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水性油墨质量标准

水性油墨质量标准
水性油墨质量标准

水性油墨验收标准

1、主题内容与适用范围

本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。适用于供方的生产及本公司的检验。

技术部负责文件的制定、解释、修订;配墨房负责执行本文件,对各种水墨实行检验及处理。

2、质量、技术要求

2.2.1颜色鲜艳,着色力高,渗透凝固及干燥速度快。

2.2.2耐磨擦,耐晒温高。

2.2.3墨质稳定,印刷效果清晰。

2.2.4符合环保、食品要求。

3、检验方法

3.1粘度检测

3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。

3.2着色力检测

3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。

3.2.2检验计算公式

着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100% 3.3PH值检测

3.3.1水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2。用试纸作为检测工具。

4、使用及贮存说明

4.1使用前必须充分搅拌。

4.2贮存时要加盖密封好,以防挥发和尘土掉落。

4.3常温(250C)下保质期一年,贮存应避免高温或烈日照射。

4.4水性油墨可根据使用情况,适量加水稀释。

最新各类污水处理技术

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水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料:光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

水墨印刷行业显影液废水处理方案

一、设备技术简介 柔性版水墨印刷工艺是绿色环保印刷的发展方向,相对于其他印刷方式来说,很大程度上降低了对环境的污染。但是,如何解决柔性版水墨印刷废水排放,一直是困扰柔性版印刷企业的老大难问题。 2014年应上海新华印刷有限公司要求,上海川鼎和我公司开发并研制成功了“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。自主创新,生产中空纤维新型料,独创纺丝新工艺,研制裸束柱MBR膜组件和错流管式微米膜组件,并结合纳米膜工艺,应用于高浓度、高难度废水处理,符合排放标准和中水回用要求(达到零排放目的),获得良好的经济效益和社会效益。 二、开发该产品的背景 目前,国际上工业发达的国家和地区都在大量开发和应用柔性版水墨印刷包装商品、书刊杂志等印刷品,国内柔性版水性油墨印刷也正在蓬勃兴起。 柔性版水性油墨印刷品已经走上了绿色环保发展的快车道,柔性版水墨印刷的废水排放也必须紧紧跟上。柔性版水墨印刷品完全没有传统油墨中所含的有害挥发气体和有害重金属的残留物,真正是无毒 无害的印刷产品。 但是,在大力提倡柔性版水墨绿色印刷工艺的同时,不应该只看到印刷产品是绿色环保的成品,更加应该重视柔性版水墨印刷全过程。如在印刷流程中,由于设备清洗就会造成含有化学成份相当复杂的废水,一旦进入水体,将对水环境造成极大的污染,严重威胁人体的健康,破坏自然界生态平

衡。为了达到设计和实际生产结合,为子孙后代造福,泰兴市广力机械制造厂、泰兴市超力环保机械厂和上海川鼎公司研发成功:“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。 柔性版水墨印刷工艺是符合低碳和环保印刷的发展方向,是绿色印刷革命的主力军,它的兴起给包装装潢印刷和书刊教材印刷带来了巨大的发展潜力。 柔性版水墨印刷工艺的绿色环保意义就是采用水性油墨,避免了VOC的排放,印刷品中不含重金属物质,有利于环境保护和人们的健康。 水性油墨与其他印刷油墨相比,由于水性油墨用水替代了传统油墨中占30-70%的挥发性有毒有害的有机溶剂,不会在印刷产品上造成残留的重金属。其次,水性油墨可以降低由于静电和易燃溶剂引起火灾事故。 柔性版水性油墨印刷过程中,清洗网纹辊和墨斗,以及停机更换印刷定单清洗设备时会产生大量的不同颜色的油墨废液、残渣、纸毛、杂质等成分的废水。它是印刷废水的一种高浓度、高难度、高色度典型的工业废水,其化学需氧量COD —般在6000mg/L以上,有时甚至超过 100000mg/L :五日生化需氧量BOD 一般在7000mg/L以上, 有时甚至超过10000mg/L ;悬浮物80mg/L以上,有时甚至200mg/L ;色度一般在240倍以上,有时甚至超过500倍。柔性版水性油墨废水由于油墨品种不同,水质差别特别大,属于高难度,难降介的工业废水,处理难度较大三、控制装置 电器控制实现自动/手动化控制。确保设备运行稳定、可靠。 消泡装置

