油墨性能检测
实验一油墨细度的检测
1．实验原理
油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)
2．实验器材
(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；
(2)0.lml吸墨管一支；
(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；
(4)调墨刀；
(5)放大镜(5～10倍)；
(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；
(7)玻璃板一块；
3．实验步骤
(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；
流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀
图1 刮板细度仪操作示意图
(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项
(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。
细度检测实验报告
实验二油墨粘着性（tack）的检测
1．实验原理
油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。
2．实验器材
(1)油墨粘性仪YQM-1型一台；
(2)金属注墨器一个；
(3)调墨刀一把；
(4)秒表一块。
3.实验仪器YQM-1型油墨粘着性测试仪简介
（1)仪器结构如图2。
1．水平调整螺丝2.弹簧3．恒温调节水管4．分离力传递拉杆5．游标6．称量平衡准星7．标尺8．油墨分离力传递胶辊9.金属辊10.匀墨胶辊11．电动机12.齿轮组箱箱13．变速柄14.曲柄15．油墨粘着力测试挂钩16．水平仪17．注墨器18.平衡横梁19.底座
图2 油墨粘性测试仪
(2)仪器测试原理如图2所示。
这个仪器主要由两个辊筒组成如图2中的8，9，12。1是金属辊，中空，可通入循环水保温。9辊的轴与动力连接。2是合成橡胶辊，以自身重量自然压在9辊上。两个辊筒都是装在框架5上的，框架连同辊筒都以3为轴而可以摆动，框架下端的6是平衡锤。7是杠杆，可以加重来平衡整个系统的摆动。图3中(甲)是仪器静止的状态，(乙)是在辊筒没有油墨时的转动一个角度，(丙)是在杠杆7上加一较小的重力G使整个摆动系统重新平衡的情形，(丁)是当辊筒上涂上油墨后，由于油墨粘性而使整个摆动系统产生一个转距的情形，(戊)
是杠杆7再加重力W使整个摆动系统再一次平衡的情形。实际上W是以平衡跎的力臂长短来表示的，平衡后力臂越长表示油墨的粘着性（tack值）越大，力臂越短，油墨的粘着性越小。
1．金属辊2．油墨分离力胶辊3．动力轴
4．轴5．框架6．平衡锤7．杠杆
图3 油墨粘着性测定原理图
4．实验步骤
(1)机座调水平：将仪器置于稳固的实验台上，调节水平调整螺丝①使水平仪16处于水平位置。
(2)调温：开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红灯亮时表示电热工作；升温至32 ℃(温度调节是用恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的)，并保持在32℃。
(3)恒温：将变速杆置于低速位置上，抬起手把⑥把合成胶辊⑧搁于金属辊⑨上，亦将有8磅压力的墨辊压于金属辊⑨上，开启马达开关，旋转15分钟，使测试系统恒温。
(4)调节标尺的平衡：在停机状态下，把游标上的刻度调到“0”。检查标尺是否与辊子平行。如果不平行，就用杠杆4上的螺栓上下转动使之处于平行状态。
(5)调节第一平衡：将游标⑤置于标尺上“0”的位置，开动机器，把制动器15合上并观察标尺⑦是否平衡，如果不平衡，则可调节左边后面连于金属辊⑨上的平衡螺旋，使标尺处于平衡状态，为第一平衡(即为仪器平衡)，停机时先关制动器，再关闭开关。
(6)上墨及测定：在吸墨器17内灌满调匀的油墨，然后将墨坷匀涂在合成胶辊⑧上，先用手旋转马达轴，使辊子旋转而墨匀涂于辊子上，然后再打开开关使辊子旋转1分钟，把制动器合上再开始测定数据，在一分钟内测定并读出游标所指示的数值。此值即为此墨之粘着性。
(7)如果测试取中速或高速，可以改变变速杆13的位置。但必须在关闭机器的状态下方可变速。
5．注意事项
(1)将齿转组箱内转动到轻松易动位置后，方可开动电钮，马达开动后，不可移动变速棒，以免损坏齿轮。
(2)油墨必须用注墨器轻轻均匀涂于胶辊上。
(3)测试完毕后迅速将仪器各部位擦试干净。
(4)匀墨辊的两端应经常加油润滑。
(5)条件：在恒温恒湿条件下进行(室温t=23±2℃，RH=50％～60％)。
实验三油墨粘性增值的测定
1．实验原理
油墨粘性增值，是为了考察油墨在高速辊的剪切作用下粘着性（tack值）变化的大小，是观察在印刷时油墨的稳定性。测定油墨粘性增值是利用测粘性的时间不同，观察油墨粘着性（tack）值的变化情况。
2．实验器材
与检测油墨粘性相同。
3．实验步骤
按照油墨粘性检测的方法，当第一分钟粘性值测定后仪器继续运转，再记录第15分钟时的粘性值。
4．计算方法
15分钟粘性数值，减去1分钟时的粘性数值，即为粘性增值数。
实验四油墨飞墨的检测
1．实验原理
油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辊进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。
2．实验器材
与检测油墨粘性方法相同。
3．实验步骤
(1)定性：按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。
(2)定量：可以用天平称量，即先把白纸的重量q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q 称一下，Q-q=W即为飞墨的量。
4.实验记录
实验四油墨飞墨的检测
1．实验原理
油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辊进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。
2．实验器材
与检测油墨粘性方法相同。
3．实验步骤
(1)定性：按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。
(2)定量：可以用天平称量，即先把白纸的重量q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下，Q-q=W即为飞墨的量。
4.实验记录
实验五油墨粘度的检测方法一
一、QNP型平板粘度仪
1．实验原理
测量油墨在一定剪切力τ作用下，所产生的速度梯度，通过记录不同时刻油墨的铺展直径，再经过换算，可以绘制油墨特性曲线和流变曲线，从而得到油墨的塑性粘度，屈服值，丝头长短和软硬程度。
2.实验器材
(1)QNP型平行板粘度仪(结构如图4)；
1．透明上板2．上板支柱3．下平板(金属) 4．支柱的卡棒
5．卡棒支承架6．弹簧7．活塞8．活塞中部凹槽9．活塞筒10．受试油墨
图4 平行板粘度仪主结构图
(2)调墨刀；
(3)秒表。
3．实验步骤
