机加工设备管理制度模板

机加工设备管理制

度

机加工设备管理制度

为加强机械加工的管理, 提高自制设备能力和产品质量, 降低成本, 满足设备检修对自制备品配件的需要, 特制定本制度。

1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组, 必须按公司关规

定要求, 做到摆放整齐、三不落地及”工完、料尽、场地清”否则, 对不按要求进行施工的班组进行考核。

2、其它部门( 如环保设备部、燃运部等) 利用修配车间进行加

工或检修设备时, 必须做到摆放整齐、三不落地及”工完、料尽、场地清”否则, 对不按要求进行施工的部门, 由综合班监管并提出考核上报部门, 由部门上报安全监部考核。3、机械加工车间( 机修车间) 的加工任务, 由设备管理部门统一

安排。

4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消

耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。

5、设备管理部每月召开一次计划平衡( 或协调) 会, 检查月度加

工计划的完成情况、项目进度, 解决生产中存在的问题。6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各

机床或操作工人的生产计划完成情况, 及时表彰先进。

7、机械加工必须严格执行质量检验制度, 设置专门检验机构或

专职检验人员加强工序质量检查, 未经检验的半成品, 下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定

进行检验。

8、加工过程中出现的重大技术问题, 由设备管理部召集有关部

门或人员研究处理。加工过程中产生废品时, 操作者应填写

产品报废单, 找出原因, 吸取教训。车间要经常召开质量分析

会, 交流操作经验, 不断提高加工质量。

9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况, 内容如下:

( 1) 产量铸铁( 吨) 、铸钢( 吨) 、有色金属( 吨) 、加工件

( 件／吨) 、铆焊件( 件／吨) ;

( 2) 品种( 项目) 项目完成率＝( 实际完成项／计划项) ×100％;

( 3) 质量要考核加工件的合格率和废品率;

( 4) 台时利用率＝( 实际利用台时／应有台时) ×100％;

( 5) 定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时)

×100％;

( 6) 修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价

值。

10、班前保养

( 1) 擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。

( 2) 按规定润滑各部位, 油质、油量符合要求。

( 3) 检查各手柄灵活可靠性。

( 4) 空车试运转.

11、班后保养

( 1) 将铁屑全部清扫干净。

( 2) 擦净机床各部位。

( 3) 部件归位。

( 4) 认真填写交班记录及其它记录。

12、外表管理

( 1) 清洗机床外表及死角, 拆洗各罩盖要求内外清洁, 无锈蚀, 无黄斑、漆见本色铁见光。

( 2) 清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。

( 3) 检察补齐螺钉、手柄、手球。

( 4) 清洗工作台, 丝杠、齿条、伞齿轮, 要求无油垢。

( 5) 清洗油毡, 要求油杯齐全, 油路畅通, 油窗明亮。

( 6) 清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

( 7) 检查冷却液管路, 要求无漏液现象。

( 8) 清扫电机及电机箱内外尘土。

( 9) 检查擦拭电气元件及触点, 要求完好可靠, 无灰尘, 线路安全可靠。

等离子切割机操作注意事项

1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题, 应检查

喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。

2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时, 应注意同轴装配, 喷嘴罩必须

压紧喷嘴。

3、切割时不能过快移动割枪, 避免割不透工件引起弧焰回流烧

毁喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。

4、切割过程, 空气压缩机压力应保持0.6-0.8Mpa范围内, 空气过

滤器内积水应及时放掉。

5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时, 切割机不工作。

6、本机设有过热保护。当机内温度过高时, 切割机不工作。前

面板上保护指示灯亮。

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服, 袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手

套, 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服, 或围布于身上, 防止机器绞伤。必须戴好安全帽, 辫子应放入帽内, 不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜, 以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护

用品, 必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好, 安全可靠, 加油润滑机床, 并作低速空载运行 2 — 3 分钟, 检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时, 要检查周围有无障碍物, 垫好木板, 以保护

床面, 并要卡住、顶牢、架好, 车偏重物时要按轻重搞好平衡, 工件及工具的装夹要紧固, 以防工件或工具从夹具中飞出, 卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时, 严禁戴手套操作; 严禁用手触摸机床的旋转部分;

