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搪玻璃设备性质及修补方法

搪玻璃设备性质及修补方法
搪玻璃设备性质及修补方法

搪玻璃设备性质及修补方法

一、适用范围

本规程适用于生产厂区搪玻璃设备修补作业。

二、安全危害分析

1、在进行设备补焊过程中,局部温度过高造成设备炸瓷。

2、在进行设备打磨时,铁渣进眼造成人员受伤。

搪瓷反应釜性质:

搪玻璃设备是将将硅含量高的耐酸瓷釉涂敷在钢或铸铁制设备的表面,经过900℃的煅烧,使其与金属形成致密的、耐腐蚀的玻璃质薄层,它是金属和瓷釉的复合材料,因而兼具有金属设备的力学性能和瓷釉的耐腐蚀性双重优点。

搪玻璃设备是在金属表面通过特殊工艺涂上的一层或多层不透明或透明的非金属材料,而这两者又在高温下发生物理化学反应以化学键牢固结合成一体,是一种具有抗冲击、耐腐蚀、光滑美观、绝缘、耐热耐磨等性质的复合材料,其既有金属的强度,又有玻璃的化学稳定性。

搪瓷反应釜修补方法:

1、补焊

对于搪玻璃层损坏部位的金属基体已腐蚀穿孔的部位要用同样厚度的钢板补焊。补焊时对搪瓷面要保护,防止焊渣损坏瓷面,要间断施焊,以防焊接部位温度过高,引起周围完

好的搪玻璃层因温度过高爆瓷脱落。施焊时,发现温度高即停止。待焊接部位冷却后再焊。焊好后应做水压试验。焊好后的设备不能立即打磨,应放置一天后开始表面打磨处理,以消除焊接产生的应力。

2、打磨

佩戴防护眼镜用角向磨光机打磨修复面。打磨要细致、彻底,金属部位要露出灰亮的金属表面,破损面周围的搪玻璃层用电磨至少打磨3cm宽;

3、清洗

表面打磨好后,用干净的毛刷蘸试剂级丙酮或无水乙醇刷洗修复面2~3遍,再冲洗2~3遍,立即用热风机吹干表面。清洗后的表面严禁有杂质、水落入和用手触摸。

4、涂抹修复剂及养护

在环境温度15℃--30℃的温度范围内施工。将配好的修复剂用力慢慢涂抹到已处理好的损坏部位,(修复剂配比1:3.5)涂抹时注意不要有空气封在里面,特别是凹坑部位。涂好后用手(手擦干)拍打修复层,至出浆发亮。涂抹结束按照规定的温度段、规定的时间段夹套通蒸汽或碘钨灯照射修理部位到养护完毕。

5、涂层养护好后,在常温下用毛刷蘸表面处理液刷洗修复层表面5~6遍后即可完成全部修复工作。

搪玻璃设备修复剂在使用中出现问题的原因

1、涂抹修复剂时实际环境温度与要求温度相差太大。施

工时要求温度为15℃--30℃的温度范围,在操作环境温度过高时,修补层硬化过快,不易整形、拍实、拍亮,最终影响使用寿命;操作环境温度过低时涂层又容易裂纹。

2、涂抹修复剂不按说明书规定的厚度涂抹。大多的用户

涂抹修复剂时涂的太厚,当反应温度过高特别是有冷热交替时,修补层会因为温差应力而脱落。

3、不按规定的温度养护。(要求的温度是修理部位温度

并非空气温度)加温时用灯泡加温;还有用户常温硬化后不加温就直接使用。这样的后果是修补层抗渗透能力差,使用一到两个月修补层脱落。

泥浆性能四项基本参数测量

泥浆性能四项基本参数测量 一.测量准备 1、泥浆1600ml 2、密度仪 3、马氏漏斗黏度计 4、失水仪、滤纸、打气筒。 5、PH试纸、干抹布、清水、量杯20ML1个、秒表、取样量杯2000ml1个 二、测量方法 1、比重测量:将要测量的泥浆装满量杯,加盖旋转按压出气孔,并擦净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即水平泡在俩标线中间),读出游码左所在刻度,即为泥浆相对密度,记录并清洗仪器,分开放置。 2、粘度测量:用手指堵住漏斗下部的流出口,将新取的泥浆液样品经筛网注入干净并直立的漏斗中,直到钻井液样品液面达到筛网底部为止。移开手指并同时启动秒表,测量钻井液流至量杯中的964ml 刻度线(量杯满而不溢)所需要的时间,并记录后清洗仪器。

