陶瓷的制作过程
工艺流程:
一、淘泥把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥将淘好的瓷泥分割开，摞成柱状，便于储存和拉坯用。
三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
五、修坯通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。
六、捺水用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。
七、画坯画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。
八、上釉画好的瓷坯粗糙，上好釉后则光滑又明亮。常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。
九、烧窑经过数十道工具精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼。现在的窑有气窑、电窑等。
十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器。
十一、成瓷缺陷的修补有时瓷器烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2(劲素成)修补，可以让成瓷更完美。现在比较流行的是微波干燥技术。微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
琉璃瓦施工工艺流程及操作要点
西式瓦生产工艺概述 5.1 工艺流程 施工工艺流程见图5.1 图5.1 施工工艺流程图 施工准备 审瓦 瓦垄定位 琉璃瓦 底瓦 冲垄 平面定位—分中、号垄、排瓦当 捉节夹垄 屋面结构层验收验收与清理 高度定位--边垄、栓定位线 檐头勾滴瓦 盖瓦 清垄擦瓦 检查屋脊构件分层做法 形式尺寸，数量是否符合设计要求 配勾缝灰 屋脊砌筑 勾缝 屋面清理、清洗 各脊件定位 各屋脊拉接、灌浆等加固措施
5.2 操作要点： 5.2.1 施工准备 1 基层验收 1）组织对上一道工序的验收，清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆和灰尘等，并对屋面凸出部位和蜂窝等进行处理。 2）对30°以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注意检查，确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。 2 安排专人对瓦件进行挑选。 1）采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段对琉璃瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。对于不合格的一律剔除。同一坡面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调。 2）提前四小时将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。 5.2.2 瓦垄定位 1、平面定位----分中、号垄、排瓦当（以歇山屋顶为例） （1）歇山前后坡分中号垄 1)在屋脊部位找出屋顶正中点，此点即为坐中底瓦的中点。 2)两端从博缝外皮往里返，找出两个瓦口的位置和第二块瓦口的中点，这个中点就是边垄底瓦中。 3)将上述三个中点号在脊部灰背上。 4)将这三个中点平移到檐头连檐上并钉好五个瓦口。 5)在钉好的瓦口间赶排瓦当(图5.2.2)。 （2）撒头分中号垄方法： 1)量出前后坡檐头边垄中点至翼角转角处的距离，按照同样的距离，向撒头量出撒头部位边垄中。 2)撒头正中即为撒头坐中底瓦中。 3)按照这三个中，钉好三个瓦口。 4)在这三个瓦口之间赶排瓦当。 5)将各垄盖瓦中平移到上端小红山附近，并在灰背上号出标记。 翼角部分同庑殿翼角作法。 翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口连檐合角处之间赶排瓦当。应注意前后坡与撒头相交处的两个瓦口应比其他瓦口短2/10～3/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦当瓦翅。
陶瓷制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程 在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。
琉璃工艺,琉璃工艺品,深圳晶宝琉璃
琉璃工艺，琉璃工艺品制作流程 琉璃也称古法琉璃或脱蜡琉璃，为什么有人称为玻璃或水晶呢，事实上琉璃， 玻璃，水晶三者只是成分不同而区分的名词。据考证始于商周中国五大名器之一（金银、玉器、琉璃、青铜、陶瓷），佛家七宝之一。它代表权利和地位的象征，也有辟邪，招财的功利。因此，人们深深热爱上了那七彩缤纷的琉璃工艺品。几千年的文化艺术使古法 琉璃的深邃文化经久不衰。欢迎登陆我司网站了解更多详情。 深圳市晶宝琉璃有限公司是一家专业生产各类琉璃艺术品、琉璃佛像、琉璃首饰、琉璃砖、传统古法琉璃、大型脱蜡琉璃等系列的生产厂家，本公司成立了“琉璃中心”设计部，汇聚了一批行业的艺术雕刻大师以及销售精英。公司以新颖独特的创意；精湛的脱蜡铸造制作；晶莹剔透的完美品质深受业内人士和广大顾客的好评。 下面来说说琉璃生产全程 一．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。 二．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。 三．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。 四．灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。 五．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。 六．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。 七．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。八．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模 九．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置 十．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。 十一．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。 十二．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。 十三．泡酸：通过洗酸把表面的石膏粉及表面细砂洗掉。 十四．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。 十五．打磨细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。 十六．生产包装：确认作品完整后签名发货。
陶瓷的生产工艺流程.
陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的主要成分为二氧化硅（SiO ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。 （2）球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
陶瓷制作流程
摘要 本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。 根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。 本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。 本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。 厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。 此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标
Abstract This design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design. According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on. The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment. The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product. Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment. This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference. Keywords：ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators
琉璃制作工艺
制作工艺 制作工艺 如今的琉璃制作工艺可以概括为如下几个步骤： 1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。 2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。 3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。 4．灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。 5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。 6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。 7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。 8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模 9．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置 10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。 11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。 12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。 13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。 14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。 15、签字包装：确认作品完整后签名签号。
琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代，琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器，琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。宋代的戴埴在《鼠璞·琉璃》里说：“琉璃，自然之物，彩泽光润逾於众玉，其色不常。” 琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化，蕴含了宗教的哲理，倾注了创作者对生活的热爱，其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵，令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。古代经书里说：“愿我来世得菩提时，身如琉璃，内外明澈，净无瑕秽”。可见，在某种意义上说，琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。 琉璃与我们所常见的玻璃虽然看起来基本相同，但其实它们有着本质的区别。首先是玻璃的原料是二氧化硅，琉璃是氧化铅。其次是玻璃有不同的色彩，但不能混合。唯有琉璃可以有多种颜色混成，且通透如故。明澈的琉璃寄托了人们的美好心愿。 琉璃整个制作工序冗长，从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过十几道手工精心操作方可完成，稍有疏忽就会出现瑕疵甚至分文不值。