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印刷品的质量标准

印刷品的质量标准
印刷品的质量标准

印刷品的质量标准

印刷品质量含义

所谓的胶版印刷品质量的就是指印刷品外观特性的综合效果,这个综合效果主要是受阶调层次的再现、色彩再现、清晰度再现和不均匀性等四个方面的支配。也就是说,对于印刷品的质量,我们只要重点检查以上四个方面,若这四个方面达到了要求,则可以认为印刷品是合格的。

由于支配印刷品质量的特性是一种对印刷质量的定性描述,这些质量特性很抽象,因此,必须将这种抽象的特性转化为具体的特性。对于胶版印刷品而言,根据不同类型和要求可分为精细产品和一般产品两种,因此对于不同的产品,印刷的质量标准也有所不同。

1(精细产品的质量标准

精细产品的质量标准为:

(1)套印准确,误差应小于两网点之间距离的一半,所以越是精细产品,允许的误差就越小。

(2)网点饱满,光洁完整。

(3)墨色均匀,层次丰富,质感强,实地平服。

(4)文字、线条光洁,边缘清晰、完整。

(5)印张无褶皱、无油腻、无墨皮,正反面无污迹。

2(一般产品的质量标准

一般产品的质量标准为:

(1)画面的主要部位套印准确。

(2)网点清晰完整。

(3)墨色均匀,实地平服。

(4)文字线条清晰完整。

(5)印张无褶皱、无油腻、无墨皮,正反面无污迹。

印品质量评价的方法

印刷界常把评价印刷质量的方法分为主观评价、客观评价和综合评价三类。

1(主观评价

主观评价通常是指由人眼而不是用仪器进行质量评判,即由人眼评价出人们对印刷品的主观印象。

2(客观评价

客观评价方法,本质上是要用恰当的物理量或者说质量特性参数对图像质量进行量化描述,为有效地控制和管理印刷质量提供依据。

对于彩色图像来说,印刷质量的评价内容主要包括色彩再现、阶调层次再现、清晰度和分辨率、网点的微观质量和质量稳定性等内容。可使用密度计、分光光度计、控制条、图像处理手段等测得这些质量参数。

3(综合评价

所谓的综合评判方法就是采用主观评价方法来确定客观评价方法难以解决的变量相关之间权重的方法,即将主观评价与客观评价综合在一起的一种评价方法。由于印刷质量参数很少有独立变量,而且每个变量对图像影响的权重又不同。

实地密度值的控制

印刷品的密度与转移到纸张上的墨层厚度有着密切的关系。墨层厚度不仅仅与印刷品的密度,而且也与网点增大、套印、实地印刷故障以及其他各种印刷上的问题有密切的关系。一般来说,印在纸张上的墨层越厚,墨色越深;墨层厚薄一致,墨色深浅也相同。因此,控制墨层厚度的变化,也就控制了墨色深浅和墨色的均匀性。但是测定纸张上的墨层厚度是比较困难的,一般用印刷品的实地密度来表征墨层的厚度。

实地密度和墨层厚度的关系曲线

一般说来,印刷品的实地反射密度随印刷品的墨层厚度的增加而逐渐增大。当墨层厚度增加到一定值时,油墨的实地反射密度也达到最大值,即使再继续增加墨层厚度,实地反射密度也不再增大。各种油墨的实地反射密度随墨层厚度的变化都相似。但是不同颜色的油墨,在同一种纸张上印刷,所得到的最大实地反射密度值不同。

例如:在铜版纸上用黑、青、品红、黄色油墨印刷,当墨层厚度达到1.1μm 时,再增加墨层厚度,实地反射密度不再增大,所测得的最大反射密度值为:

黑:1.80,2.00;青:1.45-1.70;品红:1.25,1.50;黄:0.9,1.05。不同的纸张,因颜料的渗透距离和吸油度不同,墨层厚度虽然相同,但实地反射密度也有区别,如一般铜版纸可达1.5以上;胶版纸1.2,1.4;普通新闻纸则在

1.0以下。

因此,通过控制实地密度值,基本上等于控制了墨层厚度和网点扩大值,也就等于控制了

图像的色调值。

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件; b) 单面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件; c) 白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;

