搜档网
当前位置:搜档网 › 常见印刷工艺有哪些

常见印刷工艺有哪些

常见印刷工艺有哪些
常见印刷工艺有哪些

常见印刷工艺有哪些?

1.四色印刷:

四色印刷工艺一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果,色块明度较高,饱和度较低。

2.专色印刷:

专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺,专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高。

3.哑油:

是在印刷品表面涂/印上一层无色透明涂料,经流平、干燥后在印刷品表面形成薄而匀的透明无反射光泽的加工技术。

作用:保护印刷品的颜色长期不褪色、抗氧化、耐磨、防潮提高印刷品的光泽和艺术效果,适用于环保要求高的出口产品包装。

用途:可用于彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、说明书封面封底、礼品盒等产品上,纸张的厚度需要250克以上,250克以下的纸张可以通过印刷机印油达到同样的效果。

4.过光油:

是在印刷品表面涂/印上一层无色透明涂料,经流平、干燥后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工技术。

作用:保护印刷品的颜色长期不褪色、抗氧化、耐磨、防潮提高印刷品的光泽和艺术效果,适用于环保要求高的出口产品包装。

用途:可用于彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、说明书封面封底、礼

品盒等产品上。

5.满版UV油:

在印刷品表面均匀涂布一层紫外线固化亮光油,再经过紫外线照射,使上光油交联、结膜、固化。

作用:可以增强印刷品墨层的耐光、耐脏、耐磨性能,增加墨层防热、防潮的能力,起到保护印迹、美化装饰印品的作用。

用途:可用于彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、说明书封面封底、礼品盒等产品上。滴胶也称滴塑,是一种利用塑滴形式使印刷品表面获得水晶般凸起效果的加工工艺。作用:其晶莹、立体装饰效果极佳,还具有耐水、耐潮、耐紫外线光的保护功能用途:可用于高档画册/书刊封面、贺卡、挂历、台历、彩卡、彩盒、礼品盒等印刷品。

6.磨砂:

是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将彩色闪光喷料高速喷射到需要处理的印品表面形成不同的粗糙度的工艺。

作用:具有在光源下闪闪发亮的特点,手感和立体感较强,提高印刷品的高档感和观赏性,在同类产品中更能吸引目光。

用途:可用于高档画册/书刊封面、贺卡、挂历、台历、彩卡、彩盒、礼品盒等印刷品。

7.过光胶:

也称为覆光膜,是将涂有黏合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面经过加热、加压处理,使薄膜与印品黏合在一起,成为纸塑合一成品的加工技术。

作用:保护印刷品表面不褪色、耐摩擦、耐潮湿、耐光,具有一定的防水防污作用,光胶还具有增加印刷品光泽的效果,使印刷品光彩夺

目,显得富丽堂皇。

用途:光胶的用途非常广泛,可用于彩页、彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、不干胶、说明书、礼品盒等产品上。

8.过哑胶:

也称为覆哑膜,是将涂有黏合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面经过加热、加压处理,使薄膜与印品黏合在一起,成为纸塑合一成品的加工技术。

作用:保护印刷品表面不褪色、耐摩擦、耐潮湿、耐光,具有一定的防水防污作用,哑胶会给人一种古朴、典雅的感觉,增加了印刷品的艺术魅力。

用途:哑胶的用途非常广泛,可用于彩页、彩卡、画册、彩盒、海报、纸袋、不干胶、说明书封面封底、礼品盒等产品上。

9.光胶+磨砂:

就是在过光胶后表面光滑的印刷品变得不光滑,使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。

作用:让印刷品的表面变的像沙粒一样粗糙,分粗砂和细砂,增加印刷品的手感和观感。

用途:可用于画册封面封底、彩卡、彩盒、纸袋、礼品盒,挂历等产品上。

10.哑胶+磨砂:

就是在过哑胶后表面光滑的印刷品变得不光滑,使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。

作用:让印刷品的表面变的像沙粒一样粗糙,分粗砂和细砂,增加印刷品的手感和观感,过哑胶后又很好的保护了印品表面。

用途:可用于画册封面封底、彩卡、彩盒、纸袋、礼品盒等产品上。

11.植绒:

是将各色纤维绒毛植入到印刷品表面上的工艺。

作用:对各种本身有羽毛的图案植绒后更形象、动感,增加产品的观赏性。

用途:可用于高档画册/书刊封面、贺卡、挂历、台历、彩卡、彩盒、礼品盒等印刷品。

12.吸塑油:

