油墨进料检验规范
1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认。油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。
6 、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。
来料检验标准
隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库
D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。
进料检验控制程序
进料检验控制程序 文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 1.0目的 确保本公司所有来料的质量达到本公司之标准,确保末经检验合格之物料不会被投入使用. 2.0适用范围 适用于本公司采购之所的物料的进料检验控制. 3.0来料检验作业内容 3.1检验方式分为抽检、免检、全检三类. 3.2抽检 3.2.1抽样方案按下表进行: MIL-STD-105E 抽样方式 抽样水准“G”一般“?”二级水准. 0.65 主要缺陷(MAJ) 2.5 次要缺陷(MIN) 3.2.1按照《进料检验作业指导书》和《来料检验标准明细表》进行检验判定,急需使用的物料优先检验,结果记录在(物料检 验报表)中. 3.2.2按AQL抽样计划进行正常检验、加严检验、放宽检验之间的调整. . A 主要缺陷(MAJ):危及主要面外观或重要尺寸结构,丧失部分功能或附属功能失效,品质不符合规格或标准,谓之主要缺 陷
B次要缺陷(MIN):凡外观面不良无安全上之顾虑亦非结构上之不良,尺寸之不良,不影响产品功能,品质特性不符合规格之标 准者,谓之次要缺陷. 3.2.4依据采购单、送货单,检查其材质、规格、数量及包装上的物料村识和 环保标识是否有、是否正确. 3.2.5第一批送货或发生重大环保质量事故和材质变更时,供应商都必须向 文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 本公司提供第三方测试报告、客户要求其它有害物质检测报告、物质安全表MSDS、材质证明.IQC人员需对供应商提供之相关资料检查其是否符保本公司之标 准是否在有效期内. 3.2.6可可靠度测试:对每批原材料都要进行粘性测试,其方法是将原材料剪成 小块贴在被贴物上置于常温下72小时不起翘、不脱落;对于需耐高温或客户要求进行高温测试的则进行高温测试,其方法是是将原材料剪成小块贴在被贴物上置入恒温箱中,测试温度为80? 时间为4小时,冷却后不起翘、无汔泡、不脱落,客户有特殊要求的则按客户要求进行测试.结果记录在《可靠度测试报告》中. 3.2.7对于可移材料其检测方法是将原材料剪成小块贴在被贴物上24小时后揭起,被贴物上无残胶. 3.2.8对于检验后之物料IQC人员需对合格品、不合格品、环保材料和非环保 材料等及时进行相应的标识并隔离存放,防止误用. 3.2.9对于检验判定为不合格之物料则按《不合格控制程序》发出《纠正与预 防措施报告》,并追踪其改善结果.对于环保不合格之物料,则须向管理者代表反映,作出裁决. 并通知采购检验结果. 3.3全检
油墨检测报告
Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINAL document/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results. 肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. : SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf of SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou Branch
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准 一、适用范围： 本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验： ※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。 ※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。 ※各种型材：铝型材、铜排。 ※PC板(绝缘隔热板)。 ※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 ※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。 ※五金类:五金支架、电极板、插销等。 ※铁丝:铁线材。 同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。 二、抽样方法： 依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。 AQL： CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5. 对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。 三、检验范围： 1.产品包装 2.外观 3.尺寸 4.角度 5.性能 6.适配 7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、 平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有 特殊要求按客户标准增加检测项目）。 四、测量设备： 平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。 五、检查项目：
购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排） 4.PC板(绝缘隔热板)
迪爱生竣工环境保护验收监测报告(颜料)
南通迪爱生色料有限公司1500吨/年水性油墨用红颜料及副产品55吨/年氢氧化钙、60吨/年碳酸锶 技术改造项目 竣工环境保护验收监测报告 南通迪爱生色料有限公司 二O一九年一月
建设单位（盖章）电话:/ 传真:/ 邮编: 地址:南通市经济技术开发区中央路11号
目录 1、验收项目概况 (1) 2、验收监测依据 (2) 3、项目工程概况 (4) 3.1地理位置及平面布置 (4) 3.2建设内容 (6) 3.3产品种类、生产规模情况 (6) 3.4主要原辅材料消耗情况 (7) 3.5设备建设情况 (8) 3.6生产工艺情况 (9) 3.7公用及辅助工程 (21) 3.8公用及辅助工程 (23) 4、环境保护措施 (25) 4.1污染物治理、处置设施 (25) 4.2其他环保措施 (28) 5、环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定 (28) 5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议 (28) 5.2环评批复 (29) 5.3环评批复落实情况 (30) 6、验收监测评价标准 (32) 6.1废水排放标准 (32) 6.2废气排放标准 (33) 6.3厂界噪声评价标准 (33)
