印后加工注意要点

印后加工注意要点

平版，顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。利用间接方式将图文部分的油墨经橡皮布再转印到承印物上，简称平版胶印。

印刷工艺流程

印前设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷

印刷拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等

印后印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装

打样

在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。

校对

菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、

出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。

页面的术语

一张有2个PG，在印刷的前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。

出血位

印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁功时，裁刀难以准确把握成品的尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。

页面组版与装订

印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马订，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版式面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。

折页

上图是一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后有内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。

精装本中的术称

精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍装帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。

环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。扉页：是封面和内页内容及风机的连接点，一般是印书名或题字。书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。

腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。

勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度的1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。

计算书脊位

有线胶装和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后在所得数的后面加工能加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。

通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。

纸张设定

现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080mm，裁成16张195×290mm的纸，统称为正度16K，大度的全开纸为880×1190mm，裁成16张220×297mm的纸，称为大度16K（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正度16K 是195×290mm，大度16K是210×285mm）。如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里做完设计的内容。

开版一般以开纸的大小来确定，如版面用8K（420×285mm）尺寸印制的画册，那么，该画册为8K画册。

不同的纸张个性

印刷成品中，大多数是利用纸张完成的。纸张不同的质感，可以表现不同的成品效果。常用的品种有：双面铜版纸，经涂布处理，印刷适应性良好，适用图片画册、海报等品质鲜亮的作品；哑粉纸，经粉面涂布处理，适用古画、国画等雅致柔和的作品；双胶纸也称书写纸，未经涂布，易吸墨，表面肌理粗糙，适用于信封、信笺、杂志内页；白卡和灰卡，质地比较硬，板材厚，适合制作各类包装盒和吊卡。另外还有特种纸，表面经各种纹压处理，质感线条高贵，品种繁多，不一一表述。

慎用哑粉纸

哑粉纸有着细腻哑光的特点，很受众多设计师的青睐。但由于其表面纹理较疏松，大面积深色印刷时，墨色易脱落且难以干透，还会造成相邻浅色页面的污染。所以在设计应用时，应了解其个性，合理选用。

双胶纸色彩饱和度

双胶纸是一种没有涂布的纸，油墨易被松散的结构吸收，色彩难以饱和。设计师在选用时要充分考虑，如想利用双胶纸粗犷的肌理，形成一定画面的效果，又不想丢失鲜艳光亮的画面，可以在电分分色时，做一定程度的色彩夸张。

纸张的咬口位

无论是对开、4开或8开机印刷，在输送纸时有一边是咬口。咬口

是纸在承印过程中首先被传送进机器的一边，也是印版碰不到的部位。咬口尺寸一般留有8-10mm宽度，是印刷油墨无法印到的位置，在设计版面或拼版时，不能有画面内容。

自翻版、正反版

自翻版，是在一个印张中，一半印正面图文，另一半印反面图文，正反面用同样的印版各印一次，成为两从印刷品。印刷中，可以节省印工和PS版。按版面排布形式，又分为上下自翻版和左右自翻板。拼版时要注意左右版留一个咬口位，而上下版要留两个咬口位。

油墨类型

印刷油墨可分为三类：溶剂油墨、水基油墨和UV紫外线干燥油墨。溶剂油墨：它的连结料是一种由树脂添加剂和溶剂组成的混合剂。溶剂连接料中又分渗透型、氧化聚合型和挥发型三种。

水基油墨：它的主要成分是色剂、水基连结料、辅助溶济、消泡剂、防沫剂。它可分为水溶性、碱溶性和扩散性。

UV紫外线干燥油墨：它不含溶剂，由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成。它只有在受到紫外线照射时才会固化，靠化学聚合作用瞬间“固化”。

