压型钢板技术要求
鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司动力中心及煤储运系统EPC总承包工程
件
压型钢板技术要求
彩色金属（保温）压型钢板招标文
1 物理性能：
1.1 建筑外墙围护结构（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。
1.2 屋面板（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。
1.3彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。
1.4复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合G B50057的有关规定。围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。
1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力，并满足主体结构的抗震要求。
2 2.1建筑做法
外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式，外侧单层压型钢板、内填100mm厚
超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。
2.2屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下，没有压缩性。上层采用高波板；底层采用低波板。
3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板，应符合下列要求：
3.1保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准，在此期限内涂料不得退色或起皮。
3.2彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。如达不到保证年限，供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
3.3 基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌含量≥185g/m （正反面，其中铝含量不低于50%）， 符合中华人民共和国国家标准要求的板材。
3.4 基板应选择屈服强度≥550MPa （高强板）。色彩由甲方定。
3.5 连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及其附件应满足使用年限内免维护。 3.6 屋面板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。 3.7
屋面活荷载 1KN/m 。主厂房固定端山墙风荷载的体型系数为 1.1,其余均遵照相
应现行规范。
3.8 板厚（包括涂层）：屋面板(上)层板厚≥0.7 mm(实际产品公差应在国家标准及规 范的允许范围内)，底板厚≥0.6mm ；墙板外板厚≥0.60mm(实际产品公差应在国家标 准及规范的允许范围内)，内板厚≥0.5mm ；(实际产品公差应在国家标准及规范的允许 范围内)。最终厚度由厂家计算确定并负全部质量责任。 3.9 涂层
外板外层(正面)涂覆厚度≥5μm 环氧树脂底漆，外覆厚度≥20μmPVDF 氟碳面漆， 表面另须涂有抵御灰尘粘附的洁面涂覆系统；背面涂覆厚度≥5μm 环氧树脂底漆，外 覆厚度≥5μm 高级耐腐蚀聚酯涂层面漆。并应具备较强的防灰尘吸附的功能。
内板外层（正面）涂覆厚度≥5μm 环氧树脂底漆，外覆厚度≥20μm 高级耐腐 蚀聚酯涂层面漆；背面涂覆厚度≥5μm 环氧树脂底漆，外覆厚度≥10μm 高级耐腐蚀 聚酯涂层面漆。
3.10 板型：应符合国标图集《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1及其 它相关规范的要求。并符合买方对主厂房整体规划的要求。 3.11 色彩：根据业主要求
库布其清洁能源基地项目（1 期）工程全厂建构筑物（包括室外管廊管架）的室外 色彩采用德国劳尔色标。
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2
说明：未在本规定范围内的建、构筑物室外颜色在项目实施过程中确定。施工所用色卡由承包商自行购置。（劳尔色卡颜色编号说明见后面附件）
3.12在签订技术合同时由卖方提供板型、色彩等技术资料，买方根据厂区的整体规划
方案确定保温墙板及屋面板的板型及色彩。
3.13 天沟：为3mm厚不锈钢并附带最薄处50 厚保温层的天沟板，组合后的复合板必须满足在积水或雪荷载作用下，没有压缩性。天沟板之间采用焊接连接。天沟的坡度为i=1%，天沟的深度，宽度，泛水高度及坡度应根据主厂房建筑图确定，并应符合有关规程规范的规定；天沟的泛水高度应不小于300mm。并包含汽机房屋顶通风器的泛水板，长度要保证连接节点的构造要求。
4檩条采用冷弯薄壁型材镀锌檩条，镀锌檩条（墙梁）屈服强度≥450Mpa（最终值厂
家计算确定），镀锌量≥350g/m。其表面抗腐蚀措施应满足20年内免维护。檩条在各
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种荷载作用下挠度与其跨度之比不大于1/200，且其竖向挠度不大于10mm。其中屋面檩条挠度不大于1/300的变形要求。檩条间距根据板在风荷载作用并满足承载能力及变形条件下，由买方设计确定，并在围护结构不利位置增加抗风柱。檩条（墙梁）采用C型(Z型)钢。檩条设置时应考虑防积灰要求。屋面檩条必须作用在屋架节点上。
5连接螺钉采用与压型钢板配套的自攻螺钉，应带有特殊涂层和中性密封胶，中型密封胶采用中性固化硅酮胶，并应保证在-60℃~200℃环境下仍能保持橡胶弹性。
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7连续节点及附件：连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及附件的使用寿命应保证在使用年限内免维护，屋面及墙面连接件均为隐钉型,不得外露与室外，不得受雨(雪)水侵蚀。
8 所提供的泛水收边及边缘板应同墙板、屋面板相同的材料。
9墙面及屋面板的开孔应采用与产品配套的附件（如盖板、粘胶剂、锚固件等）进行妥善处理，并随产品一起提供。
10需要密封的节点应采用密封胶进行处理，并应随产品一起提供。
11所有墙板节点的设计，应根据设计单位图纸进行设计。墙板厂家负责出版跟墙板有
关的全部图纸，并由业主、设计院确认。
12其他
12.1 供方必须保证满足需方提出的压型钢板性能设计参数，并能在给定的条件下长期安全、可靠使用。
12.2 压型钢板尺寸的允许偏差按国家相应规范。
12.3 金属压型板应保证在现场大气环境下20年内，板的正面和背面油漆均不产生老化、泛色、龟裂和剥落。
12.4 金属压型板的板型应具有自防水功能，且板与板的横向搭接构造应简洁合理。屋面压型钢板应避免采用螺钉外露的穿透式板型和横向接缝处通常设置盖缝配件的板型，以减小安装风险，防止板与板搭接处的渗水现象。
12.5 金属压型板在正面应加塑料保护薄膜，以避免在制造、运输和安装过程中对板面油漆的划伤和污染。塑料保护薄膜的祛除应根据不同部位适时祛除。祛除前应通知业主。
12.6金属压型板应在支撑结构上可靠搭接，搭接长度应符合国标图集01J925-1中相应规定，搭接间隙不大于1.0mm。
12.7 供方应提供与压型钢板相配套的C型（或Z型）轻钢或普通型钢檩条和封边包角材料，及连接件和密封材料。
12.8 供方应按需方和设计要求提供与主体结构的连接件，是否负责安装应与采购方协
钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.
XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间：20xx 年x 月xx日
目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)
一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位
设计单位：xxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 总承包单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板： 屋面板成卷运至现场，现场压制。钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
压型金属板安装施工工艺标准
精品文档 第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。 压型钢板排版图应当包含以下内容： 标准层压型钢板排版图； 非标准层压型钢板排版图； . 精品文档 标准节点作法详图；
特殊节点的作法详图； 压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备和技术交底 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种 由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考： 空气等离子弧切割机型号、性能 LGK8-40 . 精品文档
压型钢板施工方案
压型钢板安装方案一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《屋面工程技术规范》 GB50345-2004 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925-1 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 06J925-2 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 压型钢板进场检验标准： 。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 压型钢板安装标准： ―2001中的有关规定。 ±5mm。 三、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。 3、劳动力计划： 一览表 现场施工人员配备
注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。 5、主要设备、机具准备： 主要施工机具与用具一览表 6、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
压型钢板技术要求