6.4固废贮存标准 (33) 6.5总量控制指标 (34) 7、验收监测内容 (35) 7.1废水监测内容 (35) 7.2废气监测内容 (35) 7.3厂界噪声监测 (36) 8、监测质量保证及质量控制 (37) 8.1监测分析方法 (37) 8.2质量保证措施 (37) 9、监测结果 (40) 9.1验收监测工况 (40) 9.2环境保护设施调试结果 (40) 9.3污染物排放总量核算 (41) 9.4环保设施去除效率分析 (42) 10、验收监测结论 (43) 10.1环保管理检查结论 (43) 10.2环保设施调试运行效果 (45) 10.3存在问题、建议和要求 (46) 11、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 (47) 附件： (49)
油墨检测报告_无卤_卤素_元素_名称_浓度
油墨检测报告_无卤_卤素_元素_名称_浓度 --本文来自网络 无卤：中文名称；卤素报告 英文名称：HF（Halogen Free） 涉及元素：卤素(包括氟F、氯Cl、溴Br、碘I、砹At) 限制元素：氟F、氯Cl 限制标准：国际电工委员会(IEC)对无卤素的要求为： 氯的浓度低于900ppm，溴的浓度低于900ppm，氯和溴的总浓度低于1500ppm. 执行方案：各公司自行宣告执行，环保机构以及消费者监督。 Halogen（卤素）介绍：卤素是第ⅦA族非金属元素，包括了氟（Fluorine）、氯（Chlorine）、溴（Bromine）、碘（Iodine）和砹（Astatine）五种元素，合称卤素。其中砹（Astatine）为放射性元素，人们通常所指的卤素是氟、氯、溴、碘四种元素。卤素化合物经常作为一种阻燃剂：PBB ，PBDE ，TBBP-A ，PCB ，六溴十二烷，三溴苯酚，短链氯化石蜡等，应用于电子零组件与材料、产品外壳、塑胶等。此种阻燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。因此在对卤素含量的限制上，各国都在采用相应的方法进行努力，这就是无卤化。 无卤概念的来源：欧盟(European Union)在欧盟电子电机中危害物资禁用(Restriction of the Use of Hazardous Substances in electrical and electronic equipment, 简称RoHS) 指令中决定在2006 年7 月1 日全面禁止PBB (Polybrominated Biphenyls) 及PBDE (Polybrominated Diphenyl Ethers) 等溴系阻燃剂的使用。 无卤的检测方法：通常采用氧弹燃烧-英蓝技术离子色谱法进行检测。在封闭的氧弹燃烧仓内，待测的物质被充分燃烧，并被吸收液吸收，集成英蓝技术的离子色谱对样品进行自动前处理（如英蓝超滤）之后，进入到具有季铵盐型分离柱中，根据电负性的不同，各种卤族离子被分离出来并依次定量。 ROHS检测： oHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准将于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。其中涉及到的铅主要出处有以下几类。欧盟ROHS和WEEE指令的基本内容欧盟议会及欧盟委员会于2003年2月13日在其《官方公报》上发布了《废旧电子电气》设备指令（简称《WEEE指令》）和《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》（简称《RoHS指令》）《RoHS指令》和《WEEE指令》规定纳入有害物质限制管理和报废回收管理的有十大类102种产品，前七类产品都是我国主要的出口电器产品。包括大型家用电器、小型家用电器、信息和通讯设备、消费类产品、照明设备、电气电子工具、玩具、休闲和运动设备、医用设备（被植入或被感染的产品除外）、监测和控制仪器、自动售卖机。RoHS指令限制使用以下六类有害物质1 水银（汞）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡2 铅使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂3 镉使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池4 铬（六价）使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层5 多溴联苯（PBB）使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳6 多溴二苯醚（PBDE）使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳测试原则: 根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是将产品根据材质进行
文具用品检验标准
文具用品进料检验标准 一目的明确文具用品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了文具用品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有文具用品的进料检验。 三检验项目及规则 1.包装检查 ●检查产品是否按规定数量入箱, 打包，不允许有混版，少装，混装现象。包装时放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。 ●检查产品是否有合格证，内容包括生产日期，产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期及保质期等。 2.外观检查 ●检查产品颜色或款式是否正确，材质无误。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 ●检查产品表面是否变形，受损，刮伤，污迹，断裂，缺口，破裂，凹痕，锈迹，毛边等。产品无非功能性的尖点锐边。
3.结构尺寸检查 ●检查产品结构是否牢固，装配良好，无部件松动。比如文件夹的铆钉，钉书机的接头处，铅笔盒的铰链等。 ●检查产品尺寸型号是否符合申购和使用要求，不允许超出通用公差范围。 4.实际使用测试 ●检查产品的使用功能是否满足要求，不允许出现影响实际使用功能的情况。例如，笔书写断线,线迹不均匀,橡皮擦擦不去铅笔字,订书机没有功能, 笔盒关不上,文件夹夹不住文件等。 5.跌落性测试 ●将产品从36英寸高处跌落在橡胶面上5次,跌落方向为:前部,后部,上部,一个侧面,任何一个其它方向; 检查产品是否损坏。 6.界油测试 ●把橡皮擦子垂直置于产品有丝印部位表面,向下施加1 1/2 1/4 磅的外力,在适当的长度(如最少1 英寸)上,按照同一方向(不需前后磨擦)磨擦10次。产品表面需无损坏。
