红木木材的干燥处理

红木木材的干燥处理

红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为以下的步骤。

1 预热处理

材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。

预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。

红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准第一阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。

预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—100%。

预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。

2 中间处理

锯材在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。中间处理就是在窑干过程中以消除表层张应力和表面硬化的调湿处理。即通过相对的高温高湿处理，使木材表层充分润湿并提高塑性，因而可消除干燥应力和解除表面硬化，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。经中间处理后再转入干燥时，在一定时间内，干燥速度明显加快而不会引起木材的损伤。

中间处理的介质状态，干球温度比当时干燥阶段的温度高8-10℃，湿度按窑内介质的平衡含水率比当时阶段基准的平衡含水率规定值高5%-6%来确定，或近似地控制干、湿球温度差为2-3℃。处理的时间对红木来说，每1cm厚，可为1.5-2小时。

中间处理的时机和次数，与树种、厚度、初含水率及干燥基准的软硬度有关。对于红木来说，应处理3次或3次以上，可考虑在含水率45%、35%、25%、15%附近进行。

红木容易发生内裂，中间处理的重点是防止后期干燥发生内裂，

必须比较充分地解除表面硬化。但防止前期发生表裂，保持锯材的完整性，对确保整个干燥过程的顺利实施和确保干燥质量也是至关重要的。

中间处理结束后应将介质状态降到下一阶段的基准参数。

3 平衡处理

当锯材的含水率达到要求的终含水率时（通过检验板测知），可能窑内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿锯材厚度方向含水率分布还不均匀（即内层尚未干透）。若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已达到要求部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。

平衡处理的介质状态，温度可以比基准最后阶段高5—8℃，但对红木来说，处理温度最好不要超过基准最后阶段温度。因为此时木材表面已有相当程度的硬化，而平衡处理的相对湿度不算高，此阶段是一部分木材的延续，温度太高，容易引起木材内裂或使强度降低。平衡处理的介质湿度，按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2%来决定。例如，当要求锯材干燥到终含水率10%，那么，平衡处理的介质平衡含水率应为8%。由干球温度和平衡含水率值，便可通过查图表获知相对湿度或干湿球温度差。

平衡处理的维持时间与初含水率状况的不均匀程度、干燥窑的干燥均匀性、含水率检验板在材堆中的位置，以及树种、厚度和干燥质量要求等诸多因素有关，不能硬性规定。应以含水率最高的样板和窑内干燥速度较慢的部位的含水率及锯材沿厚度上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围内为准。若不能对这些部位和样板进行检测，可凭经验，按每1cm厚度维持2—6 小时估计，并在窑干结束后进行检验，以便修正。

4 终了处理

锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理之后，无论沿横断面（厚度方向）的含水率是否均匀，其内部都会有不同程度的残余干燥应力存在。为了消除这种应力所进

行的调湿处理叫做终了处理。对于要求干燥质量为一、二、三级材的锯材，必须进行终了调湿处理。

终了处理的介质状态：温度比基准最后阶段高5—8℃，或保持平衡处理时的温度，湿度按介质状态的平衡含水率比锯材终含水率高4%决定。例如，当要求锯材终含水率为10%时，终了处理介质的平衡含水率应为14%，再由温度和平衡含水率查平衡含水率图表得知相对湿度或干湿球温度差。假定终了处理的温度为70℃，则该例终了处理的干湿球温度差为3℃。因此，终了处理的介质湿度，也可近似地采用干湿球温度差为3℃。

终了处理维持的时间与树种、厚度、基准软硬程度、有无中间处理和平衡处理，以及干燥质量要求等因素有关，对红木来说，每1cm厚可处理2—5小时，板材越厚，处理的时间越长。

红木家具作为一类高档耐用消费品，其制作是一门很讲究的学问。任何

一套红木家具的生产需经过用材选料、木材干燥、木工成型、涂层髹漆等才能完成，而其中又以家具用材的含水率和木材干燥处理最为重要，因为这是红木家具制作的基本要求之一，否则成品的家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象，家具的质量也就无法保证。

我国红木家具的传统生产方式是一个漫长的生产过程，周期长其主要原因在于木材干燥的原始和必须撑握丰富的干燥经验，如采用原木长时间浸泡（一般放在河里待边皮烂完取出）、剖锯后长期阴干堆放（凉棚下风干数年

并不断换位）等等，故传统的红木家具生产一般均采用作坊式制作方法。

随着现代家具工业的发展，木材干燥设备的完善，使用先进工艺干燥木材缩短家具生产周期已成为现代红木家具企业的一大课题。根据轻工行业有关家具质量标准的规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1％“，红木家具生产企业须对用材含水率进行严格控制才能保证家具的质量，如果木材干燥处理不当会直接影响木材的材质和家具的使用寿命。以下就目前红木家具厂常用的几种红木材料干燥方法作一简要介绍：

（1）小煮（蒸）烘干处理法有些规模较小的红木家具厂由于资金，设备等条件的限制，通常使用把锯好的木材放入水池中煮（蒸）一段时间后再进烘房烘干的方法处理红木，但有些木材如鸡翅木处理不当会影响木材干燥质量。

（2）热能烘干处理法使用锅炉热能或电能加热来烘烤木材，但此类烘干较难控制湿度和木材含水率，干燥不当也会导致因木材内应力释放不均所发生木纤维组织的破坏（木材强度减弱），需要一定干燥经验才能达到干燥要求，适用于鸡翅木等硬重类木材的干燥。