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样,水性油墨通常也有着色剂,连结料,辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质,给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽,其着色剂一般选用化学稳定性好,着色力高的颜料;连结料由水,树脂,胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分,通常使用水溶性丙烯酸树脂,连结料成分直接影响油墨的附着功能,干燥速度,防粘脏性能等。 同时也影响油墨光泽及传墨性,胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值,使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果,水或其它有机溶剂主要是溶解树脂,调节油墨的粘度及干燥速度;辅助剂主要包括有:消泡剂,阻滞剂,稳定剂,冲淡剂等几种。 由于水性油墨是一种皂组合物,使用中易产生气泡,因此要加入硅油作为消泡剂,来抑制和消除气泡,同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度,防止油墨在网纹辊上干固,减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值,也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色,也可作为一种亮光剂,提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度,干燥性等印刷适性。实验表明,水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高,其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持,印刷过程中胺类物质的挥发,使PH值下降,从而引起油墨粘度上升,转移性差,干燥加快,堵塞网纹辊,出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定,一方面要尽量避免胺类物质外泄,例如盖好油墨槽的上盖。 另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间,PH 值过高过低均影响印刷质量,PH值过低时,影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时,油墨干燥缓慢,易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合 一旦油墨干固后,则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌,保持油墨成分均匀。加墨时,墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉,再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上,以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。 在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿,避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时,不宜随便加水,以免影响油墨的稳定性,可以加入适量的稳定剂来调节。 广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德,公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务,开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨,让客户

油墨废水处理工艺

油墨废水处理工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 印制线路板(Printed Circuit Board,简称为PCB)废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类,其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水,其CODcr通常为5000-10000mg/L,有的可高达20000mg/L,SS约为800-1200mg/L,PH值一般呈碱性,废水颜色为深蓝色,该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言, CODcr能否达标(≤100mg/L)的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。目前对水性油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等预处理手段结合生化工艺。 1、电解法 在一些预处理手段中,电解法显示出较好的性能,国内的研究应用已有一定基础;电解法的优点在于:(1)过程中产生的?OH无选择地直接与废水中的有机污染物反应,将其降解为二氧化碳、水和简单有机物,没有或很少产生二次污染;(2)电解过程伴随着产生气浮的功能;(3)能量效率高,电化学过程一般在常温常压下就可进行;(4) 既可以作为单独处理,又可以与其他处理相结合,如作为前处理,可以提高废水的生物降解性,经预处理后的废水可生化性大幅提高;

(5)微电解设备及其操作一般比较简易。 微电解法除污机理 微电解的原理是利用铁和碳之间的电极电位差,废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做 阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果 是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用, 它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除,为了增加电位差,促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性充氧条件下发生电化学反应,其反应过程如下: 阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+, 阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2, 反应中,产生的了初生态的Fe2+和原子H,它们具有高化学活性,能 改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。 若有曝气,即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应: O2+ 4H+ +4e→2H2O;O2+ 2H2O+ 4e→4OH-;2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。 反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因,而由Fe2+氧化生成的 Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。

金华恒利康化工有限公司年产1000吨染料、1000吨水性油墨

浙江三美化工股份有限公司 年产3万吨新型制冷剂技改项目环境影响报告书 (简写本) 建设单位:浙江三美化工股份有限公司 环评单位:金华市环境科学研究院 编制日期:二〇一〇年一月