(1)清洗：用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下平行板，使其干燥。
(2)调整仪器水平：利用水平仪调节支脚螺丝达到水平。
(3)装墨：移开上平板，拉下活塞7将墨装入墨孔内，墨面与下平行板表面平，注意不要产生气泡和空隙。
(4)测试：将上平行板支杆支好，将上平行板放在支杆上，将活塞7向上推，使活塞顶面与下平板板面平，油墨被推至下平板中心，此时卡棒4靠近活塞的一端由于弹簧6的作用而陷入活塞中部凹槽8内，同时卡棒的另一端向活板方向移动一段距离而使左、右两根支柱同时下落，上板即随之水平下落，于是油墨受压向四周扩展，在上平行板下落的同时启动秒表。
(5)读数：读取5s,10s，20s,30s...100s,120s等时间油墨受上平行板压力向四周扩展的直径(精确至1.0mm)
--------------------------------------------------------------------------------
4．计算方法
(1)粘度：
粘度的计算是根据剪切应力τ和剪切速率D求得的，然后根据公式计算出粘度值。
式中：τ=ηD η
τ—剪切应力(达因／厘米2 ) R—时间t时的铺展半径
D—剪切速率(秒-1) g—重力加速度（980cm/S2）
W—ll5克是上板的重量v—油墨的体积（0.5cm3）
t—为测定的时间(秒) π—圆周率（3.14）
(2)屈服值：
在平行板之间的油墨所受到的剪切应力是逐渐减小的，（因上板压力固定不变，而受压油墨的面积的直径却越来越大，那么单位面积上受到的剪切力就越来越小，）当剪切应力减小到与油墨的屈服值相等时，油墨的铺展直径就达到了最大，则油墨的屈服值和平板粘度仪测得的油墨最大直径Rm之间存在着函数关系。
根据流变理论，得到平板粘度仪所测定的油墨屈服值有几种不同的计算方法，其中有一公式为：
式中：S0—屈服值
Rm—油墨铺展的最大半径(cm)（一般以30min时油墨的铺展半径代入）
w—粘度计上板的重量115克
π—圆周率(3.14)
g—重力加速度(980cm/S2)
v—油墨的体积(0.5cm3)
实验报告
油墨品种*如果利用公式直接求出屈服值，需要测出最大铺展直径D(30分钟时的直径)。实验要在恒温恒湿条件下，t=25℃±1℃，RH=65％±5％
*屈服值还可以通过将τ-D流变曲线上直线部分外延与τ轴相交的交点求出。单位为dyn/cm2。
5．思考题
在试验中，随着时间延长，油墨所受到的剪切应力越来越小，为什么？
实验六油墨粘度检测方法二
利用“NXS—1型旋转粘度计”进行测量
1．实验原理
本仪器采用的是一个同步电机④作驱动，采用同心圆筒上旋式结构对二筒间隙中的油墨产生剪切，油墨产生的扭矩使，外筒①固定，内筒③旋转，被测物料②充满在二个圆筒的间隙之间。当内筒③以不同的角速度ω旋转时，弹簧⑥作一定角度的偏转，此偏转角度就由锥形刻度盘⑧读出。将角速度ω换算为D，将旋转转矩M换算成剪切应力τ，可以求出相应的粘读大小刻度盘上指示格数的多少与粘度成正比。
1．外筒2．物料3．内筒4．同步电机5．框架
6．测量弹簧7．指针8．刻度盘9．吊丝
图5 旋转粘度计测量原理示意图
2．实验器材
(1) NX-11型旋转粘度计；
3．仪器简介
(1)结构—测量头，恒温水浴，测量系统、显示系统等组成。
(2)有5个测量系统—A、B、C、D、E系统；
4．安装仪器及测量前准备
(1)选择好适当的测量系统和物料，把测量筒放入保温筒内。
(2)调节底座水平度：将所附的水准泡取出放在外筒上，调节底座的三个螺丝，使水准泡对中即可。
(3)安装转子：将转子柄有凹槽的一方对准测量头连轴套上带螺钉的一方，轻轻将转子柄垂直塞进连轴套，塞到底后再用小起子旋转螺钉。操作时最好在配合处涂一层薄油膜，便装卸。
(4)安装测量系统：测量系统共五套，如表l所示。表1
(5)调零：松开有机玻璃罩上的三个螺钉，并慢慢地转动刻度盘上“0”位对齐，并上紧三个螺钉。
测量可以按物料的估量粘度值，选用适当的测量系统和量取适当的物料。双手拿住装好转子的测量头，把测量头的起始刻度线面对操作者，垂直将转子徐徐放人外筒。定位后，将套在外筒上的螺套旋紧固定。
(6)物料恒温精度及物料的用量同测量精度的关系：物料粘度不同，恒温时间不同，粘度越高，所需时间就越长。为使测量系统和物料温度均匀，一般必须恒温1小时以上。物料必须装至全部浸没转子的工作高度。
(7)测试：开启电源，指示灯亮。转速开关要预先置于“0”，待仪器预热半小时后再测量。仪器预热同物料顶热同时进行，读数在选定转速后半小时到1分钟内即读。
5．实验方法及数据处理
(1)一般常数的计算公式可按下式计算：
式中:η—粘度（泊）
τ—剪切应力(达因／厘米2)
D—剪切速度(秒-1)
M—总扭矩(达因·厘米)
Rc—外筒半径(厘米)
Rb—内筒的半径(厘米)
h—内筒工作高度(厘米)
Ω—内筒的角速度( )
(2)测量牛顿流体的绝对粘度
<1>测量方法
①改变转速：把转速由“0”缓慢增加，仪器读数即发生改变，为提高测量表度，我们通常在20-95格的范围内进行读数，同时记下转速开关的位置。
②选择测量系统：刻度摆动在±1格以内为正常现象，读数取平均值。如果刻度有更大幅度的摆动，通常是由剪切速率太高引起的，必须更换测量系统，选取小尺寸的转子，重新测量，如摆动仍然很大，应当怀疑物料本身，可换用粘度相近的标准液试验。
③转速置于最高档“15”，读数仍不足50格，或者转速置于最低档“1”，读数已超过100格，都属测量系统选择不当所致，必须更换测量系统重新测量。
④读数：在测量过程中，当转子不停地旋转时，某些物料属于触变体，时间增长读数越来越小，为了避免这个现象，通常在转速选定后半分钟至1分钟立即读数。或自行选定读数时间。
⑤测量结果和物料：物料必须装至转子工作高度全部被浸没，转子上面的凹槽有少量物料为最佳。当物料太多时，必须用针头套上塑料管伸近凹槽将过多的物料吸走，以保持物料高度恒定。这与测量的精度有很大关系。
表2 本仪器主要参数的计算结果
<2>计算方法
根据“仪器常数计算表”(表3)计算被测定粘度值。
η=Kα
式中：K为单位刻度的粘度值，通常称“仪器常数”,单位：厘泊／格
α为读数刻度
(3)非牛顿流体的测量和计算：
<1>流体剪切应力τ与剪切速率D的关系称为流变特性。牛顿流体的流变性是一条通过原点的直线，非牛顿流体则是曲线或不通过原点。粘度值只能反应牛顿流体的性能，流变特性曲线则可反映非牛顿流体的性能。
<2>测量流变特性的把转速由“0”逐渐增大，记下相应的刻度数。为了提高测量精度，一般低于20格的数据不应记入。读数时间仍以选定转速后半分钟至1分钟为宜。
<3>根据计算表3，查出或计算相应的Z、D值。表中Z值为每格的值，通常称“转筒常数”。用它可以计算出各测量的τ值：
τ=Z·α；
例：测量系统:c；
Z=44.81(达因／厘米2)；
读数刻度α：22 35 46 60 84
转速：6 7 8 9 10
此时，τ(达因/厘米2)=Z·α
τ：98.5 1568 2061 2689 3768
D(1/秒)：12.25 17.03 22.41 29.13
根据最后两组数据可绘出刻物料流变特性曲线。
<4>表观粘度
流变特性曲线上，特定点的粘度值称为该点的表观粘度。
利用公式η=τ/D，按上述方法求出某一点的剪切力和剪切速度，即可求出该点的表观粘度。
(5)判别曲线的流型：可以用坐标纸给出D--τ流变曲线，根据曲线特性判别。
转速分级
转速转/分
Ω秒-1
测量系统
（Z.R.h）
实验七油墨粘度检测方法三