印刷品质量管理制度

印刷品质量管理制度 为提高客户对公司印刷品的满意度,确保印刷品的质量,规范公司各职能部门操作,特制定本质量管理制度: 一、工艺管理: (一)印前工艺管理 1、照排机工艺要求: 1.1、RIP:分辨率:1200DPI 网点角度:黑为主色调:青:15°,品红75°,黄0°,黑45° 红为主色调:青:15°,品红45°,黄0°,黑75° 加网线数:120线/英寸或100线/英寸 1.2、显影定影药水每周更换一次,应在值班记录中记录; 1.3、曝光强度80-100,依据药水浓度可做适当调整,确保胶片实地密度不低于4.0; 1.4、线性化测试:每周更换药水后进行一次线性化测试,将测试结果输入RIP中进行校 准; 2、晒版环节: 2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg 2.2、曝光单位:依据昨天记录的曝光单位,根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整, 微调曝光单位。 3、冲版环节: 3.1、目前的生产情况下,1#冲版机每周更换两次药水,2#、3#每天更换药水。 3.2、冲版机每周维护一次(拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等) 4、监视测量: 4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片,填写《制版质量检查表》,发现问题,马上查找 原因;

4.2、每周测试校准一次设备,填写《印前车间各工艺(设备)参数测试记录》,进行设 备校准。发现设备的重大故障后,也应按要求重新测试设备并记录。 4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查,如晒版测控条是否正常,3%网点是否丢失, 97%网点是否糊死;胶片打孔是否歪斜等等。 4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查,一旦发现问题,及 时提出。 5、产品防护: 制版过程到装版,PS版都要轻拿轻放,禁止弯折、刮擦,避免损伤树脂层。 6、CTP要求: 6.1、CTP工作环境要求: 6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温,建议标准为摄氏25度左右,相对湿度介于 70%以内。 6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁,定期更换空气滤网。 6.2、版材存放环境要求: 6.2.1、为确保印版品质,版材储存必须维持在室温30摄氏度以下,相对湿度30%— —70%之间。 6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时,印版会因温差在表面产生水气,影响 质量。为避免产生水气,应将原包装版放在标准温度内12小时以上,才能拆 封使用。 6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上,不得直接放在地面。 6.3、版材拆箱及装版要求: 6.3.1、本厂使用光聚合版材,要求必须在专用黄灯光下打开版材包装,以免版材曝光。 6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作,拆箱前应仔细检查版箱包装有无 破损,有破损包装的版材不得装入版车内。 6.3.3、版材拆箱后装入版车,要求整齐堆放,四面版边对齐,并将第一衬纸平移取出,

印刷品质量的主观评价方法的分类

印刷品质量的主观评价方法的分类

日照市印刷质量奖评选办法(试行) (日文广新发〔2010〕24号,2010年11月6日发布,自发布之日起施行) 第一章总则 第一条为增强质量意识,提高我市印刷产品质量和市场竞争力,促进全市印刷业又好又快发展,根据国内外印刷产品有关标准,结合我市实际,制定本办法。 第二条本办法所称日照市印刷质量奖的评选,由日照市文化广电新闻出版局、日照市质量技术监督局主办,曲阜师范大学印刷学院和日照市印刷协会协办。 第三条印刷质量奖的评选坚持科学、公开、公正、公平的原则。坚持高标准、严要求、总量控制、好中选优。 第四条印刷质量奖一般每两年评选一次。评选不向申报企业收取任何费用,所有经费从市印刷协会会费中列支。 第五条获得日照市印刷质量奖并符合有关条件的,优先推荐参加市长质量奖的评选。 第二章参评条件和评选标准

耐磨性;网点印刷要求;印品外观。柔性版装潢印刷品主要评价参数包括:套印误差;实地密度、同批同色色差、墨层耐磨性;网点印刷要求;印品外观。 (3)彩色印刷品的评定标准参照GB/T7705-2008《平版装潢印刷品》,主要评价参数包括:套印误差;同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢度与耐磨性;网点印刷要求;印品外观。彩色印刷品的质量评价标准仅包括印刷质量标准,不涉及材料与印后加工质量评价标准。 (二)材料与印后加工质量评价标准(占总分的70%)。此为定性标准。 (1)体现“以人为本”的方便性,包括:方便开启,使用,携带,装填,堆码,陈列,再封。(2)具有较好的容装性:能够可靠的容装所规定的内装物数量,不得有任何泄露或渗露。(3)对内装物有良好的保护和保存功能。(4)以文字或图形的方式充分体现商品的属性,使消费者一目了然,包括商品是什么,品质如何,生产日期,安全指标等。 (5)包装所用的包装材料、油墨和相关助剂等

印刷品质量保证

印刷品质量保证 篇一:印刷质量承诺书 青田县东英福利印务有限公司承诺书 印刷质量承诺书 本企业在承接印刷业务时,与各企事业单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. (一)文字准确率100%,编排美观,格式完全符合规范。(二)印刷字迹清晰,墨色纯正、浓淡适度、前后一致,套印准足、上下一致,白边保留符合规定要求,无脏、无皱、无破、无白页。 (三)装订整齐、牢固,切口光洁,尺寸符合标准,数量准确。 (四)无掉字、断划,无破页、白页,不起皱,无倒印、错印。 (五)印张数字准确,码放整齐。 (六)若产品不符合客户要求,本公司予以当场解决。如果属于质量问题,本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装