目录 第1章项目概况 (1) 1.1 项目名称和性质 (1) 1.2 项目建设单位和环评单位 (1) 1.3 项目建设规模和投资规模 (1) 1.4 项目建设地理位置 (1) 第2章项目环境质量现状 (2) 2.1 水环境现状 (2) 2.2 大气环境质量现状 (2) 2.3 声环境质量现状 (2) 2.4 生态环境质量现状 (2) 第3章环境影响评价结论 (3) 3.1 水环境影响评价结论 (3) 3.2 大气环境影响评价结论 (3) 3.3 声环境影响评价结论 (3) 3.4 固体废弃物影响评价结论 (4) 3.5 生态环境影响评价结论 (5) 第4章项目污染防治措施及结果 (6) 第5章审批原则符合性及环境影响评价结论 (8) 5.1 审批原则符合性分析 (8) 5.2 环境影响评价结论 (11)

第1章项目概况 1.1 项目名称和性质 (1)项目名称:浙江三美化工股份有限公司年产3万吨新型制冷剂技改项目。 (2)项目性质:技改。 1.2 项目建设单位和环评单位 (1)建设单位:浙江三美化工股份有限公司 (2)环评单位:金华市环境科学研究院 1.3 项目建设规模和投资规模 (1)建设规模:根据市场需求状况,技改建设年产3万吨新型制冷剂生产线,其中包括年产10000t二氟甲烷(HFC-32)生产线、年产10000t五氟乙烷(HFC-125)生产线、年产5000t四氟乙烷(HFC-134a)生产线和年产5000t三氟乙烷(HFC-143a)生产线各1条,上述产品混配生产线1条。在建设该项目的同时,淘汰现有年产3000t氟盐项目和3000KV A发电项目。 (2)投资规模:本技改项目总投资9800万元,其中固定资产投资8300万元(设备投资4273万元,安装及材料费1800万元,建筑工程投资1000万元,其他工程费用1227万元),流动资金1500万元。企业自筹资金8300万元,申请银行贷款1500万元。 1.4 项目建设地理位置 本技改项目所在地位于武义县东南工业区公司现有厂区内,公司总占地面积约153333m2,本技改项目4个制冷剂产品车间等均属于在公司现有厂区内闲置场地新建,总占地面积为24262m2,总建筑面积约为14186m2,各车间平面布置图见附图6。公司厂区东南面是永康江,隔永康江相距约196m是白洋街道黄杜村,西南面是浙江武义纸塑彩印有限公司和武义城南链条冲件厂等,西面是武义大器涂料涂装有限公司,西北面是武义县创意扑克厂,北面是青年路,隔路自西向东是胡处村、武义劲马工艺品有限公司、武义精益科技有限公司等。

油墨废水处理设备处理工艺选择

油墨废水处理设备处理工艺选择 水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。 它一旦进入水体,会对水环境造成大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。 水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以最久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。 (3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,

可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 处理工艺选择 印刷油墨废水具有高COD、高色度及高悬浮物等特点。根据贵公司的处理要求,经过综合考虑后,决定采用“物化絮凝——压滤脱水——专用脱色剂脱色——砂碳滤——回用”,经过废水处理设备处理后废水可以达到贵公司清洗循环用水要求。 进水、出水水质确定 参考同类型印刷包装企业的生产废水水质情况及结合我公司的工程经验,最终确定本项目废水水质和回用水质要求如下表:处理工艺说明 1、调节池 调节池可以均衡废水的水量和水质,是保证污水处理系统正常运行的必要环节。 可利用现有污水桶暂存,储存满后用叉车运至污水处理设备,利用潜水泵提升至处理系统。 2、一体化处理装置 通过向废水投加水性油墨专用处理药剂,利用曝气使废水和水处理剂充分混合反应,通过药剂的破乳,网捕,以及水解产生的矾花电荷吸附的作用,能够使废水中的悬浮颗粒混凝成团,经过足够时间静置沉淀,使固液分离,达到废水预处理要求。系统产生的污泥通过板框压滤机是泥水分离,压滤后的水进入后续脱色处理。脱色后的清液

水性油墨 MSDS (2)

