变形缝常见处理方法

变形缝的常见处理方法

建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。

伸缩缝建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分，使各部分都有伸缩的余地。变形主要是因温度变化引起的，所以伸缩缝又称温度缝。建筑物上设置单个伸缩缝的最大间距，应根据建筑材料、结构形式、使用情况、施工条件以及当地气温和湿度变化等因素确定，砖石结构为100～150米，钢筋混凝土结构为35～75米，无筋混凝土为10～20米，各种结构的设计规范中都有相应的规定。

伸缩缝的构造，必须满足建筑结构沿水平方向变形的要求。外墙上的伸缩缝，为防止风雨侵入室内，要求用有弹性的、憎水的、不易被挤出的材料填嵌缝隙。常用的材料有沥青麻丝、浸沥青木丝板、氯丁橡胶、泡沫塑料等。缝口还须用镀锌铁皮、铝板或塑料板等作盖缝处理。内墙伸缩缝的处理，随室内装修不同而异，可选用木条、木板、塑料板、金属板等盖缝。楼层地面伸缩缝，

可在缝口填嵌沥青麻丝等，上铺活动盖板或橡皮条等，以防灰尘落至下一楼层。屋顶的伸缩缝，则用镀锌铁皮、铝板或预制钢筋混凝土板等作盖缝处理，着重作好防水。地下建筑、地下室等处的伸缩缝，出于防水要求，常在防水结构层的外侧或底部加铺玻璃布油毡、橡胶片、镀锌铁皮、紫铜片，以及采用内埋式或可卸式止水带（如橡胶、塑料、金属等），并用沥青砂浆、沥青麻丝或浸沥青木丝板等填嵌缝隙。在现浇整体式钢筋混凝土建筑中，由于混凝土在浇灌后的一段时间内有较大的收缩变形，以后才趋于稳定，可利用这一特性，将沿钢筋混凝土结构的长向分成几段，中间留缝，待第一期工程施工1～2个月后，再浇灌合缝。这种只在施工期间保留的临时性温度收缩缝,称为后浇缝,或称收缩带。后浇缝的宽度一般为50～100厘米,缝的间距约为20～25米，并尽量和施工时的接缝结合设置；缝的填充材料，可用掺铝粉的混凝土。

在建筑物中设置伸缩缝及其最大间距问题，目前认识不尽一致，各国的规定和作法也不相同。如联邦德国、苏联和一些东欧国家,采取严格的伸缩缝间距,以防止建筑物产生裂缝。日本、美国等是在计算中考虑温度应力，一般不设伸缩缝。英国、法国等则处理比较灵活。中国从20世纪50年遵纪守法始,探讨建筑物设置伸缩缝的理论,提出了初步的理论依据，解决了若干工程实际问

题。中国有关伸缩缝的宽度的规定见表1[伸缩缝宽度]。

沉降缝当一幢建筑物建造在不同土质且性质差别较大的地基上，或建筑物相邻部分的高度、荷载和结构形式差别较大，以及相邻墙体基础埋深相差悬殊时，为防止建筑物出现不均匀沉降，以至发生错动开裂，应在差异处设置贯通的垂直缝隙，将建筑物划分若干个可以自由沉降的独立单元。沉降缝同伸缩缝的显著区别在于沉降缝是从建筑物基础到屋顶全部贯通。沉降缝宽度与地基性质和建筑高度有关（表2 [沉降缝宽度]）。沉降缝的构造与伸缩缝基本相同，但盖缝的作法，必须保证相邻两个独立单元能自由沉降。在砖混结构中，沉降缝两侧建筑的基础通常采用两种方案：①挑梁基础，即在沉降缝一侧墙的基础按正常设置，另一侧的纵墙由悬挑的挑梁承担，梁端另设基础梁和轻质隔墙。

②采用双墙方案，即在沉降缝两侧都设承重墙，以保证每个独立单元都有纵横墙封闭联结，结构整体性好。在两承重墙间距较小时，为克服基础的偏心受力，可采用在平面布置上为两排交错设置的独立基础，上放承墙的基础梁。沉降缝同时起着伸缩缝的作用，在同一个建筑物内，两者可合并设置，但伸缩缝不能代替沉降缝。在钢筋混凝土框架结构中的沉降缝通常采用双柱悬挑梁或简支梁作法。

在地震区，凡设置伸缩缝或沉降缝的，都应根据地震要求增加缝的宽度，防止在地震时两墙由于震幅不同而相撞。

防震缝其设置要求见建筑防震。

变形缝施工工艺

变形缝施工工艺 一、屋面变形缝施工工艺标准 1 材料准备：基层处理剂、防水卷材、密封材料等。 2 施工机具：喷灯、腻刀、铁锹、灰斗及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具。 3 施工工艺流程： 基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→变形缝内填填充材料→附加层防水层→变形缝顶部加扣盖板→清理与检查修理 3.1 基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。 3.2 喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。 3.3 变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。 3.4 附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。 3.5 做防水层： 3.5.1 等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。 3.5.2 高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。 3.6 变形缝顶端加口盖板： 3.6.1 等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板； 3.6.2 高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。 3.7 清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净 二、外墙变形缝处理 1.根据施工现场柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按照图集要求的计尺寸、用0.6 厚不锈钢分别压型各类折形如设计。 2.清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。 3.切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。 4.根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。

