补偿器在烟风煤粉管道设计的应用

补偿器在烟风煤粉管道设计的应用

发表时间：2018-07-05T15:01:12.357Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：张云卿[导读] 摘要：在本文中就阐述了对补偿器的研究，一般在火力发电厂中可以看出来，有关对烟风煤粉的设计是比较重要中，以此也就起到了膨胀补偿的作用以及对和防振动的作用，并且在本文中就介绍了不同形式补偿器所应用的场合以及所要重点把握的问题。

（中国联合工程有限公司浙江杭州 310052）摘要：在本文中就阐述了对补偿器的研究，一般在火力发电厂中可以看出来，有关对烟风煤粉的设计是比较重要中，以此也就起到了膨胀补偿的作用以及对和防振动的作用，并且在本文中就介绍了不同形式补偿器所应用的场合以及所要重点把握的问题。

关键词：补偿器；作用；应用目前，对于火力发电厂来说，有关对烟风煤管道的总称就是烟道、风道、原煤等其他管道的一个融合体。在这期间烟道和热风道就会因为内部的介质的温度会产生一定的热量，也会产生一定的热伸长的总数，如果时热时膨胀的话。那么对于热膨胀量的总数是可以依靠在自身的补偿基础之上的，必要的时候还可以进行自我补偿，如果当管道产生比较强烈的热应力的时候，这样以此对管道的两端固定是不一

样的，甚至是有严重的推力来连接其他的设备管口，进而会影响到整个设备管道的安全运行。

1、有关管道的热膨胀量总数 1.1 计算方法的研究

如果管道是在常温下进行的安装的，那么当设备生产的运行过程中，就会因为对管道内的高温介质而产生一定的管道热膨胀值。

但是如果仅仅是因为所计算管道的热膨胀值为总长度的话，在此基础上也可以对计算的温度和安装温度值进行对比，看最后得出的结果是否一样。

1.2 实际案例

一般情况下下说，某工程的热风道所设计出的温度为230℃的话，那么所安装的温度就是为20℃，对于风道所选用的材质就是为Q235A，而两端的管道就是固定起来的支架，以此间距为15m，那么在计算管道运行的时候，对于产生的热膨胀的总值就是经常使用的钢材平均系数，所以也就得出公式： ?ι=La?t=15×0.013×（220-20）=39（mm） 2、对于补偿器在实际中的应用以及分类类型 2.1 补偿量在生活中的计算

要是补偿器可以作为单独的作用来作轴向补偿或者是横向补偿的话，那么就不能单独进行使用作为补偿，但是在实际的运行中，补偿器大多是作为应用到的场合去作为补偿，那么这样是在轴向、横向以及角向等三种补偿方式中，与此同时就吸收了对其中两种或者是三种的补偿量，这种情况的发生，对于这三种补偿量来说要满足以下要求： X?+XY?/Y+Xa?/a≤X

由以上公式可以看出来，X、Y及a其实都代表中横向和轴向的相对补偿。但是当对应的轴向和横向有一定的实际价值时，就需要对其进行补充。

2.2 对于补偿器的分类类型

一般来说，补偿器是有多种类型的，而该波纹补偿器其实就是一种，也是应用比较普遍的。不管是波纹补偿器还是在在其他补偿器中，它们大多数都是为了的安全运行来作为重要的设置一般来说，它是有四个方面的作用，第一，补偿器需要对其他方向的管道来吸收热气。第二，补偿器还有很好的收缩功能，还可以在一定程度上能降低，阀门管道的安装难度，且非常方方便。第三，补偿器还可以吸收对振动的设备。这样也就使得设备对振动的管道影响次数大大减少。第四，补偿器对地震或者地陷有很好的作用。

值得一说的是自然补偿器也是具有很明显的两个作用①管道可以从最基础梁或者是地下室来进行穿过，以此在安装放形补偿器的时候就可以大大减轻因为基础的设施而产生的不良因素。②但是如果热力的管道比较长，那么对于方形的补偿器对减小热胀冷缩的管道有积极作用。

