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制氮车间管理制度操作规程.

制氮车间管理制度操作规程.
制氮车间管理制度操作规程.

制氮车间管理制度操作规程dt-600/6型注氮机操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造,性能,技术特点,并要做到会使用,会保养、会排出一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。

二、操作准备

1、检查空压机的手柄在“卸载”位置。

2、检查注氮管路阀门畅通。

3、检查空压机的油气桶油位是否正常。

三、正常操作

(一、)开机步骤:

1、供电:电压660v,按下电源箱(第四节的红色箱体)的“开”按钮,给检测仪表供电。

2、供水:压力0.1mpa,将空压机内的三个放水阀进行放气。

3、按空压机(第一节)面板上的”启动”纽,待排气压力达到0.4mpa后.将手柄旋转到”加载”位置.。

4、待总气路压力表(在一号阀门旁边)达0.4mpa后,将一号阀门打开两圈。

5、按下电源箱的“运行”按纽,运行指示灯亮,启动plc程序控制,实现阀门的自动管理。

6、打开二号阀门(电源箱的右侧)半圈。

7、待氮气罐(第五节)的压力表达0.85mpa后,将三号阀门打至100刻度位置。

8、待吸附塔(第四节)运行两个周期后,将二号阀门打开两圈半。

9、根据纯度显示调节流量。

具体操作:纯度在低于1.4时,适量放大三号阀门。

目的:保持纯度在1.6-2.0范围,流量在350-450范围,400为最佳。

10、设置纯度和流量稳定后,观察记录数据。

(二、)停机步骤

1、将空压机的手柄旋转至“卸载”位置。

2、待总气路的压力表降到0.4mpa后,将电源箱的“运行”纽关闭。

3、关闭一号、二号、三号阀门。

4、关闭电源箱的电源。按“开”按纽。

5、将三个手动排污阀(第二节)放水,然后关闭。

6、待空压机排气压力降到0.4mpa后,按“停止”按纽停机。

7、停水。

8、停电。

9、第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次。

四、特殊操作

1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知注氮机组操作人员停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。

2、处理漏气管路时,施工人员相互照应,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。

3、井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

4、机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要先停机,再汇报。

五、紧急情况处理:

如果空压机压力超过1.0mpa,压力仍然保持上升,而制压阀无泄放,甚至安全阀没开启,要按“停止”按纽紧急停机。

制压阀位置说明:在油气桶的出气口管路上,顶部有个扣环的铜件。

安全阀位置说明:油气桶的旁侧位置。

如果设备管路出现大量漏气现像,请停止空压机的运行。

如果设备需要检修及维护,请停止运行机器,不能在运行工作状态下拆卸管路及各阀,空气罐和氮气罐的放水阀要打开,将罐内气体放完,设备不能带压检修。

空气罐(第三节)和氮气罐(第五节)左侧底部的放水阀在运行24小时后要放水,可在运行过程中执行。

如果设备长时间停运,空压机内的冷却水要放静;空气罐和氮气罐的水也要放静。

若突然停电,应关闭一号、二号、三号阀门,来电后按正常开机步骤操作。

停电后恢复供电,若电源箱(第四节)的运行指示灯仍然亮,先关闭“运行”按纽,然后再正常开机。

若空压机的磁力开关(第一节)的面板出现故障报警,请停机并做好记录。

若空压机的冷却水停止供水,必须停止运行空压机。

六、制氮机正常运行指标:

