影响陶瓷过滤机产能的因素

影响陶瓷过滤机产能的因素

关键词：陶瓷过滤机产能工作原理

摘要: 介绍了陶瓷过滤机的工作原理、影响陶瓷过滤机产能的因素以及提高陶瓷过滤机产能的最

佳方法。

关键词: 陶瓷过滤机; 工作原理; 产能; 影响产能因素; 方法陶瓷过滤机作为新型、高效、节能的液固分离设备以其显著的节能、高真空度、滤饼含水率低、产量高、超众的回收率、无环境污染及水资源充分利用等优点已被矿山、环保等行业广泛采用, 且应用领域仍在逐渐扩大 [1]。随着地球资源的日渐紧缺, 低品位矿资源又进行开采或重新利用, 选矿工艺不断更新, 精矿的颗粒更加细化, 对陶瓷过滤机的使用要求也越来越高。

1 陶瓷过滤机的工作原理

陶瓷过滤机其顾名思义就是采用陶瓷过滤,用陶瓷过滤板作为过滤介质, 在过滤过程中,水和亲水的陶瓷间产生表面张力, 这就产生毛细孔现象, 使微孔内始终充满液体, 当抽吸真空时, 滤液能通过微孔, 而空气却不能通过,水能穿过, 达到固液分离, 并以其较小的真空动力达到较大的真空力[2] 。

毛细孔径可按照 kelvin 定律计算:

△P =4 τcosθ/d =ρ·g·h

式中: △P——毛细管引力, kPa;

τ——液体表面张力, 0.07 N/m2 ;

θ——润湿角, cosθ=1;

d——毛细管径, m;ρ——液体比重, kg/m3 ;

g——重力加速度, m2/s ;

h——水柱高度, m。

陶瓷过滤机工作过程分为四个阶段包含四个区: 滤饼形成阶段 (真空区)、滤饼干燥阶段(干燥区)、滤饼卸料阶段 (卸料区)、清洗阶段(反冲洗区) 。

(1) 滤饼形成阶段: 真空区内的料浆在真空力的作用下其所含固体颗粒吸附在陶瓷过滤板上形成滤饼, 滤液经过陶瓷过滤板微孔经滤室、分配阀到达真空桶。

(2) 滤饼干燥阶段: 滤饼在干燥区时继续在真空力的作用下脱出滤液并经滤室、分配阀到达真空桶。

(3) 滤饼卸料阶段: 在卸料区陶瓷过滤板上滤饼由刮刀卸下。

(4) 清洗阶段: 真空桶内滤液水由滤泵抽出。一部分滤液水通过水路系统回到反冲洗区清洗陶瓷过滤板进行重新回用, 另一部分滤液水外排也可利用。

2 影响陶瓷过滤机产能的因素及提高陶瓷过滤机产能的方法

2.1 温度

通常温度越高液体的粘度越小, 根据以下公式可有利于提高过滤速度, 降低滤饼或沉渣的含湿量。适当提高温度、可降低料浆的粘度也能提高处理量。温度过高影响对设备要求增高和附加成本增大。

dV △p

u= ------- =---------------

A·dt μ(R0 + Rm)

2.2 浓度

浓度可以改变悬浮液的性质, 因为许多悬浮液浓度达到一定值后, 其粘度不再是恒定值,属于非牛顿流体性质。特别是超过一定浓度的悬浮液、胶体溶液、高分子溶液与牛顿的假设有相当大的差异。对细微颗粒的悬浮液, 低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力,所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高

一般处理量高, 可以采用跑溢流来提高精矿浓度, 精矿浓度过高对搅拌有影响。通过可调整溢流位达到高产能 [1]。

2.3 pH 值

pH 值影响颗粒的ζ电势因而影响其流动性,根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。

2.4 预处理

预处理目的是改善悬浮液性质, 以利于固液两相有效和经济的分开。可以使稀溶液增浓,细小颗粒的絮凝和凝聚等, 提高设备产能。

2.5 料位高低

随着陶瓷过滤机槽体的料位增高, 陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长, 吸浆厚度增大, 产能增加。但干燥时间相对缩短, 精矿水分会适当增大。选择最佳料位, 保证产能和精矿水分达到要

