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烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计

烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计
烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计

浅谈烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计

【摘要】本配方设计过程中采用特殊工艺制作水溶性树脂液,并遴选国内外功能助剂及颜料制作出水性油墨用色浆;对水性色浆采用乳液型树脂及相关功能助剂进行调整,制作出满足烟包凹版高速印刷的水性油墨。

【关键词】烟包凹版印刷水性油墨配方设计

1 烟包用水性凹版油墨的开发背景

在我国凹版印刷领域中,目前仍然在大量使用溶剂性油墨,一方面溶剂油墨在使用过程中所大量排放的碳氢化合物对大气造成了极大的污染,日益带来环境的恶化;另一方面在食品包装及人体接触包装中的溶剂残留也给人体造成直接的危害,因此在印刷油墨中要求减少甚至完全不用有机溶剂的呼声此起彼伏,所以,将凹版印刷油墨水性化作为防污染大气的理想手段,就越来越受到印刷行业和油墨行业的关注。

近年来,中国包装协会已经提高了各类包装物的有机溶剂限量标准,尤其是中国国家烟草专卖局于2008年发布了《卷烟条与盒纸质包装材料中挥发性有机化合物(vocs)的限量指标》,对其中的16种挥发性有机化合物(vocs)进行了控制,大大提高了该行业内印刷油墨的环保要求,促使油墨行业集中精力研发水性凹版油墨,以便彻底解决有机溶剂残留问题。由于烟包产品印刷在我国印刷工业中处于领先地位,因此烟包印刷行业对推动凹版印刷水性化将起着决定性作用。我国凹版印刷方式份额占印刷市场份额超过60%,

水墨印刷和油墨印刷的区别

水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别

目录 、关于油墨 (3) (一)油墨的成分和特点3 (二)印刷油墨3 、水墨 (4) (一)水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) (二)印刷水墨5

水墨印刷和油墨印刷的区别 (一)油墨的成分和特点 油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多,物理性质亦不一样,有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,印刷墨在3类致癌物清单中。 (二)印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时,一般都把颜色看作是第一要求,油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一,实际上,它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣,对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量,如颜色(色相)、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之,要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 (一)水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能,颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种,比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得,它是两相体系,其中油相以颗粒状在水相中分散,虽不能够被水溶解,但能够被 水稀释,所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体,水性油墨具有显著的环保安全特点:安全、无毒无害、不燃不爆,几乎无挥发性有机气体产生,主要表现在以下三个方面。

热转印墨水配方的选择

随着工业的快速发展和对产品质量管理水平的提高,工业的诸多产品,如方便面、小食品、化妆品、酒类、饮料等包装材料表面需打印上生产日期和保质期、有的需要打印产品识别条码和防伪标志。计算机的广泛应用和印刷水平的提高,需要把票据(如汽车票、火车票、船票等)和诸多文件快速地打印出来,这些工作部分靠热转印色带在相应的打印机(或打码机)上完成。 目前热转印色带所用墨水有溶剂型和蜡质型2大类:前者其墨水配制用料种类较多,成本较高,制备色带需要有烘干工序并在不同程度上存在溶剂挥发造成的环境污染问题;而后者基本上不存在上述问题。本文提供了一种原料来源广泛、质优价廉的蜡质墨水及其色带的制备方法。 1 实验部分 1.1 热转印墨水用材料及其配方 其中合成蜡由50%石蜡、40%硬脂酸和10%松香熔炼而成。 1.2 热转印墨水的制备方法 按上述配方分别称取每1种组分的重量后,把除颜料以外的所有组分混入一起在金属加热容器中加热搅拌至全部熔化,再加入颜料继续搅拌均匀。把物料立即转移至三辊研磨机中碾压研磨,直至其颜料粒度达到10μm以下为止。其研磨时间取决于机中研磨混合物的量,一般经过3~4次研磨可达到要求。 将上述辊压过的混合物倒入一台转速为900~1200r/min,容量为20~50L的分散机中,接通电源,借助机中电炉加热到约1500℃,使其完全熔化,并随机器运转而被完全均匀分散变成有色流体混合物,即为热转印墨水。 1.3 色带制备方法 把热转印墨水从分散机中倒入专用墨层涂敷机墨斗中(有加热保温装置),装好待涂敷墨层的聚酯塑料膜卷料(基带),启动涂敷机,打开墨斗下端阀门;墨斗中热转印墨水沿其下部缝隙口流出均匀地涂敷在走带速度约为20m/min的聚酯膜上面,并经过机上辊子的碾压、室温自然冷却固化、适度地粘合在塑料膜上形成本研制的热转印色带。 从涂敷机卸下的色带半成品根据用户定货规格,由专用分切机分切成一定规格的色带卷,用塑料膜包装或用色带盒包装即得色带成品。 1.4 常用色带样品性能 2结果与讨论 2.1 热转印墨水配方的选择

