凹凸压印知识介绍

凹凸压印知识介绍

【印刷耗材行业网】凹凸压印，又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。

凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。

印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。

凹凸压印工艺在我国的应用和发展历史悠久。早在20世纪初便

产生了手工雕刻印版、手工压凹凸工艺；40年代，已发展为手工雕刻印版、机械压凹凸工艺；50～60年代，基本上形成了一个独立的体系。

近年来，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善，印版的制作以及凹凸压印设备正逐步实现半自动化、全自动化。国外已实现了包括多色印刷机组在内的全自动印刷、凹凸压印生产线。

凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。

凹凸压印工艺流程包括印版的制作、凹凸压印、整理包装等项操作。

印刷是印版涂布适量油墨以后，通过机械压印来完成的，通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的，不可能产生立体层次凹面。凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面，具有特殊的艺术效果。

凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后，又一个派生性创造，是印刷技术与雕刻艺术相结合的综合工艺。铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕（平面雕）艺术在印刷工艺中的移植和运用。没有印刷技术和浮雕艺术的发展，也不可能有凹凸压印的发展。

浮雕艺术的基本特点是，要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到：层次清晰，表达愈丰富愈好；立体形象浓缩，表达愈严密愈好；透视角度准确，表达愈真实愈好。

浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。而凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右，要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案，其复杂程度是可想而知的。

凹凸压印工艺在我国的应用和发展，开始于20世纪20年代，并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。建国后，特别是随着商品经济的发展，得到更加广泛的应用。

凹凸压印在纸质包装品表面能够制作立体声造型图案文字，增添装潢艺术效果；提高商品档次，增添商品附加值；高级精细凹凸造型难以仿造，具有相当的防伪功效。

压印地坪施工工艺

压印地坪施工工艺 一、施工准备 、材料准备 、水泥：水泥强度等级应满足#，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用；水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。 、砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，质量应符合国家现行标准。 、石子：宜选用粒径为5～20㎜，含泥量不大于2%，质量应符合国家现行标准。 、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准。 、彩色强化剂、彩色脱模粉颜色应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业标准。 、机具设备 、砼搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。 、工具：手推车、铁锹、筛子、铝合金杠尺、木抹子、胶皮水管、皮夯、长柄刷子、滚筒等。 、计量工具：磅秤、水准仪、靠尺、钢尺等。 、安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。 、模具（按设计要求）。 、作业条件 、砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。 、水平标高控制线已测完并经预检合格。 、设置在砼层中的井座已完工并经验收合格。

、技术准备 、砼配合比已试配确定。 、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计，编制施工计划，并经设计、监理确认。 、大面积施工前，按选定的图案、颜色做出样板，经设计、监理、建设单位确认。 、如砼施工有其他人操作，双方施工人员必须密切配合，相互协调。 、注意天气变化，避免雨天和大风天（即5级以上含5级）施工，温度较高应避开中午高温时间。 、对操作人员进行安全技术交底。 二、压印地坪施工操作方法 、基层处理：当基层为灰土层时，应进行逐步夯实；当基层为级配沙石时，其压实系数应符合设计要求。 基层严格按设计标高进行夯实整平后再均匀的摊铺2-4㎝沙垫层并用平板振动机振捣密实。 、测设标高控制线：根据标高控制线测量需浇筑砼的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增设标高控制点。 、支模：先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高，放出边线，然后进行支模，模板安装完成后，再全面核实轴线、标高和各部位尺寸，检查模板与支撑是否严密、牢固，并按要求设置伸缩缝。 、砼搅拌：根据设计要求的配合比（其强度等级不低于C20，砼坍落度35㎜～55㎜或40㎜-70㎜）核对砂、石、水泥等材料的规格及等级，检查磅秤的精确性，严格掌握配合比。 、商品混凝土:根据设计要求的配合比核对开盘鉴定书中的砂、石、水泥等材料的规格及等级。