按印刷方式可分为：胶印油墨、凹印油墨、凸印油墨和丝印油墨等。按用途可分为：书刊印刷油墨、印铁油墨、塑料印刷油墨、包装纸张印刷油墨和织物印刷油墨等。

按产品特性可分为：快固油墨、亮光油墨、荧光油墨、导电油墨、

香味油墨和光变油墨等。

按颜色可分为：四色油墨和专色油墨。

图像处理

制作印刷菲林的图片原稿可分为反转片、负片、印刷品、数码摄影。另有绘画原作和实物原稿，但现在一般情况下均不采用。现有的印刷是CMYK（青、品红、黄、黑）分色印刷，普通扫描由于图像色彩调控原理与印刷原理存在差异，所以在色彩处理上要特别用心，否则易产生色差。而滚筒式电子分色机扫描，因为其原理与印刷一致，则不易造成太多的偏差，纠正也相对容易。

印刷品作原稿时，由于本身带有网纹，复制时容易出现龟纹和撞网，切不要等比例扫描，最好避开错网、缩小或方大5%以上，扫描后用图像处理软件进行去网调整。

使用数码摄影作品时，虽然较方便，但是暗部较深的作品，容易产生死网，也就是单色，请在使用时，准确掌握曝光量。

扫描原稿、反转片、负片时，宁大勿小，如10M大小的成品，可在10-20M量内进行。

负片冲洗成品，不宜用布纹纸，可造择光面纸。

彩屏的校色

图片制作时，由于扫描（电分分色或平面扫描）的中间环节传递，会造成图像色彩的损失、差异。应在出菲林做“软打样”，即利用屏幕校色。校色前，将显屏校准。校准方法如下：

一、确保工作环境光源正常，显示器处于稳定的状态；

二、在原软件的支持下，使用本机出菲林的打样稿图片；

三、关闭桌面图案，将屏幕设为中性灰色。

网线数与印刷效果

网点的线数以2.54cm（1英寸）距离内排列的网点数为标准。印刷品不同，视距不同，对网点线数的要求也不同。通常制作的印刷品，如挂历、海报、书刊和样本适用150-175线。精致的画册、科技图片，视距较近的印刷品，适用200线。设备条件允许，还可以提高印刷的网线数。实际操作时，在完稿上，注明菲林的网线数即可。

反白字体

在大墨色印刷中，许多设计师颇爱反白字。由于印刷工艺的局限，多色叠加后，油墨在压力下出现扩张，那些小于7磅的一条和文字容易断裂模糊。建议少用、慎用反白字，多用实体印刷字。底色不匀的反白字也会造成阅读困难。

如何提高黑色浓度

印刷大墨位黑色，四色容易偏色，单纯的黑又容易发灰，印不深。在实地100%黑色中加30%-40%网线的青色，可以提高黑色浓度。

避免鬼影

鬼影是指成品中同一色块有不同的暗调图影。造成鬼影的最初原因往往是拼版不当。把不在一个色相里的图像，拼在一张版面上，由于不同的色相，要求不一样，校准某一块图像色相，就会破坏同一版面上相仿的另一块图像的色相。特别是在横竖交叉拼版时，这一问题尤为突出。如CMYK的网点密度在50%-70%时，印刷调整不到位，还容易出现类似鬼影的墨杠。

跨页图片

跨页图片的版面应当合在一起出菲林。由于图片的细节很多，分开出片，易产生色差。为了保证后道装订时，两个PG图版衔接的准确，跨图的版面要合在一起出菲林。

跨页文字

在跨页上安排文字是很危险的，因为，文字的组合是不能稍有错位的，虽然你设计时考虑得很精确，但是印刷和后期制作中（骑马订、线胶装和无线胶装）都存在一些变数。如确实需要文字跨页，应把字距间隙作为跨页缝边。如果在精装本中，扉页有跨页字，还要考虑书槽位的距离。

底色与主体的图像处理

印刷有主体色图像时，为了调准主体色，有时会使底色色相偏色，两者常常互相影响。为了使两者减少干扰，宜采用抠底工具，把底色

改成专色，这样，印刷时主体色就不会影响底色的色相。

家具的色彩

印刷品中，对色彩要求较高的产品之一是家具样本。家具所选用的颜色往往中间色调丰富，色彩关系暧昧，在同一幅作品中，有冷色又有暖色，稍有不慎，图像的色彩将偏向一方，失去原作的魅力和细节。所以，电分分色时，要忠实于原稿。电脑制作时要以原稿为基础，不要使用多个软件转图，避免造成CMYK色相变化，印刷时难以校准色彩。