利用“QND—4型福特杯粘度计测定”
1.实验原理
一定体积的液体在某温度下全部通过小孔流完所需要的时间，用秒表示，称为条件粘度。2.实验器材
(1)QND—4型粘度计；
(2)秒表；
(3)温度表；
(4)烧杯；
3.仪器简介
QND-4型福特杯，结构如图6所示。
1．流出口2．压紧螺母3．杯体4．支架5．定位顶丝6．支柱
7．水平仪8．调水平支9．底座10．固定脚
图6 QND-型涂料粘度计
4.实验步骤
(1)清洗：测试前应把粘度杯内，尤其是流出口的部分要擦洗干净。
(2)调水平：调整支架水平螺钉，使粘度杯处于水平位置。
(3)测试：测试时在粘度杯漏嘴下面放置容量为150ml的烧杯。用手指堵住流出口后，将被测试样倒满粘度杯中。将多余试样刮到粘度杯边缘之凹槽中(注意此时试样中不应有气泡)，然后移开手指，让液体自由流出小孔同时开动秒表计时。
5.实验结果计算
(1)当试样流丝中断并呈现第一滴时，停止秒表。此时秒表所指示的时间即为该试样的条件粘度值。
(2)同一试样的条件粘度值，应作三遍，求其算术平均值。每次测定值之差不应大于平均值的3％。
6.注意事项
(1)粘度杯要经常校正。校正的方法是在25℃±1℃的条件下，用蒸馏水重复以上操作步骤，所测定的值应为11.5±0.5秒。若不在此范围内，粘度杯则应予以更换。
(2)粘度计使用完毕后，要擦试干净放置保存。
实验八油墨粘度检测方法四
利用“拉雷粘度计测定”
1.实验原理
拉雷粘度计用电子方法测量棒自上而下经过10厘米距离所需时间。
它是用一根很短的金属厚壁管中一根经过精磨过的，可以自由自在的在管中通过的金属圆棒，圆棒通过油墨槽，在10cm的距离内自由下落，下落时间和粘度成正比。加不同重量的砝码，给以不同的切变速率，就可以绘出曲线图，求出粘度和屈服值。
2.实验器材
（1)拉雷粘度计；
（2)恒温水箱；
（3)砝码；
3.仪器简介
（1）拉雷粘度计：又称为落棒粘度计，结构如图7所示。
1.底座
2.支架
3.止动板
4.金属厚壁管
5.圆棒
6.试样槽
7.上电子眼
8.下电子眼
图7 拉雷粘度计结构示意图
（2）砝码：配有不同重量的砝码，有50克、200克、300克、400克、500克等；
（3）恒温水箱：如图8所示，按照调节的方法把温度调节到所需要的温度。
1.菜单选择
2.回车键
3.温度指示灯
4.温度显示器
5.调节数字键
6.参数消除按钮
7.选择模式显示器
8.温度范围调节器
9.开关
图8 调节水温结构示意图
4.实验步骤：
1．设置温度：首先要打开恒温器把温度设置好，使温度上升到设定的温度之后，就可以进行测试。
2．加墨：在金属圆棒下方5厘米左右的范围内，适当均匀沿圆周涂一些墨，大约用1ml，把金属圆棒插入厚壁管内，左右转动把墨匀好，墨不要溢出，用下方的止动板托住圆棒。3．测试：测试时把止动板拔开，圆棒P就靠自身的重量下落，计时器开始计时，落到10cm 处计时器就停止计时，通过计时器把下落的时间Δt测量出来。然后再加上不同克重的砝码
M，进行重复试验过程进行测试，这样就可以得到一组(圆棒+砝码)和Δt的数值。
5．数据处理：
1.计算法：把每组的重量（圆棒+砝码）和Δt代入剪切应力τ和剪切速率D的公式，计算出τ和D：
τ={(p+M)g}/(2pal);
D=L/{Δt(b-a)};
式中：L—下落距离10（cm）l—厚壁管的长度（cm）
b—厚壁管的半径（cm）a—圆棒半径（cm）
p—圆棒的重量(g) M—加在圆棒上的重量(g)
g—重力加速度980(cm/s2) Δt—圆棒下落所需要的时间(s)
只要测定若干对圆棒+砝码）和Δt的数据，就可以按照公式求出τ和D，并可以作出油墨的流变曲线。
2.作图法：
利用拉雷粘度计的附图，如图9所示，横坐标表示切应力，纵坐标表示时间。把测定的每一对加在棒上的重量和下落的时间，划在图上，至少要测试四对这样的数值。如果测试的油墨是属于塑性流体，这些测定点的曲线是一条不过圆点而与切应力轴相交的直线，交点的切应力值就是被测油墨的屈服值。此时通过原点做一条平行于此线的一条直线，直线的另一端的交点就是被测油墨的粘度值。如果测定的油墨是牛顿流体，得到的是过原点的一条直线，说明油墨没有屈服值，而直线另一端的交点就是被测油墨的粘度值。
根据经验,一般油墨粘度大于400泊时，所加的重量在500－1500克较好，粘度小于200 泊时，所加的重量在200－1000克较好。
实验九油墨乳化率的检测
1.实验原理
油和水在一定的条件下可以发生乳化，本实验采用机械搅拌方式进行油墨乳化实验，在容器中加入一定量的油墨与润版液，在规定的条件下搅拌一定的次数，称量最后受测油墨加吸水量的总重，算出吸水量。最后根据油墨乳化率重量计算公式计算受测油墨的乳化率。
2.实验器材
⑴小调墨刀；
⑵天平；
⑶量筒、烧杯；
⑷MJ-RH100型油墨乳化仪。仪器外观图如10所示。
图10 油墨乳化仪外观图
3.实验步骤
⑴称量：称出清洁、干燥的墨罐与放在其中的两个搅桨的皮重，并记录之。随即在墨罐中央称入受测油墨50±0.1g并记录其总重。
⑵安装：把墨罐放于旋转台上，两个搅桨连接在旋转轴上。
⑶加水：在烧杯中注入100g润版液，量出50g加到墨罐中。
⑷搅拌：在转数设定器上设定转速和乳化时间，启动油墨乳化仪。随时检查在搅拌过程中的墨罐内容物。如果全部水在油墨中消失，应再加一点水以保持在油墨表面有一层多余的水。
⑸停止搅拌：当油墨乳化仪停下时，关闭电源开关，将搅拌头上扬至最高点，卸下两个搅桨并置于墨罐内。
⑹过滤游离水：从旋转台上取下墨罐，同时握住搅桨将其放在墨罐边上，慢慢将墨罐
内游离水倾入贮有未用过水的烧杯内，用非常慢的速度搅动墨罐中的油墨，将新出现的游离水倾入烧杯内。
⑺称量总重：称量墨罐和包括搅桨等内容物的总重并记录之。
⑻重新固定墨罐：用两把小调墨刀将墨罐边上和粘在搅桨上部的油墨刮到墨罐中央。将墨罐放回旋转台上固定好。
⑼重复操作：重复2-8的操作以依次完成下一搅拌周期。每一搅拌周期结束都要晃动烧杯以使回收水和未用过的水(或上一搅拌周期剩下的水)混合，以保持搅拌时油墨表面有一层多余水的原则，逐次在油墨中加水。
注：要分10个搅拌周期做测定，每一搅拌周期的时间间隔为1分钟；即每经过1分钟的搅拌都要称量出油墨的吸水量，g。但也可以根据需要不全部做10次。最常用的方法是做1、2、3、4、5和10分钟的时间间隔测定，每一次测定都要称出油墨的吸水量。
4.实验结果计算
油墨乳化率(％)＝吸水量／(墨量＋吸水量)
5.注意事项
⑴仪器运转时绝对禁止用手触摸搅拌浆；
⑵搅拌头仰角调整：将后挡板拆下后调整限铁位置。
实验十油墨印刷适性的检测
1. 实验结果
利用YQ—M—4型油墨印刷适性仪检测油墨的印刷适应性，它是在选定的印刷速度，印刷压力下，打印出油墨的印样，然后对油墨的光泽、密度、转移性及固着速度、干性、抗乳化性进行检测。
2．实验器材
(1)“YQ-M-4型油墨印刷适性仪”一台；
(2)调墨力；
(3)秒表；
3．实验仪器的构造及原理
(1)外观构造如图11（1）所示。
1.变速手柄2．滚筒调启开关3．联动开关4．止动碰轮5．夹纸凸轮
6．夹纸转臂7．压印滚筒手轮8．夹纸牙9．压印滚筒10．压印电子离合器
11．止动电子离合器15．变速箱手轮23．碰轮
图11(1) YQ-M-4型油墨印刷适性仪正面视图
(2)主要技术参数
①压印速度:机械有级变速四档
VⅠ= 0.3m/s；
VⅡ= 0.6m/s；
12.匀墨手轮13.水棍手轮14.匀墨开关16.油标17.压印开关
18.下滚加压手柄19.调压阀20.压印手柄21.上滚筒加压手柄22.压力表
