角钢法兰风管制作指导书
1目的
学会制作角钢法兰风管
2适用范围
适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的制作
3引用的标准及编制依据
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
4施工准备
4.1机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。
4.2工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等
4.3风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平
5工艺流程
6操作程序以及技术要求
6.1风管排料
6.1.1根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些
特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
6.1.2根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
6.1.3咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬?形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，
所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
6.2风管加工
6.2.1根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施
6.2.2所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有
裂纹、结疤水印等缺陷；
6.2.3制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。钢板风
6.2.4镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，
尺寸要准确。
6.2.5咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
6.2.6咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀
片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
6.2.7折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
6.2.8制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整
上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
6.2.9拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用
力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。
6.2.10风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口
敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。
6.2.11风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风
管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。
6.2.12洁净风管长边≤900mm时，底面板不应有拼接缝，长边＞900mm时，不应有横行拼
接缝。
6.2.13矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采
用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。
6.3法兰制作
6.3.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的
外径。
6.3.2角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。
6.3.3中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应
设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。
6.3.4冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧
6.3.5角钢法兰四角需要导角，去毛边。
6.3.6法兰除掉焊渣后刷防锈漆两遍；
6.4风管与法兰连接
6.4.1风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。
6.4.2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，
紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；
洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；
洁净风管不得采用抽芯铆钉；
6.5风管加固
6.5.1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或
总表面积大于4m2均应采取加固措施；
6.5.2矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或
低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
6.5.3洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋
6.6风管检查与堆放
6.6.1风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm
时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于
3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm
6.6.2风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁
净要求后，方可进行薄膜密封。最后分规格、型号堆放。
7注意事项
7.1制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时，不可使用
7.2镀锌板材的厚度、风管的规格、尺寸必须符合设计要求
7.3折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤
7.4法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象
7.5密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧
7.6洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。
8质量通病
质量通病和预防措施
共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程 交底部门机电部 交底提要：风管制作安装技术交底交底内容： 一、施工流程 二、施工准备 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号
材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1）材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料 绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口 （1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
金属风管预制安装施工技术
金属风管预制安装施工技术 6.8.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 6.8.1.1 技术内容 （1）技术特点 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。 （2）施工工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。 2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、V形加固等方式。 3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。 4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。 6.8.1.2 技术指标 应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。 6.8.1.3 适用范围 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法 兰连接技术 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 一、施工准备 （1）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （2）施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （3）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。 表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm 的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。 表2 金属矩形风管连接形式及适用范围 二、操作工艺 （1）风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术试题及答案