彩色文字

印刷细如发丝（或者更细）的彩色文字，四色印刷很难把握。套印时，只要有一丝一毫的套印偏差，文字的边缘就会产生毛边和虚影。这样的文字会造成阅读困难。彩色文字最好使用专色印刷，一次性印刷定成精准的文字。

Word文件

在制作书稿时，文字输入用word软件较多，因为word软件输入方便快捷。但word是办公软件，印刷作为更高一级的要求，word存在一些缺陷。我们在借用时，要特别细心。如成品位是21×28.5cm的16K文本时，出片时应仔细校对菲林的成品尺寸，因为word没有十字线设置，而自动挂线出片的十字线，容易侵入成品，在印刷前仔细检查使其不致影响成品的版面。

马赛克图片

小图或分辨率低的图片，放大后会产生马赛克或图像边缘锯齿。如果使用作图软件锐化，会使图片的缺陷更明晰。因此，建议在作图软件中使用模糊模式，以减弱缺陷，或使用提高分辨率的方法消除锯齿状。

毛边或锯齿

扫描后进行抠底的图像边缘有直线或弧形光边，容易产生边缘不光洁的效果。这是由于四色胶印每个颜色的网点角度不一样，分别为90°、75°、45°、15°，留在光边的网点容易引起锯齿。在制作时，将图像边缘作羽化1-2P处理即可使边线柔和光滑。

转曲线输出时的问题

制作正文稿件，有时会遇到文字不统一这一现象。输出公司没有相应的字库时，制作完稿应转换成曲线。有一些转换成曲线的文字容易出现中空或填实的现象。这时应打散处理，根据具体情况，进行群组或重新组合。

Photoshop软件制作文字的缺陷

Photoshop软件具有图像处理、调色、蒙版、旋转、柔化等多种制作功能，在设计制作过程中被广泛应用。但因为photoshop做出的稿件

为点阵图像，如果用它制作文字，不论你是单色还是四色，印刷成品时文字都将产生锯齿和虚边。所以设计师在设计制作中，要尽量避免使用photoshop软件制作文字。

Coreldraw软件旋转的误区

Coreldraw软件在设计制作时，有时会对页面内图像进行移动旋转，旋转后的图片，如不转成点阵图，就会出现图片缺损现象。

网点的种类

网点是形成印刷图像的基本元素，又可称为像素。网点种类可分为调幅网和调频网两种。调幅网以网点的大小表现图像的深淡，其基本要素有：网点大小、网点线素、网点角度、网点形状。网点形状有圆形、方形、线形、椭圆形、菱形、十字形、组合形等。调频网是以单位面积里同等大小的网点的密度不同表现图像的深淡。目前，大多仍沿用调幅网表现印刷图像。通常以2.54cm（1英寸）150线左右的网点印刷。网点大小是印刷图像最重要的因素。小网点表现亮调，中等网点表现中间调，大网点表现暗调。用10倍放大镜即可以观察到网点的大小。

印银、印金

金、银油墨比一般油墨的吸收能力差，印刷渗透性差，却有较高的遮盖率。印金、银墨前有常规油墨打底，会改善其附着力和印刷效果。反之，如用金、银墨打底，覆盖4色图像，那么图像色彩饱和度将要

降低，色彩的明度也有所降低。所以巧妙使用金、银墨会有事半功倍的效果。另外在印金时，选择红金还是青金，二都也是有冷暖区分的。

烫金、烫银

烫印的主要材料为电化铝，以涤纶薄膜为基料，表面涂一层醇性染色树脂，经真空喷铝，最后涂一层胶合剂而成。模版有锌版和铜版，制作时要求与原版菲林统一制作，这样，后道烫印准确率高。特别要注意的是，其底色不要镂空，否则烫印时容易产生附着墨色或错位露白现象。

