水性油墨

水性油墨

[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严

格的包装印刷产品。[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水

性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很

大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种

油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水

性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维

素等，这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲

水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的

连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适

应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。马来酸树脂氨基甲酸乙酯

树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷

适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中

良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中

差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在

直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成

油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯

酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主

要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸

酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元

醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可

以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可

获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨

酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相

似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子

型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸(D MP A)引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H EA或H EM A)的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进

行酯化反应得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好

等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用(甲基)丙

烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入

丙烯酸氧基，从而获得光活性。2.组成原料：光引发剂除了与油性体系所用的

光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发

剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜预干燥(一般在

60~80℃)时仍能保持所需的浓度。目前，使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较

大(母体Darocur1173的溶解度仅为0.1%)，因而较易在预干燥时挥发掉。

[1][编辑本段]水性油墨的颜料颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大

多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料

的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，

使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决

油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、

起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。[编辑本段]水性油墨所用助剂为提高水

性油墨的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨助剂有以下几种：①消泡剂：用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。②稳定剂：主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降

低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。③其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善

水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。[编辑本段]水性油墨所用溶剂

水性油墨所用溶剂需具有：①溶解树脂，给与墨性；②调节粘度，给与印刷适

应性；③调节干燥速度。水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要

是纯净水和少量的醇类，如水、乙醇、丁醇、异丙醇等。这些溶剂可以辅助水

增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。[编辑本段]优选出的水性油墨基本配方水溶性丙烯酸树脂25%~35%水15%~25%乙醇

5%~15%三乙胺5%~10%颜料10%~30%助剂1%~3%[编辑本段]水性油墨的生产工艺

第一步为研磨制备色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过

高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。第二步为配制油墨：将备用色浆、助

剂和溶剂(水)等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及

着色力，过滤包装即为水性油墨产品。综上所述，我们选择各种不同类型和品

种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳

液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经

过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到

了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。项目技术指标实测指标检测

标准颜色标样近似标样GB/T 13217.1着色力(%)90~110 100 GB/T 13217.6粘

度(S)50±30 50 GB/T 13217.4光泽(%)(60℃)80 GB/T 13217.2细度(μm)≤10 8GB/T 13217.3 pH值8.0~9.5 9初干性(mm)15~30 19耐碱、耐水24h良好贮存稳定性5~30℃良好[编辑本段]水性油墨的优势由于用水作溶解载体，水性油墨

具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气

体产生，主要表现在以下四个方面。1.不污染大气环境。VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨用水作溶解载体.所以无论是在其生产过程中，还是被用

于印刷时.几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。这是溶剂型油墨所无

法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算.一

般溶剂型油墨制造工厂.若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0.3%~1%。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用

如活性炭吸附等高成本的处理方法外.大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来.除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫

在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中

有机溶剂所占比例为25%~35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被

越来越多的印刷企业所看好。2.减少印刷品表面残留毒物.保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品

表面残留的有毒物质大大减少。这一特性.在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人

类越来越重视食品安全的当今.已经关注到了食品包装的卫生安全.对包装材料

和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达

到食品卫生安全的要求相当困难.而这对于使用水性油墨的印刷品.却是轻而易

举的事。3.减少资源消耗和降低环保成本。由于水性油墨固有的特性--同形物

含量较高.可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨.它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验.与溶剂型油墨相比.减少了约10%的

涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品.水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版.因此使用溶剂型

油墨印刷.需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷.清洗的介质

则主要是水。从资源消耗的角度看.水性油墨更加经济.符合当今世界提倡的节

约型社会的主题。4.提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。溶

剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本

身是易燃液体.有机溶剂很容易挥发.在空气中会形成爆炸性混合气体.达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此.生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学生产.必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性

对于生产作业人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为

职业危害性作业.对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定.作业人员须定期做

职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。[编辑本段]水性油墨专利技术1、标记载体用的水基油墨组合物2、多糖醛酸衍生物和含有多糖醛酸衍生物的水