7.拉力和扭力测试 ●此测试检查产品的装配强度。要求按产品规格执行,产品规格未规定的,拉力要求为10公斤力,扭力要求为5公斤/厘米。测试后产品无损坏。
电线电缆检验报告masu标准版
电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号：京监12-3809? (2015)国认监字（35）号 2015（A02-1000）号 Product 样品名称 Model/Type 规格型号 Applicant 委托单位 Manufacturer 标称生产单位 Type of Test 检测类别 ————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆 ZR-YJV 1KV 5×10 北京世纪中玺电线电缆有限公司 北京世纪中玺电线电缆有限公司 委托检验
北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 TEST 共4页第1页
主检： Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 TEST REPORT 共4页第2页
印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油
印刷材料质量检验规程（凹印油墨、光油） 2011-06-01修改2011-06-01实施 1.范围 本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序，本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。 2.技术要求
3 检测工具 3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性 3.2 用油墨细读仪检测其细度 3.3 用察恩杯2#检测其粘度 3.4 用干燥箱检测其抗高温 3.5 用冰箱检测其抗低温 3.6 使用手折的方式检测耐折性 3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力
3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性 3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差 3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量 4 检验方法 4.1检验环境 温度：20±5°C 湿度：55%-65% 4.2外观检验 核对产品合格证，目观其包装及生产日期。 4.3 材料适印性 把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上 4.4 材料粘度 取油墨放于恒温槽里，以25°C 的温度恒温10分钟，再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度 4.4 材料细读 按照油墨细读仪操作规程测量 4.5 材料抗高温 把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里，3小时观察表面现象 4.6 材料抗低温 把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里，3小时观察表面现象 4.7材料耐折性 180°折叠后看有无爆墨 4.8 材料附着力 用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面，90度反拉后观察墨层脱落面积 4.9 材料色差 取留样的油墨与当批次供应的油墨（两者取样的数量应一致）于同张纸材用刮墨棒刮墨测试，对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测 4.10 材料VOCs YC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量
日立墨水检测报告
（株）日立产机系统JP-K106 Ver. 1.00 资料制作日2011.1.11 修改日 本数据报告书是针对一般的工业用途中，为确保―产品被恰当地使用‖而提供的参考资料，不是保证书。所记载的内容是以现阶段可以信任的资料以及测定为基础得出的。请各位使用者在参考这些数据的基础上，兼顾各自的责任和现状等，作出适合实际情况的恰当措施。化学物质等安全数据报告(MSDS) 1．产品及公司情况 产品名称：JP – K106 公司名：（株）日立产机系统省力系统事业部 地址：茨城县日立市东多贺町一丁目1 番 1 号 电话号码：0294-（36）8682 传真号码：0294-（36）8975 紧急联络电话号码：设计部0294（36）8682 推荐用途及使用限制：工业用喷码机用油墨 2．危险有害性概要： GHS 分类 物理化学的危险性：易燃性液体分类2 急性毒性（口）：分类 5 急性毒性（皮肤）：分类 5 急性毒性（吸入气体）：分类对象外或不能分类 急性毒性（吸入蒸气）：分类 5 急性毒性（吸入粉尘或喷雾）：分类对象外或不能分类 对皮肤的腐蚀性/刺激性：分类2 对眼睛的重大损坏性/刺激性：分类 2 呼吸器官病发作性：不能分类 皮肤病发作性：不能分类 生殖细胞变异性：分类外 致癌症性：分类2 生殖毒性：分类外 对哺乳的影响：分类对象外或不能分类 标的内脏/全身毒性（单次接触）：分类1（中枢神经系统） 分类2 （肾臓） 分类3（气管刺激） 标的内脏/全身毒性（反复接触）：分类1（全身毒性，中枢神经系统，肺，末稍神 经系统） 引起呼吸器官有害性：分类 2 水生环境有害性（急性）：分类外 水生环境有害性（慢性）：分类外（株）日立产机系统JP-K106 Ver. 1.00 资料制作日2011.1.11 修改日 本数据报告书是针对一般的工业用途中，为确保―产品被恰当地使用‖而提供的参考资料，不是保证书。所记载的内容是以现阶段可以信任的资料以及测定为基础得出的。请各位使用者在参考这些数据的基础上，兼顾各自的责任和现状等，作出适合实际情况的恰当措施。标签含义：
面罩进料检验规范
深圳市蔷薇科技有限公司 面罩进料检验规范 文件编号：JW-QP-037 版次：A0 生效日期：2014-03-03 编制：许允领日期： 2014.3.3 审核：张翼华日期: 2014.3.3 批准：张翼华日期： 2014.3.3
内部公开 文件修订履历 文件编号 文件名称：面罩进料检验规范 拟制/修订人修改内容摘要版本修订页次修订日期许允领A0 2014-03-03 第2 页共5 页
第 3 页 共 5 页 1 目的 使本公司面罩进料检验有据可循，以避免不符合规格的材料流入生产而影响质量。 2 适用范围 凡本公司经开发部确认，可批量生产的面罩都在适用范围。 3 检验仪器、工具 (1) 游标卡尺/塞尺/孔针规 (2)黑板 (3)烤箱 （4）恒温恒湿箱 (5)玻璃平台 （6）本生灯 （7）钳子夹具 （8）干燥脱脂棉 4 检验批定义 同一厂商同一型号同一进料日期为一检验批。 5 抽样计划及品质判定标准： 5.1外观依据GB-T 2828.1-2012一般检验Ⅱ水平；尺寸、性能依据GB-T 2828.1-2012特殊检验S-4水平，采用正常检验一次抽样方案， 按照AQL ：严重缺陷（CR ）0、一般缺陷（MA ）0.65、轻微缺陷（MI ）1.0判定。当连续5批或少于5批中有2批是不可接受时，采用加严检验一次抽样方案，加严检验连续5批都合格，则恢复正常检验。 6 检验内容、品质要求及方法： 项次 检验 项目 不良现象 品质要求 缺陷等级 备注 CR MA MI 1 包装/标签 外包装破损 外包装不得出现变形，破损，包装内物料不得散落或露出包装外。 √ 目检 漏贴标示 所有物料的外箱显眼位置必须贴有标签标示 √ 目检 标示错误 外箱的标签必须正确的标明，生产厂家，物料型 号，数量和使用订单，不得出现标示错漏情况 √ 目检
