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油墨调色心得体会

油墨调色心得体会
油墨调色心得体会

油墨调色心得体会

篇一:油墨调色技巧

油墨调色技巧

蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油,UV光油,吸塑油等系列。打底光油,触感光油,连线触感光油,耐磨光油,哑光光油等水性环保产品,广泛应用于纸张表面处理,符合国家检测标准,质优价廉。

油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。

调墨过程:

1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。

2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油

墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。

4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。

5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。

调墨注意事项

1.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。

2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调,主色调墨作为基本墨,其他墨作为调色墨,以基本墨为主,调色墨为辅,这样调配专色油墨才会更快,更准确。

3.调配打样和小样油墨时,尽量使用与印刷所用纸张相同的纸,因为油墨

的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质,才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。

4.用普通白卡纸打小样或刮样,墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色,墨层薄,则颜色浅、亮度高。实地或网线,湿压湿或湿压干,喷粉量大或小,纸张表面的平整度及白度,墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

5.调专色油墨,首先要调出油墨的饱和色相,打出薄薄的小样,确认不缺少主色调和辅色调后,再用冲淡剂调至所需的专色。

6.影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺,水量、墨量控制,车速及印刷设备等,应把握印刷及其规律,确保产品质量。

掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等,不仅能够节约材料,而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工,对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。

篇二:油墨如何调色

油墨如何调色

【天意数字快印】印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成

本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。

国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。

笔者作为一名职业院校的实习指导教师,就本人在调墨实训课程一线的教学经验,认为掌握油墨调配的重点是把握好“精”、“博”、“行”三个方面。“精”和“博”是全面的掌握调墨的专业理论知识,“行”是要通过一些实际操作,将理论知识运用到实践中。下面作一简单阐述。

1 “精”:突出调墨实训教学中的理论精华

学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程,具有一定的专业理论基础。所以,在调墨实训教学中,教师要把握与实际应用关系密切的重点理论,讲解要透彻。

1)油墨颜色调配的色彩学理论:色料减色法混合

Y+M=R,Y+C=G,M+C=B,Y+M+C=BK

C、M、Y是色料的三原色,不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色,典型的间色是R、G、B,还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。

复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色,则这两种颜色为互补色,最典型的三对互补色是Y—B,M—G,C—R。

包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。其特点主要有:通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。

专业油墨的调配方法:看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。

2 “博”:旁征博引,联系相关理论知识

既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性调整剂对油墨的影响,《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素,色序的安排对油墨的影响等,让调墨实训不仅仅停

留在简单的动手操作上,真正做到理论联系实际,学以致用。

或者我们可以运用实际操作中的经验,不同印刷适性的纸张对油墨的呈色效果;各种油墨添加剂对油墨的性能影响;油墨本身性能的特点;车间工作环境的影响;印刷色序安排与最终颜色效果的关系等等,当然这些需要一定的时间来积累。

3 “行”:引导学生进行实践操作,并对所调色样进行分析和测量

通过操作训练,掌握油墨调配的方法和技巧,并且初步具有分析、解决所调颜色色差等问题的能力。

色度测量是根据色度学原理,获取色彩的色度信息的测色方法。色度测量使用的仪器是分光光度计。在教学过程中通过色度测量,掌握分光光度计的使用方法以及分析所测数据。

常见的色度测量有Yxy、Lab及色差测量。

Yxy测量方法中,Y表示亮度,x表示红色的数量,y表示绿色的数量。Lab测量方法中,L表示明度,a轴是红绿轴,b轴是黄蓝轴。

色差的测量:两种色彩看上去有差别,则称这两个色彩之间存在着色差,色差用ΔE表示。

色差非常直观地表示出了两个色彩在视觉上的差异。可以看出色差数值越小,色彩间的差异越小,反之则越大,两

个色彩外观相同,则色差ΔE=0。色差所表现的视觉感受见表2。

4 结语

油墨的调配是印刷工作者必备的技能,作为职业技术学院的实习指导教师更有责任上好调墨实训课程。通过“精”、“博”、“行”三段式教学,能更好的

让学生掌握调墨及色样分析的方法和技巧,具有良好的职业素养,为将来的就业打下良好的基础。

篇三:丝印油墨调色基本方法

丝印油墨调色基本方法

所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

丝印油墨调色时要注意三点:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。b.采用“由

浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。

原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。

浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。

丝印工作者要调好墨,必须做到:a.了解油墨的各种

规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。

3.油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等,对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,粘度应稍大,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,粘度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。适性的调节技术,也有赖于实践的经验