图11(2) YQ-M-4型油墨印刷适性仪侧面视图
VⅢ=0.9m/s；
VⅣ=1．15m/s；
②压印力为线压力：O-15kg/cm
③印样尺寸：
a．4个印样(每个印样为200x47.5mm 2)；
b．2个印样(每个印样为200xll5mm 2)；
c．1个印样(为200x250mm2)；
④均墨辊转速：550rpm。
4．实验步骤
(1)压印试样的制备：接通电源，电源指示红灯亮，即可开始正常工作。
①首先要选择压印速度
扳动变速手柄(1)到所需要的速度档位。因变速箱为齿轮变速，当搬动变速手柄时要轻轻转动变速箱手轮(15)，以防轮齿相碰挂不上档。在换档时要同时调整碰轮(23)到相应位置。
②装墨：在注墨器中装上被测的油墨。
③上墨：用注墨器按所需的墨量把油墨注在胶辊上(一般情况下，满板辊上墨量为0. 5ml，两段辊每段为0.25ml，四段辊每段为0.1ml)。
④匀墨：
a. 首先调压：打开匀墨开关(14)，调整调压阀(19)，使压力表指针在0.3MPa(胶辊线
压力为3kg/cm)。
b. 扳动加压手柄：把加压手柄搬向匀墨方向(使用上胶辊则扳上辊加压手柄(21)，使用下辊则扳下辊加压手柄(18)，两辊同时使用时，同时扳两手柄)，一般匀墨一分钟。
c. 等待压印的操作方法：在不关掉匀墨开关的情况下，把加压手柄扳向压印方向，此时胶辊将移向压印辊筒，同时调整压阀到所需要的压力(一般为0.5MPa，即胶辊的线压为0.5kg/ cm)等待印样。
⑤备试样：在匀墨的时间里即可把待印的纸样夹好。上纸过程如下：
a．断电：首先断掉辊筒调位开关(2)使两个电磁离合器(10，11)同时断电；
b．放纸：把压印辊筒(9)转到夹纸夹(8)打开的位置，把纸放入；
c. 夹紧试样：再继续转动辊筒时，当转臂(6)越过凸轮(5)凸出位置时即把试样夹紧，此时立即打开辊筒调位开关，上好印样的辊筒即刻停好待印。
d．注意事项：手动压印辊筒时，转动方向必须是从图25(1)中的正面图上看为顺时针方向，而不能逆转。如逆转止动碰轮(4)将把联动开关(3)的压杆掀起而不能转动。
⑥压印：以上程序做好之后，只要把压印手柄(20)往上提起一次，即可完成一次压印。
注意：当提起压印手柄，压印转筒开始转动时，必须立即把手松开，否则当压印结束后，止动碰轮碰压联动开关的止动开关后，使其压印开关起不来，将发生两离合器同时工作的错误动作。
⑦停止：压印后拿下试样，先关压印开关，再把胶辊的加压手柄扳向匀墨端，待胶辊即将接触匀墨辊时，把加压手柄扳到“停”位置(即中间位置)，此时两辊即可脱离接触，把减压阀减压，关掉匀墨开关。
(2)油墨固着时间的检测
①印试样：可用满版的胶辊，同压印的方法一样印出水张满版的试样来，裁成l0mm宽的试条数张。
②首先把胶辊清洗干净，按照压印的方法使胶辊处于待印的位置。
③贴试条：每隔一定的时间间隔，用透明胶纸，把试样有墨的一面按顺序贴在一张200X25mm2的白铜版纸上。
④压印：把贴好的铜版纸夹在压印辊筒上，按照前面讲的压印方法进行一次压印。
⑤固着时间：压印之后看试样压在铜版纸上的印迹，随着次数增加，印迹将逐次减轻至看不
见为止，查印迹的条数，乘时间间隔，即为此油墨的固着时间。
注意：测固着时间时，一切操作方法都同压印方法一样。
(3)抗乳化性能的检测
①匀墨：抗乳化性能试验只能在下辊进行，在下胶辊上按照印试样的方法把墨上好。
②使水辊与胶辊接触：顺时针方向转动水辊手轮(13)，使水辊和胶辊接触，此时就使已涂上墨的胶辊带上水。让水和墨在接触的情况下，匀墨一定时间，然后印成试样。
③鉴定结果：从印出的试样中可以看到，如果油墨抗乳化性能好则试样无影响，如果抗乳化性能不好，则试样质量变差(可以从油墨的密度、光泽、颜色等适性的变化情况分析)。5．注意事项
(1)每次使用后要认真清洗墨辊上的残墨，保持胶辊的清洁及光洁度。实验完成后，胶辊和匀墨辊要分离开，不要长期挤压胶辊，以防变形。
(2)长时间不做抗乳化试验，要把水辊系统拆下，以防空摩擦水辊支臂。
(3)在日常工作中，胶辊轴颈处油孔及上下匀墨辊、支持水辊支臂处的油孔，及轴向移动导轨处要经常施以稀润滑油。
(4)该仪器工作环境为：t=25℃±2℃，RH=65±5％。
实验十一摩擦干燥测定法
1．实验目的
测试油墨和纸张结合时完全干燥的时间。因印品只有完全干燥时才能进行下步的工作，什么时间才能认为油墨的膜是完全干燥呢? 这需要测定而干燥仪可以测出印品达到摩擦不沾脏所需的干燥时间。
2．实验原理
在确定的位置上纸经反向摩擦而不再蹭脏了，在时间的间隔里反复固定出现的这个摩擦运动。起因于底座印距离，因有一个运动压力刀片，在很短时间内运动的顶盖压着它，使得印好的纸条和下擦纸相互接触，产生了印迹，根据印迹的多少及时间的间隔就可计算出干燥的时间。
3．实验器材
(1)取样及处理：切取试样50×320mm若干条，并按GB450--79的规定采取和处理，并在恒温恒湿条件下测定。
(2)测试设备——干燥测定仪(如图12所示)。
结构：①测试部分——包括顶盖一个；底座一个，上带有一个刀版；
②时间控制部分：时间间隔控制表一个，可以在5～120分钟内进行调节。
1.起始位置钮
2.使刀起动钮
3.开机钮
4.定时表
5.盖板
6.指针
7.刻度(共12格)
8.塑料薄膜
9.样品夹子
图12 干燥测试仪结构图
4．实验步骤
(1)取下顶板：先把顶板借助于顶板托针的帮助，往右推，使其滑到正常的位置上，托针此时会从左边的板架上滑出，再把顶板使其成45°角举起，向左边轻轻地拉出板架。
(2)打开电源：打开仪器开关，压下“power”电源按钮，这时电源指示灯亮。
(3)选择时间间隔：调整时间间隔最低限为5分钟，最长时间为120分钟。按“Start" 按钮后，刀片开始起动，记下时间间隔，11次摩擦的时间值都在表上可以看到，在第12次摩擦后“终止试验”灯亮。
(4)在塑料薄膜上安装垫纸：在每一个试验条件下将安放一个垫纸条，至少它们的宽度
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
是相等的。也可以采用在所有的试验条件下使用一张纸做垫纸。长度至少不小于320mm。塑料薄膜上要全部放上垫纸。将垫条的一端推人铝夹条和塑料薄膜之间放平，并用弹性夹夹住，将垫条的另一端装入对面的铝夹条和塑料薄膜之间，用弹性夹固定住；并推动纸使之绷紧。
注：所安装的纸条不能重叠。
(5)在顶板上安装试验条：把印刷试条裁成50×320mm的尺寸若干张，并列着放在顶盖的里面，两端在顶盖的边上用弹性夹夹好，试条要放平直，互相之间一定不能重叠。
(6)安装顶板：把板上带有刻度的一面朝向底座上带有刻度的一面安装，下面刀要回到零位。
(7)试条的印刷：在IGT主机上打印样条。首先调节印刷速度为恒速0.2m/s，把扇形器放在起始位置，中央的档块放在恒速位，印刷压力调节到625N。在匀墨器上匀墨(墨量可根据你所选择的墨膜厚度而定)。匀墨90秒，再把5cm宽的胶盘放上匀墨30秒后，拿出放到主机第一个轴上，进行印刷。
(8)开机：按动右侧钮机器启动，合上压，再按动左侧钮，扇形器启动开始工作。试样印完一张。
(9)测试：取下试条放在顶板上按要求夹好。把顶板放在干燥仪上，把时间间隔调整好，时间间隔上有一个小白点是定时用的，红针表示在定时这段时间里所走的时间。按动“Start"工作钮，运转指示灯亮，读数指示灯灭。
(10)终止试验：试验终止时，运转灯将熄灭，读数指示灯亮。按复位(reset)按钮，压力刀片将返回它的最初始位置。
5．实验结果评价