工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，制作难度较高。下面就跟随我们来看看琉璃的制作工艺吧。 设计 琉璃在制作之前，对于造型的设计是不可或缺的，一件琉璃作品的优秀与否，与作品的前期设计息息相关。设计师会把创作理念绘成平面设计图稿，经反复推敲、修改后形成设计稿。按照构思描绘素描稿时应注意以下几点。 首先是设计作品的形状不能较大且较细长，因为这样的作品不易成型且易破碎。其次是设计的花纹过于繁多复杂，烧制琉璃时不能全部表现出来。 素描稿完成后就应该进行上色了。根据经验每件设计作品的颜色最多不宜超过4种，如果过多，琉璃作品既显得过于花哨又不利于烧制。设计稿制作好后我们就可以进行下一步操作了。 雕塑原型 设计好图稿以后，就可以用雕塑专用土按照设计稿雕塑成立体原型。雕塑需要用到的主要材料是精雕硬油料。精雕硬油料比较硬，在没经过处理之前不宜进行雕塑。那么，怎么使硬油料变软呢？我们应该在雕塑前把硬油料放置在30-50瓦的灯下，烘烤20-30分钟后硬油料就变得较柔软了。这样的硬油料就可以使用了。 雕塑需要用到的工具主要是各种雕塑刀、钢尺、刮刀等。雕塑时，应按照设计稿的设计要求进行雕塑。雕塑是立体的，要有一个整体观念。先把雕塑土堆好，由简而繁，
日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程
日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧
密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土 粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。 粘土通常分为： (1)高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大
(工艺流程)陶瓷材质解析和工艺制做流程
陶瓷材质解析和工艺制做流程(2006/05/18 15:38) 浏览字体：大中小陶瓷制做工艺流程 I. 制模 i. 雕型(厡形阶段) 1. 木擳土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模 2. 石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模 3. 油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。2 此阶段须注意ü 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题ü 浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。ü 转角要圆，避免利角造成开裂。ü 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。 n 陶土分类烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比。特性类别烧成温度收缩比吸水率烧成颜色特性白云土普通950°~1050° 4%~6% 15% 白色无光质脆，实用性低，吸水率高手绘色彩较鲜艳重质1110°~1150° 6%~8% 10% 半瓷普通1150°~1250° 10%~12% 4%~8% 米黄无光质硬，实用性高，吸水率低易适作手绘彩，色釉效果佳白半瓷米白无光红土低温1000°~1050° 4%-7% ＞15% 红褐颜色较淡，质脆，吸水率高高温1110°~1150° 8%~12% ＜8% 颜色较暗，质硬，吸水率低全瓷(瓷器) 1200°~1350° ＜1% 死白瓷化，质硬，吸水率低，实用性高骨灰瓷(瓷器) ii. 分片(样品模) 1. 利用石膏将原形翻制成模具。2 此阶段须注意ü 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。ü 若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。 iii. 包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏) 1. 利用母模可以再重复
琉璃工艺制作过程
基本介绍 琉璃的化学元素单位为PA，中国的天然水晶为24Pb(含24%的二氧化铅)，而台湾的天然水晶有24Pb/38Pb。根据业界对琉璃的定义：古法琉璃，亦称脱蜡琉璃、琉璃，采用古代青铜脱蜡铸造技术纯手工加工制造，经过十多道手工工艺制造流程的精修细磨，在高温1000℃以上的火炉上将水晶琉璃母石熔化而自然流向凝聚成高贵华丽、天工自拙的琉璃。其色彩流云漓彩、美伦美焕；其品质晶莹剔透、光彩夺目。琉璃是一种中国古法材料，它的使用已有2467年的历史，自古以来一直是皇室专用，对使用者有极其严格的等级要求，所以民间很少见。用低熔点的玻璃制成的工艺品。又称料器。琉璃古称璃、流离、吠璃、璧琉璃、琉璃等,释义不一。据《翻译名义集》和《汉书》等记载,琉璃原为梵语,汉代名璧琉璃，为宝石名称，青色，莹澈有光，光彩纷繁陆离，因而得名。当时主要产于大秦(古罗马帝国)、宾（今克什米尔一带）等国。但《魏书》等记载，璃是以矿石冶炼成的有色透明玻璃，又称颇黎、玻。现在，琉璃是中国传统玻璃的泛称，以区别于从国外引进的现代玻璃。山东淄博和北京是中国琉璃工艺品的传统产区。 历史沿革 中国琉璃历史久远。西安出土了西周时期的浅绿色的琉璃珠。魏晋南北朝时期，佛教盛行，琉璃已用于制碗、（盛酒器皿）、砚匣、屏风以及大量的佛像身上的装饰品。隋唐时期，琉璃品种多，用途广，除了制成碗、瓶、盘外，还用于门、窗、屏风的装饰。唐代后期，妇女以琉璃为钗(发髻上的首饰)、钏（手镯），直至宋代绍熙年间(1190～1194)仍然流行。山东博山出土了元代后期银子市琉璃炉址。元代宫廷手工艺作坊也设罐玉局，炉址可能在大都（今北京），生产模仿玉石的琉璃。明代,宫廷御用监在博山颜神镇设琉璃作坊,烧造青帘（青色琉璃珠串成的帘子）等。云南昆明和永昌的琉璃在明代也很著名，有黑、白、红、鹅黄、鸭绿等色,品种以围棋子为主。清代康熙年间(1662～1722),宫廷在内务府养心殿造办处下设玻璃厂，生产杯、碗、瓶、盘及鼻烟壶等，玻璃厂的原料和匠师来自博山、广州等地。琉璃的色彩有玻璃（透明）、珍珠（乳白色）、凝脂（羊脂）、霁雪、藕粉、红、蓝、紫、黄、绿、金星等10多种，至乾隆年间(1736～1795)已达20多种。 琉璃的起源学说 作为古老中国传统工艺中独有的一种古法材料和工艺，中国古法琉璃有着两千多年的历史和文化传承。 关于琉璃的起源一直以来都莫终一是，也无从可考，只有流传已久的“西施泪”的故事传载了一段千古情殇。