“UV”印刷

有些不了解“UV”工艺的人，会误认为它仅仅是印后工艺。其实“UV”即可以是印后工艺，也可以是印刷作业。是在原印刷品毛坯的基础上，经特种“UV”机组合印刷，印刷透明“UV”或有色“UV”油墨材料，可增加文字和图片的鲜艳或浮雕感。在制作菲林时，要求“UV”菲林与原印刷品的菲林必须一致，才能保证“UV”印刷的套印准确性。

过胶

为了印刷设计制作中更大的自由，也为了节省开支，设计师舍弃较贵的特种纸，而在印刷成品装订前进行压纹处理工艺，展现页面一种独特的设计魅力。此工艺将过胶或没过胶的成品，在一种特制的纹路滚筒上压制而成。此工艺要求纸张规格在200克或200克以上。

凹凸的工艺

凹凸工艺是印刷的后道工艺，根据原版制成阴（凹）、阳（凸）模版，通过压力作用，使印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案和文字。由于凹凸使用的是传统工艺，有一定的局限性，它所压制的纸张，不能太薄，一般需要200克或200克以上的纸张。制作的凹凸平面也不能太大，大于10cm，又容易使凹凸变平；也不能太小，不得小于0.15cm，反之由于阴阳错位缺损，压制的效果会不理想。

骑马订装订

骑马订是将印刷品在其中缝（跨页间）用订书钉订成册。同时封面、封底及内页的总PG数是4的倍数，按页码顺序装订成册。如用200克或200克以上的纸，而PG数超过20P，内页的文字图片应向中心线略靠拢点，以防止因纸的厚度增加而造成纸张的外短内长，裁切后使内页过于贴边或被切除。为了使书刊装订不与设计冲突，PG数多的不妨在设计前做个纸样，那样更准确可靠。

圈装装订要求

圈装装订以往用于台历较多，现在用于样本也较常见。由于圈装一般不受页面PG数多少影响，装订内容数量较灵活，但是圈装页面在靠近装订位处，要留有圈装打孔的位置。如用0.8cm直径的圈，那么装订位与页面应留有1cm距离。根据设计的PG厚度选择圈的直径，

要根据圈的直径留有页面装订位的大小（圈装材料有金属和PVC之分，色彩有无色、黑白和银色，也有彩色系列。设计前请向客户征询确认。）

装订陷阱

线胶装要经过穿线、折页等工艺，因此用纸开版不宜太长，克数不要太薄．

模具加工工艺知识点

1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程） 3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。工序是工艺过程的基本单元。 4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。 5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。具有指导生产和组织工艺准备的作用。 6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件 7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。 8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。 10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理要求及其他要求 11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。 12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。 13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。 14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。4）表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：同意尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。

cnc加工工艺概述1

CNC加工工艺概述 第一节CNC的主要加工对象 第二节CNC加工工件的安装 第三节CNC加工的对刀与换刀 第四节制定CNC加工工艺 选择并确定CNC加工的内容 CNC加工工艺性分析 加工工序的划分 选择走刀路线 CNC加工工艺参数的确定 第1节CNC的主要加工对象 CNC的主要加工对象 铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用CNC的零件有： （1）平面类零件 平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面。目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。平面类零件是CNC]加工对象中最简单的一类，一般只须用三轴数控铣床的两轴联动（即两轴半坐标加工）就可以加工。 带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件 图3.2.1 平面类零件 （2）变斜角类零件 图3.2.2飞机上变斜角梁缘条 加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差。 （3）曲面类（立体类）零件