所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要

根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。丝印油墨调色时要注意三点:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。

浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银

灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。

丝印工作者要调好墨,必须做到:a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。

1.调色。配墨前,先应计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。

要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。另外还应注意干燥前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律,需要印刷者在实践中,积累经验和样品,做出各自的色标。

丝印油墨的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。

色料三原色中以任意两色等量混合,便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲,称为间色,如黄、青二色混合形成的绿色,即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。

2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

丝印油墨调色时要注意三点:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调

用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的,承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨,如表3-15所例举。

油墨颜色配方举例原色合成比例显色品红黄青050500∶1∶1绿500501∶0∶1蓝紫5050501∶1∶1黑257501∶3∶0深黄025750∶1∶3深绿752503∶1∶0橙红080200∶4∶1苹果绿10025254∶1∶1红棕25251001∶1∶4墨绿

浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色;淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨,要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。

丝印工作者要调好墨,必须做到:a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。3.油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等,对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,粘度应稍大,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,粘度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。适性的调节技术,也有赖于实践的经验。

信息:中国油墨网

丝印调油是个比较复杂的事,如无人指点只能靠自己慢慢体会,初入者建议最好找本国际色卡对照,色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例,调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事,

理论上楼上的说的似乎也对,但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的,比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的,本人从事丝印行业8年,目前自己经营,如果有不懂的地方欢迎询问,QQ171044417

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—

在印刷过程中,无论是何种方式印刷,也无论多色还是单色印刷,印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配,使之适应被印产品的需要,因而,经常要进行油墨颜色的选择与调配。无论多么鲜艳的油墨,如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识,混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。为此,本文想介绍一些调色方法,以供参考。

一、配色原理

任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1.光泽

光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时,要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,避免混合错误。

2.色相是颜色的基本特征,用于质的区别,配色时,首先要考虑色相是否一致,其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷,凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3.遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差,透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

4.着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后,再行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度,影响着印刷墨膜厚度。

通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown)可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法:在鉴定纸左上角放标准油墨,右上角放配色油墨,两者之间大约相距一厘米左右,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷

部分。待油墨表面干燥后,可以薄敷部分观察油墨色相,在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度,在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸,而白墨则采用黑刮色纸。

二、油墨配色时应注意的问题

1.仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。例如,油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于大大增强油墨的金属光泽。

2.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨,尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。配色使用色墨越多、离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高,不可能借配色来调制原色。

3.要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度。

4.需要加入白、黑墨时,应特别注电所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中,白墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度。不过,对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板时,为了保证印品外观,最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费,因此需特别注意。

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一:油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油,UV光油,吸塑油等系列。打底光油,触感光油,连线触感光油,耐磨光油,哑光光油等水性环保产品,广泛应用于纸张表面处理,符合国家检测标准,质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程: 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。 2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调,主色调墨作为基本墨,其他墨作为调色墨,以基本墨为主,调色墨为辅,这样调配专色油墨才会更快,更准确。 3.调配打样和小样油墨时,尽量使用与印刷所用纸张相同的纸,因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

配色技巧

在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产几种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1.色彩与光的关系。色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色,便成一片黑暗,所以有光才有色。 2.光的三原色。在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 (1)概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。 (2)混合规则:原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。 蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光

