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原材料检验规范

原材料检验规范
原材料检验规范

QB 河南省威特消防设备有限公司

Q/WTXF-ZC03001-2013

原材料检验规程

1. 目的

为保证在采购过程中采购的原辅料(关键元器件)与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致,且为确保《关键元器件和材料控制程序》(Q/WTXF-CX9.3.3-2011)的贯彻实施,规范常用及原辅料(关键元器件)进货检验,以及自己设计生产的,使产品使用的物资质量得到有效控制。

2. 适用范围

适用于公司常用及原辅料(关键元器件)的进货检验以及自己生产的元器件。

3. 主要依据

3.1 常用物资相关的国家/行业标准(见附表)

3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011《关键元器件和材料控制程序》。

3.3 公司编制的《物料清单》。

3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011《认证产品一致性控制程序》

3.5 CNCA-09C-075:2011《消防产品类强制性认证实施规则》

3.6 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》

4. 一般规定

常用及原辅料(关键元器件)的检验一般应分三个阶段进行:入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。

4.1 1入库检验

各类常用及原辅料(关键元器件)入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批(同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批)物资的规格、型号、数量、质量证明文件(质量证明书、合格证以及产品说明书等)是否齐全有效,检验项目应严格按照《原材料

检验规程》执行,验证合格后,仓库管理员确认数量后入库,对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理。

对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。

4.1.2 出库检验

有些检验项目在入库时来不及检验的物资,必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定,进行检验和试验状态标识,在出库前进行检验,确认合格后方可发放出库。

4.1.3 试运行阶段的检验

对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目,可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。

4.2 常用及原辅料(关键元器件)检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。

4.3 常用及原辅料(关键元器件)质量证明文件必须齐全有效,供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。

4.4 常用及原辅料(关键元器件)检验应有相应的安全技术措施。

4.5 关键元器件每年应定期确认检验,或生产商提供第三方检查报告,检测项目和要求与提供的资料一致。

4.6质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录,保证材料应与初始样品一致,持续的满足要求,质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计,作为每年的评价依据。

5. 实物检验

一、五金件

3、检验规范

3.1外观检查

表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。

3.2材质检查

材质符合技术文件或工程图纸要求或样品要求。

3.3尺寸检查

根据相关图纸或标准用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内。

3.4主要性能参数检查

满足使用要求且与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。

4、因技术变更而需做相应要求的改变时,以最新技术文件、样品为准。

二、钢管类

3、验收规则

3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;

3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4、外观质量

4.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在。

4.2划痕允许深度不大于0.40mm

4.3钢管内、外表面应光滑,允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。

5、钢管尺寸的允许偏差

5.1外径6~10mm允许偏差±0.20mm;大于10~30 mm允许偏差±0.40mm;大于30~50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%。

5.2壁厚0.5~1.0 mm,允许偏差±0.15mm;大于1.0~3.0 mm允许偏差±15%;大于3.0 mm允许偏差+12%~-10%。

5.3钢管的长度:外径≤30mm为2~6m;外径>30~70mm为3~10m;外径>70mm为4~10m。同批次材料长度偏差不超过±1%。

5.4钢管的理论重量(密度为7.85)按公称尺寸计算,其计算公式为P=0.02466?S(D-S),其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚。

三、钢板类

3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;

3.2 供方必须保证交货的型钢板材符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3型钢板材的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。

3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4.1外观要求

.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。

4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。

4.1.3不允许有明显爆铁、烂铁现象。

4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。

4.2尺寸要求

型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定(见附表一、二)。

热轧钢板和钢带(δ>13mm)的厚度偏差(表一)

公称厚度(钢板或钢带)/mm 负偏差

/mm

下列宽度时的厚度允许正偏差/mm

>1000

~1200

>1200

~1500

>1500

~1700

>1700

~1800

>1800

~2000

>2000

~2300

>2300

~2500

>2500

~2600

>2600

~2800

>13~25 0.8

0.2 0.2

0.3 0.4 0.6 0.8

0.8

1.0

1.1

>25~30 0.9 0.9

>30~34 1.0 0.3 1.2 热轧钢板和钢带(δ<13mm)的厚度偏差(表二)

公称厚度(钢板或钢带)/mm

下列宽度时的厚度允许偏差/mm

650~750 >750~1000 >1000~1500 >1500~2000 >2000~2300

>0.9~1.1 ±0.11 ±0.12

>2.2~2.5 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.21

>3.5~4.0 0.23 0.26 0.28 0.28 0.33

>4.0~5.5 +0.20

-0.40 +0.30

-0.40

+0.30

-0.50

+0.40

-0.50

+0.45

-0.50

>5.5~7.5 +0.20

-0.50+0.20

-0.60

+0.25

-0.60

+0.40

-0.60

+0.45

-0.60

>7.5~10.0 +0.20

-0.80+0.20

-0.80

+0.30

-0.80

+0.35

-0.80

+0.45

-0.80

>10.0~13.0 +0.20

-0.80+0.20

-0.80

+0.30

-0.80

+0.40

-0.80

+0.50

-0.80

四、法兰、盲板类

3.1外观检查

表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。

3.2材质检查

材质符合技术文件或工程图纸要求。

3.3尺寸检查

根据相关图纸或标准用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内(具体详见HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》具体标准要求)。

3.4法兰、盲板到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4、有特殊要求或技术变更而需做相应要求的改变时,以最新技术文件、标准为准。