性油墨组合物3、蒽并吡啶酮化合物、水基品红色油墨组合物和喷墨记录方法4、改性炭黑、炭黑分散液和水性油墨5、改性炭黑分散液以及含有该分散液的水

性油墨6、供市售胶印介质和胶印油墨使用的水性喷墨油墨7、光亮性水性油墨8、光亮性水性油墨组合物9、含水油墨及其应用10、含有UV可固化树脂的耐

水性喷墨油墨11、含有改性碳产品的水性油墨和涂料12、含有近红外荧光团的水基油墨13、具有金属光泽颜色的圆珠笔用水基油墨14、孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨15、孔版印刷用WO乳液油墨16、孔版印刷用乳化油墨17、孔版印刷用油包水型乳化油墨18、孔版印刷用油包水型乳液油墨19、孔版印刷用油包水型乳液油墨2 20、蜡纸印刷乳状油墨21、模版印刷用乳化油墨及它的使用22、模版印刷用乳液油墨23、喷墨打印机用水性油墨组合物24、喷墨记

录用水基油墨25、柔性版、凹版印刷用水性油墨及其生产工艺26、书写工具用水基油墨27、双乳化水基油墨及其制备方法和用途28、水基品红油墨组合物及喷墨记录方法29、水基丝网印刷油墨30、水基着色油墨31、水溶性三偶氮化

合物和水性油墨组合物32、水溶性三原色荧光油墨及其制备方法33、水溶性印刷油墨及其生产方法34、水溶性印刷油墨及其生产方法2 35、水性凹印油墨及其制备方法36、水性聚氨酯乳液、其制造方法以及使用该乳液的水性印刷油墨37、水性铝质软管油墨38、水性喷墨油墨组合物39、水性塑料复合油墨40、

水性油墨41、水性油墨 2 42、水性油墨、水性油墨组和分散体的制造方法43、水性油墨及油墨记录方法44、水性油墨组合物45、丝网印刷水性油墨46、丝

网印染的水性聚氨酯油墨制造方法47、速印一体机丝网版印刷乳剂油墨48、稳定的氨基-官能胶乳在水基油墨中的应用49、新蒽吡啶酮化合物、水基洋红色

油墨组合物及喷墨记录方法50、型板印刷用乳化油墨51、一种水基油墨及其制备方法和用途52、一种水溶性的油墨组合物、它们的制造方法以及其应用53、一种水性编织袋油墨54、一种水性铝箔油墨55、一种水性耐热蒸煮油墨56、

一种水性喷墨打印油墨57、一种水性塑料油墨58、一种水性油墨用遮盖性乳液的制备方法59、以合成水性固体丙烯酸树脂为基料的水性油墨及其制备方法60、易清除的水性金属印刷油墨61、用于模版印刷的乳液油墨62、用于喷墨记录的水性油墨63、用于书写工具的水基油墨组合物64、用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法65、用于圆珠笔的水基油墨66、油包水型分散油墨67、

圆珠笔用水基油墨68、纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺69、珠光UV水性

丝网油墨[编辑本段]水性油墨的环保指数水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保

性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无

法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要

是污染车间空气。水性油墨中常用的助剂有：pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和

慢干剂等。一、pH值稳定剂：pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。水墨的

pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测

水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在

8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中(1小时内)由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大

量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中(1小时

内)要进行不断检测(用酸度计)，稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7~8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加

成本，还会使水墨的树脂味道降低。二、消泡剂：水墨粘度过高、pH值偏低、

印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出

现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑

泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1~2%.三、快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，

可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速

要求，提高生产效率，其使用比例为2~3%。四、慢干剂：慢干剂可以抑制和减

缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减

少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1~2%之间。[编辑本段]水性油墨

中的助剂详细介绍水性油墨中常用的助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。一、pH值稳定剂：pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。水墨

的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH

值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应

检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在

8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中(1小时内)由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大