即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4.色料的混合。色料的混合是减色法,是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结果,比如:黄色,就是吸收了蓝、紫,反射出红、绿光,红光+绿光=黄光,即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色物体前面观察色彩,称为反射体,从其后面观察色彩的称为透射体。 5.色料的三原色。根据色料的混合法则,色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光,而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到,品红、黄、青三种为色料的三原色,它是混合其他颜色的基础,它们与光的三原色的补色一致。 二、配色原理 1.颜色的混合是减色的过程,相加的颜色越多,减去的色光也越多,就显得越暗,为此,配色时,最好用三原色或基本色。有三原色可调配出的颜色为1330种左右,若加上黑色,可调出14640种之多,即几乎可调出所有颜色。例如PANTON色卡上的颜色。色料的三原色的混合法则为: 品红+黄=红 黄+青=绿 品红+青=蓝 原色相加得间色,等量的黄、品红、青相加为黑色。 等量间色与间色的混合法则为: 红+绿=红绿(黄灰色) 绿+蓝=绿蓝(青灰色) 蓝+红=蓝红(红灰色) 2.在各品牌油墨的色卡中,都标有三原色、基本色和标准色等,配色时,为什么要用三原色或基本色,而不用标准色呢?这是因为,三原色与基本色由单一颜料组成,而标准色则是基本色配成的,每一种标准色都是由两种或两种以上

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧:在印刷过程中,无论是何种方式印刷,也无论是多色或单色印刷,印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配,因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环,色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率,在一些上规模的企业,不仅有专门的调配师,而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧,来提高油墨的质量: 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35%,它的用量大小决定着油墨的浓度,对油墨影响作用很大,如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨,在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽:光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中,仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后,向同一个方向反射光线的能力大小的程度,其直接影响印刷的外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,也应该考虑是否是同一样油墨,如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配,避免混合错误,造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征,用于质的区别。配色时,首先要考虑色相是否一致,其检

油墨调配:电脑配色系统的可行性分析

油墨调配:电脑配色系统的可行性分析 【天意数字快印】上回跟大家谈到如何选择配方的技巧,在最后的连载中,笔者会示范整个配色的过程及投资电脑配色系统的可行性,并作一总结。电脑配色加人工调墨 从上期测量的一个绿色作为演示,从电脑运算得出的配方(图一),所选择的配方其△E为0.28、MI为0.73、CFI为1.67。因为是试验关系,笔者只调配20g油墨(表一)。利用电子天秤,抽取所需分量(图二),注意分量的比重,因为分量少,所以要准确至小数点后3个位。若分量超过10kg,可把误差值退至个位数。把油墨彻底调匀,完成后利用IGT印刷适性仪印制色样(图三),从目视在三种不同的光源下判定专色复制的重现性,以及是否有同色异谱的情况发生。(图四)於5000K的光源下(图五)於6500K的光源下(图六)於A光源下 表一 油墨百分比20kg分量 维力油0 0 四色蓝59.4229% 11.885g 四色黄37.7173% 7.543g 四色黑 2.8598% 0.572g 对客人及印刷厂而言,在三个不同的光源下判定是十分重要的工序,因为考虑同色异谱的问题,能减低色彩於不同色温环境的差异,减低日后争辩的机会,这是传统配色方法不及的好处。等待色样乾燥至7成左右,我们

便可把色样测量,输入实际调色资料到电脑,然后比对最初由电脑计算出来的配方,从颜色容差△E观察双方颜色的不同(图七)。 (图一) (图 二) (图三)

(图四) (图五) (图六) 更改颜色 (图七) 电脑得出的结果是否合格,当然要视乎我们原来设定的色差范围。一般而言,我们建议合格的色差范围为△E1.5-2.0之间。合格的话,固然不用再顾虑其他事情。但是,利用人工调墨及秤墨,始终给予我们某程度上的误差,如秤重的方法和调墨技巧等等,作一次微调是十分正常的。倘若从第一次完成的结果於△E=2.2以内已算是很理想,那么真有差异的话,我们要怎么办呢? 这时候电脑已知道色样的资料,然后比较电脑原来配方的资料,透过配方改正功能(Formula Correction),输入所剩的分量,便自动计算我们还需加入什么分量才能达到我们要求的专色。而该加入多少,则视乎刚完成的色样与标准的误差。据经验所得,若△E与合格相差0.5以内,只需加百分之三至五左右分量的油墨,便可到达合格范围。同时各位要注意此功能的真正含意,并不只是改变由电脑所得出的配方,而是把旧有油墨循环再用。旧墨重生