物料安全规格资料MSDS (1)有关化学品的信息 (2)构成成份的名称及含有量 颜料10~15% 水性丙烯酸树脂 20~30% 水性丙烯酸乳液 35~45% 水 5~10% 消泡剂1~2% 蜡2~3% 其他1~2% (3)危险及有害性 危害有害信息根据动物试验,没有发现有力证据,证明该产品致癌,通常情况下本品不会有危害健康,长时间吸入高浓度气味,头痛,恶心,食欲减低 (4)应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域,吸入新鲜空气 食入时呕吐,肚子痛,如少量的食入,喝一些水或生奶,如大量的需立即送往医院检查

(5)发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉,粉沫,二氧化碳,喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 (6)发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时,在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用;少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 (7)使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中,在阴凉,干燥,通风好的地方保存,禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品,不可随意乱扔不可随意散落在外,以免影响环境 (8)防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内,使用后确认封口密封,防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 (9)物理化学特性 外观油状液体 气味略带刺激性气味 比重 1: (10)安全性反应性 稳定性稳定(室温)

保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 (11)有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验(一次最大限度试验)雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验(一次最大限度试验):雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 (12)对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下,有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中,会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性,因此被水中生物吸收的可能性非常低 (13)废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收,符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集,回收到专用废弃地方 (14)有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 (15)法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 (16)其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

纸张和常见油墨问题解答

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 纸张和常见油墨问题解答 印刷厂商的好消息:设计师热爱印刷品。从去年完成的三项调查 中可以看出,大多数的被访设计师(77%)表示他们是专为印刷而进行设计的(平面设计师),据称设计师非常喜欢印刷品所带来的质量和控制。 许多设计师自己本身就是印刷商的客户,这意味着他们非常依赖印刷厂,并在很多方面受到印刷厂的影响。而对于印刷厂来说,也经常会与设计师共享印刷知识。如果客户知道你是公正的,并为他们着想,他们一定会成为你的忠实客户。PaperSpecs (Palo Alto, CA)这家加拿大的公司为设计 和印刷行业提供专业的网络数据库,同时也提供纸媒体信息。下面是这家公司提供的一些问题的解答。为什幺有些设计师会乐于使用非涂布纸?答:采用软性纸张已经成为一种流行的趋势,一些设计师在设计时希望获得一种柔和的柔软感觉的图像效果,而非涂布纸光滑及带有纹理的表观有助于表达这种效果。曾有一段时间,涂布纸是许多设计师的首选,它能再现许多细节和流行鲜艳的颜色,但现在设计师和一些印刷客户更乐于在文具和手册用纸方面采用非涂布纸。利用uv油墨和最新的印前技术,非涂布纸 的自然表面被证明是四色印刷的理想选择。UV油墨给印品带来什幺样的效果?答:传统的水基和溶剂基油墨,在滚筒间传递的时候会挥发掉35%到40%的量,这就必然需要更多的油墨来达到理想的颜色密度。另一方面,uv油墨的性质有点像液态的塑料,当油墨曝露在uv射线下时,油墨材料不会挥发,而是100%的实现了转移,颜色效果更加理想。因此由uv油墨带来的厚墨层是在非涂布纸张上应用增长的一个主要原因。这就是说,吸收性更强的纸张,如牛皮纸和厚的封面纸,通常有更大的网点扩大,尤其是在丝网和其他慢速的印刷工艺中更是如此,无论低质量还是高质量的纸 专注下一代成长,为了孩子

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。(3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害: 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。