印刷工艺思考题及重点

第一章 1.印刷的五个基本要素：原稿（原稿与印刷品之间的相像度是衡量印刷水平的重要指标）、印版（凸版、凹版、平版、孔版）、承印物、印刷油墨（红、黄、蓝、黑、金、银、白）、印刷机械。 2.印刷的最小成色单位是网点。 3.胶版印刷的原理：胶版印刷是通过照相制版后印刷，它的原理有两点，第一，印版的图文着墨部分与空白部分是处在同一平面上的，利用水油不相容的原理，使图文部分亲油着墨，空白部分亲水不着墨，经过机械压力印刷而成。第二，印版的图文着墨后在机械压力下先印到胶皮滚上，再转移到纸面上，因此也称胶版印刷。 4. 专色印刷：是指采用黄墨、品红墨、青墨、黑墨四色墨以外的其他油墨或者混合色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。 什么情况下适合采用专色印刷：a. 从提高产品质量的角度使用专色印刷，例如，在印刷大面积较浅均匀色块时，如果采用四色印刷工艺，就必须使用低成数的平网网点。低成数网点不仅会增加晒版的不准确性，而且印刷中墨色不均匀的情况相对于成数较高的颜色更加突出。另一方面，当成数较高时，几种颜色的高密度网点叠加导致墨色太厚又容易出现背面蹭脏的问题。采用专色印刷工艺只需印一个颜色，可以有效避免以上提到的问题。当大面积的色块中有阴文或细小图案，特别是反白图案时，采用四色印刷工艺极易出现图文套印误差，严重影响印刷品质量。采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，从而大大减少了诸如此类的问题出现。 b. 为了降低成本使用专色印刷，四色印刷比单色印刷或者双色印刷的费用高是不可改变的事实。所以，当设计师受制于印品成本的限制不能使用四色印刷，却又不甘于做单黑色的设计时，就可以选择专色印刷。 5. 四色印刷与专色印刷的区别： a. 视觉效果不同--专色印刷采用的是实地印刷，因此墨色均匀、厚实。而四色印刷是套印方式印刷，因此容易出现套印不准，导致墨色不均匀并且缺乏厚实的感觉。 b. 工艺适用范围不同--四色印刷适合印刷色彩变化丰富的原稿，例如彩色照片、彩色美术作品等。专色印刷适合那些原稿中有较大面积的色块，例如由不同颜色的均匀色块、有规律的渐变色块和文字组成的产品包装和书刊封面。 c. 设计与输出形式不同--四色印刷通常输出四张或更多胶片，晒四张或更多PS版。专色印刷一般视原稿而定，输出一张或者两张胶片，晒一张或者两张PS版。 d. 印刷工序不同--遇到四色印刷和专色印刷同时使用时，要合理安排印刷工序并根据印刷顺序的不同调整原稿细节设计。 6. 专用纸印刷的利与弊： 利：种类多，而且大部分专用纸都具有吸收性好、渗透力强的特点。 弊：a. 因专用纸有凹凸不平的纹路，使得印刷时油墨的渗透较为严重，特别是大面积的实地版，很难干燥，容易蹭脏。 b. 在有色专用纸，特别是浅色调专用纸的表面作四色印刷时会容易出现偏色现象。若是印刷与纸张本身颜色相差较大的对比色，其印刷效果会有很大改变，纯度降低，颜色看起来不是很正，远不如印在无色的白纸上鲜艳。 第二章 1. 列举10种印后整饰加工工艺：覆膜、UV上光、烫印（烫金）、压痕、模切、激光雕刻、凹凸压印（凹凸压纹）、磨砂、对裱、打孔、打号、打齿线、手撕线、缝纫车线、压纹、植绒 2. 对比覆膜与UV上光的优缺点： 覆膜优点：保护印刷品表面，防水污染，普遍提高纸张张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性功能，能有效减小纸质品受水分影响而引发的变形和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，从而大大提高印刷品的附加值 UV上光优点：a. 安全性高，几乎不会对人体产生危害，对环境的污染也非常小 b. 此种上光的印刷品拥有较高的抗磨性、抗紫外线功能，印墨不易褪色，应用范围广泛 覆膜缺点：a. 影响操作人员健康，存在火灾隐患 b. 覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源 c. 此外，比如128g以下较薄纸张单面覆膜后，容易因两面张力不同而打卷；覆了哑光膜的印刷品色彩饱和度会有所下降，看起来没有覆膜前鲜艳。 UV上光缺点：a. 上光工艺在对产品的保护作用与耐折叠次数这方面存在不可克服的功能缺陷b. ·上光产品对印刷油墨色彩的保护作用、防潮防水性也不及覆膜产品 c. 目前的上光油产品质量和价格比仍不尽如人意有机溶剂上光油污染环境；水性上光油光泽度明显不足；UV上光油不