油墨调色配方

油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色,原则上通过不同比例的调配,可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配,根据色料减色法原理,有着以下的规律: ①当二种原色油墨混合时,若混合比例相当,则可以得到标准间色;若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色,其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中,加入白墨,色相变得明亮鲜艳;加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时,若混合比例相等,则可以得到近似黑色;若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色或复色,色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中,加入不同比例的白墨,可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色,其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是: 黄+品红=红[(W-B)+(W-G)=(2W-G-B)]

品红+青=蓝[(W-G)+(W-R)=(2W-G-R)] 黄+青=绿[(W-B)+(W-R) =(2W-B-R)] 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色,其混合规律为:(如图1所示) 红+绿=黄灰[(Y+M)+(Y+C)]=[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红+蓝=红灰[(Y+M)+(M+C)]=[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝+绿=青灰[(M+C)+(Y+C)]=[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1+黄1=红,品红1+黄3=深黄, 品红3+黄1=金红黄1+青1=绿, 黄3+青1=翠绿,黄1+青3=墨绿, 黄4+青1=苹果绿品红1+青1=蓝, 品红1+青3=深蓝,品红3+青1=青莲

油墨调色方法及注意要点

油墨调色方法及注意要点 一、什么是油墨调色? 所谓调色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 二、油墨调色的方法 浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白

墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨,必须做到: a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。 b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。 c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。 d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。 三、丝印油墨调色时要注意三点: a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。 b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。 c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差

photoshop调色技巧(9个案例)

在设计中的重要性不言而喻,好色彩调整会帮助你在色彩的世界里做到游刃有余。这里介绍五种当今影楼比较流行的色调。 首先我们先理解几个最简单的问题,什么是色彩?我们给它一个简单的定义:所有肉眼能看到的颜色都是色彩。那么我们就是要把这些肉眼看到的色彩变得更有视觉冲击力、更有平面层次,依靠情感去表达出颜色。那么我们需要调整的色彩又在中哪里?这个问题应该也应该简单,photoshop中的颜色都是从通道里面表现出来的,也就是说调整色彩层次就是改变照片的通道层次对比。有了这些理论根据我们接下来的工作就比较有头绪了。 一、蓝青混合色 这种风格再影楼里面是非常实用的,它的制作手法简单方便、而且出来的色彩也是非常的透亮,看片子给人很清爽的感觉,对于绿色的外景照片最为适合这种手法,照片出来的颜色给我们带来的后续调整空间也很大。 先看原图 效果图

1.打开要处理图像,复制背景一层生成背景副本 2.点击图像-模式-LAB颜色,将图片转换成LAB模式图片

3.给图像应用柔光,使图像色彩更加明艳,点击图像-应用图像,将混合改为柔光,其它设置默认,如图 4.打开通道面板,选择a通道,将其复制并粘贴至b通道,做法如图

5.选择LAB通道,用曲线适当调整明度通道的亮度对比,然后转换回RGB 模式 到这里我们的主要步骤就完成了,刚才我们说过它还有很大的后续调整空间,那么我们继续往下去做,还能做出来很多非常另类的效果,在这里我拿一种举例,同时也告诉大家色彩手法不能死用,要灵活变通,相信大家会喜欢上这些色调的。 6.即上面的步骤,我们继续用色相饱和度工具给红色降饱和度,如图

丝印油墨调色基本方法

丝印油墨调色基本方法 所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。 浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨,必须做到:a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。3.油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、