凹版油墨标准

控制状态: 发放编号: 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施 ————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验

9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦 合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法 15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单 3要求 3.1产品的技术指标应符合表1的规定 表1 物理指标 指标颜色细度μm 粘度 s(25℃) 固含量% 着色力% 初干性% 附着牢 度% 纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95~100 25~50 ≥93 注:各油墨品种的固含量应符合合同规定。 3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中,严禁使用苯溶油墨及金属络染料;禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂;所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。 3.3油墨卫生指标采用刮样检测,产品应符合表2、3、4的卫生指标 表2 重金属 项目砷(㎎/㎏)铅(㎎/㎏)汞(㎎/㎏)镉(㎎/㎏)铬(㎎/㎏)镍(㎎/㎏)纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0 注:对特殊且用量少的油墨,重金属的要求按照特殊规定,如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm. 表3 VOCs 指标名称单位指标 挥发性有机化合物 苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2≤2.5

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料:光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)

喷墨墨水技术介绍 (1)

喷墨打印墨水是一种借助介于喷墨印刷机的喷头与承印物间的电场力的作用,而在承印物表面预定区域喷射形成表示图文信息印迹的“液体油墨”。喷墨墨水可喻之为喷墨系统的血液,喷墨墨水性能好坏直接影响到喷墨影像的输出质量,有的甚至关系到喷墨作业的顺利进行。一般喷墨墨水应具有:物化性质稳定,对喷头等金属物件无腐蚀性,此外,也不为细菌所吞噬,不易被燃烧和褪色;墨水可喷性能好、干燥性能好,在喷射过程中不堵塞喷嘴,也不在喷管壁上干燥,但墨水喷出后能在各种类型的承印材料表面干燥并牢固地附着;墨水的色密度、粘度、表面张力等印刷性能符合数字印刷的需求,因为墨水影响喷墨打印图像的色彩鲜艳性,粘度和表面张力则直接影响喷墨作业正常进行。 1 喷墨墨水的类型化学组分及其分类 喷墨墨水的化学组分与印刷油墨的化学组分相似,一般由色料、连结料和其它添加剂等组成。色料在墨水中主要起着显色的作用,常见的色料有染料、颜料之分,目前,国内普遍使用染料墨水,主要原因在于染料墨水具有价格低,打印效果好的优点,更为重要的市场上绝大多数的兼容墨水都是染料墨水,因此,对于喷墨打印机使用者而言,选择染料墨水就意味着选择的余地变大了,使用成本相对变低了。但是,染料墨水不足之处在于只适合户内使用,在室外光线照射下会迅速褪色,并且不耐刮,不防水,此外,使用染料墨水输出需要采用具有特殊涂层的打印材料等。国际上已经开始大量使用颜料墨水,颜料墨水克服了染料的光化学活性的缺点,具有极强的耐光、耐水性能,其褪色和变化是极其缓慢的,可在户外保持长时间不褪色。此外,它对其输出介质要求不高。 墨水的连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等,一般根据连结料不同人们将墨水划分为水基墨水、油基墨水、溶剂基墨水和热固型墨水。 1)水基墨水 水基墨水是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体,将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“油墨体系”。水基墨水基本组成:①溶剂(80~90%),目的是均匀溶解/分散呈色剂和其它添加剂;“水”一般为纯度极高的去离子水,一般PH值在10左右。②添加剂(5 ~10%),主要是一些高沸点的液体,以降低水溶剂的挥发,减少由于水溶剂挥发造成的染料沉积喷嘴堵塞。常见的添加剂:甘油类,水溶性低聚物等等。③呈色剂(2~6%),根据色料的不同,亦可分为染料型和颜料型。在染料型水基油墨中,由于染料分子溶解在载体中,每个染料分子都被载体分子所包围,在显微镜下观察不到颗粒物质,其光学密度低,耐光性、耐水性差,但输出的影像色彩种类非常多,鲜艳度较好。在颜料型水基油墨中,由于颜料不溶于水,它是以松散的颗粒状态分散在载体中,因此颜料粒子要磨得非常细小,要求小到30μm以下,才会有比较好的喷印效果,否则使用高解析度时容易造成阻塞。此外,通常颜料颗粒需要用分散剂或稳定剂进行处理,以防止颜料形成凝聚体而导致沉淀。