（3）蒸汽烘干处理法具一定规模的红木家具厂因干燥工艺及批量的要求，采用锅炉蒸汽高温高湿脱脂烘干使木材含水率达到规定的要求（出窑时木材含水率12％以下，板材含水率6－10％），木材干燥基准的选定和木材回潮养生因材质不同也有所差异。而经过蒸汽烘干处理后的红木所制作的家具成品木材含水率一般均能达到质量要求，如江浙一带地区16％以下含水率。

（4）部分红木家具厂商（生产企业）曾使用（试验）微波干燥等方法处理木材，因成本高及技术难度较大未投入批量生产，但随着科技的发展，红木家具用材的含水率要求和木材干燥工艺的进一步提高，红木处理达到一个新的水准，红木家具的质量也有了充分的保证。

有关户外防腐木开裂变形说明

有关户外防腐木开裂变形说明 有关开裂变形的情况： 户外防腐木方，其主要使用场所为户外，其加工处理的唯一目的是为了增强木材在野外环境中抵抗各自然环境以及生物侵袭的能力。 但在使用过程中，难免会产生开裂变形等现象。 说明： 1．首先，由于木材的天然特性，难免会引起开裂变形等现象，所以无论木材是否经过防腐浸渍处理，都会有此情况发生。特别在户外使用的情况下，气候环境变化很大，当木材因为天气变化等因素而产生水份的时候，体积会膨胀，而当阳光照射而产生水分蒸发时，木材的体积又会缩小。 所以木材经过这种长期不断膨胀，缩小的过程中，无论是否经过防腐处理，都会因此而造成变形及开裂等现象。 2．木材在浸渍处理前必须进行窑干处理，因为木材本身的水分会妨碍木材吸收防腐浸渍剂的渗透，吸收。一般来说，木材浸渍处理前的含水率在16-18%左右。 3．芬欧汇川木业公司有专门的药剂固化设备，经防腐浸渍处理后的木材通过高温定性，保证药剂的稳定性，并杜绝使用过程中药剂的渗漏。 4．芬欧汇川木业公司生产的防腐材，经防腐效力测试合格后方可出售，边材的每一个单位都被渗透了药水，浸透率100%。由于北欧赤松材质的天然特性，其树心结构紧密，难以受到外界生物的侵入，具有天然防腐性。由于树心部分同样可以和表面有相同的使用年限，因此开裂不影响防腐性能与结构强度！ 为什么二次窑干也解决不了木材的裂缝？ 1．木材产生裂缝分为checking开裂（外界水份变化的原因造成），以及Splitting劈裂（由木材内应力的原因造成）。 2．“开裂”在浸渍材处理前的窑干处理中已得到有效控制，但实际上，任何窑干工艺，只能减少开裂但也无法避免劈裂。 3．但由于在户外，则无法避免再次开裂，当浸渍木暴露在阳光，木材表面干燥速度会更快，因此也就造成开裂和劈裂，其关键原因在于木材的表面水分蒸发速度要大大快于其内部。 4．因此，事实是：即使是所谓“二次窑干”也无法避免开裂。

木材高温高压蒸汽干燥工艺

实木蒸汽干燥工艺 （星湖实业） 一、木材干燥的概念 众所周知木材是由生长的树木锯割而成的。木材在国民经济建设和我们的家庭生活中都有着比较重要的作用。我们每天都要接触木材。木材中含有水分，但水分过多就要向空气中蒸发，会导致木材在一定环境下尺寸的不稳定性，给木材的加工和使用带来严重的影响，其产品质量不能得到保证，所以要使木材为我们所用，必须对它进行干燥。 二、木材干燥的定义及目的 木材干燥通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方式排除木材水分的处理过程。 这个定义说明，若要使木材中的水分排除，在它的周围环境中必须要有一个热能存在，而这个热能一般就是产生热的热源。就像我们居住的房屋，要想使之具有合适的温度，必须要有一个热源来保证供热，如火炉、蒸汽、空调器、阳光等。在一定的温度下，木材中的水分就以蒸发的方式或沸腾的方式排到它周围的空气中，木材就得到了干燥。当木材中的水分降到一定程度时，我们就可以使用它来加工和制造我们所需要的产品。 三、为什么选用饱和蒸气加热： 常规室干的方法目前是主要的干燥方法。常规室干是指采用木材干燥室对木材进行干燥。它可以人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理，简称室干。目前国内外的木材干燥生产中，常规室干占木材干燥生产的85%~90%。采用的热源是蒸汽加热器，需要配备蒸汽锅炉。常规室干的优点是：蒸气加热成本低，即是软化剂又是加热源。能够保证任意树种和厚度的木材干燥质量，能将木材的水分含量干燥到所需要的任意状态，干燥周期短，设备操作灵活，干燥条件易于掌握，便于实现木材干

