如何实现安全的存储介质擦除

如何实现安全的存储介质清除

深圳市利谱信息技术有限公司

1.背景

随着我国信息化建设的快速发展，以及存储介质领域的不断更新和更替，我们使用的磁盘等存储介质越来越多。对于政府机关、国防、军队以及许多有高度安全保密需求的单位，都面临着存储介质管理的问题，当存储介质丢弃、维修、转让时，即便是删除了其中的数据，甚至是进行了格式化、磁盘重新分区等操作，涉密信息仍能被恢复并被利用，引发严重的泄密事件。忽略存储介质管理，就可能在不经意的情况下导致国家利益蒙受巨大的损失。

除了严格执行存储介质管理规定以外，存储着大量涉密信息数据的单位需要一种严谨、安全并符合国家标准的存储介质清除工具，来加强和辅助管理工作。以使用最广泛的磁盘为例,以往很多单位采用消磁技术对磁盘进行彻底消磁，以销毁磁盘上的所有数据，消磁虽然保证了数据可靠的销毁，但也导致了磁盘的不可再用，这种物理销毁造成了极大的资源和财产浪费，不符合我们建设节约型、环保型社会的目标。如今，存储介质清除技术已经达到了彻底清除数据，使其无法恢复的水平，同时又不影响磁盘或其他存储介质的使用，因此是值得推广和普及的。

2.磁盘存储原理

在计算机磁盘中，数据存储在磁盘盘片的磁道上，磁道在盘片是呈同心圆分布的，磁头在同心圆的盘片表面移动就以访问硬盘的各个区域。当存储文件时，文件不一定是按顺序存放在盘片上的，因为磁道的分布特性，文件随机地分布在各个位置也能被快速访问，这样做数据存储就更加灵活了，一个文件的不同部分可以存储在不同的地方，避免了必须找到一块与文件大小相符的磁道才能进行存储。磁盘上的数据以簇为分配单位，假设某磁盘1簇为4K，无论多大的文件最少都要占有4K的空间，而大的文件可能占用多达数千、数万的簇。Windows是怎么删除文件数据的呢？ 其实在我们执行删除命令时，Windows会把文件名称的第一个字母改成一个特殊字符，然后把该文件占用的簇标记为空闲状态，等待

下一个数据来使用。这时，文件其实并没有被真正删除，它还停留在磁盘上，通过多次反复存储，旧的文件数据才会被“清除”。其他操作系统也与此类似，因此需要

数据还可能隐藏在某些意料之外的地方，当磁头向磁盘写入文件时，文件的最后一部分通常不会恰好填满最后一个扇区，这时操作系统就会随机地提取一些内存数据来填充空余区域，这种数据被称为RAM Slack（内存渣滓）；最后一个簇中没有用到的扇区保留以前的数据原封不动，被称为 Drive Slack（磁盘渣滓）。这些地方都是容易被忽略的地方，却可能包含大量的敏感信息。

3.存储介质清除标准

目前，应用最广的存储介质清除标准，是国家保密局BMB21-2007标准以及美国国防部DoD 5220.22M标准。

美国国防部DoD 5220.22M标准规定了清除存储器上的信息时，要往可存储器可寻址单元写入三次单个字符，第一次写入固定値0xff，接着写入固定值0x77，最后写入随机数，通过三次数据覆盖，达到清除存储器上的信息数据的目的。DoD 5220.22M标准为清除与销毁方法参考矩阵提出了彻底销毁资料的方法，值得注意的是，从2007年11月起，数据覆盖的方式不再列为资料销毁手段，仅为清除手段。因为理论上，要彻底清除文件，必需反复覆盖数据七次以上，而根据DoD 5220.22M 标准执行三次覆盖的磁盘，其后来覆盖上去的信号强度不会使存储媒介达到饱和的磁化状态，此时的信号强度还受到以前信号的影响，用当前的信号强度减去标准值就能得到被覆盖数据的副本。同时，因为每一次覆盖，磁头读写的位置不可能完全一样，因此覆盖不是百分之百的完全覆盖，这导致留在其上的影子数据仍可被还原。

根据国家保密局BMB21-2007标准的要求，要清除存储介质，必须达到数据无法还原的目的，因此BMB21-2007标准在使用覆盖方式来清除存储介质数据时，要求覆盖次数达到6以上，因此能够确保数据完全清除。