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展 塑料薄膜凹版印刷环保问题 环保油墨相关标准从2007年才开始发布。2007年,推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布,其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求;2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴,同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入;2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定,苯类溶剂残留量不检出。 表1 技术性能 项目油墨冲淡剂调金油 颜色/级≥ 4 - - 细度/um ≤20 - - 粘度/s 13~50 13~50 18~50 着色力/% 100±5 - - 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 剥离力/(N/15mm)≥0.6 ≥0.6 ≥0.6

乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量(单位:毫克/千克)化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮 限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0 表3 可溶性有害元素的最大限量(单位:毫克/千克)元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量60 25 1000 75 60 90 60 500 《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准 QB/T 4103-2010 (2010-03-01) 表4 技术性能 序号指标要求 1 颜色/级≥4 2 着色力/% 95~105 3 细度/um ≤20 4 黏度,s/察恩4#杯,25度10~35 5 pH 7.5~9.5 6 初干性,mm/30s 10~30 7 光泽/% ≥50

热转印技术分享

热转印技术大全,供热转印行业朋友们分享 2010-04-19 16:43 热转印水晶影像影像大全 2009-12-14 02:35 A 热转印设备:电脑/扫描仪(数码相机)/打印机(爱普生喷墨打印机装热升华墨水)/热转印机器 什么是热转印?有什么特点?其用途是什么? 它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在专用转印纸上,再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度,把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。其主要特点是转印的图象色彩鲜艳,层次丰富,不会脱落、龟裂和褪色,适用于小批量生产。可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。 自己用的杯子能用烤杯机来转印图象吗? 自己用的杯子是不能转印图象的。我们提供的马克杯表面都是经过涂层处理的,这种处理过的杯子才能用来转印图案,瓷器、金属、玻璃等材质都要经过涂层处理才行。但衣服例外,衣服不用任何处理就可以直接转印。 请问打印一张A4纸需用多少转印墨水? 这个要根据图片的覆盖面积及所选择的打印分辨率来说,无法准确计算,只能估计!打印一张A4满幅高精度的图片出来可能要耗费1ml左右的墨水! 使用打印机应该注意哪些问题? (1)机器正常打印前先进行喷嘴检测,防止因喷嘴堵塞而造成浪费墨水; (2)机器停用不宜超过四十八个小时,长时停用最好中间开机一次; (3)杯子图案定义太小不太适合,还是要讲究美观为主; (4)普通墨水与热转印墨水不宜频繁更换; (5)打印机喷头清洗后不宜马上看效果,要将打印机停用一会再打喷嘴检测; (6)打印机开机后不宜经常开关,因为开关机时机器会自动清洗喷嘴; (7)对打印机不熟,不要轻易改装连供使用,可采用加墨水方式; (8)使用过程中不要经常取出墨盒,以免有空气进入! 打印转印图像用哪种类型的纸较好? 本公司经过多年的实验,目前市面上的纸张还是数韩国转印纸效果最好,转印率极高。不要用普通打印文档的复印纸来打印,效果太差了。但也别用照片纸来印,不但成本高而且效果也不好。 用哪种型号的Epson打印机效果好? Epson1290当然是最好的,不过太贵了,其实EpsonPhoto系列的机器都不错,830U就比较头痛了,用的好也挺好的,用不好就难搞了。最新的R210、R230、R1400效果很不错,而且我们也有适合这些打印机的热转印墨盒了。 烤杯机能烤不同形状的杯子吗? 现在我们提供的烤杯机只能做圆柱形或有一面是圆柱形的杯子(如情侣杯),因为我们提供的杯机的烤杯模具暂时是按最普通的直筒杯设计的,这种杯子的需求量也是最大的。如果要想做奇形怪状的杯子就要单独开发一个异形杯模,造价很贵,而且也只能适用于单一一种杯形。这也是现在的烤杯机的一个局限性。现在本公司根据外商需求开发出一款四合一的烤杯机,可满足市面上大部分的杯子形状。如锥形等等