燥生产的机械自动化。 四、木材加工干燥的优点 （1）防止木材产生开裂和变形。木材中的水分在向空气中排除时，尤其是当木材的水分含量在木材的纤维饱和点以下时，就会引起木材体积的收缩。如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。 （2）提高木材的力学强度，改善木材的物理性能和加工工艺条件。当木材的水分含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。 （3）防止木材发生霉变、腐朽和虫蛀。木材中的水分含量在20%~150%范围时，极易产生霉菌，使木材发生霉变、腐朽和虫蛀。如果将木材的水分含量干燥到20%以下，木材内产生霉菌的条件就被破坏了，增强了木材抗霉变、腐朽和虫蛀的能力，保持了木材的原有特性。 （4）减轻木材重量，提高运输能力。经过干燥后的木材，其重量能减少30%~40%。可以大大提高木材的运输能力；同时也可以防止木材在运输途中产生霉变和腐朽，保证木材的质量。 五、我公司实木静音板加工流程 原材料→锯剖成板规格毛坯→室干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料→机械加工成型→抛光→紫外光固化→分色检验→包装 1、原材料进厂后制材； 2、进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定； 3、进行刨光处理（定宽、定厚）； 4、机械加工成型，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上；

木材干燥的工艺过程(优.选)

木材干燥的工艺过程 完整的木材干燥分为:升温、预热、干燥、中间处理、终了处理和冷却等阶段。 升温阶段：是指木材在预热前将温度缓慢地提高到某一温度值。一方面使木材的芯层和表层的温度趋于一致，另一方面是对壳体进行预先烘热，以提高干燥窑的温度。升温速度不宜太快，升温速度根据木材的种类、厚度、含水率而定。 预热阶段：目的是将木材在某一特定的温、湿度环境下使木材沿厚度方向的温度梯度（温度差）和木材含水率梯度（含水率差）趋于零。为木材进入水分蒸发（干燥）阶段创造条件。预热阶段的温湿度环境应使木材在此阶段基本上不蒸发水份。还充许木材的表层一定程度的吸湿。 干燥阶段：分为前期干燥阶段和后期干燥阶段。亦称匀速干燥和减速干燥阶段。当木材水份处于纤维饱和点以上时，当介质的温度、湿度和风速一定的条件下，木材中的自由水将沿着大毛细管系统向木材的表面移动，并从木材的表面蒸发。此时水份的蒸发基本是匀速进行的，为匀速干燥阶段。当自由水蒸发完毕，吸着水开始移动并蒸发随着吸着水的不断减少。水份蒸发所需吸收的能量越来越多。含水率的下降速度随之减慢，故木材在纤维饱和点以下时为减速干燥阶段。 中间处理：当木材干燥到含水率降到纤维饱和点附近时或由于木材表面水份蒸发强度过大时会使木材产生一定的干燥应力。此时应当进行适当的中间处理。中间处理阶段暂时停止木材水分蒸发。对木材进行喷蒸处理，以减少木材厚度方向的含水率梯度。进而减少木材的干燥应力。从而提高干燥质量。中间处理的强度由厚度和当时产生应力的大小而定。 终了处理：当木材干燥到最终含水率要求时，为了进一步减小木材沿厚度方向的含水率梯度，使木材在干燥过程中产生的应力得到消除和减小。必须进行一次终了处理。终了处理的湿度环境（平衡含水率）与终含水率相对应的平衡含水率相一致。 冷却阶段：与升温阶段相类似。当木材达到最终含水率要求并经适当的终了处理后，为避免温度的急降而产生残余应力。木材出窑前必须经过一个适当速度的降温过程。

木材干燥与应力

木材干燥与应力 在木材干燥过程中，如果木材内存在比较大的含水率梯度，干燥速度过快时，就会使木材产生应力和变形。含水率分布不均匀会引起木材产生暂时的应力和变形，等含水率均匀后，其应力和变形随之消失，这个应力叫做含水率应力，变形叫做含水率变形或弹性变形。这说明木材具有弹性，除此而外木材还具有塑性。在含水率应力与变形持续的期间，由于热湿的作用，木材的外层或内层发生塑性变形，使得在含水率分布均匀后，塑性变形的部分不能恢复到原来尺寸，也不能减少到应当干缩的尺寸，并且保持着一部分应力，这种变形叫做残余变形，这种应力叫做残余应力。应力木生长缺陷含水率应力与残余应力之和等于全应力在木材干燥过 程中，全应力影响木材的质量。干燥过程结束后，继续影响木材质量的是残余应力。为此，残余应力越小越好。应力在木材干燥过程中的变化可分为四个阶段，即干燥刚开始阶段、干燥初期阶段、干燥中间阶段及干燥终了阶段。（1）干燥刚开始阶段。此时木材内外各部分都还没有发生干缩，木材内不存在含水率应力和残余应力。（2）干燥初期阶段。此时木材的心层还保持着比较高的含水率，而木材表层的自由水在迅速蒸发，随着水分蒸发的深入，吸着水也在逐步排出，与此同时，木材表层开始干缩，心层还没有干缩。心层受到表

层的压缩，表层受到拉伸。所以，木材干燥初期阶段的内应力是表层受到拉应力、心层受到压应力，这种应力是由木材的含水率梯度造成的。虽然木材内部的水分移动要借助于含水率梯度，允许这种应力在一定时间内存在，但它不宜过大和时间不宜过长，否则将引起木材的表面干裂。在这个阶段要充分利用木材的含水率梯度，但不能使木材应力过大。（3）干燥中期阶段。此时木材内部的含水率已下降到纤维饱和点以下。假如在干燥初期阶段对被干木材没有进行热湿处理，则木材表层已失去正常的干缩条件而固定于伸张状态。加工过程中的缺陷此时尽管木材心层的含水率高于表层的含水率，但是心层木材干缩的程度类似于表层木材在塑化固定前所产生的不完全干缩。木材的内部尺寸与外部尺寸暂时平衡，因此木材的内应力也暂时处于平衡状态。在这个阶段，木材内部的水分向表面移动的距离加长，木材干燥更困难、更缓慢。如果木材的表层干燥过快，心层的水分来不及移动到表层，就会造成木材外部很干、内部很湿的所谓“湿心”。木材 的表层由于含水率极低又处于固定的拉伸变形状态，成为一层硬壳。它不仅使木材内部的水分难以通过木材的表面向外排出，而且还影响木材内部的干缩，这种现象称为“表面硬化”。如果不及时解除表面硬化，木材干燥将难以继续进行并产生严重的干燥缺陷。因此在这个干燥阶段，对被干木材必须进行热湿处理，用高温、高湿的方法把已塑化固定的木材表层