是通过过油机在印刷品表面涂上一层无色透明涂料。

作用:过吸塑油是为了让印刷品和吸塑通过高周波粘合在一起。用途:用于需要粘吸塑的彩卡、彩盒表面。

印刷前常见问题《大全》

帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》(转载) 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数:公众公开 tags:印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时,一般先印花纹,后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时,印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品,专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品,其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光,烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品,工艺流程中一般先印色墨,后上光、烫金和覆膜。但是,对于具的某些特别要求的印刷品,需要在电化铝上加印其他颜色时,上述工艺流程就要改变,同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时,由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印,如果金、银墨上有文字、图案,应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好,安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层,得到鲜艳、明快的色彩,有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能,又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷,既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化,又可以充分利用其印刷面积大,又能很快氧化结膜的特点,遮盖在其他墨层表面,使印刷品具有一定的光泽度。总之,在具体的印刷过程中,要根据印刷品的质量要求,按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序,从而扬长避短,控制色彩偏差,印刷出最理想的印刷品。问:印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答:在评价印刷品质量时,通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印,可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上,各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品(例如:精密的国界线,导航图等),基本套印不仅包含有上述的要求外,还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色,而且同一印刷品的正背两面,同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样:从工作流程上看,几乎每一个环节(材料准备,制版,印刷)都会成为产生套印不准的根源,其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版:1. 拼版(由于CTFilm的使用日益广泛,在拼版中导致的套印问题已经越来越少了,只是在手工拼版中还是很多见的)。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见,常

印刷过程中32个常见问题解答

1、制版时标签,原稿要分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色,其分色原理是什么? 答:彩色画稿或彩色照片,其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷,几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解,分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色色版富士施乐,然后印刷时再进行色的合成。所谓“分色”就是根据减色法原理,利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性,而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中,被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光,以至在感光胶片上Adobe,形成黑白图像的负片、再行加网,构成网点负片,最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展,现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息,即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红(R)、绿(G)、蓝(B)三色活动,并进行数字化,再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色信息。包装印刷城 2、印前图像为什么要加网? 答:因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次,图若放大看,就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同,但都占据同等大小的空间位置包装贸易,这是因为原稿图像一经加网以后,就把图像分割成无数个规则排列的网点,即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大,表现的颜色越深,层次越暗;网点越小糊盒,表现的颜色越浅,表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的,例如,加网点目数为150lpi,则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装,例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%,100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置,即印刷中所称的“实地”,0%由于没有网点,只有网点空间位置重组,所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大,网点所占空间位置越小,能描述的层次就越多,越细腻。事实上,原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色? 答:印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿,所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版,在色版上记录了这种颜色的网点,这些网点是由半色调网屏生成的,把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上乳品包装,在纸张上面的四种印刷颜色是分开的,只是相很近,由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制,所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果,于是产生了各种不同的原色。可变数据印刷 Y、M、C可以合成几乎所有颜色票证印刷,但还需黑色,因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的,在印刷时需更纯的黑色,且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些?软件有哪些? 答:彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下: (1)图文输入部分设备:扫描仪、数字照相机、计算机。软件:设备驱动软件,及MAC和PC机的操作系统。 (2)图文处理部分设备:计算机。软件:1.计算机软件:图像处理类软件为Photoshop、Painter。2.图形类软件为:FreeHand设计,CorelDraw。3.排版软件为PageMaker,QuarkXpress。

印刷行业常见问题

印刷行业常见问题 在印刷行业的问题有很多,如印品条纹、套印精度、刀线的产生……我们需要知道任何一个小环节的失误就会造成不可估量的损失。 印品条纹:可能是刮刀缺口、刮刀不平、胶辊刮花等原因。要注意查看网纹辊是否刮花。解决此问题,首先要注意刮墨方式,如果对印品质量要求不高或印实地的产品,可选用胶辊刮墨方式,若以印网点主,可改用钢刮刀刮墨。尽量不用塑料刮刀,因为塑料较软,易卡住硬颗粒,而花网纹辊。水墨要安装过滤器,最好带磁性,过滤掉较大颗粒。其次,机器可安装静电除尘装置,在纸板进入到印刷单元之前,尽量把表面的颗粒等异物去掉。选用耐磨性较好的陶瓷网纹辊,尽量选用上印式的印刷机,实践证明,下印式印刷机网纹辊的刮花现象往往更明显。 套印精度:套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部分推纸板的调节是否平行,再者就是版面制作、装配、校正问题。印版套色排版时若是通过十字线来对位的,透明度高的版材更易操作。粘贴印版时要注意按定位位置准确排列粘贴,排列时要对准印版滚筒上的纵横坐标线,注意印版的咬口和拖梢,位置要正确,不能歪斜。导条的正确使用,特别是在一些规格小、印刷面积小的印品上运用,也是解决套印不准的有效方法。贴版时确保印版任何部位都贴附于滚筒表面,把整块版粘牢。出现套印不准的情况,就要调整印刷机精度,重新调整,或更换弯翘的瓦楞纸板。 柔性版印刷以其特点,将会在多品种、小批量、短周期、低成本的纸箱纸盒印刷中得到广泛的推广和使用。随着纸箱行业竞争的加剧,使得

企业只有不断提高质量才能赢得发展。印刷工艺中出现的质量问题,其原因是多方面的,有材料的缺陷,也有操作的影响,环境的因素。只有正确认识和了解印刷的特点,才能有效防止各种质量问题的发生,保证产品印刷质量。 注:本文来自广州爱堡官方网站,转载请注明!