在实际使用过程中，两种标准都被经常用到，事实也证明了两种标准的有效性，在普通环境中，经过一次覆写，就能起到很好的清除数据的作用。在数据密级不同的情况下，应使用不同的或最高的存储介质消除标准。

4.存储介质消除工具

作为一款有效的存储介质消除工具，首先是其核心的存储介质消除方法，能够使存储介质清除的效果达到美国国防部DoD 5220.22M标准和国家保密局BMB21-2007标准对存储介质清除的要求。除此之外，还要考虑到存储介质消除工具的具体使用，结合保密工作的实际情况，它还需要具备其他几种功能。

使用权限控制

使用存储介质消除工具对磁盘进行的数据清除操作是不可复现的，如果清除了还需使用的重要数据和资料，同样会造成巨大损失，因此需要严格控制存储介质消除工具的使用。除了制定存储介质消除工具使用规定，需要存储介质消除工具具备身份验证的功能来辅助管理，确保工具只在规定允许的范围内使用。

独立的设备支持

存储介质消除工具能够接触到大量的秘密数据，其本身的安全就显得非常重要。如果存储介质消除工具没有独立的设备支持，而依赖于有着其他用途的计算机设备，甚至还能够连通网络，可想而知，就会使安全状况变得及其复杂，这是任何安全管理人员都不愿看到的。因此，存储介质消除工具应该具有独立的设备为依托，为存储介质消除工作提供一个安全的工作环境。

封闭的操作系统

作为存储介质消除工具，需要接触大量的未知的存储介质，其中可能存在一些存储介质携带木马或病毒的情况，在普通的操作系统上，这会给存储介质消除工具本身带来威胁，轻者会降低存储介质消除的效率，严重时可能会使整套存储介质消除工具无法工作。因此采用封闭的操作系统，确保操作系统本身的安全万无一失，是非常有必要的。

当然，一款好的安全产品，还需具备诸如运行稳定、交互界面友好等等其他条件，更重要的，是它能够根据市场需求不断推陈出新，才能适应市场的变化和

科技的发展。目前市场上优秀的产品有深圳市利谱信息技术有限公司推出的TIPTOP存储介质信息消除机，这台小型的独立设备采取了多种数据清除模式，完全符合国家保密局BMB21-2007标准以及美国国防部DoD 5220.22M标准，同时支持多种存储设备，而且小巧便捷、操作简单，颇具代表性。

5、总结

存储介质清除是保密工作中重要的组成部分。本文介绍了磁盘存储原理以及Windows的删除机制，讨论了存储介质清除的两种重要的标准，并分析了存储介质清除工具应具备的其他特征。在实际应用中，存储介质清除工具是一种辅助工具，安全保密工作不能光依赖于辅助设备，关键还是要不断完善安全管理制度，也只有制度完善并执行了，设备和工具才能发挥出它的作用。

喷塑线安全操作规程

编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力

00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异

吊车安全操作规程

吊车安全操作规程 起重机司机 1、起重机司机要经过专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方可上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2 、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方可继续工作。 4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，要与输电线路保持安全距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，

必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 指挥人员 1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，

擦窗机的安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2912 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 擦窗机的安全操作规程 正式样本

擦窗机的安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为确保擦窗机能够安全、便捷的使用,特定此规程，此规程为必须遵守内容。 一对操作人员要求 1）操作人员必须持有“高空作业证”方可上岗操作； 2）操作人员必须经擦窗机厂家培训合格方可上机操作（注：被培训单位或其它人员再培训人员无效）。 3）操作人员必须掌握设备使用方法、牢记安全措施，方可上机作业。 4）操作人员必须按操作规程进行规范操作。

5）操作人员必须按规定进行日常检查和维护保养，使用前的检查更应严格仔细认真，切勿让设备“带病”作业。 6）严禁超载作业。设备发生故障严禁强行启动吊船运行。请立即拨打擦窗机维修电话。 二对操作环境要求 1）吊船作业时，垂直上方和垂直下方25米半径不得有其他作业，并做封闭围护设醒目警示标志，应有专人看护，防止人员进入。严禁交叉作业（物业管理公司或物业业主方有责任在设备使用前检查以上安全要求是否做到和满足国家相关高空作业安全规则）。 2）吊船上不得从事任何焊接、切割作业。 3）吊船上不得运载、使用酸碱等腐蚀性物品. 4）辅助卷扬不允许吊装幕墙材料以外的任何物