木材干燥开裂的原因

表裂：指表面裂纹，表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆质量，具有表裂的木材油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。 内裂：内部裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。 木材干燥前期，木料表层在拉应力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，同时还产生伸张的残余变形（塑性变形）。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期，内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时，内层木材开始收缩，但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩，于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力：内层木材受拉，外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材的内裂因此产生。 端裂：端面裂纹。端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。 轮裂：这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。

木材自然干燥时间

◎木材自然干燥时间 煤泥烘干机的亮点解读 煤泥烘干机为煤泥的利用开辟了新的路径，要是按划一发烧量计价煤泥烘干机，市场远景较为辽阔，此煤泥的利用题目非常紧急煤泥烘干机，代替矿区的部分自用煤。煤泥烘干机差别的物料特性决定特定的烘干工艺，可对我国煤炭提供紧急场合场面的缓解有所助益，选择精确的 参数详细说明： 型号：QX-20HM 电源输入：三相380±10% 50HZ; 输出微波功率： 20KW（功率可调） 频率：2450MHz±50MHz 设备（长×宽×高）: 10460mm×1165mm×1650mm 微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 适用范围：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波杀菌。 以上参数仅供参考，可根据需求定制设备。

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◎微波木材干燥设备 Galileo Galilei 产品详细参数： 型号：QX-60HM 电源输入：三相380±10% 50HZ; 输出微波功率： 60KW（功率可调） 频率：2450MHz±50MH z 设备（长×宽×高）: 12800mm×1650mm×1700mm 微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 我公司是专业生产微波木材干燥设备，该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等，厚度在1.5cm~5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和

家具生产中的木材干燥问题

家具生产中的木材干燥问题 文/许美琪 红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。因此，木材干燥就成为它的首要问题。如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。 红木原木的贮存 由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口，有相当部份是以原木的方式进料，可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。由于红木内有较多的内含物，这种存贮方式可以浸提出这些内含物，打通木材内部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂。 如无条件建立贮木池，也可采用周期性连续喷水的方法，将贮木场加以适当规划，输水管埋于地下并接长距离洒水器，利用加压泵适时喷水，可使原木得到很好的保护。这种方法较之贮木池法，投资及管理的费用较低，同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性。 板材的预干 红木属于难干阔叶材，因此其干燥宜分两阶段进行，即先进行预干，干燥至含水率２０－３０％，再进行窑干。 红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约为４０％，减少废品６０％。 预干在国外已较为普遍，对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种： 气干 以大气干燥作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到２０％－３０％，然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。 红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。 低温预干 把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在１．０－１．５米／分，温度为２０－４０℃。低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。 另外，需要指出的是为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥的表裂和内裂，木材的内裂大约有９８％是由表裂加深所导致的。 有研究表明，预刨光可减少表裂约７５％，缩短干燥时间７％。但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可；而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。 木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥时若采用端部涂漆，对于２米长的板材，可增加木材利用率８％左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，只有在锯切后１－３天内涂布，才会取得这样的效果；３天以后，则只能收到一半的效果。 板材的干燥工艺

木材干燥规程及质量鉴定标准

木材干燥规程及质量鉴定标准 木材干燥 木材干燥可以被形容为通过烘干过程，使木材改变尺寸的艺术。理想情况是，木材通过干燥，使得含水率变得均衡。因此，更进一步尺寸的变化将被保持到最少。 木材打堆 湿板: 为避免打堆的湿板出现弯曲，并保证在起烘前和烘干时板材每处的空气流通能够平衡，因此：?所有的小搁条必须严格保证有统一的尺寸：20mmx20mm。 ?所有的大垫脚必须严格保证有统一的尺寸：40mmx100mm。 ?把大垫脚放于木垛的下方。在摆放前必须确保地面完全平整。 ?小搁条放置在每层板面上。 ?每条小搁条或大垫脚之间的距离必须是45cm。 ?上下两条小搁条必须在一条直线上。 ?左右两侧最外侧的小搁条与板端的距离应不得多与2cm ?同一堆板内，需保证板的长度相同。如确实无法做到，则需保证较短板在较长板之上。不得反其道而行之。 ?木垛中的缺口必须封闭起来。以此来保证空气流通时，空气经过的是板而不是缺口。