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三轴联动数控铣床加工，常用的加工方法主要有下列两种： A、采用两轴半联动行切法加工。行切法是在加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距周期行进给。这种方 法常用于不太复杂的空间曲面的加工。 B、采用三轴联动方法加工。所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补。这种方法常 用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。 第二节CNC加工工件的安装 1、CNC加工选择定位基准应遵循的原则 （1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 选择设计基准作为定位基准定位，不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差，保证加工精度，而且可以简化程序编制。在制定零件的加工方案时，首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。这就要求在最初加工时，就要考虑以哪些面为粗基准把作为精基准的各面加工出来。 （2）当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析零件图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。 （3）当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。 （4）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。为此，需考虑便于各个表面都能被加工的定位方式。对于非回转类零件，最好采用一面两孔的定位方案，以便刀具对其它表面进行加工。若工件上没有合适的孔，可增加工艺孔进行定位。 （5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准（对刀后，工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值）重合。 批量加工时，工件采用夹具定位安装，刀具一次对刀建立工件坐标系后加工一批工件，建立工件坐标系的对刀基准与零件定位基准重合可直接按定位基准对刀，减少定位误差。 （6）当必须多次安装时，应遵从基准统一原则。 第三节CNC加工的对刀与换刀 对刀点与换刀点的确定 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。在程序编制时，不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。 选择对刀点的原则是： （1）方便数学处理和简化程序编制； （2）在机床上容易找正，便于确定零件的加工原点的位置； （3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。

机械加工工艺基础知识点总结精编版

机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理

印后加工技术与设备

印后加工技术与设备 绪论 一、印后加工技术的分类 二、印后加工技术的现状 三、我国印后加工工艺的特点 四、印后加工技术的发展趋势思考与练习 第一篇印刷品表面整饰 第一章覆膜 第一节覆膜概述 一、覆膜的作用与特点 二、覆膜的分类及应用场合 三、粘合原理 第二节覆膜材料 一、薄膜材料 二、胶体材料 第三节覆膜工艺 一、覆膜工艺中的关键技术 二、三种传统覆膜工艺 三、水性覆膜技术 四、PUR胶即涂式覆膜 五、影响覆膜质量的因素

六、常见故障分析 第四节覆膜设备 一、即涂覆膜设备 二、湿式覆膜设备 三、预涂覆膜设备 第五节特殊覆膜工艺 一、无胶覆膜 二、开窗覆膜工艺 第六节覆膜技术的发展 一、对覆膜加工技术的思考 二、覆膜技术的发展 思考与练习 第二章上光 第一节上光概述 一、上光的作用及特点 二、上光的分类 第二节上光材料 一、上光材料的分类 二、对上光涂料的要求 三、油性上光涂料 四、水性上光涂料 五、UV上光涂料

第三节上光工艺 一、上光工艺中的关键技术 二、上光技术应用的注意事项 三、影响上光质量的因素 四、上光加工中常见的故障 第四节上光设备 一、上光机 二、连线上光设备 三、胶印印刷连线上光 四、柔印印刷连线上光 五、凹印连线上光 六、丝网印刷连线上光 第五节特殊上光技术 一、对覆膜产品的上光技术 二、局部UV 第六节上光技术的发展趋势 一、印刷上光与传统覆膜 二、上光技术的发展前景 思考与练习 第三章印刷品表面金属光泽加工第一节烫金 一、烫金的特点及应用

二、烫金箔的种类及应用 三、烫金工艺 四、烫金设备 五、烫金新技术 第二节金银墨印刷 一、金银墨的组成及特点 二、金银墨印刷注意事项 三、金银墨印刷工艺技术要点 四、金银墨印刷常见故障 第三节扫金技术 一、扫金技术的特点 二、扫金工艺 三、扫金工艺的发展 第四节仿金属蚀刻技术 …… 第二篇书刊装订 第三篇纸制品成型加工

数控加工工艺学课程标准

《数控加工工艺学》课程标准 （数控专业） 职业技术教育中心 二〇一四年五月八日

目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2．课程目标 (3) 3．课程内容和要求 (4) 4．实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)