求[1] 。

2.6 主轴转速

主轴转速变慢, 在真空区滤饼形成时间增长, 产能逐渐增大, 但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比, 而是成抛物线关系,陶瓷过滤机产能在某个范围呈最高。另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚, 也影响精矿水分。对于粘性物料来说, 因为陶瓷过滤机过滤刚开始是陶瓷过滤板为过滤介质, 当滤饼形成后逐渐转化为以滤饼本身为多孔过滤介质,而粘性物料的滤饼不易形成, 外表不能形成干燥滤饼, 主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快, 在真空区滤饼形成时间缩短,吸浆厚度减薄, 但由于单位时间产出量增大,陶瓷过滤机产能会提高。对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷过滤板清洗。而对于粘性物料, 主轴转速加快后不易于滤饼形成, 影响产能。使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速[1] 。

2.7 搅拌转速

陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下作运动, 搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速, 一方面可防止料浆沉降, 另一方面易于颗粒的吸附。

一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢。砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快 [1]。

2.8 真空度

一般情况下真空度高, 真空吸力大, 产能好。一方面选择极限

真空度高的真空泵可提高产能。目前陶瓷过滤机配套了二级真空系统来提高真空度, 另一方面选择动力脱排式, 通过滤液泵来协助提高真空度[1] 。

2.9 刮刀间隙

由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料, 刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小, 单位时间内刮下的滤饼多, 产能就高。因此在条件允许下须经常调整刮刀间隙 [1]。

2.10 陶瓷过滤板

(1) 物料粒径及分布与陶瓷过滤板微孔相匹配, 虽然陶瓷过滤板孔径越大易吸浆, 但易引起陶瓷过滤板堵塞。

(2) 选择相同陶瓷过滤板孔径透水率高的陶瓷过滤板, 透水率高吸浆性能较好。

2.11 清洗

针对颗粒有可能堵塞陶瓷过滤板表面微孔或少部分细颗粒进入陶瓷过滤板内部微孔, 引起堵塞, 影响产能, 应做好清洗。

(1) 保证每循环反冲压力, 其作用是通过由陶瓷过滤板内部向外进行反冲, 将细颗粒冲出或粘附表面颗粒冲开[1] 。

(2) 停机清洗时确保化学清洗与物理清洗。首先要保证每次清洗时间及清洗质量, 保证清洗到位。其次是不要等陶瓷过滤板严重受堵时再停机清洗。保证陶瓷过滤板的再生[1] 。

(3) 选择好合适的清洗剂。化学清洗剂是将不易冲出的细颗粒进行化学反应, 达到细化目的, 再结合循环反冲, 将细颗粒冲出。

针对不同料浆可选择不同化学清洗剂, 目的是达到颗粒细化[1] 。

(4) 针对不同料浆特性合理选择超声波设备。物理清洗是采用超声波清洗, 其电源将工频电能变成高频电信号, 通过高频电缆将电能输送到换能器上。超声换能器能将高频电能转换成强有力的超声波向外发射, 超声波在槽体水溶液中振动产生强大的冲击波, 将被陶瓷过滤板表面的污物撞击下来。由于超声波在水溶液中衰减很小, 所以对浸入液体中的物体表面, 包括狭缝小孔均有清洗作用。对浸入的陶瓷过滤板表面进行物理清洗。一般水溶液在20 ~ 50 ℃时效果最好, 清洗时主轴转速变慢,经过一段时间后调整一下主轴转速或采用自动跟频超声设备, 达到每点得到清洗。如果陶瓷过滤板表面是粘性大的污物可采用频率高的超声换能器[1] 。

3 结语

陶瓷过滤机过滤性能与浓度、温度、pH值、粒径和粒度分布、工艺流程中的添加剂、陶瓷过滤机的主轴转速、搅拌转速、真空度、陶瓷过滤板孔径及性能、刮刀间隙、清洗、料位高低等相关。

要提高陶瓷过滤机的产能, 首先要了解料浆的性质, 其次对料浆的性质进行适当改变提高其过滤性能, 通过摸索出最佳可操作参数,提高其产能及降低滤饼水分。

陶瓷过滤机使用说明书

目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

陶瓷过滤机的安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 陶瓷过滤机的安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 （1）开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注： 开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在 -0.07~-0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 （2）停车： 如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 （3）清洗（很重要）： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超 第 2 页共 4 页

声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。2、整机开车注意事项（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。 （2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵 （3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。 （4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 （5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。 （6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。 第 3 页共 4 页