?待打堆完成后，必须用铁带将木垛捆紧。 烘房 装烘房前，必须保证烘房清洁（不得有树皮和尘土），并且所有设备均能正常工作。如果不能正常工作，则首先需要修理。 1. 风机 检查风机是否转动流畅，确保风机能正反两个方向旋转。 2. 电磁阀 必须在装烘房前检查电磁阀。如果不能正常工作，则需立即更换。 3. 测量设备 在装烘房前，保证所有的测量设备必须读数精确。 4. 通风口 通风口必须检测能否达到要求的开或关的位置。 装烘房 所有的木垛需装入烘房，以此来尽可能减少空气在板间流通时的阻力。空气必须在板间流通而不是围绕木垛流通。 在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。 ?测点分布: 在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。测点必须处于板的背面。这样喷水 就无法影响到木材湿度的量取。数量要在4个以上，间距一般为30 到 40mm， 一般情况下，测点深度为板厚的一半，并且垂直木纤维分布(见下图) 。要求做 含水率试点的板材，板面平整、宽度较大、无节子与开裂。测点不能穿过板 材。 烘房内不同位置放置测点： o例如，一个在板垛顶端，一个在中间，另一个则在下层。 o例如，一个放在烘房中间，另外2个放在两侧。(但是，切记测 点不能放在靠近烘房门和风机的板垛的最外层板上。) o把测点放在板的湿度最湿，中等和最干的地方。

木材中的水分与木材干燥

当木材中含有的水分过多时，会影响其产品的质量，所以要对木材进行干燥处理。本章主要从木材中的水分及其与木材干燥的关系方面作一简单的介绍。 第一节木材中的水分和木材含水率 木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。它是木材中水分的重量与木材重量的百分比（％）。 含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础，得到的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率，木材干燥生产中一般采用绝对含水率（即含水率）来计算和反映木材的实际含水率状态，而相对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。 木材按干湿程度可分5级： 湿材：长期放在水内，含水率大于生材的木材。 生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。 半干材：含水率小于生材的木材。 气干材：长期在大气中干燥，基本上停止蒸发水分的木材。这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同，变化范围一般在8％—20％之间。 室（窑）干材：经过（窑）干处理，含水率为7％—15％的木材。 第二节木材中水分的组成和对木材干燥的影响 木材是由细胞组成的，每个细胞又是由细胞腔和细胞壁组成的。细胞壁上所具有的纹孔，使每个细胞的细胞腔相互连接，构成了大毛细管系统；而细胞壁主要是由微纤维组成，微纤维又由微胶粒构成，微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙构成了微毛细管系统，木材中的水分就存在于这两个毛细管系统之中。因水分存在的系统不同而分为三种：1、自由水（毛细管水），存在于细胞腔中；2、吸着水（吸附水、

结合水、细胞壁水），存在于细胞壁中；3、化合水：与细胞壁组成物质呈化学结合状态。它们均沿着系统的通路向纵横方向扩散。 细胞腔中的自由水被蒸发后，细胞便不能从空气中再吸收水分，因而影响木材的重量、燃烧力、干燥性、液体渗透性和耐久性。而细胞内的微毛细管则具有从空气中释放水分的能力，它直接影响木材的强度和胀缩（体积或尺寸的变化），即木材的稳定性。化合水在木材中极少，因而对木材的性质无影响，所以木材处于干燥状态时，自由水的蒸发只是减轻了木材的重量。而吸着水的蒸发则使木材产生了干缩，如果木材干缩不均匀，就会导致木材产生开裂和变形，影响了木材在后续加工中的正常使用和木制品的产品质量。 第三节木材的纤维饱和点和木材平衡含水率 当细胞腔内的自由水已蒸发干净而细胞壁中的吸着水处于饱和状态时，木材含水率的状态点叫做纤维饱和点。纤维饱和点的含水率随树种和温度的不同而存在着差异。但大多数木材，当空气的温度在常温（20℃）、相对湿度在100％时，其变化范围为23％—33％，平均值约为30％，所以人们习惯性认为木材在纤维饱和点时的含水率为30％。但纤维饱和点是随着温度的升高而变小的。常温状态下为30％；60—70℃时降低到26％；100℃时降到22％；120℃时降到18％。 木材平衡含水率是指细碎木材的干燥状态达到与周围介质（如空气）的温、湿度相平衡的含水率。木材平衡含水率随空气的温、湿度变化而变化。当空气的温、湿度一定时，木材平衡含水率也一定。木材的实际含水率在纤维饱和点以下时，如果把木材放在这个环境中，木材的实际含水率将朝着与该环境下的木材平衡含水率数值相近的方向变化。因木材实际含水率不同，这个过程产生的现象是不一样的。因组成木材的细胞中细胞壁具有从空气中吸收和释放水分的能力，当木材的实际含水率高于该环境下的木材平衡含水率的数值时，木材就向空气中释放水分，这种现象叫做解吸。当木材的实际含水率低于该环境下的木材平衡含水率时，木材就从空气中吸收水分，这种现象叫做吸湿。无论是解吸还是吸湿，木材的实际含水率数值都将与空气中的木材平衡含水率相近后才能相对稳定不便。可以说，某一相对稳定的、湿度环境条件就决定了该相对条件下的木材的实际最终含水率。

木材防裂方法

木材防裂方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

木材防裂方法 木材的开裂不但影响美观，而且降低木材的强度，缩短了木材的使用寿命，这也是木材的致命缺点之一。经过科技人员的长期努力，已经找到了一些延缓木材开裂的方法。 1．机械法防裂： 在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。 2．改进制材时下锯的方法： 木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）。 3．涂刷防水涂料：

在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。 4．采用高温定性处理： 减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材内裂也因此而消除。 5．用防水剂进行浸注处理： 比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防裂效果。 天保公司进行长期的试验，筛选了市售几十种防水剂，加到防腐剂中，和防腐处理同时进行防水处理，经过在北京、上海和东莞等地一年多的曝晒试验，防裂效果明显。我们正在作进一步的改进试验，以求取得更佳的效果。