柔版印刷常见故障及解决办法

柔版印刷印版常见故障及解决方案全 一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障 印版经过长时间的印刷,空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平,导致: (1)印版的涧湿性能降低,必须增加润版液的供应量,才能维持水墨平衡。 (2)印版表面储存的水分减少,吸附在印版表面的胶体变少,如果印刷中途短暂停机,不及时擦胶就很容易起脏,给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话.就必须更换印版。 二、水墨印刷常见故障及解决方法 1、承印物粘结、蹭脏 故障原因:1.水墨不干;2.复卷张力太大;3.存放印刷品的室温太高 排除办法:1.提高干燥温度;3.降低复卷张力;4.印刷成品放在凉爽处 2、糊版、堵版 故障原因:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量太多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快; 排除办法:1.加深印版;2.调整印刷压力;3.降低供墨量;4.降低水墨的粘度;5.降低干燥温度 3、叠色不良

故障原因:1.多色套印中印后面的颜色时,前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生剥离现象;3.后印的色叠印不上去排除办法:1.提高第一色干燥速度;2.降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;3.降低后一色的粘度或提高其附着力 4、印刷针孔 故障原因:1.水墨在墨辊上干得太快,传墨不匀; 排除办法:1.减慢水墨的干燥速度; 5、颜色太浅 故障原因:1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨损或未清洗干净;4.上墨量太小 排除办法:1.提高水墨的粘度;2.调换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗;4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力(凹版),加快印刷速度(柔版)。 6、颜色太深 故障原因:1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色饱和度太高;4.上墨量太大 排除办法:1.加稀释剂降低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂降低颜色深度4.提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力(凹版) 7、印刷品有斑点 故障原因:1.塑料薄膜厚薄不均匀;2.水墨太稀薄;3.水

彩印工序 常见故障及解决办法

常见故障及解决办法 1.干燥太慢。干燥速度如果太缓慢,就会导致析出,使导辊污染、粘 着。 1.1稀释溶剂的干燥速度太慢,用专用溶剂不能充分满足要求时,应用 快干溶剂。 1.2版深度过于深,如果不得不采用较深的版深度时,应使用快干溶剂, 并放慢印刷速度。 1.3烘干机的能力不足,烘干能力主要应依靠风量(或风速),而温度则 是在其次。 1.4印刷速度提高太快,印刷速度应由烘干机来决定,同时也要看包括 残留溶剂量的程度在内的油墨好坏而定。 2.跑色。阴影部分的油墨转移状态形成细小的浓淡不均,很不好看。 尤其是绿色系的印刷上特别多见。 2.1凹版的浓度太深,油墨的粘度太低,采用干燥快的溶剂,以高粘度 的油墨印刷,可尽量提高印刷速度,加快干燥。检查是否错用了溶 剂,以及不同种类油墨的混合错误,更换新的油墨。 2.2由于某种原因影响了油墨的流动性,绝对不允许跑色时,应在制版 时改变网的角度和线数。 2.3油墨的温度低,在使用前用热水等加温。 3.卷曲。这是一种印刷物向内侧卷曲的现象,不仅制品难看,而且给 二次加工带来困难。 3.1溶剂造成的薄膜膨胀,应和油墨厂联系,改为尽量不使用薄膜膨胀 的溶剂。 3.2油墨膜和薄膜因温度、湿度变化而产生的膨胀率不高,应尽可能选 用含可塑化自由载体的油墨。此外从制版上想办法(尽可能以较浅 的版深来再现色调)以及在薄膜背面涂布防卷曲剂等也是一种方法。 4.导辊引起的故障。印刷涂膜附着于导辊上,形成污染,在油墨膜上 产生点空白或斑痕。