严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件, 安装刀具, 加

机械制造公司车间管理制度

机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则

机加工行业管理制度.知识分享

锯床工安全操作规程 1.操作时必须穿戴好防护用品； 2.工作前应检查全部手柄，然后低速运转，看有无异常情况； 3.定期对锯床进行保养，按时按规定加油，并保持润滑油的清洁； 4.在操作中严禁不停车换档，禁止用外力下压床身； 5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作； 6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况，确保冷却液供给充分； 7.锯削工件时，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况应及时停车处理并及时上报； 8.锯床的维修应由专业人员进行，操作人员应保持机床整洁，定期保养、加油； 9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿，根据工件材质正确选择带锯条运转速度，禁止超负荷或超能力作业； 10.认真维护和正确使用量器具，禁止用扳手代替手锤敲打工件。 砂轮机操作工安全操作规程 1.砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机； 2.砂轮转速应符合要求，无裂纹，响声清脆方可使用； 3.安装砂轮时，严禁用硬物敲打以免振裂砂轮； 4.砂轮应保持清洁干燥，砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分半径不足25毫米的不准使用； 5.更换砂轮或长期停用的砂轮机，用前必须全速试运转不少于5分钟方可使用； 6.砂轮机严禁带负荷启动，启动后应待运转正常后方可磨削； 7.使用砂轮时，严禁身体直对砂轮，以免工件、刀具飞出伤人； 8.磨削时应站在侧方正面进行操作；严禁用砂轮两侧面磨削，严禁2人同时共用一个砂轮磨削； 9.磨削较小工件时，应用工具夹住；较大工件不允许用砂轮机磨削； 10.砂轮机不准装反转开关，安装时应考虑旋转方向禁止对着主要通道。 空气锤操作工安全操作规程 1.操作人员必须熟知设备的结构、性能和操作方法； 2. 两人共同操作时，应听从一人指挥； 3.工作前检查各螺栓、螺母、楔铁是否紧固； 4.工作前检查各密封部分是否良好，检查油泵和齿轮箱的油量是否到位、润滑系统是否正常； 5.空气锤工作前，要将手柄放在空行程位置，开动电动机空转几分钟，确认运转正常后方可正式工作，禁止带负荷启动； 6.冬季工作时，要将锤头、锤杆和砧铁预热至100～150℃；

机加工实训车间安全管理办法(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)

机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与

设备综合管理制度范本大全..

设备综合管理制度

目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)

设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。

（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。

机加工车间管理的解决方案.doc

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、机加工车间的产品质量，必须明确： 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例

机加工设备管理制度

机加工设备管理制度 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。 1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整 齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。 2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必 须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。 3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。 4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下 一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。 5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情 况、项目进度，解决生产中存在的问题。 6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生 产计划完成情况，及时表彰先进。 7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工 序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。 8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下： 10、( 1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件／吨)、铆焊件(件／ 吨)； 11、(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)x 100%； 12、( 3)质量要考核加工件的合格率和废品率； 13、(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)X 100%; 14、(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)X 100%; 15、( 6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。 16、班前保养 (1)擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。 ( 2)按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 ( 3)检查各手柄灵活可靠性。 ( 4)空车试运转. 17、班后保养 ( 1 )将铁屑全部清扫干净。 ( 2)擦净机床各部位。 ( 3)部件归位。 ( 4)认真填写交班记录及其他记录。 18、外表管理 ( 1 )清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、 漆见本色铁见光 （2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。 （3）检察补齐螺钉、手柄、手球。

机加车间制度

生产部（机加车间）管理制度及考核标准 设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈 1?生产计划达成率： 假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝；保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下： ①. 由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。 ②. 在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成员工及管理者不满，希望这些不满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。 ③. 装配处于最后环节，其出产率取决于 I ? 工人本身 II ?上游生产线及供应：机加+供应

皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转 ④. 评分阶段：按完成额度的百分比设档，见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全: ①?保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物, 尤其工 具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋，食品残渣，同时每天下班前清理工作台。 ②?保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定期更换，保证 安全。 ③. 车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 ③ . 定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用 功效。 ④. 下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关 闭。 ⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋 附加条款： 1?每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2?每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任 记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检

生产设备管理制度范本-模板

内部管理制度系列 生产设备管理制度-模板（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-60109生产设备管理制度-模板 Production equipment management system-template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、新增设备管理规定 第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。 第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 三、转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。 第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。 第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

机加工实训车间安全管理办法

机加工实训车间安全管理办法为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认 其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目 的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得 触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的 安全警示性标志。

六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象 进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育 宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。 七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运 行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使 用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。 设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使 用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。 八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有 异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不

化学工业企业机械加工管理制度示范文本

化学工业企业机械加工管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化学工业企业机械加工管理制度示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质 量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特 制定本制度。 １．化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的 加工任务，由设备动力管理部门统一安排。 ２．设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和 备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备 品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计 划及加工图纸每月提前２５天由设备动力管理部门下达。 加工车间在１５天内做好生产准备工作，包括编制工艺、 工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前５天

编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。 ３．机床数量少（５台以下）的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。 ４．机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。 ５．机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。 ６．机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：

机电设备管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A53382 机电设备管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机电设备管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为了加强我矿机电设备管理，充分发挥设备效能，保证安全运转。贯彻执行原煤炭部设备管理规程、国家局矿用产品安全管理办法和公司机电运输设备管理制度，结合我矿实际情况，特制定以下制度，本制度与以前所定制度有抵触条款则按本制度执行。 二、设备管理组织 1、设备的保管、使用、维护和修理，必须实行矿、队、班组三级管理。 2、机电运输部设备管理组配备专职设备管理人员，负责全矿机电设备管理工作。各队有一名副队长（包机组长）负责设备管理，及零部件发放。

机加工车间管理规定

机加工车间管理规定 1、车间安全管理制度 生产、消防安全是车间生产第一要素，是车间正常运作的前提，为了把安全工作落到实处，根据公司安全管理制度，特制定如下车间安全管理制度： 1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。 1.2 工作前认真检查各自的机床设备，并进行例行注油、保养，确认一切正常后，才可上机操作。 1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。 1.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防伤人。 1.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 1.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故，个人承担责任。 1.7 严禁在传动部位上传递物品。

