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脱硫除灰技术问答

脱硫除灰技术问答
脱硫除灰技术问答

除灰技术问答.doc

捞渣机的作用

答:煤粉在锅炉内燃烧产生的大渣落入渣井内与水接触后冷却、受激、粒化,通过捞渣机刮板连续运行捞出输送至渣仓储存外运。

电除尘的作用

答:锅炉排放的烟气中含有大量灰尘气颗粒,当含尘气体经过电除尘器时灰尘颗粒被高压电场电离、带电,尘粒与负极电子结合带上负电后向阳极表面放电而被收集以达到排放的烟气中含尘量的减少,

电场完全短路

答:现象:1.投运时一次电流很大,而一次电压指示较低;2.投运时二次电流剧增,二次电压指示为零;3.电场投入后跳闸。

原因:1.电晕线脱落与阳极或外壳接触;2.高压部分绝缘子被击穿;

3.可控硅击穿短路或变压器二次侧绕组短路;

4.极板和极线之间有杂物造成短路;

5.电场下部的灰斗灰位高,造成阳极板与阴极线下部短路。

处理:1.停止高压柜运行,拉开电源刀闸;2.检查高压隔离开关位置是否正确,接触是否良好,开关应至“电场”位置;3.当灰斗下的仓泵正处于装料状态下时,用大锤敲打灰斗下部的换向节部位,保证灰斗正常下灰;4.以上故障排除,可再次做升压试验,做好记录,若仍不能排除故障,则立即停止供电,断开电源,及时汇报值长处理,作好记录。

一次电压很低,一次电流较大,二次电压接近为零,二次电流很大

答:原因1.高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏,击穿造成对地短路;

2.灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路;

3.电晕极线断线,造成短路;

4.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路;

5.异极间有金属异物造成短路;

6.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路;

处理:1.处理和更换电缆或终端接头;2.放尽灰斗积灰;3.停炉处理断线;4.更换转动瓷轴或清除积灰;5.停炉处理清除异物;6.更换损坏绝缘子,清除记积灰,投入加热装置,或提高加热温度。

一次电压正常,一次电流较低,二次电压稍低,二次电流明显降低

答:原因:1.电晕极振打周期过长,造成极线积灰严重,产生电晕封闭;2.电晕极振打力不够;3.电晕极振打装置故障;4.电场入口烟尘浓度过高;5.粉尘比电阻过大,产生反电晕。

处理:1.调整振打周期;2.处理和改进振打系统;3.处理故障或停炉处理卡锤头等;4.联系锅炉调整燃烧及制粉;;5.改换煤种。

一次电流正常,一次电压正常,二次电流偏大并且不稳定波动,二次电压较低并且电场有闪络。

答:原因:1.电晕极断线,但尚未造成短路;2.极间距变小;3.电场内极板极线间有杂物;4.高压隔离刀闸的绝缘子爬电;5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮;6.电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮;7.高压电缆有漏电,绝缘低。

处理:1.停炉处理断线;2.停炉调整极间距;3.停炉处理清除杂物;

4.清拭绝缘子;

5.修复加热装置;

6.消除人孔门漏风或修复加热装置;

7.处理高压电缆绝缘或更换电缆。

运行电压低,电流很小或电压升高即产生严重闪络,高压硅整流变压器跳闸

答:原因:

1.烟温低于露点温度,造成高压部件绝缘降低,低电压下产生严重闪络;

2.振打失灵,极板极线积灰严重,击穿电压下降;

3.电晕极振打瓷轴箱密封不良或保温不良结露结灰严重;

4.电场异极间距局部变小;

5.集尘极板排定位销轴断而移位。

处理:1.调整锅炉燃烧或停止电场运行;2.修复有故障的振打装置;

3.修复箱体保温或加热装置;

4.停炉调校局部间距小的故障点;

5.停炉处理定位销轴,极板排复位。

一次电压偏低,一次电流很大,二次电压较低,高压硅整流变压器油温升高

答:原因:1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿;2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路。

处理:1.高压硅整流变压器解体吊蕊检修处理。

一次电压、一次电流、二次电压、二次电流的含义

答:一次电压: 输入到整流变压器初级侧的交流电压

一次电流:输入到镇流变压器初级侧的交流电流

二次电压:整流变压器输出的直流电压

二次电流:整流变压器输出的直流电流

灰浆泵的作用

答:机组燃煤在炉膛经过燃烧后产生的烟气中含尘通过引风机进入电除尘器被收集落入灰斗输送至灰库,利用水利混合器制配成1::2浓度的灰浆进入灰浆池,灰浆由灰浆前置泵加压输送至灰浆泵的进口阀箱组,然后由灰浆泵二次加压输送至灰场堆存。

捞渣机的工作流程

答:炉膛落渣----渣井----捞渣机刮板-----渣仓-----外运

电除尘电场的投运和停运需要具备哪些条件。

答:

投运前准备:1.电除尘投运前必须执行《电除尘投运前检查卡》2.检查所有T/R装置高压侧接地装置于“电场”位置;3.检查所有T/R装置高压侧绝缘合格;4.检查电除尘所有人孔门完全关闭;5.检查灰系统已满足运行条件。

投运条件:1.锅炉投油已结束且值长许可;2.飞灰系统运行正常;3.电除尘各电场均在备用状态;

停运条件:1.机组在计划性检修停运和异常停机后;2.灰斗料位出现异常,灰斗内积灰较多出现高料位报警、存在灰斗不下灰等情况需要领导批准;3.电气或明确机械故障处理时;4.机组因煤质、煤量需要长时间、大量投油运行时。