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术试题及答案 一、判断题 1. 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于低、中、高压风管系统。（×） 2. 对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，不能采用薄钢板法兰风管。（×） 3. 经过专用机械加工，风管与法兰同为一体的形式，称为薄钢板连体法兰风管。（√） 4. 采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长切割，组合成法兰状， 再插入已做成的直风管上，经过铆（压）接后成为单节风管，称为薄钢板组合法兰 矩形风管。（√） 5. 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线生产时，风管材料应采用卷筒镀锌钢 板。（√） 6. 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、 成形质量好。（√） 7. 薄钢板连体法兰矩形风管镀锌钢板材质厚度与角铁法兰的要求不一样。（×） 8. 风管的咬口成型应采用咬口机。（√） 9. 矩形连体法兰风管尺寸边长为160~ 2000mm，风管成形的咬口形式可以是联合角咬 口或按扣式咬口。（√） 10.与传统角钢法兰连接相比，矩形风管薄钢板法兰工艺制作的风管严密性更好，能较 好的满足国家规定的漏风量要求。（√） 二、单项选择 1. 以下那一项风管的工作压力不适用于薄钢板连体法兰矩形风管。（D ） A400Pa B 900Pa C 1300Pa D 1600Pa 2. 风管采用压筋加固时，加强肋的间距正确的是（B ） A150mm B 250mm C 350mm D 450mm 3. 以下中低压风管系统薄钢板尺寸厚度与对应风管长边尺寸b错误的是（A） A. 1.2 1000＜b≤2000 B. 0.75 630＜b≤1000 C. 0.6 320＜b≤630 D. 0.5 b≤320 4. 以下哪种形式属于外框加固中的直角加固方式（A） A B C D 5.风管水平安装支吊架间距错误的是（b风管大边长L支吊架间距）（B ） A. b≤400 L≤3000 B. b≤400 L≤3200 C. 400＜b≤1250 L≤2600 D. b＞1250 L≤2300 6.法兰垫料的厚度不小于( )mm ( C ) A. 2 B. 3 C. 4 D. 5 7. 由于加工设备的限制，风管的连接形式应采用弹簧夹式。弹簧夹板厚度不小于（C） mm。 A0.6 B 0.75 C 1 D 1.2
KTGC-03.15-2008角钢法兰风管安装规程
一、适用范围 本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。 二、设备及工量具 交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。 三、准备 3．1 准备所需工具。 3．2 清洁作业场所。 3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。 四、制作 4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下： 4．2 制作材料 4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；
4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
4．3 风管制作 4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。 4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。 4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。 4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准(参考模板)
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月 20 页共 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规
定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法 20 页共 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 应符合JGJ141-2004附录A的规定。 2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。 2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法
应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa 2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。 表2.10-1 矩形风管常用规格（mm） 3 风管制作 3.1 一般规定 3.1.1金属板材应符合下列规定： 1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
角钢法兰风管安装作业指导书
1目的 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装 3引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画 好，经核对无误。 4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地 面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格 金属矩形风管吊架的最小规格(mm) 风管边长b 吊杆直径横担规格 角钢 C 型槽钢 b≤400 ф8 ∟25×3 [40×20×1.5 400 1250 1目得 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺得镀锌板风管得安装 3引用得标准及编制依据 GＢ５0２43-２0０２《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦(倒链)、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场得清理检查：安装部位得障碍物应清理,地面无杂物。土建提供得标高基准线已画 好,经核对无误。 4.5风管及材料得检查:风管运到现场后,要逐件检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修 补,经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备得检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸与土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就就是成型 地面,因此,必须以土建给出得标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢得规格 金属矩形风管吊架得最小规格(mm) 6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米 6.2.3风管横担:冲孔中心距离横担相应端面２５ｍm,距离风管边长度为２５ｍm 6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管,之间必须有与保温材料同厚得防腐垫木隔开,计算吊 杆长度时必须要考虑到这一因素。 6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接:采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径得6 倍；全牙丝杆采用螺母接头连接,拧入螺母接头得丝杆长度应大于直径,并有防松动措 施。 6.2.6圆形柔性风管得吊架采用抱箍形式,抱箍宽度≥2５mm。 6.2.7支架得焊接电流要调至合适,焊缝饱满,保证焊透、焊牢。不得有漏焊、裂纹、咬肉等 缺陷。 6.2.8支架制作完成后,应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。镀锌材料得切断口应刷 防锈漆与银粉漆 6.3支架安装 6.3.1水平支架、吊架间距按下表确定(含保温)： 水平安装金属风管支吊架最大间距(mm） 6.3.2确定水平支架、吊架位置、间距时还应注意以下几点: ?水平弯头得两端在５０0mm以内应设置支吊架。 ?支管距干管１200mm内应设置一个支吊架。 ?圆形柔性风管得吊架间距≤1５00mm。 ?末端风管超出支架得尺寸不得超过1０00mm,且不小于1５0mｍ。 ?吊杆位置设置躲开风口、阀门、检查门及自控机构处,且离风口、或（用于连接风口得)插接管得距离应大于２00ｍｍ。 ?防火阀直径或长边尺寸大于等于６30mm时,应单独设置支吊架。 6.3.3垂直风管支架距离确定：不大于4000ｍm;长度大于1000mｍ小于4000mｍ得单根风管 应设两个支架。 6.3.4风管20m内要加设防晃支架,且一个系统不应少于２处。 6.3.5玻璃棉绝热风管得支吊架与风管间设置防腐木托，防腐木托规格与绝热层同厚、托架 横担等宽。橡塑绝热风管在横担处应设置护角。 6.3.6不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架不能直接接触，应有隔绝或防腐绝缘措施 6.4风管连接与安装 工艺标准图名称 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 编号 JWA-KT-002 标准参考图 标准要求 ①在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度； 风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。 ②风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形; ②-1风管制作场地应铺木 板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。 ②-2风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层。 ① ② ②-1 ②-2 ③风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。 ④风管法兰铁皮翻边量大于6mm ，小于9mm ；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。 ⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。 ⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm ，防排烟风管孔距不大于100mm ； 螺栓孔朝向应一致。 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。 ⑧风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况； 普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料； 法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。 ⑨风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。 ⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求； 法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于100mm ，法兰四角必须有螺栓连接。 ?变径风管制作时，单面变径的 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 薄钢板法兰风管（共板法兰风管） 薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。 一、薄钢板法兰风管的产生 随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。 二、薄钢板法兰风管的工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。一般采用TDF法兰模式。 2.1主要技术内容 薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线 将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。 2.2工艺流程 风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。 如果距离加工厂较近或运输成本较小，可以采用直接厂内完成风 金属风管无法兰连接安装工法 GF -01-2017 Xxx 1 前言 金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广使用的10项新技术之一。风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C形插条、S形插条连接施工技术，是在青岛市东部医院工程、第29届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼Ⅱ、Ⅲ期扩建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。 2 工法特点 金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度，降低施工现场环境噪声污染。 3 适用范围 薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度在0.5mm~1.2mm之间均可采用。 4 工艺原理 薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。采用合缝机辊轮滚压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 熟悉图纸和技术交底→现场实测与放线→按实测尺寸绘制加工图→施工准备工作→材料进场检验→开卷压筋→剪板机下料→切角与咬口→共板法兰加工→法兰弹簧夹及角件制作→折方与检验→合缝→运输→现场检验与组装→安装就位→验收 5.2 操作要点 5.2.1 图纸会审及技术交底 设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的 通风系统法兰连接金属风管制作 1）需划的基本线有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3）板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 4）金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限应符合规范规定。 5）咬口后的板材将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 6）折方或圆卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 7）法兰加工： ①矩形风管法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放要冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合规定要求。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合规定。 ②圆形法兰加工： 先将整根角钢和扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合规范规定。 ③风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm时，可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表贴合； 满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。 ④风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰锚固，并留出四周翻边。 ⑤翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 ⑥风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔焊时锡焊锡液不许着水。防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。酸液不得侵蚀风管。 5.12. 6.2硬聚氯乙烯风管 1）划线、放样：根据图纸大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。基本线条有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 2）切割、下料： 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪床或各类锯床进行切割。 切割时若采用圆盘锯，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 进料必须紧贴固定装置，不得用力过猛，接料要待出锯片15cm，不得用手硬拉，遇短窄料应用推棍，接料用刨钩，超越锯片有效半径的料禁止上锯。 3）塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。一般常用自制烤箱加热。塑料板加热时间需按板厚决定。 制作矩形塑料风管、折角时，把画好折线的板材放在管式电加热器的两个电热管之间，使折线处局部受热直到塑料变软，然后放在折边机上折成所需角度。 制作圆形风管时，将塑料板放到烤箱内预热变软后取出，把它放在垫有帆布的木模或铁卷管上卷制。木模外表应光滑，圆弧正确，比风管长10cm。 角钢法兰风管制作指导书 1目的 学会制作角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的制作 3引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、 电焊机、台钻等。 4.2工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、 木榔头、拍板、打胶枪等 4.3风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平 整、清洁，加工平台应找平 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1风管排料 6.1.1根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与 设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特 殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场 实际情况实测尺寸进行制作。 6.1.2根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形 风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。 6.1.3咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬? 形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的， 所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。 