油墨配色软件

油墨配色 传统配色工艺,一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验,一个可信赖的专色油墨调配员,最少需要8至10年时间,才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨,那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。以四色的蓝为例:当然,不同地区出产的油墨亦有不同,欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高,相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素,都影响着配色人员对油墨色彩的判断。以今天印刷业而言,可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少,越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人,又怎会再花十年、八年时间训练配色人员? 工传统配色步骤 1:观看色(品),根据经验判断色致油墨比例,或查色卡找接近颜色,按色卡配比例调配 2:色彩变化复杂性,工经验初配色差,肉眼能看色偏,能准确计算要加入油墨重量,能边调配边加油墨搅拌,边用手压或用展色机展色条,少则3~5,则加油墨要十几,油墨越调越,费费力,甚至配合格专色,配专色色差没电脑配色控制准确,否存同色异谱根本知 现代配色,相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题,不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统(Ink Formulation System)可能是个不错的方案,但很多人都误解其真正含意,说到底,我们要的都是一个准确,符合要求的成品。 那么我们今天又该怎样调墨和配色呢?试用一点时间,看看这次的介绍。我们当然要预备必要的器材: (一)毫克电子秤--能测量小数点后三个位重量的电子秤。 (二)调墨刀--与厂房应用的差不多,要预备大小不同种类的较适合。 (三)玻璃--视乎调墨量多少,一般测试可用18"x 36"。 (四)打样机--能把油墨平均印在承印物上的仪器,能以着墨份量来控制厚度的如IGT、RK。 (五)电脑油墨配方软体--能计算油墨资料及配方,建立资料库等功能如GretagMacbeth(Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)、彩谱科技(ColorMatch)。 (六)分光测色仪:测量原理应用d/8球体型散射式原理,能计算印刷品镜面反射含量,如国产的CS-600分光测色仪 (七)底材--建立资料库用,建议选择不含荧光增白剂的纸张,分涂布与非涂布两种,能把油墨颜色充分表现。 (八)油墨--以印刷四色为基本,再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等,务求以最少的油墨种类,调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种) (九)标准对色灯箱--可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下,印刷品同色异谱的情况。 电脑配色步骤: 1;用分光测色仪测量目标色 2;测量印刷材料前用或存印刷材料直接调用数据 3;在软件中选用油墨系列,计算配按各种同条件滤配选用计算配方。

油墨配色技巧

油墨配色技巧 在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产几种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1.色彩与光的关系。色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色,便成一片黑暗,所以有光才有色。 2.光的三原色。在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最

长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 (1)概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。 (2)混合规则:原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。

蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4.色料的混合。色料的混合是减色法,是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结果,比如:黄色,就是吸收了蓝、紫,反射出红、绿光,红光+绿光=黄光,即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色物体前面观察色彩,称为反射体,从其后面观察色彩的称为透射体。 5.色料的三原色。根据色料的混合法则,色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光,而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到,品红、黄、青三种为色料的三原色,它是混合其他颜色

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。 1 “精”:突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程,具有一定的专业理论基础。所以,在调墨实训教学中,教师要把握与实际应用关系密切的重点理论,讲解要透彻。 1)油墨颜色调配的色彩学理论:色料减色法混合Y+M=R,Y+C=G,M+C=B,Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色,不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色,典型的间色是R、G、B,还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色,则这两种颜色为互补色,最典型的三对互补色是Y—B,M—G,C—R。 包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。其特点主要有:通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法:看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。 2 “博”:旁征博引,联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性

油墨的配色

油墨的配色 在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,二是专色印刷。网点印刷可 印制成色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业应用较多。专色印刷 可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色 对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于 印刷的专色千变万化,而油墨制造广家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产 机种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色 彩。如何才能配好色呢?这就要求调墨人员对专色油墨的调配技术必须有充分深刻的了解和 掌握,才能避免因调色不对而造成的损失和人力、物力的浪费。下面就油墨的调色作一概述 希望对读者有所帮助。 一、色彩基本知识 1. 色彩与光的关系 色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有 颜色。 2. 光的三原色 在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可 见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、 绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合 得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其它色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称 为光的三原色。 3. 色光的混合 (1) 概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应, 称为加色法。) (2) 混合规则:原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。 蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 4. 色料的混合 色料的混合是减色法,是反 映从白光中减去某些色光 而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着 颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结 果,比减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色 物体前面观察色彩,称为反 射体,从其后面观察色彩的 称为透射体。 绿G 红R 黄Y 青C 白W 品红M 蓝B