建构筑物的地基变形允许值

处理相邻建筑物地基沉降影响的方法论文 摘要：相邻建筑物在地基中产生的沉降总是相互影响，需要从新旧建筑物的强度、刚度、结构类型、地质情况、荷载大小等方面进行分析，从而提出对不同类型结构的处理方法。 关键词：地基沉降处理 1前言 紧张的城市用地，使得一栋房屋紧邻另一栋房屋建造的现象经常发生。两栋房屋要么紧紧相连，使用同一基础；要么设一道变形缝，各用一半基础；要么采用悬挑基础或桩基础。尤其是一些设计和建设单位只注意一般新建房屋基础比原房屋基础浅埋，两基础间净距一般取基础底面高差的1—2倍。 2相邻荷载对基础影响的因素 2.1相邻建筑物的影响因素很多，如：新旧建筑物的上部荷载、结构形式、自身刚度、强度、稳定性、使用年限、基础形式、建筑类别、土层性质等都是引起建筑物破坏的因素，到底哪一个是决定性因素，应根据不同的情况具体分析。这里只讨论新建房屋对原房屋的影响。建筑物的荷载是通过基础传给地基，在地基土层中引起的附加应力具有扩散作用，在地面下某一深度的水平面上各点附加应力不相等，在均布荷载合力作用线（即基底中心线）上应力最大，两侧逐渐减少；距地面愈深应力分布范围愈广，在同一垂直线上的应力随深度变化，超过某一深度应力愈小。应力扩散是裂缝开展的外因，但不论其应力多大，只要原建筑物抵抗变形的能力强，就不致于损坏。因此，原有房屋自身具有足够的刚度、强度和稳定性是房屋不被破坏的内因。 2.2附加应力的大小取决于地基与基础的相对刚度、荷载大小及分布情况，基础埋深和土的性质以及施工时间间隔等多种因素。因此，新建房屋对原房屋地基产生影响的主要因素是荷载大小和地基土的性质。 3相邻建筑物沉降的有关数据 3.1建筑物的沉降是一个十分复杂的问题。通常，一般建筑物在施工期间随着荷载逐渐增加，地基被压缩下沉，当工程竣工时完成的沉降量，对于砂土可认为其最终沉降已基本完成，对于低压缩粘性土可认为其最终沉降已基本完成，对于低压缩粘性土可认为已完成最终沉降的50%~80%，对于中压缩粘性土可认为已完成20%~50%，对高压缩性粘性土可认为已完成5%~20%。因此，根据相邻建筑物的预估沉降量已完成情况可以计算出新旧房屋下的附加应力所引起的沉降及其相互影响。图1为相邻基础对地基中附加应力的影响示意图。 3.2沉降计算

塑料制品常见问题及解决办法

塑料制品常见问题及处理 1.龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (－)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： (1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 (3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 (4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 (5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 (二)外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。(三)外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面： 树脂容量不足。 型腔内加压不足。 树脂流动性不足。 排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2)提高注射速度。 3)提高模具温度。 4)提高树脂温度。 5)提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。 7)浇口设置在制品壁厚最大处。 8)设置排气槽(平均深度0．03mm、宽度3～smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。 9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。