3、失水测量:用食指堵住泥浆杯底部小孔,倒入泥浆至泥浆杯内刻度线放好密封圈及滤纸,使用杯盖卡钮旋紧杯盖,倒转后插入接头连接卡扣90°旋转,连接打气筒,打压至0.7mpa/cm2左右,(由蓄气包上的压力表为指示)把20ml量杯放置泥浆杯滴流出口下。打开减压阀使观察压力表压力有所下降,快速打压保持压至0.7mpa/cm2左右,观察出口滴流第一滴滤液并同时记时7分半钟后取出量杯读取数值,以杯内液面凹处为准,数值乘以2并记录。使用放压阀放压清洗仪器,并分开存放。 4、PH值测量:取PH试纸粘取20ml量杯中滤出的泥浆液,比对试纸板颜色读取数值并记录。 三、基本原则 1、每灌单独测量,及时并记录数据,用于分析是否循环到位。 2、测量使用完仪器需及时清洗并擦干水迹分开存放。 3、测量完泥浆,清洗仪器使用清水,抹布、试纸、滤纸需妥善处理。

常见包装袋密封性检测标准方法

常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域,以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式,包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标,其关乎着包装内容物的产品质量、保质期,同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品、医药包装、日化等行业,密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1:表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同,国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下:将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦净的试验样袋内,密封后将袋子平放在滤纸上,5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来,然后将袋子翻转,对其另一面进行测试。 2.水中减压法(真空法) 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法,通常用来检验空气含量较多的复合袋。

(1)真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统(真空泵、真空表等)组成。这种方法有如下缺点:形成真空的时间长,且不稳定;密封性能不好;压力为指针式显示,精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 (2)真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛,它利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度和保持时间)可随意设定,达到真空所需时间短,真空保持平稳,密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法:在水的作用下,外层材料的性能在试验期间是否会发生变化,如外层采用塑料薄膜的包装外,可以通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况,以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准,在真空室内放入适量的蒸馏水,将包装袋浸入水中,袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖,设置真空度,并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生,则为漏气,孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是,该设备的真空度数值0~-100Kpa可以设定,此外该设备还具有自动保压、补压功能,达到设定的压力后自动计时开始保压,保压时间到后如不漏气则为合格产品,若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象,则包装袋视为不合格,可手动泄压,打开密封盖,更换试样袋,重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或按有关产品标准的规定确定,但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法(见表2) 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法

压力容器基础知识(二)

一、压力容器的分类: 压力容器的使用极其普遍,型式也很多。根据不同的需要,压力容器有若干种分类方法。 按容器的壁厚分为薄壁容器(壁厚不大于容器内径的十分之一)和厚壁容器。 按壳体承受压力的方式分内压容器(壳体内部受压)和外压容器。 按容器的工作壁温分为:高温容器、常温容器、低温容器。 按壳体的几何形状分为:球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、轮胎形容器等。 按容器的制造方法分为:焊接容器、铸造容器、锻造容器、铆接容器和组合式容器。 按容器的放置方式分为立式容器和卧式容器。 总之,各种不同的分类方法都是从各个不同需要的角度来考虑的。但从使用的角度考虑,常把压力容器分为两大类,即固定式容器和移动式容器。这两类容器由于使用情况不同,对它们的技术管理要求也不一样。我国和其它许多国家对这两类容器都分别制订有不同的管理章程和技术标准、规范等。为便于技术管理,每类容器还可以按它的压力或用途再予以细分。 固定式压力容器是指除了用作运输贮存气体的盛装容器以外的所有容器。这类容器有固定的安装地点和使用地点,工艺条件和操作人员比较固定,容器一般是用管道与其它设备相连。根据我国《压力容器安全技术监察规程》可将这类容器分为低压(设计压力为0.1MPa~1.6MPa,代号L)、中压(设计压力为1.6MPa~10MPa,代号M)、高压(设计压力为10MPa~100MPa,代号H)、超高压(设计压力大于100MPa,代号U)四个压力等级。此外,按照压力容器的工艺用途可将固定式压力容器分为:反应压力容器(代号R)、换热压力容器(代号E)、分离压力容器(代号S)及储存压力容器(代号C)。 移动式压力容器的主要作用是贮装和运输有压力的气体或液化气体,容器在气体制造厂充装气体,然后运送到使用单位使用。这类容器没有固定的使用地点,一般也没有专职的使用操作人员,使用环境经常更换,管理比较复杂,因而也比较容易发生事故。 按照容积的大小和结构形式,移动式压力容器以可分为气瓶和槽(罐)车两大类。 为了有区别地对待安全要求不同的压力容器的技术管理和监督检查,包括设计图样的备案和审批、容器制造厂条件的审查、日常使用中的定期检验与上报,以及某些技术条件的要求差别,我国《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围内的压力容器分为三类: 低压容器(第2、3款规定的除外)为第一类压力容器。 下列情况之一为第二类压力容器。 中压容器(除第3款规定的); 易燃介质或毒性程度为中等危害介质的低压反应容器和储存容器; 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器; 低压管壳式余热锅炉; 搪玻璃压力容器。 下列情况之一为第三类压力容器。 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器或设计压力与容积的乘积大于等于 0.2MPam3的低压容器。 易燃介质或毒性程度为中等危害介质且设计压力与容积的乘积大于等于0.5MPam3的中压反应容器或设计压力与容积的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器。 高压、中压管壳式余热锅炉。 高压容器。 1、按压力等级划分: 按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:

药用输液袋密封性能测试方案20160616

药用输液袋密封性能测试方案 发布时间:2015/6/16 摘要:药用输液袋大多采用聚烯烃、聚酰胺树脂原料共挤形成的复合膜作为包装材料,其具有极高的卫生安全性、无析出颗粒、高阻隔性、不易破裂等优点,但其密封性好坏是最影响药液质量、破坏无菌环境的性能指标。本文采用Labthink兰光自主研发的MFY-01密封试验仪检测输液袋的密封性能,并详述了该仪器的测试原理及试验详细过程,从而为制药企业等行业在对输液袋等包装密封性能的监控提供参考。 关键词:输液袋、药用、软塑包装、密封性能、密封试验仪、泄漏、漏气、气泡 1、意义 药用输液袋包括聚氯乙烯(PVC)材质及非PVC复合膜材质,目前大多使用非PVC复合膜材质的三层或五层共挤复合膜,其主要材质为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)及多种弹性材料(SEBS),是目前最安全的输液包装材料之一,不含任何增塑剂,自身与药液之间无任何反应及吸附现象,摒除了玻璃瓶的析碱问题,抗低温性好,是一种优质的材质。 质量良好的药用输液袋应不易破裂,其阻气性与阻水性高,内部药液不易变质或泄露,可满足高要求的无菌环境。但药用输液袋是依靠热封将其四周各封边密封,而热封过程中易出现热封参数设置不合适导致热封不严密或热封过度,例如热封温度过高则引起封边根部易断裂或漏气,抑或热封刀表面不平整导致封边褶皱含有未密封贴合的泄漏点。倘若输液袋的密封性不好,则外界环境中水蒸气、氧气等气体则易渗入输液袋内部,引起细菌侵入,导致药液变质及氧化,甚至在运输或使用过程中出现泄漏。本文采用专业的密封性能测试仪向相关制药生产企业介绍有关输液袋密封性能的测试方案。 图1 药用输液袋包装 2、标准 目前,软塑包装的密封性能试验主要参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》,该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌输液袋成品包装。

泥浆性能的测试方法

泥浆性能的测试方法 一、实验目的 1.了解测定泥浆基本性能所用仪器结构及原理。 2.掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法。 二、实验内容 1.了解泥浆比重、流变特性(粘度和切力)、滤失性能(失水量和泥饼厚度)、 固相含量、含砂量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。 2.测定上述性能的方法。 三、方法及步骤、 (一)1002型比重称 1.仪器 1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成,在横梁上有调重管9和水平泡3,其结构如图1。 图1 泥浆比重称 1. 泥浆杯; 2.杯盖; 3. 水平泡; 4.刀架; 5.支座; 6. 游动砝码; 7.挡臂; 8. 横梁; 9. 调重管 2.测定步骤 ①校正比重称 先在泥浆杯中装满清水,盖好杯盖,使多余清水从盖上小孔溢出,擦干泥浆杯周围的水珠,把游码移到刻度1,如水平泡位于中间,则仪器是准确的;如水平泡不在中间,则可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水,擦干,将待测泥浆注入杯中,盖好杯盖,让多余泥浆溢出,擦净泥浆杯周围的泥浆,移动游码使横梁成水平状态(水平泡位于中间)。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。 (二)漏斗粘度计 1.ZMN型马式漏斗粘度计 ①仪器结构 ZMN型马式漏斗粘度计由锥体马式漏斗、六孔/cm(16目)滤网和1000ml 量杯组成,如图2。锥体上口直径152mm,锥体下口直径与导流管直径,锥体长度305mm,漏斗总长356mm,筛底以下的漏斗容积1500ml。 ②用手握住漏斗呈直立位置,食指堵住导流管出口。取被测泥浆试样,经滤