4.1油墨的干燥速度和印刷速度不相配,应使用快干溶剂或降低印刷速 度,并充分发挥冷却辊的作用。 4.2油墨与薄膜粘接不良,应在油墨中添加石蜡,以增加其剥离性和耐 磨擦性。 5.起皮。油墨盘中的油墨有一部分表层干燥,形成一层皮膜。这一皮 膜附着到滚筒上,版面形成凹凸不平、刮刀痕、污染的现象。 5.1油墨干燥过快,或是流动性差,油墨沉淀并已干燥,就不使用干燥 过快的油墨,变质现象有损于油墨的流动性。在油墨盘中飘浮一些 聚乙烯管也是一种办法。 5.2油墨盘的结构不好,产生不流动的滞留部分,从干燥机漏出的空气 烘干了油墨的表层,设法将油墨盘制成油墨在印刷过程中能均匀流 动的式样。此外,应使干燥机的排风量稍大于送风量,并防止空气 从烘干机漏出。如果干燥机漏风则应采取覆盖措施,不使风吹到油 墨上。 6.反粘印。前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。 6.1油墨的粘着力不充分,可参照(粘合不良)项。 6.2前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上,对于容易再溶解的油墨 型需要注意,第二版以后各版的油墨要使用溶解力较低的溶剂稀释。 此外,印刷速度过慢也是一个原因,所以要提高速度。 7.弧坑 对印刷面进行强热烘干时,表层的干燥进展迅速,被密封到里面的 溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地热风烘干只能促进表层的干燥, 因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。另外 在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂,以减慢干燥的速度。 8.凝胶化。油墨丧失了流动性,凝固成胶状的现象。 8.1由于低温而胶化,应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。 8.2混入异物或错用了溶剂,应检查是否因混入水分而造成变质、混用 了不同种类的油墨、或是用错了溶剂。

油墨印刷常见问题及处理办法

油墨印刷常见问题及处理办法 一、堵墨,滞墨现象:印品的墨色因为油墨的流动性变差,传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。 1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性 具体问题分析:连结料中胶质油太多,流质油太少,填充料太多造成流动性差。 解决方法:添加调墨油增加油墨的流动性。 2、问题:油墨是有触摸性的,不搅拌便会凝结 具体问题分析:油墨搅拌时受到剪切应力的作用,油墨的流动性与剪切应力大小成正比,无外力作用时油墨会凝结流动性变差。 解决方法:检查搅拌,使油墨在墨斗内保持流动。 二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干,图文内容易擦掉 1、问题:油墨的干燥剂含量不足 具体问题分析:起不到催化的作用,氧化干燥速度不够快。 解决方法:适量添加干燥剂。 2、问题:油墨中含过多的抗氧剂 具体问题分析:阻止油墨的氧化干燥速度。 解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。 3、问题:油墨中含过多的非干性油或化合物 具体问题分析:非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。 解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂。 4、问题:纸张的酸性太强 具体问题分析:纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。 解决方法:印刷前检查纸张控制好PH值。 5、问题:纸张太湿 具体问题分析:水分过多,吸收渗透慢,影响干燥。 解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方,增加纸张存放区的通风。 6、问题:印版水酸性过强 具体问题分析:纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。 解决方法:调整润版水的PH值在合适范围。 三、油墨的粉化:油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落 1、问题:油墨中含粘合剂不足 具体问题分析:连结料加入量不足,颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。 解决方法:增加连结料的比例,降低油墨浓度,使用干燥快的油墨,干燥后连结料在颜料表面形成保护层。 2、问题:油墨的粘性低 具体问题分析:油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。 解决方法:改用粘性高的油墨,使对纸张的附着力增加。 3、问题:纸张的吸收性太好 具体问题分析:连结料过多的被纸张吸收掉,不能在颜料表面形成保护层。 解决方法:改用吸收性相对弱一些的纸张或用干燥快的油墨,使连结料不被纸过多吸收。 4、问题:油墨的干燥速度太慢

凹版印刷的常见问题及处理方法

凹版印刷的常见问题及处理方法 1、出现刮刀线或油墨线。原因有:刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好,过于粗糙;油墨粘度太高。处理办法: a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动,则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物,可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。 c)油墨颗粒太粗、细度不够,易出现线条,用细度计检测油墨细度,如细度不够需要换油墨。 d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块,可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨,如仍不能解决,需退铬重镀。 e)定时测量油墨粘度,保持油墨粘度的稳定,有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。 2、印刷水纹。出现水纹的原因主要有:油墨的粘度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流动性不良。处理方法: a)适当提高油墨粘度。 b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成税角。 d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。 e)改良油墨的流动性。 3、油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有:溶剂过慢干,油

墨的干燥性不良;印刷过程中收卷压力太大,印刷后叠放压力过大(特别是高温天气);冷却水温度太高,起不到冷却效果;烘干箱的温度过高,风力过大使油墨出现假干现象;印刷膜的非印刷面表面张力大(或双面电晕的情况),使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大,油墨发生转移。处理办法: a)更换为快干熔剂,使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力,尽量放小。收卷的卷径不要太大,堆积重量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开,水温是否符合要求。 d)调整烘箱温度及风力,一般在50~65℃为宜。 e)屯刷前检测薄膜的表面张力,印刷面的表面张力要大于非印刷面,双面电晕的薄膜最好不要使用。 4、印刷色差。出现印刷色差的原因主要有:刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差;油墨粘度变化引起印刷色差;油墨色浓度的变化引起印刷色差;印刷版印到一定量后已变浅;印刷版堵版引起印刷色差;多色混合配置专色时,如果混合油墨中个颜料的比重相关较大,在印刷过程中,如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法: a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力,使印刷色相基本保持一致。 b)定时测量油墨粘度,保持油墨粘度的一致,有条件的厂家可以配备油墨粘度自动控制器。