陶瓷制做工艺流程
陶瓷制做工艺流程 制模 雕型(厡形阶段) 木擳土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模 石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模 油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。 此阶段须注意： 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题 浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。 转角要圆，避免利角造成开裂。 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。 陶土分类 烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比。 分片(样品模) 利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏) 利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。 此阶段须注意： 一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。 一个子模约可生产60~80个产品。(视纹路之复杂程度而定)
由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。 为避免模线粗大，包case时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。 成型-分为以下数种方式： 1、手灌浆 利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。 多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项 第一次灌浆约静置25分钟，即可将泥浆倒出。 第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12个就要休息。 13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm。一般大小的璧厚约留4mm。 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型 分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆 利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高(与手灌浆比较)。 只能用于上下开模的产品(深度不能太深)。例如：肥皂盘、餐盘。 垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。(深度不可太深) 此阶段须注意： 表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。 注浆缝合线-两浆汇流时的线。 4、滚压 利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。 多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项 避免模具滚压时形成之波浪纹(泥纹)。 由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压 利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。 多用于对称对象等基本器型，产量高(与手灌浆比较)。 此阶段注意事项 由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。
琉璃瓦制作工艺流程
琉璃瓦制作工艺流程 流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰。琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用，它将筒瓦、板瓦型制合二为一，结构合理，挂装简便，有效覆盖面积大，屋顶承重小。釉色丰富达百种以上，同时，它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此，西式瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。 随着我国城镇建设的蓬勃发展，琉璃瓦、西式瓦的用量显著增加，市场前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。采用部分机械设备和手工相结合的生产方式，投资小、见效快，所需人员也多一些。我们就琉璃瓦的制作工艺、坯料、釉料、配方研究取得的经验，供大家共同探讨。 一、坯料 我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。 我们主要试制了两种坯料：白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。 1、注浆坯料的制备 将原料按配方准确称量入球磨细碎，细度为万孔筛余不低于15％，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。 2、挤制和塑压成型坯料的制备 将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0．05％。坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用。 二、成型