陶瓷过滤机使用说明书(新)

目录 第一部分设备简介 一、瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、瓷过滤机工作原理 (7) 三、瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15) 五、如何清洗 (16)

六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36)

1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39) 1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48)

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程正式版

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。 2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15MPa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1MPa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。 3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必

须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。 4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。 5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。 6、超声波电源采用220V电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。 7、电器柜内使用380V交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件 周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否 有电线裸露。 2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压 力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15MPa之间，防止压 力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况 下，过滤器前后压差大于0.1MPa或流量（压力）明显下 降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。 3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家 腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定 期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。 5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。 6、超声波电源采用220V电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。 7、电器柜内使用380V交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。 8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。 9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

DC3003A使用说明书

智能位置控制仪 (单通道控制器) 主要特点:1: 触摸屏操作界面,操作简便 2:高速快捷，功能齐备 3:拉料速度智能化自动控制 4:后放料智能化自动控制 使 用 说 明 书

一：操作界面参数说明： 按显示屏中文或英文，进入工作界面 工作界面参数说明： A1:计数(COUNT):对所做的产品进行实时计数,当计数值和整本计数相等时,自动清零. A2:补数(SUB): 对当前的计数值进行减数. A3:速度(SPEED):实时显示当前每分钟主机的工作速度 A4:长度(LENGTH) :当前所制产品的长度. A5:单批设定(INT):设定每批的数量. A6:色/白（COLOR/WHITE）:印刷和空白切换 A7:寻标（SEEK）:印刷状态时按此键自动寻找色标 A8:主机、GK1、GK2、GK3、超速、堵料：工作状态指示 A9:通道设置(SET):进入下页设定菜单. A10:点进(FOR):在主机停止的状态下点动进料 A11:点退(BACK): 在主机停止的状态下点动退料 A12:启动(RUN): 在主机停止的状态下,按此键主机开始工作 A13:停止(STOP):在主机运行的状态下,按此键主机停止工作 A14:通道设置：包括参数设置、常用参数、通道参数内容 B：功能参数说明

二:控制器(PLC)接线端接线说明 注:所有输入,输出信号均为低电平有效! 模拟量要订购时说明才有，否则无此功能！控制器（PLC）8位扩展口接线说明： 三:CN1信号接口说明：(25芯插头) 信号扩展板接线说明

四: 步进电机驱动器接线 三相混合式驱动器 HB-B3CD（步进驱动器推荐使用600步/转单脉冲输入） A（驱动器输出）…………………七芯电机插头（1#） B（驱动器输出）…………………七芯电机插头（3#） C（驱动器输出）…………………七芯电机插头（5#） 220V：…………………交流220V电源输入 220V：…………………交流220V电源输入 说明：如果电机实际方向和要求的相反只需将A、B两条电机线对调即可。五：PLC连接示意图

2020版陶瓷过滤机岗位操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版陶瓷过滤机岗位操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版陶瓷过滤机岗位操作规程 一、陶瓷过滤机开车前的准备工作 其中“水”包括： 1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。 2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15Mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。 “气”包括: 1.启动空压机，打开手阀 2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为 3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2

“电”包括: 1.合上电气柜里的全部空气开关 2.合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常 3.检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。 “润滑”包括 开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。 二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视 1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08Mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。 2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明 1．超声波清洗装置构成： 超声波清洗装置包括超声波发生器（电源）和换能器（振板）二部分组成(电气原理见下图)： 1）超声波发生器作用是将普通频率（50HZ）的电源转换成稳定的超声波频率（25KHZ）振荡电源。提供换能器。 本装置采用现代电力电子技术，其中逆变电路采用了新型开关器件IGBT。电路稳定可靠，系统具有过载保护，上电延时起动和功率稳定功能。 2）换能器 换能器的外壳采用耐腐蚀优质不锈钢板，采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体，振子安装在盒内。换能器是将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到介质—清洗液中去。 2．声波清洗装置工作原理 超声波清洗装置是利用高于20KHZ的高频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量的微小气泡。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合连续不断产生瞬间高压，不断地轰击物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落。这种作用叫空化侵蚀作用，超声波利用这种作用实现清洗功能。 3．说明及注意事项 1）洗装置工作电压为220V/50HZ电压波动不得大于10%。 2）清洗装置使用时必须加入清洗液，严禁无水使用，矿槽中清洗液必须浸没振板，方可送电。出厂时超声波送电最低液位量是矿槽液位的70%。 3）槽中清洗液如果加热，清洗液温度不得高于60度。 4）超声波发生器机箱不得滴入水或清洗液（更不能用水冲洗），应避免在高温及有腐蚀性气体的环境中使用。 5）超声波换能器（振板）应轻拿轻放，尤其换振板时，不能冲击和强制振动。 6）要防止清洗液从振板出线口进入，振板连接线不得淋水，要保持良好的绝缘和干燥。