画册样本印刷常见问题

画册样本印刷常见问题 1、画册制版时,原稿要分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色,其分色原理是什么? 答:彩色画稿或彩色照片,其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷,几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解,分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色色版,然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理,利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性,而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中,被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光,以至在感光胶片上,形成黑白图像的负片、再行加网,构成网点负片,最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展,现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息,即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红(R)、绿(G)、蓝(B)三色,并进行数字化,再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色信息。 2、印前图像为什么要加网? 答:因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次,图若放大看,就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同,但都占据同等大小的空间位置,这是因为原稿图像一经加网以后,就把图像分割成无数个规则排列的网点,即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大,表现的颜色越深,层次越暗;网点越小,表现的颜色越浅,表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的,例如,加网点目数为150lpi,则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念,例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%,100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置,即印刷中所称的"实地",0%由于没有网点,只有网点空间位置,所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大,网点所占空间位置越小,能描述的层次就越多,越细腻。事实上,原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色? 答:印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色,所以称为混合色更为合理。 C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版,在色版上记录了这种颜色的网点,这些网点是由半色调网屏生成的,把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上,在纸X 上面的四种印刷颜色是分开的,只是相很近,由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制,所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果,于是产生了各种不同的原色。 Y、M、C可以合成几乎所有颜色,但还需黑色,因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的,在印刷时需更纯的黑色,且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些?软件有哪些? 答:彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下: (1)图文输入部分 设备:扫描仪、数字照相机、计算机。 软件:设备驱动软件,及MAC和PC机的操作系统。 (2)图文处理部分 设备:计算机。 软件:1.计算机软件:图像处理类软件为Photoshop、Painter。2.图形类软件为:FreeHand,

印刷常见问题(超详细)

印前常用问题问答 制版时,原稿要分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色,其分色原理是什么? 答:彩色画稿或彩色照片,其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷,几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解,分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色色版,然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理,利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性,而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中,被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光,以至在感光胶片上,形成黑白图像的负片、再行加网,构成网点负片,最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展,现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息,即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红(R)、绿(G)、蓝(B)三色,并进行数字化,再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色信息。 印前图像为什么要加网? 答:因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次,图若放大看,就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同,但都占据同等大小的空间位置,这是因为原稿图像一经加网以后,就把图像分割成无数个规则排列的网点,即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大,表现的颜色越深,层次越暗;网点越小,表现的颜色越浅,表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的,例如,加网点目数为150lpi,则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念,例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%,100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置,即印刷中所称的"实地",0%由于没有网点,只有网点空间位置,所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大,网点所占空间位置越小,能描述的层次就越多,越细腻。事实上,原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 什么是印刷色? 答:印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色,所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版,在色版上记录了这种颜色的网点,这些网点是由半色调网屏生成的,把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上,在纸张上面的四种印刷颜色是分开的,只是相很近,由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制,所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果,于是产生了各种不同的原色。Y、M、C可以合成几乎所有颜色,但还需黑色,因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的,在印刷时需更纯的黑色,且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 彩色桌面出版系统的设备有哪些?软件有哪些? 答:彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下: (1)图文输入部分 设备:扫描仪、数字照相机、计算机。 软件:设备驱动软件,及MAC和PC机的操作系统。 (2)图文处理部分 设备:计算机。 软件:1.计算机软件:图像处理类软件为Photoshop、Painter。2.图形类软件为:FreeHand,CorelDraw。3.排版软件为PageMaker,QuarkXpress。三维图像制伯软件:3DS,

印刷中的十大常见问题及其处理

印刷中的十大常见问题及其处理 一、油墨 1)浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡; 2)细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低; 3)粘度,黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象; 4)流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象; 5)耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗;

6)耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。 二、润版水 润版水的PH植一般在3.8-4.6之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证,如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏) 三、色序 色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合理安排色序很重要。但色序不是绝对的,色序一般安排是:单色机:黄→品红→青→黑双色机:黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物);有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。