琉璃瓦施工工艺流程及操作要点模板
琉璃瓦施工工艺流程及操作要点
西式瓦生产工艺概述 5.1 工艺流程 施工工艺流程见图5.1 施工准审瓦 瓦垄定位 琉璃瓦 底瓦 冲垄 平面定位—分中、号捉节夹垄 屋面结构层验收验收高度定位--边垄、檐头勾滴瓦 盖瓦 清垄擦瓦 检查屋脊构件分层做法 配勾缝灰 屋脊砌筑 勾缝 屋面清理、清 各脊件定位 各屋脊拉接、灌浆等
图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点： 5.2.1 施工准备 1 基层验收 1）组织对上一道工序的验收，清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆和灰尘等，并对屋面凸出部位和蜂窝等进行处理。 2）对30°以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注意检查，确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。 2 安排专人对瓦件进行挑选。 1）采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段对琉璃瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。对于不合格的一律剔除。同一坡面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调。 2）提前四小时将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。 5.2.2 瓦垄定位 1、平面定位----分中、号垄、排瓦当（以歇山屋顶为例） （1）歇山前后坡分中号垄 1)在屋脊部位找出屋顶正中点，此点即为坐中底瓦的中点。 2)两端从博缝外皮往里返，找出两个瓦口的位置和第二块瓦口的中点，这个中点就是边垄底瓦中。 3)将上述三个中点号在脊部灰背上。
4)将这三个中点平移到檐头连檐上并钉好五个瓦口。 5)在钉好的瓦口间赶排瓦当(图5.2.2)。 （2）撒头分中号垄方法： 1)量出前后坡檐头边垄中点至翼角转角处的距离，按照同样的距离，向撒头量出撒头部位边垄中。 2)撒头正中即为撒头坐中底瓦中。 3)按照这三个中，钉好三个瓦口。 4)在这三个瓦口之间赶排瓦当。 5)将各垄盖瓦中平移到上端小红山附近，并在灰背上号出标记。 翼角部分同庑殿翼角作法。 翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口连檐合角处之间赶排瓦当。应注意前后坡与撒头相交处的两个瓦口应比其它瓦口短2/10～3/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦当瓦翅。 2、高度定位----边垄、栓定位线 在每坡两端边垄位置拴线、铺灰，各两趟底瓦、一趟盖瓦。歇山建筑要同时好排山勾滴。披水排山做法的，要下好披水檐，做好梢垄。两端的边垄应平行，囊(瓦垄的曲线)要一致，边垄囊要随屋顶囊。在实际操作中，完边垄后应调垂脊，调完垂脊后再瓦。 以两端边垄盖瓦垄“熊背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置拴三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。脊上的叫“齐头
陶瓷制作工序
陶瓷的制作工序 陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。 制作完成一件陶瓷制品，需要经过以下六道工序： 一、练泥 制作陶瓷的基本材料是粘土，但不是所有的粘土都适合用来制作陶瓷。不同种类的粘土，其可塑性也不同，大致上讲，一次粘土（残留粘土）可塑性较差，二次粘土（漂积粘土）可塑性强。所谓可塑性，就是粘土加水并经过揉练后，在适当的外力作用下，可以塑成任何形状，还可在外力除去后保持所得的形状。在一般情况下，含硅的沙质多的粘土，可塑性较小，若要改进可塑性，必须淘汰粘土中的粗沙粒，或加入可塑性强的粘土。而可塑性强的粘土，由于颗粒过于细，孔隙过小，水分在干燥过程中不容易散发，因此易造成坯体弯曲或破裂，为了改进它的性能，则需要掺入沙质土以减弱它的粘性。将粘土采集精选后，就可以进行练泥了。练泥的目的是为了将泥揉练至合适的可塑性，在练泥的过程中感受一下泥的特性，并将泥团内的气孔排除，为作品成功打好基础。 二、成型 陶艺的成型过程也就是一个感情的表达过程，是艺术家们尽情发挥的过程。是整个创作过程中最关键的步骤。也就是说，成型过程就是将思维、想像、感情物化的过程。
