钢结构质量管理制度

质量管理制度

第一章总则

第一条为认真贯彻、执行<<人民国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。

第二章管理职责

第二条技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。负责向上级部门汇报产品质量状况。

第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。有权制止违反工艺纪律的任违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。

第四条技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。

第五条各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。

第四章工艺制定

第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导，

第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够格执行加工工艺，维护工艺纪律的肃性，为生产合格产品奠定基础。

第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验

第十二条焊接试验及工艺评定

焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核

第十三条焊接过程中的工艺检验项目：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常

第五章原材料进厂检验

第十四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。

第十五条原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料入库前必须格按规进行阶段性外观等检验，外观检验合格后可办理入库手续。

（一）原材料的数量品种应与送货单相符。技术质量部、市场营销部、仓库同时派人检查。

（二）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必须具备生产厂提供的材料质保书，质保书上必须盖有供应商的红章。对于钢材，必须在质保书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份和机械性能。对原材料的成份、性能可根据规中的规定和合同要求进行复验。

（三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行检验，检验法和抽查数量应按照《钢结构工程施工质量验收规》制定的检验法进行检验和抽查。

（四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后可入库。有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。

第六章生产过程中的质量控制

第十六条技术质量部在生产过程中，格按质量体系程序检查各工序

质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处理、解决。

第十七条为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。质量检查员格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规》对产品进行抽检，并做好专检记录。若发现重不合格，应按规扩大抽检围。不合格品不得转入下道工序，不得出厂。

第十八条每个班组设兼职质量检查员一名。各工序要格按自检、互检制度认真做好自检、互检，并做好自检、互检纪录，技术质量部应定期对工序间的自检、互检情况进行检查、监督，并做好工序间的抽检工作。对违反自检、互检制度的单位和个人，按质量考核细则执行。

第十九条生产部在下达生产计划时，首先要把质量第一的指导思想落实在生产计划安排上。

第二十条设备部必须将设备维护在最佳状态，以保证产品质量制作过程中的质量。

第二十一条车间构件交接，发现质量问题，应首先报告生产部，对不合格品生产部有权拒绝交接。

第七章工序质量控制

第二十二条放样、号料工序

（一）放样、划线时应清楚标明标记，必要时要制作样板。

（二）必须预留制作、安装时的焊接收缩量。切割、机械加工余量、安装预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。

（三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。

（四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。

第二十三条零部件切割、加工工序

（一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。

（二）质量控制要点：

重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个向，否则应进行返修处理。

第二十四条制工序。

（一）螺栓的偏差超过标准规定的允值时,允采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制,禁采用钢块添塞。

（二）质量控制要点,重点检查径、距、边距、粗糙度、毛边、垂直度。特别注意批量生产中产生的积累误差，最大规定偏差不得集中于一个向，

否则应进行返修处理。

第二十五条组立、组装工序

（一）组立、组装前应熟悉图纸、格按图纸和工艺规程做好组立、组装准备工作。

（二）组立、组装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，经检验合格后可覆盖，当复杂部位不易施焊时，必须按工艺规定分别拼装和施焊。

（三）为减少变形，应采取小件组焊经矫正后再大件组装。组装出的首件产品必须经过格检验合格后，可大批进行装配工作。

（四）组装前,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工余量.

（五）组装前，零、部件的连接接触面和焊缝边缘每边50mm围的铁锈、毛刺、油垢必须清除干净。

（六）组装时的点固焊缝长度、间距、点固焊缝高度按工艺或规要求。

（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编号，并用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便交检。

（八）质量控制要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污的清除、组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。

第二十六条钢结构焊接工序

（一）钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检验的重要

控制工序。应建立自材料供应、焊前准备、组装焊接、焊后处理等全过程的质量保证手段。

（二）焊接材料的质量控制，焊接材料应格按照图纸要求或工艺文件选用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性焊条不得混用。

（三）各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别存放，存放焊材的仓库必须通风良好、干燥并设置温度计和湿度计，控制其温度和湿度。

（四）焊接后质量检验项目：（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝外观质量及外观缺陷的目测（3）焊渣飞溅的情况

（五）焊接接头的质量检验：（1）破坏性试验（2）无损检验

（六）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，可进行焊缝的外观和部探伤检验。

（七）焊缝质量等级及缺陷等级按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》进行分级和检验。

第二十七条钢结构预拼装工序

（一）为了保证出厂产品质量和工程安装质量，连接节点复杂的构件制作期间必须进行预拼装。

（二）预拼装的构件必须是符合图纸尺寸、构件精度要求、经检验合格后的构件。

（三）需预拼装的相同构件应随机抽检。

（四）预拼装时，除检查各部位尺寸外，还应用试器检查折叠的通过率。

（五）参加预拼装的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的标记。

（六）构件预拼装的允偏差应符合GB50205-2001标准规定。

第二十八条构件的表面处理

（一）高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且应进行抛丸处理，高强螺栓摩擦面抛丸处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求。

（二）构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的处理法应与构件相同，检验的最小值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。

（三）钢构件在涂装之前应进行除锈处理，除锈干净与否将直接关系到涂层质量的好坏。我厂除锈主要采用抛丸除锈，如果工件较大，抛丸机进不去，应根据实际情况事先先抛丸后拼装。除锈等级应符合设计要求。

第二十九条钢结构涂装

（一）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。

（二）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置、使用完毕，过期后不得使用。

稀释剂的使用应按照说明书的规定执行，不得随意添加。

（三）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

（四）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处50mm不涂装，不涂装的部位必须用遮盖物加以覆盖。