2.3对于补偿器的吸收作用

根据以上所说的可以看出来，角向的变化其实不是很大，在这样的情况下可以看出来，就可以在安装时采用对补偿器的使用方法，来进行压缩，同时还可以进行相应的吸收。

比如说，在某工程的锅炉使用中，那么热风道接口是随着炉膛的膨胀量而变化的，由此也就可以看出垂直量在140mm左右，而其他的位移数量方向是在10mm左右，那么一次热风管道的中心线仅仅是占距离的2600mm左右。但是如果查看补偿器的时候，还要使安装的水平是处于垂直方向的水平，以此来满足对补偿器的长度问题，对于无法满足要求的，相关人员要采取相应的措施进行处理，以此对补偿器的膨胀量进行吸收。

3、有关补偿器的选用的条件 3.1 非金属补偿器和金属补偿器两者的选择

一般情况下说，非金属的补偿器是属于高温材质形成的，金属补偿器是采用的耐磨材质，大家都知道，烟道和热风道都是属于介质比较高的材料。就算补偿器有被烫穿的危险，那么为了防止这个问题的发生，那么大多数就是选择耐高温比较好的，非金属补偿器。那么对于热风管道来说，管道都是存在一定煤粉量的，所以在设置补偿器的时候，不仅仅要考虑到上述问题，还要考虑到耐磨补偿器的问题，以此来延长对补偿器的寿命，所以在这样的情况下，就要选择耐磨性质比较好的金属补偿器。

3.2补偿器隔离设备的振动方法

对于补偿器来说，它是可以有效的吸收对膨胀量的数值，还可以在一定程度上吸收对管道的振动，因此在设计管道隔离振动的时候，就比如说，风机的进出口是与管道的连接口结合在一起的，因此来看，振动的频率也是比较大的，由此看看，管道风机的进出口可以安装一个相应的补偿器，然后再接通风道的管道，这样在帮助其自身运行的时候，也会减少，管道的振动效率，同样就会减少了对整个管系的振动，除此之外，对于管道的荷载传递以及设施设备，起到了良好的保护作用。

3.3 对于管道的选用技巧

锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。 法兰制作工艺要求： 需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与

SCR烟道设计与计算议题

烟道设计与计算议题 1.除了现有的电力行业《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及配套计算 方法是否其他设计院还采用其他的规程，主要设计原则有什么差异。 2.SCR烟道的设计温度选择BMCR工况下省煤器出口烟温还是420℃，同样加固肋 选型计算中Q345B的许用应力和弹性模量取在哪一温度下？ 3.SCR烟道的设计压力选择±5800Pa还是±2000Pa，对于一些工程的±8700Pa， 对于烟道设计及加固肋的选型是否有影响，考虑到催化剂层的压降，入口烟道和出口烟道的设计压力可否差别化？ 4.烟道的积灰荷载是否按照锅炉允许经常运行的低负荷，并保持烟道内流速为 8m/s时，所剩余的截面作为积灰截面计算。积灰高度是否取四分之一或六分之一烟道高度？反应器入口和出口的积灰荷载是否要区别对待？ 5.烟道平行于炉前和炉后方向是否考虑风荷载？ 6.烟道支吊架选型中是否考虑地震荷载？ 7.烟道内压推力是否之与烟气流向有关，与正负压有关系吗？ 8.考虑到烟道荷载较大，工艺专业给土建专业的竖直方向的荷载提资是否乘以 1.4的系数？ 9.单个烟道支吊架选择几个支吊点合适？对加固肋选型（横向肋、纵向肋）及 支吊架方式（两点还是多点）是否有差异。 10.如果将出入口的烟道设置成具有一定倾斜角的倾斜烟道，倾斜角度取多大合 适？如果倾斜烟道需要设置两个支点，怎样考虑热膨胀问题？ 11.烟道的固定支架是选择根部与钢结构支撑直接焊死还是之间采用聚四氟乙烯 滑片，需要固定的方向用型钢做挡板？ 12.烟道加固肋计算，烟道各面横向加固肋的型号是否需要保持一致？是否可以 增大横向加固肋的间距，用纵向肋替代横向肋的方法做计算？