按沉降变形控制设计桩基础

仍应保持接触或连接,即在接触或连接点上满足变形协调条件。倘若桩基由于某种条件或某种因素的影响,承台、筏板与地基土脱离接触,这时上部荷载由桩承担,就谈不上桩、土与筏板的共同作用。因此变形协调条件是共同作用发生的前提。 本工程在建设过程中,随着上部荷载的增加,桩顶压力与土压力逐渐增大,桩尖亦有一定的刺入位移(例如施工至第三层时,沉降值为1.67mm ),说明桩、土、筏能共同作用,本工程的基础设计是成功的。 2、桩与筏的荷载分担是一个复杂问题,它涉及诸多影响因素,如地基条件,孔隙水消散、施工方法、桩的数量、桩的间距、桩长与压缩性以及上部结构刚度等等。根据福州地区近二十座工程的实测资料,其基础底板的荷载分担比在15%-35%之间,本工程在装修阶段所测得的土压力值为71.49kpa ,计算其筏板分担比为71.49×1279/326236=28%,也在此范围之内。 3、采用同济启明星计算软件SCPF v2.0,它基于以边界积分法为基础,以Mindlin 应力解作为初始基本解,并引入沉降调整系数,较符合桩筏基础共同受力的特性。用分层总和法计算地基变形也较好地反映基底下不同土层的变化特性。该设计方法在上海经过大量工程的检验,获得了许多成熟的经验,并已广泛使用。SCPF v2.0软件在本工程中应用,尽管因不同地区地质条件及地基上的差异性,与测试数据相比仍有一定的误差,但仍不失为福州地区设计高层建筑 基础首选的方法,尚需在今后有更多的工程实践和经历一 段检验与反复修正的调整阶段。 必须注意的是,该程序在计算中具有“专家选项”的功能,点击该按钮,可在对话框设置“桩基土弹性模量系数”,即E s /E 1-2及“单桩极限承载力”,以便根据本地区实际的地质情况,修改计算参数。 4、在福州地区的地质条件下,采用桩筏与地基的共同作用理论设计基础,由于充分利用了地基土的承载力,可以降低基础的工程造价,缩短工期,具有显著的经济效益和社会效益。以本工程为例,常规的基础设计需要的桩数为364根,桩基造价112.3万元,桩基部分所含建筑物每平方米造价为70.2元/m 2。而考虑桩筏土共同作用设计的桩基,仅需桩数232根,桩基造价75.2万元,每平方米造价为47元/m 2,经济效益是显著的,可节省桩基造价25%-30%左右。 参考文献 [1]董建国、赵锡宏　高层建筑地基基础———共同工作理论与实践　同济大学出版社　1997年 [2]杨敏、艾智勇　沉降控制设计桩基础的理论、方法与计算　同济大学地下建筑与工程系　1997年[3]同济启明星SCPF v2.0用户手册及理论方法　上海同济大学地下建筑与工程系1998年[4]宰金珉宰金璋　高层建筑分析与设计———土与结构物共同作用的理论与应用　中国建筑工业出版社1993 ?地基基础? 按沉降变形控制设计桩基础 杨建峰　林颖孜　张善庆　(福建省建筑设计研究院　350001) 提要:在基础设计中,根据工程的特点及工程地质条件,按沉降变形控制设计桩基础。采用桩-土-筏板共同作用的模型,降低基础造价,取得了较明显的经济效益。 关键词:沉降　复合基础　桩-土—筏板共同作用 To Design Piles Foundation By Controlling Subsidence And Deform ation Y ang Jian feng Lin Y ingzhi Zhang Shangqing (Fujian Architectural Design &Research Institute 350001) Abstract :On foundation design ,according to the feature and geological situation of each project ,piles foundation is designed by the controlling of subsidence and deformation.By using the combined action m ould of piles ,s oil and raft ,the building reduces it ’s foundation costs ,thus ,gains it ’s outstanding econonic benefit. K eyw orks :Subsidence C om posite foundation C ombined action of piles s oil and raft 一、工程概况 某住宅为一幢八层半框架结构的建筑物,建筑平面尺寸为50.6m ×16.7m 。底层为开敞的停车间,建筑总高为24.8m 。 二、工程地质概况及基础型式确定 1.本工程场地地貌上属福州平原西部,为一套全新和上更新统冲、海积以及更新统残积层,周边无明显断裂构造。地质剖面如图1所示,物理力学性能详见表1 。 图1　工程地质剖面 2.基础选型 (1)采用天然地基设计筏板基础,表层填中粗砂分层灌水振实,经计算建筑物整体沉降为250mm ,沉降较大,不满足使用要求。 (2)采用Φ500沉管灌注桩,以粉质粘土为持力层,按常规桩进行设计,因单桩承载力设计值不高,约为500kN ,桩数较多,若以残积砂质粘性土为持力层,桩长太长,桩身质量难以保证。 各土层物理力学性能　表1 指标 岩土层名称qs (kPa )qp (kPa )fk (kPa )E s1-2(MPa )E s2-3(MPa )杂填土20110 3.27淤泥1053 2.04粉质粘土5527002107.012.16淤泥质土 15 70 3.9 6.59 残带砂质粘性土402300220 4.639.89 (3)本工程确定采用桩—筏—土共同作用,按沉降变形控制来进行桩基设计,采用Φ500沉管灌注桩,桩长15m 左