纯度在1.6%—2.2%范围内为最佳,其他数值时请适当调节。

氧气纯度不能低于1.0% 。

说明:当氧气纯度大于3.0%时,氧超报警灯亮,此时不注氮气,处于排空状态。

流量在300—400m3/h为标准状态。

空压机排气压力在不超过1.0mpa,不低于0.7mpa,为标准。

空压机温度在75-95℃为宜。

七、收尾工作

交接班时,要将当班的注氮量检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。

岗位责任制

1、认真学习贯彻落实上级及矿一系列指示、指令及文件精神,操作人员必须经培训合格后持证上岗。

2、熟悉制氮设备的工作原理、结构、维护保养及故障排除,熟悉各仪表参数和管路系统。熟记规章制度,掌握制、注氮的工作原理、操作规程中有关规定。

3、严格执行操作规程,按正规操作程序施工,并熟练掌握本岗位“手指口述”安全确认法。

4、严格执行停送电制度,机器检修、维护必须停电,严格执行谁停电谁送电制度。不得变更保护装置整定值。

5、执行挂牌上岗制度,司机接班后对设备进行全面检查,无异常后挂牌开机。

6、严格执行巡回检查制度,按时进行日常检查和周期检查,并做好记录。

7、设备运转异常,必须及时停机进行检查处理,并汇报工区值班人员。

8、提高责任心,严格执行定制化管理。##

9、严格执行交接班制度,交清设备运转情况。

10、认真填写各种记录资料,必须真实、齐全、详细,书面整洁并妥善保管。

11、做好安全工作,增强自主保安意识,有权拒绝违章指挥,制止违章作业,做到“三不伤害”及身边无“三违”。

12、衣着整洁、文明上岗,使用文明用语,不得擅离工作岗位,保持岗位设备卫生整洁。

交接班制度

1、司机必须按时到达工作岗位,现场交接班。

2、交班司机向接班司机交代清楚设备运转情况、开机时间、有无异常、存在问题等,两班司机共同对设备进行检查,并做好记录。

3、若遇设备发生故障,交班司机要积极处理,当班处理不完必须向工区领导请示,允许后方可交班,但必须把处理情况向接班人员详细交待清楚。

4、对使用的工具、材料及设备的备品、配件交待清楚。

5、交班人如发现接班人面带病容或精神异常,不得交班并向工区值班领导汇报。

6、接班人发现存在问题、交接人末按要求交待清楚,有权拒绝接班。。

7、交接班人员双方必须认真填写交接班记录,详细记录交班内容、存在问题等。

机电管理制度

1、确保设备完好,保持设备卫生整洁。

2、各类保护齐全有效,使用正常。

3、各种设备、设施挂牌管理,责任到人。

4、电缆悬挂整齐,照明齐全。

5、机电设备必须符合企业标准要求。

6、严格执行停送电制度,严禁带电作业。

机电设备定期检修制度

1、为了对矿井大型机电设备定期有计划的处理隐患、缺陷及安全质量较大的问题、技术测定和检验,建立月停产检修制度。

2、根据设备使用运转具体情况,每半年全面检查维护一次、两年中修、三年技术鉴定操作一次。

3、在设备检修中要认真做好检修记录及技术数据的积累和检修竣工总结、并及时汇报工区整理存档。

管理人员上岗制度

1、检查了解设备运行情况及存在缺陷,发现问题及时处理。

2、检查各种安全装置是否灵敏可靠。

3、检查各种制度执行情况及各种记录填写是否认真准确。

4、检查不同设施是否齐全、清洁卫生。

5、考察司机的责任心及精神状态,对精神不好或不负责任的司机要停止其操作并采取有效措施。

设备包机制度

为了加强固定设备的维护保养,有计划的检查、检修,加强设备管理,保证安全运转,制定设备包机制度:

1、包机的岗位必须定人、定维修时间、定检查时间、定保养日期、定工作内容。

2、司机维修检查人员岗位要保持稳定不得频繁变动。

3、包机人员必须明确自己的工作范围,认真履行自己的岗位职责,遵守各项纪律和制度,严格执行检修操作、检查试验,按操作规程和《煤矿安全规程》进行,并做好各种记录。

4、包机人员检查过程中发现设备存在问题特别是设及安全方面的隐患要立即采取措施,防止事故发生,并及时向有关领导汇报。

5、按规程要求对各种安全保护装置定期进行检查和试验,确保安全保护装置齐全、灵敏可靠,并认真做好记录。

6、三班司机保证设备安全运转、搞好设备日常检查保养及班中巡检制度。

巡回检查制度

1、维护工作必须持证上岗。

2、检修检查及排除故障时要严格执行操作规程、严禁违章作业、指挥、带电作业。

3、设备在日常运行时维护工要做到“三勤”(勤观学、勤询问、勤检查)、“两快”(发现事故处理快、汇报快)。

4、维护工在上岗时,严禁打瞌睡、睡岗、干私活,设备出现故障时判断要准确,行动要迅速,检查处理要细心,严格按质量标准工作使设备保持在完好状态。

5、电缆悬挂整齐合格,杜绝电器设备失爆现象,设备卫生要清洁整齐达到标准化,并积极定期检查和检修工作。

6、维护工必须使所管辖的设备保持完好状态。

设备维护与保养制度

为保证制氮机平稳运行,延长设备的正常使用期限,需要加强设备维护与保养,进行日常检查和周期检查,发现问题,及时处理。

1、日常检查

对下列项目,在正常情况下,每天至少检查一次,并按下表的要求检查,检查情况和处理情况做好记录。

序号

设备名称

检查内容

1

流量计

流量是否在测量范围内2

调节阀

压力表压力是否正常

3

管路气动阀

应符合预定动作程序

4

氧测仪

按说明书

5

油雾器

油杯是否有足够油面

6

管道过滤器

压差是否正常

7

精过滤器

压差是否正常

8

超精过滤器

压差是否正常

9

空压机

按说明书,出气温度,油面等10

冷却水

冷却水压力0.3mpa

11

吸附塔吸附压力

压力是否符合要求

12

气罐压力

压力是否符合要求

13

管道温度

温度是否符合要求

2、周期检查

以下设备、仪表的周期检查项目和时间见下表。序号

设备名称

周期

内容

1

空压机

半年

按说明书

2

电控箱

半月

按说明书

3

管道气动阀

按说明书

4

调压阀

一年

膜片

5

过滤器

半年

清洗或更换滤芯6

除油器

半年

更换活性炭

7

氧测仪

半月

校验

8

半月

加润滑油

9

压力表

一个季度

校正

3、保养

(1)每日或每次运行前检查。

新使用的空压机,在使用的第一个500小时内,需换冷却液、油过滤芯、清洗空滤器(每200小时)、更换润滑油、清洁油冷却器。

(2)以后每运转800小时更换空滤芯。

(3)每运转1500小时清洁油冷却器,更换油滤芯。

(4)每运转2000小时更换润滑油并清除油垢;检查油位计,如有堵塞拆下清洗;清洁或更换油细分离器。

(5)每运转3000小时更换油细分离器,活性炭更换,同时更换活性炭后边的ah级精密过滤器。

(6)每运转6000小时活性炭及4级精密过滤器全部更换。

(7)电机、起动器保养按使用说明要求进行。

消防管理制度

1、严格执行上级有关消防管理规章制度。

2、加强对消防设施管理维护,确保设施齐全、灵敏可靠。

3、消防器材齐全,放置整齐,并且数量充足。

4、坚持每班一次消防安全检查,发现隐患及时整改。

5、熟悉消防器材的性能、使用方法,对本机房防火负责。

6、加强火源管理,杜绝各类火灾事故的发生。

定置化管理制度

1、严格按照定置化图规定地点存放设备、物料、工具。

2、所有物品码放整齐,挂牌管理。

3、保持机房卫生整洁,坚持文明生产。

柴油机车操作规程及岗位责任制

柴油机车操作规程及岗位责任制

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柴油机车操作规程 一、机车使用前的注意事项: 1、机车驾驶员应经过训练,熟悉矿山运输各种规定,操作技术熟练,考试合格,才准许驾驶。 2、不准高速急转变档,不准超过规定速度溜坡。 3、机车改换运行方向时必须停车换档 4、柴油机车“飞车”时可按下述任何方法紧急停车:减小油门、压下减压手柄、关闭油门。 5、机车在停车时,应拉紧制动手柄。 6、冬天长时停车应放净冷却水,防止冻裂缸体和防爆装置。 二、开车前的准备工作: 1、加冷却水、柴油、机油。夏季用0#轻柴油,冬季用-10#或-20#轻柴油;夏季用HC-11#高速柴油机油,冬季用HC-8#高速柴油机油。 2、以下各处每班应加少量润滑油:离合爪油孔、脚制动及离合系统;链条上注少量