量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中(1小时内)要进行不断检测(用酸度计)，稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7~8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加

成本，还会使水墨的树脂味道降低。二、消泡剂：水墨粘度过高、pH值偏低、

印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出

现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑

泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1~2%。三、快干剂：水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速

要求，提高生产效率，其使用比例为2~3%。四、慢干剂：慢干剂可以抑制和减

缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1~2%之间。

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水墨印刷和油墨印刷的区别

水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别

目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5

水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）

【CN110077133A】一种新型水性柔版印刷工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910263538.4 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 张少学 地址 138000 吉林省松原市前郭县长山镇 38号 (72)发明人 不公告发明人　 (51)Int.Cl. B41M 1/04(2006.01) B41M 5/025(2006.01) B41M 7/00(2006.01) B41F 5/24(2006.01) B41F 23/04(2006.01) (54)发明名称 一种新型水性柔版印刷工艺 (57)摘要 本发明公开了一种新型水性柔版印刷工艺， 属于印刷领域，一种新型水性柔版印刷工艺，包 括承印材料外端设有印刷机，印刷机前端开凿有 收纳槽，收纳槽左右两端壁均开凿有水平槽，水 平槽上端壁开凿有竖直槽，收纳槽内滑动连接有 连接板，连接板左右两端均固定连接有滑块，滑 块与水平槽、竖直槽均相互匹配，连接板外端固 定连接有鼓风板，鼓风板与收纳槽相互匹配，它 可以实现通过烘干装置能够配合印刷的实施步 骤，对印刷中的承印材料进行热风吹干，在本发 明的作用下，能够根据工作人员需要对承印材料 外端的上光油或覆膜进行烘干，可以很好的辅助 工作人员的印刷操作，同时本发明可以进行旋转 吹风， 对承印材料烘干的更加均匀。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110077133 A 2019.08.02 C N 110077133 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110077133 A 1.一种新型水性柔版印刷工艺，所述印刷工艺的操作步骤为： 步骤一、工作人员对胶片进行剪片操作，将印刷原稿的胶片空白部分剪除，剪片完成后工作人员在进行拼版以及晒版操作。。 步骤二、通过显影液对印版进行冲洗清洁，在划痕处利用细毛笔蘸取稀硫酸对印版的进行修补处理。 步骤三、通过修版笔去除印版上的胶片边痕，且在修版的过程中及时对印版上的脏污擦除，修版完成后对印版再次进行质量检查。 步骤四、通过承印材料对印版操作印刷，且包括反面印刷。 步骤五、承印材料印刷完成后，再向承印材料表面涂抹上光油或者覆膜，并对光油或覆膜粘胶进行烘干。 步骤六、工作人员根据需要的尺寸大小对承印材料进行模切操作，将承印材料切断成需要的相同尺寸。 步骤七、工作人员再对模切完成后的相同尺寸的承印材料进行检验，并装配入库。 2.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述步骤五中承印材料外端设有印刷机(1)。 3.根据权利要求2所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述印刷机(1)前端开凿有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)左右两端壁均开凿有水平槽(5)，所述上端壁开凿有竖直槽(9)，所述收纳槽(3)内滑动连接有连接板(10)，所述连接板(10)左右两端均固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)与水平槽(5)、竖直槽(9)均相互匹配，所述连接板(10)外端固定连接有鼓风板(4)，所述鼓风板(4)与收纳槽(3)相互匹配，所述鼓风板(4)上端开凿有多个凹槽(11)。 4.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述上光油为水性上光油，所述水性上光油的稠度为40-60秒，所述覆膜材质为PVC树脂。 5.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述95％浓硫酸与水的配比为：1:100。 6.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述凹槽(11)下端壁固定连接有转动电机(15)，所述转动电机(15)外端固定连接有升降座(16)。 7.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述凹槽(11)内滑动连接有热风管(13)，所述热风管(13)与升降座(16)固定连接，所述热风管(13)外端开凿有出风孔(14)，所述出风孔(14)与热风管(13)相互连通。 8.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述印刷机(1)左右两端均开凿有圆柱形孔(8)，所述圆柱形孔(8)内滑动连接有加长杆(7)，所述加长杆(7)靠近滑块(6)的一端固定连接有限位块，所述滑块(6)靠近加长杆(7)的一端开凿有限移槽，所述限移槽与限位块相互匹配。 9.根据权利要求8所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述加长杆(7)外端固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫外端开凿有弧形槽。 10.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述鼓风板(4)左右两端均固定连接有把手(12)，两个所述把手(12)外端固定连接有弹性绳，所述弹性绳外端开凿有多条异形槽。 2

