FDA空分制氮机的操作规程

FDA 空分制氮机得操作规程

一、启动前得准备

（一）检查所有工作系统是否处于待开机状态（按FDA 空分制氮设备系统工艺流程图）。 1．所有阀门处于关闭待用状态。 2．所有电源关闭待用状态。 3．冷却水处于关闭待用状态。 4．所有设备外壳均应可靠接地。 （二）接通总电源。

1点动空压机启动按钮，并立即按停止按钮，以检查空压机主机转向是否正确并确认电源相位是否正确。（祥见压缩机操作手册）

2按动冷冻干燥机电源开关，确认压缩机正常工作后立即关闭电源．（祥见冷冻干燥机操作手册）．

3按动FDA 空分制氮机电源开关，确认控制柜中程序控制器正常转换后关闭电源． 二、 FDA 空分制氮设备操作规 1．系统操作规程：

参见附图二（ＦＤＡ空分制氮设备系统开机操作流程图）和附图四（ＦＤＡ空分制氮设备工艺流程图）．

2．开机程序

3．关机程序：

4．操作前的准备及启动

ａ．检测空气贮罐排空阀门V1应处于关闭状态。

ｂ.检测氮气贮罐排空阀排空阀门V2应处于关闭状态。

ｃ.打开消声器5的截止阀V5。

d.启动制氮机程序控制器。

e.按以下图表检查气动阀门工况，无误执行Ｆ步骤，否则安排故方法排除故障。

图:FDA空制氮上阀组示意图图:FDA空制氮下阀组示意图

表：FDA空分制氮机阀位工作程序表

f.打开空气贮罐出口总气源阀v3,制氮机进入工作状态．

g．按下表检查本机工况无误执行步骤Ｈ，反之安排故方法排除故障．

表：FDA空分制氮机工况显示表

h.当吸附塔达吸附压力0.6～0.75MPa时，打开氮气贮槽入口阀门V6。

i.当氮气贮槽与吸附塔压力达到平衡时，打开流量计出口阀门V8。

j.打开氮气排空阀V9。

k.调节氮气出口减压阀J2 达用户使用压力，调节范围0.55～0.55MPa。

l.调节流量计出口阀门V8开度使流量达用户额定流量。

5.采样检测：

设备运行30分钟后检测氧含量．

a.打开检测阀门CI,使流量达检测仪要求；

b.调整测氧仪至零点；

c.检测氮气含量02≤1%；

此时氧含量应附和设计要求，否则请进行调试。

6．调试。产品氮未达到要求时应进行调试;

a.将流量计输出流量减小至所需流量的50%;

b.减小吸附塔组反吹V4阀的开度;

c.适当调整氮气罐反吹V7阀的开度;

d.适当调整均压时间;

e.纯度上升后,逐渐加大产品氮气的流量直至用户所需流量。

注：本设备交付使用时已由厂方调定反吹阀、回吹阀及均压时间，一般情况无需调整。

7.供气

a.关闭氮气排空阀V9（产品氮纯度达标后）；

b.打开氮气供气阀V10。

注：用户需用产品氮气将供气管线、贮罐或设备内的空气或其它气体进行置换，在使用点测试合格后，方可使用。

8.关机程序

a.关闭氮气供气阀V10；

b.关闭测试阀C1；

c.关闭空气供气阀V3；

d.关闭过程控制器电源开关；

e.切断压缩机空气供气源。

警告

FDA空分制氮机能产出高纯度的氮气。氮气不能维持人的生命。氮气为无色无味的惰性气体，可称为窒息剂。氮气是无毒的，但大量的氮气可取代维持生命所需的氧气。人在含氮85%以上的环境中短时间内即可导致窒息或死亡。操作中要保证工作间通风及足够的氧含量，绝对避免氮气直入人的口鼻。

三、故障与排除

四、设备的维护与保养

（一）FDA空分制氮机的使用维护与保养

本设备采用德国保得气动截止阀，其执行机构为气动活塞制动控制阀门的开启，此阀门具有自动调节双重PTFE轴蕊密封，制动器弹簧直接关闭阀门，自动调校插座位置，可达每秒一周期的运作，在工况良好的条件下，基本上不用维修保养。

（二）吸附塔组的维护与保养

吸附塔组为本机的关键件，其维护的好坏直接影响设备的使用寿命。

设备运行3～6个月时应进行维护，维修时将吸附塔体上的压紧丝杆依次均匀旋紧，以补偿分子筛下沉量。注意每次调整压紧装置时，检查丝杆座上的O型圈是不完好，并及时更换。

当设备消声器处排空时有黑色烟雾并同时氮气输出也伴有黑色粉尘时，说明吸附塔组检查分子筛下沉量，并及时填充分子筛至图纸设计位置，按图纸要求装配。

（三）消声器的维护

消声器内的缓冲物要定期更换，以利于排空通畅，一般12月更换一次。

警告

维修吸附塔组时，在断开连接管线或打开塔体之前，要释放所有管线内和容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡。