(1)把划有印痕的试样拿出来，数一数它一共划了几道印，用所定的时间间隔乘以印痕数目，就是干燥时间。
(2)同时可以放几种试样相互比较，可以看到一种墨在不同纸样上干燥所需的时间或者是同一种纸用不同的墨印刷所需的干燥时间。
6．注意事项
(1)为避免损坏仪器内部零件，必须使试验条和垫条在顶板和塑料膜上安装好之后方能进行试验。只有在顶盖拿走以后，才可在没有试验条下操作。
(2)在塑料薄膜及顶板上安装纸条时绝对不能重叠。
(3)试验条及垫条总厚度不能超过0．8mm。
(4)仪器在工作中间想了解擦脏情况，最好是在一个摩擦动作完成之后，马上把上盖揭开，绝对不能在摩擦进行中揭开顶盖。
(5)当在试验中产生电流中断现象时，在总电源恢复之后，试验要重新做。压力刀片要回到起始位置，读数指示灯亮，试验方可重新开始做。
连续调凹印是用以鉴定纸张的质量，评定网点的丢失。四级色调版可以测试油墨密度颜色的。6．注意事项
在用IGT凹印版进行印刷之后，要快速地用醋酸乙脂清洗版面，这种清洗剂会侵蚀橡胶，因此要注意避免接触。
印刷检验标准
印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；
油墨检测相关标准信息
油墨检测相关标准信息油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验，是权威第三方检测机构，并可根据检测和分析结果，出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。 检测产品： UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等； 检测项目及标准： CY/T 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第5部分：油墨转移量 CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶 印 DB44/T 1036-2012 纸和纸板油墨转移量的测定 DB44/T 973-2011 光学变色油墨 DB53/T 615-2014 烟用印刷油墨邻苯二甲酸酯的测定气相色谱法 DBl2/ 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 液体油墨颜色检验方法 GB/T 液体油墨光泽检验方法 GB/T 液体油墨细度检验方法 GB/T 液体油墨粘度检验方法 GB/T 液体油墨初干性检验方法 GB/T 液体油墨着色力检验方法 GB/T 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 液体油墨抗粘连检验方法 GB/T 胶印油墨颜色检验方法 GB/T 胶印油墨着色力检验方法 GB/T 胶印油墨流动度检验方法 GB/T 胶印油墨结膜干燥检验方法
油墨检测报告
Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINAL document/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results. 肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. : SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf of SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou Branch
凹版油墨标准
控制状态： 发放编号： 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施 ————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验
9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦 合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法 15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单 3要求 3.1产品的技术指标应符合表1的规定 表1 物理指标 指标颜色细度μm 粘度 s(25℃) 固含量% 着色力% 初干性% 附着牢 度% 纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95～100 25～50 ≥93 注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。 3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。 3.3油墨卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标 表2 重金属 项目砷（㎎/㎏）铅(㎎/㎏）汞(㎎/㎏）镉(㎎/㎏）铬(㎎/㎏）镍(㎎/㎏）纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0 注：对特殊且用量少的油墨，重金属的要求按照特殊规定，如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm. 表3 VOCs 指标名称单位指标 挥发性有机化合物 苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2≤2.5
迪爱生竣工环境保护验收监测报告(颜料)
南通迪爱生色料有限公司1500吨/年水性油墨用红颜料及副产品55吨/年氢氧化钙、60吨/年碳酸锶 技术改造项目 竣工环境保护验收监测报告 南通迪爱生色料有限公司 二O一九年一月
建设单位（盖章）电话:/ 传真:/ 邮编: 地址:南通市经济技术开发区中央路11号
目录 1、验收项目概况 (1) 2、验收监测依据 (2) 3、项目工程概况 (4) 3.1地理位置及平面布置 (4) 3.2建设内容 (6) 3.3产品种类、生产规模情况 (6) 3.4主要原辅材料消耗情况 (7) 3.5设备建设情况 (8) 3.6生产工艺情况 (9) 3.7公用及辅助工程 (21) 3.8公用及辅助工程 (23) 4、环境保护措施 (25) 4.1污染物治理、处置设施 (25) 4.2其他环保措施 (28) 5、环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定 (28) 5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议 (28) 5.2环评批复 (29) 5.3环评批复落实情况 (30) 6、验收监测评价标准 (32) 6.1废水排放标准 (32) 6.2废气排放标准 (33) 6.3厂界噪声评价标准 (33)