PVC塑料凹版水性油墨的应用一

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 PVC塑料凹版水性油墨的应用一 中国油墨交易网讯:摘要:随着人们环保意识的不断提高,绿色环保 成为21世纪的发展主题。水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等 优良特点,广泛应用在柔性版和凹版印刷中,水性油墨的应用研发成为油 墨研究领域的重点。 关键词:绿色环保;水性油墨;应用研发 为加快节能减排技术开发,大力推广共性节能减排技术的要求,国家 《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴 规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于 做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检 总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器,工具等制品生产许 可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性 印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的 “零排放”技术,符合国家相关的产业政策及技术政策。在工业经济迅速 发展过程中,人口、资源、环境的矛盾进一步加大,污染物体排放总量和 农村面源污染持续增加,生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包 装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%),由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%,因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中,将对环境造成污染,也会对员工的身体健康构成危害,而且有机 溶剂会残留在包装袋中,最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业 年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。水性油墨区别于溶剂型油墨最 大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等,而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。由 专注下一代成长,为了孩子

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样,水性油墨通常也有着色剂,连结料,辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质,给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽,其着色剂一般选用化学稳定性好,着色力高的颜料;连结料由水,树脂,胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分,通常使用水溶性丙烯酸树脂,连结料成分直接影响油墨的附着功能,干燥速度,防粘脏性能等。 同时也影响油墨光泽及传墨性,胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值,使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果,水或其它有机溶剂主要是溶解树脂,调节油墨的粘度及干燥速度;辅助剂主要包括有:消泡剂,阻滞剂,稳定剂,冲淡剂等几种。 由于水性油墨是一种皂组合物,使用中易产生气泡,因此要加入硅油作为消泡剂,来抑制和消除气泡,同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度,防止油墨在网纹辊上干固,减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值,也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色,也可作为一种亮光剂,提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度,干燥性等印刷适性。实验表明,水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高,其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持,印刷过程中胺类物质的挥发,使PH值下降,从而引起油墨粘度上升,转移性差,干燥加快,堵塞网纹辊,出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定,一方面要尽量避免胺类物质外泄,例如盖好油墨槽的上盖。 另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间,PH 值过高过低均影响印刷质量,PH值过低时,影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时,油墨干燥缓慢,易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合 一旦油墨干固后,则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌,保持油墨成分均匀。加墨时,墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉,再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上,以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。 在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿,避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时,不宜随便加水,以免影响油墨的稳定性,可以加入适量的稳定剂来调节。 广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德,公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务,开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨,让客户

