小组划分:所有盘点人员将分为2队,每组2人(1人负责查货,一人负责填写),1人为组长;每组在当天下午数据核对完成后将当日的盘点单交由队长审核,队长审核完成后统一交给库存负责人; 5、签字确认:盘点人员必须在每张盘点单据上面签名,并在每一页清楚的写出对应的产品数量,以便核对; 6、交叉盘点:每1组在盘完自己区域后进行交叉核对另一组所盘区域的总数量,并在对方的盘点单的复核栏签名确认; 8、监盘人除在盘点表上填写相关数据外,还需在标签上面写上余量;名字;日期信息;如无合适的标签(含破损标签),请向组长申请,组长会打印出对应的标签贴在箱子上; 注意事项 1、残次要求:如在盘点期间发现残次,请务必挑出来,不得实盘进去,取一张黄卡标明残次原因(货号、原因),请示队长按照指定位置摆放,全部盘点完毕后,汇总所有残次产品归类单独进行盘存; 2、填写注意:盘点表格必须按照要求规范填写,不能乱涂乱画乱修改。字迹清楚、工整; 3、货号不清楚:如盘点中遇到没有标签、无货号的产品,第一时间询问队长,由队长协调货号的准确性,如系统都不知道的单款就要单独拿出来最后在盘点,不得出现随便写货号或者

仓库定置管理规定

仓库定置管理规定文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

仓库定置管理制度 目的 建立本公司仓库定置管理制度,使其在仓库定置管理工作中有法可依。 范围 本公司仓库的定置管理。 责任 仓库保管员具体负责执行。 内容 1.本公司仓库物料定置管理要求: 1.1 对到厂入库的所有物料,必须按本规定定置存放在相应仓库的区域中,不得乱堆、敌放,不得跨区存放。 1.2 原料(原药材),如本库存放不下时,可以存入辅料库中,但必须保证其对辅料不能造成污染,并且在库中划定明显区域存放。此条规定不包括特殊药品、细贵药品(材)等。 1.3 内包材如本库存放不下时,可在保证其外包装无破损的情况下,存入外包材库中。 1.4 对液体物料应存放于液体物料专库(货位)中。 1.5 对易燃、易爆的物料和化学试剂应存于危险品库中。 2.本公司仓库的划分: 本公司设原料库、辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、净料库。 2.1 原料、辅料库设:特殊类药品库、细贵药品(材)库、冷库(柜)、液体物料库(货 位)、取样车、危险品库。 2.2 包装材料库设 内包材库—与药品直接接触的包材,如固体药用塑料瓶、中药塑料球壳、药用PTP 铝箔、PVC硬片、药用塑料复合膜等; 标签、说明书库—包括与标签、说明书一样管理的所有包装材料; 外包材库—包括中盒、大箱、塑料包装袋等。 2.3 净料库设在前处理车间内部。 3.本公司仓库内的区域划分: 3.1 本公司仓库内设三个管理区域,即合格区、不合格区、待验区。 3.2 合格区:为贮存经过检验合格后的物料,用绿线围栏,挂合格区标志。 3.3 不合格区:为贮存经过检验不合格的物料,用红线围栏,挂不合格区标志。 3.4 待验区:为贮存未经过检验的物料,用黄线围栏,挂待验区标志。 4.其它要求

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

仓库盘点管理流程 目的 制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料和公司财产有效管理的目的。 范围 盘点范围:仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。 :负责稽核仓库盘点作业数据,以回馈其正确性。 IT部:负责盘点差异资料的批量调整。 管理流程 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底; 月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核; 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季; 年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核; 定期盘点作业流程参照执行; 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,参考,且可灵活调整; 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量; 盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序; 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录; 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项; 盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果; 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意;

开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间:确定初步的盘点结果资料;我司初盘时间计划在一天内完成; 复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在完成或在第二天进行; 查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作; 稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点资料,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行; 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务; 人员安排 人员分工 初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; 复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘,将正确结果记录在“复盘数量”一栏; 查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中; 稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部、指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量; 资料录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中; 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排; 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管,并总经理,说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库; 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货,以提前完成收货及入库任务,避免影响正常发货; 盘点三天前通知QC部,要求其在盘点前4小时完成检验任务,以便仓库及时完成物料入库任务; 盘点前和IT部主管沟通好,预计什么时间将最终盘点数据给到,由其安排对数据进行库存调整工作; 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;