质量作出如下承诺: 1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物,印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包,包装带牢固,包装的四角整齐、美观大方,包装的印刷品不散、不皱、不掉,易于堆放。 3、采用密封车送货,保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。 档案袋: 4、折叠:严格按照国家标准或客户供样,整齐、美观。 5、粘:不散、不脱胶、牢固、耐用。 6、打洞:严格按照国家标准或客户供样要求,上下左右洞口无偏差,达到准确、无误。 7、档案线:不断线,不跑线,牢固。 笔记本、刊物、宣传册手工装订: 8、折页:前后页对齐,准确无误。 9、缝:不掉线、不断线,牢固、整齐。 10、胶:不脱胶,不掉页、不粘页。 11、包封面:外观精美、整洁,不散、不脱胶,装本平整。售前售后服务承诺书 我公司是丽水市印刷业的骨干企业。公司自创办以来,始终坚持保质、保量、按时交货原则,为客户提供优质的售前

柔性版印刷品的质量要求及检验方法

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多,有制版方面的,有操作工艺技术方面的,有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌,防止由于油墨颜料的沉淀,造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发,以致油墨趋向于弱碱性,造成其表面张力增加,对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性,干燥速度加快),这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全,特别是印刷网线版时,由于油墨干燥过快,造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统,要求油墨具有一定的黏度和流动性,使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时,就影响油墨的转移性能,出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷,这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙,印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话,虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说,材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面,由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张,表面强度较差,纸粉掉落较多,造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外,以下内容也是影响产品质量问题的因素: 1.印版图文设计如有浅灰色平网地,在设计时尽量设计用一专色,避免用黄、红、蓝三原色叠印,因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分,一段实地一段空白,其承受压力大小不一致,会导致版辊跳动,使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600~700线,在生产150线产品时1%~2%的网点会嵌入网纹辊网穴,影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低,印刷生产时为了达到一定的色浓度,则必须降低网纹辊线数,这样会减慢油墨的干燥速度,如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差,则在印刷时整个版面各处所受压力不一致,要保证整个版面都能印刷得出,则会有部分版面位置压力过大,网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底,会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大,则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长,容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差,则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题,以及停机后再次开机的废品率。

印刷品的几个质量鉴定标准

印刷品的几个质量鉴定标准 检测方法 质量要求 外观 1.开本尺寸符合设计要求,误差±1.0mm,成品裁切方正,歪斜1.5mm,无明显刀花,无缩帖页(小页)或连刀页; 2.书脊平直,书背字居中,书背字平移歪斜以书背中心线为准,书背厚度≤10mm,误差≤1.0mm;大于10mm≤书背厚度≤20mm,误差≤2.0mm;20mm≤书背厚度≤30mm,允许误差≤2.5mm;书背厚度≥30mm,误差≤ 3.0mm; 3.套装书、系列书的书背字高度一致,允差≤2.5mm; 4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm; 5.书脊无岗线,书背平整,全书成型平实整齐,书背头无破损; 6.精装书壳无拱翘,书槽平直规矩,书背圆势在90°~130°之间; 7.平装书勒口平直、前后对称,折边与书芯前口对齐,允差≤1.0mm; 8.书口露血图标前后一致,排列线性误差≤1.50㎜; 9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致,向内折页或向外折页与开本尺寸一致,符合设计要求; 10.书芯用纸同类纸张无色差。 印刷 1.封面(护封或封套)色相准确,主体部位套印偏差≤0.10mm(精细≤0.1mm,一般≤0.2mm); 2.套装书封面色调一致,同色密度偏差青、品红≤0.15,黑≤0.20,黄≤0.10; 3.彩色正文、单幅印品或插页(含两色以上印刷品)画面色相准确,套印偏差≤0.15mm;接版色调一致; 4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致,无色调、阶调失真,亮调网点面积率再