凹凸棒土的应用与研究

1 食品行业 凹凸棒石粘土本身无毒，价格低廉且使用效率高，是一种优良的脱色剂，能截留或吸附带色物质和杂质。使用凹凸棒石粘土可替代当前的活性炭和活性白土，用于植物油、动物油脂、明胶等粘稠度较高的产品脱色和精制。用盐酸活化后的凹凸棒石粘土对菜油、豆油等食用油的脱色能力可提高2倍以上。脱色净化的色拉油，酸价较低，可省去脱水工序。过滤后的滤饼（植物油、动物脂等）可以再生利用，不污染环境。 凹凸棒石粘土也可用作糖浆、蔗汁、甜菜汁、低浊度天然水、矿泉水、以及啤酒、麦芽汁、果汁、葡萄酒、果酒等饮料的过滤剂和澄清剂，它既能脱色，又能清除其中的微生物及其他杂质（如果汁、葡萄酒中的农药）。其还具有特殊专一的吸附性，能吸附植物油中强致癌物质—黄曲霉毒素并且使用十分简便，无需改变原有生产工艺。 2 农业 利用凹凸棒土比表面积大、吸附力强、粘结性好和密度低的特点，可作颗粒农药造粒剂，不仅可以提高颗粒肥料成粒率，增强复混肥的造粒速度，而且造粒强度高，不结块，不返潮，颗粒均匀，表面光滑，色泽度好；利用凹凸棒土生产的农药在土壤中释放缓慢，可以延长药效，粒状和粉状凹凸棒石粘土已广泛用作杀虫剂、杀菌剂、除草剂等的载体。用酸处理过的凹凸棒石粘土能有效地防止硝酸铵、硫酸铵、尿素等氮肥中的氨的损失，具有固氨作用，可减少肥料流失，延缓养分的释放期，提高肥料利用率，改良土壤活性；利用凹凸棒土的阳离子交换能力，使其在土壤中起到保水，调节PH值的作用，并可为植物提供一定的微量元素，促进植物生长。利用它的悬浮性、增稠性可用作粉剂农药、液体农药的悬浮剂、增稠剂，便于飞机大面积喷洒。 凹凸棒土承载性能好，酸碱度适中，粒度均匀，土中汞、铅、砷等有毒元素分别低于国家标准，可替代玉米粉作为饲料添加剂使用，可以节约粮食，降低饲料成本，提供动物必须的微量元素，并可防止动物拉稀，同时能改善饲养场环境。另外，凹凸棒土中含有鱼类生长必需的多种微量元素，作为添加剂应用在鱼类颗粒配合饵料的生产中，可以减少无机盐用量，部分取代常用的粘结剂，而且制成的颗粒饵料有良好的漂浮性和粘结性，符合鱼类颗粒饵料的质量要求。 3 轻工业 凹凸棒土具有链层状结构，不同于蒙脱土等层状硅酸盐，这种特殊的结构使它具有一些特殊的性能。但由于受自身亲水性及传统生产工艺的局限，通常凹凸棒土产品粒径大，与聚合物复合往往只能起到填充增量作用，不能发挥其应有的作用。通过机械剪切力可以将凹凸棒土以纳米尺度分散到橡胶中，复合物的性能有很大提高。将凹凸棒土以纳米尺度填充到塑料制品中将会使材料的性能得以提高，而且还有望得到具有特殊性能如优异的光学性能的纳米复合材料。 凹凸棒土经硅烷偶联剂处理后填充PP的综合性能优于填充CaCO3的PP材料，经理化处理制得的填充剂可完全替代轻质CaCO3、部分替代炭黑并降低了成本。经有机化合物表面改性后的凹凸棒土可用作弹性体和聚氨酯泡沫等的增强活性填料，用在泡沫中还能改善其压缩性，增加其体积。以凹凸棒土为填充剂的人造革产品质量高于国家标准，同时可以减少发泡剂、流平剂的用量，从而降低生产成本。凹凸棒土作为聚氨酯填充剂的情况国外也有类似的报道。 凹凸棒土经过镍、铁、锌、钡、钙等二价金属盐溶液处理，在印刷行业中可用作无碳纸；凹凸棒土具有符合印染、编织要求的良好化学稳定性，在较高的温度下，无絮凝、变稀、发霉、变质、发酵现象，可用于活性染料印花的增稠剂。 4 建材业 近几年，凹凸棒土的应用范围扩大到建材和装饰材料上，利用其吸附力大，具有很大