经过几千年的发展，陶瓷工艺技术与制作方法也得到了充足的发展。由手工成型到机器成型，由最古老的泥条成型到拉坯成型再到如今的旋坯成型，模具成型等。各种成型方法都有它们所适合的造型特点，有它们自己优势。但总体来说，成型方法都只是辅助我们创作的一种手段，而不是我们创作的目的。 三、修坯 经过成型后的坯体有的需要再修坯，比如拉坯后，坯体还很粗糙，表面不光滑，厚薄不均匀等，这都需要经过修坯来调整最后造型；注浆成型的坯体也在模子的接缝处也会有毛糙的地方，也需要经过修坯来修整。像泥板成型与泥条成型，可能在造型上，一次就可以完成，也有的会需要用做一些装饰，这些我们都可以通过修坯来完成。 四、干燥 初步完成作品后，在烧成和上釉之前有一个干燥的过程。只有在坯体完全干燥的情况下才能上釉和烧结，否则釉面会出现开裂或脱落的现象，在烧窑时如果坯体残留大量的水分，坯体中的水分就会因急剧化成蒸气引起膨胀而破裂。所以一定要待坯体完全干燥后再上釉或烧窑。干燥的时候不能急功近利，要放在阴凉通风处干燥，温度太高表面水分蒸发过快也会使作品干湿度不均匀而导致作品开裂等问题出现。 五、上釉 釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 上釉有多种方法，常用的方法有喷釉法、涂釉法、淋釉法、浸釉法等。六、烧成 这是完成制作陶瓷的最后一个步骤。将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而成陶瓷的过程。
陶瓷洁具生产工艺流程
陶瓷洁具生产工艺流程 陶瓷的特点： 1 1280摄氏度高温加热，使产品真正全瓷化，具备了耐高温，耐磨，不吸水的优点。 2 进口特殊釉料配方，釉面光洁细腻，表面耐磨，耐污性好，易清洁。 3 长期使用，确保如新。 陶瓷洁具产品流程介绍 1.1）陶瓷生产原料 分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。 其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。 K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO 陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。 瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。 陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。 瓷器与陶器区别：原料配方、产品吸水率、烧成温度。 浆料：成型注浆所用的原料。 釉料：半成品喷釉所用的原料。 生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。 球磨和过筛必须达到325目国标。
2）模具 成型注浆所用的石膏模具。 材料：石膏粉 特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。 灌浆次数：80次----120次。 生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。 成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。 2.3）成型灌注 用浆料到石膏模中形成半成品坯体。 每一件成型产品至少两块模块模型组合。 成型方法：单面吸浆，双面吸浆。 生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。 3.4）喷釉 用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。 喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。 4.5）烧成 喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。 烧成收缩率：不大于1.15 烧成时间：13小时—15小时。 烧成温度：1210℃--1290℃ 烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。 窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。 5. 6 6）检验 浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。
(工艺流程)关于瓷砖生产工艺流程详细介绍
关于瓷砖生产工艺流程详细介绍 一、陶瓷的定义 陶瓷的定义： 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。 二、陶瓷发展史 我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。 三、世界瓷砖生产量 目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。 四、陶瓷行业布局 1、生产基地以佛山为主 2、新的生产基地目前在江西兴起 五、瓷砖分类 我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。 六、瓷砖的分类原则 1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢 陶质砖：E>10%
炻质砖：0.5％＜E＜10％ 瓷质砖：E＜0.5％ 2、透光性： 陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光 3、坯体特征： 陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。敲之声音粗哑。炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。 瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。敲之声音清脆。 4、强度： 陶质砖：机械强度低 炻质砖：机械强度比陶质瓷高 瓷质砖：机械强度高 5、烧结程度： 陶质砖：较差 炻质砖：较好 瓷质砖：良好 6、烧成温度： 陶质砖：1100℃左右 炻质砖：1180℃左右 瓷质砖：1250℃左右 七、地砖生产工艺流程 可分为几大步骤： （一）坯料的制备 （二）釉料的制备 （三）生产线工艺流程 （一）坯料制备流程 1、泥砂料进厂