一、概述 （一）课程性质 1、授课对象 《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生，目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时 总课时为210课时，理论教学课140时，实践教学70课时。 3、课程性质 《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 （二）课程设计思路 1．知识与技能并重，通过实践巩固知识，通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。 3．设置学生思考和实践环节。 二、课程目标 （一）总目标 使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 （二）具体目标 1、知识教学目标 熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点，掌握数控编

印后加工工艺

印后加工工艺 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

印后加工工艺 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： ①印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力。 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂） 涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点（与覆膜相比） 环保、成本低、效率高 上光工艺 （1）形式：涂布、压光和UV上光

数控加工工艺的分析和处理

数控加工工艺的分析和处理 姓名： 专业：机械加工与自动化 班级：

前言： 数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中，影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中整个工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度及质量。

摘要 从加工工艺角度论述了提高数控加工精度，表面加工质量的解决措施，只在提高数控加工质量，利于更高效的使用数控机床，提高数控车床质量，第一要合理考虑工艺因素；第二要掌握数控车床的三大操作技巧，即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。 浅谈提高数控车床加工质量的措施 一：机床的合理选择 数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。 二：图纸分析 1确定正确的加工工艺方案 （1）合理实际切入切出路线。在数控机床上加工零件时，为减少接到痕迹，保证轮廓的表面质量，对刀具的切入和切除的程序要仔细设计。刀具 的切入切点要沿零件周边外延，以保证工件的轮廓光滑，如刀具沿零 件轮廓直接垂直切入零件，将在零件的外形上留下明显的痕迹，刀具 要沿零件轮廓的法线切入和切除。在轮廓加工过程中应避免进给停顿， 否则由于切削力的变化也会产生刀痕，刀具切入过程一般需要采取较 小的进给速度，为提高切削效率。切入时从一个切削层换到另一个切 削层，比切除后在突然切入好，这样可以保证恒定的切削参数，包括 切削速度，进给量与切削速度的一致性，要尽量的提高毛培的成型精 度，使表面加工余量均匀。 （2）例如

橡胶加工工艺基础知识

橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接

塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。

印刷工艺及印后加工工序

1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。

印后加工终知识总结

汉译英 双时杆施压机构 the dual-elbow-bar mechanism 切纸机 cutter 压纸器 paperweight 裁刀 cutting shear 覆膜机laminating machine 糊盒机box pasting machine 上光机lustering machine 模切机 die-cutting machine 粘合剂 bond 定位结构 locative structure 双张检测器 double detector 烫金机 bronzing machine 前挡归 front lay 印后加工 post-press finishing 填空 1、切纸机的组成：推纸器、压纸器、裁刀、刀条、侧挡板、工作台 2、裁切刀下落的四种运动形式：（1）垂直下落的运动（2）倾斜直线下落运动（3）曲线平行运动（4）复合下落运动 3、覆膜方式分为：即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜 4、塑料薄膜表面的处理方法：化学氧化法、火焰处理法、电晕处理法 5、覆膜产品的检验方法：撕揭检验、烘烤检验、水浸法、压折法、拉力测试法 6、即涂覆膜设备的主要结构：主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成 7、上胶方式：逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶 8、即涂覆膜机复合部分主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊、压力调整机械几部分组成 9、预涂覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分组成 10、上光油的分类：油性上光油、水性上光油、UV上光油