凹凸棒石黏土简介

凹凸棒石黏土简介 凹凸棒石黏土是指以凹凸棒石（Attapulgite）为主要组成成分的一种黏土矿物，凹凸棒石在矿物学分类上隶属于海泡石族，为一种晶质水合镁铝硅酸矿物。1862年俄国学者隆夫钦科夫最早于乌拉乐矿区的热液蚀变产物中发现了这一矿物，并将其命名为坡缕（Palygorskite）.法国学者拉巴朗特（https://www.sodocs.net/doc/ba193196.html,porent）于1935年又在美国佐治亚州凹凸堡（Attapulays）和法国莫摩隆（Mormoriron）沉积岩中发现了此种矿物，并命名为凹凸棒石（Attapulgite）。习惯上人们将沉积成因的呈土状者称为凹凸棒石，将热液成因的呈绒状，纤维状的称作坡缕石。具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，故晶体中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、Al3+，晶体呈针状、纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、搞盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力，Bradley(1942年)提出了凹凸棒石理想晶体化学式：Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4?4H2O。 凹凸棒石具有介于链状结构和层状结构之间的中间结构。凹凸棒石呈土状、致密块状产于沉积岩和风化壳中，颜色呈白色、灰白色、青灰色、灰绿色或弱丝绢光泽。土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强。湿时具粘性和可塑性干燥后收缩小，不大显裂纹，水浸泡崩散。悬浮遇电解质不絮凝沉淀。 一、名称：凹凸棒石黏土，又名坡缕缟石、山软木、漂白土和白土等。 二、理想结构式： Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4?4H2O 三、氧化物组成： 四、矿物组成：

印后加工工艺

印后加工工艺 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

印后加工工艺 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： ①印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力。 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂） 涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点（与覆膜相比） 环保、成本低、效率高 上光工艺 （1）形式：涂布、压光和UV上光

混凝土压印施工工艺

混凝土压印施工工艺 混凝土压印施工工艺是非常重要的，立足于实际，着眼于未来，才能更好的应用到施工中，做更好的混凝土压印。我们就混凝土压印施工工艺为大家详细介绍一下。 1.铺筑砼前按图规定和标高支模.人行道基层砼为50mm以上,行车道基层砼为80mm以上; 2.摊铺标准砼.推荐配合比为:32.5水泥424KG,粗沙400KG,细沙400KG,石子（瓜子片）1100KG,水185-195KG; 3.进行平板震动机交叉震动后用铁辊交叉提浆.100mm以下砼使用平板震动机作业,100mm以上砼使用插入式振捣作业;

4.用抄平尺进行找平后进行泌水处理，在表面初凝前用手工铁板将砼表面光平; 5.将标准用量(4.5kg/㎡)的1/2欧进彩色硬化剂均匀播撒在初凝阶段的混凝土表面; 6.待硬化剂荫湿后用手工铁板或大抹刀进行第一次找平收光,不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩; 7.将剩下的硬化剂补撒在第一次未撒匀的地方,待荫湿后第二次收光;

8.在硬化剂初凝后,表面干燥无明显水份的情况下,播撒欧进着色脱模粉(标准用量为0.15kg/m2)后压模.压模时要用力应均匀一致,保持模具固定平整,压制图案要一次成型,不能反复压印; 9.待混凝土压花地坪完全干燥凝固成型至少3-7天后,进行修边及伸缩缝的切割,割缝时及时用水冲洗割缝时产生的水泥浆; 10.用水或去污剂清洗表面,清洗擦刷表面一定要保证整个地坪清洗程度一致，否则会造成地面颜色深浅不一; 11.冲洗的地坪表面干燥后,涂刷欧进亮光养护剂.使压模地坪表面防污染防滑性能再次加强.完成后的硬化压模地坪除了很好的装饰性以外，其物理性能也非常稳定;

凹凸棒土简介

凹凸棒土简介 一．名称 正式名：凹凸棒土。 别名：坡缕石、坡缕缟石。 俗名：凹土、漂白土、白土、山软木。 号称：千土之王、万用之土。 归类：非金属稀有矿物质 二．分布及储量 凹凸棒石矿物几乎遍及世界各地，但具有工业意义的矿床所占比例不大，仅限于美国、中国、西班牙、法国、土耳其、塞内加尔、南非、澳大利亚、巴西、以色列、沙特阿拉伯、瑞士、英国、俄罗斯（Irkutsk ,伊尔库茨克）、吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦、乌克兰、亚美尼亚、阿塞拜疆、白俄罗斯、尼日尔等20余国。