润滑脂。 3、每班必须把废气处理箱的水放净,上班后再加到规定水位。把机车停在规定的位置,严禁乱停、乱放。 4、变速箱内润滑油每天检查一次,油量低于下限时应补充,油量不得超过上限刻度。 三、发动柴油机 1、将变速杆放在空挡位置,拉紧制动手把。 2、将调速把手置于停车位置,左手转动减压手柄,使柴油机处于减压状态。 3、将摇把插入起动轴孔,握紧摇把顺时针由慢加快摇动摇把,直至柴油机发动为止。 四、起步运行 1、踩下离合踏板、挂档,一般上坡重载挂2档;中、轻载挂3档,满载及特殊情况挂1档,一般情况挂3档。 2、调整好油门,缓慢松开离合踏板,车既平稳起步,要求起步没有冲动感觉。 五、变速 1、由慢速变快速:踩下离合踏板,将变速杆推入空档,车速变快后再推入快速档,

制氮操作规程

XQN98—600型变压吸附制氮机操作规程 一、设备调试 1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态; 2、启动冷干机:按电源按钮为开,冷干机运转,预冷3-5分钟,打开其前后阀门(全开)。 3、空压机开启:首先打开其前后阀门,开启电源开关。 4、使空气压缩机运转,升压;压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻,然后关闭排污阀等待空气压力上升; 5、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀,使压力设定为空气压力的1/2。开启空气进气阀,打开电控柜上的电源开关,过10秒钟,即可进入正常的工作状态; 6、由于刚刚开机时吸附塔内的吸附气体需要置换,因此进入氮气储罐的阀门暂时不要打开,让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀,使纯氮气进入氮气储罐。打开氮气罐排污阀放空5分钟左右,置换氮气罐;然后关闭排污阀等待氮气压力上升; 7、待氮气储罐压力达到0.6MPa 后,调节氮气减压阀,使得出口压力达到0.4MPa 左右。由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气此时氮气纯度较低,不能供给用气点使用,应先放空。具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开,然后缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升,放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。此时流量示值为带压流量,实际标态下的流量为S S N P Q Q 8.90.1+?=(简化式),

式中: Q N——标态下额定流量,m3/h; Q S——流量计显示流量,m3/h; P S——氮气压力(表压) 8、把普氮测试仪表的探头接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度稳定后,微微开启反吹阀,经过几个流程后,纯度会有所升。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态; 9、氮气纯度达到最佳后,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,向用气地点供气。 二、设备正常开车步骤 l、打开冷干机电源,预冷3—5分钟; 2、空压机提供的压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升; 3、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时打开电控柜上的电源开关,进入正常的工作状态; 4、待氮气储罐压力达到0.6MPa后,缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升,放空阀开度视流量示值要小于额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度>98%,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,用气地点供气。 三、设备正常停车步骤 1、关闭制氮机电源开关;

安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)

总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人,对本企业工作负全面责任,必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况,组织开展安全技术研究工作,推广先进的安全技术和管理方法,审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构,提高专业人员的素质,稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议,及时研究和解决有关安全生产的重大问题,审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则,即:在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包,以及与外单位的各项承包合同中,都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款,并认真考核。 、总经理不在时,由代理者负责。

车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人,对车间安全工作负全面责任,认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度,编制车间安全生产措施计 划和方案,经批准后,组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动,总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育,并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育,定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查,确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改,无力整改的要采取临时安全措施,及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作,并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织,领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。

氯化车间安全操作规程完整

氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述: 先将PE投入投料釜中,在助剂的作用下,在一定温度压力下按比例通入氯气,PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1)釜压力 2)釜温度 3)各温度段通氯量 4)助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2)检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常; 3) 检查水套冷却水阀是否开启,压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况

是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物,检查釜壁搪瓷是否完好,各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水,将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌,投入PE,密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气,氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀,打开排空阀如此反复2-3次,用氯气赶除釜残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收,杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。 .7每15分钟记录一次,并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度,避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后,关闭通氯阀,保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温,温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜残存氯气赶除,其方法是:开启空压阀门向釜充气,同时打开排空阀,并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时,关闭排空阀,打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜无压力后打开人孔,清理氯化釜残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常,;确认与釜体连接阀门关闭情况。