建筑变形缝装置类别与规格

建筑变形缝装置类别与规格 ⑴按建筑物使用部位分为：楼地面变形缝，外墙变形缝，内墙变形缝，顶棚变形缝，屋面变形缝，玻璃幕墙变形缝。 ⑵按变形缝使用形式的特点分为：平面型变形缝和转角型变形缝。 ⑶按变形缝装置的构造特征分为：金属盖板型；金属卡锁型；单列嵌平型；双列嵌平型和橡胶嵌平型，分别介绍如下： 1）金属盖板型：由铝合金基座、铝合金（或不锈钢、铜）板盖板、中控滑杆组成。适用缝宽75～450mm。金属盖板型的特点是在盖板与固定于变形缝两侧的基座之间采用中控中控滑杆连接，安装时滑杆按45°角斜放，当基座变位时，金属盖板始终保持位于缝的中心位置，当用于楼地面时可以增加盖板厚度，提高承载能力。一般承载型荷载为18.4kN（7.5t叉车通过）。 金属盖板形屋面变形缝装置还为“L‘，形、"T”形、“+”形及女儿墙，各种阴阳角设计了专用配件。 2）金属卡锁型：由铝合金基座、铝合金边侧盖板、铝合金中心滑动盖板组成。适用缝宽50～450mm。中心滑动盖板是夹在边侧盖板与铝合金基座之间的，具有外观整洁、安装方便等特点。 3）单列嵌平型：由铝合金基座和橡胶条组成。适用缝宽25～100mm。具有构造简单、防水性能好，橡胶条与装饰层结合严密平整等特点。可用于室外平台。 4）双列嵌平型：由铝合金基座、铝合金中心板、中控滑杆和橡胶条组

成，适用缝宽75～450mm。双列嵌平型的铝合金中心板是设有凹槽的型材，槽内可以嵌入石材、地砖，地毯等装饰材料，与室内整体地面材料相一致，尤其适合用于洁净度要求比较高的楼地面。 5）橡胶嵌平型：由铝合金基座和橡胶条组成，适用缝宽50～100mm，也有只用橡胶条不用铝合金基座的做法。除了具有单列嵌平型的特点以外，构造和施工都更加简单。 ⑷按使用功能的特殊要求还分为有承重型和防震型。 承重型前面已经说过，只要将金属盖板型的面板按照承载能力的要求加厚就行了。防震型基本上是分为两类。外墙和屋面的防震型变形缝装置是以橡胶弹性体为主的专用装置。楼地面的防震变形缝装置由铝合金基座、中心盖板、中控滑杆及防震弹簧、橡胶条组成。当地震发生时，带有防震弹簧装置的中控滑杆受力后变形，可使中心盖板沿着基座的边框上升，以保护变形缝两侧的建筑结构不受损坏。当受力消除后，中心盖板会自动恢复原始状态。它具有接缝平整、装饰效果好等特点，在大型工程中，如体育中心、会展中心、政府办公楼等已被广泛采用。适用缝宽为75-450mm。 ⑸其他类型。另外还有一些专门用于玻璃幕墙的变形缝装置。

塑胶加工中翘曲变形的原因及解决办法

一. 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。结合相关资料和实际工作经验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。 二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。 在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 1．浇注系统 注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。一些平板形塑件，如果只使用一个中心浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。当采用点浇口进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L/t）缩短，从而使模腔内熔体密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其2.冷却系统 在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不能太大（此时可考虑使用两个模温机）. 除了考虑塑件内外表的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2米。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用直通型水道。（而我们的模具大多是采用S型回路----既不利于循环，又延长周期。顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等）的前提下，应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形（换顶杆为顶块就是这个道理）。用质塑料（如TPU）来生产深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气（液）压与机械式顶出相结合的方式效果会更好（以后会用到）。 三、塑化阶段对制品翘曲变形的影响 塑化阶段即由玻璃态料粒转化为粘流态熔体的过程（培训时讲过原料塑化的三态变化）。在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向（相对螺杆而言）温差会使塑料产生应力；另外，注射机的注射压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起翘曲变形。 四、充填及冷却阶段对制品翘曲变形的影响 熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固。此过程是注射成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生

后浇带、变形缝施工方案

目录 一、编制目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、编制依据 (1) 四、工程概况 (1) 五、术语 (2) 六、后浇带和变形缝嵌缝材料 (2) 七、后浇带构造特点 (2) 八、后浇带和变形缝施工基本规定 (2) 九、施工准备 (3) 十、后浇带和变形缝质量控制要点 (4) 十一、施工工艺 (5) 十二、质量标准 (6)

后浇带和变形缝施工专项方案 一、编制目的 为使建筑工程的后浇带、变形缝施工做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带及变形缝处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特编制本方案。 二、适用范围 本方案的适用范围为：适用于本工程的地下室基础、梁板的后浇带和变形缝施工；不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。 三、编制依据 四、工程概况 涡阳时代广场工程，结构相对复杂，加上部分高层建筑与沿街商办楼结构为同一整体，建筑高度结构相互影响很大，工程系统框架结构，均采用现浇砼。 后浇带浇筑，采用比原设计混凝土强度高一级的膨胀砼浇筑施工。