在出现哪些情况下可紧急停运捞渣机。

答:捞渣机链条断;捞渣机导向轮、浸水轮等卡死,导致链条异常拉伸;捞渣机链条、各轮组内有异物;捞渣机链条速失控;捞渣机张紧系统故障,压力无法建立

灰库返水的原因有哪些如何处理

(1)答:原因:水力混合器进水压力小。处理:就地对水力混合器进水手动阀进行调整。

(2)原因:变频给料机转速过快。处理:将进料手动插板阀开度调小或联系检修对变频给料机变频重新进行调整核对。

(3)原因:运行逆止阀不起作用。处理:停止卸料联系检修。

(4)原因:下灰管道堵塞。处理:联系检修进行疏通。

(5)原因:冲灰水泵出口压力低。处理:增启冲灰水泵。

(6)原因:灰浆池液位过高。处理:保证灰浆池低液位运行。

一支线电场跳闸后无法投运,运行应做好哪些调整防止后线电场跳停

答:(1)对跳闸的电场查明跳闸原因,联系检修检修处理并加强电场对应单元的输灰。

(2)调整后线电场对应单元的装灰时间,加强后线电场输灰并安排巡检就地对下灰管进行检查及反吹,保证下灰管通畅。

(3)对所有电场对应单元的辅助气管,透气管及灰斗气化风管进行检查,确保无堵塞保证输灰状态良好。防止因输灰不畅或下灰不良而造成的灰斗高料位,从而造成后线电场因灰斗积灰而造成跳闸。

灰斗出现高料位的原因有哪些高料位有哪些影响如何处理

合成氨典型事故案例分析报告

合成氨典型事故案例分析 【大中小】发布人:管理员来源:时间:2010-12-23 17:05:36 浏览1098 人次 一、氧含量超标,煤气气拒爆炸 事故经过:1986年6月22日,某氮肥厂正常生产时,1号煤气炉下行煤气阀阀杆在突然脱落,造成该阀门不能及时关闭,使正在吹风阶段时的空气通过该下行煤气阀直接进人煤气气柜,导致气柜内半水煤气中氧含量在短时间内迅速上升。造气岗位并没有及时发现,而是由变换岗位发现触媒层温度上升,要求分析人员进行气体中氧含量分析时,氧含量已经达到5.7%,正要向造气岗位报告时,气柜已经发生爆炸。重约6.57t的钟罩顶盖沿着焊缝被撕裂炸飞,落在45rn远的压缩机房路边,砸死1人。一根长6m的气柜放空管飞落在90m处的合成塔顶上.事故原因:操作人员未作巡回检查,未能及时发现阀门故障,致使气柜内形成爆炸性气体,由于静电作用引发爆炸。加之分析工未能及时报告分析数据,延误了时机,使气柜大量过氧,导致爆炸。 事故教训:煤气阀阀杆脱落是常见的设备故障,如果加强巡回检查,能及时发现,及时处理,就可以避免事故的发生。分析工发现分析数据有问题,必须立即报告有关岗位和调度室,

以便尽快处理,避免重大事故的发生。 二、夹套爆炸,煤气炉爆炸 事故经过:1994年4月19日,某化肥厂检修后,6号煤气炉开始制气,15分钟后煤气炉发生爆炸,4人死亡,煤气炉炉体坍塌,煤气护厂房楼面、楼顶被炸坏。 事故原因:操作人员违反操作规程,开车前未将汽包上面的蒸汽出口阀和安全阀下面的根部阀打开,至使锅炉夹套憋压,夹套爆裂,热汽水进人炉内,大量汽化,压力迅速上升,导致煤气炉爆炸。 事故教训:严格执行操作安全规程,开车前必须仔细检查每一个应该开和关的阀门。汽包蒸汽出口阀,在开车之前就必须仔细检查是否已经打开,不能等到开车后。汽包上安全阀的根部阀,按照氮肥生产安全规程,不允许关闭,开车前必须严格检查,不能失误。 三、静电除尘器爆炸 事故经过:1986年8月20日,某县化肥厂在检修静电除尘器时,没有对设备进行隔离、置换,不取样分析就开始检修,当电工使用摇表测量绝缘电阻时,产生火花发生爆炸,当场死亡1人。

脱硫除灰工作总结

脱硫除灰工作总结 篇一:除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -------除灰脱硫输煤专业 1、设备检修总体情况; XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修,在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下: #2电除尘内部检查:2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位,振打轴套磨损,经过处理复位加固,阴极振打大小针轮啮合良好,振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查:发现2B11阴极振打瓷轴脱落,振打电机不能带动阴极振打轴,通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道,保证脱硝系统所需氨气投入量,解决运行中氨气供给量不足现象,保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐,处理氧化风机多处漏油缺陷,洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行,SO2排放量为67 mg/ Nm3左右,脱硫效率达98 %以上。 #2除渣系统的检查维护,主要解决碎渣机减速机漏

油,保证设备的良好投入率。 输煤专业本次检修项目共三个项目:汽车煤采样机采样头减速机更换;#1皮带除铁器安装调偏托辊;更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因: 通过检修#2电除尘的轴套脱落移位,原因:安装固定不到位、飞灰磨损等,需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 脱硝氨气管道堵塞,管道内沉积锈渣,分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关,设备受灰尘颗粒磨损严重,保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率,所以必须重视除尘效果。 脱硫系统中长期的酸性环境,氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重,是每次检修重点,所以要求防腐工作必须到位。 、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象,其原因是在运行中被汽车带走,导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开,导致减速机漏油;#1皮带除铁器调偏托辊安装;煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀,因质量问题,数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造:将落煤管