木材开裂现象解释

木材开裂现象解释 木材的物质构成主要是由木质纤维、树胶和水分组成的，由于树木品种的不同，其纤维密度也有所不同，一般分为两大类；硬质木和软质木，硬质木的生长周期较长，木质坚硬，纤维密度大，较易开裂；软质木的生长周期较短，木质松软，纤维密度小，易变形。不管是那一种木质，控制变形、开裂都是木器制造企业首先要解决的问题。 传统的办法不外乎两种： 一是烘干木材，使其水分控制在与当地平均空气湿度相适应的水平，减少空气与木材中水分的过多交换，保持一种相对的平衡，木材就不易开裂变形，国家规定木材的含水率在8%-12%之间，就是为了有效的控制木材的变形和开裂问题。 另一种是在木材表面进行封闭处理，隔绝木材与空气的干湿度交换，从而保持木材的稳定性，达到控制木材变形开裂的目的。 综上所述不难看出木材开裂变型的原因，但真正要控制好并不容易，首先，要使木材里外的干湿度一致，光靠一般的烘干是达不到的，木材表面干透了而里面的水分不易释放出来，在短时间里如果投入生产，木材内部干湿度不一致必然会导致成品家具变形或开裂，所以，

木材在经过一般的烘干后，一定要经过几个月乃至半年以上的时间放 置，使木材内部的干湿度在经过充分的交换后与空气中的干湿度一致，这样的木材做成的家具才有了第一层保障，然而，空气中的干湿度变化对木制家具仍然产生着不能忽视的影响，刷涂油漆就是使家具不变形的第二道保障，但是，为什么还有很多刷过油漆的家具和门还会出现开裂和变形呢？ 木材原因有很多，但最主要的有以下两点： 一、木材不干燥，企业不愿意或没有能力压太多的资金在木材上，使得木材放置的时间不够，木材内部的干湿度不一致导致了家具必然出现开裂或变形的问题； 二、油漆的质量不好，一般来说好的油漆不光表现在漆膜和光泽度上，在附着力上也很重要，油漆的附着力好，对木材的封闭性就好，但油漆是化学合成物，时间一长，就容易出现脆裂甚至剥落的现象，大气的干湿度变化就会破坏木材内部的干湿平衡，使得家具和木门出现变形或开裂，因此，不论是采取干燥措施还是封闭措施，都是为了保持木材内部的干湿平衡，有了这种平衡，木材就不会出现变形或开裂，平衡一旦被打破，木制家具就会出问题。

木材干燥操作规程

木材干燥操作规程 （试行） 1.适用范围： 本标准适用于针叶锯材以空气为干燥介质的干燥。 2.窑干准备 2.1 装窑 轨车装堆（改造）容量：52m3，窑长13米，宽6米。进窑板材1600mm×6000mm×45mm×4堆，高度离隔层底梁200mm。 2.1.1 材堆装堆要求 ○1同一窑被干材应树种相同，厚度相同，初含水率基本一致，不允许混装。 ○2材堆两端头的隔条应夹住板端，避免或减轻端裂，隔条间距是板材的18～20倍，隔条上、下必须成一条竖直线，不能错开，并确保每一块锯材都被隔条压紧。 ○3材堆必须装成一正六面体，不能倾斜。若锯材的长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应分别向两端靠齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。 ○4最顶端每条隔条上压10公斤以上的重物，以防止或减轻木材变形。最底层隔条必须压在轨车横梁上。 ○5应确保材堆沿窑的长度方向和高度方向装满，不留空挡，以避免气流短路，若备干木料不够装满一窑，可减少材堆的宽度，而不能减少材堆的长度和高度。 ○6装窑时，材堆不可占用两侧气道，也不可在气道上随意堆放零星木料，

以免影响气流循环效果而引起干燥不均匀和延长干燥时间。 2.1.2 在装堆过程中，须先把6个含水率测试针在材堆的不同位置按均匀分布订上，两针间距2.5cm，订在板材横纹上，深度为板材的1/3～1/2为宜，距离板材端头50cm以上。材堆进窑后按顺序位置连接好含水率测试线。 2.2 检查湿球纱布，确认纱布干净、包扎牢固，吸水良好，湿球水杯装满干净的水，及时更换纱布与水杯中的水。 2.3确认装堆无误后，详细检查设备处于正常待用状态后，即可关闭窑门准备干燥。 2.4拆卸和安装地轨、开启和关闭窑大门必须严格按照《YSZJ—50木材蒸汽干燥窑干燥工安全操作规程》操作。 3.窑干过程控制 根据初始含水率不同，确定窑干工艺阶段。初始含水率＜50%时，窑干工艺一般为预热处理阶段——干燥阶段——终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。 3.1 干燥窑供热控制系统开启（开启顺序见附件1） 3.2 预热处理 预热处理的目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的（在气干过程中产生）干燥应力。 3.2.1 按干燥基准设定干球温度、湿球温度（干燥基准见附件二）。 因蒸汽加热温度波动大，设定干球与湿球温度时，需设定上下限温度值：T干=t±1℃。T湿=t±0.5℃。 式中：T为仪表设定值的干/湿球温度；

木材干燥工艺规程

木材干燥工艺规程 （一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂； 4、隔条放置正确： （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； （2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气 流通道畅通； （3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀； 5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）； 在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右； 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放； 7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好 堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性； 8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。 9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故； 10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层