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

吊装安全操作规程

吊装安全操作规程 一、作业前的检查确认 1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。

6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。

擦窗机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.擦窗机安全操作规程正式 版

擦窗机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 擦窗机是载人高空作业设备，是用于建筑物清洗、维护作业的专用设备，不是起重设 备，其安全性非常重要，任何与本作业范围之外的用途禁止使用。 警告：擦窗机使用之前请详细阅读此操作规程，严禁未培训人员使用该设备。设备质量保证，不包括由于不良操作而引起的损坏。 ? 本设备为高空载人设备，操作人员必须进行培训，培训合格并取得上机操作证后方可上机作业，其他未经培训人员不

得使用本机，否则将承担全部严重后果。 ? 操作人员必须在地面或屋面进出悬吊平台，不得在空中攀缘窗口出入。 ? 操作人员上机作业时，必须使用安全大绳（安全保险大绳应从楼顶自然垂放于地面，不得放在悬吊平台上），安全大绳必须单独悬挂于建筑物顶部牢固部位（不能连接到本擦窗机设备上）。平台内作业人员必须带安全帽、系好安全带并把安全带上的自锁钩扣在的安全保险大绳上，方可上机进行作业。 ? 安全带、自锁扣和安全大绳为易损件，使用一年后，由物业管理部门督促使用方去做全面检查，检查由国家有相应资质的检测部门负责，出具合格报告后方可

自动喷漆机安全操作规程

编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。

汽车吊安全操作规程(1)

汽车吊安全操作规程 1．起重设备司机必须经过专业训练，并经公安和安全部门考核获得安全操作证后，方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2．通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3．出车前，检查各部件是否正常，特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。 4．在起吊前，必须选好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形状结构后，方可开始工作。 5．车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。 6．吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等），液压吊除外。 7．吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 8．严禁吊埋在地里，固定在地上或冻住的物件，需要吊出时，必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 9．吊车在作业时严禁在吊件下面站人。 10.吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关 人员查明，确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时，按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好，确认安全后，方可起吊。 11.吊车司机在起吊过程中，要听从起重工的指挥，做到慢起轻放。

起重工发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。 12．在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明情况后再行工作。 13．吊车起杆时，其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时（解放吊车禁止作业），吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 14．不准利用吊车吊人。严禁用人当配重，用吊杆当梯子使用。15．吊车操纵室内，严禁无关人员入内或超吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 16．六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。 17．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时，其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。 起重臂与输电线路间的安全距离表 18．如用两台起重机同时吊一重物时，必须由专人指挥，两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程 一、操作人员及劳动防护用品要求 1、操作人员必须持有特种作业操作证。 2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽，特殊工况条件下佩戴口罩或是防毒面罩。 3、指挥人员、司机等操作人员必须相互配合，密切协作，防止发生事故。 二、操作前的检查 1、检查起重作业场所所有人员，必须按照要求佩戴安全帽。 2、检查起重作业场所现场，必须规范有序，地面整洁干净。 3、检查电源线无破损，绝缘良好，电器接地保护装置牢固可靠。 4、检查电器控制器，完好无破损，保证按钮灵活。 5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好；滑轮无缺陷；行车限载器功能正常。 6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷；钢丝绳断丝不超标、无整股折断等缺陷；钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、无跳槽。 7、检查交接班记录，查看上一班设备的运行情况。 三、试车 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，在确认灵敏准确、安全可靠前提下，方可正式开始吊装

作业。 四、吊装作业及注意事项 1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面0.2米后，将所吊重物放到地面或是承载支撑物上。重新检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、起吊前，必须确认需吊装物品的实际重量，绝对不允许超重起吊作业。 3、行吊在空载运动过程中，不能将钢丝绳及吊带悬挂于吊钩上移动。 4、起重机起动时要平稳，要保持起吊物件平稳，吊钩转动时，不允许起升，防止钢丝绳跳槽。 5、起重机运行至接近终点时，应提前降低速度，缓慢制动，下落起吊物件。 6、严禁起重机悬吊重物在空中长时间逗留，起重机在吊着重物时，操作人员不得随意离开工作岗位。 7、同一跨度内，两台起重机之间必须保持大于1.5m的距离,以防止发生碰撞事故。 8、在特殊情况下，两台起重机同时吊一物件时，要采取安全防范措施，且每台起重机均不得超负荷。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。 9、起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地2m以上，如要超过障碍物时，须超过障碍物0.5m