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DLGJ26—82 (试行) 电力工业部电力建设总局 关于颁发《火力发电厂烟风 煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82 (试行)的通知 (82)火设字第65号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。 本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。 1982年3月17日 目录 第一章总则 (2) 第二章管道布置 (5) 第一节一般规定 (5) 第二节烟道 (9) 第三节冷风道 (10) 第四节热风道 (11) 第五节原煤管道 (11) 第六节制粉管道 (12) 第七节送粉管道 (13) 第三章管道规格与材料 (14) 第一节管道规格 (14) 第二节材料 (15) 第三节焊接 (20) 第四章零件选型及加固肋 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节零件选型 (26) 第三节加固肋 (41) 第五章零件、部件和传动装置 (41) 第一节零件、部件 (41) 第二节传动装置 (45) 第六章支吊架 (46) 第一节一般规定 (46) 第二节支吊架选型 (47) 第三节支吊架荷载计算 (48) 第四节弹簧选择 (56)

第一章总则 第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求： 一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要； 二、节省投资和降低运行费用； 三、运行、维修和加工、运输、安装方便； 四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性； 五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。 第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。 第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下： 一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。 四、原煤管道：原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。 五、制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。 六、送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；干燥剂再循环管等。 七、其他有关管道。 第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。对于煤粉管道和烟道，尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。 锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。 表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①

液氨管道设计规范

液氨管道设计规范 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 1766KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（2008年版） 7316KB SH/P 20～26-2005压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司 5690KB SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 800KB SH/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 787KB SH 3089-1998石油化工给水排水管道设计图例 322KB SH 3034-1999石油化工给水排水管道设计规范 1108KB DLGJ23-81火力发电厂汽水管道设计技术规定 318KB DL/T 5204-2005 火力发电厂油气管道设计技术规程 3140KB DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 4200KB DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 974KB DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(包含条文说明) 完整清晰扫描版 17814KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范条文说明 1205KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（英文版）(English) 5340KB CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 43KB CECS 41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 1013KB HG 20520-1992 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 1387KB CJJ 29-89 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程 744KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 6581KB 易启标准网有这些全文电子版免费下载的.

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。 1．编制依据: 2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司 2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010 2.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程 2.10管理手册和程序文件 3．工程概况及工程量: 3.1工程概况 燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。 锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。 送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。与磨煤机的出口接口标高为+10.246m。

1.1.3 烟风煤粉管道保温

1.1.3 烟风煤粉管道保温施工方案 1.1.3.1 施工前的准备 （1）开工前，所用的材料应到达现场，材料到达现场后，应严格按要求进行保管，并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。材料的包装、标识应符合国家标准，不得破损，不得使用潮湿的矿纤材料。 （2）金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定，合金部件安装前应进行材质复核检验。 （3）保温施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证等质量证明文件，并作外观检查后，再按批次进行现场抽样复检，检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范锅炉机组往篇》第12.2.3规定，检验结果应符合设计要求。抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。 （4）工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。 （5）承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。 （6）施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。 （7）烟风管道保温支撑件及保温钉须在烟风道气密性试验前完成。 （8）需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工。 1.1.3.2 支撑件安装 （1）外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。无要求时采用自制骨架，有角钢骨架和扁钢骨，角钢采用∠40×40×4mm 角钢；扁钢骨架采用-40×4mm的扁钢，骨架支撑间距约为800mm。骨架间距根据外护长度设定。支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接，焊牢；支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定，若烟风道保温层比加固肋高时，支撑最小尺寸为保温层厚度+20mm。若烟风道保温层等于或低于加固肋高度时，则支撑最小尺寸为加固肋高度+加固肋保温厚度+20mm。表面有些部位不平整以及下料的误差，导致骨架平面高度不一致，在安装过程中应进行调整。矩形管道及设备表面钩钉布置水平管道顶部不少于5个m2，侧面及底面不少于9个/m2。钩钉要点焊牢固。,保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。