（五）涂装应均匀，无明显起皱流淌，附着良好。

（六）涂装完毕后，应在构件上标记构件的原编号，大型构件应标明其重量、构件中心位置和定位标记。

（七）质量控制要点：（1）对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中的每一道工序完成后的工作记录进行检查，检查容为工作环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等（2）目测涂装表面质量应均匀、细致、无明显色差、无流淌、失光、起皱、针、气、返锈、裂纹脱落、赃物粘附、漏涂等（3）目测涂装表面不得有误涂情况发生。

第八章成品检验

第三十条成品检验其检查项目应按图纸和规进行检验，主要检测容包括外形尺寸、连接的相关位置、变形量及外观质量、各部位的细节。成品检验工作应在材料质量保证书确认、工艺措施、各道工序的自检、专检

等工作完成后进行。

第三十一条钢梁型式结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，如发生重心线偏移超出规定的允偏差（3mm）时，应及时提供数据，请技术人员进行验算，如不能使用，应返修。（2）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和规的规定。（3）检查中格控制连接部位的加工，位尺寸要在允的公差围之，超过允偏差的要及时返修。（4）设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允偏差。

第三十二条钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及相关部分的焊缝和柱拼接焊缝是成品检查的重点，一般要进行超声波探伤部质量检查。（2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要检查柱底板的平直度、钢柱的侧弯。（3）图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行磨光顶紧检查，以确保力的有效传递。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。

第九章产品包装

第三十四条产品的包装必须按有关标准、包装工艺和业主要求，由生产部制定一个合理的包装案，包括包装箱的结构、尺寸、焊接要求等，并绘制出包装箱的图纸；

第三十五条技术质量部部以包装案和包装箱的图纸作为验收依据，负责对产品的包装箱进行验收，确保包装箱符合包装案和图纸设计要求。

第十章返修

第三十六条工序间自检、互检过程中发生的质量问题，必须有上道工序无条件进行返修。因责任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序责任占60%，并负责返修或承担返修费用。

第三十七条不合格焊缝的返修

焊缝返修是在构件刚性拘束度较大的情况下进行，返修次数的增加会使金属晶粒粗大、硬化，引起裂纹等缺陷，降低性能，因此对焊缝的返修要极为重视。焊缝返修要制定返修工艺，并按返修工艺的要求和措施进行，并对返修焊缝的焊前、焊接过程、焊后进行必要的质量控制和检验。同一部位的返修次数不超过二次，超过两次由总工签字，并制定合理的返修工艺进行处理。

第三十八条存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评审报告，并根据不合格品分级管理制度进行分级处理。

第三十九条技术质量部负责制订返修案，生产部负责安排返修工期，专检员落实返修情况，责任单位必须无条件按规定时间进行返修。

第十一章钢结构产品的验收资料

第四十条钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文件，其中包括：

①施工图和设计变更文件。②制作中对技术问题处理的协议文件。③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。④焊接工艺评定报告。⑤焊接摩擦面抗滑移系数试验报告⑥焊缝无损检验报告⑦涂层检测资料⑧主要构件验收记录⑨预拼装记录⑩发货清单

第四十一条验收资料应按档案管理制度进行存档管理。

第十二章质量信息反馈

第四十二条生产部、各工段、各工序之间，要本着对产品质量共同负责的精神，及时联系，互通情况，准确反映质量信息。

第四十四条本着对项目负责的精神，对甲、监理提出的质量异议，生产部及各责任单位要制定案，按期整改。

第十三章质量事故管理

第四十五条质量事故是指因违章操作，管理不善，设备故障，不可抗拒的外部原因，导致一定的废品和经济损失，或因产品质量问题造成一定损失和影响的事件。质量事故分级按集团公司质量事故分级制度进行考核。

第四十六条发生质量事故，应在24小时报告技术质量部和公司领导，不得拖延、隐瞒不报或推卸责任。

第四十七条质量事故发生后，由技术质量部、生产部及时组织召开由责任人、责任班长、工段长参加的事故分析会，本着事故原因不查清不

放过，责任落实不到人不放过，责任人受不到教育不放过，认真分析，造出主要原因，明确事故责任，制定纠正措施，防止同类事故重复发生。对发生质量事故的单位或个人实行责任追究制，肃处理。

第十四章计量管理

第四十八条计量管理是质量管理的重要部分，全体员工应认真执行计量管理制度。

第四十九条计量器具必须依据计量法规定，定期对使用的计量器具进行计量检定，并保证在检定有效期使用。

第十五章附则

第五十条附《质量考核细则》。

第五十一条附《不合格品的分级管理制度》。

附件一：《质量考核细则》

质量考核细则

为保汉阳钢厂建安钢构分厂钢结构加工质量管理制度的有效实施，使整个生产过程处于受控状态，推进钢结构产品创品牌案的顺利实施，切实做好自检、互检、专检工作，确保产品质量符合质量标准和用户满意的要求，特制定本细则。

1、考核职责

1.1 技术质量部负责对各工段的质量缺陷考核，考核发生后，除考核工段外，车间第一负责人挂钩考核20%，涉及到各部门的责任，除考核各部门外，各部门第一负责人挂钩考核20%。

2、首件交检的考核

对于批量生产的首件构件，各工段必须填写交检单交技术质量部,由技术质量部组织工艺、业主等有关部门根据图纸要求检查合格后可批量生产，若不按规定进行交检。一经发现，将考核责任单位500--5000元。