陶瓷过滤机工作原理说明

陶瓷过滤机工作原理说明 陶瓷过滤机工作原理见下图： 陶瓷过滤机的工作分以下几个过程： 吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。 吸干过程：滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。 刮料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时, 刮刀将滤饼刮

落,经由输送设备运到目的地。 反冲洗过程：刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。 联合清洗过程：陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3%）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。 三、陶瓷过滤板的构造及特点 陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔(孔径1.5μm左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。其结构及原理见下图。

陶瓷过滤机的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 陶瓷过滤机的安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9702-39 陶瓷过滤机的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、整机开车 （1）开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注：

开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 （2）停车： 如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 （3）清洗（很重要）： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按

陶瓷过滤机安装施工方案

1. 工程概况 1.1 工程特点 云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程精矿过滤厂房及精矿仓，共设计有七台陶瓷过滤机，其中TT60三台、TT45两台、TT12和TT15各一台。 1.2 陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下： 辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。 搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。 给排矿系统：主要由气控阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿气动阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿阀的开关,实现排矿或贮矿。 真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。 滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。 刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。 反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。 联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规 程(标准版)

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。 2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15MPa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1MPa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。 3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。 4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。 5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

陶瓷过滤机使用操作中的注意事项

陶瓷过滤机使用操作中的注意事项 一、操作箱面板各元器件功能介绍 1、系统运行方式开关：用以选择过滤机以手动方式运行工作或按 所编制程序自动运行。 当电源接通后，或紧急停车后，过滤机处于初始状态，通过此开关操作人员可选择制设备运行方式。 在正常情况下选择自动运行，设备将按照编制好的启动程序开动辊筒，搅拌部分及过滤泵、真空泵，关闭矿槽放矿阀，打开矿浆给矿阀，设备进入生产运行状态。 若设备某个环节存在问题，系统将停止启动程序，设备返回到手动状态。 对于正在运行的过滤机，可通过设置“手动-自动”开关在“手动”位置来停止生产运行，此时，矿浆给料阀关闭，过滤机运转到矿槽内液面降至一定高度，在对放矿阀冲洗一段时间后，放矿阀打开，放空矿槽之后，电机停止，矿槽冲洗阀打开冲洗矿槽，冲洗结束，过滤机停止，矿槽放矿阀打开，系统处于手动状态。 2、滤板清洗方式开关：用来选择清洗是以手动方式进行还是按所编制程序自动进行。 不论过滤机处于手动运行状态，还是处于自动运行状态，只要将清洗方式开关设定在“手动”位置，设备都将立即开始清洗。此时，若过滤机是在自动运行状态中，首先进行自动停止顺序，最后放空并冲洗矿槽，开始清洗，此时，苦过滤机处于手动状态，设备将跳过停止程序，冲洗矿槽之后开始滤板清洗。 将滤板清洗开关设置在“自动”位置时，若设备处于自动运行状