五、异型钢类

异型钢指制作加工各类钢结构所使用的工字钢、槽钢、等边、不等边角钢、园钢、扁钢等。

1外观质量检验

1.1采用目视观察对异型钢各外表面进行检查。

1.2异型钢的各外表面不允许存在裂纹、折叠、轧折、结疤、夹杂等缺陷。

1.3允许存在不超过检测部位厚度15%的局部麻点、凹坑、划痕和粗糙面。

1.4成捆交货的异型钢,每捆至少挂两个标牌,逐根交货的异型钢端部或端面应有规定标记。

2尺寸、外型检验

2.1采用钢卷尺、弯尺和游标卡尺对异型钢的尺寸、外型进行检测。

2.2异型钢的单根长度和累计总长,必须符合物资计划的要求数量。

2.3异型钢任何截面部位不允许有超过 15°的扭转。

2.4异型钢各部尺寸、截面面积和理论重量均应符合以下标准

a.《热轧等边角钢》(GB/T 706-2008)

b.《热轧不等边角钢》(GB/T 706-2008)

c.《热轧工字钢》(GB/T 706-2008)

d.《热轧槽钢》(GB/T 706-2008)

e.《热轧圆钢、方钢》(GB/T 706-2008)

f.《热轧扁钢》(GB/T 706-2008)

六、焊材类

1焊条的规格尺寸、药皮和焊芯偏心度,采用目视观察和卡尺检测进行外观检查,检查结果应符合以下标准要求。

1.1《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T 5117-2012)

1.2 《热强钢焊条》(GB/T 5118-2012)

1.3 《不锈钢焊条》(GB/T 983-2012)

1.4 《堆焊焊条》(GB/T 984-2001)

2 焊丝的外观质量、尺寸、采用目视观察和卡尺测量进行检查,检查结果应符合以下标准要求:

2.1 《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)

3.1合金钢焊丝须逐盘进行光谱检验。

检验其质量证明文件应齐全有效,检验项目及数值应符合相应标准的规定。

七、管道附件类

1 外观质量检验

1.1 采用目视观察对管道附件的各表面进行检查。

1.2 弯头、三通、异径管等附件内外表面不得有裂纹、折叠、结疤、离层和超过壁厚负偏差的凹坑和划痕,防腐层无脱化现象。

1.3 法兰、盲板外圆表面应有清晰标记,密封面平整光滑,不得有毛刺和径向沟槽。榫槽法兰能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。

1.4 石棉橡胶等非金属垫片应无老化变质、分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。

1.5 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面应无裂纹、

毛刺及径向划痕。

1.6 包金属及缠绕式垫片,不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

2 尺寸、外型验证

2.1 采用卡尺、弯尺和钢卷尺对管道附件的尺寸、外型进行检测。

2.2 各类管件的尺寸、外型偏差均应符合相关的标准要求(按管道公差标准)。

检验其质量证明文件应齐全有效。检验其规格、型号和应符合采购合同的规定。

八、钢筋、圆钢类

1外观检验

1.1 热轧钢筋和热处理钢筋其表面不得有裂纹、结疤和折叠,如有凸块其高度不应超过横肋的高度,其他缺陷的高度和深度不得大于该规格钢筋规定尺寸的允许偏差,表面无油污。

1.2 冷拉钢筋其表面不得有裂纹和局部缩颈等缺陷。

1.3 碳素钢丝其表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹等缺陷。

1.4 刻痕钢丝其表面不得有裂纹、分层、铁锈和结疤等缺陷。

1.5 直条进货的钢筋其弯曲度不应大于 4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

钢筋直径、不圆度允许偏差表

公称直径直径允许偏差(mm)不圆度允许偏差(mm)≤20 ±0.40 0.40

2 验证

进货钢筋的质证文件应齐全有效,内容包括:生产厂名、炉罐号(或批号)、钢种、钢号、标准号、强度、级别、规格重量及件数、生产日期,理化检验数据及结果,并有厂检验部门的印章等,指标应符合相应标准的规定。

3 数量验收

可按公称重量或实际重量和直条进行验收。

3.1 一般按实际重量用称重验收,其数量应不少于规定的重量。

3.2 按公称重量验收时应抽取 5%进行检验。

公称重量与实际重量的允许偏差表

公称直径(mm)允许偏差

8~12 ±7

14~20 ±5

22~40 ±4

九、关键元器件(阀门、泡沫泵、胶囊、密封玻璃、节流孔板、喷嘴、比例混合器)

1 关键元器件检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。

2 关键元器件质量证明文件必须齐全有效,供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。

3 关键元器件检验应有相应的安全技术措施。

4 关键元器件每年应定期确认检验,或生产商提供第三方检查报告,检测项目和要求与提供的资料一致。

5 关键元器件的采购必须按照已编制的《关键原材料清单》中规定的型号、主要参数、供应商进行控制。供销部应保存对供应商的业绩的评价记录。供销部应将认证产品的关键元器件和材料的供方名录清单发放至相关部门。

6 供销部不应随便更换供应商,如需更换供应商,必须由公司相关部门进行评估考核,并向认证机构申报变更,并提供详细的变更资料,获得批准后方可更换。

7 质检部对每批关键元器件进行检验并记录。检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行,验证合格后,仓库管理员确认数量后入库,对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理。

8 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录,保证材料应与初始样品一致,持续的满足要求,质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计,作为每年的评价依据。

