机加工设备管理制度

贵州华电大龙发电有限公司

机加工设备管理制度

为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定

要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否

则，对不按要求进行施工的班组进行考核。

2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工

或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并

提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。

3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一

安排。

4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、

库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工

计划要按季、月安排生产。

5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加

工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机

床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专

职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序

不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行

检验。

8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门

或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品

报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，

交流操作经验，不断提高加工质量。

9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：

（1）产量铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件

／吨）、铆焊件（件／吨）；

（2）品种（项目）项目完成率＝（实际完成项／计划项）×100％；

（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；

（4）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）×100％；

（5）定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时）

×100％；

（6）修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

10、班前保养

（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。

（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

（3）检查各手柄灵活可靠性。

（4）空车试运转.

11、班后保养

（1）将铁屑全部清扫干净。

（2）擦净机床各部位。

（3）部件归位。

（4）认真填写交班记录及其他记录。

12、外表管理

（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。

（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。

（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。

（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。

（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。

（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。

（8）清扫电机及电机箱内外尘土。

（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

等离子切割机操作注意事项

1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷

嘴、电极等易损坏件并及时更换。

2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压

紧喷嘴。

3、切割时不能过快移动割枪，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁

喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。

4、切割过程，空气压缩机压力应保持0.6-0.8Mpa范围内，空气过

滤器内积水应及时放掉。

5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。

6、本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前面

板上保护指示灯亮。

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手

套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用

品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护

床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；

严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加

油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸

时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外

事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防

止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞

溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应

立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部

位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压

(36V 以下) 。

立式钻床安全操作规程

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其

固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘

上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，

应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。

铣床技术安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并

低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁

机床，都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极

限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的

切线方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将

螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主

轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台

移至正中。

车床技术安全操作规程

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运

转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动

小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏

油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，

要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最

右端。

13、