包材类进料检验标准
包材类进料检验规范 、目的及适用范围: 本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制 定出适应本公司包材类检验标准。 本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。 二、检验标准： 1外观缺陷的检验方法及要求： 视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准 观察时间：＜10秒 外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量? 参考样品或图纸进行检验。 2抽样计划： 参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。 3检验项目： 3.1纸箱纸卡类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。 3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸. 4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。 5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。 6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。 7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。 8确认来料数量正确。 3.2印刷品、不干胶贴纸类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。 3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸. 4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。 5每批来料做一次表面擦洗测试。 6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。 3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无破损。
产品包装验证报告
产品包装验证报告 文件编号: 拟制日期年月日审核日期年月日批准日期年月日版号生效日期年月日 有限公司 产品包装材料验证报告 一、总则 1 包装材料的要求 依据:YY/T0681.1、YY/T0313 、YZB/国《体》产品注册标准。 用作制造XXXX的包装材料原料是原始材料，应有原料的来源，明确其历史和可追溯性，并受到控制，以确保成品始终能满足要求。 2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下，既能够确保内包装材料的符合性，又把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。 2.1 包装材料与XXXX的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:包装材料的安全性毒性的要求，拟包装的医疗器械的大小和形状，对物理和其它防护的要求，医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击，静电放射的敏感性。 2.2 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响，印刷或书写所采用的油墨不会转移到XXXX产品上，也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用，也不会变色而使标识变的模糊不清，对固定在包装材料表面的标识，其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。 3 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。 3.1包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。
3(2 在使用条件下，在灭菌前、中、后，包装材料不可释放已知是有毒的，其数量足以对健康危害的物质。 3.3无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后，成为无菌之时起，直至规定的失效日期或使用时止)，包装完整性及包装材料的微生物阻隔特性。 3.4 材料的毒性检测。 二、包装完整性试验报告 1 试验目的 对XXXX的包装系统，按照YY/T0681.1、YY/T0313 和“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证，来评价包装系统的符合性。 2 试验样品:XXXX产品及其包装 3 试验依据:YY/T0681.1、YY/T0313 、YZB/国0 《XXXX》产品注册标准。 4 试验项目 a) 单包装初始污染菌; b) 单包装阻菌性(不透气性); C) 单包装材料的细胞毒性。 5 试验结论 按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证，结果表明:全部合格。 6 验证和试验小组成员: 7 试验日期: 8 附件 附件A 单包装初始污染菌试验报告; 附件B 单包装阻菌性(不透气性)试验报告; 附件C 单包装材料的毒性检测报告; 附件A
油墨的检验方法分析报告