压型钢板技术要求 1 物理性能： 1.1 建筑外墙围护结构（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。1.2 屋面板（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。 1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。 1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。 1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力，并满足主体结构的抗震要求。 2 建筑做法 2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式，外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。 2.2 屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下，没有压缩性。上层采用高波板；底层采用低波板。 3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板，应符合下列要求： 3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准，在此期限内涂料不得退色或起皮。 3.2 彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。如达不到保证年限，供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。 3.3 基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌含量≥185g/m2（正反面，其中铝含量不低于50%），符合中华人民共和国国家标准要求的板材。
压型钢板施工方案(1)
第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程
13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.
屋面压型钢板施工方法
屋面压型钢板施工方法 1、压型钢板进场检验标准。 1.1 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。 压型钢板的尺寸允许偏差（mm） 项目允许偏差 ≤10M ＋5.0 板长 ≥10M ＋ 10 波距＋2.0 截面高度≤ 70 ±1.5 压型钢板 截面高度 >70 ±2.0 波高 在测量长度 /1 的范围内20 注： /1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或扣除 后任选的 10m长度 1.4 、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 项目允许偏差压型钢板的覆截面高度≤ 70 ＋10.0 ，,2.0 盖宽度截面高度 >70 ＋6.0 ， ,2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0 板长±6.0 泛水板、包角 折弯面宽度±3.0 板尺寸 折弯面夹角2° 1.5 、压型钢板安装标准 . 1.5.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水
工质量验收规范》 GB50205― 2001 中的有关规定。 1.5.2 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下 端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4 压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5 压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7 做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、 切割偏差不得超过± 5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有 倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不 得堆放过高，以防止发生变形。 2.3 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层， 不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1 、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣 第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1 施工前必须完成的工作。 4.1.1 、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并 绘制 、规格和 平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号 数量，配件详图、规格和数量。 用YX46-200-600型压型钢板。 本工程压型钢板选 板型图如下： 6 4 200 200 200 600 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 备注 项目容许偏差 镰刀弯 10 米一个 ≤25 测量标距为 波浪高度≤8 波高
纹、剥落等缺陷。 共 2 页 第2页 方案 压型钢板组合楼板施工工艺
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 截面高度容许偏差 备注（mm） 覆盖宽度波距波高 +8 <70 ± 2 ± 1.5 -2 >70 +5 -2 ± 2 ± 2.0 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值： 类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角 容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2° 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
压型钢板安装要求验收标准
压型钢板安装要求验收标准 一. 屋面板安装要求 1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背. 2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上. 3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线. 4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右. 5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上. 6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度, 7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上. 8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整. 9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合. 10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑. 11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。 二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉 1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。（不同的彩板板型采用相应固定座） 暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。 2. 打钉式ZL-830型 A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗. 3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,. 4．钉的使用位置： A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。 B.收边与彩板连接采用M12*20自攻钉连接。 C.收边与砼墙间连接采用M12*50自攻钉加胶条，每500mm固定一颗. 5．天沟托架:天沟托架每一端以一颗M12*25自攻钉与檩条固定,天沟托架间距500mm.如图纸另有说明按图纸要求施工. 6．山墙处屋面板需剪去板波峰时,必须将余下的平板沿板长度方向上扳30mm高,并在用M12*25的六角头自攻钉与檩条固定. 三．板的搭接及封胶 1．屋面板:,屋面板搭接宽度250-300mm,采光板搭接长度为300mm（图纸另有说明除外）并施以两道硅胶或防水胶带进行防水.屋面内层钢板搭接长度为50-100mm,无密封胶。 2．墙面板:墙面外层钢板搭接长度50-100mm,内层钢板搭接长度50-100mm.玻璃棉铺设
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表
工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。 铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。 3）安装方法 第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。 第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。 第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。 第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
屋面压型钢板施工方案
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北冶金建设有限公司 2013年5月
目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法
第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件 （项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（2013）第021号）。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2)，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B，结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓的主要规格