1、地下室底板后浇带的做法： 后浇带底板垫层比先浇区底板垫层低100mm。施工两侧先浇区域时，与后浇带相交的 的底板水平钢筋在后浇带范围内需全部断开，先浇区域完成后2个月，至少不少于40天 方可焊接。后浇区域钢筋同一位置接头不超过50%，钢筋单面焊缝长不小于10d。后浇带 两侧b/2（b底板厚度）设置3厚止水钢板，后浇带待主体封顶后，将两侧的砼凿毛，再 用比设计的砼强度高一级别的砼掺MPC聚合物纤维膨胀剂浇筑，并加强养护。 2、地下室侧板后浇带的做法： 后浇带处加筋2个16@150，分布筋8@200钢筋，两端钢筋锚固长度各为一个La。沉 降后浇带待主体封顶后，将两侧的砼凿毛，再用比设计的砼强度高一级的砼掺MPC聚合物 纤维膨胀剂浇筑，并加强养护，外墙用2厚高分子涂料防水层，并用1:2.5水泥抹20厚， 然后用M5水泥砂浆砌半砖厚保护。 3、地下室顶板后浇带的做法： 后浇带处加筋2个10@150，分布筋8@200钢筋。沉降后浇带待主体封顶后，将两侧的 砼凿毛，再用比设计的砼强度高一级的砼掺MPC聚合物纤维膨胀剂浇筑，并加强养护。 4、施工缝处理： 施工缝处必须凿毛，对包裹在钢筋或止水带上的砼浆应清除干净。浇捣前用1:2的防水水泥砂浆先套浆，后浇捣砼。施工缝在结构施工过程中进行施工和预设，基础地下室基础底板和侧墙变型的混凝土结构中需设置330mm宽的橡胶止水带。 五、术语 后浇带是一种砼刚性接缝，适用于后期变形趋于稳定的结构。 变形缝是一种结构柔性接缝,适用于后期约有变形的建筑结构。 六、后浇带和变形缝嵌缝材料 后浇带补偿收缩砼:是在砼中添加一定比例膨胀剂或外加剂（按设计掺量）后，使砼 在凝固过程中产生体积微膨胀，以补偿砼收缩的一种砼。 变形缝嵌缝材料:根据设计要求本工程地下防水按一级防水施工控制，主要材料为橡 胶止水条和金属止水带。 七、后浇带构造特点 1、后浇带和变形缝的构造特点 后浇带构造特点 后浇带的留置必须按照设计要求的位置与尺寸进行施工，后浇带宽度均为800㎜，地 下室剪力墙、梁、底板和顶板上全部贯通。后浇带砼施工的时间应符合设计要求及工程实 际施工情况要求。后浇带混凝土浇筑应在结构结顶后最少60天后进行施工。后浇带均需 按设计要求设置相应的加强钢筋，加强钢筋的直径、规格、型号均按设计要求选用。 八、后浇带和变形缝施工基本规定 1、后浇带和变形缝所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。 2、后浇带和变形缝的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。

注塑件变形的原因及解决办法

精心整理 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因： （1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，

因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。 （一）原料的准备与干燥 性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以

下（料斗温度对于PC应降至100℃以下）。 （三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计） 为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。 a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大； b）过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形； d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射； e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况

变形缝工程施工方案

变形缝施工方案 （一）外墙变形缝处理 1 根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸 缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分 别压型各类折形如设计。 2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱 保证聚苯板和不锈钢固定牢固。 3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不 掉落不偏移。 4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。 5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间 距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。 6 将小网钢板网固定与墙体两边。 7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于 粉刷层内。 8 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污 染，保持不锈钢板外观平整光洁。 （二）内墙变形缝处理 1. 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。 2. 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、 铝合金盖板及铝锚夹。 3. 根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。 4. 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺 栓沿线固定，保持直线及平整度。 5. 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢 固。 6. 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔 性连接。 7. 保持铝合金盖板平整光泽。地面伸缩缝处理 8. （三）地面伸缩缝处理 1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度 150MM。 2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。 3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。

4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。 5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。 6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。 7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面 粘结牢固。 8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一 高度，无接搓高低缝。 （四）屋面变形缝 1. 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种， 根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。 2. 清理缝内杂物及缝边杂物。 3. 弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。 4. 在缝边弹线部分用1厚凹形铝板铺设于缝边用射钉固 定。 5. 在线内缝边铝板上，两边和单边砌120砖砌体高 250mm，并在外侧用1：3的水泥砂浆粉刷2公分。 6. 在砌体夹缝底部的铝板上塞聚苯乙烯泡沫塑料嵌缝。 7. 在缝边砌体外侧面从上到下铺设卷材附加层。 8. 防水屋面施工时，将卷材翻上盖在砌体外侧及砌体顶 面的附加层上，但在缝内断开不连接，固定牢固。 9. 沿砌体顶部铺设附加卷材盖于缝上，用于托聚苯乙烯 塑料棒，并在其上再次覆盖卷材附加层，该卷材顺砌 体两边盖于屋面卷材上翻部分。 10. 将成型1厚铝板用水泥钉在侧面间距300固定。