水性油墨 MSDS

物料安全规格资料MSDS （1）有关化学品的信息 （2）构成成份的名称及含有量 颜料10～15% 水性丙烯酸树脂 20～30% 水性丙烯酸乳液 35～45% 水 5～10% 消泡剂1～2% 蜡2～3% 其他1～2% （3）危险及有害性 危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低 （4）应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气 食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查 （5）发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 （6）发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 （7）使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境 （8）防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 （9）物理化学特性 外观油状液体

气味略带刺激性气味 比重 1：1.3 （10）安全性反应性 稳定性稳定（室温） 保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 （11）有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 （12）对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中，会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低 （13）废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方 （14）有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 （15）法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 （16）其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

浅谈水性油墨发展现状

河北英科水墨有限公司 YINGKE（HE BEI）PRINTING INK MFG.,LTD. 浅谈水性油墨 一、水性油墨发展概况 最早在上世纪60年代，国内就开始对水性油墨进行研究和开发应用。最初水性油墨主要原材是糊精、早胶、酪素等溶济为水来做水性油墨的连结料。到20世纪90年代中期，水性油墨更采用了丙烯酸连接料和溶济为水，使水性油墨技术又得到了进一步提高。 水性油墨现状 目前水性油墨主要应用在柔性版印刷、丝网印刷、凹版印刷、数码印刷等，丝网印刷和喷墨印刷用水性油墨只占少量。在国外基本上采用水性油墨，在美国柔性版印刷用水性油墨占总柔性版印刷95%，凹版印刷用水性油墨占凹版印刷80%，塑料印刷品采用水性油墨占比例为40%，柔性版印刷在我国尚处于起步阶段，目前仅占印刷领域的10%左右。在柔性版包装印刷中，国外绝大部分采用水性油墨印刷。目前美国塑料印刷中有40%采用水性油墨。其它发达国家，如日本、德国、法国等，在塑料薄膜印刷中也越来越多地使用水性油墨，英国早在2003年立法，禁止用溶剂型油墨印刷包装食品用的薄膜。在美国市场上水性油墨的销售额已是溶剂油墨的两倍以上，水性油墨已成为美国的主导油墨。随着我国的经济快速发展，人们对环保的意识越来越强，近年来我国对食品包装也作出了一些规定，“绿色”印刷的地位在我国正得到不断的提高。且国人的环保意识也在不断地加强，目前在食品包装、烟酒包装、医药包装、服装印刷已经开始实行水性油墨印刷。我国的水性油墨年产为10万吨以上，主要采用柔印的印刷方式，到2010柔性版印刷在印刷领域的份额大约只达到20%左右。由于种种情况水性墨还不能完全代替溶剂类油墨。但是水性油墨的发展每年在不小于10-30%上升，所以说我们国家的水性油墨市场发场空间还是很大。 二、绿色环保水性油墨的未来发展方向 市场上的水性油墨如果严格起来讲很多还不能完全达到完全绿色环保水墨。真正的环保绿色水墨须做到三无：无VOC、无溶剂系物、无重金属含量。环保水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了减少了有机挥发物（VOC）的排放，从而减轻了对大气的污染，改善印刷操作员环境，有利于职工的健康。水性油墨完全不含溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体危害和对被包装商品的污染，改善人类总体环境的质量，同时也不必担忧溶剂墨带来的易燃易爆危险隐患。水性油墨向着高速，快干，无污染，低消耗和标准化的方向发展，提高印刷的适应性，提高其科技性，研制更多高品质的水性油墨，特别是现在人们对包装的美观需求。目前国内的机器与水性油墨的配套性还不够强，主要于干燥这一块，如果机器能配合水性油墨的话那水性油墨必定能得到大量的应用。水性柔版墨今后市场需求量会不断上升，幅度可能很大，将会以5-10%的速度增长，所占的比例在40-60%。 三、水性油墨今后是否能够得到更好的发展需要多方面的努力，行业的引导、消费终端市场的认可以及国家相关部门出台相关制度进行规范，相信在未来5年内水性油墨的通用性将会与国际市场的接轨。人们能对绿色印刷的认同也就是给我们一个更健康的家圆！ 杨玲初 2012-5-28