擦窗机管理规定

擦窗机管理规定 1.操作人员应身体健康，不得有恐高症、心脏病等不利于高空作业的疾病。 2.操作人员必须具备一定的机械操作知识，并经培训专门考试合格后方能上岗。 3.操作前应认真阅读使用说明书，全面仔细地检查擦窗机的各部件，确认无任 何问题后，方可使用本擦窗机。 4.工作人员在上吊船前，应戴好安全帽，系好安全带，然后方能登上吊船，并 将安全带与安全绳可靠联接。 5.擦窗机应配置独立的安全绳。 6.工作人员不允许在女儿墙边（或女儿墙上）进入吊船。 7.擦窗机操作前应确认吊船作业下方已设有防护区。 8.工作处阵风大于8.3m/s或暴雨、大雾、风雪等恶劣天气禁止工作。 9.有架空输电线场所，擦窗机的工作部位与输电线的安全距离应大于10m。如 果安全距离受条件限制，应与有关部门协商，并采取安全防护措施。 10.窗机运行前，须先检查起升机构，当确认无任何异物后，关好机箱门方可起 动。 11.要起动某项动作时，操作人员应向各方（楼面台车操作人员、吊船上操作人 员以及地面观察指挥）通报，待各方有（准备）的回音后方可进行，切忌在任何一方无准备的情况下操纵控制按钮。 12.擦窗机行走至小通道时，通道边不得有人。 13.吊船上下运行过程中，现场人员应随时观察钢丝绳是否完好无损，如发现断 丝、纽结、严重锈蚀等异常现象，应立即停止使用，并报请技术人员检修。 14.台车操作人员操作各种动作时，应随时注意各驱动机械的工作是否正常，如 发现某项动作不正常，应停机检修。 15.控制台车行走和台车回转时，应注意电缆是否被异物压住或钩住，以防电缆 表皮破损。 16.在电源发生故障时，首先切断电源，然后按说明书中的方法将吊船平稳安全 地放到地面。 17.擦窗机作业完毕，停机后，（有液压系统的）必须把活塞收回到液压缸内 18.擦窗机停放到指定停机位后，必须把夹轨钳可靠地夹在轨道上。 19.使用擦窗机必须到物业工程部签单申请，经领导签字批准后方可使用。 20.擦窗机在使用过程中应注意保护设备安全，申请时间内出现任何问题由申请 人负全责。 新中物业工程部

吊机作业安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD913 吊机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

吊机作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的、范围、定义 为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度 范围：使用于蓝鲸船施工过程中起重作业的安全管理 定义：指蓝鲸在生产过程中使用船吊、履带吊、克令吊进行的起重作业 安全管理内容。 二、起重设备基本要求 1) 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，可从事吊装作业指挥和操作。 2) 警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内 3) 起重作业人员工作期间必须正确穿戴和合理使用劳保用品 三、起重作业的准备 1) 指挥人员了解吊装方案及吊物的重量、形状、工作环境，并做好人员配备工作