现精细2%~4%,一般3%~5%;网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮,无缺网; 5.书刊正文印刷全书墨色均匀,版面平实; 6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整,亮调网点再现率5%; 7.文字印迹清楚完整,无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象,版面无各种脏迹; 8.书页正反套合准确,允差≤0.50mm;版面版芯歪斜≤1.00mm; 9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致,无明显视觉色差。印后加工 1.书芯折配加工规范,全书页码位置准确、排列顺序一致,相连页码误差≤3.00mm;全书页码位置误差≤7.0mm;书页无八字折、死折、折角,无破损、残坏页、多帖、少帖或倒帖; 2.胶订侧胶位3.00mm~7.00mm;环衬粘口2.00mm~3.00mm;无侧胶开裂、施胶不全、亏胶;无环衬不平、扉页、版权页、尾页皱折; 3.胶订书背胶施胶均匀牢固,无空泡、溢胶、野胶;无胶联不当导致的页根断裂、散本掉页; 4.书芯内跨页图表接版允差≤1.00mm;书芯图表插页位置准确,符合要求; 5.精装书壳内衬粘贴平实、无粘口开胶翘曲,三面飘口尺寸一致,32开及以下为3.0mm±0.5,16开为3.5mm±0.5,8开以上4.0mm±0.5; 6.书背布粘贴牢固、平整规范,上下左右居中,长度短于书背长:15.00mm~25.00mm;宽度比书背宽:40.00mm~50.00mm; 7.书芯锁线松紧适度,无过度松弛露针露线,无过度锁紧影响书页开合; 8.骑马订装订位正确,钉锯外订眼距书芯长度上下1/4处,允差±3.0mm,钉锯松紧适度,无订位歪斜,钉锯、钉脚变形,无落订; 9.书刊封面覆膜粘接牢固,表面光滑平整、无皱折、气泡,膜内无杂质;无粘接开膜,无亏膜; 10.封面烫印图文完整清晰,印迹牢固,烫印与压凹凸图文与印刷图文的套准允差≤0.30mm;无色变、糊版、漏烫、爆裂、气泡,无多余印迹、脏迹; 11.表面整饰所做的凹凸模切、压痕位置准确,压痕线宽度允差±0.30mm,切口光滑、痕线饱满,无污渍、毛边、粘连和爆线;UV胶膜位置正确,符合设计要求,黏合附着牢固。

印刷检验标准

1目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品

GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4 级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3 级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d)白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e)铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f)对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm 距离观察)。 g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a)箱纸板、瓦楞原纸:1~25 件抽2 件;26~150 件抽5 件; b)单面涂布白板纸:1~25 件抽3 件;26~90 件抽5 件; c)白卡纸:1~25 件抽3 件;26~90 件抽5 件;

某公司印刷产品通用质量标准与等级分类规定

印刷产品通用质量标准与等级分类规定 1.0目的 规范产品质量等级分类,建立各工序质量控制标准,提供生产质量控制与检验依据。 2.0范围 适用于印刷公司。 3.0职责 3.1市场部、工程部负责产品质量等级的评定; 3.2工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护; 3.3各相关部门负责执行此文件。 4.0内容 4.1 产品等级分类 4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级(具体见附件:产品质量等级 分类表) A类:工艺难度大、质量要求高,采用高附加值材料生产的产品。 B类:工艺难度中、质量要求一般,采用一般材料生产的产品。 C类:工艺难度小、质量要求低,采用低档材料生产的产品。 4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并 书面通知品管部进行检验,产品生产完工后由工程部将其纳入《深 圳德邦印刷产品质量等级分类表》中,经综合评定确认后发放市场 部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发 放)。

4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦 印刷产品质量等级分类表》进行综合评估,经总经理审核后,重新 确定产品质量等级。 4.2 切纸工序质量标准 4.2.1 白料切纸 规格大小偏差≤±1mm,幅面偏斜≤±3mm 4.3印刷工序质量标准 4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致; 实地平实光洁均匀,无明显珠点及墨杠现象,无明显色点/墨皮; 无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现 象。丝印产品文字清晰,无糊版、漏墨、洇墨,粘结牢固不分层 脱落。 色点/墨皮(不能影响图文的辨认) A类产品:面积≤0.4mm2大的色点/墨皮不超过1个; B类产品:面积≤1.0mm2大的色点/墨皮不超过2个; C类产品:面积≤1.5mm2面积大的色点/墨皮不超过4个; 擦花、刮花(不漏底色) A类产品:不能有; B类产品:长≤15mm,宽≤0.4mm,不超过2条; C类产品:长≤25mm,宽≤1.0mm,不超过3条;

塑料产品外观印刷质量检验标准

塑料产品外观印刷质量检验标准 1.0目的 明确塑料产品外观印刷质量的检验标准,促使生产单位按标准要求生产,有利于检验者对质量控制,满足客户质量要求。 2.0适用范围 适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验,但纸张印刷品和有关部门对特定的产品 有特别规定时除外。 3.0职责与权限 本标准所进行的业务管理部门是本公司品 本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。(副总经理以上) 4.0定义 颜色无明显差异:指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角 度目视比较两种以上部品的颜色,看不出有颜色差别的程度,比 较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较,方可得出结 论,下图所示: 5.0内容 5.1印刷文字和图案的外观检验标准:(以下标准和客户标准有相异时,最终判定以客户标准 优先) (单位:mm) NO. 缺陷项目项目说明判断 缺陷大小容许量 4 油墨飞扬BEST DATA 0.08m㎡以下直径¢200范围内1处允收 5 锯齿状 (毛边) A≦2.0,0.1m㎡以下¢100范围1处允收 A≦2.0,0.2m㎡以下¢200范围1处允收 距离:L A B B A --