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前,先应计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律,需要印刷者在实践中,积累经验和样品,做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合,便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲,称为间色(或叫第二次色),如黄、青二色混合形成的绿色,即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨,如表3-15所例举。

油墨的配色要求及配墨技巧

油墨的配色要求及配墨技巧[转载] 在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广 告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产几种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1.色彩与光的关系。色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色,便成一片黑暗,所以有光才有色。 2.光的三原色。在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 (1)概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。 (2)混合规则:原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。 蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4.色料的混合。色料的混合是减色法,是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结果,比如:黄色,就是吸收了蓝、紫,反射出红、绿光,红光+绿光=黄光,即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色物体前面观察色彩,称为反射体,从其后面观察色彩的称为透射体。 5.色料的三原色。根据色料的混合法则,色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光,而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到,品红、黄、青三种为色料的三原色,它是混合其他颜色的基础,它们与光的三原色的补色一致。

凹版印刷配色技巧

凹版印刷配色技巧 计算机配色在现今平版印刷油墨调配工艺已普遍被采用,而且业界亦甚为接受及重视。不过近来笔者被很多凹版印刷界的同业追问,为什么他们的凹版油墨的颜色天天出现问题?不管油墨是由油墨供货商或自行调配,他们都不能准确地把油墨的颜色调配出来,即使可以成功把颜色调配出来,亦要赔上很多时间,及浪费大量油墨。虽然有业界会使用计算机配色系统协助调配凹版油墨,固然时间上的确可以节省很多,但他们仍然觉得准确性不足。其实凹版油墨配色与平版油墨配色比较,凹版油墨的配色工序是来得复杂及困难的,因为影响凹版油墨颜色的变量多不胜数。笔者在此尝试和大家分享过去的经验。 提及影响凹版油墨颜色的变量,业界会首先点出,网目滚筒上的网目细度会影响颜色,答案基本上是正确但并不完全。原则上,网目细度的确影响颜色,但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。其实除了网目细度外,另一个被人遗忘的因素亦经常被忽略。在凹版印刷时,油墨黏度往往被印刷技术员忽略,在调配配方时,黏度更被严重忽视。即使油墨供货商及印刷厂均会因黏度的影响以致油墨颜色出错。

印刷凹版油墨黏度高与低是与印刷速度有关系的,一般印刷速度愈快,油墨的黏度相对要求会降低,以配合印刷机的高速运作。笔者曾经访问一家凹版印刷厂,他们的技术员告诉我一件令我诧异的事情,他说印刷机操作员在将近下班前,他们为了可以赶快把手上的工作完结,他们会把印刷速度加快,同时在油墨加入大量溶剂降低稿度,配合印刷机运作。这样做的确可增加印刷效率,但印刷品的颜色便没有保障,加入大量溶剂降低黏度会使印刷品颜色偏淡,即其印刷密度或浓度会比正常为低。因为当大量溶剂加入油墨后,油墨中的颜料浓度(每立方米油墨颜料数量)会实时降低,在同一网目滚筒上印刷,印刷品颜色的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少,从而令密度或浓度急速下降或颜色转淡。基本上凹版油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节,这些条件包括印刷速度、油墨黏度和网目细度。 一般凹版油墨厂生产凹版油墨后,出货时都会考虑到油墨的稳定性及运输成本,出厂时油墨并没有加入适当的溶剂,即油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。当印刷厂接收到油墨后,因为油墨浓度及黏度太高,所以印刷厂的技术员会自行加入溶剂直到油墨的黏度下降到适合印刷的环境。这个过程会引伸两种问题。首先技术员凭什么