脱硫考试试题答案

脱硫运行人员培训考试试题答案 姓名:成绩: 一、填空题(每空1分,25共分) 1、在本脱硫系统中吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除烟气中SO2 , 原烟气温度进一步降低至饱和温度50℃左右经烟囱排放到大气中。 2、本脱硫系统在设计入口烟气参数的情况下,脱硫系统的效率不小于95% ,SO2排放浓度小于400 mg/Nm3 。 3、二氧化硫吸收系统,主要用于脱除烟气中SO2 粉尘HCl 等污染物。 4、吸收塔自下而上可分为浆液池区、喷淋区、除雾器区三个功能区 5、从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度50% (wt),经石膏旋流器、真空脱水皮带机使其含水量小于10% ,然后用输送机送至石膏库房堆放。 6、本脱硫系统供浆量是根据进口烟气量、吸收塔进口SO2浓度、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的PH值、石灰石浆液密度来控制的。 7本脱硫系统设计入口烟气温度为138 ℃,最高连续运行温度为138℃,最高烟温不能超过160 ℃ 8、真空泵的作用是制造一个真空/抽吸动力,来吸收皮带机滤布上石膏浆液的水分。 9、氧化风机的空气管必须进行减温增湿,防止内壁结垢。 10、吸收塔除雾器冲洗的主要目的是防止除雾器的堵塞、补充吸收塔液位。 11、氧化风机的额定电流165A 、射流扰动泵的额定电流136.7A 。 二、选择题(每题2分,共30分) 1、(C )是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺。 (A)循环流化床法;(B)喷雾干燥法;(C)石灰石(石膏)湿法;(D)原煤脱硫。 2.密封风机来的密封风的主要作用是防止(C )。 A.烟气档板结露腐蚀; B.原烟道腐蚀; C.烟气泄漏; D.烟气减温

湿式脱硫除尘装置(一体化)在锅炉尾气治理中的应用——工艺(2)参考文本

湿式脱硫除尘装置(一体化)在锅炉尾气治理中的应用——工艺(2)参考 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

湿式脱硫除尘装置(一体化)在锅炉尾气治理中的应用——工艺(2)参考文 本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一体化湿式脱硫除尘装置流程图为: 湿式脱硫除尘装置流程图 一体化的湿式脱硫除尘器由花岗岩石制成,由文丘 里、主筒及副筒等部分组成,锅炉烟气首先进入文丘里, 通过文丘里喉部时,与在喉部喷入的水滴碰撞,使水滴雾 化,烟气与雾化的细小水滴充分混合,进行初次烟尘的凝 聚捕集和二氧化硫的吸收;在文丘里扩散管继续凝聚和吸 收;文丘里喷出的烟气沿切线进入主筒,在内外筒之间旋 流而上的烟气不断与外筒内壁上的水膜逆向碰撞中完成吸 附凝聚的含烟尘水滴和继续捕集烟尘、吸收二氧化硫过

程;在主筒上部,旋流而上的烟气将穿过由旋流板和喷头形成的水帘,继续脱硫除尘过程。除雾板和副筒完成烟气脱水过程,副筒的设置进一步脱出烟气中的水膜烟气从副筒上部进入,旋流而下,从下部进入引风机,送入60m的烟囱排放。文丘里喷水量为21m3/h,主筒喷水量60m3/h,总耗水量81m3/h。文丘里洗涤水进入沉清池用泵输送至公司处理能力为523m3/h污水处理装置处理,处理后的循环水又用泵供锅炉尾气一体化的湿式脱硫除尘器循环使用。 夏丽红 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