制氮机操作规程

制氮机操作规程 一、开机前检查工作: 1、全面按顺序检查系统,设备是否全部处于待开机状态; 2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态; 3、电源是否正常; 4、空压机和干燥装置是否正常; 5、冷却水是否正常;(如有冷却系统) 6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。 二、开机程序: 1、按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行,供气压力表指示压力≥0. 7MPa对,打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5~0. 6MPa; 2、空压机在空载状态下启动,待空压机正常启动后,排尽空气贮罐内油水。 3、打开冷冻干燥机,预冷十分钟,及时打开过滤器的排污阀,排尽余水。 4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐,待空气储罐压力升至≥0.7MPa时,打开吸附塔空气进气阀门,注意检查各工作系统是否正常; 5、打开制氮机总电源,给制氮机系统送电,观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态,逐步开启电源(PLC控制柜)PLC控制系统进入自动运行状态,开启触摸屏并确认处于正常状态(指配触摸屏的设备),观察电磁阀、气动阀是否正常工作; 6、系统进入运行状态后,观察制氮系统阀门是否正常切换(根据压力表指示的变化情况确定)。 7、调整进气阀门的大小,缓慢打开出气阀门系统运行,制氮系统出口压力调至0. 5Mpa (以上),调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右; 8、待仪表进入测试状态时,调整测试流量系统进入测试,仪表调整合格后进入正常运行; 9、打开流量计后排空阀,一般关小氮气流量计前截止阀,进行小气量制氮,气体成份达到指标后,关闭流量计后排空阀,再调整流量计流量,使其在额定产气量下工作。 三、停机程序: 1、关闭空压机电源和出气口阀门; 2、关闭冷干机电源; 3、关闭进气系统阀门; 4、关闭制氮机PLC控制电源、(触摸屏)、电控箱电源; 5、关闭各电源丌关; 6、由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污,释放罐内油水; 7、如长时间停机,应打开系统中储罐的排空阀门,让系统卸压后再关闭排空阀门。 四、紧急停车: 1、设备运行正常时,如遇停电,应打开制氮机各氮储罐的排空阀; 2、同时关闭制氮机所有阀门及所有电源,使其处于停机状态。

制氮机安全操作规程

制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物,保证设备通风良好,打扫操作现场,符合6S要求, 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路,将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位,不应有松动,管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源; 2.启动冷干机; 3.待冷干机启动十分钟后,打开压缩空气进气阀门; 4.打开制氮机出气球阀; 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置,准备启动制 氮机。电源指示灯(绿色)会亮起; 6.按下运行开关中的“STAR”按钮,制氮机开始运作,并发出排气通风声; 7.观察制氮机运转3分钟,检查管路接头有无漏气; 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar(14psig); 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升,报警灯会自动闪烁,蜂鸣器会 闪鸣,直到产出的气体的纯度达到预先设定值时,纯度指示灯由红色变为绿色,制氮机由预热状态转到正常运行状态,合格的氮气从制氮机出气口排出; 10.关闭程序 (1)如果预计关闭时间小于72小时,请按一下操作: ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮,关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意:虽然制氮机已经关闭,该系统(包括缓冲罐),将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态,切不可对其进行维护。 (2)如果预计关闭时间超过72小时,请按以下操作: ①关闭空气进气球阀,让氮气发生器运转约90秒; ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮,关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀; ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时; ④打开缓冲罐的排污阀10°角,让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门; 氮气发生器现已关闭。 警告:由于氮气发生器使用了过筛材料,设备在关闭后很长时间

安全操作规程及岗位责任制(参考Word)

硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒,喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品,女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作,保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏,领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度: (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背,不能用湿手开停电钮,不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆,不准隔蹬跑跳,遇有突然停电不能乱跑,躲到上风向,听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件,非扔不可时须有人监护,高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查,盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关,不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证,电气设备失火后不准用水喷救,要用绝缘工具,首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时,检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换),并要注油,坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊; (2)重物上有人不吊; (3)超载不吊; (4)安全自动装置失灵不吊; (5)吊物埋在地面不吊;