网注于漏斗锥体内直到泥浆的水平面至达筛网底面止(此刻刚好是1500ml )。放开食指,同时启动秒表记时,直到观察标准946ml 量杯刻线时止,记录流出泥浆的秒数,以秒数记录漏斗粘度结果。 ③校验 马式漏斗使用一段时间后,必须进行必要的校验,其校验方法按使用方法步骤进行。在21±3℃条件下将清水1500ml 注于漏斗内,若流出946ml (1夸脱)的清水为26±秒,或流出1000ml 的清水为28±秒,即为合格。 2. 苏式野外漏斗粘度计 ① 仪器结构 该粘度计由漏斗和量筒组成。构造如图3。量筒由隔板分成两部分,大头为500ml ,小头为200ml ,漏斗下端是直径为5mm ,长为100mm 的管子。 图2 马式漏斗粘度计 图3 苏式野外漏斗粘度计 1. 漏斗; 2. 管子; 3. 量杯; 4.筛网; 5.泥浆杯 ② 测定步骤 将漏斗呈垂直,用手握紧并用食指堵住管口。然后用量筒两端,分别装200ml 和500mlN 泥浆倒入漏斗。将量筒500ml 一端朝上放在漏斗下面,放开食指,同时启动秒表记时,记录流满500ml 泥浆所需的时间,即为所测泥浆的粘度。 仪器使用前,应用清水进行校正。该仪器测量清水的粘度为15±秒。若误差在±1秒以内,可用下式计算泥浆的实际粘度。 实测清水粘度实测泥浆粘度 实际粘度?=15 (三)ZNN 型旋转粘度计 ZNN 型旋转粘度计有手摇两速、电动两速和电动六速三种。主要用于测量泥浆的流变参数。电动六速旋转粘度计仪器结构如图4所示。

(设备管理)延长搪玻璃设备的寿命

延长搪玻璃设备的寿命 桑临春、项龙文翻译 译者注:目前,随着我国化工、医药、染料、冶金、生物化工、食品等工业的高速发展,搪玻璃设备的需要量越来越大,应用更加广泛。但是,由于搪玻璃设备价格高,且又容易损坏,在实际使用过程中,一个很小的操作失误都会导致设备损坏,严重时整台设备都会废弃,给企业造成很大的经济损失。虽然现在搪玻璃设备修补技术有了较大的发展,出现了许多修补方法。但由于修补材料不过关,适用局限性大,这些修补方法只能修补一些使用条件不苛刻的设备,且使用时间短。而对于温度较高、腐蚀性较强的介质则束手无策。科学的操作和使用设备,熟知造成设备损坏的原因可大大延长搪玻璃设备的寿命。因此,我们翻译了美国一位搪玻璃设备专家的这篇文章,希望对我国搪玻璃设备的用户有所帮助,减少失误操作,减少财产损失。 第一部分内部损伤 1.碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤。 机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因,如搅拌器掉入罐中这种大的正面冲击损坏。但也有些不易发现的破坏原因,如象螺帽、螺栓这些小金属件和一些固体颗粒或小东西不知不觉的掉入或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。这些东西有可能会反应生成其他物质,特别是在酸性溶液中,但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我们后来发现设备损坏时,已无法知道原因,因为金属块已溶解或从容器中排出。 2.由于小的操作失误造成的损坏。 搪玻璃是很坚固的,能承受一定的机械冲击。维修过程中,除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外,人在容器内的来回走动是不成问题的。 但在另外一些情况下,很小的失误也能造成设备损伤。例如,一只扳手敲在容器外部,从外面看无任何损伤,但在这个冲击力的作用下,里面的搪玻璃层可能会碎裂。 3.搅拌轴的损伤 在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内,然后添加液体介质,通过搅拌器将二者混合。有时,这样做是可以的,然而有时会因过载而使搅拌器无法启动,

阀门密封及性能等各种试验方法

1.阀门在总装完成后必须进行性能试验,以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等,并且根据需要,依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器,故需满足承受介质压力而不渗漏的要求,故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外,还应逐台进行强度试验,以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件,为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费,可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。经中间强度试验的零件总装后,如用户未提出要求,阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量,在中间强度试验后,阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行,为确保使用安全,试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力。检查壳体(体、盖)外露表面,要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏,才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性,强度试验应在阀门涂漆前进行,以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门,如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊,但补焊后必须重新进行强度试验,并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外,无论是切断用阀还是调节用阀,均应具有一定的关闭密封性,故阀门出厂前需逐台进行密封试验,带上密封的阀门还要进行上密封试验。