11、上光涂料的基本组成：主剂、助剂、溶剂 12、常用的烫印材料：金属箔、粉箔、电化铝、色片 13、烫印工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力、烫印速度 烫印工艺参数的确定：压力的确定、烫印温度的确定、烫印时间的确定 14、烫印机的基本结构：机身机架、烫印装置、电化铝传送装置 15、烫印装置主要有哪几种：电热板、烫印版、压印版、底板 16、纸张定位机构的调节：前挡规、侧归、压纸板 17、纸张传送机构的组成：接纸辊、导纸轮、传送带、输纸板、导纸装置 18、模板材料：木质多层胶合板高密度板、电木板、纤维塑胶板、钢质板 切割方法：锯床切割、激光切割 19、根据模切材料不同钢刀材料可分为：硬性、中硬性、软性 20、MK1050平压平模切压痕机主机部分：主传动系统、双肘杆施压机构、纸张后定位机构、咬牙排转动链间歇机构 21、自动糊盒机主要由：输料部、预折部、本折部、上交辊、压折部、收料部 22、糊盒机按自动化程度可分为：半自动糊盒机、全自动糊盒机 23、UV上光材料主要有：丙烯低聚物、丙烯预聚物、光引发剂 24、模切压痕机根据压印形式可分为：圆压圆、圆压平、平压平模切压痕机 名词解释 1、上光：在印刷品表面涂布上一层无色透明的上光油，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明亮光层 2、印后加工：在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对承印物所进行的一系列加工制作过程 3、UV上光：通过UV辐射而固化的上光油 4、烫金：借助一定的压力和温度，运用在烫金机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。 5、模切压痕：利用钢刀、钢线排成模版，通过压印版施加一定的压力，将印品轧切成所要求的形状的工艺过程。 6、反拉：烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走

机械加工工艺基础知识点知识讲解

机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。

机械加工工艺基本知识

项目一机械加工工艺基本知识 一、填空题 1 、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即 __________________ 、_______________ 和______________ 。生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。 2、零件加工表面的技术要求有_________________ 、___________________ 、 3、常见毛坯种类有______________ 、_______________、 _____________ 和 _________________ 。其中对于形状比较复杂的毛坯一般采用 __________ 。 4、基准根据功用不同可分为_________________ 与___________________ 两大类。 5、在工件定位中，限制了三个自由度的基准称为__________________ ;限制了二个自由度的基准称为_________________ ;限制了一个自由度的基准称为_________________ 。 6、工件定位的方法有________________ 、____________________ 、 ____________________________________ 三 种。 7、夹具上对于定位元件的基本要求是_____________________ 、________________ 、_______________ 和_____________ 。 8、造成定位误差的原因有 ___________________ 、_________________ 。 9、工艺过程一般划分为 _________________ 、__________________ 、______________ 和__________________ 四个加工阶段。 10、工艺尺寸链的两个特征是__________________ 和_________________ 。 11 、单件时间包括 ________ 、 __________ 、 _________________________________ 、 二、判别题(正确的打V,错误的打X) 1、工序是组成工艺过程的基本单元。( ) 2、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。( ) 3、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。( ) 4、轴类零件常用两中心孔作为定位基准,这是遵循了" 自为基准" 原则。( ) 5、可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可以每批调整一次。( ) 6、退火和正火一般作为预备热处理,通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前进行。( ) 7、采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度。( )

印后加工工艺

印后加工工艺 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： ①印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力。 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂） 涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点（与覆膜相比） 环保、成本低、效率高 上光工艺 （1）形式：涂布、压光和UV上光 （2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。

（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。 （4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥 （5）UV上光的特点 上光材料 上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。 主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。 上光设备 上光机的组成（涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置） 三、模切压痕 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。 模切压痕的工艺流程 上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装 模切压痕原理 （1）原理 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压痕刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。 模切压痕设备 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。 四、电化铝烫印 随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。 电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。 电化铝箔材的分类及特点 就其颜色品种而言，以金属最为普通，另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等。 烫印机的类型及特点 烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机，按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种，根据整机形式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。 电化铝烫印工艺

黄金首饰和加工工艺知识

黄金首饰和加工工艺知识 1.成品和主要原料的商品知识 黄金首饰是用（未锻造）黄金制作的贵金属首饰；K（黄）金首饰是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制而成；K(黄)金镶嵌饰品是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制成的K（黄）金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。主要制品有：戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。2、黄金首饰加工工艺知识和工艺流程。 黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介 熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因： ① 熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。 ② 烧铸过程 ③ 锉、修整外形等工序造成的损耗 ④ 车花时微碎粒流失损耗。 2. K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程 K（黄）金首饰的一般加工工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库主要生产工艺流程简介 啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成