6 相邻文字 偏移 DATA L≦2.0mm 0.2允收BEST 20<L≦100 0.3允收 L>100 0.5允收 7倾斜字母长度:I I≦50 0.2以下允收 50<I≦300 0.4以下允收 I>3000.5以下允收 8 其它(1)字体大小与标准样品或PANTONE色卡比对,目视无明显差异允 收. (2)油墨颜色 (3)断字,字体相连 不允许 (4)漏印,错印,多印 5.2印刷文字和图案的附着性检验标准 NO.项目试验方法判断标准 1 附着性用专用胶带(3M透明胶带)完全贴紧 印刷面, 再向贴紧面垂直方向迅速揭下胶带. (同一处只进行一次) 油墨不可脱落 2 耐药品 性用干净的白棉布渗入适量酒精,放在 印刷面,用手指轻轻地压住(50gf 左右),来回摩擦5次.(同一处只进 行一次) 印刷不变. (无底面露出, 无变色) 6.0量具 6.1度量印刷缺陷时长度时,用2次元投影机。 6.2度量印刷缺陷时的面积时,用外观缺陷图表肉眼比对。 --

平版印刷品质量要求及检验标准

平版印刷品质量要求及检验标准 1.范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。 2.引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9851-1990 印刷技术术语 CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件 3.分类 本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。 3.1 精细印刷品:使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3.2 一般印刷品:除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。 4.质量要求 4.1 阶调值 4.1.1 暗调 暗调密度范围见表1。 表1 印刷品密度范围 4.1.2 亮调 亮调用网点面积表示。 精细印刷品亮调再现为2%~4%网点面积; 一般印刷品亮调再现为3%~5%网点面积。 4.2 层次 亮、中、暗调分明,层次清楚。 4.3 套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合,精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm;一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。 4.4 网点 l 网点清晰,角度准确,不出重影。精细印刷品50%网点的增大值范围为10%~20%;一般印刷品50%网点的增大值范围为10%~25%。 4.5 相对反差值(K值) K值应符合表2的规定。 表2 相对反差值(K值)范围 4.6 颜色 颜色应符合原稿,真实、自然、协调。 4.6.1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为:青(C)、品红(M)≤0.15;黑(B)≤0.20;黄(Y)≤0.10。 4.6.2 颜色符合付印样。 4.7 外观 4.7.1 版面干净,无明显的脏迹。 4.7.2 印刷接版色调应基本一致,精细产品的尺寸允许误差为<0.5mm,一般产品的尺寸允许误差为<1.0mm。 4.7.3 文字完整、清楚,位置准确。 5.检验 5.1 检验条件 5.1.1 作业环境呈白色。 5.1.2 作业环境防尘、整洁。 5.1.3 作业间温、湿度的要求 温度:23℃±5℃;相对湿度:(60+15-10)%。 5.1.4 观样光源符合CY/T 3的规定。 5.2 检验形式 印刷过程中检验和产品干燥后抽检。 5.3 检验仪器或工具 ——密度计(具体要求见附录A)。 ——30~50倍读数放大镜。

平版印刷品质量要求及检验标准

平版印刷品质量要求及检验标准 平版印刷品质量要求及检验标准 1. 范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印 刷品也可参照使用。 2. 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有 标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB,T 9851,1990 印刷技术术语 CY,T 3,1999 色评价照明和观察条件 3. 分类 本标准的本章及其它章节采用GB,T 9851 的定义。 3(1 精细印刷品: 使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3(2 一般印刷品:除3(1 外的符合相应质量要求的印刷品。 4. 质量要求 4(1 阶调值 4(1(1 暗调 暗调密度范围见表1。 表1印刷品密度范围色别精细印刷品实地密度一般印刷品实地密度黄(丫) 0(85,1.10 0.80,1.05 品红(M) 1.25,1.50 1.15,1.40 青(C) 1.30,1.55 1.25,1.50 黑(BK) 1.40,1.70 1.20,1.50 4(1(2 亮调

