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低压电缆工艺文件

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发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次

XXXX

工艺文件

编制:

审核:

批准:

XXXX

目录

1、绞线工艺文件ZH/DY01-01

2、成缆工艺文件ZH/DY01-01

3、挤塑工艺文件ZH/DY01-01

4、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01-01

5、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01-01

6、成圈工艺文件ZH/DY01-01

7、拉丝工艺文件ZH/DY01-01

8、退火工艺文件ZH/DY01-01

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次

XXXX

束绞

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共5页第1页

1.设备用途:

本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。

2.生产范围:

序号名称单位数据

1 单丝直径:最小mm 0.15

2 最大mm 0.82

3 束丝截面:最小mm2 0.3

4 最大mm2 6

5 束丝最大外经mm 3.8 3.设备技术参数:

序号名称单位数据

1 绞笼转速r/min 600

2 出线速度m/min 66.8米/分A/B

3 绞线节距mm 25~90

4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125

5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420

6 功率KW 3

7 收线盘尺寸D400XD160XL250

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共5页第2页

4.束丝节距计算

4.1绞笼转速(按1250r/min计算)

1250*120/250=600r/min

4.2出线速度

600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B

4.3节距

66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B

节距齿轮表

序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表

序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm

1 53 35 19.25

2 58 30 24.58

3 62 26 30.32

4 66 20 38.32

5 49 39 15.97

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共5页第3页

5.设备操作规程:

5.1生产前准备:

5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时,应对上班质量数量进行互检,以便明确本班的任务量;

5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;

5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;

5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。

5.2操作要点:

5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;

5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;

5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;

5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;

5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;

5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;

5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共5页第4页

6.质量控制:

树立质量第一思想,重点控制一下几项:

6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.

6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.

6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。

6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.

7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)

7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.

7.2收线盘上好后一定要上好保险削;

7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;

7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.

7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.

7.6做好日常设备的维护保养.

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共5页第5页

8故障原因和排除法:

故障原因排除

缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝

磨伤线锭摩擦力不均

线不在导轮上

收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮

调紧刹车带

断丝收线刹车带紧

小丝抗张度差放松刹车带停止使用

版本:A

工艺规范修改状态:1次

页码:共2页第1页

1.编制依据:

1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.

1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.

2.工艺卡片:

227IEC02.06(RV)导体

标称截面mm2线芯根数

/单线直径

束合根数

/单线直

束合

外经

节距长

不大于

绞向节距齿

A B

0.3 16/0.15 16/0.15 0.78-0.83 15 左

0.4 23/0.15 23/0.15 0.85-0.92 17 左

0.5 28/0.15 28/0.15 0.94-1.03 19 左

0.75 42/0.15 42/0.15 1.2-1.32 25 左40 86

1.0 32/0.15 32/0.15 1.34-1.47 28 左40 86

1.5 48/0.20 48/0.2 1.60-1.73 32 左46 80

2.5 49/0.25 49/0.25 2.25-2.43 47 左56 70 4 56/0.3 56/0.3 2.97-

3.17 61 左66 60 6 84/0.3 84/0.3 3.74-3.99 77 左68 58 10 84/0.41 12/0.41 1.66-1.74 34 右46 80 16 126/0.41 18/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 25 189/0.41 27/0.41 2.46-2.58 50 右60 66 35 259/0.41 37/0.41 2.8-2.87 57 右62 64 50 361/0.41 19/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 70 342/0.51 18/0.51 2.5-2.6 51 右60 66 95 456/0.51 24/0.51 3.0-3.12 61 右66 60

版本:A

工艺规范修改状态:1次

页码:共2页第2页

BVR导体

标称截面mm2线芯根数

/单线直

束合根数

/单线直径

束合外经节距长

不大于

绞向节距齿

A B

0.75 7/0.37 7/0.37 1.14-1.26 29.5 左40 86

1 7/0.41 7/0.41 1.27-1.41 34.3 左46 80

1.5 7/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 左51 75

2.5 19/0.41 19/0.41 2.0-2.10 51.3 左60 66 4 19/0.52 19/0.52 2.55-2.65 65 左66 60 6 19/0.64 19/0.64

3.15-3.25 80 左75 51 10 49/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 右51 75 16 49/0.64 7/0.64 1.89-1.95 48 左56 70 25 98/0.58 14/0.58 2.52-2.6 64 右68 58 35 133/0.58 19/0.58 2.85-2.95 72.5 右70 56 50 133/0.68 19/0.68 2.35-3.45 85 右75 51 70 189/0.68 27/0.68

4.12-4.25 105 右80 46 95 259/0.68 7/0.68 1.90-1.95 50 右56 70 120 259/0.72 7/0.72 2.01-2.12 90 右68 56 150 259/0.82 7/0.82 2.15-2.30 100 右70 56

版本:A

检验规范修改状态:1次

页码:共1页第1页

1.适用范围:

1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.