3、生产图纸的管理考核

3.1 图纸的管理由技术质量部负责。

3.2 生产图纸变更、修改后，新图发出的同时旧图应由生产部收回，否则每图纸扣50元。

3.3 由于拆图造成制作错误的，每图纸扣50-500元

3.4 设计或技术质量部负责图纸的修改并签名，其他人员无权修改图纸，修改图纸不签名而造成制作错误，每图纸扣50-500元。

4、自检制度的考核

各工序操作人员应按图纸、按工艺、按标准进行操作和质量控制。每道工序加工完毕后，应对全部产品进行痕迹自检，并填写自检记录。未进行痕迹自检、且未填写自检记录的及自检记录填写不合格的或自检后转入下道工序前由质检员抽查发现质量问题的，每件（次）考核50-100元。出现较大质量问题，考核50-500元。

5、互检制度考核

下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录，检验合格后可继续生产。未填写互检记录的及互检记录填写不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现，或发现未做处理继续生产的，每件（次）考核50-100元，若出现返修将按3：2的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次）50-500元。

6、下料工序质量考核

6.1 下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单位50-100元。

6.2 下料尺寸重超标造成浪费的，每件（次）考核责任单位50-100元。

6.3 三维钻、平面钻螺栓毛刺不清除，转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.4 制呈椭圆、三角的，每件（次）考核50-100元。

6.5 切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.6 钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。

6.7 下料后未及时作零件标识的，每件（次）考核20-50元。

7、箱型梁工序质量考核

7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。

7.2 板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。

7.3 看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。

7.4 翼缘、腹板未按规错开一定位置的，每件（次）考核50-500元。

7.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规不符，每件（次）考核50-100元。

7.6 全熔透焊缝处需加衬条，未按工艺加衬条的，或加衬条处闪缝的，每件（次）考核20-50元。

7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。

7.10 引弧板、熄弧板必须用气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。

7.11端面铣前不校正，造成端面垂直度超差重的，每件（次）考核20-50元。

7.12 端面铣吃刀量过大，造成端面不平度重超差的，每件（次）考核50-100元。

7.13 低合金结构钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。

7.14 端面铣加工完毕，柱顶端板存在较多缺陷，每件（次）考核20-50元。

7.15 钢柱组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。

7.16 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。

7.17 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200

元。

7.18 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核50-100元。

7.19 组装、焊接完毕不标明构件编号、不打中心线样冲眼，不标安装用三角符号，每件（次）考核20-50元。

8、H型钢工序质量考核

8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。

8.2 翼板、腹板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。

8.3 看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。

8.4 翼缘、腹板未按规错开一定位置的，每件（次）考核50-500元。

8.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规不符，每件（次）考核50-100元。

8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。

8.7 引弧板、熄弧板必须气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。

8.8 焊缝熔渣未清干净就转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。

8.9 出现焊接缺陷，不处理，转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。

8.10 低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。

8.11 组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。

8.12 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。

8.13 编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成批量错误的，每件（次）考核20-100元。

8.14 制呈椭圆、三角的，每件（次）考核50-100元。

8.15 锯床断料时，工件未加紧，定位基准没选好，造成断料错误

的，每件（次）考核50-100元。

8.16 未按工艺参数选择切削数度，吃刀量，造成端面倾斜的，每件（次）考核50-100元。

8.17 钢梁组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。

8.18 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。

8.19 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核20-50元。

8.20 组装、焊接完毕不标明构件编号，每件（次）考核20-50元。

9、制管工序质量考核：

9.1 材料确认，未经确认或确认与清单不符，每件考核100-200元。

9.2 切割前，每一杆件的杆件号按要求用油漆笔标识，未按要求做的，每件考核50-100元。

9.3 钢板下料后，坡口切割缺陷要及时修补，不修补转入下道工序，每件考核50-100元。

9.5 引弧板、熄弧板材质、厚度等必须与母材一致，点焊必须规。未按要求做的，每次考核50-100元。

9.6 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨机磨平，不能伤及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.7 焊剂、焊条要烘干，使用时必须保温，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.8圆管椭圆度超标未处理合格即转入下道工序，每件考核50-100元。

9.9 环缝组对完，点焊马板必须先用气割割掉，再用磨光机磨平。不得用锤子等砸掉，否则，每次考核20-50元。

9.10 圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核50-100元。

9.11 焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考核20-200元。

10.铆焊成品工序质量考核

10.1不按图纸或看错图纸造成次钢构批量错误，每件（次）考核50-100元。

10.2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规不符，每件（次）考核50-100元。

10.3 次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20-50元。

10.5 构件抛丸前，必须正确无误记录构件编号，不记录编号或记录错误，每件（次）考核50-100元。

10.6 抛丸后必须正确移植构件编号，移植错误，每件（次）考核50-200元。

10.7 明知抛丸质量达不到要求，而转入喷漆工序，每件（次）考核50-100元。

10.8 抛丸后构件表面或腔钢丸不清理，每件（次）考核20-50元。

10.9 构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆，每件（次）考核50-100元。

10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核50-100元。

10.11 摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线遮挡，未做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。