态，过滤机将等待，直到用完循环时间，才自动开始清洗；若此时设备处于“手动”状态，设备将跳过其它程序，开始清洗。 3、暂停开关：使过滤机处于暂停状态或使之再启动。 正常运行的过滤机，当暂停开关设置为“开”时过滤机将中止运行一段时间，此时，辊筒、真空泵和滤液泵停止，给料阀关闭，搅拌器运行，直到将暂停开关设置为“关”时，设备将再次启动、运行。设备自动运行期间，发生报警也能使过滤机进入暂停状态，此时使用复位开关将报警复位后，再用“暂停”开关启动设备。 在启动、停止和清洗期间，暂停开关不工作。 4、复位开关：使报警复位。 由于机械设备故障或其它故障造成报警过滤机将停止运行，再次启动过滤机之前，必须排除故障，并通过复位开关将报警复位后，方可启动设备。 在出现紧急停车、供电故障及打开主电源以后，通过复位开关可以打开控制电源。 5、急停开关：紧急停止运行程序并放空矿槽。 由于突发性事件或特殊需要，通过此开关使过滤机立即停止工作。 设备自动运行期间，若搅拌器停车，系统也将进入急停状态。 6、辊筒维护开关：在对辊筒或滤板检查、维修时，系统处于手动或暂停状态，此时使用维护开关，以断开操作箱上部分手动开关和角触摸屏功能，之后，通过操作“左转-右转”旋钮及“急停”按钮，方便检查、维修工作。 7、搅拌速度电位器：用以无级调节搅拌装置动作频率。 根据物资性质及工艺要求，其值以物料不沉积为标准。

陶瓷过滤机工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3945 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 陶瓷过滤机工安全操作 规程正式样本

陶瓷过滤机工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知 识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽 体，方可再次启动。 3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀 打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能 启动。 4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调 好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水

管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。 6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。 7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。 8、指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。 9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。 10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何

工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-06229 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位 安全操作规程 Safety operation procedures for ceramic filter post in industrial and trade enterprises

工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全 操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。 3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防止酸爐破裂。 4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵，修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。 5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。 6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操

作。 7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。 8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。 9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。 10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。 11、地面积水要及时处理，以防摔倒。 12、高空作业时，必须佩戴安全带。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

陶瓷过滤机岗位操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A25585 陶瓷过滤机岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

陶瓷过滤机岗位操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、陶瓷过滤机开车前的准备工作 其中“水”包括： 1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。 2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15Mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。 “气”包括: 1.启动空压机，打开手阀

陶瓷过滤机使用中注意事项

陶瓷过滤机使用中注意事项 （一）陶瓷过滤机正常运转条件 1、气源压力0.5-0.7Mpa,给、排矿阀压力0.2Mpa。 2、反冲洗自来水源压力0.3-0.5 Mpa。 3、环水水源压力0.5 Mpa （二）生产运转中应检查并处理的问题 1、只有对陶瓷过滤机工作原理及操作规程十分熟悉者方 可进行手动操作。 2、调节真空泵水封水量，使其适量，可通过真空泵工作声 音、气蚀情况及真空度判断水量大小，工作噪音大说明 水量过大，真空度低于0.08 Mpa说明水封水量小。 3、搅拌频率应调到24赫兹以上，辊筒转速视给矿浓度及 滤饼厚度情况进行调节。 4、检查分配头润滑情况，每班加润滑油一次（锂基、润滑 脂）。 5、每班检查滤液泵润滑油杯一次，发现缺油立即补加（50# 机油）。 6、检查反冲洗滤前、滤后压力表读数，当二者之差大于0.1 Mpa时，说明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即进行更换。 7、时刻检查运输皮带是否正常运行，运输皮带停机，过滤 机停车。 8、检查刮料部分及卸矿槽是否积矿、挂矿、及时予以清理， 防止挤裂过滤板及刮刀。

9、矿槽内若有矿浆，手动操作时必须将搅拌器打开，防止 物料沉积。 10、运转当中需急停或暂停，先将辊筒转速提高，待过滤板 吸附滤饼减薄后再实施急停、暂停。 11、操作者每班对滤机检查每台电机的温度和噪声情况，发 现异常及时处理和报告。 12、操作者每班检查所有阀门是否开关灵活。 13、因故障或其它原因，设备停机30分钟以上时，应先对 设备进行联合清洗，防止滤板堵塞。 （三）联合清洗 1、矿槽内矿浆放空冲洗时，检查矿槽是否仍存有积矿，若 有积矿，须手工辅助将积矿冲洗掉，每次清洗时须手动 对矿槽底部液位计控头部位进行冲洗。 2、清洗前，保证酸罐内有酸，并根据供酸浓度对酸进行稀 释，使酸罐内酸的浓度在30-40之间，不得超过此值。 向酸罐加酸及稀释过程中，须注意安全，溅到皮肤上的 酸液应立即用水冲洗干净。 3、无论以自动或手动状态进行清洗，都要注意观察槽内水 位，必须保证水位浸没滤板方可开启超声波清洗。 4、用试纸检验滤板表面酸度PH＝1-3，必要时，适当调节 酸泵给酸量。 5、因故中断清洗时，应手工对滤板和矿槽进行冲洗。

