规定丝印之操作要求

规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。

一、丝印的定义及其特点

1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网

孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形

成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。

1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式

多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰

富，耐候。

二、职责

2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确

认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的

试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检

验相关过程等，还包括异常的处理。

2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操

作。

2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；

确保成品合格率。

2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、

性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。

三、操作及检验规范

3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其

是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确

标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。

3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。

检查网版是否有破损。

3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－

15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进

行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求：

3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）

3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮

刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保

持一致，防止印刷中走位

3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干

网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现

象。

3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。

3.4.6、烘烤

加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分

钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的

温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并

会产生附着力等等问题,切记。）

3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位

置尺寸，丝印颜色等

四、丝印性能标准检测方法：

4.1、附着力试验

标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝

印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。

4.2、耐溶剂性试验

室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上

加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位

置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的

迹象。

4.3、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。

4.3.1、耐磨性试验

ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在

25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。

4.3.2、硬度试验

在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的

力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可

有剥落割痕现象。

五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：

5.1、SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，

油漆等等。

5.2、H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附

着力的作用。但加入量要注意按要求。

5.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保

护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。

5.4、无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的

擦拭，也用于做丝印的附着力试验。

5.5、丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性

强，一

般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。

5.6、原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。

5.7、PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，

它主

要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，

021中黄，035鲜红，031猩红）。用来印刷金属涂层面效果好。

5.8、GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。有特殊情况时，经确认后方

可使用。

干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过

上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不

出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤

30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷

抛光面、玻璃和镀络部件

5.9、丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、

标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产

生，对于易燃品等要设专人管理.

六：丝印常见问题的处理方法：

6.1、干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，

不规则等现象。解决方法：洗网重印。

6.2、肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷

了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹

风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。

6.3、沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的

质量问题。解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。

6.4、起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加

入适量的开油水，印刷速度减慢。

6.5、缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时

用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

6.6、粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来。这

是由于离位

七、网版的日常维护与保养

7.1、网版必须存放在干燥、干净的地方。

7.2、不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网

版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干

净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

7.3、注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

7.4、注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

7.5、网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。

7.6、当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认

不能使用后申请报废，并由领班安排重新制作。

7.7、使用频率较高的网版，需制作备用网版。

7.8、使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。

机械常见设备和岗位安全操作规程汇编

常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)

?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。

丝印机操作规范

丝印机操作规范

丝印机操作规范 1 范围 本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。 本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机 用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类 根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。 根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围 在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构 丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜 丝印机的“大脑”，一种是采用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码的微电脑程序控制；一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构 丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成，用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构 丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成，用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座 缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的，使传动更加平稳。 3.1.5 横梁 横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件，使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身 机身是机床的基本支撑件，在机身上安装着丝印机的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成 丝印机的传动系统主要分为两大类：气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统 气压传动系统主要由气动元器件组成，用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统 电动传动系统主要由电动元器件组成，用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理 丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版，装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等）上，从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统 功用：触发信号，把所需要的运行信号传给各传动部位。 微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码管显示，由光电开关切换信号输入控制电路，电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压，使得电磁阀工作，切换气路，推动活塞运动，完成工作过程；PLC控制系统工作原理是采用编入的程序，由接近开关切换信号，使得电磁阀、伺服电机开始工作，推动活塞和皮带的活动，完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统 丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气，经净化处理后进入空气过滤调压阀，手动滑阀开关，然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统 丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统，由控制系统发送指令给伺服控制器，进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程 根据图案的长度，调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧，右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框 松开左右框架组件的紧定螺钉，装上丝网框，根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置，然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成，调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整 水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行，然后锁紧左右螺母，根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力，可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整

半自动丝印机操作规程

xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的

本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！

C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修 人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不 能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。

生产岗位安全操作规程

第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器

时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。

东远半自动丝印机操作指导书

中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次1/3 1．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常实验，增加实验的安全系数特制定本操作规范。2．范围 本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。 3.印刷程序 3.1 设备的准备： 3.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70% RH； 3.1.2检查气源气压是否为0.4±0.05MPa，并打开气路开关； 3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。 3.2 实验前前15分钟准备工作。 3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版； 3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置； 3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。 3.3印刷过程。 3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料； 3.3.2调整印深，顺时针旋转印深调节旋钮，印深减小，反之增大，印深应小于1.5mm； 编制刘正审核批准

中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次2/3 3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷； 3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。 3.4印刷结束 3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域； 3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀； 3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。 3.5注意事项 3.5.1禁止两个人同时操作丝印机； 3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠； 3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反； 3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版； 3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料； 3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器； 3.5.7如浆料需要添加稀释剂，记录稀释剂的添加量，及与原浆分开存放； 3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。 编制刘正审核批准

丝印岗位安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 丝印岗位安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

丝印岗位安全操作规程(新版) 1.工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常； 2.操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性； 3.丝印室内严禁烟火； 4.操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾； 5.操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6.油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7.油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境； 8.各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，

搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境； 9.午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运； 10.对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行； 11.下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

采样岗位安全操作规程

采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺

序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。

喷涂岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD109 喷涂岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD109 2 / 2 喷涂岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放置顶杆作记号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使用破损的气管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不得放入流槽内集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。 i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

岗位安全操作规程

公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。

单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。

架子工岗位安全操作规程

架子工岗位安全操作规程 1、架子工必须经过安全培训，取得特种作业资格证后方准上岗，搭设架子前，必须穿戴好符合要求劳动保护用品，必须严格检查所使用的脚手杆、板的材质规格是否符合质量要求。 2、立杆时，到少要挖500mm深基坑、坑底垫上砖石或木板；再将杆子大头插入坑内填土夯实后，方可绑横杆，遇松土或无法挖坑时，必须绑扎地杆子。 3、架子必须设斜拉杆，高在7m以上工程无法顶支杆的时候，架子要和建筑物连接牢固。 4、绑架子要以8#铁丝为标准，材质过软，过硬的铁丝均不能使用，绑扎的扣子要坚实牢靠。 5、管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子以及裂纹滑丝的机件，金属脚手架立杆必须垂直地安放在垫木上。 6、架子的铺设宽度不能小于 1.2m，大横杆间隔不能大于 1.2m，木脚手的立杆间隔不能大于 1.5m，小横杆的间隔不能大于1m。 7、斜道的铺设宽度不能小于 1.5米，坡道不大于1:3，斜道板要满铺，防滑木条间距不大于300mm，在斜道两边，拐弯处和高于3m以上的脚手架工作面外侧，应设180mm高的挡脚板和1m高的防护栏。 8、按安全技术要求设置首层网、固定网和随层网。安全网还需定期做试验，放可使用。

9、里脚手架接头必须搭牢，不准设探头板，脚手架上不准设置吊装起重设备。 11、拆除脚手架应由上而下进行，禁止用推倒投掷方法，上下送料时应用绳索绑好，同时下面设专人监护。 12、所用梯子必须坚实，要搭在坚固的支承物上，底端及顶端都采取防滑措施，立梯坡度为60度为宜。 13、移动式人字梯脚手架，不能超过2m。使用时，两梯架距离不能超过3m，搭板两端伸出梯架的长大于200mm，不小于100mm，两端要与梯架固定牢固，负荷量不超过200kg。

各岗位安全操作规程要点

各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时

处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。

防焊丝印操作规范

XXXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 防焊丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要（或DOC No.） 修订页次 修订日期 A0 新制文件 2016-12-08 B0 全面修订 2017-05-09 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 制造部 品管部 PMC 部 设备部 行政部 财务部 采购部 此文件为江西吉安市华阳电子有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √

防焊丝印操作规范生效日期：版本号： 总页数：第1 页共3 页 1.0目的： 规范防焊丝印作业，保证质量，提升品质。 2.0适用范围： 适用于防焊丝印机作业。 3.0权责： 制造部: 全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该SOP，提升制程能力。 品管部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 设备部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义: 利用丝网印刷,使防焊油墨均匀覆盖在PCB指定区域。 5.0作业内容 序号作业 名称 作业名称作业内容 工具/ 材料 备注 1 准备 作业 1.装刮刀 1.将刮刀装到刮刀架上,调整刮刀角度 2.刮刀单边长大于图形3~5CM 3.刮刀角度按参数表进行设定 刮刀 网版使用前需 清洗并检查， 确认无异常后 方可上机使用 2.装网版 1.选择合适网目的网版，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹持 2.线宽≦4MIL，且底铜厚﹥1OZ、独立线路较多的板子用36T 网版 3.线宽﹥4MIL、底铜厚≦1OZ的板子用43T网版，翻印板使 用77T网版 4.正常板使用43T网版 5.网框与夹座组件配合完好，固定无松动 网版 扳手 3.安装 PIN板 1.移动PIN板,使其与网版形容部分定位对齐 2.用纸胶带将已对好的PIN板固定在丝印机台面上,纸胶带 不能翘起,刮伤油墨面,再在PIN板左右两侧各加一张夹板 3.薄板需使用印刷PIN及塞孔垫板,印刷PIN规格 3.15*2.3mm 夹板 纸胶 PIN板 夹板厚度与待 印板高度一致 4.封网 1.用白纸将网版上大于待印板成型线以外区域封贴起来 2.网版开窗位要单边大于生产板成型引线5MM 白纸 纸胶 封网时不准封 入成型区 5.调机试 印 1.在待印板上面垫一张白纸 2.将油墨倒在网版上进行印刷 3.调整刮刀压力、角度、速度、网距OK后撕下白纸 4.进行首板印刷 垫板 油墨 油刀 首板印刷后先 自检 6.油墨厚 度测量 1.取一片板在调机完成后试印,烤干后固化油墨，选有细小线 路和大铜面位置裁剪出，到物理实验室做切片，读取油墨 厚度值 2.确认油墨厚度在大铜面20-30um，在细小线路拐角处 10--20 um，（客户有特殊要求除外） 油墨 切片 若不在标准 内,需调整合 格后作业 1 准备 作业 7.首板及 自检 1.首板OK后进行量产 2.每印刷5片须自检1片 白纸