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 （1）、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 （2）、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。（3）、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害： 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。

水性油墨印刷出现的问题及解决办法

水性油墨印刷出现的问题及解决办法 水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。 其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。以下是解决方案： 1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。 2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。 3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。 4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。 5.印刷附着力差，原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，可以测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面等。

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等。 同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。 由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。 另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH 值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合 一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。 在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。 广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德，公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务，开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨，让客户

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 高网线制版的版材选择 用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点；有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。 高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 纸板 要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。 油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性： 细度好——网点清晰，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。 高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求 设备要求 刮刀 能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。 烘干 烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。 封闭式循环墨路 封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。 高网线网纹传墨辊 这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷

水性油墨和油性油墨的区别

水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。 1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小； 2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。油性油墨中溶剂的挥 发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些 气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生 态平衡。 水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分； 油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是 说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是 溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。 水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。通常可参考如下比例配制： 色料：12%～40% 树脂：20%～28% 水+醇：33%～50% 中和剂：4%～6% 添加剂：3%～4% 二、水性油墨的特点： 水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。水性油墨作为一种新型印 刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特 别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷 品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的 层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。 三、水基型凹版油墨的组成及使用要点 水基型凹版油墨是一种无毒、无污染、无刺激性气味、无燃烧危险的环保、安全的新型油墨，最适合于印刷食品包装产品。水基型凹版油墨除了符合安全、环保的要求外，在墨性上，具 有油墨浓度高、性能稳定、印刷适性好、印迹附着性好、干燥符合要求、耐水、耐碱、耐乙 醇和抗磨性能优良等特点。适用于金卡纸、银卡纸、涂料纸、铸涂纸、瓦楞纸、不干胶纸、 纸箱、纸品包装袋和书刊杂志以及塑料薄膜等印刷品。 1．水基型凹版油墨的组成 水基型凹版油墨的主要组成是：颜料10～20份，水性连结料中的水溶性树脂65～75份，蒸 馏水12～18份，助剂3～5份，其他添加剂1～2份。 酞菁蓝 1% 紫红F2R 1% 胶质碳酸钙 1% 水性树脂液 68. 5%

柔性版水性油墨的发展与应用

柔性版水性油墨的发展与应用 我国水性油墨发展回顾 上世纪早在60 年代，人们开始了水性油墨的研究和应用，由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，使得水性油墨取得了较大的进步和发展，最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。 到了60 年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要，但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等弊病。后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。 到了70 年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家政府立法控制空气品质，限制有机挥发物（VOC向大气中排放，对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品（重金属、残留容积等）进行包装。各国油墨研发人员又继续进行深入的研究，制出溶液型苯乙烯- 丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨，该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。但是在光泽和印刷适性方面与溶剂型油墨对比仍有差距。为此油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸之类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂，该系列树脂大大改善了油墨的光泽和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨与溶剂型油墨的竞争不断拓宽应用领域。水性油墨进入