烫印工艺中常见问题解答

烫印工艺中常见问题解答 一、烫印箔上的再印刷 为了更好地体现设计效果,部分纸盒采用了烫印(通常为镭射电化铝烫印)后再进行UV印刷的工艺。在生产过程中要注意以下问题。 1、由于烫印版受热易膨胀,因此若印刷图案与烫印图案的套印精度要求较高,则在印前制作烫印胶片时要将四周收缩0.02mm。 2、选择表面张力为(4.0—4.6)×10-4N的电化铝,以保证印刷油墨有较好的附着力。 3、在烫印过程中应注意烫印质量。若电化铝的附着力不强,会出现“飞金”、糊版等现象,在胶印过程中,金属粉就容易堆积在橡皮布上,从而造成经常停机擦拭,影响生产效率。 4、印刷后,UV油墨虽印上了,但附着不牢固,用手擦拭即可脱落。造成这种现象的原因有两种:①在烫印过程中,电化铝剥离层中的蜡没有完全熔化,并残留在电化铝表面。遇到这种情况,可在烫印时将温度增加8 10℃,使蜡完全熔化。②油墨本身的附着力不强,可尝试其他种类的UV油墨。 5、如果出现电化铝粉未堆积在橡皮布上的现象,可加入调墨油以降低油墨黏度,或通过改变印刷色序来解决。 二、镭射卡纸上的烫印 在镭射卡纸上烫印时,应选择高附着力的电化铝。同时,在进行大面积烫印时,应注意是否有气泡产生。与普通纸不同,镭射卡纸在烫印时不存在纤维毛细孔对气体的吸附,所以镭射卡纸与电化铝之间的空气如果来不及逃逸就会形成气泡,严重时可穿过电化铝形成“针孔”,对于此种情况,垫版时应使其中间部位稍高于四周,以使空气容易逃逸;或在订购电雕版时,要求供应商制作的烫印版中心比四周稍高一些。 三、UV光油上的电化铝烫印 并不是所有UV光油上面都可烫印电化铝。UV光油中含有丙烯酸单体、硅树脂等成分。其中,硅树脂的多少决定着光油的光泽度、滑爽度和耐磨擦性能,而且还是影响UV光油烫印适性的最重要因素。在UV光油固化过程中,硅树脂迁移至光油膜层表面,从而影响电化铝的烫印。为了提高UV光油的可烫印性能,光油供应商可用三聚氰酰胺树脂来部分替代硅树脂,但这同时也降低了UV光油的光泽度。

印刷过程中32个常见问题解答

印刷过程中32个常见问题解答 2、印前图像什么原因要加网? 答:因为印刷工艺决定了印刷只能采纳网点再现原稿的连续调层次,图若放大看,就会发觉是由许多个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小尽管不同,但都占据同等大小的空间位置包装贸易,这是因为原稿图像一经加网以后,就把图像分割成许多个规则排列的网点,即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大,表现的颜色越深,层次越暗;网点越小糊盒,表现的颜色越浅,表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的,例如,加网点目数为150lpi,则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装,例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%,100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置,即印刷中所称的“实地”,0%由于没有网点,只有网点空间位置重组,因此这块地点就没有油墨被印上。明显挂网目数越大,网点所占空间位置越小,能描述的层次就越多,越细腻。事实上,原稿的层次和色彩确实是通过这种挂网的方法被再现出来的。 答:印刷色确实是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿,因此称为混合色更为合理。C、M、Y、K确实是通常采纳的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版,在色版上记录了这种颜色的网点,这些网点是由半色调网屏生成的,把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上乳品包装,在纸张上面的四种印刷颜色是分开的,只是相专门近,由于我们眼睛的辨论能力有一定的限制,因此辨论不出来。我们得到的视觉印象确实是各种颜色的混合成效,因此产生了各种不同的原色。可变数据印刷 Y、M、C能够合成几乎所有颜色票证印刷,但还需黑色,因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的,在印刷时需更纯的黑色,且若用Y、M、C来产生黑色会显现局部油墨过多咨询题。

图解印刷后期十种常用工艺

印刷工艺有哪些?这是很多印前新手常常一知半解的问题。其实,随着印刷技术的发展,印刷工艺也变的越来越丰富。通常,“印后”指的就是印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。下面就给大家罗列出十种常用印刷后期工艺,仅供大家初步了解和认识。 烫金/烫银 学名叫做热压转移印刷,简称热移印,俗称烫金、烫银。是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法,相对的还有个冷移印。 烫金特点:有金属光泽,富丽堂皇,使印刷画面产生强烈对比。 适用范围:适用于非常突出的文字或标识,多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。 注意: 配合起凸或压凹工艺能产生更为显著;可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。 UV上光 就是紫外线上光,UV是简称,就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺,现在也有胶印UV。

定义:将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特点:能够在印刷品表面呈现多种艺术特效,令印刷品更现精美 种类:加厚UV、磨沙UV、七彩UV 、玻璃珠、洒七彩粉等等 适用范围:书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注意:如果采用膜上UV,则需要采用UV专用膜,否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳 起凸/压凹/压纹 学名为压印,靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺,是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。

起凸 定义:利用凸模板(阳模板)通过压力作用,将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案(印刷品局部凸起,使之有立体感,造成视觉冲击。)叫做起凸; 特点:可增加立体感 适用范围:适用于200g以上的纸,机理感明显的高克重特种纸 注意:配合烫金、局部UV等工艺,效果更佳 压凹 定义:利用凹模板(阴模板)通过压力作用,将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案(印刷品局部凹陷,使之有立体感,造成视觉冲击。)叫做压凹 特点:可增加立体感 适用范围:适用于200g以上的纸,机理感明显的高克重特种纸 注意:配合烫金、局部UV等工艺效果更佳,若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果。 压纹