10.12 头遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。

10.13 油漆后在构件上走动（包括装车），留下脚印，或乱涂乱画,

每件（次）考核50-100元。

10.14 不垫枕木，不打捆装车、发货，造成成品构件损伤,每件（次）考核50-100元。

10.15 构件禁作工装、垫铁等使用，一经发现处罚责任单位100-500元。

11、成品出厂后，在施工现场发现问题的，考核质检员50-100元/次。

造成的损失及返修费用等由生产部、责任工段按20%-50%的比例承

担，并负责返修工作。

11.对交检合格率质量考核

11.1构件一次交检合格率考核：

11.1.1对于一次交检合格率≧95%的单位，奖励300-500元；

11.1.2对于一次交检合格率必须≧90%；

11.1.3对于一次交检合格率≧80%-90%的单位，处罚300元；

11.1.4对于一次交检合格率＜80%的单位，处罚500元。

11.2探伤一次交检合格率考核：

11.2.1 对UT探伤平均一次交检合格率≥95%的单位，奖励300-500

元；

11.2.2对UT探伤平均一次交检合格率＜90%—70%的单位，处罚

300-500元；

11.2.3对UT探伤平均一次交检合格率＜70%—50%的单位，处罚

500-800元；

11.2.4对UT探伤平均一次交检合格率＜50%的单位，处罚800-1000

元。

11.4合格率统计法：

11.4.1箱柱本体按每个牛腿2条焊缝进行统计；

11.4.2每个牛腿按2条焊缝进行统计；

11.4.3圆管柱每个牛腿按2条焊缝进行统计；

11.4.4钢板对接按1条焊缝进行统计；

11.4.5箱型柱对接按24条焊缝进行统计。

11.4.6特殊要求视情况而定

11.5考核期：

质检每天统计记录，月度进行总的汇总统计，按上述规定纳入经济责任制进行考核。

附件二：《不合格品的分级管理制度》

a)轻微不合格（质量通病）：主要指焊缝不清渣、氧化铁皮、毛刺、飞溅不去除、割纹超差不修补等质量通病。

2021年钢结构质量管理制度

质量管理制度 第一章 欧阳光明（2021.03.07） 第二章总则 第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。 第三章管理职责 第二条技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。负责向上级部门汇报产品质量状况。 第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。 第四条技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。 第五条各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。 第四章工艺制定 第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导，第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的

严肃性，为生产合格产品奠定基础。 第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验 第十二条焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核 第十三条焊接过程中的工艺检验项目：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常 第五章原材料进厂检验 第十四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。 第十五条原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料入库前必须严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验合格后方可办理入库手续。 （一）原材料的数量品种应与送货单相符。技术质量部、市场营销部、仓库同时派人检查。 （二）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必须具备生产厂提供的材料质保书，质保书上必须盖有供应商的红章。对于钢

钢结构公司的安全生产管理制度

编号：SM-ZD-62889 钢结构公司的安全生产管 理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

钢结构公司的安全生产管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、安全生产，要建立健全和贯彻实施现场安全管理制度 对建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全生产任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。我们的建筑施工企业，使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。健全和贯彻完善的、符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率。 二、安全生产，要提高管理者的安全意识和管理素质 “安全第一，预防为主”是安全管理者思想上的防线，安全生产，以人为本，人的安全素质决定项目安全生产的水平。建筑施工企业现场管理者既是生产的指挥者又是安全生产的第一责任人，所以，强化施工现场管理者的安全意识、

钢结构安全生产管理制度(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢结构安全生产管理制度(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钢结构安全生产管理制度(通用版) 一、生产过程作业现场的安全管理 作业现场安全管理是指从原材料入厂，到产品入库、销售整个生产过程中的安全管理，作业现场安全管理就是要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为优质高产高效益创造条件。 二、作业现场安全管理的主要内容 1.控制、查处、预防员工的不安全行为、人为差错、违章作业是作业现场最主要的内容。 控制、本处操作者违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的“三违”行为，认真贯彻执行安全生产法规、制度、操作规程。充分调动操作者的安全生产积极性、主观能动性。 2.抓好文明生产，为员工创造一个良好工作环境，良好的文明生产能促使作业现场逐步形成宽敞明亮、有秩序整洁的生产环境；能促进员工养成遵章守纪，文明讲礼貌，上标准岗良好习惯；保持

一种稳定，健康向上的心境。 3发挥群体安全管理功能，提高作业现场群防群治的水平 作业现场安全生产涉及到方方面面工作，危险因素、潜在的事故隐患较多，难以预测，单纯靠安技人员是搞不好的。必须充分发挥作业现场各种形式的群体管理功能，将个体安全意识和行为汇集成群体力量，促进操作者自主管理，相互保护，最大限度的调动每个员安全生产积极性。 三、车间安全管理 1.健全车间安全管理的内容主要通过车间安全管理必须有人具体负责。要做到车间有主管安全的主任，班组有检查员。 2抓好车间安全教育，积极参加厂级安全教育、培训，认真做好新工人的安全教育，更换工种、复工、特种作业工种教育等。 3搞好安全生产检查。 车间领导轮流定期对作业现场开展安全值班检查，车间主任发现“三违”行为立即制止，对事故隐患及时消除。 4职工要具备合格的操作技能，掌握安全操作规程，知道自己应

钢结构的质量保证措施

钢结构的质量保证措施 1.质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于

钢结构安装安全管理制度32871

钢结构安装安全管理制度 一、爬高作业安全管理规定 1、高空作业人员必须要有高空作业资格证； 2、必须正确佩戴安全带和安全帽； 3、安全带必须与生命线和其他可靠结构牢固连接； 4、屋面施工人员必须使用生命线； 5、生命线的设置和使用必须规范和合格； 6、使用的钢丝绳必须检查，及时上油保护，发现有损坏或断股，不得再使用； 7、在固定爬梯处上下时必须正确设置生命线，施工人员上到指定点后，必须连接生命线方可移动； 8、严禁檩条空搁，放到安装位置的檩条，应按图纸要求连接妥当。防止遗忘连接或孔太大连接不牢，高空作业时失衡； 9、维修时防坠落； 维修时，必须两人以上才能上屋面，必须有有效的防高空坠落的救助措施。 二、起重作业安全管理规定 1、吊钩、吊索每天检查两次； 每天至少两次检查吊钩、吊索并形成记录。发现损坏或断股立即更换。与起重有关构件必须经常检验。严禁吊机带病作业。 2、起重机应保持平衡； 要时刻关注和保持吊机平衡。起重机必须按规定将支腿座放置平衡后