造气车间各岗位安全操作规程范文

造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间,送风排队顺序,调节好百分比(时间)处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作,做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内,打开汽包出口阀,关闭汽包放空阀,安全阀下的截止阀应在打开的位置状态,各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力,应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵,出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后,开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环,取吹风气分析,当O2≤0.5%,可送入气柜;转入自动状态,观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后,根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素,在生产中一定要按规程控制好炉温,检查好阀门,防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常,空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力,发现问题及时采取相应的处理措施,防止事故的发生。比如: A:软水压力过低,夹套汽包或联合废锅加不进水,会造成缺水,如果时间较长,处理不及时,会造成爆炸。 B:油压过低或波动大,易造成阀门起落不正常,出现憋压、过氧等,严重时,会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小,严格控制好气柜高度 油压跳闸:根据气柜高低情况,及时减量生产处理,直至停车。 循环水跳闸:及时处理,必要时减量,直至停车。 软水跳闸:及时处理,必要时减量,直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下,要尽量做到调节幅度要小,发现问题要早,做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数,下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况,下灰时必须停炉,根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系,要分析数据,及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况,尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时,及时与当班班长或调度联系,首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时,要及时与当班班长、调度联系,绝对不允许气柜抽负压的情况发生。

制氮操作规程

河北驰润特种玻璃公司 保障车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程 版本号:B0第1页共13页文件编号:H CR-B Z-01-2011-06-17 1.0 目的 为了正确使用操作制氮装置(KDN—720/38.88、KDN—800/40)包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备,确保 安全生产以及保持经济合理的工艺运行。 2.0 适用范围 本规程适用于气保车间氮站,深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。其中 3.0~3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机; 4.0~4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机; 5.0~5.5适用于UF预冷机组; 6.0~6.3适用于HXK纯化器; 7.0~7.9适用于FN分镏塔。 3.0 6L—48/5.75空压机操作规程 3.1开车前准备 3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品,且须持有压力 容器操作证。 3.1.2清除机器附近的杂物,打扫操作现场,符合5S要求,保 持环境整洁和安全。 3.1.3机器的各连接部位,不应有松动,气、水、油管路良好,各相应伐门处于正确位置(空气送气伐关闭状态,放空伐开启 状态。) 3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。 3.1.5仪表电器完好(见BKR—501H型励磁装置操作规程)。3.2开车 3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。 3.2.2手动盘车2~3转,运动机构灵活无迟滞现象。

3.2.3打开冷却水进水伐门,关闭气缸套放水伐门。待油压平 版本号:B0第2页共13页文件编号:H CR-B Z-01-2011-06-17稳后关闭电动油泵。 3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置,启动电动机。 3.2.5缓慢关小放空伐,待二级压力升至0.55Mpa左右时,经 分镏塔岗位主操允许后,方可打开送气伐送至预冷纯化系统。3.2.6在打开送气伐后,注意根据压力变化情况继续关、开放 空伐。待压力平稳后最终将送气伐全开,同时关闭放空伐。 3.2.7注意在任何情况下都不得带压(负荷)启动。 3.3运行 3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。 3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。夏季每隔半小时,冬季每隔1小时排放一次。 3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下: 润滑油压力:0.1~0.3Mpa 润滑油温度:<60℃ 冷却水压力:0.1~0.3Mpa 冷却水温度:<30℃ 排气压力: 一级0.18~0.22 Mpa 二级0.56~0.60 Mpa 吸气温度: ≤40℃ 排气温度: ≤160℃ 送气温度: ≤45℃ 3.4停车 3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。缓慢打开放 空伐卸压至尽,同时关闭送气伐。 3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门,打开气缸套 放水伐。 3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。

制氮机司机操作规程

制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1.未按程序操作设备。 2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。 3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4.设备安全保护装置失效。 二、上岗条件 1、身体健康适合本岗位要求。 2、必须经过培训并考试合格持证上岗。 3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。 三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。 2、按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。 3、操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。 4、定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。 5、安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

四、启动前的检查 1、各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。 2、空压机以正确方向转动,确保无故障。 3、空压机润滑油正常。 4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。 5、环境温度不应超过35℃。 6、电源电压是否正常,电压不得超过额定电压值±10%。 7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内,故障指示灯是否亮着(若亮,须先排除故障,或做相应调整)。 8、检查自动排水器,以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时,立即清洗或更换。 9、空气平稳器后的总排气阀打开,管路上的放空阀关闭,空气平稳器底部放空阀关闭。 10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀,关闭冷干机的旁通闸阀。 11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。 12、关闭储气罐下部的放空阀。 13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。 14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。 15、开启仪表空气阀,仪表气进出阀,关闭仪表气氮气阀,仪表气旁通阀仪表气放空阀。 16、空气压缩控制器,冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开