制氮机房设备安全操作规程

制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行，规范安全生产，正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源，检查设备，电、冷却水、仪表、油位、阀门，各系统是否完好畅通。 4．开机操作规程 （1）打开氨分解炉电源开关，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常。设置温度600℃。注：（如长时间没用，开机时要活化触媒。） （2）打开空压冷干机预冷3-5分钟，然后打开空压机，此时空压储罐有压力，打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 （3）打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 （4）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 （5）打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar ，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。（6）缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。 （7）调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa，打开氮纯化冷干机，打开氮气纯化入口阀门（不宜开过大），打开除氧器电源，打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 （8）打开制氮机的吹扫阀门，吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉，同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有

kdon-600011000空分装置操作规程

空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月

编制： 编审： 审核： 批准： 受控状态：分发号：

目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)

一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)

制氮机司机安全操作规程

编号：SM-ZD-18904 制氮机司机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

制氮机司机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。 第3条启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。 第4条制氮机启动操作： 1、按动1号车电源开关； 2、打开冷却水阀门； 3、按1号车启动按钮； 4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源； 5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。 第5条每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。 第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。 第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇

报。 第8条制氮机停机操作： 1、关闭2号车中5号分析取气阀； 2、关闭2号车电源开关； 3、按1号车停止按钮； 4、关闭电源开关，将手柄打到0位； 5、10分钟后关闭冷却水阀门； 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施： 第10条本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。 第11条防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及

制氧岗位安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当

氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。

万空分装置操作规程最终版

第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。

(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。

制氮机安全操作规程

制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间

空分工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本

空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。

7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底

压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或

制氮机安全操作规程最新

制氮机安全操作规程 1目的 制定本规程，确保制氮机的安全稳定运行 2适用范围 本规程适用于操作设备运行工。 3内容 3.1设备规格型号 3.1.1制氮机型号： PN-55-39型 3.1.2空压机型号：UP5-30 3.1.3冷干机型号：SGF-50AC 3.1.4氮气纯化装置型号：NP-C-50-595型 3.2设备性能参数 3.2.1制氮量：50Nm3/h 3.2.2氮气纯度：99.999%（指无氧含量） 3.2.3处理量：50 Nm3/h 3.2.4产品气压力：0.7MPa 3.2.5电源功率：10KW 3.2.6总功率：40KW 3.2.7露点：≤-40℃； 3.3操作前安全检查 3.3.1检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。 3.3.2检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa； 3.3.3普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右 3.3.4冷却水保证畅通，有良好的冷却效果。 3.4启动操作

3.4.1开启空压机 3.4.2开启冷干机 3.4.3开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行，观察循环冷却水是否打开。 3.4.4打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。 3.4.5在确认前级可以向纯化输送普氮时，将纯化设备送上电，选择需要工作的除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。 3.4.6调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。 3.4.7设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。 3.5运行中的点巡检及要求 3.5.1每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。 3.5.2检查空气压力是否满足0.6MPa±1 3.5.3检查加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。 3.5.4检查氮气纯度是否达到99.999%。 3.5.5检查冷却水是否畅通，是否有良好的冷却效果。 3.6停机操作 3.6.1关闭空压机 3.6.2将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。（除氧器阀门可以不关） 3.6.3按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；

高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)

高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。

确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8216-99 空分、氩提取和液化装置安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导

致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。

空分装置安全运行管理规定

编号：SM-ZD-34127 空分装置安全运行管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

空分装置安全运行管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为确何空分装置的安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于石化系统各种类型的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字56号）。 第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。 第四条空分装置吸入口安全要求。 1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。 2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生

制氮机司机操作规程

制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1．未按程序操作设备。 2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。 3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4．设备安全保护装置失效。 二、上岗条件 1、身体健康适合本岗位要求。 2、必须经过培训并考试合格持证上岗。 3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。 三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 2、按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。 3、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。 4、定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。 5、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

四、启动前的检查 1、各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。 2、空压机以正确方向转动，确保无故障。 3、空压机润滑油正常。 4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。 5、环境温度不应超过35℃。 6、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。 7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。 8、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清洗或更换。 9、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。 10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。 11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。 12、关闭储气罐下部的放空阀。 13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。 14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。 15、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。 16、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开

空分岗位操作规程

空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力

空分操作规程

1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与

制氮机安全操作规程

编号：CZ-GC-00835 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制氮机安全操作规程 Safety operation regulations for nitrogen generator

制氮机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机： 1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa； 1.2.顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 1.3.调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭

放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。 2.关机： 2.1.关闭氮气出口阀和取样阀； 2.2.关闭压缩空气进口阀； 2.3.关闭制氮机电源； 3.按下表对设备进行保养与维护： 检查内容 检查方法 正常值 周期 过滤器的排放 观察排放口是否有排出物 有正常 每日 过滤器内置排放阀的清洗 拆下排放阀，中性溶液清洗

《空分操作规程》word版

1．范围 空气分离的基本原理,是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。要达到这个目的,空分装置的工作应包括下列过程: (1)空气的过滤和压缩; (2)空气中水份和二氧化碳的消除; (3)空气被冷却到液化温度; (4)冷量的制取; (5)液化; (6)精馏; (7)危险杂质的排除; 1.1.岗位操作范围 1、本岗位负责本规程全部内容的操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。 2、负责本岗位工艺操作和设备的日常管理工作，包括自洁式过滤器、离心 式空气压缩机、预冷机组、纯化器组、分馏塔、膨胀机、电加热炉等及相连阀门、仪表管线、热力管线。 3、严格执行操作规程、工艺卡片和合各项规章制度，各参数控制正常。努 力提高产品质量、效率和降低消耗。 4、正确判断停水、停电、停气等事故，真确果断的处理事故。 5、按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。 6、负责本岗位消防器材的管理，做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防 晒防高温等工作。 7、认真填写操作记录、交接班记录，做到接班严，交班清。 8、积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保 养，管好消防器材及劳保用品。 1.2.岗位说明 1.2.1适用范围 本标准规定了瑞泰股份科技有限公司企业标准空分岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用瑞泰股份科技有限公司空分岗位操作工作。 本规程适用于指导本公司空分系统的生产操作和安全操作。 1.2.2目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用空分设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气和氧气。 2工艺概况 2.1工艺流程叙述 原料空气自吸入塔前，经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质，空气经过滤后在离心式空气压缩机经压缩到0.9Mpa(表压)左右，压缩机自身已带级间和末级冷却器，温度小于42℃的压缩空气再进入预冷机组（RU1101），预冷机组的饱和空气温度达10℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器MS301（或MS302），空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子筛吸附器为两只轮换使用，其中一只在使用时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时。 空气经净化后，温度升至20℃，其中部份（900Nm3/h）气体进入透平膨胀机增压端增压至1.2Mpa(绝压)左右，再进入分馏塔。在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却，后进入辅助冷凝蒸发器，在辅冷中液化后再节流进入下塔。另一部份在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-115℃再分成两路，一路进入透平膨胀机ET-401(或ET-402)膨胀制冷，再经过冷器过冷后进入上塔。另一路继续在主换热器（EH-1）中被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-175℃达到接近空气液化温度，节流后进入下塔。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，上升气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝器的低压侧液氧被气化。部份液氮作为下塔回流液，另一部分少量液氮从下塔顶部引出，作为产品送出塔外，第三部分在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液，液空在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液。 液氧从冷凝蒸发器底部抽出，进入辅助冷凝蒸发器，被空气蒸发为带压力的气氧，并在主换热器中复热后送往塔外，污气氮从上塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外，一部分作为纯化器的再生气体，纯气氮从下塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外。 2.2空分工作原理 KDON-550-800空气分离设备的工作原理是利用空气中各组分的沸点不同，先使之液化再进行精馏，从而获得高纯度的氮氧产品。 本设备是利用空气压缩机压缩空气，预冷机去除水分，分子筛吸附法净化空气，透平膨胀机提供装置所需冷量。 3工艺指标 3.1原材料及中间体质量要求。 大自然的空气为一个混合性气体，无色无味，体积中N 2占78%，O 2 占21%，

PSA制氮机安全操作规程

PSA制氮机安全操作规程 一、作业前 1.供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。 2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品。 3.认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。 4.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。 5.检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。 6.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。 7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。 8.集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。 二、作业时 1.打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。 2.缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到最合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。 3.当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上限时停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下限时自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。 4.每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。 5.当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。 三、作业后 1.关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。 2.关闭制氮机进气口阀门。 3.关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。

空分操作规程

空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。

象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。

制氮机操作规程

制氮机操作规程 一、技术指标： 1、制氮机 ⑴处理能力：5m3/h ⑵氮气纯度：99.9% ⑶装机功率：0.1KW ⑷环境温度：w 38 C ⑸工作压力：0.8MPa ⑹进气温度：w 45 C ⑺成品气露点：-43C 2、贮气罐： ⑴容积：300L ⑵设计压力：0.8MPa ⑶设计温度：150C 二、开机操作 1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa ； 2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧 分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生 塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa,调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。检测氮气纯度。 4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。 三、关机操作 1、关闭氮气出口阀和取样阀； 2、关闭压缩空气进口阀； 3、关闭制氮机电源； 4、关闭空压机电源。 四、设备维护保养 （一）、设备日常维护 1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。 （二）、零部件及易损件维护保养明细 A、空压机的维护保养 1、请保持机之清洁； 2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一