印后加工技术试卷A答案

）。 ）。 A.压痕模厚度、压痕模槽宽 B.压痕模槽宽、压痕模厚度 C.压痕模高11.字迹、图案光泽度差多为烫印（ C ）所致 A.速度太快 B.压力太大 C. 温度太高 D.前三项综合因素 12.从烫印效果来看，以 C 是较理想的。 A.较小的压力.较低的温度和略快的车速 B.较平的压力.较低的温度和略快的车速 C.较平的压力.较低的温度和略慢的车速 D.较小的压力.较低的温度和略慢的车速 13.烫金时加压是为了保证电化铝箔上的镀铝层能粘附在被烫印材料的表面，同时要对烫印部位的电化铝箔进行 C 。 A.保护 B.清废 C.剪切 D.清洁 14.在UV光油中的 C 含量虽少，但对光油的光固化性能却起决定性作用。 A.感光树脂 B.活性稀释剂 C.光引发剂 D.助剂 15.检验覆膜产品质量的方法不包括 D 。 A.撕揭检验法 B.水浸法 C.压折法 D.火焰处理法 二、多项选择题（20分） 1.覆膜的工艺参数有（ ACD ）。 A温度 B湿度 C压力 D速度 2.经过上光的印刷品表面光亮、美观，增强了印刷品的( ABCDE )等。 A防潮性能 B耐晒性能 C抗水性能 D防污性能 E耐磨性能 3.造成模切刀痕不光洁的原因主要有（ ABC ）。 A钢刀刃口不锋利 B压力不足C刀版松动 D速度快 4.烫印图文印迹不齐的原因是（ ABCD ）。 A印版压力不匀 B印版压力过大 C压印机构垫贴不合适 D烫印温度过高 5.优良的印品整饰方式可以 ABCD 。 A.反映一个国家国民艺术素养的高低 B.引导产品的去向 C.促进 产品的销售 D.提高产品的附加值

三、简答题 1. 叙述电化铝箔的结构和各层作用。（10分） 常用的电化铝箔由5层不同材料构成 （1）片基层：主要对电化铝箔其它各层起支承作用。 （2）隔离层：使镀铝层与片基层相互隔离，以便于烫印时片基层剥离下来。（3）染色层：是电化铝箔的色彩层。 （4）镀铝层：利用金属铝具有高反射率，能较好的反射光线的特点，呈现光彩夺目的金属光泽。 （5）胶粘层：通过加热加压，电化铝箔与承印材料接触，将镀铝层和染色层粘贴到承印材料上。 2.从保护性、成本、后处理方面比较上光与覆膜的优劣。（10分） 光亮程度---接近； 坚固程度---上光低； 成本---上光低； 耐水、耐磨、耐腐蚀性---上光低； 废物处理---上光易； 工艺性---上光简单。 3.作为模压工艺部的操作人员，对设计部门的不合理设计要提出修改建议，以下这些设计应如何修改？（10分） 四、论述题 1.请准确说出途中所示物品的名称，以及各标注的名称（5分） 图为黏贴压痕模 1-定位条 2-压痕模 3-保护胶贴 2.叙述其使用方法（15分） ①按照压痕产品的尺寸，量取所需压痕模的长度。 ②用压痕模裁切机按所需长度将压痕模切开，切开后的压痕模两端成 90°度尖角。 ③用压痕模上的定位塑料条将切好的压痕模卡在模切压痕版的钢线上。 ④压痕模位置放好后，将压痕模底层的保护胶贴剥离。 ⑤把装好压痕模的模切压痕版安装到模切压痕机上定位紧固，将模切压痕 机慢慢开动一次，压痕即定位粘贴到模切压痕底板上。要重压，以使其粘牢。如果压痕线较短，要压住停留一会儿，这样效果更好。 ⑥压痕模贴好后，撕去定位胶条，清理干净，完成整个模切压痕底板粘贴 工作。 ⑦压痕模贴好后，可用橡胶锤击打压痕模，使压痕模与钢板粘接得更牢 固，从而免去用强力胶二次固定压痕模的工作。