方可使用。不能超重以免影响平衡。 3、正确使用牵引绳； 要正确使用牵引绳，防止所吊物品大幅摆动，引起坠落或撞伤、撞落。 4、吊机统一指挥； 吊机操作者只听从一人指挥，不得七嘴八舌，指挥员必须正确使用口语和手语指挥。 5、吊臂或吊物下严禁有人； 严禁任何人在吊臂或所吊物品下来回走动、站立，防止砸伤。吊装区域应设置安全警示线。 6、使用合法起重设备； 起重设备必须有合法登记手续，证明齐全，不得使用非法不正规起重设备，如外借应保留复印件。 三、高空坠落物品安全管理规定 1、正确佩戴安全帽； 进入工地必须正确佩戴安全帽穿工作鞋。 2、严禁高空抛扔物品； 3、高空物品链接牢靠； 高空物品应放置妥当并连接牢靠，防止大风引起物品掉落如油漆桶等。一定要有临时固定绳索。 4、高空作业区下方不得停留； 必要时应通过喊叫告知，得到允许后方可通过。必须及时疏导非工作人员、甲方、监理、业主等进入施工现场，并要求带好安全帽，并不

钢结构厂安全管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD965 钢结构厂安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钢结构厂安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依照中冶天工集团安全管理的相关制度，结合钢构容器厂工厂化管理和专业生产的特点，特制订本管理制度： 一、建立健全专兼结合的安全管理体系。建立以厂长为第一责任人、生产厂长、总工程师为领导、质量安全管理部部长、专职安全员为主，各个生产线负责人和技术员（指定人员）为兼职安全员的体系，各司其职，各负其责，体系流畅、人员齐全，开展安全工作。 二、安全检查方式。以日常巡查、专项检查为主，季节性检查、临时抽查、联合检查为辅，通报检查情况，下发安全隐患整改通知书和隐患整改回执单，整改要限时专人负责，资料一一对应，前后图文对照。 三、安全教育与班前讲话、安全技术交底。入场教育在新开工项目至少进行1次，新员工必须进行入场教育，考试合格后方可上岗；安全技术交底在新开工项目作业前至少进行1次，由技术员进行书面交底，交底人、所有作业人员、安全员签字确认，不得代签，交底记录上报质安

钢结构质量管理制度流程

精心整理 质量管理制度 第一章 总则 第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。 监督。 第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。 第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括： （1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验

第十二条焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核 （四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。 第六章生产过程中的质量控制 第十六条技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处

理、解决。 第十七条为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。质量检查员严格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检，并做好专检记录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下道工序，不得出厂。 量。 （三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。 （四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。 第二十三条零部件切割、加工工序 （一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。

钢结构工程技术管理制度

钢结构工程技术管理制度 1 目的 建立健全钢结构工程技术管理制度，规范钢结构工程技术管理工作，明确钢结构工程技术管理流程，加强钢结构工程技术管理过程控制。 2 范围 凡公司签订合同的钢结构工程项目，各技术管理相关部门必须严格执行本管理制度。 3 职责 3.1 技术处(钢构) 1. 负责钢结构工程投标阶段技术服务工作:方案设计、编制重点、难点加工工艺等。 2. 负责钢结构工程制作阶段技术管理工作:图纸会审，加工详图设计、审核、下发，技术文件保存，技术交底，复杂构件加工工艺，过程控制，检验与试验，出厂资料等。 3. 负责钢结构工程施工阶段技术支持工作。 3.2 工程处 1. 负责钢结构工程投标阶段技术标的编制工作; 2. 负责钢结构工程项目部技术管理的监督工作; 3. 负责钢结构工程项目各工程资料的存档工作。 3.3 项目部 负责钢结构工程现场施工阶段的现场技术管理工作: 1. 施工组织设计和各专项施工方案的编制、报批工作; 2. 安全、技术交底工作; 3. 工程设计变更交底工作;

4. 施工过程技术资料的编制、汇总、存档工作; 竣工资料的编制、整理、存档、备案工作。 5. 4 制度 4.1 投标阶段技术支持 1. 钢构技术处组织设计人员，配合市场经营人员，同业主进行沟通交流，了 解业主的建设需求，结合技术标书，根据国家规范、规程、标准和其他技术法规规定，进行方案设计，完成后提交市场经营公司，使其满足市场经营人员的投标报价需求，并提出方案中的重点难点，为工程投标提供必要的技术支持。 2. 钢构技术处组织相关技术人员，参与工程重点难点问题研究分析会议，分 析加工制作重点难点，提出加工方案，为投标报价提供技术支持。 3.工程处组织相关人员负责一般门式刚架钢结构工程投标阶段技术标编制工作;参与重点工程、特殊工程的工程项目前期会议，分析现场施工过程的重点难点，提出现场施工方案，为投标工作提供技术支持。 4.2 技术准备工作 1. 钢结构工程中标签订合同后，由经营公司负责将施工图纸，技术要求，合 同文本等技术资料整理，并形成正式的书面工程移交单，将工程工期要求、施工范围、特别约定的技术要求及设计人员联系方式等内容明确，一同移交给钢构技术处，准备开展下一步工作。还需要做施工图设计的由经营公司将合同文本和确认的方案图纸以及书面工程移交单交给技术处进行施工图设计。 2. 钢构技术处收到施工图后，组织技术人员审核施工图纸，掌握工程的设计 意图及工程特点，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾，以及为了便于加工和施工，或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计等，进行记录和整理，形成图纸会审记录， 为进行图纸会审做好准备。