工具痕迹1

一、工具痕迹的概念 （一）工痕定义 广义：工具痕迹是使用工具作用于某承受物体，使承受物体的接触部位变形而形成的形象痕迹。 狭义：犯罪嫌疑人在实施犯罪过程中持工具破坏客体所留下的痕迹。 现场常见的工具痕迹，多为作案人撬门压锁、破窗挖洞、砍伐竹木、持械行凶或持械破坏时，留下的痕迹。 （二）工具痕迹的特点 1、多发性 2、多变性 3、立体性 4、多有附着物、遗留物 （三）工具痕迹的作用 1、提供侦查线索，缩小侦查范围 （1）分析作案手段（2）分析作案人职业特点（3）串并案件（4）揭露伪造现场（5）推断工具种类（6）认定作案工具 2、通过检验鉴定，为破案提供线索，为诉讼提供证据 研究工具痕迹的传统检验方法：宏观形象比对法。 工具痕迹的形成，是客体在工具的作用下，作用力超过了客体内力的最大极限，突破了客体内部的组织结构，使客体产生塑性变形或断离的结果。 （二）工具痕迹形成的三因素 1、造痕客体 2、承受客体 3、作用力 1、造型客体——工具 （1）工具的种类 一般工具、专用工具、特殊工具、选用工具。 工具其它分类方法： 按取用工具时间、地点：预先备带工具、就地取材工具。 按工具结构、功能：拉伸压缩工具、扭转工具、剪切工具、切削工具、多功能工具等。按工具成分：金属工具、木竹器工具、其它工具。 （3）工具表面的特征 ①生产工具过程中形成的特征多数是种类特征。 ②使用工具过程中形成的特征 ③工具在存放过程中形成的特征 工具在使用与存放过程中形成的特征通常为个别特征。 工具表面的特征。具有特定性与相对稳定性。可作为检验工具痕迹，认定作案工具的依据。在工具痕迹检验中，越早发现嫌疑作案工具，则工具上特征变化的可能性越小，检验成功的机会也就越大。 2．承痕体——被破坏客体 （1）被破坏客体种类。常见的被破坏客体多是木竹质客体与金属客体 （2）被破坏客体的机械性能 机械性能：客体内部组织抵抗外力作用的能力。包括硬度、强度、弹性、塑性、刚度、韧性等指标 弹性：客体在外力作用下产生变形，当外力不超过某个强度而停止后，能恢复原有形态的性质。塑性：客体在外力作用下产生变形，当外力超过某个强度而停止后，变形仅能部分复原、恢复，而有一部分变形不能消失的性质。承痕体塑性越好，形成的工具痕迹质量也越好。强度：客体材料抵抗外力破坏的能力。刚度：客体所具有的抵抗弯曲变形的能力。 硬度：一客体抵抗另一客体压入的能力。

吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。

2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。

大厦擦窗机安全操作规程制度 - 制度大全

大厦擦窗机安全操作规程制度-制度大全 大厦擦窗机安全操作规程制度之相关制度和职责，大厦擦窗机的安全操作规程一、规范擦窗机操作,确保正确安全地使用设备。二、适用于大厦擦窗机设备的操作管理。三、职责1、工程主管,保洁主管负责检查《擦窗机安全操作规程》执行情... 大厦擦窗机的安全操作规程 一、规范擦窗机操作,确保正确安全地使用设备。 二、适用于大厦擦窗机设备的操作管理。 三、职责 1、工程主管,保洁主管负责检查《擦窗机安全操作规程》执行情况。 2、擦窗机操作人员负责擦窗机的操作安全。 四、操作指引 (一)操作运行前检查 1、检查擦窗机周围情况,确定轨道上无障碍。 2、检查台车各部件连接是否牢固可靠。 3、合上电源开关。 4、打开吊篮急停按钮,检查各运行机构运行状况是否良好,制动是否可靠,限位开关动作情况。 5、检查台车回转及行车情况,限位开关动作情况。 6、试车合格后,方可进行运行操作。 (二)操作程序 1、台车操作人员将台车通过控制箱按下进(或退)按钮将台车行至工作。 2、台车操作员通过“大臂左转”(或大臂右转)按钮,以及“臂端左转”(或臂端右转)按钮操作将吊篮移至工作位,转动位置受到限位开关限制,若转动受限保护开关动作,选择反向转动即可。 3、台车将吊篮运至到位后,吊篮操作人员可通过控制箱上“上行”“下行”“转换开关”(或手握开关),将吊篮移至工作位。上行受到限位开关限制,上限位开关动作后,停止运行,报警铃响,吊篮只能往下运行。 4、吊篮与台车两套控制系统互联互锁,只有当其中一控制系统停止操作后,另一个控制系统才能进行操作,以保证系统不出现误动作及操作人员安全。 5、台车和吊篮运行过程中,遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,排除险情后,方可继续操作。 (三)操作注意事项 1、擦窗机运行至作业位置后,关闭运行机构电源。 2、吊篮运行作业时,台车旁立有人员看守,严禁台车运行。 3、工作人员进入吊篮作业,必须拴好安全带,戴好安全帽。 4、独立安全绳应拴在屋顶牢固建筑物上,与擦窗机系统脱离。 5、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨,四级以上大风等环境中工作。 6、不允许在悬吊车由使用梯子、凳子,垫脚物等进行作业。 7、吊篮下方地面为行人禁入区域,需做好隔离措施并设置明显标志。 8、若在工作中发生工作钢丝绳断裂,提升机异常声响等紧急情况,操作人员应沉着冷静,立