探讨电厂脱硫脱硝一体化工艺与应用

探讨电厂脱硫脱硝一体化工艺与应用 发表时间:2019-07-19T16:32:38.997Z 来源:《基层建设》2019年第12期作者:周灵丰 [导读] 摘要:在电厂运行过程中,开展率额色环保工作已经逐渐成为时代发展的主流趋势,所以促进电厂绿色化发展的前提是保证电厂脱硫脱硝工作正常开展。 广东省粤泷发电有限责任公司 527200 摘要:在电厂运行过程中,开展率额色环保工作已经逐渐成为时代发展的主流趋势,所以促进电厂绿色化发展的前提是保证电厂脱硫脱硝工作正常开展。基于此,本文首先介绍了脱硫脱硝的重要性,然后分析了电厂脱硫脱硝技术的研究现状,然后提出了脱硫脱销的将来发展方向,希望可以为有需要的人提供参考意见。 关键词:电厂;脱硫脱硝一体化;工艺;应用 以往对电厂煤燃烧引起的烟气是分开处理脱硝以及脱硫,但因为其工艺相当复杂,而且运用的设备必须要一定的投资费用,占地面积不小,而且运行成本不低。因此,必须要深入研究和分析电厂脱硫脱硝一体化技术,只有这样才可以更好地实现我国电厂可持续发展。 一、脱硫脱硝的重要性 在21世纪的今天,人们面临各种环境问题,而大气污染是最严重的,该污染是因为空气中含有的SO2以及氮氧化合物造成的,这两种化学物质都来源于煤燃烧,多数都是来自于发电厂煤燃烧,通常煤在燃烧后出现的SO2在空气中发生氧化作用转化成三氧化硫。水和三氧化硫相融往往会形成一种酸雨现象,严重影响庄稼以及建筑物,但是氮氧化合物具有一定的镀锌,大气污染物除了对人们的日常生活造成影响,还会影响现代化多种既定,在直接情况下,人们都深受大气污染造成的影响。[1]因此,电厂脱硫脱硝是非常有必要的,利用脱硫脱硝才能够简洁有效治理污染物,这样除了影响我国发展,还会影响世界发展。而脱硫脱硝,主要是指煤经过后出现的NO2以及SO2等等经过处理和有效控制。 二、电厂脱硫脱硝技术的研究现状 (一)联合脱硫脱硝技术 联合脱硫脱硝技术,是利用有效的石膏以及石灰石科学处理从发电厂排放出烟气包含的SO2,处理氮氧化物的主要方式是通过还原剂来处理,其采用的技术是以干法为主,该技术可以有效吸收污染物,胆囊该技术在应用过程中往往会出现化学反应,在反应完成后容易在表面形成一层厚厚的污垢,形成的这些污垢会导致阻碍污垢处理设备,主要包括烟气换热器等等。 (二)同时脱硫脱硝技术 相对于联合脱硫脱硝技术而言,同时脱硫脱硝技术存在一定的差异,其是运用较为特殊的处理设备分析处理燃烧过程中出现的污染物,该技术在设备中难免会占用较大面积,而且处理造价不低,而且设备在使用中操作步骤也是较为复杂的。一般情况下,脱硫脱硝技术有两种常见的处理方式:其一,煤在燃烧过程中实施脱硫脱硝处理;其二,煤在然手结束后再实施脱硫脱硝处理。[2]有关该方面的压力局,不管是国外还是国外,都在积极研究,还涉及到干法以及湿法脱硫脱硝等等,就现阶段来讲,普遍应用的方式有两种:首先,电子束射法。我国经常应用该技术,而且处理效果是十分显著的,其是向燃烧造成的烟气中发射具有较强能量的电子数,这些电子束可以将烟气中的SO2以及氮氧化合物向硫酸铵转变,该技术是相当成熟的,而且普遍应用于我国电厂。高能等离子体氧化物可以将燃烧引起的污染物实施高效氧化,而且操作并不复杂,设备运行具有一定的稳定性,高等离子工作过程中也不会破坏各个设备,化学反应所引起的硝酸铵以及硫酸铵你能够制作成化肥,利用电子束照处理的烟气能够向大气层直接排入。第二,脉冲电晕等离子法。该方法是以电子束照射法研究为前提的,就某种程度上来看,其工作原理和电子束照射是较为相似的,最大的不同点在于其发电依赖于高压电源电晕,但电子束照射法发电是依赖于加速器。[3]脉冲在发电过程中会出现大量的高能量例子以及电子等等,这些微粒具有较强的能量,当其和氧化物相结合很有可能形成分子以及单原子,通过相关的反应就会出现臭氧,利用该反应引起的气体是相当干净的,这些活性例子与SO2经过化学反应,再与水出现接触就会形成酸,之后外加氨与酸又发生花卉学反应,这样容易形成一种新型的化学物质。最后,利用除尘器将烟气中包含的硝以及硫有效处理,而且该处理方式成本不高,操作不复杂,关键是该方式具有良好的脱硫脱硝效果,而且不会出现多种有害物质。 (三)活性炭吸附技术 就活性炭来讲,很多人都是十分熟悉的,其最主要的优势具有较强的吸附能力,而且活性炭具有特殊的属性,其既具备较强的吸附能力,又具备普遍应用的催化剂。[4]由此发现,在脱硫脱硝中活性碳发展前景是相当广阔的,烟气中含有的SO2通过脱硫处理设备能够利用活性炭来吸附,而且通过催化就形成具有吸附作用的硫酸当该分离装置中进入该物质完成分离处理,这些烟气和活性炭进行接触时,烟气与氨气以及氮氧化合物会引起一种化学反应,而在这种情况下活性炭发挥的作用是催化剂,能够获得良好的脱硫效果,但是必须要注意是,在高过程中必须要合理的控制气体流动速度,不然活性炭容易被氧化,从而导致其效果降低。并且在反应中引起酸容易在活性炭表面残留,在很大程度上这样会对活性炭所具备的吸附能力产生影响。 (四)金属络合法 该方法的基本原理是将过渡金属络合物和一氧化硫发生反应而形成一种金属亚硝酸化合物,进而在液相中生成NO,进而消除NO。最近几年,常见的络合亚铁湿法脱硫硝一起花技术,其既可以在装置中安装,又能够在低温条件下消除氮氧化合物以及SO2,减少运行以及投资成本,但由于吸收剂再生存在一定的难度,造成其难以从根本上实现工业化。[5]在乙二胺四乙酸螯合溶液中添加适量的尿素以及亚硫酸钠,可以确保脱硝工作高效完成,而且在加入还原组分过程中,可以通过运用超声活性炭对脱硝全过程产生影响,而且运用亚硫酸钠再生还原乙二胺四乙酸螯合。由此发现项,超声波以及活性炭,都能够再生亚硫酸钠吸收液,但是尿素不利于吸收以及再生络合铁吸收剂。然而相对于其他的试剂,乙二胺四乙酸试剂在价格方面是较高的,所以必须要选用性价比高的氮川四乙酸配位试剂。在脱硫脱硝中运用该技术,很难有效运用吸收液。 三、脱硫脱销的将来发展方向 在科技日益发展的背景下,世界上各个国家都开始重视大气污染,将来的脱硫脱硝技术发展空间还是较为广阔的。[6]在应用联合脱硫脱硝技术时,必须要更加深层次的学习理论性知识,这样有利于提前做好实验各项准备工作,只要试验成功。就能够投入到实际应用中,在应用过程中发现缺陷,再进行不断完善,这样有利于推动电力企业稳定发展。现如今,电厂脱硫脱稍技术的研究主要是干法脱硫脱稍,所以今后青丝暗语湿法脱硫脱硝发展,或者将湿法脱硫脱硝和湿法脱硫脱硝相结合使用,在具有经济性以及环保性的前提下,就可以减少

除灰、除渣、脱硫系统培训教材

除灰渣、脱硫培训教材 (初稿) 某发电有限责任公司运行项目部

目录 第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述 第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节除灰渣方式 第三节灰渣的组成 第二章除渣系统 第一节除渣系统概述 第二节除渣系统 第三节除渣供水系统及检修起吊设施 第四节除灰、渣系统的控制方式 第五节刮板式捞渣机系统的调试 第六节刮板式捞渣机的运行与维护 第三章电除尘器 第一节电除尘器概述 第二节电除尘器的构造 第三节电除尘器的工作原理 第四章电除尘器的运行和维护 第一节电除尘器的启动 第二节电除尘器的运行维护 第三节电除尘器的停运

第四节电除尘器的故障处理 第五节电除尘用微机控制高压整流设备 第五章锅炉除灰设备 第一节除灰专业设备 第二节离心泵 第三节空气压缩机系统 第四节卸灰机械 第五节气化风机 第六章正压浓相气力输灰系统 第一节输灰系统概述 第二节输灰系统的特点 第三节输灰系统的工作原理 第四节输灰系统的主要设备 第五节输灰系统主要故障分析与排除 第七章风机 第一节离心风机 第二节轴流风机 第三节风机的运行 第四节风机的常见故障及处理 第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统 第一节烟气脱硫系统概述

第二节吸收塔系统 第三节烟气系统 第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统 第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统 第九节基本概念及计算 第十节脱硫岛的布置 第十一节脱硫岛的辅助设施