XRite 爱色丽格灵达油墨配色软件简介

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油墨配方软件——天才的配色师 软件通过复杂的数学算法针对不同的印刷工艺决定印刷所用的油墨和材料。X-Rite爱色丽(格灵达)的油墨配方软件将原有的数学算法发展成为多信道算法,以求得最佳配方。配色软件力求精确,而使用的界面非常简单。 应用范围广泛 油墨配方软件不仅适应于常用的白色和彩色的印刷材料,而且可用在半透明彩色胶片和波纹板。新版油墨配方软件为胶印,苯胺印刷,丝网印刷,输转凹版印刷行业配制精确配方。 油墨配方软件为油墨生产商而设计 油墨配方软件建立色料数据库非常轻松快捷。只需要非常少的几个不同色料浓度,您可以建立一个极其精确的数据库。可以利用现有的数据库。 根据基本材料产生配方 软件根据基本材料——色料,固着剂,添加剂,溶剂等配制配方,节省生产商的准备时间。同时软件中存

油墨配色技术

油墨配色技术 传统配色工艺,一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验,一个可信赖的专色油墨调配员,最少需要8至10年时间,才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨,那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。以四色的蓝为例:当然,不同地区出产的油墨亦有不同,欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高,相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素,都影响着配色人员对油墨色彩的判断。以今天印刷业而言,可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少,越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人,又怎会再花十年、八年时间训练配色人员?传统配色师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类,有部份更只靠个人感觉取出份量,再利用电子磅把需要的份量测量,把油墨放在调色盘上混合。混合完成后,取出少量以刮刀于承印物上刮出色带,以检视色彩的正确与否。发现偏色时,再加入少量油墨作微调,完成后于记录本上仔细记录用墨份量和种类,以备调制大量专色油墨。对于上面所述之偏色时要加入之油墨与份量,倘若现需要调配一个鲜蓝色(标准),经第一次之混合,结果发现该蓝色有少许偏红,此时应加入少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动,如此类推。当发现该蓝色暗淡时,可加入适量之纯蓝色油墨,增加其色彩纯度;相反,加入黑色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。利用以上之方法调配专色,是最简单及直接,但有两个不能控制的缺点: (一)加入更多不同种类的油墨时,油墨会变脏,鲜艳程度大大下降。 (二)份量难以控制,往往比预期调配之份量多出数倍。 (三)加入大量白墨,虽能增加遮盖力及能即时检视色相,但已减低了耐印度和印刷适性。 (四)不能利用纸张本身的颜色,去调配专色油墨,增加白墨应用。 (五)印墨厚度难以控制。 (六)水准不稳定,往往因配色人员的技术偏差而出现问题,缺乏客观的判断。刚才所提及的缺点,利用传统方法配墨时经常发生,相信对老板而言,这是浪费金钱的做法。既不能达到客户的要求,又浪费时间和资源。假若客人要求重印,相距一至两星期,可不是问题,但是相距一至两年的话,就不是那么简单了,原因有很多(其中): 1)