9 外观质量验证

9.1采用目视观察对阀门进行表面质量检查。

9.2 阀门各部表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等制造缺陷和尖锐划痕。

9.3 阀门铭牌内容完整,装设牢固,并与产品合格证及《关键原材料清单》相符一致。

9.4 阀门的强度和严密性试验,应遵照项目质量计划中规定的试验方法和要求,在出库前完成。

10.2 需解体检查的阀门,质量应符合下列要求。

a.阀座与阀体结合牢固;

b.阀芯与阀座接合良好,并无缺陷;

c.阀杆与阀芯联接灵活、可靠;

d.阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷;

e.阀盖与阀体的接合应良好;

f.垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷;

g.阀门的传动装置和操作机构动作灵活可靠,无卡涩现象;

h.解体复装后阀门应逐个进行严密性试验。

11 验证:检验其质量证明文件应齐全有效,检验项目及数值应符合相应标准的规定。

13 平衡阀的检验

13.1 外观质量验证

13.2 采用目视观察对阀门进行表面质量检查。

13.2.1 平衡阀各部表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等制造缺陷和尖锐划痕。

13.2.2 平衡阀铭牌内容完整,装设牢固,并与产品合格证及《关键原材料清单》相符一致。

13.3 平衡阀的强度和严密性试验,应遵照项目质量计划中规定的试验方法和要求,在出库前完成。

13.4 平衡阀每年应定期确认检验,或生产商提供第三方检查报告,检测项目和要求与提供的资料一致仅适用于外购(对于自己生产的要委托第三方进行确认检验项目)

13.4.1平衡阀的确认检验项目

a)平衡阀自动调节的压差应保持恒定;

b)工作循环试验,平衡阀应无损坏、变形;

c)将平衡阀调节为规定的最大工作压差值强度试验,平衡阀应无损坏、永久变形等;

d)耐液体浸渍性能;

14、泡沫泵的检验

14.1 外观质量验证

14.1.1 采用目视观察对泡沫泵进行表面质量检查。

141.1.2 各部表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、表面喷漆质量等制造缺陷和尖锐划痕。

14.1.3 泡沫液泵材料应能耐泡沫液腐蚀,可采用锡青铜或不锈钢材料。材料必须与订购合同或《物料清单》要求一致;

14.1.4 泡沫液泵应在明显位置上作出清晰永久性标示,标示中应至少包括产品名称、型号规格、流量、工作压力、生产企业名称或商标等基本参数,规格型号及技术参数必须与订购合同或《物料清单》要求一致;

14.1.5 泡沫液泵质量证明文件必须齐全有效,供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。

14.1.6 泡沫液泵的工作压力和流量应与比例混合装置的工作压力范围和流量范围相适应。

14.1.7 泡沫液泵应设备用泵,其规格型号应与工作泵相同,工作泵故障时应能自动(手动)切换到备用泵。

14.2 泡沫液泵每年应定期确认检验,或生产商提供第三方检查报告,检测项目和要求与提供的资料一致。

14.3 质检部应对泡沫液泵供货商每批供货质量进行评价与统计,并对泡沫液泵供货商每年进行一次评审,确保认证产品的关键元器件性能满足设备性能要求并保持一致性。

14.4 泡沫液泵的确认检验项目

a)流量和压力;

15、胶囊的检验

15.1 外观胶囊的外表应平滑,不允许有分层、裂纹等缺陷。

15.2 材料胶囊应采用与泡沫液相适应的材料,并能耐泡沫液的腐蚀。

15.3 胶囊质量证明文件必须齐全有效,供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。

15.4 进行气密性试验,胶囊表面及各粘接处应无渗漏现象。

15.5 胶囊每年应定期确认检验,或生产商提供第三方检查报告,检测项目和要求与提供的资料一致。

15.6 质检部应对胶囊供货商每批供货质量进行评价与统计,并对胶囊供货商每年进行一次评审,确保认证产品的关键元器件性能满足设备性能要求并保持一致性。

15.7 胶囊的确认检验项目

15.7.1胶囊基本物理性能

进行试验,应满足以下要求:

1)最小拉伸强度不小于13.0MPa;

2)胶囊胶料(橡胶)的伸长率≥300%;

3)附着物(胶布)粘着力(N/25mm)≥18;

4)附着物(胶布)扯断力(N/25 mm)径向≥1000、纬向≥800。

15.7.2胶囊的耐热空气老化性能

进行热空气老化试验,试验后应满足以下要求:

1)最小拉伸强度不小于试验前的85%;

2)伸长率的降低不大于35%。

16 密封玻璃的检验

16.1 外观密封玻璃的外表应平滑,划痕均匀并能保证冲击破碎时不得留尖锐毛边。

16.2 密封玻璃的确认检验项目

进行密封玻璃性能试验,应符合如下要求:

a)密封玻璃在正压0.03MPa,负压0.01MPa 气压下,不得有漏气现象。

b)密封玻璃在0.10MPa~0.30MPa 水压下应能破碎,残留的环形部分应与管路内径一致,不得有残留的突边。

*17 比例混合器的检验,具体见《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》

GB20031-2005

1、外观检验:比例混合器各个部件焊接部位应符合国家焊接标准,确保无气孔、假焊、漏焊等现象,喷嘴安装部位应是平整、无变形现象。

2、材质检验:钢管、法兰、喷嘴所用材质必需与订购合同或《物料清单》要求一致;

3、尺寸检验:比例混合器单个部件及整体尺寸应与设计要求相符,且喷嘴口径应符合设计要求。

*18 铜喷嘴的检验(关键元器件)具体见《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》GB20031-2005

1、外观检验:表面呈规则圆、无气孔、裂纹、凸凹不均现象

2、材质检验:所用材质必需与订购合同或《物料清单》要求一致;

3、尺寸检验:内外径用卡尺测量,给加工留有至少2mm的加工余量,

*19 限流孔板的检验(关键元器件)具体见《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》GB20031-2005

1、外观检验:孔板两侧要保持清洁、光滑,孔板外圆应为规则圆,不应有缺块、变形现象。

2、材质检验:限流孔板材质通常为不锈钢,如有其他要求,按设计要求检测。

3、尺寸检验:孔板两侧粗糙度、厚度、内径大小及公差应与图纸要求一致。原材料/元器件检验项目按下表进行

序号原材料/元器件检验项目

原材料/元器件检验A类

B类

项全检抽检

确认检

1 五金件

外观与标志√√材料√√尺寸√√主要性能参数√√

2 钢管类外观与标志√√材料√√

尺寸√√

3 钢板类外观与标志√√材料√√尺寸√√

4 法兰、盲板类外观与标志√√材料√√尺寸√√

5 异型钢类外观与标志√√材料√√尺寸√√

6 焊材类药皮外观√√材料√√尺寸√√

7 管道附件类外观与标志√√材料√√尺寸√√

8 关键元器

件类

平衡阀(外

购)