有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护，防火等级为一级，构件耐火极限为2小时。 三、屋面压型钢板施工方法 1.4、压型金属板施工制作的允许偏差
钢结构压型钢板安装施工工艺
1.施工准备： 1.1材料及机具： 1.2劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件： 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向 进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序： 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程：
4.施工方法： 4.1一般要求： 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 4.2压型钢板安装： 4.2.1吊放与铺设 1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别
随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。 5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 7）压型钢板起吊示意图： 8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定： 1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
压型钢板安装技术交底
1材料要求 压型钢板规格为YX51-240-720-1.0，压型钢板质量证明书应齐全。 2执行标准标准及规范 《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑用压型钢板》GB／T12755—91 2.3.3 基本规定 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。 2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 3施工准备 3.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安 装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备
1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 3.2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm 等小直径的焊条； 用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 （3）材料的质量要求 建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求； 1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块； 2）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点； 3）压型钢板尺寸允许偏差： a板厚极限偏差符合原材料相应标准； b当波高＜75mm 时，波高允许偏差±1.5mm，当波高＞75mm 时，波高允许偏差±2.0mm； c波距允许偏差±2mm； d当板长＜10m 时，板长允许偏差+5，?0mm，侧向弯曲值＜8mm； 当板长＞10m 时，板长允许偏差+10，?0mm。
压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)
一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）； 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸； 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。 三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣
混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: （1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉 （2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。 （1）荷载计算
压型钢板组合楼板施工工艺标准
压型钢板组合楼板施工工艺 一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表:
3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无 裂纹、剥落等缺陷。 4、压型钢板长度的容许偏差不应大于士 7mm横向剪刀差 不应大于5mm 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值: 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8 压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎
起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有 橡胶衬垫的枕木，间距不得大于 3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆 放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约 5%勺倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安 全地带，并应采取遮雨措施。 8 安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁 上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与 钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场 后要存放在干燥的小库房中，以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少 料取多少料，以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质 和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。
压型钢板施工方案新
第节压型钢板施工方案 13.12.1 工艺流程
13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。 排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
压型钢板施工方案
压型钢板安装方案 一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2 1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准： 2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 2.2压型钢板安装标准： 2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求 2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm； 2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固； 2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm. 2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差 不得超过±5mm。
BHP压型钢板安装要求及验收
BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收 一、一般安装要求 1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。 2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。 3、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80 度左右，形成挡水板。在天沟及下 端处下弯10 度左右，形成滴水线。 4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处 压型板外挑50
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案
压型钢板安装方案 一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2 1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准： 2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差
板长≤10m ＋5.0 ＞10m ＋10.0 波距±2.0 波高压型钢 板 截面高度 ≤70 ±1.5 截面高度 ＞70 ±2.0 侧向弯 距在测量 长度 20.0 l1 的范 围内 注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 项目允许偏差 压型金属 板 的覆盖宽 度截面高度≤70 +10.0，-2.0 截面高度＞70 +6.0，-2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0
屋面压型钢板施工方法
1.4、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 1.5、压型钢板安装标准. 1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施
工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 2.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1施工前必须完成的工作。 4.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三