了一个新的发展时期 我国水性油墨最早是在天津油墨厂生产的，当时主要为凹版印刷服务，因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后，虽在毒性上比苯型油墨有所降低，但易燃性并未改进。因此，就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨，当时叫水凹油墨。由于该墨是以松香酸胺盐为主连接料而制作的。该连接料在水介质中存放不稳定，因此使油墨在存放中易失光、变烯、干燥性差、抗水性不良，易造成纸张收缩等弊端，使我国的凹版印刷及柔版印刷受到了限制，不得不采用价高进口的高档水性油墨，无形中增加了印刷成本，限制了我国印刷业的发展。2003年底，武汉现代工业技术研究院研制出水性油墨系列产品，具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不易燃、不爆、使用安全性好等特点。新型油墨系列生产技术可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装袋及书刊杂志的印刷等。2004 年初，上海美德精细化工有限公司最新推出了全水性低温热固油墨。该产品的甲醛含量在15ppm以下, 符合日本、德国纺织印染环保要求。MD-1002全水性低温热固油墨具有极高的遮盖力，质感细腻，能过250目以上的丝网，不堵网，操作方便，油墨颜色可以自己任意调配。该油墨无气味，属于高品质环保型产品。由于过去的热固油墨必须经过高温焙烘，因此常常造成面料变色变形，而这种全水性低温热固油墨完全避免了上述现象的发生。一般对成品热处理可以像普通胶浆印花一样，120C焙烘，1-2分钟即可。该油墨对针织物具有极好的拉伸性，水洗、干摩牢度达4级以上，在密封阴凉处保持期可达5年。它的最大优点是节约电费，从而大大降低了生产成本。该产品可广泛应用于防水尼龙布除 外的全棉、化纤等各种面料。 水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连

柔版水墨的制造和应用

柔版水墨的制造和应用 柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式，理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术，比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术，就可见一斑。 一、柔版印刷及油墨综述 柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分突起高于非图文部分。而且，柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。可见，柔版印刷是凸版印刷的一个分支，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。 印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。网纹传墨辊是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定，粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。 柔印油墨的应用范围很广，其承印材料也多种多样，因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。大致可以分为以下四类： 1、溶剂类：包括各种混合溶剂在内的种类。 2、醇类：包括各种醇类。 3、水性类：使用的溶剂是水而不是有机溶剂。 4、紫外光固化(UV)类：与普通油墨不同，它不含溶剂，仅包含一些活性稀释剂。 各自的特点，如下图所示。

就柔性版油墨的主要成分而言，它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发干燥为主的液体油墨，但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之间。 柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。 柔版印刷的发展越来越快，越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨，为柔版印刷创造更多的机会，这其中水性油墨的前景最为看好，我们后面将着重介绍此类水墨。 二、溶剂型柔性版油墨和醇型柔性版油墨 在印刷非吸收性承印材料时一般选用溶剂型柔性版油墨，印品通过油墨中的溶剂挥发而干燥。按照所选择的着色剂，又可分为染料油墨和颜料油墨。染料油墨的透明度好，印在镀铝纸等金属承印物表面，可以表现出特别的光泽效果。颜料油墨，用在纸张上的主要还是以硝化纤维素（NC）树脂为主体连结料；用在塑料薄膜表面印刷的，则是以50%烯树脂和丙烯酸树脂为主体连结料；用在铝箔表面印刷的油墨可以选用染料油墨和透明性好的颜料油墨，其中颜料油墨可以选用颜料色片配制的油墨，使油墨光泽度高、透明性好、耐抗性能均优于耐光染料油墨。 醇型油墨是将醇溶性树脂溶于醇系溶剂中，再加上酯类溶剂和溶纤剂与色料混合而成。包装用的各种塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此类型油墨。连结料采用的树脂主要有马来酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。一般常用的溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等，有时也少量加入芳香烃和酯类溶剂。油墨中一般不采用单一溶剂，而是以几种溶剂相配合，以改善溶解性能和干燥性能。