岗位责任制、管理制度、操作规程完整

建设工程施工安全标准化管理资料 (第二册) 岗位责任制、管理制度、操作规程 工程名称: 建设单位: 施工单位: 监理单位: 江苏省建筑安全监督总

目录2.1施工管理人员安全生产岗位责任制 2.1-1 项目经理安全生产岗位责任制 2.1-2 项目技术人员安全生产岗位责任制 2.1-3 施工员安全生产岗位责任制 2.1-4 安全员安全生产岗位责任制 2.1-5 材料员安全生产岗位责任制 2.1-6 机械员安全生产岗位责任制 2.1-7 质检员安全生产岗位责任制 2.1-8 预算员安全生产岗位责任制 2.1-9 资料员安全生产岗位责任制 2.1-10 班组长安全生产岗位责任制 2.1-11 门卫安全生产岗位责任制 2.1-12 炊事员安全生产岗位责任制 2.1-13 卫生员安全生产岗位责任制 2.1-14 其他人员安全生产岗位责任制 2.2 施工安全生产管理制度 2.2-1 安全生产资金保障制度 2.2-2 项目负责人现场带班制度 2.2-3 专项施工方案编审制度 2.2-4 安全生产技术交底制度 2.2-5 安全生产教育培训制度 2.2-6 安全生产检查制度 2.2-7 班组安全活动制度 2.2-8 安全生产责任制考核制度 2.2-9 危险源辨识与管理制度 2.2-10 应急救援制度 2.2-11 机械设备安全管理制度 2.2-12 临建设施安全管理制度 2.2-13 职业健康与劳动保护制度 2.2-14 劳动防护用品(具)管理制度 2.2-15 特种作业人员管理制度 2.2-16 生产安全事故报告制度 2.2-17 分包单位安全管理制度 2.2-18 文明施工管理制度 2.2-19 卫生管理制度 2.2-20 建筑工地集体食堂卫生管理制度 2.2-21 环境保护管理制度

造气车间安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

造气车间安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时,禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理,防止阀门失灵

和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求,分析取样置换合格后,方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃,方可送吹

制氮机操作规程

制氮机操作规程 1、打开冷干机电源,冷干机开始运行,进行预冷。 1、待冷干机预冷三分钟后,启动空压机,按下电脑启动按 钮,与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作,当氮气 罐压加升到0.65~0.75MPA时,调节减压阀10,使它到达你 要的输气压力,并打开氮气储气罐底阀,缓慢调节底阀开 度大小,不断排空。 2、过约25分钟左右,用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度,当 纯度达到要求后,即可关闭放空底阀,打开阀II进行供 气。 3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后,吸附时 间、均压时间,所有阀门开度不得随意变动。 2、制氮机的运行 1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况,有无异常现 象,冷干机的排水有无变化,制氮机的压力表、流量计读 数有无变动、有无异常震动和响声,还要定期测量一下氮 气的纯度,做好操作记录,如发现异常现象,应立即关 机,进行检查维修。 2、定期检查空压机和气水分离器,以及冷干机的排水阀,检 查两只储气罐的排污阀,并定期排污。 3、制氮机的停车 1、先关闭空压机、冷干机,再按下停止按钮,关闭氮气出口 阀Ⅱ,将各排污阀打开进行一次排污,关闭电源和冷阀 门,将压缩机和冷干机的积水放掉,气水分离器的水放 掉,将储气罐的污物放掉。 2、定期开机,让系统保压,以使制氮机系统中,特别是吸附 塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气,防止外界空气漏 入机内,影响分子筛的性能。 4、制氮机的维护和保养 1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查,操作人员在平 时操作中做好运行记录,检修人员检查时,操作人员应密 切配合,详细介绍设备运行情况。 2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况,如 发现损坏,必须按各设备零部件的要求进行修理或更换, 更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向

岗位责任制、管理制度和操作规程完整

安全生产岗位责任制 1.项目经理安全生产岗位责任制 2.项目技术员安全生产岗位责任制 3.施工员安全生产岗位责任制 4.安全员安全生产岗位责任制 5.材料员安全生产岗位责任制 6.机械员安全生产岗位责任制 7.质检员安全生产岗位责任制 8.班组长安全生产岗位责任制