煤粉制备系统设计和计算方法使用说明

《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1 西北电力设计院机务处 1999.12.20 1 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。 2 对书中部分计算公式的使用说明 2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.61 2.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大 正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作 2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为 Q V,OPT = D n 38V(10003 VTI K +36R 90VTI K 3 )( Pa 3.101)2 1 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的 3 .101Pa 一项取为1.0. 2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式： g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d) 应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。

烟风煤管道制作安装方案

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况

本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。

基于MicroStationV8i平台的烟风煤粉管道数字化设计软件的

基于 MicroStation V8i 平台的烟风煤粉管道数字化设计软件的研发
李华锋，谈宏力，冯伟波，张涛 （湖北省电力勘测设计院，湖北省 武汉市，430040）
摘要：本文对软件的数据库结构、设计模块、计算模块、协同设计做了详细介绍。软件通过等级库访问元 件库，在图形界面显示管道及零部件模型，并可将模型发布成 i-model。该软件还具有加固肋选型计算功能， 并自动生成加固肋模型。通过对该软件的研发，可有效提高烟风煤粉管道及零部件的建模效率和设计质量。 关键词：烟风煤粉管道，MicroStation V8i，i-model，数字化设计 The Development of The Air & Flue Gas Ducts/Raw Coal & Pulverized Coal Piping Digital Design Software Based on MicroStation V8i Plantform
LI Huafeng，TAN Hongli，FENG Weibo，ZHANG Tao （Hubei Electric Power Survey&Design Institute，Wuhan 430040，Hubei Province）
Abstract： The paper introduces the database structure, design module, calculation module and collaborative design of the software in detail. The software accesses the catalog by the spec, piping and component models can be published into the i-model and displayed in the graphical interface. Furthermore, the software can select and calculate the type of reinforcing ribs, and automatically generate models .Through the development of the software, the modeling efficiency and design quality of the air & flue gas ducts/raw coal & pulverized coal pips and components can be improved effectively. Key words： The air & flue gas ducts/raw coal & pulverized coal piping，MicroStation V8i，i-model，Digital design 火力发电厂设计是电厂建设的关键环节，设计效率和质量关系到电厂项目的施工进度、建设周期、工 程质量和建设投资总额。随着信息技术的发展，设计环境应从二维设计平台向三维数字化设计平台过渡， 运用三维设计软件，能够解决原来设计工作中普遍存在的碰、撞、漏等通病，可进一步提高设计的精细化 程度，加快工程建设进度，节约投资成本。火力发电厂烟风煤粉管道中以矩形管居多，而矩形管的管径没 有严格的统一规格，异形件也比较多，进行三维设计有一定的难度，而矩形管加固肋的设计涉及大量计算， 为简化计算设计人员通常只能采用查表等办法，没有一套高效适用的设计解决方案，设计工作强度比较大。 我院的数字化工厂设计采用 Bentley 公司的 OpenPlant Modeler 工厂信息模型解决方案，该三维工厂 设计系统结合了 AutoPlant 和其他 Bentley 工厂软件的优点，并且具有更好的开放性和数据互用性。本文 提出以 MicroStation V8i 为基础平台，利用 C#语言开发烟风煤粉管道数字化设计软件（六道软件） ，完善 了 Bentley 工厂信息模型解决方案。该软件将烟风煤粉管道设计常用的《烟风煤粉管道零部件典型设计手 册》 （74DD 和 D-LD2000）标准零部件、非标零部件及型钢数据录入后台数据库，以方便的交互方式让设计 人员实现对烟风煤粉管道的数字化设计；同时该软件具备加固肋选型计算功能，极大的提高了设计人员的 设计精度和效率，完善了我院工厂信息模型解决方案。本文针对六道软件的数据库、计算模块、设计模块、 协同设计做一介绍，以供相关研发及设计人员参考。
1 软件数据库
软件的开发工具为 Visual Studio，软件后台数据库平台采用 SQL 数据库。数据库分为元件库、等级库、 设计库三种。要进行设计，首先需要有元件库(存放标准部件的数据库)，元件库包含了特性数据，存放了材 料、壁厚、重量等应力分所需要的数据；软件自带了烟道、冷风道、热风道、制粉管道、送粉管道等元件