第10章油墨的检验 油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。 我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。 10.1油墨颜色检验 1. 方法原理 将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。 2. 仪器设备 （1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。 （2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm 处向外弯曲25o。 （3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。 （4）刮样纸:：晒图纸，规格110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。 （5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。图10-1 刮样形状示意图 3. 检验步骤 （1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。 （2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。 （3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90o。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图10-1相似。 （4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。 （5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。 4．检验结果
油墨粘度暂行标准
油墨验收暂行标准 一、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于20秒，使用粘度不高于15秒； 满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于20秒，使用粘度不高于18秒； 满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒； 链条机普通墨： 线条、文字版的验收粘度18-25秒； 满版用墨验收粘度不高于40秒，使用粘度不高于35秒； 二、酸碱度：PH值：在8.5—9.5之间； 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度25±2S，用展色仪印刷于牛卡纸张上，在3S内即用一张白纸迅速盖于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、耐水性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将纸板倾斜45度后，将200ml水在5cm的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、耐磨性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将白纸用约2公斤的力反复擦拭5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按1元/秒·公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日
印刷油墨行业研究报告
印刷油墨行业研究报告
印刷油墨行业报告使用指南
本期主打行业：印刷油墨行业 行业代表产品：凸版、平版、凹版、丝网版等用的油墨；或干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性 型、石蜡型、乙二醇型等油墨 重点分布地区：广东、上海、浙江、天津、江苏等 推荐使用群体：新签 sales、售后服务专员、主管、区域经理、大区总经理 本期报告为你重点解读印刷油墨行业，具体详情请查看内容：
重要提醒
本行业报告中涉及了部分关于海外买家分布、搜索关键词、 分词 销售词表等敏感数据。同时，EXCEL 附表中列举了该行业部分中供 客户名单和联系人等信息。 以上信息皆属于公司的商业机密， 供各位 战友内部使用， 不允许将该资料以邮件发送、 拷贝等方式共享给任何 一位外部客户！
目
录
一、印刷油墨行业概况 ............................................................................................................. - 1 （1）印刷油墨行业定义..................................................................................................... - 1 （2）印刷油墨行业认证..................................................................................................... - 1 （3）印刷油墨行业生产、出口贸易相关规定 .................................................................... - 1 二、印刷油墨行业现状及发展前景 ........................................................................................... - 2 （1）印刷油墨行业现状..................................................................................................... - 2 ? 历年印刷油墨主要产品出口额及出口对象...................................................................... - 2 ? 历年印刷油墨出口主要产品结构 .................................................................................... - 2 （2）印刷油墨行业主要产品.............................................................................................. - 3 ? 黑色印刷油墨 ................................................................................................................. - 3 ? 其他印刷油墨 ................................................................................................................. - 3 （3）印刷油墨主要海外市场.............................................................................................. - 3 ? 香港................................................................................................................................ - 3 ? 