琉璃瓦施工工艺
分子卷材→干铺油毡一层→40厚普通细石砼→浅色地砖。 二、防水涂膜施工： 〈一〉操作工艺 １、工艺流程 清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。 ２、清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子 铺盖琉璃瓦的工艺流程为：检查基层→试水→分中号垄→排瓦当→做正脊和垂脊→调戗脊→铺边垄→铺底瓦→盖筒瓦→勾抹瓦接缝。施工作业人员必须清楚了解各种脊瓦、吻兽、山面、博风、檐瓦、底瓦、筒瓦等的位置和用途，按规定的工艺铺设，并保证施工质量，才能确保琉璃瓦屋面不渗漏。 1）基层处理：基层施工质量好坏直接关系到琉璃瓦屋面防渗漏效果。基层面扫刷干净后抹25 mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，中间夹铺玻璃纤维网格布，压实抹平，并在每间檩条端头设伸缩缝，缝宽20 mm。找平层湿水养护7 d后扫刷干净，表面涂刷基层处理剂，干燥后用柔性密封膏等材料浇灌伸缩缝，再对找平层用聚氨脂材料涂刷，厚度控制在2 mm。在涂膜未凝固前，对其表面撒上中砂l层，拍压1次，冷却后扫除没有粘牢的砂粒。必要时可淋水或在下雨后对基层面检查排水，确保基层排水畅通、无凹坑和无渗漏，不得有酥松、起皮等现象。 2）分中号垄：测量檐口长度的中点和屋脊长度的中点，从屋脊中拉线到檐口中弹出横向中线，为中垄底瓦的中线。根据瓦的大小，从中垄向两端之间赶排瓦当，底瓦瓦垄为单数。因琉璃瓦不宜砍截，排好的瓦当要认真复核，防止差错，并将各垄盖瓦的中点用红笔画到屋脊的扎肩灰脊上。 3）调正脊：根据排好瓦当的位置砌好各垄的底瓦，砌正吻座，并画好垂脊当沟。垂脊要卡住兽座，安装正吻，吻中要用吻锯，中间灌足灰浆；背兽套在横插的防锈铁钎上，铁钎应与兽桩十字相交绑牢，然后拉通线铺砌正脊瓦件。正脊是屋面的主要部位，各项尺寸都要准确。在划好的中垄线上放第一块正中脊瓦，再向两端铺盖脊瓦。脊瓦为单数，车脊瓦端头中穿通长钢筋连接起来，两端固定。脊瓦、瓦件、正吻等色泽要一致。 4）调垂脊垂脊分兽前和兽后两部分，兽前占坡长的1／3。垂兽放在分界处，安装翘角撺头，挑出的尺寸必须按规定。翘角之上放方眼勾头，勾孔中钉铁钎，安放仙人之后装小兽c小兽的数目按设计规定，一般顺序为龙、凤、狮子、天马、海
陶瓷制作中的化学问题
陶瓷制作中的化学问题 陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。 陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。 工艺流程 一、淘泥 制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。将瓷土、瓷石捣碎后，和水之后，形成瓷泥。 【·瓷土：瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。 纯粹瓷土的成分是：SiO2 46.51%，Al2O3 39.54%，H2O 13.95%, 熔度为1780℃。 ·瓷土化：典型的低温热液蚀变。在这种作用过程中，粘土类矿物大量交代围岩中各种矿物，特别是铝硅酸盐矿物。在低温下（400℃一下），因热液活动引起岩石矿物成分、化学成分及物理化学特性变化的过程。】 二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。 三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。 瓷器生产的一道工序。即将炼就之泥放于轮车上，借旋转之力，用双手将泥拉成器坯。 四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 五、修坯
刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。 瓷器生产的一道工序，拉坯阴干之后用车刀进行修整。 六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。 七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。 八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。 【·釉又称“釉子”，以石英,长石,硼砂,黏土等为原料,磨成粉末,加水调制而成的物质,用来涂在陶瓷半成品的表面,烧制后发出玻璃光泽,并能增加陶瓷的机械强度和绝缘性能。】 ·陶瓷坯釉相适应原理 陶瓷坯釉相适应是指陶瓷制品胎、釉紧密结合成不裂也不脱落的整体的能力。人们在进行坯、釉料配方设计时，就注意到影响坯釉相适应的诸多因素。首先，应使釉的膨胀系数略低于坯，使之成为压缩釉层；其次，应使釉具有较大的弹性和抗张强度；第三，釉层厚度及釉熔体对坯的润湿程度等等。然而，无论是坯、釉的膨胀系数，还是弹性、抗张强度，都必须首先清楚地知道坯、釉的化学组成，再通过加和性公式计算出来。 原料、釉、坯的化学组成，就要由化学分析来确定。这对于大多数陶瓷生产企业，尤其是中、小型企业来说，几乎不可能现场做到。同时，计算值也是概数，与实际值相差很大，导致有时即使按计算值进行设计的配方，也会产生坯、釉不相适应的状况。 九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。 ·陶瓷中的泥土变硬了，就是发生了化学变化的原故。 在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。 这个过程中包含有物理变化和化学变化。 ·坯体的化学变化：氧化和还原等变化，还原作用多在250-900℃时发生，分解作用多在500-1300℃时发生。 1）碳酸盐的分解。