吊装作业安全操作规程

吊装作业安全操作规程 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。 5、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。 6、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，吊装重物。 7、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 8、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。 9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 10、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 11、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 12、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 13、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 14、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 15、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。 16、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 17、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。

工具痕迹学

何为工具痕迹？工具痕迹在侦查审判中有何作用？ 行为人运用工具破坏或者侵害某种客体物，留下的反应该工具外表结构的反映形象 判断案件真假 分析行为人作案的方式手段过程 分析行为人的体力职业用力习惯 找出作案工具 指认作案人 缩小侦查范围，确定侦查方向 为指认犯罪提供依据 影响擦划痕迹变化的因素有哪些? -接触力大小 接触多少点线面 接触角的变化前角侧角偏角 如何区别钳类和剪类工具痕迹？ 1、根据被破坏线材硬度大小判断。 2、根据断头斜坡面加工花纹不同判断。断线钳粗糙大 3、根据断头侧面形状反映不同判断。钢丝钳两个断头一大一小，立定高直

4、根据咬合方式不同判断。对口咬合错口咬合 5、根据作用力不同在痕迹中的反映判断。断线钳印压明显剪刀剪切明显 锯痕和锉痕 1、断口组合形态不同锯开线T 锉痕V 2、锯痕有阶梯纹，而锉痕没有 3、锯断面的起始端有展平面痕，而锉痕没有 4、锯屑块状切屑多，带状切屑少、锉屑块状少，带状多。 钳类： 1、痕迹特征反应刃口形状、咬合角的断头峰角大小，形状特征。 2、断头斜截面上反映出工具刃口斜面加工方法的纹痕等一般特征 3、断头斜截面上因印压形成的粗大、明显的斜向、横向印痕 4、在痕止缘上因印压发一个刃顶表面形状 5、凹凸特征等为细节特征。 剪类： 1、剪刀痕迹在断头上反映出剪刀刃部形状、咬合角度的一般特征 2、在断头斜坡部上，反映刃口、刃侧特征的单一凸线或凹线痕迹的结构形态。

3、以及剪止缘上出现明显凹凸坑丘等细节特征。 如何发展发现、判别工具痕迹？ 1、出入口 2、犯罪中心及其周围 3、破坏的物体 4、可能接触的封闭设施 5、逃跑路线 6、犯罪嫌疑人居所 推断工具种类的依据是什么？ 1、根据平时掌握的工具结构，形状分析判断先是自己知道的 2、结合发案地区、单位可能有的工具进行分析判断然后是看周围环境可能的 3、根据现场上多出出现的工具痕迹进行综合分析在看现场出现的 4、结合现场其他痕迹综合分析在看乱七八糟的 5、根据附着物进行分析在看细枝末节的

喷漆机安全操作规程

喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。 工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。 （1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。 （2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。

汽车吊安全操作规程完整

汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理，减少和避免吊装伤害和设备事故，特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2相关部门是本制度的协助部门，对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心，使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1起重吊作业按吊装重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于100t时，为一级吊装作业；吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时，为二级吊装作业。吊装重物的质量大于40t，为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类： 一级吊装作业为大型吊装作业； 二级吊装作业为中型作业；三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1吊装机具应符合国家机关规定。 6.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大 于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。 6.3吊装质量大于等于40t的物体，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查，报分管经理批准后方可实施。 7.作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查： 7.1吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确 认. 7.2派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认，必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设定专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179R的规定。 7.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪，雷雨，暴雨，及六级以上大风时，不应安排吊装作业。 行车前检查： 7.7厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊 车，在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的 头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重 臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。 8作业中安全措施 8.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；吊装作业人员必须佩戴安