亮调用网点面积表示。 精细印刷品亮调再现为2,,4, 网点面积; 一般印刷品亮调再现为3,,5, 网点面积。 4(2 层次 亮、中、暗调分明,层次清楚。 4(3 套印 多色版图像轮廓及位置应准确套合,精细印刷品的套印允许误差?0(10mm 一般印刷品的套印允许误差?0(20mm。 4(4 网点l 网点清晰,角度准确,不出重影。精细印刷品50, 网点的增大值范围为 10,,20,; 一般印刷品50, 网点的增 大值范围为10,,25, 。 4(5 相对反差值(K 值) K值应符合表2的规定。 表2相对反差值(K值)范围 色别精细印刷品的K值一般印刷品的K值黄0( 25,0(35 0( 20,0(30 品红、青、黑 0( 35,0(45 0( 30,0(40 4(6 颜色 颜色应符合原稿,真实、自然、协调。 4(6(1同批产品不同印张的实地密度允许误差为:青(C)、品红(M)?0(15;黑(B)?0(20; 黄(Y)?0(10 。 4(6(2 颜色符合付印样。 4(7 外观 4(7(1 版面干净,无明显的脏迹。 4(7(2印刷接版色调应基本一致,精细产品的尺寸允许误差为,0(5mm,—般

印刷品来料检验标准

印刷品来料检验标准 一、目的: 为了加强印刷品来料检验工作力度,减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围: 适用于本公司所有印刷品的来料检验。(D0501-;D0503-;D0514-;D0601-;D0605-;D0700-) 三、抽样方案: GB2828-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平,重缺陷(MA)AQL0.65,轻缺陷(MI)AQL1.5。 四、缺陷分类: (一)重缺陷MA:严重影响整机外观及其他重要特性,造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI:影响整机外观及其他特性,造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境: (一)温度:15°~35° (二)相对湿度:45%~75% (三)亮度:500lux以上 六、检验内容标准及缺陷判断:

(一)检查有无来料物料标签,物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错; (二)检查包装有无破损,表面有无污垢; (三)检查有无混装物料; (四)60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕;(五)对比封样检查纸张材质是否一致; (六)用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好; (七)对比封样检查印刷内容有无缺漏或错,排版是否良好; (八)检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良; (九)对上面的检查项目做好记录,填写来料检验报告,判定合格与否;并填写IQC检验单。

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印刷品质量的主观评价方法的分类

日照市印刷质量奖评选办法(试行) (日文广新发〔〕号,年月日发布,自发布之日起施行) 第一章总则 第一条为增强质量意识,提高我市印刷产品质量和市场竞争力,促进全市印刷业又好又快发展,根据国内外印刷产品有关标准,结合我市实际,制定本办法。 第二条本办法所称日照市印刷质量奖的评选,由日照市文化广电新闻出版局、日照市质量技术监督局主办,曲阜师范大学印刷学院和日照市印刷协会协办。 第三条印刷质量奖的评选坚持科学、公开、公正、公平的原则。坚持高标准、严要求、总量控制、好中选优。 第四条印刷质量奖一般每两年评选一次。评选不向申报企业收取任何费用,所有经费从市印刷协会会费中列支。 第五条获得日照市印刷质量奖并符合有关条件的,优先推荐参加市长质量奖的评选。 第二章参评条件和评选标准 第六条参加印刷质量奖评选的企业,应具有独立法人资格,注册并正常运行年以上,合法经营,印刷产品符合国家相关标准,经济效益与社会效益良好,在全市印刷行业具有一定影响力。鼓励已通过质量管理体系等相关认证的企业参加印刷质量奖评选。 第七条企业近年内存在省级以上产品质量监督抽查不合格等违法违规生产经营行为,或者发生过重大质量、安全、环保等事故的,不得参加评选。 第八条日照市印刷质量奖具体评选标准为: (一)印刷质量评价标准(占总分的)。此为定量标准,用印品质量检测仪器进行检测。()塑料包装产品的评定标准参照《凹版装潢印刷品》,其中主要的评价参数包括:套印误差;同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢固度;印品外观。 ()纸包装产品的评定标准参照《平版装潢印刷品》和《柔性版装潢印刷品》,其中平版装潢印刷品主要评价参数包括:套印误差;同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层耐磨性;网点印刷要求;印品外观。柔性版装潢印刷品主要评价参数包括:套印误差;实地密度、同批同色色差、墨层耐磨性;网点印刷要求;印品外观。 ()彩色印刷品的评定标准参照《平版装潢印刷品》,主要评价参数包括:套印误差;同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢度与耐磨性;网点印刷要求;印品外观。彩色印刷品的质量评价标准仅包括印刷质量标准,不涉及材料与印后加工质量评价标准。(二)材料与印后加工质量评价标准(占总分的)。此为定性标准。 ()体现“以人为本”的方便性,包括:方便开启,使用,携带,装填,堆码,陈列,再封。()具有较好的容装性:能够可靠的容装所规定的内装物数量,不得有任何泄露或渗露。()对内装物有良好的保护和保存功能。 ()以文字或图形的方式充分体现商品的属性,使消费者一目了然,包括商品是什么,品质如何,生产日期,安全指标等。 ()包装所用的包装材料、油墨和相关助剂等要符合环保卫生标准。 ()包装材料可回收利用,利于环保。 ()材料经济,降低成本,避免过度包装。 第三章奖项设置和组织管理 第九条印刷质量奖设塑料包装产品、纸质包装产品和彩色印刷品(主要为彩色广告)三个组,每个组设特等奖名,一等奖名,二等奖名,三等奖名。达不到奖励条件的奖项可以空缺。第十条日照市文化广电新闻出版局为印刷质量奖评选的牵头单位,负责有关组织管理工作。第四章评选程序