6.2风管加工 6.2.1根据系统的工作压力，正确选择板厚和采 取密封措施 书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂 纹、结疤水印等缺陷； 6.2.3制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要 求，当设计无要求时，应符合下表规定。 钢板风管板材厚度 6.2.4镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀 锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 6.2.5咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准 放在咬口机轨道上，扶稳板料。 6.2.6咬口后的板料将画好的折方线放在折方机 上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角 度。 6.2.7折方时应互相配合并与折方机保持一定距 离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 6.2.8制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放 在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整 上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 6.2.9拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进 薄钢板法兰风管与角钢法兰风管的区别薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对： 在施工效率及施工质量方面：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员少，机械化程度高，减少环境污染，降低操作劳动强度，降低工程施工噪音，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。 角钢法兰风管 薄钢板法兰风管 在工程经济效益方面： ①料损耗小，由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采用电脑放样，激光裁切，流水制作。比常规人工放样及裁切，加工精度高，裁切损耗小。 ②节省了角钢法兰：在常规角钢法兰风管中，如600mm*300mm的风管，一般采用∟30角钢3.6m*1.37kg*4元=20元，风管面积为1.8平方米，每平方米节省约11元。由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。 ③加工费方面：金属矩形风管薄钢板法兰风管的制作一般工厂定制每平方加工费为14元，而常规角钢法兰风管加工每平方人工费约22元。将近每平方节省人工约8元。 ④由于采用工厂集中定制，在工程施工中薄钢板法兰风管减小了加工机械费用的付出，节省了施工机械费用。 从施工效率、工程质量及工程经济效益方面，薄钢板法兰风管比角钢法兰风管有巨大的优势。 薄钢板法兰风管的优点及缺点: 薄钢板法兰风管的优点：加工机械化、自动化程度高，提高了风管制作效率及风管的制作精度，减小了施工损耗，降低了工程成本，提高了企业的市场竞争力；风管自成法兰，减轻了风管重量、提高了风管安装的可靠性，与常规法兰风管比较，节约了材料费、人工费、机械费；风管严密性好、风管接口平直光滑、降低了风管的延程阻力损失、显著降低了风管漏风量及风管二次噪音、节约能源、降低了系统运行成本；风管电脑放样、激光裁切、自动压筋，强度提高，减少镀锌层的损坏，提高了系统使用寿命，风管尺寸准确，成型质量好、外形美观，风管平直、整洁；生产快捷、安装方便、降低劳动强度、提高了生产效率，满足现代化工程的需要；风管安装便捷，可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪声污染，有利于文明施工。 薄钢板法兰风管的缺点：一般需要集中定制，若工程周边无工厂化制作单位，则需增加半成品运输成本及运输过程中材料损耗。若采用工程现场制作，则相应增加了工程的成本。一般用于通风及空调系统的风管，防排烟风管不采用薄钢板法兰风管比角钢法兰风管，仍采用角钢法兰风管，薄钢板法兰风管仍有一定的局限性。对于风管法兰的强度有待提高及改进。 角钢法兰风管制方案 1、目的 学会制作角钢法兰风管 2、适用范围 适用于风管采用角钢法兰的连接工艺 3、引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4、施工准备 ●机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。 ●工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等 ●风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平 5、工艺流程 6、操作程序以及技术要求 1）风管排料 ●根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及 一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 ●根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板 构成。 ●咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬?形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样 的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。 2）风管加工 ● 根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施 系统类别 系统工作压力P(Pa) 密封要求 低压系统 P ≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500 1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 ● 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。 钢板风管板材厚度 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm ） 风管直径或长边尺寸b 不锈钢板厚度 类别 风管直径 D 或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320 金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接 施工工法 金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法 武朝晖章昌俊王兴明王绪辉陆勇（安徽三建工程有限公司） 1.前言 法兰与风管管壁为一体的形式称之为共板式法兰风管，又称无法兰风管。中国的国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-）中有共板式法兰连接风管的相关规范条文，该技术也是建设部大力推广的10项新技术之一。此种形式的风管加工采用自动生产线，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件，广泛应用于机电安装工程暖通空调专业的空调系统、新风系统、送排风/防排烟系统。 经过多个工程的实际应用，我们认真加以总结，形成了完整的施工工艺，最终形成了工法。 本工法的关键技术——共板式法兰连接技术已于 .8.26经过了安徽建工集团的技术鉴定。 2.特点 2.1机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度； 2.2 风管自成法兰，减轻风管重量； 2.3无须法兰型钢及连接螺栓，降低材料用量； 2.4风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；2.5风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少； 2.6安装方便快捷，减轻劳动强度； 2.6可供选择的接头形式种类多。 3.适用范围 适用于通风空调工程中长边不大于mm且工作压力小于等于1500Pa 的矩形薄壁风管的制作连接。 4.工艺原理 利用TFD法兰成型机在薄钢板风管上翻边形成法兰边，并制成相应连 接用法兰角，然后用法兰角及法兰固定卡连接风管。 5.工艺流程及操作步骤 施工准备→加工制作→风管组装→风管加固→风管连接→风管密封→漏风及透光试验 5.1施工准备 5.1.1检查风管法兰成型机、联合咬口机等设备是否运作正常； 5.1.2认真阅读施工图纸，按系统绘制风管加工图，并按系统进行编号； 5.1.3安装现场准备好组装木方尺、方锤、活动扳手； 5.1.4配备法兰夹专用扳手若干。 5.2加工制作 5.2.1直管制作 （1）根据风管加工图将风管尺寸参数输入电脑，把镀锌板放进风管生产线机调直，并压筋、冲剪口、剪板； （2）把剪切下来的风管料经过联合咬口机咬口； （3）再用TFD法兰成形机成型风管法兰； （4）用折弯机按要求折弯风管； （4）用冲床根据法兰尺寸冲压法兰角配件备用。 5.2.2异形管、弯头、三通等配件加工 （1）根据图纸设计，将相关参数输入FPC3600等离子切割机控制电脑；（2）把镀锌板放入FPC3600等离子切割机，切割出半成品； （3）经过联合咬口机咬承口和插口； （4）进入TFD法兰成型机成型法兰，形成带法兰的异型管半成品。 矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标 准 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08] 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表的规定，其边长之比例不宜大于4：1。 表矩形风管常用规格（mm） 3 风管制作 一般规定 3.1.1金属板材应符合下列规定：角钢法兰风管安装作业指导书
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