(数据来源：2009年11月经济参考报) 1982年中国江苏盱眙县发现凹土，之后相继在全国另14个省区发现凹土矿。盱眙地区探明储量在6700万吨以上，分布在32个矿山,但仅可供35年左右消耗量。凹土粘土(凹土粘土品质低于凹土)储量5亿吨以上，居世界首位，可供350年以上消耗。(数据来源：盱眙县凹凸 棒土资源综合利用支柱产业建设“十一五”规划纲要) (数据来源：2009年11月经济参考报) 盱眙地区的矿石储量占全国的74%和全球的50%。 0.511.5 22.5全球总量 国外20余国 中国盱眙(Xū Yí) 中国另14个省区 2009年全球凹土储量(亿吨) 国外20余国 59% 中国盱眙30% 中国另14个省区 11% 全球凹土分布

三．2004年全球产量 (数据来源：盱眙县凹凸棒土资源综合利用支柱产业建设“十一五”规划纲要) 2004年，盱眙县凹土产量18万吨，占全国凹土总产量的72%，占世界的18%。 四．用途 凹土最主要特性是：强吸附性。类似活性炭。用途有2000种以上，例如：市面上出售的色拉油，在生产中，要在原油中加入凹土，过滤掉黄曲霉素等有害成分和杂质；医院在制氧中，需要加入凹土，吸附氮氧分离时产生的水汽；在高档宾馆的中空窗户四边，要填上凹土，窗户不会因为内外温差而起雾；在石油钻探中，填充了凹土的输油管道像血液一样循环往复，让原油不会“心肌梗死”；凹土甚至被用进了面膜、洗发水、牙膏……加入了凹土的面膜，很快的让人产生“拉皮”的感觉；加入了凹土的洗发水，泡沫极其细腻极易清洗；加入了凹土的牙膏，不像现在加滑石粉的牙膏，会给牙釉质带来伤害；加入凹土的冰袋在零下４０度时仍

压印混凝土地坪

印混凝土地坪（工艺大全） 压印混凝土地坪是以丰富的色彩、齐全的模型图案及耐压耐磨防滑抗污染特性而著称，具有多种实际用途。艺术地坪抗压强度为75.5Mpa（普通混凝土抗压强度为40－55Mpa）；艺术地坪表面硬度为莫氏7°（普通混凝土表面硬度为莫氏2.3°-3.2°），艺术地坪最大耐磨度为2.215CC，平均耐磨度为1.94CC；完工后72小时后即可投入使用。 二、压印混凝土地坪底基要求： 1、工商业艺术地坪：要求底基混凝土的级配为C30或C25，其它要求如下： a.楼层艺术地坪：要求混凝土的厚度为5cm以上。 b.底层艺术地坪：要求混凝土的总厚度为10cm以上，配钢筋骨料Φ6.5-12mm （注：根据用户的使用要求，可另定）。 2、生活区艺术地坪：要求底基混凝土的级配为C25或C20，上层为C30或C25的砂浆细石混凝土。总厚度为5－20cm（注：根据用户的使用要求决定）。 三、压印混凝土地坪施工工艺： 天气变化：为保证施工质量，艺术地坪的施工应回避风沙、雨雪及冰冻的天气。材料准备：将艺术地坪强化料、脱模粉、保护剂、施工器具及专业模具等铺筑材料整齐按序堆放。 混凝土面层处理之前必须使用艺术地坪滚筒式提浆机对混凝土表层进行提浆、抹平。 表层处理：艺术地坪抹刀将混凝土表层整平，并等待表面的水分散去。

撒播阶段：在混凝土初凝前，两次撒播艺术地坪强化剂。第一次撒播约2/3左右的量，在第二次1/3左右的量后，立即均匀地播撒艺术地坪脱模粉。充分湿润后，要用抹刀帮忙，使配料渗透整个混凝土表层。 混凝土压印：待艺术地坪强化剂和脱模粉结合在一起，但又未完全凝固时，使用艺术地坪专用模具进行压花成型。 混凝土保护：混凝土表层全部干燥后，滚涂二遍密封保护剂，用量一般在0.33㎏/㎡左右。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。 四、压印混凝土地坪高分子材料特点： 1.超高强度：通过材料的合理选择与配比，璟石艺术地坪饰面高分子材料的强度可达80～100Mpa，是传统混凝土材料2-4倍。 2.高耐摩性：传统装饰材料技术由于材料的配比、现场施工养护不良等原因，导致装饰表面粉化老化、耐磨性差、脱色起皮，而璟石艺术地坪饰面高分子材料则克服了这一问题，可广泛应用于庭院、住宅小区、市政地面、路面、墙面、造型的美化建设。 3.丰富多彩：由于色彩和模具的可调可选择性及表面处理技术，璟石艺术地坪饰面高分子材料具有丰富的色彩及图案供设计师选择，贴近自然，仿木、仿石、仿古等等，易于和环境相协调，从而设计出不同特色的建筑外观、居住小区以利于城市的美化。 4.立体质感：不同的特定模具造型赋予建筑饰面以不同的立体质感，同传统的平面装饰形成鲜明对比，更易于展示现代都市的建筑风格。 5.快速施工：璟石艺术地坪饰面高分子材料将建筑物及环境的使用功能要求与装