钻井液常规性能测试

中国石油大学(华东)油田化学基础实验报告 班级:石工1412 学号:姓名:教师:范鹏 同组者: 实验日期: 2016.9.28 实验一、钻井液常规性能测试 一、实验目的 1、掌握六速旋转粘度计的使用方法以及钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力的测定和计算方法; 2、掌握静滤失仪的使用方法以及钻井液滤失量、pH值和泥饼厚度的测定方法; 3、掌握钻井液膨润土含量的实验原理和测定方法; 4、掌握钻井液密度的测定方法; 5、掌握钻井液漏斗粘度的测定方法; 二、实验装置 钻井液:400ml 高速搅拌机六速旋转粘度计打气筒失水仪滤纸量筒秒表钢板尺 PH试纸亚甲基兰溶液酸式滴定管玻璃棒 三、实验步骤 1、用高速搅拌器高速搅拌钻井液10min。 2、使用六速旋转粘度计测定并计算钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力; 3、使用打气筒滤失仪测定钻井液滤失量、泥饼厚度和pH值; 4、测定并计算钻井液膨润土含量; 5、学习并掌握测定钻井液密度的方法; 6、学习并掌握测定钻井液漏斗粘度的方法。

四、实验数据记录与处理 1.数据记录 实验二无机电解质对钻井液的污染及调整 污染实验数据班级汇总表

2.数据处理 本组实验所得数据处理结果: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x12=6 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=12-7=5 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=1.022 Pa 钻井液膨润土含量= 泥甲V 01.0V ?×70100 ×1000=14.3×泥 甲V V =14.3× 2 6 5?=40.04 g/l (1)基浆: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x11=5.5 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=11-7=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=1.533 Pa (2)加量0.25g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x16=8 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=16-12=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=4.088 Pa (3)加量0.50g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x18=9 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=18-15=3 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=6.132 Pa (4)加量0.75g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x19=9.5 mPa.s

搪玻璃压力容器

你知道搪玻璃压力容器吗? 一、压力容器的几个概念 1、压力容器:是指气体或液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa (表压),且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 2、搪玻璃:在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。 3、有效工作面:即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm,以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。 4、主要受压元件:压力容器的筒体、封头(端盖)、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 二、压力容器的相关标准及适用范围 1、GB150《钢制压力容器》 适用范围:容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器,设计压力范围应小于10MPa。 2、《压力容器安全技术监察规程》 适用范围:最高工作压力大于或等于0.1MPa (表压),且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》 适用范围:本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa,设计温度高于-20℃,低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。 4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》 Q/H17-GY002~008《压力容器制造工艺规程汇编》

泥浆性能的测定方法

泥浆性能的测定方法 一)实验目的 1.了解测定泥浆基本性能所用仪器 2.掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法 二)实验内容 1.泥浆比重、粘度、失水量、切力、含砂量、固相含量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。 2.测定上述性能的方法。 三)测定方法及步骤 (一)NB-1型泥浆比重计 1.仪器 NB-1型泥浆比重计由泥浆杯、横梁、游动砖码和支架组成,在横梁上有调重管和水平泡,其结构如图1。 2.测定步骤 ①校正比重计

先在泥浆杯中装满清水,盖好杯盖,把游码移到刻度1时,如水平泡位于中间,则仪器是准确的;如水平泡不在中间,可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水,将待测泥浆注入杯中,盖好杯盖,擦净泥浆杯周围的泥浆,移动砝码使横梁成水平状态(水平泡位于中间)。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。 (二)MLN-4 型马氏漏斗粘度计 1.仪器 粘度计由漏斗和量筒组成,构成如图2。量筒由隔板分成两部分,大头为500毫升,小头为200毫升。漏斗下端是直径为5毫米、长为100毫米的管子。 2.测定步骤 将漏斗垂直,用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端,分别装200毫升和500毫升的泥浆倒入漏斗。用筛网滤去大的砂粒,将量筒500毫升一端朝上放在漏斗下面,放开手指同时以秒表计时。流出500毫升泥浆所需时间(秒),即为所测泥浆的粘度(视粘度)。作用仪器前,