1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时，必须停车进行。 1.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油， 保持机床供油系统正常，以防发生机床故障。 1.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 1.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出作业区线进入通道，以免安全通道被堵。 1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 1.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。 1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。 1.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4. 严禁到处游烟，乱扔烟蒂。 六、生产过程管控： 1. 生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2. 安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

设备备件管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A85460 设备备件管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备备件管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停车（包括暂时残缺）待报废。 车间备品备件的管理基本包括： 1、运转设备的易、损件，要做好库存明细，必须保证两套以上的备件库存 2、对于C类设备备件的管理库存明细，做好出入库台帐明一目了然，确保库房备件管理准确无误 3、每月25日对本车间所有备品备件进行仔细盘点，对于已消耗备件应及时上报计划，确保库存备用。 4、库房实行文明管理

A、库房保管认真做到： 两符：帐帐相符，帐物相符； 三清：质量清、数量清、规格清； 两齐：库容整齐、摆放整齐； 四定：定区、定排、定架、定位； B 、科学管理物资，做到： “十不”：不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不坏、不沉、不爆、不混、不失。 ①、设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又制止恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。 ②、设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动，润滑和冷却等主要系统工作正常、控制系统灵敏可靠。 5、带病运转设备

机加工车间规章制度

机加工车间规章制度 机加工车间规章制度 一、管理要求： 1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3.根据产品的实际情况： a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。 d)关注产出，坚持每天公示产量。 4.机器保养与整理： a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全)通道畅通。 b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的进行定期保养工作。 二、岗位作业要求： a)根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。 b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c)夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。

d)操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。 e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f)使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。g)攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。 3.铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接)： a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。 b)铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。 以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。 三、环境卫生与秩序： 1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。 3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4.车间和车间办公室内严禁吸烟。 四、生产过程管控： 1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调;同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按

机加工车间管理制度95083

三车间管理规定 一、劳动纪律： 1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。 3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。 4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。 5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。 6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。 8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。 二、现场管理制度 1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

设备科管理制度模板

设备科管理制度

设备科工作制度 一、凡属医院的医疗、教学、科研所需的仪器设备, 均由设备科统一负责采购, 供应分配, 管理和维修。 二、根据各科请购计划和储备情况, 编制采购计划, 组织采购。 三、一般医疗用品按计划的品名、规格、型号、数量进行采购, 贵重仪器, 大型精密仪器设备, 由本科技术工程人员会同有关科室人员进行对采购仪器的先进性, 运用性, 可靠性及经济效益和社会效益等方面分析, 经仪管会论证后报院长批准后执行。 四、购入的器械, 仪器设备必须履行严格的出入库手续, 设备仓库要按器械、仪器的性质、分类保管, 做到帐物相符, 库房应通风、防潮、整洁、防止器械损坏。 五、各种医疗仪器的请领和保管, 各科室须由专人负责。购入国内、外贵重仪器设备, 应由技术人员及有关人员参加验收, 然后入库上帐立卡, 建立技术档案, 同有关科室制定使用和管理制度, 如发现仪器设备有问题, 按规定进行退货、索赔、维修等手续。 六、设备科对医院贵重仪器定期进行维护保养及一级维修, 各科室需修理的仪器设备, 应填写申请单送交设备科由维修人员组织维修, 建立每周一次检查仪器设备制度, 维修人员平时应深入科室进行检修。 七、设备科应每年对全院的医疗器械、仪器设备进行全面搬存、清点、核对, 做到帐物相符。

设备购置审批制度 一、各业务科室应根据临床、科研、教学工作需要按年度编报设备计划, 10万元以上设备应填写计划论证表, 由医疗设备管理部门汇总后, 交医疗设备管理委员会讨论, 形成年度计划, 并由院领导批准后执行 二、购置大型医疗设备, 必须先编写可行性报告及大型医疗设备配置申请表, 报省卫生厅批准后执行。( 以省卫生厅文件为准) 三、对紧急情况或临床急需的医疗设备, 应由使用科室提出申请, 交院领导批准后, 优先办理。 四、各业务科室不得对外签定订购合同或向厂商承诺购置意向。参加各类会议时, 可将会议上厂商介绍的产品资料带回本单位, 按照有关程序办理批准手续。 五、对各类设备所需的耗材、配件, 应做好计划由医疗设备管理部门审核, 报分管领导批准执行。 六、对科研项目所需要的医疗设备, 应根据科研经费、批准

机加工车间管理规定

车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天请假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经生产部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款 10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者开除并移交司法机关。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料。 ⑶下班时每位员工必须按照“机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑷爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

化学工业企业机械加工管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化学工业企业机械加工管 理制度正式版

化学工业企业机械加工管理制度正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。 １．化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。 ２．设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前２５天由设

备动力管理部门下达。加工车间在１５天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前５天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。 ３．机床数量少（５台以下）的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。 ４．机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成