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0引用标准 3.1GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 3.2GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 3.3GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 3.4GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 3.5GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 3.6CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7顾客技术标准 4.0参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5.0术语 5.1A类产品:卷烟包装用印刷品; 5.2B类产品:其它普通包装用产品; 6.0技术要求 6.1材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。纸张克重要求 符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3%;纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与 样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃;湿度55±5。 6.2印刷质量 6.2.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时,A类产品不 同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00;B类产品不同批次、同批、同色 色差△Ecmc≤2.50;当仪器无法测定时,比照标准样张进行目测。 6.2.3纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整,不变形,无卷边,折角。自然卷曲高度不得 超过5 mm。 6.2.4墨色 a)墨色鲜艳,光亮牢固,均匀不露底,着色柔润,同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%(具体对上UV光的产品检测的摩擦次

包装印刷品质量标准及检验规则版

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0 目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则 2.0 范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3.1 GB/T 7705 —2008 《平版装潢印刷品》 3.2 GB/T7707-2008 《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904 —2008 《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348 —2008 《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 《计数抽样检验程序》 3.6 CY/T 5 —1999 《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7 顾客技术标准 4.0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5.0 术语 5.1 A 类产品:卷烟包装用印刷品; 5.2 B 类产品:其它普通包装用产品; 6.0 技术要求 6.1 材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3% ;纸张厚度要求符合:标称值±标称值>5%。每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;

6.1.2 油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.3检验测试环境温度23 ±2 C;湿度55 ±5。 6.2 印刷质量 6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时, A 类产品不同批次、同批、同色色差 AEcmc W 2.00; B类产品不同批次、同批、同色色差AEcmc W 2.50;当仪器无法测定时,比照标准样张进行 目测。 6.2.3 纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整,不变形,无卷边,折角。自然卷曲高度不得超过 5 mm。 6.2.4 墨色 a)墨色鲜艳,光亮牢固,均匀不露底,着色柔润,同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性> 70%(具体对上UV 光的产品检测的摩擦次 数为70次,水性上光的产品摩擦次数为40次)。同色密度偏差W0.05。b)墨层不得爆裂。 6.2.5 文字线条 文字线条清晰完整,不变形,无模糊、毛刺。 6.2.6 网纹 网纹足实,层次分明,光洁清晰,无龟纹。 6.2.7 套印 套印准确。 A 类产品套印要求 胶印套印允差:主要部位 <0.15mm,次要部位<0.2 mm;丝网套印允差:第一次主要部位 <0.2mm,次要部位 <0.3mm ;第二次主要部位 <0.4mm,次要部位<0.5 mm;凹印套色允差:主要部位 <0.2mm,次要部位<0.3mm;B 类产品套印要求 胶印套印允差:主要部位 <0.2mm,次要部位<0.3mm;其它印刷方式套印允差:主要部位<0.35mm,次要 部位 <0.45mm;