各种印刷工艺介绍

烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印

刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金

凹凸压印工艺及常见故障处理

凹凸压印工艺及常见故障处理 【内容提要】一、工艺方法。凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种：1.层凸效。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。 一、工艺方法 凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种： 1．单层凸效。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低 层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。 单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹考虑，一般是：承印纸张强度大时，图文凸起高度可适当大一些；承印纸张薄，抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。另外，印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。 2．多层凸统。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次 之分，并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。 多层凸纹压印工艺，必须根据印刷品的图文性能，以及实物的基本结构关系，做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又不失真实，重点醒目、突出。 3．凸纹清压。印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文边缘相吻合，中间部位的 形态、线条则可稍微自由一些，不必完全重合。 凸纹清压加工时，要从总体效果考虑，边线轮廓线一定要准确清晰，中间部位的繁简处理要适当，图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突出，做到局部和整体和谐统一。 4．凸拉套压。印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文不仅边线相吻合，中间部 位的每一个细部也要相吻合。 凸纹套压时，由于要求边缘、中间部位凸起后同印刷品图文都要准确无误，完全吻合，所以印刷中，印刷品的套印程度、整批产品的规矩和规格、承印纸张的环境适应性以及阴阳版的制版误差，机器的设计精度等都应同时考虑，如果稍有欠缺，则很难达到理想的加工效果。 压印时凸起部分同印刷品图文的结合形式，通常采取以下几种： （1）完全重叠在一起，凹凸的层次和形状以印刷图文为基础的直接结合形式；直接结合通过凹凸部分的层次和形式，增加了印刷图文的立体感和真实感，效果直观形象。 （2）两者虽处于同一印刷品表面，但没有任何重叠部分的间接结合形式；间接结合的凹凸部分与印刷图文互相补充，相应生辉，给人以新颖之感。 （3）凸起部分有一部分同印刷图文重叠，而另一部分则单独存在的混合结合形式；混合结合的凹凸部分同印刷图文主辅相依、巧妙衬托，增加了产品的变化感，丰富了产品的表现能力。 （4）凸起部分所在表面，只有压凹凸图文。而没有任何印刷图文的素凸；素凸使产品华贵大方，显得十分高雅。 二、装版 首先将凹凸印版与压印机的金属底板粘结。粘结方法，可以用胶布粘贴，但须先用砂布将印版背面打毛，以防打滑；也可以用粘胶剂粘版，但印版与底板之间应糊一层牛皮纸，避免金属与金属直接接触而造成脱版。 然后，用填料将印版固定在铁框中，并注意印版在铁框中的位置，尽量做到居中，使印版和机器在压印时受力平衡。

印刷特殊工艺介绍大集合

——引言 印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。 在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。 工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。 下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。 UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。 UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果. 适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据

产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。 烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，

印后加工工艺

印后加工工艺 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： ①印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力。 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂） 涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点（与覆膜相比） 环保、成本低、效率高 上光工艺 （1）形式：涂布、压光和UV上光 （2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。

（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。 （4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥 （5）UV上光的特点 上光材料 上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。 主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。 上光设备 上光机的组成（涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置） 三、模切压痕 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。 模切压痕的工艺流程 上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装 模切压痕原理 （1）原理 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压痕刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。 模切压痕设备 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。 四、电化铝烫印 随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。 电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。 电化铝箔材的分类及特点 就其颜色品种而言，以金属最为普通，另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等。 烫印机的类型及特点 烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机，按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种，根据整机形式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。 电化铝烫印工艺