外观与标志√√

材料√√

尺寸√√

调节压差的要求√√

工作循环试验√√

强度要求√√

耐液体浸渍性能√√

平衡阀(自

制)

外观与标志√√

材料√√

尺寸√√

调节压差的要求√√

工作循环试验√√

强度要求√√耐液体浸渍性能√√

普通阀门

外观与标志√√材料√√尺寸√√主要性能参数√√强度和密封√√

8 关键元器

泡沫液泵

外观与标志√√

材料√√

工作压力流量√√

耐腐蚀性√√胶囊

外观√√

材料√√

气密性要求√√

基本物理性能√√

耐热空气老化性能√√比例混合器

外观和标志√√

材料√√

强度和密封要求√√

耐水冲击要求√√

混合比要求√√

工作可靠性要求√√铜喷嘴

外观√√

材料√√

尺寸√√限流孔板

外观√√

材料√√

尺寸√√密封玻璃外观√√

画线深度√√

尺寸√√说明:

1 抽样方法

样品采取随机抽取样品方法,检验项目除全检外抽检项目按以下抽样

序号原材料/元

器件

抽检项目的比例

1 五金件50%

2 钢管类10%

3 钢板类30%

4 法兰、盲板

10%

5 异型钢类10%

6 焊材类10%

7 管道附件类10%

8 关

泡沫液泵5%

其中确认检验项

目为每年进行一

次胶囊5%

比例混合器20%

铜喷嘴20%

限流孔板20%

密封玻璃20%

平衡阀20%

普通阀门20%

2 检验结果判定

2.1 泡沫系统部件按相应的技术要求和试验方法进行试验,全部合格,则判定该批产品为合格。

2.2泡沫系统部件B 类检验项目(见上表)中有一项不合格,则判定为不合格;

2.3 泡沫系统部件A 类项目中只有一项不合格,可判定为合格;如有两项或两

项以上不合格,可以加倍试验,若仍有两项或两项以上不合格则判定该批产品为不合格。

编制审核批准日期

各类材料取样标准

各类材料取样标准 1:通用硅酸盐水泥: (1)散装水泥:①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,单一验收批的总量不得超过500t。②:随机从不少于3个车罐中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 (2)袋装水泥:①:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。②:随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 2:建筑用砂取样方法与数量 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。 从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。 取样数量:根据本所建筑用砂试验所检参数指标取样数量最少取20kg。 3:建筑用碎石、卵石取样方法与数量 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。 从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。 取样数量:根据本所建筑用碎石、卵石试验所检参数指标取样数量应按表1取样。 每批取样为12匹、/组,烧结普通砖配砖为24匹/组。 5:钢筋焊接:闪光对焊:每300个接头为一个批次。取样试件:6根为一组(3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。3根长(55cm-60cm)3根短(35cm-40cm)短的每一个焊接表面必须打磨一个平面)双面/单面搭接电弧焊、窄间隙电弧焊、电渣压力焊、双面/单面帮条电弧焊、每300个接头为一个批次。取样试件:3根为一组(55cm-60cm)。 6:机械连接:(1)工艺检验:在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材不少于3根,进行抗拉强度试验。(2)现场检验:接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。 7:钢筋原材料:①同一厂家、同一炉罐号、同一规格,每60t为一验收批,不足60t的也按一批计。②每一验收批取一组试件(拉伸5根(55cm-60cm)弯曲2根(35cm-40cm),抽样时应抽取有标识的部分。 8:钢板及型钢取样方法 一定要有代表性,取样时应防止过热,加工硬化而影响力学性能,须留有足够的加工余量。型钢,钢板取样规定GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》型钢,钢板取样长度50-60cm,宽度2 cm或者3cm

原材料检验规程

原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准,制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类: 根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类: A类:对产品质量起关键作用的材料。 B类:对产品质量起重要作用的材料。 C类:对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程: 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验,按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ,正常检验,可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位:件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2~8 2 0 1 9~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~50 5 0 1 51~90 5 0 1 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 10001~35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程: 铝合金型材进厂后,必须对购进型材进行检验,首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证,质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺,也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明:生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明:供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学

原材料外购件进货检验规程

原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义:无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》(以下简称《请验单》); 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验; 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评; 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。

由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《原材料检验单》,工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后,《样件检验单》交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》,根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货: 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送《请验单》,填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容; 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据; 5.4.3、检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

工程材料检验试验计划专项方案

某项目 材料检验试验 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 某建设集团有限公司 某某工程项目部编制

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、检验试验管理 (4) 四、检验试验计划................................. 错误!未定义书签。

一、编制依据 1、设计施工图。 2、工程施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50666-2015) 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 6、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011) 7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2008) 8、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) 9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002) 10、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012) 11、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001) 12、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010) 13、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 14、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 15、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

16、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 18、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 19、其他现行规范、规定 二、工程概况 本工程为某市某小区,位于河北省某市某地,由某市某房地产开发有限公司开发,河北博科工程咨询有限公司设计,某市泰信达工程项目管理有限公司监理,主要有地上住宅,地下一层车库组成。