木材发生翘曲。 11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。 （二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择） 一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情况。 另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿的有代表性的板材。 （三）基准选择 木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基准；同时根据实践结果进行修正。 （四）、木材干燥过程的实施 1、预热处理 目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定 性。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定，一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为1— 1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含 水率阶段，时间不得少于2h。 （1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为100%饱和空气，以促使木材迅速热透。 （2）、若初含水率与纤维饱和点一样时，选定相对湿度可大于96%，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，改

木材干燥复习提纲

1. （补）木材干燥学的定义和研究范围？ ① 定义：在热能作用下以蒸发或沸腾方式排除木材水分的处理过程。 ② 研究范围：主要为锯材 2. （补）木材干燥的目的？ ① 预防木材腐朽变质和虫害，延长木材使用寿命； ② 防止木材变形和开裂，提高木材和木制品的稳定性； ③ 提高木材的力学强度，改善木材的物理性能； ④ 改善木材的环境学特性； ⑤ 减轻木材的质量。 3. （补）木材干燥的方法？ 机械干燥 按木材水分排出的方式：木材干燥 化学干燥 热力干燥（最常用） 大气干燥 按干燥条件是否人为控制 热力干燥 人工干燥 接触干燥 按木材加热方式 电介质干燥 辐射干燥 对流干燥（按干燥介质） 过热空气干燥 炉气干燥 有机溶剂干燥 4. 绝对湿度和相对湿度的物理意义有何不同两者又有何联系？ ① 绝对湿度物理意义：每1m3的湿空气中所含水蒸气的质量； ② 相对湿度的物理意义：湿空气中实际水蒸气的含量与同温度下可能含有的最大水蒸气量之比； ③ 二者不同之处：绝对湿度只能说明湿空气中实际所含水蒸气的多少，而不能说明干湿程度；而相对 湿度可以反映是空气中所含水蒸气量接近饱和的程度。 ④ 二者联系：()()()%100100%sz ?=?=bh sz bh P P 湿容量绝对湿度相对湿度ρρ? 5. 湿容量和湿含量有何区别？ ★湿空气=干空气+水蒸气 ① 湿容量：一定温度下，每1m3湿空气最大限度含有干饱和蒸汽的质量（或说饱和空气的绝对湿度为 湿容量）；反映湿空气吸收水蒸气的能力。 ② 湿含量d ：含有1㎏干空气的湿空气中所含水蒸气的质量（g/kg 干空气）； 6. 确定湿空气的相对湿度有哪两种方法？哪种更精确且使用范围更广？为什么？ ①方法：平衡含水率法和干湿球温度计法，干湿球温度计法受空气流动速度的影响 7. 理论干燥过程在Id 图上如何表示？实际干燥过程如何表示？ 8. 湿球温度和露点温度的物理意义有何区别？ 湿球温度的形成是水分蒸发的过程定义是指某一状态的空气，同湿球温度计的湿润温包接触，发生绝热热湿交换，使其达到饱和状态时的温度 。 露点温度随着湿空气温度的逐步降低。湿空气的绝对湿度保持不变而相对湿度逐渐增加当相对湿度增加到100%时改点对应的温度即为露点温度。与压力有关取决于湿空气的湿含量d,与湿空气原有温度无关。 9. 新鲜空气吸入窑内与窑内循环空气混合后，流过加热器，再流过材堆（蒸发木材中的水分），这一系列

木材干燥学思考题(考试题库)

木材干燥学思考题 概论 1、什么是木材干燥？ 2、木材干燥的目的？ 3、木材干燥的方法？ 第一章木材中的水分与环境 4、木材含水率的测定方法？ 5、什么是FSP？ 6、什么是吸湿滞后？气干材、窑干材的吸湿滞后有何不同？窑干材的吸湿滞后一般是多 少？ 7、木材要求到干燥什么样的含水率，才能保证木制品的使用质量？ 8、木材干缩发生在什么含水率以下？ 9、浙江某公司生产的水曲柳实木地板，成品平均含水率8％，尺寸规格为长× 宽×厚＝910×90×18mm。此批地板被销往广州(广州的年平均EMC=15.6%)。铺设房间尺寸为5×5m，问：为了保证地板在长期使用过程中，不拱起，地板安装时应留多大空隙？ 10、要加工一个水曲柳桌子腿，成品横断面净尺寸为80m m×80mm，成品在广 州使用，求湿材下锯时，湿板材横断面尺寸应为多少，加工余量按3mm计算。 11、木材在干燥时为什么会产生横弯（瓦弯）？ 12、干球温度80℃，湿球温度76℃的湿空气所对应的平衡含水率是多少？ 13、解吸是指木材中什么水的排出？ 第二章木材干燥窑 14、什么是木材干燥窑？木材干燥窑应满足的技术要求是什么？ 15、木材干燥窑的分类？ 16、顶风机干燥窑的结构特点？气流循环特点？优缺点？ 17、端风机型木材干燥窑的结构特点？气流循环特点？优缺点？ 18、侧风机型干燥窑的结构特点？气流循环特点？优缺点？ 19、什么是高温干燥？高温干燥的特点和应用范围？ 第三章木材干燥主要设备 20、散热器按热载体不同，分为哪几类？ 21、蒸汽散热器分类、各种类型散热器的优缺点？ 22、木材干燥窑对散热器的要求是什么？ 23、散热器安装时应注意些什么？木材干燥用于增湿的有哪几种？疏水器是作用是什 么？如何选用疏水器？什么是相似风机？相似风机参数之关系？ 25、某型号的轴流风机，叶轮直径D1＝800mm，转速n1=600r/min，流量Q1=8000m3/h，风压H1＝120Pa，轴功率N1＝1KW，若将叶轮直径放大到D2＝1600mm，转速减小至 n2=300r/min，问流量、风压及轴功率有何变化。 26、风机的类型？ 第4章对流干燥介质 27、什么是木材干燥介质？ 30、饱和蒸气和过热蒸汽有何区别？