大型锅炉烟风煤管道施工技术

文章编号：1009-6825（2013）02-0098-02 大型锅炉烟风煤管道施工技术研究 收稿日期：2012-10-29 作者简介：吉英俊（1957-），男，工程师 吉英俊 （山西省工业设备安装公司，山西太原030012） 摘要：以具体工程为例，对大型锅炉烟风煤管道施工技术进行了研究，详细介绍了大型锅炉烟风煤系统施工工艺，并对施工质量控制措施，作业安全要求，环保措施作了具体阐述，为今后同类工程提供了经验和参考。 关键词：大型锅炉，烟风煤系统，管道，施工工艺，安全要求 中图分类号：U175文献标识码：A 0引言 河南孟电集团热力有限公司2?300MW热电机组安装工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司的DG1025/17．4-Ⅱ14型锅炉。本锅炉为亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”形火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉烟风煤系统包括一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、烟道、送粉管道、密封空气管道、火焰安全监测冷却风管道、原煤管道。 1施工作业准备 1）作业机械、工具、仪器、仪表的配备见表1。 表1作业机械、工具、仪表配置 序号名称及规格数量作用 15t龙门吊/台2管道组合机械 2低驾平板20t/台1管道运输 3手锤1．5磅/把4对口 4角向砂轮机/台4打磨焊口 5割具/套4管道组合、安装 6盘尺30m/把2找正 7铁水平200mm/把2找正 8氧气、乙炔表/套6常用 9盒尺5m/件4常用 10钢板尺1m/根2常用 11电焊工具/套8常用 注：以上机械、工器具必须经有关部门检验校核合格，方可使用 2）施工场地：施工场地及运输道路平整、宽敞，运输倒运道路畅通，有充足的施工照明和抽排水设施。 3）参加作业人员必须熟悉图纸和施工现场。 4）力能供应：氧气、乙炔瓶装集中供应，电源集中控制，电焊机集中布置。 2施工工艺 2．1作业流程 安全技术交底?组合件划分?原材料清点、编号?原材料现场缺陷检查?设备摆放?设备现场组合焊接?渗油试验?验收?移交安装。 2．2作业内容、方法及要求 1）原材料检查及清点：对配制所用原材料进行核对检查，查看是否符合设计要求，有无制造缺陷，不允许使用不合格的材料进行配制。 2）放样：对于异形构件，要进行放样。放样一般应在油毛毡上进行。放样前要认真看图，读懂图纸，图纸不清或存在问题，及时找技术人员反映，不得擅自主张，更改处理。 3）拼料：配制工作要进行拼料以达到所需板料尺寸。拼料时，均采用对接接头形式，留1mm 3mm间隙，双面焊接。拼料前还应清理干净坡口面上的氧化铁。焊接完毕后，对产生的焊接变形进行校平，使拼料平整。 4）划线及下料：在确认放样正确无误、拼料达到所需后，可进行划线工作，布置样板时应考虑节约材料，合理布置，降低成本。划线过程应保证样板平整，划线要仔细清晰完整。下料时要调节好割把，按线切割保证所下料与样板相符。 5）分片配制、加固筋点焊：在下料完毕后在分件上点焊相应的加固筋，加固筋安装时，应按照设计要求的尺寸间距进行，加固筋与板料垂直。加固筋下料时要考虑到组合时的结合形式。并在分片上进行完善作业（如开孔、定位、点焊加固板等）。 6）组合：在分件上按要求完善后，可进行整体组合，组合顺序及方法应根据构件的具体形式选择，主要从稳定、安全和便于组合方面考虑。一般顺序为先铺底板，然后立侧帮，最后盖顶板。组合时要把握好外形尺寸，按组合前所划的定位线进行组合，组合时应对对角线进行复查。在整体尺寸检查合格后，加相应固定支撑件后，进行剩余加固筋及内支撑、防磨角钢及相关附件等的完善，注意外加固与内支撑的对应关系。 7）卷制：对于圆管或圆弧，使用卷板机进行卷制。a．将下好料的钢板用专用卡子吊到卷板机前的设置架上，开动卷板机试卷钢管，试卷前应先将钢板接口的两边压出弧度。b．调整卷板机的卷管弧度，使之稍大于所卷钢管的弧度。c．用弧度样板检查钢管的圆周长和钢管直径。d．根据记录下的周长差、直径差，调整卷板机的卷管弧度。调整后重新卷制，直至卷出的钢管符合验收标准要求。更换钢管规格时都应做以上工作。e．卷板机卷管弧度调整好后，开始批量卷制钢管。f．每卷制一种规格的钢管，应同时卷制相应规格的加固环，加固环卷制好要作外观检查，并复查一下直径，其内径要与钢管外径相差不大。 8）焊接：组装完毕后，由焊工进行施焊，焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证书，焊工按E2类工程要求进行焊接，具体要求如下：焊缝过渡圆滑，接头良好；焊缝尺寸符合设计要求；无裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。焊接完毕后，进行渗油试验，渗漏处认真补焊后重复试验直至无渗漏。 9）防腐：焊接完毕后，进行外表面油漆工作，刷一道铁锈红防锈漆，刷漆前清理干净铁锈、油污等，刷漆应均匀齐全，无流痕。 10）移交：铆工和焊工均应按要求做好自检记录，为上一级检查验收提供原始记录。配制完毕后，据图号用油漆或记号笔标识，然后交工地级验收并移交安装。注意中间环节的记录，便于 · 89 ·第39卷第2期 2013年1月 山西建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．39No．2 Jan．2013