混凝土压印施工方案

混凝土压印 混凝土压印工艺是一种能在混凝土表层依靠彩色硬化剂、脱模粉、专用施工模板、专用施工工具以及封闭保护剂，在铺设混凝土时能在其面层上创造出逼真的大理石、石板、瓦片、砖石、岩石、卵石等自然效果的地面材料工艺。 一、施工方法： 1、施工时，彩色硬化剂、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及专用施工模板等也应处于良好的工作状态。 2、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。 施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，混凝土压模的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量，混凝土压模施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对施工现场采取封闭措施。 3、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度必须保持一致，基层必须以5 cm或5 cm以上为基础。 4、伸缩缝的设置按照设计要求并在铺设混凝土的24-36小时内完成，相隔距离不得小于4米，伸缩缝的高度一般是混凝土地面的左右。 5、混凝土面层每班铺筑长度应与混凝土压模铺面的合理施工相协调。特别是在冬季和雨季，施工长度应适当控制。 6、混凝土面层处理之前使用混凝土压模专用施工工滚筒式提浆机抹平混凝土表层。 7、等待混凝土面层表面的游离水份散去后，使用彩色硬化剂并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为11平方米/30公斤/袋。 8、硬化剂的播撒必须分两遍进行，第一遍播撒约左右的量，第二遍约播撒左右的量。每播撒一次必须用混凝土压模专用施工工具镁合金大抹刀光滑地使硬化剂吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待硬化剂充分湿润后才能使用大抹刀。

压印混凝土施工工艺

压印混凝土在未硬化的现浇混凝土基层上，通过着色、硬化、压印、脱模、养护、密封保护等多道工艺制成的极具艺术韵味的地坪或墙面。适用于室内、外地坪装饰，也可用于建筑物立面的装饰。那么，压印混凝土有哪些施工工艺呢？下面就给大家详细讲解一下。 施工工艺： 1. 铺筑砼前按图规定和标高支模.人行道基层砼为50mm以上,行车道基层砼为80mm以上; 2. 摊铺标准砼.推荐配合比为:32.5水泥424KG,粗沙400KG,细沙400KG,石子(瓜子片)1100KG,水185-195KG;

3. 进行平板震动机交叉震动后用铁辊交叉提浆.100mm以下砼使用平板震动机作业, 100mm以上砼使用插入式振捣作业; 4. 用抄平尺进行找平后进行泌水处理，在表面初凝前用手工铁板将砼表面光平; 5. 将标准用量(4.5kg/㎡)的1/2欧进彩色硬化剂均匀播撒在初凝阶段的混凝土表面; 6. 待硬化剂荫湿后用手工铁板或大抹刀进行第一次找平收光,不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩; 7. 将剩下的硬化剂补撒在第一次未撒匀的地方, 待荫湿后第二次收光; 8. 在硬化剂初凝后, 表面干燥无明显水份的情况下,播撒欧进着色脱模粉(标准用量为0.15kg/m2)后压模. 压模时要用力应均匀一致, 保持模具固定平整, 压制图案要一次成型, 不能反复压印; 9. 待混凝土压花地坪完全干燥凝固成型至少3-7天后,进行修边及伸缩缝的切割, 割缝时及时用水冲洗割缝时产生的水泥浆; 10. 用水或去污剂清洗表面, 清洗擦刷表面一定要保证整个地坪清洗程度一致，否则会造成地面颜色深浅不一; 11. 冲洗的地坪表面干燥后,涂刷欧进亮光养护剂. 使压模地坪表面防污染防滑性能再次加强. 完成后的硬化压模地坪除了很好的装饰性以外，其物理性能也非常稳定; 以上就是压印混凝土的施工工艺，希望能够帮助到大家，压印混凝土是由多种材料逐步施工制作而成的，如果大家想要购买压印混凝土材料，建议大家咨询生产厂家。

印刷常用工艺大全

印刷常用工艺 一般纸品生产流程：1、来稿（档案，如AI、PDF、CDR等）。2、出菲林（将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上）。3、晒PS版（将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上）。4、准备纸张及印刷油墨、原料。5、印刷。6、表面处理（如A光、B光、吸塑油、光胶、哑胶等）。7、后续加工。 哑光膜俗称过哑胶，是印刷品表面处理工艺的一种，也就是在印刷品的表面再用胶水裱一张经过粗化的透明薄膜，薄膜表面为极为细小颗粒纹路，效果有点像玻璃的喷砂，使观看印刷品时不受表面的反光影响，色彩看起来不是那么鲜艳，可以给人一种很高档的刚觉。对应的还有一种工艺为过光胶，原理是一样的，只是粘在印刷品表面的薄膜没有经过粗趮处理，像透明胶一样，很光滑。 一般膜有光膜、哑膜和镭射膜等几种，哑膜大多用来覆一些高档的画册、手袋等，看起来非常的精致高档。印刷时也可以印哑油或光油，来达到这种效果，但从视觉效果上来讲，要比覆膜差些。一般印刷哑油或光油的工艺，我们多用于内文，封面很少用这种方法来表现效果，因为在装订后期容易划伤，所以封面多用覆膜而不采用印油。 印刷品表面处理 （1）上光加工工艺 上光是在印刷品表面涂布（喷、印）一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮膜层的加工工艺。 上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法。它能够显著增加印刷品表面的光泽，改善封面装潢效果，提高印刷品表面的平滑度、耐摩性和表面强度，起到防污、防水、耐光、耐热，保护和延长印刷品使用寿命，可以使印刷品产生特别的视觉效果，增强产品外观的艺术感和陈列价值。 上光为全幅面上光和局部上光（在印刷品某一特定位置上光）两类。上光工艺，尤其是局部上光工艺，通过高光画面与普通画面间的强烈对比，能产生丰富的艺术效果。上光广泛用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。