项目经理安全生产岗位责任制 1.项目经理是单位工程安全生产第一责任人,对安全工作应全面负责,贯彻执行安全生产的方针政策,落实安全生产责任制度、安 全生产规章制度和操作规程。坚持管生产必须管安全的原则,以身作则,不违章指挥,积极支持安全员的工作。 2.根据工程的特点组织制定安全施工措施,主动接受上级有关 主管部门、建设单位和监理单位的安全生产工作检查和工作指导,督促本单位认真落实各项安全工作。 3.确保安全生产文明施工措施费的有效投入,加强安全生产防护用品、防护设施的管理和使用。 4.负责项目部所有职工的安全教育培训工作。 5.开展安全活动,定期召开安全生产会议和组织安全检查,纠正违章作业,落实整改措施,消除事故隐患。 6.抓好工地现场安全文明建设,积极开展平安工地、安全质量标准化达标创建工作,落实环境保护和不扰民措施。 7.发生工伤事故,按有关规定及时、如实上报,并积极采取措施,抢救伤员,保护现场。同时,积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作。 8.组织安全生产岗位责任制的考核工作。 9.制定工程项目现场生产安全事故应急救援预案,将事故救援预案内容进行交底并定期组织演练。 10.落实项目领导带班制度。 11.补充内容: 责任人签字: ____________________ 年月日

项目技术人员安全生产岗位责任制 1.项目技术人员应对项目部的安全技术工作负责,组织编制并贯彻落实施工组织设计、专项施工方案和安全技术措施。 2.对施工生产中所采用的新技术、新工艺、新设备应负责(或会同企业技术负责人)研究制定相应的安全技术措施和安全操作规程。 3.负责施工现场各类安全生产技术交底、操作规程等相关资料的编制、归档及管理工作。 4 .会同有关部门编制安全技术教育培训计划,向职工进行安全技术教育、培训。 5.参加安全检查和验收,对查出的安全隐患提出整改措施,并检查执行情况。 6.参加事故调查,针对事故原因提出技术措施。 7.补充内容: 责任人签字: ____________________ 年月日

原料气车间安全操作规程

原料气车间安全操作规程 编制: 审核: 批准: 二零一六年元月

目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任: ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述:.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法:............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法:........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法:.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法:............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -

空压制氮操作规程

空压制氮操作规程 1 2020年4月19日

托克逊天业矿业有限公司 空 压 制 氮 岗 位 操 作 规 程 (试行) 文件编号: 版本:A 分发号: 审核:日期: 批准:日期:受控状态:受控持有者: 201 年月日发布 201 年月日实施

1 岗位基本任务 将空气进行压缩,为制氮系统提供气源,保证制氮系统正常运行,并产出合格的氮气(≥99%),保证窑上随时用气。 1.1 生产组织 岗位操作工受厂部、循环水,班长的领导,当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。 2 空压机设备 2.1 气路流程 空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气),气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。 2.2 润滑油流程 润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器(或旁路)→油过滤器→油停止阀→主机 2.3 油分离器原理 空气加油混合在分离油罐内经改变方向,转折,大部分油分离出来,剩余的小部分油再经油分离器被分离出来,这部分油被油精分离器内的管子抽出,经节流止回阀流入主机的低压部分,节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气,如果截留孔被堵,油分离器内将积满润滑

油,会严重影响分离效果,截留单向阀防止机组停机时,主机内的润滑油流入油精分离器。分离油罐内的热油流入温控阀,温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例,以控制排气温度不至于过低,防止空气中的水分在油罐中析出,使油乳化而不能继续使用,最后又经过滤器喷入主机。 3 空压机开停机 3.1 开机前的检查事项 3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。 3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况,有松动处应及时紧固。3.1.3检查冷却水管路流通情况,打开总进水管的阀门,并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。 3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位). 3.1.5盘动联轴器,转动二、三转,检查是否卡住或碰擦现象,若有,应查明原因,及时消除。 3.2 空压机开机步骤 3.2.1合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀。3.2.2将机组空气出口阀打开。 3.2.3按压缩机启动按钮,压缩机开始启动。 3.2.4压缩机进入正常运行后,观察空压机排气压力是否正常,空压机电机电流是否在额定电流值内。 3.3 空压机正常停机 3.3.1停机时按下压缩机停止按钮,压缩机停止运行。

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