水性油墨在网版印刷的注意事项

水性油墨在网版印刷的注意事项 １、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 ２、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。 ３、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。 ４、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。 ５、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。 ６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。 3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。 4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。 6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。

纸箱包装业用水性油墨现状及其发展

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸箱包装业用水性油墨现状及其发展 快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速 过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2~3%。慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1~2%之间。 水性油墨的使用范围在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们 来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。在纸箱印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。 细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是 一个很关键的质量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在10~25μm之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。 粘度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成 流动性差、干燥慢；粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50\\“~65\\”/25℃(涂4#杯)，高档水墨粘度控制 在25\\“~35\\”/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，则色粉含量要求要高； 反之，色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以 专注下一代成长，为了孩子

水性油墨在凹印中的应用

包装世界Packaging World艺术与设计 水性油墨在凹印中的应用 陆俊浙江美浓世纪集团有限公司浙江杭州310000 陈英阿里巴巴（中国）网络技术有限公司浙江杭州310000 摘要：随着全球环境污染和世界生态环境破坏，人们对环境的保护意识也逐渐增强，对可持续发展的战略观念也越来越重视，所以大力提倡生产和使用绿色产品。凹版印刷是烟、酒、食品和药材等包装的主要印刷方式，水性凹版油墨的运用对环境的保护有着十分重要的作用。所以随着凹版印刷的迅速发展，水性油墨在其中的应用会更加广泛，也会成为未来凹版印刷的重要研究领域。 关键词：水性油墨、凹版印刷 一、凹版印刷的现状 17年中国印刷包装业年产值达到1.15万亿，包装印刷占比达到75%之高。而作为烟、酒、食品、饮料、药品等包装的主要印刷方式，凹版印刷起到了举足轻重的作用。随着环保要求的日益提高，凹版印刷也面临着新的历史挑战与机遇。 当前凹版印刷主要使用酯溶性油墨，其具有印刷适应性好的优势。但是，酯溶性油墨存在溶剂挥发性高，毒性较大、易燃易爆等问题。尤其是在当前环保形势下，酯溶性凹版油墨已很难适应。 而水性油墨主要以水为载体。水性油墨使用的溶剂主要是水和醇类，因此水性油墨具有无毒、不易燃、不易爆、VOC排放少等优点。水性油墨在凹版印刷中运用，有助于凹版印刷迎接新环保要求的挑战。但是水性油墨在运用上，还存在着一些缺点，比如：干燥能耗高，干燥效率低，光泽度差等等。 二、水性油墨的简述 水性油墨主要是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。