6.4固废贮存标准 (33) 6.5总量控制指标 (34) 7、验收监测内容 (35) 7.1废水监测内容 (35) 7.2废气监测内容 (35) 7.3厂界噪声监测 (36) 8、监测质量保证及质量控制 (37) 8.1监测分析方法 (37) 8.2质量保证措施 (37) 9、监测结果 (40) 9.1验收监测工况 (40) 9.2环境保护设施调试结果 (40) 9.3污染物排放总量核算 (41) 9.4环保设施去除效率分析 (42) 10、验收监测结论 (43) 10.1环保管理检查结论 (43) 10.2环保设施调试运行效果 (45) 10.3存在问题、建议和要求 (46) 11、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 (47) 附件： (49)
印刷检验标准
1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；
通用质量检验标准
通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020
通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品
GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式：
油墨检测标准
GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2-2009液体油墨颜色光泽方法 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法 GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T15962-2008油墨术语 GB/T122771-2008印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T122770-2008印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定
QB/T2929-2008溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB/T2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB/T2930.2-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 QB/T2824-2006胶印热固着油墨 QB/T2825-2006柔性版水性油墨 QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨 QB1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨（黑） QB/T2624-2003胶版单张纸油墨 QB/T2023-94胶版金属油墨 QB/T2024-94凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-94平版印铁油墨 QB/T2026-94软管滚涂油墨 QB/T3594-1999铅印彩色油墨 QB/T3595-1999铅印书刊油墨 QB/T3596-1999凸版轮转油墨 QB/T3597-1999印刷油墨产品分类命名和型号
油墨检测报告_无卤_卤素_元素_名称_浓度
油墨检测报告_无卤_卤素_元素_名称_浓度 --本文来自网络 无卤：中文名称；卤素报告 英文名称：HF（Halogen Free） 涉及元素：卤素(包括氟F、氯Cl、溴Br、碘I、砹At) 限制元素：氟F、氯Cl 限制标准：国际电工委员会(IEC)对无卤素的要求为： 氯的浓度低于900ppm，溴的浓度低于900ppm，氯和溴的总浓度低于1500ppm. 执行方案：各公司自行宣告执行，环保机构以及消费者监督。 Halogen（卤素）介绍：卤素是第ⅦA族非金属元素，包括了氟（Fluorine）、氯（Chlorine）、溴（Bromine）、碘（Iodine）和砹（Astatine）五种元素，合称卤素。其中砹（Astatine）为放射性元素，人们通常所指的卤素是氟、氯、溴、碘四种元素。卤素化合物经常作为一种阻燃剂：PBB ，PBDE ，TBBP-A ，PCB ，六溴十二烷，三溴苯酚，短链氯化石蜡等，应用于电子零组件与材料、产品外壳、塑胶等。此种阻燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。因此在对卤素含量的限制上，各国都在采用相应的方法进行努力，这就是无卤化。 无卤概念的来源：欧盟(European Union)在欧盟电子电机中危害物资禁用(Restriction of the Use of Hazardous Substances in electrical and electronic equipment, 简称RoHS) 指令中决定在2006 年7 月1 日全面禁止PBB (Polybrominated Biphenyls) 及PBDE (Polybrominated Diphenyl Ethers) 等溴系阻燃剂的使用。 无卤的检测方法：通常采用氧弹燃烧-英蓝技术离子色谱法进行检测。在封闭的氧弹燃烧仓内，待测的物质被充分燃烧，并被吸收液吸收，集成英蓝技术的离子色谱对样品进行自动前处理（如英蓝超滤）之后，进入到具有季铵盐型分离柱中，根据电负性的不同，各种卤族离子被分离出来并依次定量。 ROHS检测： oHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准将于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。其中涉及到的铅主要出处有以下几类。欧盟ROHS和WEEE指令的基本内容欧盟议会及欧盟委员会于2003年2月13日在其《官方公报》上发布了《废旧电子电气》设备指令（简称《WEEE指令》）和《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》（简称《RoHS指令》）《RoHS指令》和《WEEE指令》规定纳入有害物质限制管理和报废回收管理的有十大类102种产品，前七类产品都是我国主要的出口电器产品。包括大型家用电器、小型家用电器、信息和通讯设备、消费类产品、照明设备、电气电子工具、玩具、休闲和运动设备、医用设备（被植入或被感染的产品除外）、监测和控制仪器、自动售卖机。RoHS指令限制使用以下六类有害物质1 水银（汞）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡2 铅使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂3 镉使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池4 铬（六价）使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层5 多溴联苯（PBB）使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳6 多溴二苯醚（PBDE）使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳测试原则: 根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是将产品根据材质进行
印刷油墨性能指标检测检验方法.