补偿器在烟风煤粉管道设计的应用

补偿器在烟风煤粉管道设计的应用 发表时间：2018-07-05T15:01:12.357Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：张云卿[导读] 摘要：在本文中就阐述了对补偿器的研究，一般在火力发电厂中可以看出来，有关对烟风煤粉的设计是比较重要中，以此也就起到了膨胀补偿的作用以及对和防振动的作用，并且在本文中就介绍了不同形式补偿器所应用的场合以及所要重点把握的问题。 （中国联合工程有限公司浙江杭州 310052）摘要：在本文中就阐述了对补偿器的研究，一般在火力发电厂中可以看出来，有关对烟风煤粉的设计是比较重要中，以此也就起到了膨胀补偿的作用以及对和防振动的作用，并且在本文中就介绍了不同形式补偿器所应用的场合以及所要重点把握的问题。 关键词：补偿器；作用；应用目前，对于火力发电厂来说，有关对烟风煤管道的总称就是烟道、风道、原煤等其他管道的一个融合体。在这期间烟道和热风道就会因为内部的介质的温度会产生一定的热量，也会产生一定的热伸长的总数，如果时热时膨胀的话。那么对于热膨胀量的总数是可以依靠在自身的补偿基础之上的，必要的时候还可以进行自我补偿，如果当管道产生比较强烈的热应力的时候，这样以此对管道的两端固定是不一 样的，甚至是有严重的推力来连接其他的设备管口，进而会影响到整个设备管道的安全运行。 1、有关管道的热膨胀量总数 1.1 计算方法的研究 如果管道是在常温下进行的安装的，那么当设备生产的运行过程中，就会因为对管道内的高温介质而产生一定的管道热膨胀值。 但是如果仅仅是因为所计算管道的热膨胀值为总长度的话，在此基础上也可以对计算的温度和安装温度值进行对比，看最后得出的结果是否一样。 1.2 实际案例 一般情况下下说，某工程的热风道所设计出的温度为230℃的话，那么所安装的温度就是为20℃，对于风道所选用的材质就是为Q235A，而两端的管道就是固定起来的支架，以此间距为15m，那么在计算管道运行的时候，对于产生的热膨胀的总值就是经常使用的钢材平均系数，所以也就得出公式： ?ι=La?t=15×0.013×（220-20）=39（mm） 2、对于补偿器在实际中的应用以及分类类型 2.1 补偿量在生活中的计算 要是补偿器可以作为单独的作用来作轴向补偿或者是横向补偿的话，那么就不能单独进行使用作为补偿，但是在实际的运行中，补偿器大多是作为应用到的场合去作为补偿，那么这样是在轴向、横向以及角向等三种补偿方式中，与此同时就吸收了对其中两种或者是三种的补偿量，这种情况的发生，对于这三种补偿量来说要满足以下要求： X?+XY?/Y+Xa?/a≤X 由以上公式可以看出来，X、Y及a其实都代表中横向和轴向的相对补偿。但是当对应的轴向和横向有一定的实际价值时，就需要对其进行补充。 2.2 对于补偿器的分类类型 一般来说，补偿器是有多种类型的，而该波纹补偿器其实就是一种，也是应用比较普遍的。不管是波纹补偿器还是在在其他补偿器中，它们大多数都是为了的安全运行来作为重要的设置一般来说，它是有四个方面的作用，第一，补偿器需要对其他方向的管道来吸收热气。第二，补偿器还有很好的收缩功能，还可以在一定程度上能降低，阀门管道的安装难度，且非常方方便。第三，补偿器还可以吸收对振动的设备。这样也就使得设备对振动的管道影响次数大大减少。第四，补偿器对地震或者地陷有很好的作用。 值得一说的是自然补偿器也是具有很明显的两个作用①管道可以从最基础梁或者是地下室来进行穿过，以此在安装放形补偿器的时候就可以大大减轻因为基础的设施而产生的不良因素。