凹凸压印知识介绍

凹凸压印知识介绍 【印刷耗材行业网】凹凸压印，又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。 凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。 印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。 凹凸压印工艺在我国的应用和发展历史悠久。早在20世纪初便

产生了手工雕刻印版、手工压凹凸工艺；40年代，已发展为手工雕刻印版、机械压凹凸工艺；50～60年代，基本上形成了一个独立的体系。 近年来，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善，印版的制作以及凹凸压印设备正逐步实现半自动化、全自动化。国外已实现了包括多色印刷机组在内的全自动印刷、凹凸压印生产线。 凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。 凹凸压印工艺流程包括印版的制作、凹凸压印、整理包装等项操作。 印刷是印版涂布适量油墨以后，通过机械压印来完成的，通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的，不可能产生立体层次凹面。凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面，具有特殊的艺术效果。

印刷工艺思考题及重点

v1.0 可编辑可修改 第一章 1.印刷的五个基本要素：原稿（原稿与印刷品之间的相像度是衡量印刷水平的重要指标）、印版（凸版、凹版、平版、孔版）、承印物、印刷油墨（红、黄、蓝、黑、金、银、白）、印刷机械。 2.印刷的最小成色单位是网点。 3.胶版印刷的原理：胶版印刷是通过照相制版后印刷，它的原理有两点，第一，印版的图文着墨部分与空白部分是处在同一平面上的，利用水油不相容的原理，使图文部分亲油着墨，空白部分亲水不着墨，经过机械压力印刷而成。第二，印版的图文着墨后在机械压力下先印到胶皮滚上，再转移到纸面上，因此也称胶版印刷。 4. 专色印刷：是指采用黄墨、品红墨、青墨、黑墨四色墨以外的其他油墨或者混合色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。 什么情况下适合采用专色印刷：a. 从提高产品质量的角度使用专色印刷，例如，在印刷大面积较浅均匀色块时，如果采用四色印刷工艺，就必须使用低成数的平网网点。低成数网点不仅会增加晒版的不准确性，而且印刷中墨色不均匀的情况相对于成数较高的颜色更加突出。另一方面，当成数较高时，几种颜色的高密度网点叠加导致墨色太厚又容易出现背面蹭脏的问题。采用专色印刷工艺只需印一个颜色，可以有效避免以上提到的问题。当大面积的色块中有阴文或细小图案，特别是反白图案时，采用四色印刷工艺极易出现图文套印误差，严重影响印刷品质量。采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，从而大大减少了诸如此类的问题出现。 b. 为了降低成本使用专色印刷，四色印刷比单色印刷或者双色印刷的费用高是不可改变的事实。所以，当设计师受制于印品成本的限制不能使用四色印刷，却又不甘于做单黑色的设计时，就可以选择专色印刷。 5. 四色印刷与专色印刷的区别： a. 视觉效果不同--专色印刷采用的是实地印刷，因此墨色均匀、厚实。而四色印刷是套印方式印刷，因此容易出现套印不准，导致墨色不均匀并且缺乏厚实的感觉。 b. 工艺适用范围不同--四色印刷适合印刷色彩变化丰富的原稿，例如彩色照片、彩色美术作品等。专色印刷适合那些原稿中有较大面积的色块，例如由不同颜色的均匀色块、有规律的渐变色块和文字组成的产品包装和书刊封面。 c. 设计与输出形式不同--四色印刷通常输出四张或更多胶片，晒四张或更多PS版。专色印刷一般视原稿而定，输出一张或者两张胶片，晒一张或者两张PS版。 d. 印刷工序不同--遇到四色印刷和专色印刷同时使用时，要合理安排印刷工序并根据印刷顺序的不同调整原稿细节设计。 6. 专用纸印刷的利与弊： 利：种类多，而且大部分专用纸都具有吸收性好、渗透力强的特点。