水性油墨主要使用水作载体，因此具有显著的环保安全性：安全、无毒无害、不易燃易爆，几乎无VOC产生。 （一）水性油墨的分类 水性油墨按照连接料不同可以分为水溶性、碱溶性、乳液型。 1、水溶性油墨：水溶性油墨的连接材料主要是聚乙烯醇、聚乙烯砒铬酮和羟乙基纤维素，因水溶性油墨的连接材料会被水永久的溶解掉，所以在使用此类水性油墨的时候，要注意不能接触水，避免被水溶解。 2、碱溶性油墨：碱溶性油墨的连接材料在一种酸性的树脂碱溶液中加入适量的氢氧化铵，等其发生化学作用后，就会形成可溶性树脂盐，在碱溶性油墨的干燥过程中，随着氨的挥发而使油墨不会被水溶解，这样会使此类油墨可以应用到接触水的场合中去。 3、乳液型油墨：乳液型油墨的连接材料是一种悬浮在水中的细小的树脂颗粒，这种颗粒溶剂的混合体就被称为乳液，也可以称为乳胶。乳液具有密度高并且粘度较低的特性，可以形成质量较高的涂层膜。 （二）各组份对油墨性能的影响 水性油墨的基本性能主要受树脂、溶剂、颜料的影响，而助剂的作用是调节水性油墨的综合印刷性能。 1、树脂：树脂在油墨中主要是起连接料的作用，树脂的存在使油墨具有更好的流动性，并且给于油墨与承印材料较好的粘附力，并使油墨在印刷干燥完成会形成一层具有光泽的薄膜。 2、溶剂：溶剂对于油墨的主要作用便是溶解树脂，并起到调节油墨表面张力的作用，以达到湿润承印材料的要求，进一步调节油墨的黏度，让油墨在印刷时具有较好的流动性。醇类的存在则会有助于树脂的在水中溶解，并加快油墨的干燥速度，此外还能够防止水性油墨气泡的产生。 3、颜料：颜料在油墨中起到了着色的效果，由于颜料的组成 成分能够对光线产生吸收，反射以及折射和投射的作用，所以会对给予油墨相应的颜色。 4、助剂：常用的水性油墨助剂有以下几种：消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。 三、水性油墨在凹版印刷中的应用 水性油墨作为一种新型的环保油墨现在广泛应用于烟、酒、药、饮料、食品等的包装印刷。水性油墨具有较强的环保安全性，主要表现在以下三点： 1、减少环境污染。挥发性有机化合物（简称VOC）被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一。凹版印刷时，油墨储存在没有密闭的墨槽中，会有部分溶剂散发；油墨通过烘箱干燥，更会有大量的溶剂挥发。酯溶性油墨使用大量有机溶剂，因此会有较多VOC向大气挥发。而水性油墨以水为溶剂，其溶剂的挥发，将极大的减少VOC的排放。 2、水性油墨完全解决了酯溶性油墨的毒性问题。由于水性油墨不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。在食品安全越来越受到重视的当下，食品包装的卫生安全对包装印刷有害物质的的残留量也越来越严格。酯溶性油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求已相当困难，而这对于水性油墨的印刷品，却是轻而易举的事。 3、水性油墨在凹版印刷运用上，考虑到水性油墨的干燥，及油墨本身固含量较高的特性，凹印制版时会适当减浅水性版。因此相对于酯溶性油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。实际运用中测算得出，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较酯溶性油墨减少约10%。 此外，水性油墨通过树脂的改性，使其部分性能得到提升：柔软性好；耐渗透力好；耐黄变、耐高温、耐磨；不侵蚀底材等。 现下水性油墨在凹版印刷中的运用还不是很成熟，尚存在着缺陷，需要不断完善改进。水性油墨干燥性能差，在凹版印刷上的推广，需要配合凹印设备的改造。通过设备烘箱风量的提高，烘箱长度的加长，来满足水性油墨的干燥条件。这就需要企业投入较多的财力与精力。同时，干燥性能差，导致水性油墨干燥时的能耗也大大提高。 此外，由于油墨中大量水的存在，在纸张凹版印刷中，会导致承印物纸张的变形，容易造成印刷套位的偏差。 四、结语 综上所诉，水性油墨在凹版印刷中已经有了很大的改善和进步，并且在一些方面甚至超过了溶剂型油墨的性能。而且水性油墨还是一种新型的环保油墨，对保护环境有着非常重要的意义，被广泛的应用到了烟、酒、饮料、食品和药品的包装印刷中去。但是现在水性油墨也存在着一些缺陷和不足，还有需要进一步的改善，从而更好地适应市场的需求。 参考文献： [1]王兴梁.水性油墨在凹印中的应用[J].中国印刷,2016(02): 75-77.[2]沈志伟.水性油墨在凹版印刷中的实际应用[J].中国包装 工业,2011(09):61-62. [3]刘其红.水性油墨在凹印中的应用[J].印刷杂志,2007(05): 74-75. 作者简介：陆俊，出生年月:19821005，性别:男，民族：汉，籍，（精确到市）:浙江省湖州市，当前职务：技术部部长助理，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：包装印刷 51