实木门防开裂变形生产工艺的研究

实木门防开裂变形生产工艺的研究 汉阴县林业局晁党权 摘要：实木门造型厚实，纹理自然美观，坚实耐用深受消费者喜爱。但由于实木门多采用名贵木材加工而成，材质坚硬且密度高，价格贵，同时受制于门扇的开裂变形问题没有得到根本性的解决，严重的制约力实木门的应用。通过木门开裂变形因素的分析，这里提出一套新的工艺，采取对实木门零部件结构的木材结构的进行重组，从而彻底解决实木门的开裂变形问题，并调高木材的利用率，降低了实木门的成本，使得实木门的开裂变形和加工昂贵不再是制约实木门应用的主要因素。 关键词：实木门；开裂变形；生产工艺 一、实木门生产工艺现状 全实木是用实木加工制作的装饰门，目前从木材加工工艺上看原实木和指接木门两种。原实木木门是以取材自森林的天然原木作门芯，然后经下料、刨光、开榫、打眼、雕刻、组拼、油漆等工序加工而制成的；指接木实木门是用原木经锯切、指接、刨光、拼板加工成指接板材，再通过与原木实木门相同的工序加工制成的木门，性能要比原木实木门稳定得多，不易变形。 实木门多采用名贵木材，木材硬度相对较大，木材多为硬木，收缩率率大，易开裂。同时实木门零部件尺寸较大，木材表面质量要求高导致木材利用率较低，如果采用指节工艺虽然在开裂方面有了一定的改善，但用于采用了指节工艺，由于拼接缝、指节缝，使木门表

面木材纹理的天然性影响。目前大多商家承诺在一年内免费为客户维修，但没有从根本上解决实木门开裂变形问题。 二、实木门开裂变形因素分析： 1 木材的含水率过高是导致木门变形的一个主要原因，由于，木材干缩湿胀特性，及各向异性（轴向干缩率0.1%~0.3%，径向干缩率3%~6%，弦向干缩率6%~12%）。木材的弦向干缩与径向干缩不同造成的差异干缩也会发生内应力，造成开裂。 2 木材干燥过程中产生的内应力。木材在干燥的过程中由于外层的含水率较内层的降的快，形成内高外低的含水率梯度，造成木材内外不能同时干缩，加上木材径向、弦向干缩率的差异，在木材内部内应力。木材经过锯切、刨切使得现有的应力平衡被打破，内应力得到释放引起木材变形、开裂；木门使用过程中随着含水率的变化及外界环境的变化，木材的内应力才会慢慢释放，最终导致变形、开裂。厚度大尺寸大的木材内部更难干燥，内应力更大，更易引起开裂变形。 3 实木门的镶板尺寸一般较大，特别是在垂直纹方向极易引起干缩，造成木门在使用一段时间后出现门镶板与门梃间出现开裂分离现象。 4 实木门由于使用木材加工，同时平面面积大，并且固定点少，使用过程中由于内外两面环境温度、湿度差异，容易产生变形和开裂。 5 未正确使用胶黏剂、涂胶不均匀，或涂胶组拼后的保压时间和养生时间不到造成门梃交接处开裂。 6 使用环境不适合，如在潮湿环境、长期暴露在日光下等引起的

木材常规干燥节能浅谈

木材常规干燥节能浅谈 摘要：木材与我们的生产和生活息息相关,在日常所使用的木材中,由于受到技术条件的要求,需要对所用的木材进行干燥后才能使用。木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%～70%。木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥的主要目的是改善木材的使用性能并提高它的利用率。本文从木材能源消耗的现状，节能技术和设备的完善这几个方面论证了木材干燥节能的可行性．然后对常规干燥方式，特种干燥方式和联合干燥方式分别进行了探讨，提出了节能的可行性意见最后对木材干燥节能研究前景进行了预测。 关键词：木材干燥节能阶段 Views on energy saving in wood drying Wood is closely related to our production and life. Restrained by technical conditions, wood we used in our daily life must be dried before putting into use. Wood drying is the most energy-consuming working procedure in woodworking, with 40 to 70 percent energy consumption of the total. Unseasoned wood and improper handling, accounting mostly for the waste of timber resource, cause the downgrading of wood even the lost of use value.The main purposes of wood drying are to improve performance and utilization ratio of wood. This paper argues the feasibility of energy saving from such aspects as the existing situation of wood energy consumption, energy-saving technologies, and perfection of apparatus. Then the paper develops discussions on conventional drying，special drying and combination drying and suggestions on the feasibility of energy saving. Finally some predictions about the prospects of energy saving in wood drying are made. Key words：wood drying energy saving phase 1 木材干燥节能势在必行 木材干燥是木制品生产过程中能耗最大的工序，也是木材加工的关键技术。在我国，木