应用清水对粘度计进行校正,该仪器测量清水的粘度为15秒。若误差在±1秒以内,可用下式计算泥浆的实际粘度。 (三)ZNN型旋转粘度计 ZNN型旋转粘度计有手摇两速、电动两速与电动六速三种。主要用于测量泥浆的流变参数。仪器结构如图3。 1.工作原理 电机经过传动装置带动外筒恒悚旋转,借助于被测液体的粘滞性作用于内筒一定的转矩,带动与扭力弹簧相连的内筒旋转一个角度。该转角的大小与液体的粘性成正比。于是液体的粘度测量转换为内筒转角的测量。 2.仪器结构(六速旋转粘度计) ①动力部分 双速同步电机转速 750、1500转/分 电机功率 7.5、15瓦 电源电压 220伏 ②变速部分 转速 3、6、100、200、300、600转/分 速度梯度 5、10、170、340、511、1022秒-1 ③测量部分

设备管理基础知识

设备管理基础知识 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针;企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;

平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点; 1、设备使用维护管理的办法:做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法:做到做到预警汇报,填写好设备隐患记录,纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法:仓库的备件换件填写与备件工作志,做进、出 换件的依据,确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法:认真点检各传动机构,是否缺油的点检,及 时加油维护,减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法:是点检与维护的精心度,得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标:提高职工的专业技术为目的,努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法:设备故障、事故的分析,设备发生事故后,要 及时调查分析、研究,召开分析会并做好调查分析记录,做到举一 反三的厂会精神。

石油化工装备技术基础知识模板

1、过程设备的基本要求有哪些? 1、安全可靠 2、满足过程要求 3、综合经济性好 4、易于操 作、维护和控制5优良的环境性能 2、压力容器的基本组成有哪几部分? 筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域? 应力集中区域、边缘应力区、焊缝处 4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/ 外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器 内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa 中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa 高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa 超高压容器( U) : 100MPa〈=p 5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况? 1、第三类压力容器 具有下列情况之一的, 为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒

性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器 2、第二类压力容器: 具有下列容器之一的, 为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器 3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器 6、各种形状的钢材主要用在什么地方? 钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件 主要用途: 钢板: 壳体、封头、板状构件等 钢管: 接管、换热管等 锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等 7、什么叫应变硬化, 怎么消除? 应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。 消除: 退火 8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?

搪玻璃使用基本知识[1]

搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器,其钢制罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能,极大地扩展了设备的适用范围,使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下,搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器,而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。 一、适用范围 鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能,搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命,搪玻璃设备有适用于下列介质或物料: 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%,温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高,温度越高其被侵蚀的程度越大,沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度,减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。 在搪玻璃适用范围中,有一个很重要的问题,这就是对设备对温度的适用性。显而易见,钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当设备温度急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。 二、搪玻璃设备的运输 搪玻璃设备的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。 1、设备在运输过程中的注意事项 (1)合理选择吊装部位。我厂销售的搪玻璃设备一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力,不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。(2)吊装过程中,设备不得与其它物件碰撞,应做到轻吊轻放。 (3)设备进入安装工位时,应平稳拖运,不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

泡罩包装密封性能监控方案

泡罩包装密封性能监控方案 摘要:泡罩包装是由塑料硬片与药用铝箔通过热封工艺形成的包装形式,泡罩包装的密封性能是一项极为重要的性能指标,对所包装药品的质量具有重要影响。本文利用MFY-01密封试验仪检测泡罩包装的密封性能,并介绍了设备的测试原理,叙述了试验的基本过程,从而为企业对泡罩包装密封性能的监控提供参考。 关键词:泡罩包装、水泡包装、PTP包装、医药、密封性能、密封试验仪、漏气、气泡 1、意义 随着药品包装形式的优胜劣汰,泡罩包装以其保护性好、使用方便、质量轻便等优点已成为目前药品包装市场的重要组成部分。泡罩包装,又称水泡包装、PTP包装,主要由两部分组成,分别为带有水泡眼的塑料硬片、药用铝箔。包装时,将药品放入硬片的水泡眼中,然后与药用铝箔进行热封,从而形成了各水泡眼相互独立的泡罩包装。由于泡罩包装其中一个水泡眼的破坏并不会对其他水泡眼的完整性产生影响或产生较小影响,故每个水泡眼自身的密封完整性就显的尤为重要。若泡罩包装的密封性较差,则外界环境中水蒸气、氧气等气体就会沿着密封较差处,渗透进包装内部,引起药品出现潮解、变色等现象。 图1 泡罩包装 2、标准 目前,密封性能试验主要是参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》,该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌颗粒状药品包装用泡罩包装。