各岗位安全操作规程汇编

吉林省范家屯城乡一体化建设有限公司操作规程汇编 二0一八年

目录 一、办公岗位人员安全操作规程 (3) 二、会计岗位安全操作规程 (4) 三、出纳岗位安全操作规程 (5)

办公岗位人员安全操作规程 每天进入办公室都要认真检查各种设施、设备的安全状况：房屋有无损坏；门窗是否被破坏；顶棚、灯具和其它高空物体有无松动及掉下的危险；各种电器设备和电线、电缆有无损坏、漏电的可能；发现问题及时报告并联系修理，并按照警戒、隔离等有关程序执行。 1、办公室的各种设施、设备必须摆放整齐、稳定，不要放置不必要的杂物和危险品。 2、经常检查办公室的环境，那些易导致绊倒和坠落的物品应及时挪走或清除。架子上的物品应妥善安放，较重物品应放在底层。 3、办公桌的抽屉和文件柜在不使用时应保持关闭状态。 4、保持正确坐姿，不要使椅子向后倾斜，或者坐在椅子的边缘。 5、禁止站在箱子上、椅子上或是临时用品上面，取高处物品。 6、不安全或有故障的电气设备禁止使用。 7、用于装订文件的设备或其它尖锐物品禁止放在办公桌上。 8、只有专业人员才可以对设备进行维修，在操作前要关闭开头或切断电源。 9、在处理玻璃碎片或其它尖锐物品时要格外注意手、脚等部位的安全防护。 10、在楼梯上行走时要小心，并使用楼梯扶手。 11、在行至拐弯处和走廊通道入口处应慢行并提前示意。 12、离开办公室时，所有的带电设备应该断电。

1、严格遵守和执行国家、地方会计法律法规、政策和有关规章制度，严格维护财经纪律，不做假帐。 2、按照保密有关规定，妥善保管往来账单、会计报表等资料，杜绝发生失泄密事件。 3、保险柜必须处于常锁状态，使用后必须立即上锁，并定期更改保险柜密码。 4、未经公司财务人员许可，公司任何员工和外来人员，不得随意进入财务部。 5、每天下班后必须检查财务部防盗窗锁定状况，严禁防盗窗未锁情况出现。 6、财务部内的所有账务凭证，下班前必须存放在凭证夹内，防止账务凭证丢失的事件发生。 7、财务部电脑台账必须进行备份保存，防止病毒导致医院电脑崩盘财务台账丢失事件发生。 8、未经公司领导和财务人员许可，任何财务资料不得借阅和复印。

文字丝印操作规范

XXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 文字丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要 修订页次 修订日期 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 生产制造部 品质管控部 设备管理部 人力资源部 财务部 采购部 此文件为吉安市华阳电子集团有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √

文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1 页共4 页 1.0目的 1.1 在PCB板面上,采用丝网印刷方式印上客户要求之文字符号标识,并固化, 便于客户安装元器件 1.2 制定文字手动丝印机操作规范，指导生产现场正确、规范操作，保证安全生产。 2.0适用范围 2.1适用于本公司文字手动及半自动丝印机文字作业 3.0权责： 3.1生产制造部：全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该操作规范，提升制程能力。 3.2品质管控部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 3.3设备管理部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义： 无 5.0作业流程： 开油→印刷→固化→收料→检验→出料 6.0作业内容： 6.1作业标准 序号作业 名称 作业内容 工具材 料 备注 1 准备 作业 1.开油 1.热固油为双组份油墨,需按比例将主剂和硬化剂混合使用热固油视生产 量开油，开油后 超过48小时即 不能使用 2.热固油主剂与硬化剂比例按厂商给的要求，混合后搅拌10min， 如粘度高可加入25±5ml/kg的稀释剂 3.油墨需在室温下环境避光儲存 2.装刮 刀 1.将刮刀装到刮刀架上,并调整角度 2.根据图形选择比图形稍长的刮刀，刮刀单边长大于图形3~5CM 刮刀 3.装网 版 选择和待印板相对应的文字网，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹 持 网版 扳手 4.对位 1.待印板放于印刷台面,根据图形调节微调使对位准确，调整网 距5.5±2.5cm 2 首板1.调机 试印 1.将油墨倒在网版上进行印刷， 2.调整刮刀和回墨刀之间有一定量油墨,防止干网印刷,确保 印刷效果 3.进行首板印刷 油墨 油刀 首板印刷后先 自检

烫金机操作规程

操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。