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 高网线制版的版材选择 用于高网线印刷的印版,硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小,以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大,不利于墨量控制,易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围,能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度,便于实现轻压印刷,轻松再现原稿;有很好弹性,受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度,细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。 高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 纸板 要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度,印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差,印迹颜色黯淡无光。另外,涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸,它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力,有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞,配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整,可以承受更大压力,减少排骨纹、印迹不实等现象,提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供,广东也有几家国产的厂家可以提供。 油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说,一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨,它主要要求有以下一些特性: 细度好——网点清晰,图案细腻;高光泽——颜色鲜艳、亮泽;低粘度——无堵网、墨杠,图文干净、清爽;高色含量——颜色饱满,内涵丰富;附着好——抗磨,不掉色;流平好——颜色均匀,无露底;干燥快——叠色效果好,无拖花;叠印性好——各色间兼容性好,颜色自然、和谐,层次丰富。目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。 高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求 设备要求 刮刀 能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的,还要求密封式双刮刀,并保持刮刀刮的有效性,以便于准确控制传墨。 烘干 烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸,多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥,后一色才能顺利叠上,所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥,要么装有红外线、UV等干燥装置。 封闭式循环墨路 封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触,防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。 高网线网纹传墨辊 这是实现高网线印刷的最重要的条件之一,网纹线数越高,能印刷

热转印墨水和其他墨水的区别

百度文库- 让每个人平等地提升自我! 热转印墨水,染料墨水,颜料墨这三种墨水刚开始本人也不是很区别得出它们的原理,接触多了久而久之的就对这三种墨水有所理解,那么下面介绍一下这三种墨水的区别吧! 染料墨水是分子级全溶解的墨水,这种墨水是完全的复合溶液,堵墨头的概率很小,喷绘后易于被材料吸收,色彩艳丽,而且造价成本低,缺点是不防水,并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解,导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低,因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点,就是粉状墨水,当然,这只是种形象的说法,并不够准确。准确一点地说,它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒,溶解于特殊的水溶剂中,是一种悬浮溶液或者叫半溶液,跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反,它是通过色材附在介质(如复印纸或打印纸等)的表面来发色的。 因此,其优点是用颜料墨水来打印,即使在普通纸上打印也不会洇墨,而且由于颜料本身防水,也不容易被紫外线分解,所以它的耐水性强,也耐光,打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是,大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材,所以,即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来,这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外,颜料墨水的制造成本较高,所以售价也较染料墨水贵,其价差高达二至四倍以上热转印图象色彩鲜艳,层次丰富,其效果可与印刷相媲美,不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华,渗入介质表面,凝华后,即可形成的图象。所以,不会在介质表面形成胶膜,并且图像不脱落,不龟裂,而且耐光性很强,很长时间不会褪色。 111

凹版印刷的常见问题及处理方法

凹版印刷的常见问题及处理方法 1、出现刮刀线或油墨线。原因有:刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好,过于粗糙;油墨粘度太高。处理办法: a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动,则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物,可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。 c)油墨颗粒太粗、细度不够,易出现线条,用细度计检测油墨细度,如细度不够需要换油墨。 d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块,可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨,如仍不能解决,需退铬重镀。 e)定时测量油墨粘度,保持油墨粘度的稳定,有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。 2、印刷水纹。出现水纹的原因主要有:油墨的粘度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流动性不良。处理方法: a)适当提高油墨粘度。 b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成税角。 d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。