4、试验设备 本文采用密封试验仪测试泡罩包装样品的密封性能。 图2 MFY-01密封试验仪 4.1试验原理 本设备是采用压差法测试原理研发。试验时,样品置于密封罐的水中,通过对密封罐内部抽真空,使浸在水中样品的内外产生压差,若样品的密封性较差,在压差的作用下,样品内部的气体会沿样品表面的密封薄弱处向外部溢出,在水中表现为样品表面有连续的气泡产生,或者通过观察样品膨胀及释放真空后形状的恢复情况,判断样品的密封性能。 4.2 适用范围 ●本设备适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、 瓶、管、罐、盒等的密封性能测试,包括玻璃类、塑料类、金属材料类等。适用于跌落、耐压等试验后,试样密封性能的测试。 ●本设备符合多项国家和国际标准,如GB/T 15171、ASTM D3078等。 4.3设备参数 ●真空度为0 ~ -90 KPa。 ●真空室的有效尺寸有3种可供选择,分别为270 mm (直径) × 210 mm (高度)、360 mm (直径) × 585 mm (高度) 、460 mm (直径) × 330 mm (高度)。 ●系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间,确保测试数据的准确性。 ●自动恒压补气技术进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行。

搪玻璃反应釜介绍

搪玻璃反应釜介绍 搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备,具有非常好的耐用性和抗腐蚀性,但要想使其能够正常发挥功效,就要先确保其配件能够正常使用,不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来,该反应釜都有哪些配件呢? 搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表,膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,维修周期长。 所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么,从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白,要想更好的操控使用反应釜设备,就要多方面的去了解该设备哦。

T软包装件密封性能测试方法

中华人民共和国国家标准 软包装件密封性能试验方法 GB/T 15171-94 Test method for leaks in sealed flexible packages 1主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2试验目的 本标准可用作以下目的之一的试验: a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能; b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据; c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。

3术语 3.1软包装件 需具有密封性能的软包装件,其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密 封性能的缺陷。 3.2密封性能 软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。 4试验原理 4.1方法一 此方法用于在水的作用下,外层材料的性能在试验期间不会显着降低的包装件,如外层采用塑料薄 膜的包装件。 通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸

或水向内渗入情况, 以此判定试样的密封性能。 4.2方法二 此方法用于在水的作用下,外层材料的性能在试验期间会显着降低的包装件,如外层采用纸质材料 的包装件。 方法二分A、B两种方法,仲裁检验用方法A。 4.2.1方法A 将试样内充入试验液体,封口后将试样置于滤纸上,观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。 4.2.2方法B 通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况,以

此判定试样的密封性能。 国家技术监督局1994-08-16批准1995-03-01实施 GB/T 15171-94 5试验装置 试验装置应包括以下部分: 5.1真空室:由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。抽真空时,密封盖应能保证真空 室的密闭性。 试验时,真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa,并能在30~60 s 由正常大气压力达到 该真空度。

泥浆性能的测定方法

泥浆性能的测定方法 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

泥浆性能的测定方法 一)实验目的 1.了解测定泥浆基本性能所用仪器 2.掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法 二)实验内容 1.泥浆比重、粘度、失水量、切力、含砂量、固相含量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。 2.测定上述性能的方法。 三)测定方法及步骤 (一)NB-1型泥浆比重计 1.仪器 NB-1型泥浆比重计由泥浆杯、横梁、游动砖码和支架组成,在横梁上有调重管和水平泡,其结构如图1。 2.测定步骤 ①校正比重计 先在泥浆杯中装满清水,盖好杯盖,把游码移到刻度1时,如水平泡位于中间,则仪器是准确的;如水平泡不在中间,可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水,将待测泥浆注入杯中,盖好杯盖,擦净泥浆杯周围的泥浆,移动砝码使横梁成水平状态(水平泡位于中间)。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。 (二)MLN-4 型马氏漏斗粘度计