擦窗机安全操作规程

擦窗机安全操作规程 擦窗机是载人高空作业设备，是用于建筑物清洗、维护作业的专用设备，不是起重设备，其安全性非常重要，任何与本作业范围之外的用途禁止使用。 警告：擦窗机使用之前请详细阅读此操作规程，严禁未培训人员使用该设备。设备质量保证，不包括由于不良操作而引起的损坏。 本设备为高空载人设备，操作人员必须进行培训，培训合格并取得上机操作证后方可上机作业，其他未经培训人员不得使用本机，否则将承担全部严重后果。 操作人员必须在地面或屋面进出悬吊平台，不得在空中攀缘窗口出入。 操作人员上机作业时，必须使用安全大绳（安全保险大绳应从楼顶自然垂放于地面，不得放在悬吊平台上），安全大绳必须单独悬挂于建筑物顶部牢固部位（不 能连接到本擦窗机设备上）。平台内作业人员必须带安全帽、系好安全带并把安 全带上的自锁钩扣在的安全保险大绳上，方可上机进行作业。 安全带、自锁扣和安全大绳为易损件，使用一年后，由物业管理部门督促使用方去做全面检查，检查由国家有相应资质的检测部门负责，出具合格报告后方可使 用。 设备额定载重250Kg（限2人），严禁超载作业。 擦窗机设备必须每年经过国家认可有相应检测资质的部门检验，检验合格后方可使用。 擦窗机吊臂上禁止附加其它物品；悬吊平台内严禁堆放其他与本设备作业范围之外的任何物品。 禁止变更、修改和废弃各种安全保护装置和各种警告、提示标志。 设备使用前必须按说明书要求进行检查并做好记录（此记录是对设备完好程度的确认），发现问题及时处理，严禁未检查就使用本设备。对设备进行维修时，必 须先切断电源。 本设备需有专人负责管理和维护，且必须定期维护，维护时对各运动部件相对产生摩擦的部位加注润滑油，并定期更换油脂，以保持设备稳定运行。 电源供应：本设备采用三相五线制（三根火线，一根接地线，一根零线），擦窗机电源必须为正式专用电源，临时供电无法保证其性能及安全。 一、操作前注意事项： 1、目测检查擦窗机的状态，设备外部及悬吊平台有无损坏； 2、检查电缆连接是否牢固，有无断裂等； 3、运行悬吊平台必须先放在地面上，然后进行上下5米内短距离升降，查看按钮

擦窗机安全操作规程

1.编制目的 规范擦窗机高处悬挂作业安全的基本要求，明确擦窗机的操作、检查、保养要求，确保设备安全正常运作和作业安全。 2.工作程序 一般要求 乘用擦窗机的工作人员需要持有有效的登高作业证件，身体状况适合高处作业。擦窗机操作人员应经过擦窗机技术培训和考核合格。 擦窗机设备控制电箱的钥匙应由工程部指定专人保管，使用人需要学习安全知识并签订设备安全使用承诺书后，方可办理使用/借用手续。 使用人需要熟读所使用设备的使用说明书（操作手册），牢记安全注意事项。 工程部应指派专人每季度对锚固点进行检查，必要时应组织落实修缮和更新。台汛季节需要每月对锚固检查，确认锚定方式安全可靠。 设备的维修保养应由有资质的专业公司及持有特种设备作业操作证的人员进行。 作业环境要求 除原厂出品时配置以外，不应在擦窗机上设置超出原有设计荷载的用电装置，防止过载短路，需要使用电源时应设置具有良好接地、防雷、防雨的临时电源和用电设备。 作业时风速应不大于阵风5级（8.3m/s）。 无雨雾霜雪等恶劣天气，环境温度为-20℃至40℃之间。 作业时应在可见光环境中作业，尽量避免夜间作业，如需夜间作业时，应设足够的照明，作业区域照度要求为不小于150lx（相当于普通房间亮度）。 擦窗机作业区域应避开可能带电的线缆（架空线），或预先做好安全隔离防护，距离高压线大于10m。 作业前安全检查要求 每次使用前作业人员应进行检查，并填写《擦窗机作业前安全检查表》。 工程部人员应依据检查表，对作业人员安全行为，机械设备安全状态进行确认和抽查。 检查当前环境是否适应正常工作： a)环境温度-20~+40℃。 b)环境相对湿度不大于90%（25℃）。