第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量 (一)山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。 (二)燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输;辛置洗煤厂供洗中煤42万吨,地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨,汽车运输。(二期上铁路运煤) (三)锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。

脱硫脱硝除灰复习题库

脱硫除灰复习题库 (一)湿式制浆系统1 1、运行中发现湿式球磨机进料量逐渐下降,怎样检查及处理 2、在2分钟后发现浆液分配箱拉杆在循环位置失灵,此时怎样处理 3、处理正常后在启动磨机时发现磨机浆液循环泵不具备启条件在DCS中怎样检查和处理 4、启动后电流超标,怎样调整 (二)湿式制浆系统2 1、磨机浆液循环泵的额定电流是多少 2、湿式球磨机保护跳闸条件 3、停运时间较长的磨机在启动时注意哪些 4、因湿式球磨机动力电源来源不一样,在#5机运行时,应经常运行哪台 (三)烟气挡板密封风机 1、挡板密封风机运行电流为21A,挡板密封风机加热器出口温度为78度,且有上升趋势,怎样处理 2、如果挡板密封风机超电流怎样调整其在前期运行中出现过哪些异常 3、挡板密封风机额定电流为多少 4、挡板密封风机的作用为什么出口要有加热器 5、挡板密封风加热器启动条件 6、挡板密封风机加热器启停先后顺序 (四)石灰石浆液供给系统 1、脱硫系统启动后供浆时发现无供浆流量,怎样检查、处理 2、正常运行中发现供浆密度突然由1214kg/m3上升至1250 kg/m3,怎样处理 3、石灰石浆液箱液位在2米时,石灰石浆液箱搅拌器电流、电机晃动大,属于正常现象吗, 为什么 4、石灰石供浆泵额定电流为多少 5、石灰石浆液泵保护跳闸条件 (五)旁路挡板 1、开、关旁路挡板时的顺序为什么 2、旁路挡板关允许条件 3、旁路挡板差压大幅上升趋势怎样调整 4、DCS显示有投油信号时,怎样处理 5、保护开旁路烟气挡板门条件 6、FGD入口烟气压力高于2000Pa,5s后旁路挡板未开,怎样处理 (六)增压风机1 1、增压风机在哪些情况下会出现导叶退出自动现象如何及时处理 2、增压风机喘振有哪些现象什么情况下会发生喘振现象 3、增压风机作用 4、增压风机启动允许条件 (七)增压风机2 1、增压风机电机轴承温度由35度突然上升至120度,增压风机会跳闸吗为什么 2、增压风机启、停操作 3、运行中增压风机动叶自动调至手动的条件 4、增压风机保护连锁跳闸条件 5、增压风机额定电流

公司脱硫除尘一体化方案

1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程 *********** 公司 二0—二年二月 目录 1 工程概况. ............................................ 1.1 工程建设方简介........................ 2 设计条件及设计要求.............. 2.1 锅炉相关参数. .............................................. 3 脱硫、除尘原理................ 3.1 脱硫原理. ..................................................

3.2 除尘原理. ................................................. 4 工艺计算. ............................................. 5 工艺设计方案. ........................................ 5.1 设计范围. ................................................. 5.2 具体设计原则. ............................................. 5.3 设计思路. ................................................. 5.4 工艺流程概述. ............................................. 6 电气控制系统. ........................................ 6.1 电源及控制方式. ........................................... 6.2 供配电方案. ............................................... 7 主要设备数据表................ 8 性能保证值................... 9 脱硫系统运行费用............... 10 工期和售后服务承诺 .............. 10.1 工期.............................. 10.2 售后服务承诺 ......................... 附件:主要执行标准与规范............ 1 工程概况 1.1工程建设方简介 公司新上一台10t/h 锅炉,为避免生产废气对周围环境造成污染,提升企业形象,达到日******** 益严格的环保要求,对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施,脱硫剂为钠碱。

脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责

生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下,负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收,对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工,对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7组织并落实本岗位EHS目标完成工作。 3任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力

学、机械设计等相关基础知识,系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识,以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分,《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识,熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力,能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1 全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划,并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件 定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析,采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。

除灰脱硫脱硝培训试题 (1)

除灰、脱硫、脱硝部分培训试题(满分150分) 1、简述电除尘的原理。(8分) 解答:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场,使粉尘荷电并在电场力的作用下,依附到极板上,将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。(8分) 解答:叶轮装在一个螺旋形的外壳内,叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。(8分) 解答:风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中,借助于同步齿轮,转子相互啮合,保持一定的间隙,并作方向相反等速旋转。转子转动时,把由转子与气缸的高压气体压缩而升压,转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。(8分) 解答:石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用,进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动,重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。(12分) 解答:分配池的水来源有:3号、4号电除尘排水沟,3号、4号机组渣泵,排浆泵来水,蓄水池来水,灰库排水沟,灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用:(1)密封炉底,维持锅炉炉膛负压;(2)密封水温度低于60度,可对高温炉渣进行物理碎焦;(3)对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。(12分) 解答:(1)工业水:最可靠,重要设备的冷却水;(2)除盐水:最洁净的水,供锅炉使用;(3)密封水:供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水;(4)凝结水:蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源;(5)工艺水:脱硫系统所有的供水来源;(6)复用水:全厂6kv设备冷却水的回水;(7)生消水:生活消防用水;(8)回收水:通过旋流器一级分离后,回到回收水池的水;(9)