钢结构厂安全管理制度示范文本

钢结构厂安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢结构厂安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依 照中冶天工集团安全管理的相关制度，结合钢构容器厂工 厂化管理和专业生产的特点，特制订本管理制度： 一、建立健全专兼结合的安全管理体系。建立以厂长 为第一责任人、生产厂长、总工程师为领导、质量安全管 理部部长、专职安全员为主，各个生产线负责人和技术员 （指定人员）为兼职安全员的体系，各司其职，各负其 责，体系流畅、人员齐全，开展安全工作。 二、安全检查方式。以日常巡查、专项检查为主，季 节性检查、临时抽查、联合检查为辅，通报检查情况，下 发安全隐患整改通知书和隐患整改回执单，整改要限时专 人负责，资料一一对应，前后图文对照。

三、安全教育与班前讲话、安全技术交底。入场教育在新开工项目至少进行1次，新员工必须进行入场教育，考试合格后方可上岗；安全技术交底在新开工项目作业前至少进行1次，由技术员进行书面交底，交底人、所有作业人员、安全员签字确认，不得代签，交底记录上报质安部留存；班前安全讲话主要讲项目作业特点和安全操作规程，班组安全纪律和制度，爱护和正确使用劳保用品和安全防护设施，岗位易发生事故的危险源和应急措施，作业环境和使用的机械设备工具的安全要求，班组安全讲话每天进行1次，其记录每月至少留存4次。 四、进入作业现场的管理人员必须佩戴红色安全帽，作业人员必须佩戴黄色安全帽，系好下颚带；危险作业区域必须穿戴劳动防护服、防护鞋和护目镜以及防护口罩；外来人员进入现场佩戴安全帽。 五、生产线安全基本要求。

钢结构工程项目管理制度规定一览

钢结构工程项目管理制度规定一览 一、总则 1、工作目标：各方关系融洽，沟通顺畅有力；材料组织齐全，现场管理到位；施工记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证工期的情况下验收一次通过。 2、工作目的：把每一个工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给甲方并按期收回工程款。 3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；施工质量良好，必要手段控制；施工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，监理、甲方融洽；进度、计划相合，资金回收到位；施工记录完备，误工原因清楚；现场签证有据，内外结算实际；施工结束验收，目的一个结算。 二、具体制度 1、日常工作管理 1.1部门人员应遵守部门内部制度及公司的相关规定。 1.2部门人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项工作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向部门负责人做出书面开工的报告。 1.3对各人负责的工作要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。 1.4对于各人工地所用资料及图纸妥善保管，业主工作联系单及会议记要等文件每周交本部资料员管理。 1.5对于存于电脑设备中的电子资料，由各使用人负责，对其分类存档，并标识，做到清晰可辨。各工地电脑中的重要电子资料，应每周到本部资料员备份。 1.6注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高业务水平。 2、工作计划制定 2.1工程部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。

2.2各项目项目经理按部门负责任务所做的该项目工作总计划，作出其所担当工程项目的具体工作计划和具体工作内容。 2.3工作计划应明确工作内容、工作目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。 2.4部长负责监督工作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。 3、具体工作内容和工作程序 3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好施工队伍时间。 3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。 3.3现场勘查与施工前准备 3.3.1项目经理在土建开工后进入现场，交换联络方式提供施工组织设计、施工计划、企业资质、人员证件等，落实土建施工进度、基础浇完与回填夯实日期、我方进场时间、施工顺序等，并参加工地例会。 3.3.2项目经理将工地信息以书面形式反馈给本部负责人，本部负责人将调整后的施工进度计划及施工顺序下发给各部门，对于调整后的进度计划各部门无法完成的，应反馈给项目经理，并同工地协商解决，在此之前，项目经理不能自行决定。 3.3.3项目负责人根据各项目特点，参考外协安装队伍以往施工的优缺点，选择队伍上报主管经理审阅，审阅后签订施工合同。 3.3.4入场前七天，项目经理与外协安装队伍负责人进入现场勘查，落实暂设位置、施工道路、工作作业面及水、电等情况。 3.3.5项目经理检查外协安装队伍设施及人员设备配置情况，要求暂设为标准的彩板集装箱式活动房，配备专职安全员、质检员，指定现场负责人，要求现场负责人不得担任其他工地一切职务。 3.3.6项目经理在施工队入场三天前向外协安装队提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。 3.3.7项目经理在入场前二天根据工程现场和施工队准备情况，向本部负责人发出进场要求，同时上报综合计划部，经总经理或主管经理（经总经理授权）批准方可进场。 3.3.8进场前应完成主材复试、螺栓、抗滑移等复试。

钢结构公司规章制度(精编版)

钢结构公司规章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

钢结构公司规章制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 岗位职责 1、目的 制定本制度的目的, 是为了明确每个岗位所承担的职责, 便于开展工作及公司对每个岗位的考核。 2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间) 3.1最高管理者 3.1.1决定本公司负责人及其他管理人员的任免； 3.1.2督导各项制度及企业文化的建设； 3.2业务经理 3.2.1在最高管理者领导下开展工作； 3.2.2负责整个车间工作的正常、有序开展； 3.2.3负责重大事故及突发性重大事件的处理； 3.2.4对所属人员有任免权。 3.3车间主任

3.3.1在业务经理领导下开展工作 3.3.2领导本公司各部室、生产线、及相关班组对各项工作进行贯彻落实； 3.3.3负责对本公司管理体系的调研, 保证其持续改进； 3.3.4负责对本公司人员的管理； 3.3.5负责本公司内的技术革新； 3.3.6对所属人员有任免权； 3.3.7负责对各项质量记录的整理、保存、归档。 3.4 H钢生产线生产主任 3.4.1在总工程师领导下开展工作； 3.4.2负责各工序的生产调度, 保证最大限度节约用材, 并保证生产工艺的有序进行, 避免生产脱节； 3.4.3负责对H钢生产线工作人员的现场技术培训、指导； 3.4.4负责对生产过程中半成品及成品的检验, 做到随时检查、抽查； 3.4.5对所属人员有任免权； 3.5管理者代表 3.5.1在最高管理者领导下开展工作；