PP塑料制品变形如何解决

PP塑料制品变形如何解决 通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。 玻纤增强： 用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。 在塑料中加的玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。

1：加玻纤后的缺点及解决 加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决： ①：提高模温和注射温度； ②：加大注射速度和压力； ③：加大浇口，减短浇道。 2：加玻纤后不能克服的缺点 加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。 设计零件时提高刚度： ①等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形； ②避免平面设计，做成立体零件；

③对大面积的平面做微弧面设计； ④增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸； ⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。 提高注塑工艺： 提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。 特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。 表面镀膜： 塑料件的表面镀铝、镀Cu+Zn合金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度，而达到不易变形。 分散工作负荷： 从设计角度多增加支撑点，达到分散工作负荷的目的来缩小变形。

如何防止建筑物地基变形的具体方法

如何防止建筑物地基变形的具体方法 【摘要】地基变形顾名思义，一般就是指建筑的负载过大，岩土体被压缩而产生的相应变形。若地基变形量过大，将会影响建筑物的正常使用，甚至危及建筑物的安全。其中在建筑物开发中，大多数以软土地基为主。建筑物的建成上部荷载的增加地基承载力和可能产生的沉降变形值是关键问题，下面我们就着如何引起软土地基变形的一些因素，给出的相应的分析和防止、应对方法。 【关键词】软土地基地基变形地基沉降方法 地基作为建筑物的负荷载体，如果建筑物负荷过大，就会引起地基不均匀的下降，带来的后果，将导致建筑物上部结构产生裂缝、倾斜,严重者造成结构破坏。一般导致软土地基变形的因素沉降的原因多数是，建筑物的检测度和平衡性，以及建筑物的稳定性。一般建筑施工中对沉降的监测，就成了保障建筑物安全的重要措施，建筑的平衡，就会使软土地基着重点不一样，容易导致地基的内外变形，从而影响了建筑的稳定性。因此，本文着重探讨了处理措施和一些防止的方法。 一、软土地基变形的一些处理措施 在实际的工程中，地基变形的情况是不容易控制的，所谓的建筑地基处理就是要提高软弱土的强度保证地基稳定降低其压缩性减少地基沉降或不均匀沉降即地基变形。但是对于软弱地基或饱和土而言，在荷载刚施加时，水来不及排出，体积尚未压缩，但地基沉降发生了，这种沉降就是侧向变形引起的。在这种情况下，我们应及时排除水量，使得软土密度变大，这样才能载重的负荷增大避免了局部的地基变形。这就是减少孔隙水压力加速固结如排水法、挤密法等。 通常我们采用置换法人工增强土的密度如强夯法、碾压、振动法等。来实现巩固地基和建筑物的稳定性，在建筑施工中，我们还要充分了解建筑的楼层分布和着重点。着重点不同的地方，应均匀补充地基软土，对于不良地质，我们要合理开发，减少建筑物安全隐患。二、防止地基变形的具体方法 （1）沉降要提前分析、计算 工程中计算地基沉降往往是按一维问题来考虑的，即假设地基土没有侧向变形，只有竖向压缩，计算沉降所用的压缩性指标由无侧向变形的压缩试验测定。而实际的建筑物地基很少是不发生侧向变形的，这会在一定程度上，有时甚至是十分显著地，影响着地基的沉降。因此，到目前为止，实际工程中沉降计算主要还是采用了无侧向变形的分层总和法算得的沉降乘以修正系数来解决，其中修正系数是一个经验值，工民建全国规范和许多地方规范都作了这样的规定。所以在打下地基的时候要认真地计算、分析，要按照标准值来进行施工，尽量不要误差太大，通常用地基土的材料参数-泊松比来反映侧向变形影响的主要指标。（2）建筑结构的具体分析 首先要有一套合理的建筑结构形式，如果建筑结构不合理，就会使整体刚度和强度都超出或局部超出地基的负荷度，以至于地质变形。因此我们采取结构上的帽形基础，将基础设计成帽子形，即在基础边缘设向下的围墙，似帽边。它不仅限制了地基内土体的侧向变形，使侧向变形引起的沉降大为减小，还将上部荷载传向深部，起了加大基础埋置深度的作用。实际上也是限制了侧向变形，而且埋置深度越大，侧向变形越小。这种方式目前海洋平台基础用的较多。主要特点是价格比较便宜，技术上也比较有效。建筑的结构是建筑的骨架，只要骨架牢稳，底盘才会稳定，地基才不容易变形。 其次，还要考虑结构中砖承重的情况，由于砖承重的纵横墙布置对整体刚度有很大的影响，只要施工不慎，都会直接的造成沉降现象的出现，因此我们在砖施工中采用较高大的条