1.2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要

求.

2.自检:

2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.

3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;

3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.

4.专职检验

4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:

4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;

4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;

4.4电阻率每班抽检;

4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共8页第1页

1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.

2.设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结

构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.

3.6+12/400主要技术参数:

3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.

3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ2000mm,放线盘规格:Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.

主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分

绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分

牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共8页第2页

4.1+6/400管绞主要技术参数:

序号名称单位数据

1 单线直径毫米铜1.0-2.5 铝4.0

2 绞合直径毫米 2.5-12

3 筒体转速转/分0-600

4 牵引轮直径毫米800

5 出线速度米/分12.6-110

6 绞线节距毫米21-183

7 电动机功率千瓦18.5(YCT250-4A)

电动机转速转/分1250 调速电机

8 液压制动器,电动机千瓦0.12

功率额定推力公斤45

9 收线盘尺寸毫米400*160*250(25.5)

(D*d*b) 毫米1000*500*500(60)

1250*750*700(60)

10 外线尺寸毫米14850*2100*1700

11 重量公斤8900

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共8页第3页

节距表

变换齿轮出线速度

(米/分)

绞线节距

(毫米)

变换

齿轮

出线速度

(米/分)

绞线节距

(毫米)

Z1/Z2 V1 V2 T1 T2 Z1/Z2 V1 V2 T1 T2 35/65 12 30.4 20 51 50/50 22.4 56.6 37 94 38/62 13.7 34.7 23 58 52/48 24.2 61.3 40 102 40/60 14.9 37.7 25 63 55/45 27.3 69.1 45 115 42/58 16.2 41 27 68 58/42 30.9 78.1 51 130 45/55 18.3 46.3 30 77 60/40 33.5 84.8 56 141 48/52 20.6 52.2 34 87 62/38 36.5 92.3 60 153 50/50 22.4 56.6 37 94 65/35 41.5 105 69 175

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共8页第4页

5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数:

序号名称单位数据

1

单丝直径mm 铜 1.2-4.0 铝 1.5-5.0 股线

2.0-5.0绝缘线截面1.6-60mm2 2 最大绞线:外经mm 45

截面mm2 800

3 绞笼转速:12盘r/min 48.9-120

18,24盘r/min 37-90

4 绞线节距:12盘mm 37.8-650.1

18,24盘mm 77.5-1332.1

5 叉架内线盘规格PN500

6 中心放线盘规格PN800-1600

7 主电机功率(电磁调速) kw 37

8 牵引轮直径/形式mm 2000/双

9 出线速度m/min 4.5-32.86

10 外形尺寸385000*3500*2500

11 总重量T 55

6.设备维护保养:

6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.

6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共8页第5页

6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.

6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.

6.5设备上任何附件不得随意拆卸.

7.设备操作规程:

7.1生产前准备工作:

7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具.

7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.

7.1.3对油眼及润滑系统加油.

7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.

7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.

7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.

7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.

7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.

7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.

7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.

7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.

7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共8页第6页

7.2.操作重点:

7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.

7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.

7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.

7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.

7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.

7.2.6收线盘禁止用潮木盘.

7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.

7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.

7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.

7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.

7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共8页第7页

7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.

8.安全注意事项:

8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.

8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.

8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.

8.4换盘时应关闭保险开关.

8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.

8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.

8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.

8.8防护装置损坏应及时通知修理.

版本:A

设备规范修改状态:1次

页码:共8页第8页

9.常见故障及排除:

故障原因排除

节距不符合要求绞笼与牵引速度不配按工艺卡片重新配齿

断丝放线盘张力过松造成压丝

放线盘张力过紧

导轮或穿线损坏

单丝本身有伤痕调紧张力

调松张力

更换导轮或穿线管换丝

紧压线芯有边翅校模不准调整紧压轮紧压线芯中心偏校模不准调整紧压轮

跳线凹凸并线模过达

模架距离太远

张力不均匀更换并线模调整模架距离调整张力

紧压线芯截面太小单线直径公差超过

张力太紧

压力紧压过度换丝

调松张力调换紧压轮

10.交接班注意事项:

10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅材料、半制品整理好.