食品仓库管理要求

食品仓库管理要求 A、收货流程 1、准备工作 收货前要将仓库货架上的遗留货品移出,将新货品放入后再将遗留货品放在同类货品的最明显处,以便最先销售遗留货品,做到“先进先出”。 2、清点数量 收货时根据订货清单和送货单,送货单必须与订货清单相匹配,否则应当拒绝收货。如果符合搭赠条件的订货,需要核查赠品送抵情况,并在送货单上予以注明。 3、查验并标记 收货时在验收通过后,要将产品的保质期记录在产品包装明显处(用包装箱包装的要在外箱体明显处用黑色记号笔标明该产品的保质期),便于每次出货时要以此为依据,做到“先进先出”。 作为对供应商管理的有效方式之一,收货时可用红色记号笔在箱体上标明“到货日期”。 4、单据归档 根据送货单填写仓库账本,内容包括:品名、规格、数量、单价、金额、收货人、入库人等,所有赠品必须同时记录入库; 收货结束后将订货单、送货单,连同此批货物收取时的特别说明,

如拒收数量、待反货品放置位置等,放在卖品经理指定档案夹中,以备结账、录入系统。 B、验货标准。 1、严格按供货合同中的货品标准验货,对不合格产品坚决拒收; 2、检查包装是否有破损(如有破损应分析破损原因、检查破损包装内的产品质量及数量、判定质量及数量合格后重新封箱并签字),包装是否清洁,包装规格、数量是否符合订货量标准; 3、检查生产日期/制造日期/保质期; 4、检查标记,外包装上必须有厂商标记以便认定; 5、冷冻产品必须用冷冻设备送货,以保持产品质量,如未用冷冻设备运送,应拆封清点,发现异常(融化、变软等)可视产品质量选择接受或退货; 6、任何产品如发现不符合相关卫生防疫规定的应立即退货; 7、货品经验收合格后,接收人请供应商在PO单上签字,同时应在供货商的送货单上签字确认收货。 C、退/换货流程 1、退/换货品原因包括:货品变质、外观不良、外来污染、温度不符合要求、规格不符、超过/临近保质期、包装不符要求、超送、无标

仓库定置管理制度

l目的 建立仓库各种物料、器具定点放置的管理办法,保证物料存放安全、整齐、有序,易于收发操作。 2X围 适用于本公司所属物料存放仓库区域。 3责任 仓库主管、仓管员。 4 内容 4.1 按温度分类 4.1.1 有温湿度要求的物料应其存放条件置于阴凉库,温度为10-20℃,相对 湿度为60-75%。 4.1.2 无特殊储存温度要求物料作为普通库存放,温度要求于0-30℃,相对湿度在60-75%X围。 4.2 按性质分类可分为原料库、包装材料库、易燃易爆库、标签柜(库),其中包装材料库存以划分二个专区,分别为:内包材料区,外包材料区。 4.3 物料仓库应分外包清洁场所、收发区、待验区、合格品区、不合格品区退货区、备料区(或发料区)、办公 室等。仓库所设定取样室,其空气洁净度与笔产要求一致。 4.4 固体物料与液体物料应分开储存。 4.5 定置及堆迭要求

MS- - -00 第 2 页/共 2 页 4.5.1 每个库房应有定置图,标明仓库面积、贮存类别、货位排号等,同时应根据物料性质及其包装情况规定堆迭方式、数量。 4.5.2 物料要有托板,不宜直接接触地面,托板应保持清洁,底部能通风防潮。 4.5.3 零星物料应上架贮存,摆放整齐,不得倒置。 4.5.4 按品种、规格、批号堆垛物料,物料码放牢固、整齐,无明显倾斜,应符合距离规定。 4.5.4.1 垛与垛的间距不小于100cm。 4.5.4.2 垛与墙的间距不小于50cm。 4.5.4.3 垛与梁(下弦)的间距不小于30cm。 4.5.4.4 垛与柱的间距不小于30 cm。 4.5.4.5 垛与地面的间距不小于10 cm。 4.5.4.6 垛堆高度不高于220 cm。 4.5.4.7 库房内主通道宽度不小于200 cm。 4.5.4.8 照明灯具垂直下方不准堆放物资,照明灯具与货垛的水平间距不小于50 cm。 4.5.5 各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图放置整齐,标志明显。

生产现场定置管理制度71587

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理,使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准,提升物料周转和生产效率,提高现场目视化管理,特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂(华翔工业园厂区)生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理,包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类

4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处,如:工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道,通道应划虚线,车辆通道宽300CM,人员通道宽200CM,宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm (图1) 4.1.1生产现场的区域,根据现场不同大小自定,但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM,区域里面的小区域线为5CM;线的颜色根据区域不同而定;主过道和支过道的线宽度为10CM,主过道内径300CM,支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求,线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色 各种定蓝色

最新仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度 1目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作,使仓库账实物相符,为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据,规范原材料仓库合理的盘点作业流程,通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效,做出相应的措施,从而提高原材料仓库库存管理水平,减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围:仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点,盘点时间一般在每月26日; 月末盘点由工区办公室负责组织,财务部负责稽核; 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点,盘点时间每年的12月26日(除 财务另行通知)年终盘点由工区办公室负责组织,财务部稽核; 3.2不定期盘点 不定期盘点由工区办公室自行安排,对仓库原材料库存情况