日本................................................................................................................................ - 4 ? 美国................................................................................................................................ - 4 （4）印刷油墨国内产地分析.............................................................................................. - 4 （5）印刷油墨行业明星企业.............................................................................................. - 5 （6）印刷油墨行业发展前景.............................................................................................. - 5 三、阿里巴巴"印刷油墨"行业买家特征分析............................................................................. - 6 （1）买家洲区分布状况..................................................................................................... - 6 （2）买家反馈数量 TOP5 国家/地区 ................................................................................. - 6 （3）买家搜索关键词 TOP30 ............................................................................................ - 7 （4）印刷油墨行业产品点击量与反馈数............................................................................ - 8 （5）阿里巴巴"印刷油墨"行业买家代表（部分） .............................................................. - 8 （6）阿里巴巴买家数、海外访问量持续增长 .................................................................... - 9 四、印刷油墨行业相关商展商机............................................................................................. - 10 （1）阿里巴巴国际知名商展推广 .................................................................................... - 10 （2）同行合作成功故事分享............................................................................................ - 11 附表：印刷油墨行业相关机密数据 ......................................................................................... - 12 -
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塑胶成型件进料检验规范
塑胶成型件进料检验规范文件编号版本 A QA-WI-068 版次0 页次：1of5 生效日期2012/11/05 1.0 目的： 为规范塑料产品进料检验标准，进一步提高我司塑胶制品的质量，使质量管理人员有章可循。 2.0 适用范围： 本规范适用于本公司所有外协、外购塑胶件产品的进料检验。 3.0术语和定义 3.1 缺陷分类定义 3.1.1致命缺陷（CR）： 可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。 3.1.2 主要缺陷（MA）： 性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的缺陷。 3.1.3 次要缺陷（MI）： 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的缺陷。 3.2 外观面的定义： 3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面。如产品的正面和顶部； 3.2.2 B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到的次要表面。如面壳的侧面； 3.2.3 C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到的次要表面。如底部； 3.2.4 D面：未暴露在外且正常使用时看不到的表面。如反面； 3.3 塑胶件不良缺陷定义： 3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。 3.3.2 硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.3.3 细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度的划痕。 3.3.4 毛边（飞边）：由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层。 3.3.5 缩水：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。 3.3.6 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 3.3.7 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 3.3.8 流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 3.3.9 银纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 3.3.10 烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化痕迹。 3.3.11 （边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。