e)改良油墨的流动性。 3、油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有:溶剂过慢干,油墨的干燥性不良;印刷过程中收卷压力太大,印刷后叠放压力过大(特别是高温天气);冷却水温度太高,起不到冷却效果;烘干箱的温度过高,风力过大使油墨出现假干现象;印刷膜的非印刷面表面张力大(或双面电晕的情况),使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大,油墨发生转移。处理办法: a)更换为快干熔剂,使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力,尽量放小。收卷的卷径不要太大,堆积重量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开,水温是否符合要求。 d)调整烘箱温度及风力,一般在50~65℃为宜。 e)屯刷前检测薄膜的表面张力,印刷面的表面张力要大于非印刷面,双面电晕的薄膜最好不要使用。 4、印刷色差。出现印刷色差的原因主要有:刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差;油墨粘度变化引起印刷色差;油墨色浓度的变化引起印刷色差;印刷版印到一定量后已变浅;印刷版堵版引起印刷色差;多色混合配置专色时,如果混合油墨中个颜料的比重相关较大,在印刷过程中,如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法: a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力,使印刷色相基本保持一致。

塑料油墨的基本工艺

塑料凹印油墨是一种混合的分散液体,生产的关键就在于组成间能够充分的混合,分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括: 1.连接料生产 将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解,成为均匀的粘度液体,设备主要是反应釜等。目前,国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂,组合成为自己独特的连接料,如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 2.分散、碾磨 将色料、连接料、溶剂及助剂混合,分散碾磨成半成品。 3.调整,成品包装 通过各种控制手段,测试各种指标,稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响,特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性,印刷适性。因此,一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上,配合先进的生产技术及设备才能完成。 塑料油墨的使用 塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外,按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前,国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么,应从哪些方面选择需要的油墨?我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨,同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解,包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响,生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定,粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系,为了使印刷顺利地进行,我们对油墨的粘度必须进行控制。

油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整,粘度过低,表印油墨会使产品不鲜亮、发花,耐磨性、擦伤强度减弱,附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整,遮盖力差,印刷后的膜漏底有斑点,尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。 聚氨酯油墨组份中,丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制,将可能导致聚氨酯树脂析出,颜料絮凝,油墨沉淀,而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行,我们必须要对稀释溶剂合理调整,使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 本文来自中国油墨交易网

水性油墨在网版印刷的注意事项

水性油墨在网版印刷的注意事项 1、在网版印刷中,要注意控制水性油墨的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 2、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。 3、由于水性油墨为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。 4、使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和pH值的稳定。 5、一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。 6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内,室温控制在5~45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等,印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1)色料用于加深颜色,其用量一般应控制在0~30%,超过30%将会使水墨中连接料含量过低,导致其附着力和耐磨性下降。 2)pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值,使其稳定在8.0~9.5,保证水性油墨印刷状态。同时,它还可以调节水性油墨的黏度,并对油墨进行稀释。 3)慢干剂用于降低水墨的干燥程度,慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0~10%,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会粘脏或产生异味。 4)冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升,这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5)稀释利主要用于降低水墨的黏度,用量应控制在3%以内,才不致降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡,这时应加入消泡剂。 6)水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂,在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂,使乳液体系表面张力大大下降。