原材料检验规范

原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种,抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合GB/T9787-1988热轧等角钢,GB/T706-1988热轧工字钢,GB/T707-1988热轧槽钢,GB/T3277-1991花纹钢板,GB/T8162-1999结构用无缝钢管,GB/T8163-1999输送液体用无缝钢管,GB/T3091-2001低压流体输送用无缝钢体管,抽查率100%.4.1.5不合格品按<不合格品控制程序>执行. 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前,其钢板局部的平面度,型钢各种变形超过下列规定,均须矫正,达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板,钢带的直线度,每1m长度内,小于1.5mm。厚度大于14mm的,每1m长度内,不大于1mm。 b)角钢,槽钢,工字钢,管子的直线,每1m长度内,不大于1mm,且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度,不大于腿宽度的1%。 d)工字钢,槽钢翼缘的倾斜度,不大于翼缘宽度的1.25%。

1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号,规格,尺寸应符合图样要求.若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用.材料代用应有责任工程师签字. 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的,应符合GB5117《低碳钢焊条》,GB5118《低合金钢焊条》,GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料,须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号,无质量证书的钢材和焊接材料,须进行检验和鉴定,确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰,牢固的标志。严禁使用牌号不明,为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板,每批钢板应有统一炉号,同一厚度,统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求,应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150,GB223,GB228,GB232,GB/2106,GB4159,GB4338,GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整,端头和边缘整齐,不允许存在有凹凸,裂纹,气泡,结疤,折叠和夹杂等缺陷,不允许有分层,无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板,允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚

原材料检验要求

广州市川信金属制品有限公司 原材料检验要求 表1.冷轧薄钢板(SPCC) 表面质量要求 钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板不得有分层。 表面不能有严重刮花变形等不良 注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感可接收)

表2.酸洗板(SPHC) (其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求) 表面质量要求 钢材表面不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感可接收)

表3. 电镀锌板 表面质量要求 钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷,钢板不得有分层。 表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感 表4. 热镀锌板 表面质量要求 钢板的表面应平整光滑,为均匀的无锌花银色或银灰色,允许出现轻微划伤、压 痕和钝化斑点,钢板不允许出现漏镀点。

表5.冷轧不锈钢板 表面质量要求 不锈钢板的表面应光亮、洁净,不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。 钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝(注意方向)或镜面不能有任何划伤,检 机构需出具检测证明(包含化学成分,拉伸试验,硬度试验,弯曲试验)等。 表6.T2纯铜板 表面质量要求 冷轧板的表面应光滑、清洁,不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。 冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。

表7. 铝板3003 表面质量要求 板材应切齐,无毛刺、裂边,不允许有分层。 材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。 材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处,每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条,每条的长度不超过100mm。 材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕,边部面积不超过板面积的2%。 板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷,但缺陷深度不超过0.05mm。

原材料检测计划

河南省南水北调受水区南阳供水配套工程 施工第4标段 (合同编号:NSBD-NYPT/SG-04) 原材料检测计划 青海省水利水电工程局有限责任公司 南阳市南水北调供水配套工程施工第四标段项目部 二0一三年十一月一日

批准:审核:编制

南阳市南水北调供水配套工程施工第四标段 试验检测计划 一、工程概况 南阳供水配套工程第四标段是南水北调2号口门向新野供水的主要管线,主要为邓州境内向新野输水的主输水线路。(主管桩号XYX0+000—XYX8+031)标段长8.03KM,管材为预应力钢筒混凝土管,输水管内径 1.6m,标段内沿途顶管穿路2处,穿河渠倒虹吸6处,阀井、镇墩共83个。承包人承担本标段输水线路的施工主要铺设PCCP管及段内穿路工程、穿河倒虹吸、阀井、镇墩的建设及阀 件设备的安装。 二、编制依据 1、本项目合同文件及相关图纸; 2、SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》 2、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92) 3、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92) 4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 5、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87) 6、《给排水管道施工验收规范》(GB50268-2008) 三、检测计划说明 根据目前本标段施工情况,为确保工程质量,杜绝不合格产品进场,拟对项目主材试验检测控制如下:土方回填压实检测数按《给排水管道施工验收规范》(GB50268-2008)150 m/组;砂石: 砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质 量标准及检验方法》(JGJ52-92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验

塑胶原料 来料检验规范

¥¥¥¥¥¥¥用品有限公司 企业标准 ¥¥¥¥¥¥¥-2012 检验标准及规范 (塑胶原料来料检验规范) 受控状态: 文件版号: A/0 文件制订: 文件审核: 文件批准: 2012¥¥¥¥发布 2012¥¥¥¥试行 ¥¥¥¥¥¥¥¥¥用品有限公司发布

1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件:GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷:(Major)不符合特性要求,且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷:(Minor)单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验,检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准: 轻缺陷:当轻缺陷有不符合项时,但无重缺陷数,判为合格。 重缺陷:一批次中,抽检只要有一项不合格时,该抽样为不合格;同批次出现2个抽样不合格,则该批检验不合格。 序号检验项目检查内容及质量要求检查时机 检验方法 及工具 允收准则 检验 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色,不可有明显色 差。 领用前目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查,原料 中应无黑点和杂质。 领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√ 2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否 满足客户要求 入库前 目视经生产能 满足试样 的特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告 确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验:用镊子夹持胶 粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃 烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时 火焰颜色和气味参见5.3)。 领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象,封口应严 密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√

原材料检验规范精编

原材料检验规范精编 Lele was written in 2021

QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001- 2013 原材料检验规程 1. 目的 为保证在采购过程中采购的原辅料(关键元器件)与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致,且为确保《关键元器件和材料控制程序》(Q/)的贯彻实施,规范常用及原辅料(关键元器件)进货检验,以及自己设计生产的,使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料(关键元器件)的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准(见附表) Q/《关键元器件和材料控制程序》。 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》