印刷油墨性能指标检测检验方法 实验一油墨细度的检测 1．实验原理 油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2．实验器材 (1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)； (2)0.lml吸墨管一支； (3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支； (4)调墨刀； (5)放大镜(5～10倍)； (6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)； (7)玻璃板一块； 3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。 稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。 流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)； 流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。 1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀 图1 刮板细度仪操作示意图 (3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。 4．注意事项 (1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。 (2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。 (3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。 (4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。 细度检测实验报告 实验二油墨粘着性（tack）的检测 1．实验原理 油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。
电线电缆检验报告masu标准版
电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号：京监12-3809? (2015)国认监字（35）号 2015（A02-1000）号 Product 样品名称 Model/Type 规格型号 Applicant 委托单位 Manufacturer 标称生产单位 Type of Test 检测类别 ————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— ————————————————————————— 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆 ZR-YJV 1KV 5×10 北京世纪中玺电线电缆有限公司 北京世纪中玺电线电缆有限公司 委托检验
北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 TEST 共4页第1页
主检： Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 TEST REPORT 共4页第2页
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准 1.前言 1、1由于不干胶标签就是一个小众行业,缺乏相应的国家与行业标准,为 了保证公司的生产以及检验过程中,员工自检与检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1、2从企业本身质量管理及内控的角度来瞧,为保证公司产品标准的一致 性,以及客户要求得到满足,特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3、1边距:不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3、2间距:不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3、3溢胶: 原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3、4不干胶标签简介: 间距边距 底纸面材
4、适用场合 4、1 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在工序操作如调机换料首检时的判断预防; 4、2 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据; 4、3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5、质量检验标准项目 5、1 外观质量检验标准 5、1、1外观项目就是判定不干胶标签的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。 5、1、2外观检验的一般条件就是被检品距40W白炽灯1米左右的距离,眼睛距产品25厘米左右,目视4S左右的检查时间。 5、1、3 外观检验的严格程度就是根据客户具体要求来决定的,一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收,有打印要求的要严格控制,用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目:
油墨附着力性能测试
印刷装饰纸样品在压贴过程中的脱色测试方法 脱色的意思是，印刷油墨在后期的压贴过程中色彩脱落到压贴钢板上的程度。在实际生产过程中，很有可能是由于在压贴时更换不同花色的装饰纸，以及部分脱落粘附在钢板上的色彩残留，造成饰面板表面阴影或者重影，从而令生产出来的装饰板材报废。 测试材料：5张浸渍过的装饰纸样品（250*500 mm）； 1张浸渍过的原纸样品(500*500 mm)，原纸颜色与装饰纸原纸颜色一致； 灰度卡ISO 105-A03 中密度板 压贴钢板为经过抛光的亮面钢板 测试过程：在中密度板宽度二分之一处做好标记，取一张浸渍装饰纸样品，使得它刚好位于中密度板分界线的位置，中密度板做过标记的一面总是面朝压机的 光亮面钢板的一面摆放，并进行压贴。这个过程反复用于余下的4张浸渍 装饰纸样纸。每张样纸压贴于一块新的中密度板，且保证压贴位置一致， 目的在于可能出现脱色的部分呈现在压贴钢板镜面上。 将浸渍过的原纸样品覆盖在整张中密度板上，同上方法进行压贴，这将是 检测脱色的样板。 压板：在中密度板上用短时压贴方式压板(无耐磨纸) 压力400N/cm2（110t） 时间90秒 温度165摄氏度 压贴钢板亮面钢板 结论：贴上原纸对比纸样的中密度板可以用“灰度卡测试法”来判断 非常严重的褪色对应灰度卡的1级 无褪色对应灰度卡的5级
印刷装饰纸在浸渍槽中印刷花色的耐溶性测试（湿样） 该项测试用于确定印刷花色在浸渍槽中的溶解和流散程度。 所需化学试剂：三聚氰胺溶液Madurit 50%，无固化剂 测试材料：50cm*40cm的不锈钢槽，用于存放三聚氰胺溶液 48cm光版刮棒，0.4mm直径细钢丝环绕的刮棒 驱动装置，设置值：10.0 有脚踏开关的控制盒 4 个带金属盖的磁铁 烘箱型号：UFE800，温度设置：105℃ PH-试纸 裁切好的纸：至少8张 标准测试步骤： ●50*40cm的不锈钢槽内倒入约4升的50%三聚氰胺溶液； ●测试样至少要放置24小时！ ●准备好驱动装置以及控制盒，先放光版刮棒，然后在上方放好带细钢丝的刮棒； ●将试样的印刷面朝上，平铺于溶液上，注意避免气泡产生； ●50秒时间使溶液完全渗透纸样，然后再将纸样完全浸没于溶液10秒时间； ●将测试装饰纸样挂于光版刮棒上（印刷面朝光版刮棒），细钢丝环绕的刮棒置其上方并 且捏紧纸样； ●启动脚踏开关，使得纸样顺势穿过刮棒； ●测试纸样的印刷面平整的放在之前准备好的纸张上（至少4张），这些纸张将作为垫纸 给与测试纸一定压力。 ●再在测试纸纸样上覆盖同样备好的纸张，用普通力度将小橡胶辊在纸上横向，纵向各滚 2次 ●将装饰纸试样纸小心的从纸上拿下，并且立即做上标记。 结束以上步骤后，将测试装饰纸样立即放入烘箱烘15秒钟，烘箱设置105℃。 结论：用“灰度卡测试法”来判断 非常严重的褪色对应灰度卡的1级 无褪色对应灰度卡的5级
油墨测试项目
Johnson Matthey standard test conditions for glass enamels: 玻璃釉料标准测试条件： Firing Conditions: 烧结条件： The firing conditions are assessed on a Centrotherm belt furnace, 3 zones, time in kiln（including cooling）25 minutes. Set temperature of zones 1, 2 and 3 are mentioned as firing temperature glass enamel. These values should be used for comparative purposes only and do not refer to firing temperatures under production circumstances。 使用Centrotherm 三段式带式炉，将样品在炉内烧25分钟（包括冷却时间）评估其烧结条件。区域1，2和3的设定温度为该样品釉料的烧结条件。其值仅用作参考，而不作为实际生产条件。 Typical specification: depending on enamel type, no general specification. 标准参数：无，取决于釉料类型。 Thermal Expansion: 热膨胀： The Thermal Expansion Coefficient(TEC) is determined by measuring the expansion of the glass enamel between 20 and 320℃.The sample is prepared by pressing glass enamel powder into a mould and fire until it is completely fused. The sample is then measured on an Electrotech dilatometer.