热转印行业问题集锦

热转印行业问题热转印行业问题大大集锦 >>行业篇行业篇:: 1、什么是热转印?是做什么用的? 答:热转印属于一种特种印刷。主要特点是转印图象色彩鲜艳,层次丰富,其效果可与印刷相媲美,与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华,渗入物体表面,凝华后即形成色彩亮丽的图象。所以,热转印产品经久耐用,图象不会脱落、龟裂和褪色。不用制版,极具个性化。 而平常我们看到的很多杯子表面上的图案都是用传统的烧窑或者丝印来实现的,这样印制出来的图案比较单一和颜色不丰富,且制法只能在工厂里面才可能实现,而且是大批量生产的,如果个人想自己印一个杯子是根本不可能的,所以根本谈不了个性化和自己DIY 。 2、热转印的特点及用途? 特点:热转印技术工艺省去了制版这一过程,其主要特点是转印的图像色彩鲜艳层次丰富,不会脱落和褪色; 用途及作用:热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,适合于个人进行现场操作,进行个性化的设计制作,特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。 3、做个性烫画需要什么配置? A. 电脑 一台 B. 扫描仪一台或数码相机 一台 C. 打印机:EPSON 喷墨打印机系列 一台 D. 烤印设备: 烤杯机或烤盘机或T 恤平板烫画机 E. 专用材料: 专用墨水、升华纸以及t 恤、杯、盘、 瓷板等等 注: 以上A 、B 、C 用户可自行配置. D 、E 项为专用设备和材料,需要从相关公司或厂家购买 4、热转印和升华有什么不同的地方吗? 首先说明一个概念:热转印分为热升华转印和热固转印. 升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上,热固转印方式主要应用在纯棉制品上。虽然俩者均是将图案打印在转印纸上然后在高温高压下固色,但是有本质区别,化纤布料数码印染使用的打印墨水为升华分散性染料墨水, 纯棉布料数码热转印使用的打印墨水分为活性染料墨水和酸性染料墨水,热升华使用热升华转印纸,热固转印使用热固转印纸,不能相互替代使用. 升华热转印是利用分散染料的升华特性,即打印在转印纸上的染料在达到转移温度时,染料开始挥发, 不断渗透到面料缝隙里面直至转印纸上的染料用完或者趋于用完,转印纸上的残留的染料越少,说明转印在面料上的就越多,也就是饱和度越高,图案色彩就越丰富,越逼真.这也是热升华转印纸质量高低的一个核心要素.由于热升华是染料扩散到面料上的过程,所以热升华图案转印后不改变材料原有质感,印花部位透气、穿着舒适、手感和观感良好. 而热固转印则是另外的一种方法:纯棉或者含棉量很高的面料本身不吸收颜色,假如使用热升华印制纯棉,很轻易洗掉。为了不使其被洗涤掉,要使用专用热固转印纸.制作马克杯的时候,马克杯的表面事先已经涂上了一次能吸附色彩的涂层,但是涂层不能事先涂在衣服上,所以只能涂在转印纸上,所以打印机实际上是把颜料打印在转印纸上用肉眼看不到的涂层上面,然后在高温高压下,实际转印在面料上的是涂层和颜料混合体,而不是单纯的颜料,所以转印后有较硬的手感,印花部分不透气,转印纸质量的好坏直接表现在胶质层的厚度上,质量越差,厚度越大,假如印花图案面积较大的时候, 作为衡量个性化服饰效用功能的舒适和美观就不复存在.

塑料凹版印刷油墨

塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主,部份糖果纸用表印油墨;蒸煮包装使用高温蒸煮油墨,一般真空包装则采用聚酯油墨;奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨;药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主;食盐包装有的生产厂家使用表印油墨,有的生产厂家用复合里印油墨,但更多的生产厂家使用聚酯油墨;随着包装市场档次的提高,使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,是环境的主要污染源。 里印凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解,并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中,芳香族溶剂(甲苯)的使用会对工人的健康和安全(火险)产生危害。除此之外,在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的

油墨膜层中(低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度,可二甲苯更容易残留),苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者,尽管无苯无酮但还是会污染环境,会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约,因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注,包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看,水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是,印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大,导致油墨难以润湿;水不挥发,印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量,不但水性油墨本身需要先进的技术改进,而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如:将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒,印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件,这些改善都需

水墨印刷和油墨印刷的区别

水墨印刷和油墨印刷的区别

目录 一、关于油墨 (3) (一)油墨的成分和特点 (3) (二)印刷油墨 (3) 二、水墨 (4) (一)水墨的成分及特点 (4) 1.不污染环境 (4) 2.减少残留毒物 (4) 3.减消耗降成本 (5) (二)印刷水墨 (5)

水墨印刷和油墨印刷的区别 一、关于油墨 (一)油墨的成分和特点 油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此,颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多,物理性质亦不一样,有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,印刷墨在3类致癌物清单中。 (二)印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时,一般都把颜色看作是第一要求,油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一,实际上,它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣,对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到任何物体上可见的色体部分。在很大程度上决定了油墨的质量,如颜色(色相)、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。因之,要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨

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