CNCA-09C-075:2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定 常用及原辅料(关键元器件)的检验一般应分三个阶段进行:入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料(关键元器件)入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批(同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批)物资的规格、型号、数量、质量证明文件(质量证明书、合格证以及产品说明书等)是否齐全有效,检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行,验证合格后,仓库管理员确认数量后入库,对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资,必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定,进行检验和试验

原材料检验规范

采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号:碳钢焊条J422 (E4303)、J506;不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证,并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的,要核对所采购的产品是否是该品牌的,采购部要在入库单上注明品牌要求,否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条,验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时,判定为整批不合格。2、焊丝检验规范: 技术要求 3.1.1焊丝型号:H08,φ 3.1.2外观:表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。 3.1.4尺寸:应符合下表的规定

检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条,验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时,判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范(原材料) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量:钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证,并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的,要核对所采购的产品是否是该品牌的,采购部要在入库单上注明品牌要求,必须提供本批次材料的质量证明书,否则不予办理入库手续。

金属材料来料检验规范

xxxx公司 文件类别作业文件(技术指导文件)主导部门技术部文件名称金属材料来料检验规范管制类别受控文件编号xx-xx-xx-xxx 文件版次A0 文件修订记录 版次修改单号修订内容修订日期修订者 A0 页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 版次 文件会签 总经理室市场部 技术部行政部 生产部采购部 品质部财务部 核准审 核 制 修

1.目的 为来料检验提供检验依据,保证来料符合公司要求和标准,确保不合格来料不入库,不投入使用。 2.适用范围 适用于本公司钢铁料、不锈钢料、铜料(卷/板)进料检验。 3.相关文件 程序文件:Q/ZT01.CJ01 进料检验作业指导书 ZT-QP-22-01 不合格品控制程序 GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金的化学成分和产品形状 GB/T 17793-1999 铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 13237-91优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 700-2006 碳素结构钢 4.职责: 4.1品质负责按此要求进行来料品质检验判定; 4.2采购负责原材料的购进及不合格物料的退回; 4.3仓储负责对材料进行分类存放及管理。 5.检验项目、检验 5.1检验项目与检验标准见表 序号检验 项目 检查内容及质量要求 检查 时机 检验 方法 允收 准则 缺陷等级 Cri Maj Min 1 包装1、卷料:用具有防潮湿、防污、防腐 蚀的牛皮纸或PP撕裂膜缠扎;板材: 无包装要求。 入库前目视 包装完 好无破 损 √ 2、标识:材料牌号、状态、规格,材 料执行标准,订货批次号 入库前目视 完整、清 晰识别 √ 2 外观1、带材的表面应光滑、清洁,不允许 有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压 折、夹杂和绿锈; 领用开包 生产中 目视无缺陷√ 2、板料:不得有影响到表面后处理工 艺要求的严重脏污和腐蚀、不得有影响 产品功能和外观要求的划伤、折痕、变 形 入库前目视 轻微 缺陷 √ 3 特性1.检查供应商提供的材质测试报告单, 对应材料执行标准核对材料成分、抗拉 强度、硬度等项是否符合标准 入库前目视正确√2、料厚、料宽、硬度符合附表一、二、入库前千分尺正确√

原材料检测计划

原材料检验计划 工程名称:凤凰城A组团三期(卡路屯周边地块 棚户区改造)项目10#楼 建设单位:牡丹江市城投置业有限公司 施工单位:黑龙江牡安建设集团有限公司 编制日期: 2016 年 6 月 15 日

原材料检验计划 牡丹江市凤凰城A组团三期(卡路屯周边地块棚户区改造)10#楼工程,位于牡丹江市卡路屯,牡海大桥北侧,正负零绝对高程为240.25m;室内外高差0.45米;地上十五层,一层为车库及商业网点层高4.4米,二至十五层住宅层高2.9米,总户数112户;建筑主体结构为剪力墙结构,高层主体外裙房为框架结构,总建筑面积为:9503.05m2,本工程长44.6m,宽14.7m,高45m。建筑结构类别为丙类,设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度。建筑防火分类为高层二类,耐火等级为二级。门窗工程采用单框三玻塑钢窗,屋面防水等级为Ⅰ级,防水层合理使用年限25年。根据工程的实际情况和对检测单位的评审,建设单位委托牡丹江科佳工程质量检测有限公司。 一、工程概况 1、工程概况 2、设计概况

3、工程结构概况:

二、编制依据 凤凰城A组团三期10#楼设计图纸及施工组织设计《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 –2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ50081—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23 《建筑工程材料检测取样规范》GB/T14684 三、试件、试块制作送检要求 1、所有材料进场均应提供材料质量合格证明文件,进场数量文件,并对材料的外观,尺寸规格,等做详细检查。材料供货方负责提供各种原材料的合格证、进场数量等文件,并交于质量检查员、监理工程师,对各种原材料凭经验作初步的质量检查。资料员接收证明文件,按照规范规定的取样方法、数量,通知监理单位见证取样,并填写见证取样记录、试验送检委托单,统计备案后及时送检。试验结果出来后将试验报告、合格证、取样记录交资料员备案,试验送检委托单留底。试块、试件的制作、管理由技术员负责。技术员按规定留置试块、试件。内业员对试块、试件的监督、检查,并填写见证取样记录、统计表、试验委托单,内业员负责及时送检和各种材料的收集、传递,资料整理由资料员负责,交接时办理收文记录,内业员签字,项目工程师负有领导责任。 2、资料员要协调好检测单位的工作,并向项目经理、项目技术负责人