钢结构的质量管理制度

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段 钢结构制作安装工序质量控制计划 编制人： 审核人： 审批人： 中国化学工程第六建设有限公司 神宁煤制油气化项目部 2014-08

目录 一编制说明 (3) 1.1 目的 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 编制依据 (3) 二工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 2．2工程概况 (4) 三质量目标 (4) 3.1 本工程项目贯彻执行公司质量方针： (4) 3.2 工程质量目标 (4) 四质量管理体系设置 (4) 五钢结构施工工序质量控制和质量标准 (5) 5.1 所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结 构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。 (5) 5.2 为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序 应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全 过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。 (5) 六钢结构质量管理内容与要求 (8) 6.4.7 钢结构预制 (11) 6.4.7.1 钢结构预制程序： (11) 八质量管理过程控制 (26) 8.1 管理人员和操作人员的控制： (26) 8.2 开工前工程控制 (26) 8.3 主要施工工序质量控制措施 (27) 九不合格品控制 (28)

9.2 不合格品的评审和处置 (28) 9.3 不合格品标识及隔离 (29) 十安全措施 (30)

一编制说明 1.1 目的 为了确保气化项目钢结构工程施工质量，保证钢结构预制、安装工程施工满足设计和规范规定，特制作本计划。 1.2 适用范围 本计划适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段全过程钢结构制作、安装工程质量管理计划。 1.3 编制依据 1.3.1《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》 1.3.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002； 1.3.3《钢梯图集》（02J401）； 1.3.4《钢格栅板及配套件第一部分：钢格栅板》YB/T4001.1-2007。 1.3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 1.3.6《钢结构防火涂料》（GB 14907-2002）。 1.3.7《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）。 1.3.8《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SHT 3508-2011） 1.3.9《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB T8923.1-2011 1.3.10 本工程所在地的有关法律、法规的规定。 1.3.11 本工程项目施工组织设计、方案。 二工程概况 2.1 工程简介 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目（以下简称“CTL项目”）由神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块。 CTL项目建设规模为年产油品405万吨，项目总投资估算约550亿元。 CTL项目建设范围主要包括空分、煤气化、CO变换、酸性气体脱除、硫回收、酸

钢结构厂安全管理制度

编号：SM-ZD-12800 钢结构厂安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

钢结构厂安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依照中冶天工集团安全管理的相关制度，结合钢构容器厂工厂化管理和专业生产的特点，特制订本管理制度： 一、建立健全专兼结合的安全管理体系。建立以厂长为第一责任人、生产厂长、总工程师为领导、质量安全管理部部长、专职安全员为主，各个生产线负责人和技术员（指定人员）为兼职安全员的体系，各司其职，各负其责，体系流畅、人员齐全，开展安全工作。 二、安全检查方式。以日常巡查、专项检查为主，季节性检查、临时抽查、联合检查为辅，通报检查情况，下发安全隐患整改通知书和隐患整改回执单，整改要限时专人负责，资料一一对应，前后图文对照。 三、安全教育与班前讲话、安全技术交底。入场教育在新开工项目至少进行1次，新员工必须进行入场教育，考试合格后方可上岗；安全技术交底在新开工项目作业前至少进

钢结构制作安全管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K3585 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢结构制作安全管理制 度标准版本

钢结构制作安全管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为确保华菱湘钢宽厚板项目新炼钢工程钢结构制作正常施工，工安项目部各施工部都要贯彻执行一冶项目经理部的安全管理制度，把安全工作放在首位，建立健全安全管理制度，并执行到各个施工环节中去。 1、对职工做好三级安全教育，严格做到先教育后上岗，专业项目部成立安全组织机构，设专职安全员，各施工部设兼职安全员，每天巡回检查，查出问题及时整改，定期总结安全管理工作中的不足，努力提高项目施工安全管理工作力度。 2、对各制作分部工程，应编制安全技术措施方

案，方案报审后，应向每一位作业人员进行安全技术交底，当天工作当天交底，并做好记录，安全例会一定要有作业人员签字，若作业人员对施工方案不明或对交底不清，可以向上级反映。 3、现场工具房、电焊机、氧气、乙炔瓶、矫直机、摇臂钻、空压机等制作用设备及材料、构件，铺料摆放应科学合理，使用安全便利（氧气、乙炔不能混放，应相距5米以上，乙炔要有回火装置）。 4、重要部位应配备灭火器，现场施工人员不得随意动用消防器材，以防范于未然。 5、施工作业区域应设置警戒线，禁止非作业人员进出。 6、进入施工现场人员必须两穿一戴，劳防用品穿戴不规范、不整齐不准进入施工现场，对违规者罚款当月工资5%。

钢结构企业内部制造公司全套管理制度

岗位设置及职责 一．机构设置 为加强制造公司内部管理，切实遵循“以人为本”的原则，挖出内部潜力，明确职责，理顺关系，提高工作效率和“公朴”意识，稳步提高产品质量，降低生产成本，根据本公司的工作要求设置岗位，做到即不虚设，也不留空白。 二．岗位职责 1 、制造公司经理制造公司经理是公司的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂 产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。 认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门各车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工厂职工进行技术练兵，确保不断的提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识。 工作内容： （1）按总师办下达的制造通知书及计划书完全成生产任务； （2）落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良； （3）每周一次组织车间检查； （4）每月一次根据岗位说明书对下属进行考核； （5）每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益； （6）具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。 2、设备科长设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽状态。 设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为制造部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。 设备主管还因不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。 工作内容： （1）根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录；