日立墨水检测报告
（株）日立产机系统JP-K106 Ver. 1.00 资料制作日2011.1.11 修改日 本数据报告书是针对一般的工业用途中，为确保―产品被恰当地使用‖而提供的参考资料，不是保证书。所记载的内容是以现阶段可以信任的资料以及测定为基础得出的。请各位使用者在参考这些数据的基础上，兼顾各自的责任和现状等，作出适合实际情况的恰当措施。化学物质等安全数据报告(MSDS) 1．产品及公司情况 产品名称：JP – K106 公司名：（株）日立产机系统省力系统事业部 地址：茨城县日立市东多贺町一丁目1 番 1 号 电话号码：0294-（36）8682 传真号码：0294-（36）8975 紧急联络电话号码：设计部0294（36）8682 推荐用途及使用限制：工业用喷码机用油墨 2．危险有害性概要： GHS 分类 物理化学的危险性：易燃性液体分类2 急性毒性（口）：分类 5 急性毒性（皮肤）：分类 5 急性毒性（吸入气体）：分类对象外或不能分类 急性毒性（吸入蒸气）：分类 5 急性毒性（吸入粉尘或喷雾）：分类对象外或不能分类 对皮肤的腐蚀性/刺激性：分类2 对眼睛的重大损坏性/刺激性：分类 2 呼吸器官病发作性：不能分类 皮肤病发作性：不能分类 生殖细胞变异性：分类外 致癌症性：分类2 生殖毒性：分类外 对哺乳的影响：分类对象外或不能分类 标的内脏/全身毒性（单次接触）：分类1（中枢神经系统） 分类2 （肾臓） 分类3（气管刺激） 标的内脏/全身毒性（反复接触）：分类1（全身毒性，中枢神经系统，肺，末稍神 经系统） 引起呼吸器官有害性：分类 2 水生环境有害性（急性）：分类外 水生环境有害性（慢性）：分类外（株）日立产机系统JP-K106 Ver. 1.00 资料制作日2011.1.11 修改日 本数据报告书是针对一般的工业用途中，为确保―产品被恰当地使用‖而提供的参考资料，不是保证书。所记载的内容是以现阶段可以信任的资料以及测定为基础得出的。请各位使用者在参考这些数据的基础上，兼顾各自的责任和现状等，作出适合实际情况的恰当措施。标签含义：
油墨检验术语
油墨检验术语 用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程。 1 色、颜色colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相）hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪colorimeter
油墨的组分检测
油墨的组分检测 用于印刷包装材料的重要物质油墨，随着社会需求增大，其品种和产量也在相应地扩展和增长。油墨的配置工艺一般是先在调墨机中将颜料、连结料以及各种添加剂按照一定的比例，混合成油状膏剂，再反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。再通过印刷将图案、文字表现在承印物上。 检测得知，油墨中包括主要成分和辅助成分。油墨主成分有连结料和主剂，主剂是颜料，包括色淀性颜料、有机颜料、无机颜料。它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。 连结料是有机溶剂、油型连结料、树脂型连结料。连结料是油墨的液体成份。在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。 颜料是油墨中的固体成分，是油墨的载体，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。 油墨辅助成分有助剂、干燥性调整剂、色调调整剂。添加助剂是为了改善印刷适性，如粘度、粘着性、干燥性等。助剂包括粘度调整剂、粘着性调整
剂、防脏剂、流动性调整剂；干燥性调整剂包括干燥剂、干燥抑制剂；色调调整剂包括提色剂和冲淡剂。 北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。 经过几十年的团队技术积累，北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。
产品包装验证报告
产品包装验证报告 文件编号: 拟制日期年月日审核日期年月日批准日期年月日版号生效日期年月日 有限公司 产品包装材料验证报告 一、总则 1 包装材料的要求 依据:YY/T0681.1、YY/T0313 、YZB/国《体》产品注册标准。 用作制造XXXX的包装材料原料是原始材料，应有原料的来源，明确其历史和可追溯性，并受到控制，以确保成品始终能满足要求。 2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下，既能够确保内包装材料的符合性，又把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。 2.1 包装材料与XXXX的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:包装材料的安全性毒性的要求，拟包装的医疗器械的大小和形状，对物理和其它防护的要求，医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击，静电放射的敏感性。 2.2 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响，印刷或书写所采用的油墨不会转移到XXXX产品上，也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用，也不会变色而使标识变的模糊不清，对固定在包装材料表面的标识，其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。 3 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。 3.1包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。
3(2 在使用条件下，在灭菌前、中、后，包装材料不可释放已知是有毒的，其数量足以对健康危害的物质。 3.3无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后，成为无菌之时起，直至规定的失效日期或使用时止)，包装完整性及包装材料的微生物阻隔特性。 3.4 材料的毒性检测。 二、包装完整性试验报告 1 试验目的 对XXXX的包装系统，按照YY/T0681.1、YY/T0313 和“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证，来评价包装系统的符合性。 2 试验样品:XXXX产品及其包装 3 试验依据:YY/T0681.1、YY/T0313 、YZB/国0 《XXXX》产品注册标准。 4 试验项目 a) 单包装初始污染菌; b) 单包装阻菌性(不透气性); C) 单包装材料的细胞毒性。 5 试验结论 按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证，结果表明:全部合格。 6 验证和试验小组成员: 7 试验日期: 8 附件 附件A 单包装初始污染菌试验报告; 附件B 单包装阻菌性(不透气性)试验报告; 附件C 单包装材料的毒性检测报告; 附件A