原辅料进货检验操作规程

原辅料进货检验操作规程 1 目的 对进货原辅料进行检验,确保原辅料的质量合格。 2 范围 适用于公司各种原辅料(厂前收购的菜籽除外)的进货检验。 3 工作程序 3.1 原料到货检验 3.1.1采购部在签订《采购合同》时,应将品管部提供的质量要求纳入合同条款, 此要求也是货到检验和判定的依据。 3.1.2 采购部根据具体到货情况提前一天通知品管部。 3.1.3 货物到达后,品管部化验员首先要求对方提供随车的质检单,确认质检单 与到厂货物对应且各项指标合格开始取样化验。 A 取样时上、中、下部要均匀、够量,能反映整批货的质量。检测后的样品, 根据比例留存一部分样品,标清产地、品种、车号(船号)、取样日期、取样员等内容。每份样品保留至合同执行完毕后方可将旧样品清理。 B 袋装原料按照每车(仓、罐)不少于5%的件数进行抽样。 C 散装原料按照每车(仓、罐)上、中、下和表、里部位按比例抽取不少于 1.5kg的样品。 3.1.4 对原料进行取样必须有客户或客户代表在场,并共同完成取样,样品保存 至合同执行完毕。 3.1.5 经检验合格的原料,品管部出具《检验报告单》,及时送交相关部门办理入 库,并留存检验记录,整理归档,至少保留3个月或保留至采购合同执行完毕。 3.1.7检验不合格,品管部及时出具《检验报告》通知采购部,如因生产经营的要 求,需要让步接收的,由提出部门(生产部或销售部)、品管部和采购部共同进行评审,将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行,并将评审结果记录在《检验报告单》。 3.2 辅料到货检验 3.2.1 采购部应在到货前一天通知品管部,并告知品名、规格、数量、到达时间, 必要时提供进货合同的品质指标,作为检验和判定的依据。

项目检测试验计划清单

目录 第1章工程概况 (2) 1.1说明 (2) 1.2工程概况: (2) 1.3编制依据 (2) 1.4项目实验管理部署 (3) 1.5试验工作的主要内容 (5) 1.6主要试验项目 (7) 第2章各分部分项工程的检验情况 (8) 2.1混凝土工程 (8) 2.2钢筋工程 (10) 2.3防水工程 (12) 2.4回填土 (13) 2.5砌体工程 (14) 2.6结构实体钢筋保护层厚度检测 (15) 2.7建筑节能工程试验检测 (17) 第3章试验质量保证措施 (20) 第4章试验计划 (21) 4.1钢筋原材料计划 (21) 4.2钢筋直螺纹连接试验计划 (21) 4.3防水卷材计划 (23) 4.4砌体工程试验计划 (23) 4.5基础主体混凝土试块实验计划 (24)

第1章工程概况 1.1说明 工程名称: 建设地点: 建设方: 施工单位: 监理单位: 建筑主要功能: 建筑设计使用年限:50年 抗震设防烈度:6度 1.2工程概况: 宁 结构概况 1、结构形式:混凝土结构与钢结构。 2、地上板厚120mm~300mm。 3、地下板厚400mm。 1.3编制依据 1.3.1 工程施工组织设计、建筑结构施工图纸 1.3.2《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ 190-2010;1.3.3《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002

1.3.4《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013) 1.3.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 1.3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011; 1.3.7《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2008; 1.3.8《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2012) 1.3.9《民用建筑节能工程施工质量验收规程》 1.3.10《建筑节能门窗技术标准》 1.3.11国家及地区颁发的相关检验、评定规范; 1.4项目实验管理部署 1.4.1试验管理的目的: 1)试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位,它不但是保证项目正个工程质量的重要手段,也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作,用定量的方法,科学地鉴定材料和工程实体质量状况;通过试配(配合比)试验,可合理优化地使用材料。 2)保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态、使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。 1.4.2施工现场试验管理组织小组与职责 成立现场实验管理小组,小组由一名组长,一名副组长及若干组员构成。 组长:负责《试验计划方案》审批,领导试验工作的全面开展; 副组长:负责《试验计划方案》的编制及试验资料的竣工归档

原材料检测标准模板

XXXX防水材料有限公司 原材料检测标准 编制: 审核: 批准: 日期: 目录索引

1.沥青 2.软化油 3.粉料 4.胎基 5.面膜 6.隔离膜 7.改性剂, 树脂 8.包装物( 纸心、包装袋、桶) 沥青

1 采样 1.1 液体沥青 常规检验样品取样量≥ 1L。 1.1.1 从槽车、罐车中取样 当车上设有取样阀或顶盖时, 则可从取样阀或顶盖处取样。 从取样阀取样至少应先放掉4L沥青后取样; 从顶盖处取样时, 由中部取样; 从出料阀取样时, 应在出料约二分之一时取样。 1.1.2 从桶中取样 按表1-1规定随机取样的要求取出样品后充分混合, 从充分混合后的样品中取1L液体沥青样品。 1.2 碎块状固体沥青 取样量应≥ 1.5kg。 散装的碎块固体沥青, 在散装车上均匀分布取20次以上, 总样量不少于25kg, 再用干净的适当的工具打至粉末状, 混合充分后, 从中取出不少于1.5kg供检验用。 2 技术指标

3 检测 3.1 仪器及材料 电炉, 软化点仪, 电子天平( 0.001g) , 延度模具, 恒温水浴, 温度计, 针入度计, 标准针, 容量瓶( 250ml) , 针入度试样皿, 玻璃板, 刀, 延度仪( 启动时应无明显波动) , 甘油或刚煮沸的蒸馏水, 隔离剂( 以重量计, 由两份甘油和一份滑石粉调制而成) 3.2 延度 3.2.1准备: 取适量的沥青置于烧杯中( 保证取的样足够检测用) , 放在电炉上加热( 电炉上面要垫上石棉网) , 小心加热装样品沥青的烧杯, 并不断搅拌以防止局部加热, 直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h, 其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。 3.2.2 制作试件: 将模具组装在玻璃板上, 将隔离剂涂于玻璃板表面及侧模的内表面, 以防沥青沾在模具上。板上的模具要水平放好, 以便模具的底部能够充分与板接触。在充分搅拌之后, 把样品倒入模具中, 在组装模具时要小心, 不要弄乱了配件。在倒样时使试样呈细流状, 自模的一端至另一端往返倒入, 使试样略高出模具, 将试件在空气中冷却30min, 然后放在规定温度的水浴中保持30min取出( 25℃) , 用热的直刀