国内外脱硫除尘一体化技术研究

国内外脱硫除尘一体化技术研究 【摘要】工业排出的烟气污染物成分主要是SO2和粉尘,对大气环境及人类造成了严重的危害。对烟气的净化是环境保护的基本要求,烟气脱硫除尘一体化技术能在一体化工艺过程中,将脱硫和除尘两个操作单元结合起来,效率高、投资少、无二次水污染,推广脱硫除尘一体化技术对改善居民生活环境、提高经济效益与区域的空气质量的改善有着重要的意义。 【关键词】工业烟气;烟气净化;环境保护 0.引言 二氧化硫具有强烈刺激性气味的气体,给人类带来的最大问题是它在大气中经催化氧化等过程形成的酸沉降,对环境的危害更大。酸雨对水体、土壤、森林、农作物等生态系统的影响是积累性的,已成为制约经济社会可持续发展的主要因素之一。粉尘的危害不仅取决于它的暴露浓度,还很大程度上取决于它的组成成分、理化性质、粒径和生物活性等。粉尘进入呼吸道后对呼吸道产生刺激,有毒有害的粉尘吸入身体后甚至会导致中毒死亡,这对人体健康产生了严重的影响。另外粉尘也影响着大气质量,它会引起大气能见度降低,太阳直接辐射减少,对气候及人类的正常生产生活带来严重的危害。因此很有必要对烟气中的SO2和粉尘进行控制和治理。 1.国内外脱硫除尘一体化技术 在常规工艺中,脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成,而在一体化工艺过程中,将脱硫和除尘两个操作单元结合起来,即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程,节约设备投资。因而,开发适合于烟气脱硫除尘一体化的设备具有重要意义。目前国内外所研发的脱硫除尘一体化装置分为干法和湿法装置两大类。 1.1干法烟气除尘脱硫一体化装置 主要是在干法、半干法脱硫技术的基础上,增加除尘装置来实现,目前应用的主要有以下一些: 1.1.1吸附过滤法 吸附过滤法是应用气体吸附和过滤除尘的机理实现联合脱硫除尘,利用可循环再生的固定吸附材料,除去烟气中的SO2、NOX和粉尘,水洗再生。这种装置具有很高的脱硫除尘效率,SO2去除率大于90%,净化气粉尘浓度小于10mg/m3,烟气温降少,无二次污染,可回收副产品的优点。 1.1.2喷雾干燥法一体化装置

烟气脱硫脱硝一体化技术方案分析

烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析 樊响殷旭 (北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029) 摘要:随着火电厂烟气脱硫,脱硝工作日趋成熟,钢铁冶金行业烧结烟气治理工作逐渐引起了人们的重视。本文对目前主要的烟气脱硫脱硝一体化技术进行了较为全面的介绍和比较,然后结合冶金行业的实际情况和各同时脱除技术的特点,选择湿式法一体化技术,烟气循环流化床技术和活性炭固相吸附技术为比较适合烧结烟气综合治理的技术路线。同时对多种技术有机结合来治理烟气的工艺做出了设想,为以后的研究提供了新思路。 关键词:烧结烟气治理,多污染物一体化脱除,氨法同时脱硫脱硝 Technology Analysis of Simultaneous Desulfurization & Denitrification for Sintering Flue Gas of Metallurgical Industry Qing Wang,Xu Yin,Xiang Fan Beijing Metallurgical Equipment Research & Design Corporation Limited of MCC Group Abstract: The treatment and cleaning technology of sintering flue gas draws more and more attention gradually these years along with the ones in thermal power plants are mature and have been applied. The existing desulfurization and denitrification approaches and operational experience of thermal power plant are not totally suitable for sintering flue gas treatment because of the difference between sintering flue gas and power plant ones, so it is rather significant to develop and research a multiple pollutants removal technology which can get rid of SO2,NO and even Hg and other pollutants in just one facility as flue gas purified step by step bears the shortcomings of flue gas system complex and high construction investment and operational cost. This thesis introduces and compares the main simultaneous desulfurization and denitrification approaches nowadays. And ammonia desulfurization and denitrification integration technology, circulating fluidized bed(CFB) and activated carbon adsorption are recommend after analysis and comparison. It also bring up the idea that different purification technologies could be combined to achieve a higher removal efficiency with lower cost if the combine is done properly, which offers a new vision for further study. Keywords: The treatment of sintering flue gas; Integration Technology of Multi-pollutants removal;Ammonia Desulfurization & Denitrification 1.前言 随着我国经济和工业化进程的不断发展,大气污染物排放的问题日益突出。在排放的大气污染物当中,对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2,NOx,二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。其中SO2和NOx是酸雨的前体物,NOx还是光化学烟雾的前体物,二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明:单由SO2一项导致的酸雨污

脱硫考试题

脱硫知识竞赛试卷 一.单选题(每个选项只有一个正确答案;每题1分,共20分) 1、石灰石—石膏湿法脱硫的吸收剂是( B ) A:CaO B:CaCO3 C:Ca(OH)2 D:Na(OH) 2、吸收塔按照反应区域划分可以分成( B )个反应区域。 A:2 B:3 C:4 D:5 3、电厂的脱硫系统共有( C )台循环泵 A:2 B:3 C:4 D:5 4、电厂的石灰石供浆系统采用的是( C ) A:干式制浆系统 B:湿式制浆系统 C:浆液配置系统 D:混合制浆系统5、某某电厂的石膏旋流器共有( D )旋流子 A:12 B:16 C:18 D:20 6、石膏旋流器底部排出的浆液浓度为( C )左右。 A:30%wt B:40%wt C:50%wt D:60%wt 7、二级脱水后的石膏含水量约为( B )左右 A:8%wt B:10%wt C:12%wt D:15%wt 8、石膏的分子式是( B ) A:CaSO4H2O B:CaSO42H2O C:CaSO43H2O D:CaSO44H2O 9、吸收塔一般设( A)层除雾器 A: 2 B:3 C:4 D:5 10、氧化空气进入吸收塔的部位是( A ) A:搅拌器顶部 B:吸收塔顶部 C:吸收塔底部 D:搅拌器底部 11、吸收塔丢失的水分中,大约有( D )被烟气以水蒸汽的形式带走A: 50% B:60% C:70% D:80%