凹版印刷常见故障及处理方法

凹版印刷常见故障及处理方法 一、糊版、堵版: 故障现象: 印刷品图文或小字印不出来,甚至于印品上有一层黑迹,而图案模糊。 原因: 1、油墨干燥速度太快,使油墨干结在网纹网穴。或者图案网穴早被干结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字。 2、印刷机速度太慢,刮刀除去非图纹部分油墨后,在到达压印点前,墨己成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2,也就是说还有1/2留在印版上,油墨粘度大,干得快,油墨转移率下降,最终变成堵版。 3、印版腐蚀得太残或网点不清晰。凹版腐蚀或电雕达不到要求,深度不够,网穴孔壁不光滑,呈毛茸茸状态,镀铬又厚,铬块已填满网穴,抛光不好发生毛刺,都可以促使墨层很快干固,造成堵版。 4、油墨因保管不好而结皮,印刷过程中的灰尘、塑料屑等因静电吸附入墨中,或直接落在印版网穴中,也能造成糊版。 5、印刷过程中停机,残留在版面上的皮膜尚未及时清理,逐渐堆积,将网点糊住。 6、油墨流动性不良,不同种、不相溶的墨掺入,溶剂误用,油墨中溶剂数量少了,造成复溶性差,粘度又大,不易将非图纹部分刮净,特别是网点边缘残留干结,不断扩展,清洗不及时,致使网点被埋住,造成糊版、堵版。 处理方法: 1、根据机器速度,即刮刀刮墨后在压印点所经历的时间,使用溶剂调节其干燥速度,尽量减缓干燥速度。当油墨干燥速度较快时,可适当提高印刷速度。 2、对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除,对有循环泵的印刷设备,可在出口置120目的钢丝网过滤。油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则进行调整。 3、为了保证油墨的复溶性,应根据油墨的特性,保证或增加该墨中的溶剂量。同时,不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺,防止树脂析出,丧失墨性。 4、发生堵版时应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗,并针对发生堵版的原因加以解决。印刷车间的温度、湿度要适宜,溶剂的干燥速度也要与印刷速度、印刷环境相适应。 5、刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短,以防止干燥箱漏出的热风直吹版面。合理使用慢干溶剂,适当提高印刷速度。 6、出现油墨性能缺陷导致的堵版时,应及时更换油墨,尽量避免比重有明显差异的油墨相互组合使用。墨槽中的油墨要经常搅拌,使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时添加新油墨或更换新油墨,以避免油墨产生皮膜。 7、当出现由印版网穴壁质量问题引起的堵版时,应重新镀版或重新制版。开机前或刚开机时,应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车,长时间停车一定要先把印版清洗干净,或者把印版滚筒侵入墨槽中连续空转。 8、总之,在生产过程中,应适当调整温湿度、印刷速度、溶剂干燥速度、刮刀与压辊之间的距离、降低油墨粘度、减少停机等。

丝网印刷工艺中常见问题及其处理研究

江西工程学院 环境与能源工程学院 毕业设计 ( 2016 届) 题目:丝网印刷工艺中常见问题及其处理研究专业:光伏发电技术及应用

丝网印刷工艺中常见问题及其处理研究 摘要 太阳能电池是新能源产业中重要的产品之一。丝网印刷制作太阳能电池的背电极、正电极和背电场的生产工艺日趋成熟,成为当今太阳能电池制作的主流加工方式。本文主要从实用、商品化太阳电池的生产与工艺研究出发,对太阳电池生产丝网印刷的研究及技术改进进行了全方位的描述。 关键词:太阳能电池;丝网印刷

Research on common problems and treatment of screen printing process Abstract Solar cell is one of the important products in the new energy industry. The production technology of the back electrode, the positive electrode and the electric field of the solar cell is becoming more and more mature, which has become the mainstream of the solar cell production. This article mainly from the practical and commercial solar cell production and technology research, the solar cell production screen printing research and technology improvement of a full range of description. Key words: solar cell; screen printing

凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法

凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法 一.刀线 可能产生的原因 1、油墨: (1)、油墨中有杂质;(2)、油墨细度太大;(3)、旧墨太多且未过滤; (4)、溶剂溶解力差;(5)、油墨粘度过高。 2、刮刀: (1)、刮刀有缺口;(2)、刮刀安装呈“波浪状”;(3)、刮刀角度软硬不良; (4)、刮刀压力不均。 3、印版: (1)、印版磨损严重;(2)、印版表面不良;(3)、印版跳动太大; 4、环境: (1)、车间地板有太多灰尘;(2)、车间外部环境太差(例如施工);(3)、机器不整洁。 改进措施 1、油墨的改进措施: (1)、过滤油墨;(2)、要求供应商改进油墨细度;(3)、添加一定比例的新墨; (4)、增加溶解力好的溶剂;(5)、降低油墨粘度。