原材料检验规范

QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的,使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料(关键元器件)的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准(见附表) 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075:2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料(关键元器件)的检验一般应分三个阶段进行:入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料(关键元器件)入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批(同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批)物资的规格、型号、数量、质量证明文件(质量证

明书、合格证以及产品说明书等)是否齐全有效,检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行,验证合格后,仓库管理员确认数量后入库,对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资,必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定,进行检验和试验状态标识,在出库前进行检验,确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目,可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料(关键元器件)检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料(关键元器件)质量证明文件必须齐全有效,供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料(关键元器件)检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验,或生产商提供第三方检查报告,检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录,保证材料应与初始样品一致,持续的满足要求,质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计,作为每年的评价依据。

原材料检验规范

原材料检验规范 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的,使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料(关键元器件)的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准(见附表) 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075:2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料(关键元器件)的检验一般应分三个阶段进行:入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料(关键元器件)入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批(同制造厂、同规格、同型

号、同材质、同时到货的为一批)物资的规格、型号、数量、质量证明文件(质量证明书、合格证以及产品说明书等)是否齐全有效,检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行,验证合格后,仓库管理员确认数量后入库,对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资,必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定,进行检验和试验状态标识,在出库前进行检验,确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目,可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料(关键元器件)检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料(关键元器件)质量证明文件必须齐全有效,供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料(关键元器件)检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验,或生产商提供第三方检查报告,检测项目和要求与提供的资料一致。

不锈钢材料进货检验规范

不锈钢钢材进货检验规程 1. 目的 本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程,以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。 2. 适用范围 适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材,型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用于供应商进货检验使用。 3.引用文件 Q/MT00S720 采购过程控制程序 Q/MT32S004 采购件质量验证程序 GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分 GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准) 4.职责 4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。 4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。 4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。 4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。 5. 控制程序 5.1通知供货和收料 物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库,仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后,在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。 5.2钢材送检 钢材进入公司后,物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”,对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员,若不是免检供应商和免检物料时,将有关质量证明文件交进货检验工程师。 5.3检验方法 5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。 5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。 5.4检验内容 a)质量证明资料 2 b)外观; c)尺寸; 5.5质量要求 5.5.1质量证明 a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致;钢材的化学成份及机械性 与国家标准GB/T20878-2007规定一致。常用的不锈钢牌号见附表1。

原材料检验和试验控制程序

工地试验室原材料及半成品检验、试验控制程序1目的 为了加强工程质量管理,规范原材料及半成品质量检测的程序,明确材料检测的工作内容,控制材料质量,杜绝不合格材料用于工程施工中,特制定本程序。 2 适用范围 适用于路基、龙劲寨大桥、段家屋隧道、天池岭隧道等工程施工用原材料及半成品的检测。 3 职责 项目总工程师是原材料及半成品质量的技术负责人,依据项目试验室提供的检测数据进行决策,对项目试验室在原材料及半成品检测工作中实施监督和指导。 试验室主任或技术负责人是原材料及半成品检测的实施者,负责检测工作的人员安排、复核检测结果,对检测数据的及时性、准确性负责,对各分部自行采购及加工的材料的数量和质量进行监督,对存在质量问题的材料及时向主管领导和物资部反馈。 试验室协助物资部一起完成原材料及半成品的检测工作,及时、准确提供原材料及半成品数量、批号、质量保证书等相关信息。 试验室材料试验员分工明确,具体负责原材料及半成品的取样、试验、向试验室主任及时、准确提供检测数据,是原材料及半成品质量的直接责任人。 最终将试验结果报试验室资料员,资料员负责报验及资料整理等工作, 试验室安排相关人员入驻拌和站,负责拌和站新进材料的数量和质量的监督复核工作,负责通知项目部试验室材料试验员对拌和站新进材料取样并进行自检工作。

4 工作流程 5 规范与标准 料源调查 5.1.1 项目开工前,根据图纸确定项目所需材料后,由物资部和试验室对原材料厂家进 行调查。 5.1.2调查内容视材料类型而定,一般包括材料规格、质量及价格,生产厂家资质等级、 生产能力等。对水泥调查时需注意了解其浇筑出混凝土外观质量。 5.1.3初步确定厂家后,应取代表性样品进行试验。试验合格后,由物资部最终确定材 料准入厂家。同时材料试验需经驻地监理组、业主复验认可(料源调查时联系业 主和监理共同参与)。 原材料进场、储存 5.2.1 经理部采购的材料,由项目物资部根据工程进度及施工分部上报计划组织材料进 场,材料进场后,由物资部填写材料取样通知单(表式S30-1),连同质量保证书 原件准确及时送交试验室材料试验员。 5.2.2施工分部自行采购的材料,如目前所用浆砌片石,由施工分部物资人员组织材料 进场,现场质检工程师填写材料试验进场报验单(表式S30-2)进行报经理部试验 室。 5.2.3各种材料进场后,需妥善保管,做好防潮防雨措施,确保材料质量不发生任何变 化。 半成品加工:主要是指钢筋连接件的加工,加工过程由各分部自行完成,现场质检工程师对加工过程实施监督和指导。 原材料和半成品检测 5.4.1原材料及半成品试验检测取样方法和频率必须满足国家和地方相关规定要求。一

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