塑胶加工中翘曲变形的原因及解决办法

注塑质量经验总结 本文来自：6sigma品质网https://www.sodocs.net/doc/b610980394.html, 作者：peakdongfeng 点击1054次原文：https://www.sodocs.net/doc/b610980394.html,/viewthread.php?tid=199130 1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？ 是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。 提高料管温度来解决。 3. 产品椭圆的原因及解决方法。 产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。4. 精密产品对模具的要求。 要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。 5. 产品耐酸试验的目的 产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。 6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。 在生产时，对镶件进行预热处理。 7. 模具排气点的合理性与选择方法。 模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。 选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。 8. 产品易脆裂的原因及解决方法。 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。 9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法 是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。 加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。 10. 进料口温度对产品的影响。 进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。 11. 透明产品有白点的原因及解决方法。 透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。 提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。 12. 什么是注塑机的射出能力？ 射出能力※※=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000 13. 什么是注塑机的射出马力？ 射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100% 14. 什么是注塑机的射出率？ 射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g

建筑结构地基变形处理的措施

建筑结构地基变形处理的措施 （一）地基变形处理的一般方法 地基变形是造成建筑物裂缝损坏、倾斜和事故的重要原因。随着建筑物的建成, 上部荷载的增加, 地基承载力和可能产生的沉降变形值是关键问题。地基变形特征有沉降量、沉降差、倾斜和局部倾斜。要改良软弱地基土的工程特性, 一般的常用处理方法较多, 大体可分三类: 1)采用挖除软弱地基, 如置换法; 2)人工增强土的密度如强夯法、碾压、振动法等; 3)减少孔隙水压力加速固结如排水法、挤密法等。 地基处理的目的就是要提高软弱土的强度, 保证地基稳定, 降低其压缩性, 减少地基沉降或不均匀沉降即地基变形。减少地基变形的地基基础措施, 可从以下5个方面考虑: 1)掌握土层分布情况; 2)妥善处理不良地质现象; 3)减少附加应力; 4)充分挖掘地基潜力; 5)采用合适的基础方案。 在对施工方案的筛选和优化中, 不容忽略的是, 建筑结构应主动适应地基变形, 使建筑物安全可靠且经济合理, 应是设计中首要考虑的因素且施工中应首要选择。 2.结构适应地基变形的措施 1）采用合适的结构形式。当上部结构和基础的整体刚度及强度不能适应地基变形时, 上部结构就遭致裂损。在其他条件相同的情况下, 上部结构连同基础的整体刚度愈大, 建筑物的差异沉降就愈小, 但在上部结构和基础中产生的附加弯矩就愈大, 所以当上部结构柔性大时, 基础不宜有相当大的刚度。水池、油罐常采用柔性底板, 目的就是使之能适应大量的不均匀沉降。选择结构形式时, 对于由地基变形引起的结构物的整体或局部稳定问题必须引起重视。 2）建筑处理措施 （1）建筑物的平面布置不宜复杂。由于软土地基变形的特点, 建筑物的平面布置不宜复杂, 同一建筑物的各组成部分的高度和荷载不宜有过大的差别。因为采用H 、Y 、L 等形状, 在转角交接处或层差的相邻处往往出现裂缝损坏。 （2）考虑相邻基础的影响。在已建成的建筑物旁建造新的建筑物, 后者使前者产生附加沉降, 其速率较大, 曲率半径较小而弯曲方向相反, 往往容易使前者发生裂损;当同一建筑物的邻接部分或相邻两建筑物同时建造时, 由于相互影响而增加沉降, 其曲率半径较大, 加上建筑材料在施工初期的蠕变性质往往较能适应不均匀沉降, 故损坏情况比不同时间建造的相邻建筑物轻些。 （3）必要时设置沉降缝。当建筑物各单元的高度和荷载相差悬殊, 或平面形状较复杂, 又不能将各单元分开适当距离;或地基土不均匀, 可能产生较大的沉降;或当建筑物分期建造时, 则各单元连接处可考虑设置沉降缝。设置沉降缝时需注意以下各点: ①沉降缝需有足够的宽度, 缝中不可填塞, 使各单元可以自由移动, 否则会引起相互顶住挤压, 损坏结构。沉降缝的宽度一般为:二、三层时, 5 ～8cm ;四、五层时,8 ～12cm ;五层以上, 不小于12cm , 当地基有显著不均匀时, 应适当加宽。 ②沉降缝须从建筑物顶部开始断开, 直到基础底部, 利用伸缩缝是不可取的。