2、刮刀的改进措施: (1)、研磨或更换新刮刀;(2)、刮刀安装要紧贴且平行度要好;(3)、调整刮刀角度; (4)、压力适度。 3、印版的改进措施: (1)、印版退镀,抛光精磨;(2)、要求供应商改进印版硬度;(3)、清洁两端堵头并重新装版; 4、环境的改进措施 (1)、定时清洗地板;(2)、车间与外部环境隔开,防止异物进入车间; (3)、加强清洁机器。 *********************************************************** ************************ 二.堵版 可能产生的原因 1、油墨: (1)、油墨挥发速度太快;(2)、油墨溶解不良;(3)、旧墨太多;(4)、油墨粘度太大; (5)、油墨转移不良,或与原材料搭配不良;(6)、油墨颗粒太粗;(7)、冲淡剂太多。 2、刮刀: (1)、刮刀角度太大;(2)、刮刀前端和压棍之间的距离太大;

丝网印刷中常见的问题及解答

丝网印刷中常见的个问题及解答 诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺,对丝网的性能有如下几项基本要求: 1.抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时,抵抗破坏(断裂)的能力。另外,丝网吸湿后的强度变化 应小。 2.断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比,以百分比表示。伸长率大, 平面稳定性差,但丝网还要求一定张力(3%左右)下具有足够的弹性。 3.回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度(如伸长3%后),释去外力时,其长度回复能力,称伸长回 复度,其值越大越好,回弹后,印后边缘清晰。 4.耐温湿度变化的稳定性好。 5.油墨的通过性能好。 6.对化学药品的耐抗性好。 7.具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一.网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高,尺寸稳定。 二.丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度

和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。 三.绷网 最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下: 1.绷网张力合适、均匀 (1)使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶; (2)绷好的网最少要放置24小时以上,特别是做大货或机印的网,以保证各点应力均等,防止变形。网 目越高的网版要求放置的时间越长,一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定,名点的应力相等,以保证网 版不变形,不易损坏。 2.经纬网丝保持垂直 3.防止松弛 四.丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀,严格控制干燥、曝光、显影等环节,方能得到高质量的丝网模板。 第三节丝网印刷对感光材料的要求 1.丝网制版对感光材料的要求:制版性能好,便于涂布,有适当的感光光谱范围,一般宜在340~440μm,感光波长,制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件;波长过短,光源的选择、人员的防护将变得较为困难;感光度高,可达到节能,快速制版的目的;显影性能好,则分辩力高,稳定性好,则便于贮存,感少浪费。 2.丝网印刷对感光材料的要求:感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的耐印力,能承受刮墨的相当次数的刮压;与丝网的结合能力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,不易产生鬼影,利于丝网版材的再生使用。

常见的印刷故障及解决办法

受各种因素的影响,印刷过程中难免发生各种故障,影响印刷品质量,这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力,并能根据故障进行相应印刷参数调节。 1.印品破损故障分析与解决 印品破损主要指纸张叼口部分破损,造成破损的原因及调节方法如下。 (1)递纸牙和滚筒叼牙不准确。调节方法:对输纸器进行正确调节,或对前规高低进行一定调整。 (2)胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。纠正方法:将收纸牙排各个牙垫重新调节,使其平直、高低一致,再仔细调节一下叼牙的叼力,使其均衡。 2.印品褶皱故障分析与解决 (1)纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象,使纸张不能在平整状态下进行印刷。调节方法:对印刷车间进行调湿处理,保持车间温湿度恒定,一般要求温度23℃±3℃,湿度50%±5%;建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库,保持纸张含水量稳定。 (2)滚筒压力不一致。叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生,若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压,就会产生褶皱。调节方法:校准滚筒压力。按照设备规定的标准包衬和压力进行调整,并进行多次测量与计算,使滚筒压力均匀一致;及时更换橡皮布,以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。北京科雷阳光印刷技术有限公司 (3)叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致,造成纸张整体位移或变形量不一致。调节方法:检查叼纸牙。重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查,还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等,以保证纸张平稳交接。 (4)滚筒表面堆积脏物,使滚筒表面不平整,纸张受压不匀,产生褶皱。调节方法:及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物,并保持清洁。 3.印品斑点故障分析与解决 (1)纸张表面不规则,即纸张平滑度低,导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。调节方法:更换纸张,适当增加印刷压力等。 (2)油墨乳化严重。对于透明度好的油墨来说,油墨乳化太快,会使油墨黏性降低,施加较大的印刷压力时,纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉,油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。调节方法:减少润版液用量,选择黏性较高的油墨,适当调节印刷压力等。

相关主题