钢结构厂安全管理制度通用范本

内部编号：AN-QP-HT226 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 钢结构厂安全管理制度通用范本

钢结构厂安全管理制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依照中冶天工集团安全管理的相关制度，结合钢构容器厂工厂化管理和专业生产的特点，特制订本管理制度： 一、建立健全专兼结合的安全管理体系。建立以厂长为第一责任人、生产厂长、总工程师为领导、质量安全管理部部长、专职安全员为主，各个生产线负责人和技术员（指定人员）为兼职安全员的体系，各司其职，各负其责，体系流畅、人员齐全，开展安全工作。 二、安全检查方式。以日常巡查、专项检查为主，季节性检查、临时抽查、联合检查为

钢结构安全管理细则示范文本

钢结构安全管理细则示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢结构安全管理细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钢结构工程安全管理依据 1、《中华人民共和国建筑法》 2、《建设工程安全生产管理条例》 3、《工程建设标准强制性条文》 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 6、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质 [2003]82号 7、《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29- 113-2004 8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 9、施工图纸及设计文件、施工合同、监理合同、施工

组织设计（安全施工方案）、安全监理规划与实施细则 10、其它现行的有关安全文明施工法律法规 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXX 三、钢结构工程安全管理控制要点 （一）、施工准备阶段安全监理控制要点 1、根据工程特点，监理公司选派了有经验的项目总监、专业钢结构监理工程师及安全总监理工程师组成安全监理小组，明确监理人员分工，落实岗位职责，实行安全总监负责制。 2、编制相应的安全监理规划及实施细则，设置安全监

钢结构制作质量管理制度流程

欢迎共阅 质量管理制度 第一章总则 第一条为提高钢结构制作质量的管理水平，加强制作过程中质量管理和监督检查工作，规范钢结构构件制作的检查流程，保证钢结构构件制作的质量，特制定本制度。 第二章质保体系 第三章管理职责 第二条厂长职责 全面领导本厂质量管理工作。 第三条总工程师职责 1.全面负责质量管理工作； 2.组织制定质量管理制度和机构建设； 3.策划年度质量管理目标，并组织协调实施； 4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪，并检查各项质量制度和措施的落实情况； 5.组织各类奖项申报工作； 6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理； 7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收。 第四条部门经理、副经理职责 1.制订质量管理的规章制度，并组织实施，以及各种质量管理活动的执行与推动； 2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题； 3.协调与相关部门及驻场监理的工作，处理质量异议，协助处理客户投诉等问题，并拟定改善措施； 4.组织实施内部质量审核、配合外部审核，组织原材料检验、成品检验； 5.组织编制、修改、管理质量管理文件，负责质量文件的有效性评定；

6.支持上级单位的质量工作； 7.完成领导交办的其他工作。 第五条部门经理助理职责 1.协助部门经理制订质量管理的规章制度，负责归口管理、监督、检查执行情况； 2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题，及时反馈至部门经理； 3.协助部门经理开展原材料检验，生产成品检验工作，做好相应质量检验记录； 4.按规定进行产品质量检查，协调生产过程中的质量问题； 5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报； 6.完成领导交办的其他工作。 第六条材料检验员岗位职责 1.制定材料送检方案，包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容； 2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施，做好取样记录并建立相应台帐； 3.收集、整理、保存检验试验资料，及时编写相关报告，总结成果，及时将结果反馈至部门经理； 4.完成领导交办的其他工作。 第七条质量检验员岗位职责 1.监督、检查车间工艺执行情况，确保过程中工艺文件、质量要求贯彻实施； 2.对产品进行内部检查验收，做到质量控制及时有效； 3.向监理监造报验构件，并向部门经理反馈结果； 4.协助推行检查车间质量管理制度运行情况； 5.完成领导交办的其他工作。 第八条资料员岗位职责 1.负责工程资料的收集、整理、移交及存档工作；

钢结构质量管理制度.doc

精品文档 质量管理制度 第一章总则 第一条为认真贯彻、执行 <<中华人民共和国产品质量法 >>，加强质量管理和生产过程中的质量控制 , 保证质量管理体系的正常运行 , 确保钢结构工程的制作质量 , 并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求 , 制定本制度。 第二章管理职责 第二条技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。负责向上级部门汇报产品质量状况。 第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过 程实施监督、检查、统计。有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权 对工程质量进行检查、监督。 第四条技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查 处理，生产部和各有关单位配合执行。 第五条各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的 落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并 向技术质量部反馈。 第四章工艺制定 第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术 部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导， 第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实， 确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为 生产合格产品奠定基础。 第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的

内容包括：（1）焊接性能对比试验（ 2）电弧稳定性试验（ 3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验 第十二条焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部 应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进 行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1) 钢材和焊接材料 的确认与必要的复验（ 2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（ 3）焊接设备情况（ 4）焊接工艺参数的调整和试验（ 5）焊工技术水平的考核 第十三条焊接过程中的工艺检验项目：（ 1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（ 3）焊材选用是否正确（ 4）焊接设备工作是否正常 第五章原材料进厂检验 第十四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、 油漆、构件生产过程中的消耗性材料。 第十五条原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料入库 前必须严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验合格后方可办理入库 手续。 （一）原材料的数量品种应与送货单相符。技术质量部、市场营销部、仓库同时派人检查。 （二）原材料质量保证书应与实物相符 , 每批原材料必须具备生产厂提 供的材料质保书，质保书上必须盖有供应商的红章。对于钢材，必须在质保 书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份和机械性能。对原材料的成份、性 能可根据规范中的规定和合同要求进行复验。 （三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行检验，检验 方法和抽查数量应按照《钢结构工程施工质量验收规范》制定的检验方法