外墙变形缝(转角)施工方案

外墙变形缝（转角）施工方案 一、 槽口预留及处理. 1、 槽口预留处理成如图1所示形状、 中Ｗ为伸缩缝缝宽。 2、 持整条缝的直线度。 3、 清除干净缝内杂物及垃圾。 二、贴止水带. 1、 将安装基面清理干净。 2、 装基面贴合宽度如图2。 3、 实。完成后如图2所示形状。 4、 长度10ｃｍ左右。 5、 连续贴过。20ｃｍ，并用金属压住固定。 6、 落水管即可。 7、止水带分断可用美工刀划断。 二、安装铝合金基座、止水胶条。 1、 的位置标记到安装基面上。 2、 3、 摆上铝合金基座，拧上Ｍ4自攻螺钉。 4、在铝合金基座上安装止水胶条。图3所示形状。 5、 用铝合金切割机锯断。 三、安装滑杆、盖板. 1、 到铝合金基座上。 2、 装的部位。 3、 摆上盖板，拧上滑杆螺丝。完成后如图4所示形状。（同产品图）。 4、 盖板接头处两边对齐。 5、 铝合金盖板分断可用钢锯锯断，用铝合金锉刀锉平。不锈钢盖板 分断可用角磨机装1ｍｍ或2ｍｍ砂轮切割片切断再磨平

变形缝施工方案 一、施工准备 1、材料准备： 铝合金基座、铝合金盖板、橡胶止水带、止水胶条、膨胀螺栓、填缝密封膏等 2、机具准备 锤子、梯子、墨斗、细钢丝、冲击钻、手枪钻、活动扳手、套筒扳手、卷尺。 二、基层处理： 1、所有变形缝内必须清理干净。有凸凹的情况则需要剔凿和抹灰修补。 2、墙面光滑平整，使铝合金基座和盖板能与墙面紧密相贴。 3、材料进场后检验加工尺寸是否准确，品种是否齐全，质量是否符合设计要求。 三、施工工序 基层清理→安装止水带→放样→铝合金基座及框架的安装→滑杆及中心板安装→铝合金盖板安装→检查→交验 四、施工工艺 （一）、铝合金基座变形缝安装工艺： 1、基层清理： 1）、量好变形缝装置铝合金尺寸确定出槽口的宽度，并用墨斗打线, 2）、清理基层面至平整，并保证施工基面的平整度、直线度、垂直度。 2、安装止水带： 1）、再次平整清洁混凝土表面，不得有酥松，如果为确保平整做过表面处（特殊情况可用混凝土抹平），尽量使其较为干燥才宜进行安装。 2）、安装止水带： ①、在缝两侧平面层及止水带两边，用胶粘剂按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手时，将止水带平铺在混凝土基层上并用表面较为平整的板材压平压实。 ②、确保止水带接口无污物的情况下，然后按在止水带接口涂上专用搭接胶。待完全干燥再次涂抹，等胶干到不粘手，再压平，压实。 ③、在与止水带水平转接中如遇到水平转接，阴角，阳角接头处根据现场情况剪截。 3、放样（安装配件前准备工作）： 在缝的两侧确定出铝合金框架位置，同时确定出膨胀螺栓的位置，并作出标记。 4、铝合金基座及框架的安装： 1）、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔安装。 2）、以缝中心（W）将铝合金基座对称放入槽口，用膨胀螺栓将基固定。（确保铝合金基座接在同一平面，务必确保各个基座接头处基座的滑杆放置口连接一致，以便滑杆能在轨道内水平移动） 5、滑杆及中心板安装：， 在中心板两侧及铝合金基座，打M8的孔，用镙杆与丝帽固定，在中心板（底层铁板）上中心向长度方向画与两边平行直线，在按每50mm间距在（中心板）

施工缝与变形缝处理

渝利铁路Ⅳ标段隧道工程 编号：011 施工缝与变形缝施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2009年05月25日发布2009年06月01日实施 施工缝与变形缝处理作业指导书 1.适用范围 适用于新建贵开铁路隧道施工缝与变形缝处理。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。 3.2 中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。 3.3 混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。 4、施工缝、变形缝等特殊部位的施工方法 变形缝是由结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，隧道施工缝的处理一般采用止水带防水，是防水处理的关键环节之一。 在施工缝上浇筑混凝土前，要对接缝表面进行凿毛处理，缝内两侧应平整、清洁、无渗水；缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料或遇水膨胀橡胶条；嵌缝应密实，清除浮粒，施工中要求对中埋式止水带和排水管安设进行保护。防水混凝土连续浇筑，以减少结构防水的薄弱环节，继续浇筑混凝土前，将施工接缝用水冲洗干净并保持湿润，并先在施工接缝起始灌注部位铺一层20—25mm厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土灌注作业，充分振捣密实，保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。 施工缝处止水带采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，变形缝处止水带采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。 橡胶止水带的质量不能有损坏。 在二次衬砌环向间隔0.5m，在档头板上钻一直径12mm孔，将加工成型的直径10mm钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在档头板上。待模筑混凝土凝固后拆除档头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲直径10mm钢筋套上止水带，模筑下一段混凝土。 防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。施工中加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。