10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.

10.3正确做好各种纪录.

10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.

版本:A

工艺规范修改状态:1次

页码:共2页第1页

1 适用范围

本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。

2 原材料质量要求

2.1 线和圆铝线的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。

2.2 圆铝线的表面质量应光洁,不得有三角口、毛刺、裂纹、折迭、夹杂物和严重的氧化变色。

3 工艺技术要求

3.1 非紧压绞合线芯和绞合紧压线芯的尺寸(单线根数、单线直径、绞合外径或扇高、扇宽、角度等)应符合相应工艺卡片的规定。

3.2 束、绞导电线芯的节距和束、绞方向应符合相应工艺卡片的规定。束、绞制导电线芯最外层绞向一律为左向(S向),相邻层之间绞向必须相反;相邻层节径比,外层应小于内层;各层节距的实测值应符合相应工艺卡片的规定。

3.3 束绞过程中,应严防缺根、少股、断线、断股、背股、松股、跳浜、压叠和擦伤、刮伤线芯等现象。

4 半成品质量要求

4.1 各束、绞的成品导体不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接。单线直径0.20mm及以下者允许扭接。复绞线芯的股线芯允许

低压电缆施工方案

低压电缆施工方案 一、低压电缆敷设施工准备 1、所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。 2、检查电缆:电缆不应有折叠、断裂及破损等缺陷,绝缘层表而应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密,且易剥离、电缆端部应有密封措施。 3、金具表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷,镀锌良好,镀锌层无剥落,锈蚀现象。 4、螺栓: 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。螺杆与螺母的配合应良好。 5、主要机器具; 放线架、穿线器、活扳手、压线钳、手锤、钢锯、铁线、大小尼龙绳、等。 二、作业条件: 1、挖电缆沟:电缆沟深度70cm宽50cm。

2、电缆敷设方法: 方案1;使用穿管法,沟底浇筑10cm混凝土垫层,并排铺设两根穿电缆波纹管一备一用,穿电缆波纹管铺设完毕后浇筑25cm混凝土保护层,放线时通过其它线路的越线保护措施设置完毕。 方案2;直埋法,电缆沟挖好后沟底铺细土,将电缆敷设后用细土覆盖。 3、电缆: 方案1;铝芯电缆采用YJLV22¢120电缆217米、YJLV22¢95电缆350米、YJLV22¢35电缆130米. 方案2;铜芯电缆采用YJV22¢95电缆217米、YJV22¢70电缆350米、YJV22¢25电缆130米. 三、操作工艺 工艺流程: 放电缆→接线端子压接→室外低压电缆分接箱安装→低压搭火 (1)放电缆: 将电缆运到放线首端,用放线架架好线轴,将穿管器沿波纹管穿至放线首端,再将电缆与穿管器连接牢固,经行放电缆;放电缆过

程中,应对电缆进行外观检查,不应发生磨伤、扭曲、等现象不应损伤电缆线的绝缘层。 (2)接线端子压接:将接线端子与电缆头压接,压接应牢固美观, (3)室外低压电缆分接箱安装:安装应满足相关的保护接地要求。室外低压电缆分接箱应选用充分考虑非正常情况下由于导电物体进入箱体可能发生的触电事故,并采取措施预防,室外低压电缆分接箱的安装应牢固可靠。 (4)低压搭火:搭接引线应符合下列要求:引线应呈均匀弧度、无硬弯;电缆导线与变压器、断路器连接应使用铜铝过渡接线端子,防雷与接地应符合设计及规范规定。 四、质量要求 (1)保证项目: 电缆的规格、型号、质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查,检查出厂合格证及绝缘、接地试验记录。 (2)基本项目: 电缆固定可靠,电缆无扭绞和死弯、磨损的线段。检验方法:观察检查和检查安装记录。

最新低压电缆头制作安装工艺标准

低压电缆头制作安装质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2主要机具: 2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件: 2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘: 3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲,打卡子: 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm ,见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上台阶3~5mm 处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2施工准备 材料要求: 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 主要机具: 制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉 测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件: 电气设备安装完毕,室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地 3操作工艺 工艺流程:

摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲,打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆 终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘: 选用1000V 摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在 10血 以上。 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲,打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电 缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见 1。 将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。 在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及 适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 号 型号 规格尺寸 适用范围 1 (mm ) D (mm ) VV ,V1V 四芯 (mm 2) VV20,V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 ?16 10 ?16 2 VDT-2 101 25 25 ?35 25 ?35 3 VDT-3 122 32 50 ?70 50 ?70 4 VDT-4 138 40 95 ?120 95 ?120 5 VDT-5 150 44 150 150 6 VDT-6 158 48 185 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打 两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为 15mm 见图1。 剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上3?5mn 处, 锯一 环形深痕,深度为钢带厚度的 2/3,不得锯透。 St 馆甲 ■外护萼

低压电缆工艺文件(doc 102页)

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发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 工艺文件 编制: 审核: 批准: XXXX

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第1页 1.设备用途: 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2.生产范围: 序号名称单位数据 1 单丝直径:最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面:最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3.设备技术参数: 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2主要机具: 2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件: 2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘: 3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲,打卡子: 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1

低压电缆头制作安装工艺标准

目录 第1卷?1范围?2 第2卷?2施工准备?2 第3卷3操作工艺?2 第4卷?4质量标准 (4) 第5卷5成品保护?5 第6卷?6应注意的质量问题?5 第7卷7应具备的质量记录?6

1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备  2.1 材料要求:  2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2 主要机具: 2.2.1 制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。  2.3 施工条件: 2.3.1 电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。  2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3操作工艺 3.1 工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子?→?焊接地线→?? 包缠电缆、套电缆终端头套?→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘: 3.2.1 选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。  3.2.2 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲,打卡子:3. 3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。?图2-33 电线头套型号尺寸 表2-10 ?规格尺寸适用 范围 序号型号L (mm) D (mm)?VV,VLV四芯 (mm2)?VV20,VLV20四芯 (mm2)? 1 2 3 4 5 6?VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6?86 101 122 138 150 158?20 25 3240 44 48?10~16 25~35 50~70 95~120 150 185?10~16 25~35 50~70 95~120 150 185? 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图2-34。

低压电缆头制作安装工艺标准

目录 第1卷1范围................... 错误!未指定书签。第2卷2施工准备............... 错误!未指定书签。第3卷3操作工艺............... 错误!未指定书签。第4卷4质量标准............... 错误!未指定书签。第5卷5成品保护............... 错误!未指定书签。第6卷6应注意的质量问题....... 错误!未指定书签。第7卷7应具备的质量记录....... 错误!未指定书签。

1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 2.2主要机具: 2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件: 2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺

3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘: 3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。3.3剥电线铠甲,打卡子:3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。3.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。图2-33 电线头套型号尺寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L(mm) D(mm) VV,VLV四芯(mm2) VV20,VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10~16 25~35 50~70 95~120 150 185 10~16 25~35 50~70 95~120 150 185 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端接头施工工 艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2 施工准备 材料要求: 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线或镀锡铜网,规格如下:

主要机具: 制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件: 电气设备安装完毕,室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程: 摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲,打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘: 选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲,打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。

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低压电缆工艺文件模板 1

发放号: 文件编号: ZH/DY01-01 受控状态: 版本: A 修改状态: 1次 工艺文件 编制: 审核: 批准: XXXX 目录 2

1、绞线工艺文件 ZH/DY01-01 2、成缆工艺文件 ZH/DY01-01 3、挤塑工艺文件 ZH/DY01-01 4、 GP-25工频火花机工艺文件 ZH/DY01-01 5、 DGL系列电缆耐压设备工艺文件 ZH/DY01-01 6、成圈工艺文件 ZH/DY01-01 7、拉丝工艺文件 ZH/DY01-01 8、退火工艺文件 ZH/DY01-01 3

发放号: 文件编号: ZH/DY01-01 受控状态: 版本: A 修改状态: 1次 束绞 工 艺 文 件 4

1.设备用途: 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2.生产范围: 3.设备技术参数: 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 5

4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 4.4节距表 5.设备操作规程: 5.1生产前准备: 5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时, 应对上班质量数量进行互检, 以便明确本班的任务量; 5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具; 5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油; 5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。 5.2操作要点: 6

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端接头施工 工艺 集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或镀锡铜网,规格如下: 2.2主要机具: 2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件: 2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘: 3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3.3剥电线铠甲,打卡子。 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。 3.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1

低压电缆头制作工艺标准

S G B Z-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 材料要求: 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。 主要机具: 制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件: 电气设备安装完毕,室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺 工艺流程: 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘: 选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 剥电缆铠甲,打卡子: 根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表和图。 图电缆头套型号尺寸表 在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图。 图剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上台阶3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯

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