陶瓷过滤机的安全操作规程

编号：CZ-GC-07820 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 陶瓷过滤机的安全操作规程 Safety operation rules of ceramic filter

陶瓷过滤机的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、整机开车 （1）开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注： 开机正常后，做好相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在-0.07~-0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 （2）停车： 如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 （3）清洗（很重要）： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间

陶瓷过滤机岗位操作规程

陶瓷过滤机岗位操作规程 一、陶瓷过滤机开车前的准备工作 其中“水”包括： 1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。 2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15Mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。 “气”包括: 1.启动空压机，打开手阀 2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为 3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2 “电”包括: 1. 合上电气柜里的全部空气开关

2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常 3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。 “润滑”包括 开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。 二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视 1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08Mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。 2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。 3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在 64s/r-120s/r范围内调整。

TT系列陶瓷过滤机陶瓷板堵塞处理方法

TT系列陶瓷过滤机堵板处理研究与应用 刘学军，伍贤训，张宏亮 湖南新龙矿业湖南新邵422927 关键词：陶瓷过滤机；堵板，方法和措施。 陶瓷过滤机因其设计独特，结构紧凑，性能优良，自动化程度高，操作简单方便，维护工作量小，脱水产品水份低，环保而又节能等多方面的优点，近些年来应用越来越普遍，我们湖南新龙矿业有限责任公司选厂2007年从安徽铜都特种环保设备有限公司购置了一台8M2陶瓷过滤机（TT－8），并且于10月30日成功安装投入生产，根据选厂使用的实际效果来看，效果十分理想，8M2陶瓷过滤机平均台时处理量为3.36t/h，脱水产品水份9％～11%，保证了生产的顺利进行和需要。 一、存在问题 2008年5月10日，陶瓷过滤机陶瓷板出现严重堵板，陶瓷板表面被包裹一层红褐色的污垢，更换一套新陶瓷板（48块/套），第一套陶瓷板的使用寿命接近5个月，第二套陶瓷板只使用了半个月的时间，再次出现堵死情况，被迫更换第三套陶瓷板，而第三套陶瓷板1个月时间仍然被堵死，以后5个月时间内共计更换陶瓷板7套，这样曰常维护工作大大增加,且造成大量的材料浪费，影响了选厂正常生产在此期间选厂技术人员通过对堵板的各种情况进行分析化验，查阅各种相关资料，到兄弟单位考察学习，不断摸索与实践，陶瓷板堵板的问题终于得到了解决。

二、改进措施和方法 1、新增手动草酸清洗程序 针对陶瓷板堵塞现象，表面发现结了一层红褐色的污垢，而且此污垢是慢慢累积而成的，通过化验分析其主要成分是一种铁离子，所以，在陶瓷过滤机自动联合清洗之前，新增加手动草酸清洗程序一套以清洗铁离子污垢，草酸配置用量为50公斤/次，浓度为3～5%左右，清洗时间为1-2小时，每天一次。 2、改变反冲洗介质 针对开车时反冲洗水压力不稳定，反冲洗压力在0点的情况很多，反冲洗效果不理想，我们将反冲洗水改成气压反冲洗。新增一台螺杆式压缩机LGFD18.5/0117HA，流量Q3.6m3/min,反冲洗气压稳定调节在0.12－0.20MPa之间，且能稳定过滤浓度（因水作反冲洗介质时，反冲洗水经滤板进入滤槽内冲淡了矿浆浓度。） 3、增加絮凝设备1套 由于陶瓷过滤机吸矿效果与矿桨浓度成正比，浓度越高效果越好因此我们在精矿浓密机上增加絮凝设备1套，通过添加絮凝剂硫酸铝使精矿的浓度和粒度得到提高。硫酸铝用量50克/吨原矿，稀释浓度3%－5%，从而使陶瓷过滤机台时处理量得到提高，缩短设备开机时间。 4、改变陶瓷板微孔尺寸 针对选厂磨矿工艺变化，精矿产品粒度变细，精矿细度-200目占85.65%，-400目的占58.15%，第一套陶瓷板使用时选厂是采用一段闭路磨矿，磨矿细度控制在-200目为67%，第一套陶瓷板堵板后选厂