12、增压风机液压油站的作用是提供风机( A )调节的压力油 A:动叶 B:静叶 C:入口挡板 D:出口挡板 13、烟气出口风道在吸收塔的( A ) A:上部 B:中部 C:下部 D:除雾器下部 14、吸收塔一般设( B )层除雾器 A: 1 B:2 C:3 D:4 15、PH值大于7的浆液程( B ) A:酸性 B:碱性 C:中性 D:不确定 16、通过( D )可以很直观的看出脱硫系统输入/输出的物料平衡关系 A:吸收塔系统 B:系统图 C:产出石膏量 D:物料平衡图 17、真空皮带机的导向水槽方向是( B ) A:沿皮带纵向 B:沿皮带横向 C:斜向 D:无规则 18、吸收塔液位正常运行维持在( D ) A: 6~7米 B:7~8米 C:8~9米 D:9~10米 19、测量吸收塔发生泡沫液位的方法是( A ) A:采用双压力式变送器测量比较法 B:密度测量 C:加消泡剂 D:增加循环泵运行台数 20、罗茨风机压缩出口的风温要比风机进口风温( A ) A:高 B:低 C:不变化 D:和气候有关 二.多选题(每个选项有两个或两个以上正确答案;每题2分,共40分) 得分标准:每选对一个正确答案按分值比例得分,如选择错误答案则全题不得分。 1、烟气中的硫元素的存在形态主要以气体形态存在,包括(B、C ) A:SO B:SO2 C:SO3 D:SO4

【9A文】脱硫典型事故案例分析

FGD入口含尘量超标跳闸 1.事件起因及现象 20RR.07.0316:40增压风机3A跳闸,随即增压风机3B跳闸。3号FGD保护动作。 2.事件处理经过 钱文明按照FGD跳闸处理,迅速隔离3号FGD系统。 启动除雾器冲洗水泵B,对3号除雾器一级下进行冲洗降温。 在盘前检查FGD首出跳闸条件:增压风机全停和FGD入口含尘量超300mg/Nm3灯点亮。 任宏伟检查FGD保护逻辑,入口含尘量保护在投入状态。 19:203号FGD系统重新启动投入运行正常。 3.事件原因分析 6月27日,16:30四值上班后,发现3号FGD系统入口含量超过300mg/Nm3报警,发现后汇报部门陈宗国并联系热工检查,陈宗国要求提高3号炉电除尘运行参数,用以提高除尘效果,3号炉电除尘参数提高后,3号FGD系统入口含尘量超过300mg/Nm3没有明显变化,分析可能是浊度仪测量有问题。同时,热工齐鹏告3号浊度超过300mg/Nm3保护跳FGD不知何时已强制退出。 6月28日白班,陈宗国联系热工检修人员检查3号浊度仪,是否工作正常,经过热工现场检查,擦拭镜片,浊度从310mg/Nm3降至260mg/Nm3,最终也没有发现其它问题。由于无法测试浊度仪是否工作正常,所以此事就搁浅了。 浊度仪故障后,不能及时处理,同时不知什么原因,将浊度保护投入运行,而运行人员又不知晓,最终造成3号FGD保护动作。 4.暴露问题和防范措施 4.1.加强设备故障处理效率和质量,防止处理不及时,扩大事故范围。 4.2.技术支持部应和运行人员加强沟通,对于系统的变化和保护投退,应有明确的书面交待。 称重皮带给料机C滚筒调偏丝杆损坏 1.事件前运行方式及现象 20RR.12.2702:35值班员钱文明监盘发现称重皮带给料机C在自动投入的情况下,给料量由9.0t/h左右(设定值)减小至5.9t/h左右。 2.事件处理经过 02:35立即停运称重皮带给料机C,联系在现场巡检的王志刚就地检查称重皮带给料

火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨

火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨 发表时间:2015-12-23T11:38:34.273Z 来源:《电力设备》2015年5期供稿作者:孙伟 [导读] 福建省大唐国际宁德电厂一直以来,在环境问题中大气污染都是一个常见的问题,对人类未来的发展和生存有比较大的影响。 孙伟 (福建省大唐国际宁德电厂福建宁德 355006) 摘要:当前我国大约有80%以上电力是由煤炭资源生产的,由于煤炭燃烧过程中会产生醛类、NOx、CO、SO3、SO2、固体颗粒烟尘等污染物,对环境造成了比较大的影响。其中NOx和SO2污染最为严重的大气污染物,对环境健康造成了严重的影响。基于此,本文对火力发电厂脱硫脱硝一条化工业进行探讨。 关键词:火力发电厂;脱硫脱硝;一体化工艺;探讨 一直以来,在环境问题中大气污染都是一个常见的问题,对人类未来的发展和生存有比较大的影响。目前,火力发电厂在发电过程中,由于使用的脱硫、脱硝设备效率不高,缺乏管理经验,导致燃烟煤气中含有大量的NOx和SOx,由于这些气体氧化物没有经过处理就排放到大气中,严重破坏了大气层。所以,研究火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺非常重要。 1 火力发电厂脱硫脱硝一体化装置的设计 当前烟气净化装置的类型比较多,而且主使用的脱硝装置和脱硫装置都是单独存在的。随着然燃煤排放的要求越来越高,单独脱硝或脱硫由于设备投资过大、占用的面积也比较大,导致设备的维护费用和运行费用也比高,其经济效益也逐步丧失。当前,研究人员已经开始进一步进行脱硫装置和脱硝装置的研究,即在同一个装置中同时进行脱硫和脱硝。一体化装置如图1所示。在运行过程中,首先将烟气从旋风器通过初步去除灰尘后,回收大颗粒粉尘,然后利用脱硫脱氮和自激式除尘器完成脱硫脱氮和除尘,再使用冲击淋洗塔进行脱氮,然后利用汽水分离器进行分离,从而实现脱硫脱氮。 2 实验设计 2.1 选择催化剂制备方法 实验要求和材料如表1所示。本次实验使用铜轨复合系催化剂为基础,使用粉末状或颗粒状的分子蹄作为载体,使用不同的制备方法进行脱硫脱硝催化剂的制备。(1)浸渍沉淀法制备。配置适量0.5mol/L偏筑酸胺溶液和0.75mol/L溶液作为备用溶液。取分子蹄颗粒状5g作为催化剂的载体,提前进行焙烧干燥以后,先将其投入到酸性硫酸铜溶液中浸泡两个小时,然后再浸渍液体中加入少量的偏银酸胺溶液[1]。完成浸泡后,对混合液进行调制,使其PH值保持碱性。(2)共混法。将偏铒酸铵和硝酸铜按照3:2的比例进行混合,然后加入固定质量分子蹄粉末作为载体,搅拌均匀后,加入适量的水进行湿润,制出催化剂前体,然后制成直径为5mm左右的颗粒,取5g放入到反应器中进行试验。(3)多组分浸渍法。首先把分子筛投入到酸性的偏钒胺酸性溶液中,然后进行焙烧,然后放入到硝酸铜溶液中进行浸渍,为了保证负载量可以反复浸渍几次,制备好催化剂后填入到反应器中进行试验。 2.2 试验步骤 (1)首先对三通阀门Ⅰ和Ⅱ进行调节,从流量计定量模拟烟气和空气混合后进入到燃烧分析仪器分析,对反应前气体氢氧化物和二氧化硫的含量进行测量。 (2)对三通阀门Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ进行调节,从流量及定量的烟气和空气混合后从换热器经过然后进入到反应器中,进行脱硫脱硝催化反应,然后利用燃烧分析仪进行分析,将反应后烟气中的氮氧化物和二氧化硫的的剩余量测量出来。 (3)对三通阀门进行调节,气体流入到反应器后进行催化脱硫脱硝反应,然后利用填料吸收塔对三氧化硫和残留气体进行吸收,再利用干燥器进行干燥后流入到燃烧分析仪中进行在线分析,对脱硫脱硝联合工艺后氮氧化物和二氧化硫的剩余量进行检测。如图2所示。