油墨的各种性质与印刷的关系

油墨的各种性质与印刷的关系 将颜料(着色料)、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨,使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中,成为一种胶体分散体系,外观是均匀细腻的流体或膏状体,这就是油墨。 由于印刷工艺的不同,就要求油墨有不同的性质。如凹版油墨很稀薄,粘性也很小,否则就不能填入版子凹处。也不能被刮刀刮干净,印报墨大多供凸版轮转印报机使用,印速快达10000印/时以上,所用纸张是吸收性较好的新闻纸,故印报墨仅比凹版墨厚些粘性,而渗透干燥性很好。否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。印书的凸版轮转机较慢,所用纸张较坚实,吸收性较差。故印书墨比报墨更厚些粘些,渗透干燥性稍慢一些,甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。使书刊的字迹可以印得更清晰,干后不易擦掉。彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件,印速更慢些,所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。要求印刷品色彩鲜明,图文清晰,固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨(包括铜锌版墨),比较印书墨要厚得多也粘得多,否则网点印不清晰。因为印速更慢,且纸张吸收性差,固需氧化聚合结膜干燥。另外,也要色彩鲜艳,并有一定的光泽。至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨,甚至亮光快固着胶版墨,以求色彩鲜艳并且光泽优良。胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷,故胶版墨必须有一定的耐水性,不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。因为胶印印速现在比凸印快,且经过橡皮转印,要求油墨的粘性不能太高,故其稠厚程度较彩色铅墨小,粘性也小。所用纸均为胶版纸、铜版纸,故亦为氧化聚合结膜干燥。有的要求背面不沾脏,故需用快固着油墨。要求光泽优良,则更需用亮光快固着墨。 油墨的性质实际上决定于其组成成分,如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性,主要决定于颜料。油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。油墨的粘度、粘性、流动度等性质在很大程度上与连结料有关,但也与所用颜料和填充料的性质及用量有关。所以油墨工作者在设计之前应先了解印刷工艺和承印物的性质,才能设计和制造出符合要求的油墨来。而印刷工作者也应对油墨的性质有一定程度的了解,才能合理地使用油墨。 1.颜色着色力和透明度 油墨的颜色,尤其是三原色油墨的颜色,在印刷上常以密度、色差、灰度和实际色效率来衡量,一般是在印刷品或打样的实地或色标部分用彩色密度计来测量和计算而得。但从油墨质量上来进行测量,则必须按国际标准的方法,取一定量的油墨,用IGT适性试验机在规定的铜版纸上以一定的压力和印刷面积印成色块,然后用彩色密度计进行测量和计算。否则这些有效数据就不具有标准性和对比性。 对三原色油墨来说,其颜色密度均应在一定范围内,通常为黄1.00 士 0.05、品红1.45 士0.05 、青1.55 士O.05。但因原稿色调的不同要求,亦可

pcb油墨废水

PCB废水处理达标工艺设计 印制线路板(Printed Circuit Board,简称为PCB)废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类,其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水,其CODcr通常为5000-10000mg/L,有的可高达20000mg/L,SS约为800-1200mg/L,PH值一般呈碱性,废水颜色为深蓝色,该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言, CODcr能否达标(≤100mg/L)的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。我公司经过多次工程实践,分别采用了几种处理方法来处理PCB油墨废水,通过分析检测,确定一种比较合适的工艺组合,能有效地去除PCB油墨废水中的CODcr,确保长期稳定达标。 1.多种处理方法介绍: PCB印制线路板生产会用到大量的油墨,印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种:抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨(俗称绿油)、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨(俗称兰胶)等。油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成,不用的油墨常用NaOH溶液去除,排出的油墨废水的有机物浓度很高,呈碱性。油墨废水中含有在大量的树脂,在酸性条件下易析出。 目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法;生物处理法;过滤-吸咐法;酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。但我司根据现有工程实际和实践得出:“催化氧化+复合生化法”效果最佳和最明显,运行费用较低。 以下是目前几种处理工艺的详细介绍和分析优缺点: ①、氧化法 采用氧化法处理PCB油墨废水,是一种强烈氧化反应。氧化法常用的处理方法有:燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法,对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法,但处理费用高,不能普遍采用。电解氧化法处理成本高、设备投资大,降解程度有限。光氧化还处于研究阶段。化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2 O2、O3,可将大部分有机物降低到一定浓度,但不彻底,费用也很高,其工艺流程如下:

水性油墨污水处理技术

水性油墨污水处理技术 在这里,从事工业水处理行业数载的肖坤录工程师为你介绍一种简易的纸箱厂纸箱厂水墨油墨处理办法如下:准备工作: 1、玻璃烧杯1000ML的一个。 2、搅拌玻璃棒1条。 3、台称一个(称量范围5KG以内都可以)。 4、Qclean仟净Q198Y纸箱厂专用废水处理剂1公斤。试验操作方法: 1、取纸箱水墨污水600ML装于1000ML的玻璃烧杯中。 2、称取Q198Y型水墨废水处理剂3克,加入到废水烧杯中,再用玻璃棒搅拌均匀。 3、静置约5分钟,能看出有棉花状的絮凝沉淀产生。如没有絮凝沉淀产的,可再加入1-2克Q198Y药剂,再搅拌均匀。 4、静置约30-60分钟,可明显看出污水处理的效果,泥水分离界面明显。此时上部分的上清液为处理好的水,下部分为污泥。由此可以得出,我们处理纸箱厂污水的简易办法如下: 1、根据你工厂所产生的纸箱厂油墨水墨污水量,收集起来,放墨于1立方或2立方的水塔当中,特别注意,底部要有排水开关的水塔。 2、再根据水塔水的水量,每吨水加入3-6公斤左右的仟净 Q198Y型污水处理剂。

3、搅拌均匀,可人工或配置专用搅拌机来搅拌。 4、放置1-5小时后,上部分清液即为脱色处理好的清水,并去掉了大部分杂质。可放入生活废水或其它工业废水中再度处理达标排放。 5、打开底部的排放开关,将污泥排出至污泥压缩机或污泥干化池处理即可。此油墨污水处理技术特点: 1、只需投资几个水桶或水塔,加入适量的油墨污水处理药剂,化学处理即可。无需投资20W以上的设备,对于小的厂商节省大量设备投资。 2、经初处理的污水排入生活废水处理池或其它工业废水池再批量深度处理。 3、见效快,加入药剂后几小时就泥水分离。产品关键词:纸箱厂污水,油墨污水处理,印刷污水处理本技术研发工程师:肖坤录

水性油墨污水处理机调试流程

水性油墨废水处理机调试流程 1.目的 规范水性油墨废水调试人员的操作。 2.范围 适用于出差调试水性油墨废水一体机。 3.职责 遵守技术标准,将设备调至符合合同要求即可。 4.工作工序 4.1调试方法 (1)调试前准备:带上PH试纸1-14一盒、吸耳球一个、取样杯一个或用矿泉水瓶代替(用于观察颗粒大小)。 (2)检查设备的状况。系统开关开启,所有旋钮打到手动,看电机是否对应及工作。将滤布装好(若硬浸湿后装好拉平)。检查厢式压滤机的液压运行状况,调整限位开关的位置,挤压杆与缸体最小距离30~50mm(如果压滤机滴水严重,第一步检查滴水处滤布是否平整,如果平整,可适当调大压力表上限,不要超过25)。同时将压缩空气压力(三联体)调到0.2~0.25。 (3)用吸耳球将药剂吸进加药泵腔体,确保能正常加药。混凝加药手动开到最大,打2~3分钟。 (4)开启潜污泵,听到有水声即停止,并观察流量大小,如果流量不够可能是配电相位不对。同时调节潜污泵后阀门开度在1/3~1/4。根据气动隔膜泵流量大小调节潜污泵流量大小,尽量使调节桶进水量与最大出水量一致。 (5)检测压滤机出水的pH值,如果pH小于4.0,则调小混凝剂计量泵流量;如果大于5,则调大混凝剂计量泵流量,直至把PH控制在4~5之间。另外,观察颗粒与PH值的关系,找最佳点。开始时每5~10分钟检测一次,稳定后每半小时测一次。压滤机出水应该是无色透明或红色透明的,如果发现出黑水或其他颜色的水,先查看pH值是否在4~5,再检查进气压力是否是0.2,初次过滤时压力在0.2Mpa左右。 (6)脱色剂根据出水的颜色决定加药量,先大后小,因为脱色反应时间较长,所以脱色剂尽可能少加。无色则不用加。理想状态应该是在脱色桶中看到略带微红的颜色,经搅拌后消失。 (7)第一次用提升泵应打开六角螺丝排气或灌自来水,如仍出现空打现象,应即时关闭并再次将其放气。如果发现出水越来越小,可能是“Y”过滤器滤网堵住了,应将其拆下来清洗。 (8)用碱剂调节pH值,使出水的PH值控制在6.0~9.0之间。 (9)压滤机气压表达到0.4,表明压滤机内已充满污泥。等调节桶打空后,仍开着隔膜泵,