②但是如果热力的管道比较长，那么对于方形的补偿器对减小热胀冷缩的管道有积极作用。 2.3对于补偿器的吸收作用 根据以上所说的可以看出来，角向的变化其实不是很大，在这样的情况下可以看出来，就可以在安装时采用对补偿器的使用方法，来进行压缩，同时还可以进行相应的吸收。 比如说，在某工程的锅炉使用中，那么热风道接口是随着炉膛的膨胀量而变化的，由此也就可以看出垂直量在140mm左右，而其他的位移数量方向是在10mm左右，那么一次热风管道的中心线仅仅是占距离的2600mm左右。但是如果查看补偿器的时候，还要使安装的水平是处于垂直方向的水平，以此来满足对补偿器的长度问题，对于无法满足要求的，相关人员要采取相应的措施进行处理，以此对补偿器的膨胀量进行吸收。 3、有关补偿器的选用的条件 3.1 非金属补偿器和金属补偿器两者的选择 一般情况下说，非金属的补偿器是属于高温材质形成的，金属补偿器是采用的耐磨材质，大家都知道，烟道和热风道都是属于介质比较高的材料。就算补偿器有被烫穿的危险，那么为了防止这个问题的发生，那么大多数就是选择耐高温比较好的，非金属补偿器。那么对于热风管道来说，管道都是存在一定煤粉量的，所以在设置补偿器的时候，不仅仅要考虑到上述问题，还要考虑到耐磨补偿器的问题，以此来延长对补偿器的寿命，所以在这样的情况下，就要选择耐磨性质比较好的金属补偿器。 3.2补偿器隔离设备的振动方法 对于补偿器来说，它是可以有效的吸收对膨胀量的数值，还可以在一定程度上吸收对管道的振动，因此在设计管道隔离振动的时候，就比如说，风机的进出口是与管道的连接口结合在一起的，因此来看，振动的频率也是比较大的，由此看看，管道风机的进出口可以安装一个相应的补偿器，然后再接通风道的管道，这样在帮助其自身运行的时候，也会减少，管道的振动效率，同样就会减少了对整个管系的振动，除此之外，对于管道的荷载传递以及设施设备，起到了良好的保护作用。 3.3 对于管道的选用技巧

烟风煤管道制作安装方案

同煤集团年产60 万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术 方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012 年3 月29 日

目录 1工程概况.................................................... .2 2编制依据................................................. .2 3施工准备....................................................... .2 4制作安装工艺.......................................... ... .... .3 5所需的施工机具及机械........................... .. ..... (13) 6质量控制与质量验收.............................. ... ......... ..14 7安全施工措施 (15) 8文明施工措 施 (18) 附件1 质量保证体系 附件2 安全保证体系动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1 工程概况 本方案为同煤集团年产60 万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除