进行抽盘,检查各仓库账物卡相符情况。 4 盘点工作准备 4.1盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的准备工作; 4.2盘点一周前开始追回短缺料,在盘点前一天将短缺料全部追回,未追回的要求承担方每月26日前到财务部进行赔偿付款; 4.3盘点前需要将所有合格入库的原材料全部入库登帐,计划之外和处于待检状态中的原材料须有特殊标示(计划外合格证和待检卡)注明不参加本次盘点; 4.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕; 4.5月末盘点、年末盘点的前一天工区统计员须组织仓库收发员对对合格入库、计划外、待检中原材料进行初盘;核对。 5 盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录;盘点完毕后须需“仓库盘点表”,表的格式请参照附件。 仓库统计员负责抽盘,收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异,立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 6盘点后的稽核工作 盘点完毕后,统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表:合格库存盘点表、计划外合格库存盘点表、

仓库盘点制度流程

精心整理仓库盘点制度 1.0目的 为了规范盘点作业管理流程,以确保公司库存货物的准确性,达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全,完整,根据本公司情况特制定本制度。通过本制度,实现盘点流程的规范化管理,作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排,计划,组织,初盘,复盘,核查,数据输入,盘点表审核,数据校正,盘点总结等方面进行说明,规定和指导,以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时,贯彻盘点制度,查找库存管理漏洞,规范入库货物的收货清点,入库放位,库存数据更新及出库操作的出库提货,出库备货,出库清点,司机货物交接,出库单据开具等操作流程的精确性,规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。 2.0范围 盘点范围:货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。 3.0 职责 1、运营部:负责盘点组织工作、并跟进盘点情况,组织召开盘点总结工作会议,负责盘点盈亏调整的审批工作;进行盘点奖罚; 2、理货员:负责仓库物料盘点工作,最终盘点数据的核查,校正,盘点总结。 3、财务部:负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核;并对盘盈、盘亏物料做出处理意见,进行有关的帐物处理,定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。 4.0 盘点管理流程 4.1 盘点方式 1)循环盘点:每次入库收货操作或出库备货操作完成之后1小时内,仓管员需要对该货物剩余库存进行即时盘点,由仓储主管进行复盘。 2)交班盘点:对于待发货物,仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点,并作为交接必续之一。 3)周末盘点:对于本周入库货物,截止每周五下午14:00为止的库存进行周末盘点,由运营部组织并安排实施。 4)月末盘点:对于所有库存货物,每月的最后一个星期五进行整体盘点,由运营部组织,财务部复 盘。 5)年末盘点:每年12月20日,对仓库所有货物库存及仓库设备,用品进行盘点,由运营部组织并安排实施,财务部稽查。 6)不定期盘点:财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行,具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。 4.2 盘点方法及注意事项 1)盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量; 2)盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序; 3)所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录; 4)参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项; 5)盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果; 6)粘贴在货物上的【货物盘点标示卡】,在盘点工作全部结束之后,必须将其取下来,避免交货到客户处形成“异物混入投诉” 4.3 盘点计划

仓库盘点制度

仓库盘点制度 1.0 目的为了规范盘点作业管理流程,以确保公司库存货物的准确性,达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全,完整,根据本公司情况特制定本制度。通过本制度,实现盘点流程的规范化管理,作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排,计划,组织,初盘, 复盘,核查,数据输入,盘点表审核,数据校正,盘点总结等方面进行说明,规定和指导,以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时,贯彻盘点制度,查找库存管理漏洞, 规范入库货物的收货清点,入库放位,库存数据更新及出库操作的出库提货,出库备货,出库清点,司机货物交接,出库单据开具等操作流程的精确性,规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。 2.0 范围盘点范围:货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。 3.0 职责 1 运营部:负责盘点组织工作、并跟进盘点情况,组织召开盘点总结工作会议,负责盘点盈亏调整的审批工作;进行盘点奖罚; 2 、理货员:负责仓库物料盘点工作,最终盘点数据的核查,校正,盘点总结。 3 、财务部:负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核;并对盘盈、盘亏物料做出处理意见,进行有关的帐物处理,定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。 4.0 盘点管理流程 4.1 盘点方式 1 ) 循环盘点:每次入库收货操作或出库备货操作完成之后 1 小时内,仓管员需要对该货物剩余 库存进行即时盘点,由仓储主管进行复盘。 2 ) 交班盘点:对于待发货物,仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点,并作为交接必续 之一。 3) 周末盘点:对于本周入库货物,截止每周五下午14 :00 为止的库存进行周末盘点,由运营部 组织并安排实施。 4 ) 月末盘点:对于所有库存货物,每月的最后一个星期五进行整体盘点,由运营部组织,财务部 复盘。 5 ) 年末盘点:每年12 月20 日,对仓库所有货物库存及仓库设备,用品进行盘点,由运营部组织并安排实施,财务部稽查。 6 ) 不定期盘点:财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行,具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。

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