什么是水性油墨-组成及特点

什么是水性油墨?组成及特点 化工知识5月16日讯,所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成,水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点,还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患,有利于安全生产。当然,现在水墨与油墨的适用范围不尽相同,油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家,水墨已经逐步取代油墨,成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例,95%的柔版印刷品采用水墨,80%的凹版印刷品采用水墨。 在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外,本身性能也非常优越:墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材,印后附着力强,干燥速度可调,耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚,但发展很快,尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加,国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点,现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下,价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。 一、水性油墨的组成及特点 水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用,是使颜料颗粒均匀分散,使油墨具有一定的流动性,并提供与承印物材料的粘附力,使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料,颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中,颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用,因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力,以及较高的分散度。此外,根据使用目的不同,还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂,使油墨具有一定的流动性,在印刷过程中能够顺利地实现转移,并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。 水基油墨中常用助剂主要有:PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

水性油墨污水处理技术

水性油墨污水处理技术 最简易的纸箱厂油墨污水处理方法: 概述: 纸箱厂印刷所产生的油墨污水处理色度高,COD含量大,浓度高,具有处理技术难度大,处理费用高,设备投资大等特点。 纸箱厂油墨污水特点: 1.废水量少,一般1-2T/天; 2.色度高,COD含量高; 3.污水处理难度大,油墨污水处理技术要求复杂; 在这里,从事工业水处理行业数十载的肖坤录工程师为你介绍一种简易的纸箱厂纸箱厂水墨油墨处理办法如下: 准备工作: 1、玻璃烧杯1000ML的一个。 2、搅拌玻璃棒1条。 3、台称一个(称量范围5KG以内都可以)。 4、Qclean仟净Q198Y纸箱厂专用废水处理剂1公斤。 试验操作方法: 1、取纸箱水墨污水600ML装于1000ML的玻璃烧杯中。 2、称取Q198Y型水墨废水处理剂3克,加入到废水烧杯中,再用玻璃棒搅拌均匀。 3、静置约5分钟,能看出有棉花状的絮凝沉淀产生。如没有絮凝沉淀产的,可再加入1-2克Q198Y药剂,再搅拌均匀。 4、静置约30-60分钟,可明显看出污水处理的效果,泥水分离界面明显。此时上部分的上清液为处理好的水,下部分为污泥。 由此可以得出,我们处理纸箱厂污水的简易办法如下: 1、根据你工厂所产生的纸箱厂油墨水墨污水量,收集起来,放墨于1立方或2立方的水塔当中,特别注意,底部要有排水开关的水塔。 2、再根据水塔水的水量,每吨水加入3-6公斤左右的仟净Q198Y型污水处理剂。

3、搅拌均匀,可人工或配置专用搅拌机来搅拌。 4、放置1-5小时后,上部分清液即为脱色处理好的清水,并去掉了大部分杂质。可放入生活废水或其它工业废水中再度处理达标排放。 5、打开底部的排放开关,将污泥排出至污泥压缩机或污泥干化池处理即可。 此油墨污水处理技术特点: 1、只需投资几个水桶或水塔,加入适量的油墨污水处理药剂,化学处理即可。无需投资20W以上的设备,对于小的厂商节省大量设备投资。 2、经初处理的污水排入生活废水处理池或其它工业废水池再批量深度处理。 3、见效快,加入药剂后几小时就泥水分离。 产品关键词:纸箱厂污水,油墨污水处理,印刷污水处理 本技术研发工程师:肖坤录