除灰、脱硫、湿除工艺流程

1、正压飞灰工艺流程 电袋除尘器收集、分离的烟气中的粉煤灰落入灰斗,通过仓泵入口进料阀进入仓泵中等待输送,完成进灰过程;各进料阀关闭到位后,按照程序顺序逐个打开出料阀、管道助吹阀、仓泵补气阀、主进气阀,系统开始吹灰,管道压力降至20KPA 时,系统停止吹灰,阀门关闭,按照设定时间开始下一次进料,完成吹灰过程。 2、电袋除尘器工艺流程 由锅炉来的烟气通过电袋除尘器入口气流均布板均流后进入电区,即含尘烟气通过高压静电场时(阳极板和阴极线),与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上,通过振打方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部灰斗中。 通过电区分离后的烟气进入袋区,飞灰颗粒在滤袋表面形成一层稳定稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床),这层滤床起到了主要的过滤作用。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动,即通过压缩空气的脉冲喷吹使滤袋变形呈波浪形向下抖动而将滤袋表面吸附的灰层分离,在重力的作用下落入下部灰斗中。过滤后的洁净烟气进入布袋内部通过净气室进入引风机。 3、脱硫系统工艺流程 由引风机来的烟气由吸收塔入口进入吸收塔内部向上流动时,吸收塔浆液循环泵自浆池吸入浆液,同时在泵入口加入石灰石混合排至喷淋层,通过喷嘴向下雾状喷出的石灰石浆液逆流接触并进行吸收反应,反应物落入吸收塔浆池内,与氧化风机排入的空气进行强制氧化,进而得到脱硫副产品二水石膏,处理完毕后的烟气进入除雾器,通过除雾板的阻挡进行进一步汽水分离,分离后的烟气排出吸收塔进入湿除,分离后的水落入吸收塔浆池。同时一部分石膏浆液通过导流板进入AFT塔,通过AFT塔浆液循环泵入口加入石灰石浆液后排入吸收塔喷淋层重新与烟气混合反应,进一步提高脱除效率。 4、湿式除尘工艺流程 由吸收塔排出的净烟气通过湿除入口气流均布板均流后进入湿除电场区域,含尘烟气通过高压静电场时(阳极板和阴极线),与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上,通过水冲洗方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部集灰斗中自流入吸收塔,处理后的烟气进入湿除尾部除雾器进行汽水分离,分离后的烟气进入烟尘排出。湿除电场采用断电冲洗方式,先将该电场停运、停电后,才能启动冲洗泵打开冲洗阀冲洗该电场阳极板,否则会引起电场因大量带水造成放电,损坏变压器。 5、正压飞灰运行监视主要内容 1)各电场仓泵进料时间,一电场进料不能低于15秒,进料时间过于低容易造成灰斗存灰不能及时排出,长时间会造成满灰。 2)每排仓泵每次吹灰时间2-5分钟内完成,否则因吹灰时间长造成灰斗逐步满灰。 3)检查仓泵壁温是否正常,判断每个仓泵的下灰是否正常 4)监视灰斗料位,正常应显示0-2米以下 5)吹灰压力应在100-300KPA之间,过低说明下灰不畅,过高容易堵管。 6、电袋除尘器运行监视 1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等 2)振打、加热投入自动运行,监视加热温度。 3)布袋吹扫压力200-400KPA. 4)各室喷吹阀程序运行正常 5)布袋差压700PA以下,超过900PA时应结合机组负荷情况全面检查喷吹动作情况 6)出口粉尘浓度低于30 mg/m3 7)电袋除尘器入口温度低于170℃ 7、脱硫系统运行监视 1) 原、净烟SO2浓度不超过设计值 2) 除雾器差值:100-200Pa 3)吸收塔液位8米以下,PH:5 4)AFT塔液位22米以下,PH:6-7 5)石灰石箱液位、密度,石膏密度 6)设备温度、电流、压力 7)各地坑、水箱液位 8、湿式除尘器运行监视 1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等 2)绝缘子加热运行情况,加热温度60-90℃ 3)水冲洗时的压力180-220KPA,水箱液位 4)各室冲洗阀程序运行正常 5)除雾器差压200PA以下, 6)出口粉尘浓度低于5 mg/m3 7)密封风温度60-90℃,风机压力4KPA

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