1.仪器 粘度计由漏斗和量筒组成,构成如图2。量筒由隔板分成两部分,大头为500毫升,小头为200毫升。漏斗下端是直径为5毫米、长为100毫米的管子。 2.测定步骤 将漏斗垂直,用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端,分别装200毫升和500毫升的泥浆倒入漏斗。用筛网滤去大的砂粒,将量筒500毫升一端朝上放在漏斗下面,放开手指同时以秒表计时。流出500毫升泥浆所需时间(秒),即为所测泥浆的粘度(视粘度)。作用仪器前,应用清水对粘度计进行校正,该仪器测量清水的粘度为15秒。若误差在±1秒以内,可用下式计算泥浆的实际粘度。 (三)ZNN型旋转粘度计 ZNN型旋转粘度计有手摇两速、电动两速与电动六速三种。主要用于测量泥浆的流变参数。仪器结构如图3。 1.工作原理 电机经过传动装置带动外筒恒悚旋转,借助于被测液体的粘滞性作用于内筒一定的转矩,带动与扭力弹簧相连的内筒旋转一个角度。该转角的大小与液体的粘性成正比。于是液体的粘度测量转换为内筒转角的测量。 2.仪器结构(六速旋转粘度计) ①动力部分 双速同步电机转速 750、1500转/分 电机功率 7.5、15瓦 电源电压 220伏 ②变速部分

搪瓷设备厂家

国内的搪瓷行业已经发展了数十年,规模上已经相当可观,但是其质量仍旧是参差不齐。特别是一些中小搪瓷设备企业,根本没有成熟的技术和流水线。想要真正找到一个成熟的搪瓷设备厂家,必须要经过多方面的考察。 搪瓷设备被广泛应用于化工、制药、食品等行业,其具有优良的耐腐性能及易清洗性能。目前,搪瓷设备行业的一个突出特点,就是各个企业的产品正在向大型化方向发展。产品规格上,有搪瓷储罐等最大规格已生产到80m3,储存容器已生产到100m3,其中50m3搪瓷反应容器的技术已经成熟并批量制造。然而在搪瓷设备行业的发展壮大的同时,行业的扩张也带有较大的盲目性,对市场造成了干扰。目前,我国搪瓷设备行业盲目扩张带来了很多弊病,致使搪瓷产业大而不强,自主创新能力薄弱,制造水平、管理水平、技术水平、人员

素质落后,质量与国外产品相比差距较大,低水平重复建设,耗费大量能源和钢材,生产出的产品多数质量低、寿命短,客户的信任度不高。 近年来,一些无压力容器制造许可证、无质量保证体系的小企业渐渐增加,他们靠返修产品和违规生产生存,没有质量保证,给用户带来了安全隐患,安全事故不断出现,也给行业带来了很大的冲击。所以,对于搪瓷设备生产厂家的选取很重要,建议大家一定要货比三家,实地进行考察研究。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外,还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说,冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业,热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业,且瓷粉中水份自然干燥,此技术作业下的

瓷层薄(有效厚度大),烧成遍数多,成本较高;热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业,瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥,所以周期性快,设备产量大,也因为温度的问题,热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业,无法精细修磨,所以其搪瓷设备瓷层较厚,成本相对低廉。 由此可见,热喷技术虽生产快,瓷层厚(搪瓷设备并不是瓷层越厚越好),但由于高温作业易产生暗泡,瓷厚且不均匀,易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高,生产量无法扩大,但从用户角度来说,生产设备有保障,瓷层均匀(符合国际标准),且每一次筑搪都是重新进行一次检验,保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月,是中国化工装备协会定点生产单位,主要生产搪玻璃设备(50L-50000L)系列产品及各种搅拌器配件,拥有搪玻璃制造生产许可证,具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨:“质量至上,信誉至上”,本着服务全国,面向国际的原则,热忱欢迎新老客户和我们携手并肩,共创美好明天。

软包装件密封性能测试方法

GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2试验目的 本标准可用作以下目的之一的试验: a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能; b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据; c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。 3术语 3.1.软包装件 需具有密封性能的软包装件,其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。 3.2.密封性能 软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。 4试验原理 4.1.方法一 此方法用于在水的作用下,外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件,如外层采用塑料薄膜的包装件。

通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸或水向内渗入情况,以此判定试样的密封性能。 4.2.方法二 此方法用于在水的作用下,外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件,如外层采用纸质材料的包装件。 方法二分A、B两种方法,仲裁检验用方法A。 4.2.1.方法A 将试样内充入试验液体,封口后将试样置于滤纸上,观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。 4.2.2.方法B 通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况,以此判定试样的密封性能。 5试验装置 试验装置应包括以下部分: 5.1.真空室:由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。抽真空时,密封盖应能保证真空室的密闭性。 试验时,真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa,并能在30~60 s由正常大气压力达到该真空度。 5.2.试样夹具:用于将试样固定在真空室内的试验液体中,其材质和形状不得 对试样性能和试验观测造成影响。

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