油墨的环保有害物质

一般水性油墨对人体是没有危害的,水性油墨里面的主要成分是色粉.水性树脂.及氨水,买此类油墨建议在烟包油墨制作公所购买,因为烟包油墨公司的油墨每几个曰就要送去中烟检测成分. 极其安全.水性油墨,及化学性油墨沾在身上是没有危害的,但UV油墨要极其注意. 腐蚀性超强. 但必进是化学物质凡是都要有个量过量了就不好了有害物质微量是没影响的过量肯定就会有影响 水性油墨中含有一种叫做多氯联苯的有毒物质,它的化学结构跟农药差不多。人体内多氯联苯的储存量达到0.5—2克时会引发中毒。轻者眼皮红肿、手掌出汗、全身起红疙瘩;重者恶心呕吐、肝功能异常、肌肉酸痛、咳嗽不止,甚至导致死亡。这些毒素能引起人体细胞的癌变,甚至破坏细胞的遗传基因。 油墨使用中最关心的是皮肤与UV油墨的接触(呼吸和从口中进入不会有什么问题),最好的办法是制定一个避免接触或尽量少接触UV油墨的规章;只要可能,尽量穿上防护性的工作衣、戴上手套和眼镜,甚至是能保护整个脸部的防护罩;此外,如果工作时不慎碰到了UV油墨,那么用肥皂和清水冲洗接触到的部位。不要再使用溶剂型油墨,因为它对人体的健康实在是没有什么好处!油墨使用中最关心的是皮肤与UV油墨的接触(呼吸和从口中进入不会有什么问题),最好的办法是制定一个避免接触或尽量少接触UV油墨的规章;只要可能,尽量穿上防护性的工作衣、戴上手套和眼镜,甚至是能保护整个脸部的防护罩;此外,如果工作时不慎碰到了UV油墨,那么用肥皂和清水冲洗接触到的部位。不要再使用溶剂型油墨,因为它对人体的健康实在是没有什么好处! 食品接触材料的新型化、美观化、品牌化使得印刷油墨在其上的使用越来越广泛,几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨的装饰,但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质,其中包括:重金属、残留溶剂、有机挥发物以及PAHs(多环芳烃)等。因此,食品包装的安全是食品安全必不可少的组成部分,印刷油墨的卫生安全直接关系到食品安全和人们的健康。 特别是以塑料为基材(包括纸塑复合、铝塑复合、塑塑复合等复合型食品包装材料)的食品包装因其本身具有一定的透湿透氧性能,加之印刷油墨的化学迁移性,导致食品包装上的印刷油墨中的有害物质对食品内容物造成污染,从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质,如打开食品包装后即闻到严重的刺激性气味等。我们曾经对我国的大部分印刷油墨产品做过实验分析,发现有的劣质印刷油墨产品甲苯等溶剂残留竟高达151mg / m2(我国对食品包装的要求为溶剂残留总量≤10m g / m2),“可溶性”铅含量高达430m g / k g (欧盟等发达国家对印刷油墨、涂料等产品“可溶性”铅含量限量≤25mg/kg)。 存在的安全隐患 印刷油墨用于食品包装材料可能存在的有害物质与所使用的印刷油墨种类有关。用于食品包装的印刷油墨主要有树脂型印刷油墨(多指胶印油墨)和溶剂型印刷油墨。其中,溶剂型印刷油墨包括苯溶性印刷油墨、醇溶性印刷油墨、水溶性印刷油墨等。这两大类型的印刷油墨均存在重金属、可溶性重金属及有机挥发物、溶剂残留量等安全隐患的因素。虽然我国已开印刷速度以及印印刷工艺、但因其成本、始大力提倡使用醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨,

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