印刷如何调色

调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作,这项工作做得如何,直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求,要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以,操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。 掌握三原色变化规律,以便实现准确油墨调配:任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成,油墨的色相变化,正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混调并加入不 同比例的白墨,即可配成各种不同色调的浅灰色墨。 若三原色油墨按各种比例混调,即可调配成多种不同色相的间色或复色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后,可成为标准间色;两种原色墨按不同比例混合调配后,可配成多种不同色相的间色,但其色相趋向于比例大的原色色相。此外,任何颜色的油墨中,加入白墨后其色相就显得更明亮。反之,加入黑色油墨后,其色相就变得深。 分析原稿色相:利用补色理论纠正偏色,提高调墨效果当接到印刷色稿后,首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析,掌握一个基本原则,即三原色是调配任何墨色的基础色。一般来说,应用三原色的变化规律,除金银色彩外,任何复杂的颜色都能调配出来。但是,在工艺实践过程中,仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来,还是不够的。因为,实际上制造油墨的颜料不是很标准的,甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以,在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入,才能达到所需油墨色相。油墨的种类很多,但不管如何,除了三原色墨以外,其他颜色都是用以补充三原色的不足的。任何复杂的颜色,总是在三原色范围内变化的,只要掌握好这个原则,调墨也就不成问题了。当色彩分析确定主色和辅色墨及比例后,即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差,可用补色理论来纠正其色相。 间色和复色的调配:所谓间色,就是由两种原色油墨混合调配而成的。如:红加黄后的色相为橙色;黄加蓝可得到绿色;红加蓝可变成紫色。两配,可以调配出许多种的间色。即:原色桃红与黄以1:1混调,可得到大红色相;若以1:3混调可得到深黄色;若以3:1混调可得到金红色相。如果原色黄与蓝等量混调,可得到绿色;若以3:1混调可得到翠绿色;若以4:1混调可得到苹果绿;若以1:3混调可得到墨绿色。若原色桃红与蓝以1:3混合调配,可得到深蓝紫色;若以3:1混调可得到近似的青莲色。而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。若它们分别以不同比例混调,可以得到很多种类的复色。如:原色桃红、黄和蓝等量调配,可获得近似黑色;桃红2份与黄和蓝各1份混合调配可得到棕红色;桃红4份与黄和蓝各一份调配,可获得红棕色;若桃红、黄各l份,蓝2份,可调配出橄榄色;桃红、黄各1份,蓝4份混合调配,可获得暗绿色等。 调配墨色的操作方法:调配油墨时,要根据原稿分析出的色相,测定宜采用哪几种油墨去调配合适。比如说,要调湖蓝色墨,凭目测加实践经验可调配而成。其中白墨是主色,孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色,可确定是以白墨为主,加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只要主色确定好了,其他的颜色都是辅助色,应逐渐微量加入搅拌均匀。而后,采用两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨,用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度,即与原稿对比看是否合适。对照样稿时,要对纸面

油墨颜色调配的基础知识与基本技巧

油墨颜色调配的基础知识与基本技巧 发布者:admin 发布时间:2007-9-4 【字体:大中小】 一、首先,要熟悉对油墨颜色的分析 印刷用专色油墨都是以油墨的三原色为基础调配以及与油墨的色调,亮度和纯度的三种特征加以确定。 我们要知道油墨的三原色以及他们的混合情况: 三原色:青、品红、黄 黄色+青色绿色 青色+品红蓝(紫)色 黄色+品红红色 黄色+品红+青色黑色(近似) 我们在实际调配专色油墨中,在三原色油墨的基础上再加上冲淡墨、白墨、黑墨,即可得到我们想要的所有颜色。 二、要熟悉对标准色样的分析

对于标准色样我们要估计色样所带的色相,以便用来决定用什么色相的油墨来调配,同时调配时还要了解色样颜色的印刷条件,如使用什么印刷方法,凹版还是平版,实地还是网线等,因为不同的印刷方法其墨层厚度是不同的,颜色也是有差别的,知道了印刷方法和版面情况以后可以在调制时尽可能模仿其墨层厚薄来作对比,对于色样版面是以网线为主,在调色时可以侧属于底色一致,如果是以实地为主,调色时可以侧重面色一致。如果二者都有时,那底色和面色就都要兼顾了。对色样的分析时还要看色样所印的是什么纸张,纸张对油墨颜色是有影响的,在调色时最好用色样所印的纸张来进行对比,这样调配的颜色将会更加接近标准色样。 三、油墨颜色调配中的注意事项 一般是不同厂家油墨不要混在一起调配,不同厂家的油墨很有可能油墨体系不同,若混合在一起调配的话,会使油墨变质,凝固、发稠、沉淀,印刷中将会出现各种各样的问题,使印刷不能正常进行。 专色油墨多数是一次性短版使用,剩余油墨经过长时间的放置很容易结皮、发稠、变质,最后不能使用,因此,一定要精确计算专色油墨的调配量,以降低成本减少不必要的损失,用以下公式可精确计算出油墨用量: Q=M×N×A×D Q:油墨用量 M:油墨损耗系数一般为1.15 N:印刷纸张数量 A:每张纸的印刷上墨面积 D:每张纸的印刷上墨厚度

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