印刷品质量检验Word版

印刷品质量检验操作要求 目的:规范产品质量工序检验操作要求,保证产品质量得到有效控制,不做错事,避免时间与经济损失。 适用范围: 适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和检验操作控制要求;其他品种的生产质量检验参照执行。 责任人: 首检责任人:领机、班长、质检员 自检责任人:相应的操作工 互检(倒查)责任人:后工序相应的操作工 抽检责任人:领机与班长 专检责任人:质检员 其他情况下明确责任人 内容 一、基本检验要求 1. 必须有签样稿或签样张,样张包括三色样张与工艺加工样张,工艺加工样张必须保持整洁完好并做好每半年的更新,一般 在1月份与6月份完成,并视样张情况及时更新确认; 2. 工序生产必须在首件(张)检查合格后方可进行物料流转与正常生产,首件(张)未检查或不合格(包括相关凭证记录无相关责任人签字)不得进行物料流转与生产。 ●首件是指各岗位同一人员,在同一而连续的生产周期中,所接受的同一批次的,同一品种、规格的,第一张(包括工序第 一件成品)稳定状态下的产品,即在生产过程中,对于人、机、料、法、环(生产工艺)发生变化时,所生产的第一张 (包括工序第一件成品)稳定状态下产品。 ●首件检查涉及到的印刷加工工艺过程: ●首件包括业务指令(业务品种)、批次、班次、人员、设备、物料、版材发生变化或中断正常生产的情况。 ●首件检查主要凭证记录与检验程序:“印刷加工版材首次交付使用检查表”有制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检验复核填写 签名后,回传至制版人员保存;“物料标签”“装箱单”有班长发出,领用人复核并记录,“工序成品第一张”(即在班组正常生产的第一件或第一箱内抽取的一张,瓶签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶签)由领机检验签字确认,再由班长检验复核签字,工序形成的第一件合格品依照以上程序检验,并在“物料标签”“装箱单”上签字,其中早班说明书分切、糊盒装箱工序有质检员检验复核,各工序新版生产的首件最后再有质检员检验复核,“物料标签”与“装箱单”在生产加工中流转,随着业务品种加工完成而回传至班长办公室,附录到业务“生产指令单”后面装订,作为批生产记录,上交到生产干事审核。 3. 工序生产必须先依据物料标签进行倒查,标签填写规范并抽检物料确认合格后方可正常投料,并对本工序生产的产品进 行自检,填写相应的物料标签; 4. 工序生产产品必须抽检并在相应的物料标签填写检验情况,方可流入下道工序;1000印张批次以下为全检,以上数量最低 抽检一件; 5. 每批成品必须经过专检并出具相应的检验报告,班次批成品最低抽检两件成品。 二、加工流程检验操作要求 △制版 检验项目规格名称与识别码 ?签样样稿与样张、业务品种书面要求、电子文档 ?种类与材质(软片、刀版、柔版) ?图文内容 ?色序、网点、实地 ?标记线(规矩线、切线余量与咬口尺寸、色标) ?拼版数量与尺寸位置(分切余量) 检验操作结合最优化的加工能力,依据工艺条件与质量程序的执行进行设计,电子文档与签样样稿吻合,如有改动必须征得业务需求的保证;版材加工单位回传制版文件,检查图文内容与尺寸位置符合签样样稿要求;版材收到后针对以上规范要求核对,填写“版材加工检查表”再到生产过程中进行程序检查复核流转。 检查方法包括目测对比、直尺测量 处理和保存收到的版材必须有完好的包装,完好的版材,检查好的版材包装要写上名称与识别码,没有领用的放置在办公室有制版人员保存;不合格的版材退货或交给质检员保管。 △原料纸切纸工序 检验项目纸张类型(白底、灰底、黑卡、亮光、亚光、双胶等的纸类) ?商品名称 ?规格尺寸(原纸尺寸、分切尺寸) ?基本定量 ?数量(原包装数量、切纸数量、令与张) 检验操作首先根据生产指令要求核对所领物料的物料标签内容必须一致、包装完好;拆包前检查确认夹条数量与尺寸符合原料标签内容;根据指令要求调节好符合开料尺寸要求的程控数据参数,并先分切1张成品进行首件复核:用直尺测量纸张四边,与设定的尺寸是否一致,尺寸误差及平行边误差都≤1mm;用直尺测量纸张对角线,其误差不大于1mm,使其成长方形;用千分尺测量纸张厚度,应符合标准要求;检查底面纸,应干净、无刀痕;目测切纸边缘外观无毛边与纸团,闯纸后整件纸张外边缘整齐、无毛边;检查纸堆,必须有填写完整的“物料标签”、有防尘与防移位的包装、高度不超过胶印机上纸装置的要求、分类摆放整齐并有明显的标识;经班长抽检合格并在标签上签名方可流入下道工序; 检查方法包括目测、手感、直尺测量。 处理和保存不合格原料纸退库处理并填写质量反馈单,分切不合格的进行偏差处理,退库材料必须有完整的包装与标签。 △晒版工序 检验项目业务规格名称、物料代码、识别码 ?版材类型与尺寸(软片、PS版)晒版位置晒版时间显影效果 检验操作根据生产指令,领取相应的版材。软片领取,到晒版室根据存放图位置,确认包装名称后取出(无论改版与不改版品种),但改版品种的软片上交班长,班长上交质检员并登记后,领取新版软片与检查表,之后将软片放置到校对台上进行检查,首先检查识别码与名称,然后再检查以上规范要求,新版检查内容填写到“版材加工检查表”。PS版到班长办公室领取,根据机型与生产批量选择相应品牌的PS版,根据机型确定相应规格尺寸的PS版。根据软片与PS版尺寸,确定晒版位置,根据图文网点情况确定晒版时间,完成晒版后,检查图文内容与清晰情况完好后,进行显影操作,以上操作做好记录。 ?检查方法包括目测、直尺测量、刀版对比

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