混凝土拌合站检查验收表

混凝土拌合站验收记录项目名称：大广高速公路松山安庆互通工程

搅拌站验收规范

附件： 湖北汉十城际铁路有限责任公司 试验室与混凝土拌和站验收指南 第一章总则 第一条为规范汉十城际铁路客试验室与混凝土拌和站正式运营前的验收程序，统一检查标准。现明确试验室及拌和站验收基本程序：施工单位中心试验室、梁场试验室、工地试验室及拌和站试验室实行母体、监理、和公司三级验收制度。施工单位试验室经母体试验室下达组建批准文件后进行建设，经自验及母体试验室验收具备验收条件后，向监理项目部提出书面验收申请，经监理项目部初验合格后，向公司安质部提出书面申请正式验收。 第二条本指南所称“验收”均是指对试验室、拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标复查。 本指南适用于施工单位和监理单位自建试验室（包括中心试验室和工地试验室）、以及施工单位自建混凝土拌和站正式启用前的对标检查和评价。 第二章试验室建设 第三条试验室建设要求 1、试验室建设 ⑴施工单位中心试验室、梁场试验室经母体试验室下达组建批准文件后进行建设。监理单位委托具有独立法人资格、具备本项目铁

路工程试验检测能力且通过省级及以上资质认定的试验检测机构组建工地试验室。公司安质部对其母体试验室考察确认，同意后批准建设。 ⑵施工单位中心试验室、梁场试验室试验检测报告批准人（签发人）必须是母体资质认定的授权签字人。监理单位中心试验室试验检测报告批准人（签发人）必须是母体试验室批准的授权签字人。 ⑶施工、监理单位委外检验的试验检测机构的资质必须经公司安质部审查并批准。 2.试验室布置与环境 ⑴设有办公室和水泥检验室、力学试验室、土工试验室、化学、检测、标养室、样品室等，并设置专门的材料堆放场所。 ⑵试验室的采光、隔热、室温、湿度、供水、供电等应满足试验工作条件要求。 3.人员配置与管理制度 ⑴技术负责人、质量负责人有母体检测机构授权委托书，试验人员数量、资格符合要求，持证上岗，人员分工及岗位职责明确。 ⑵检测项目不超出授权范围。 ⑶外委试验检测机构具有相关资质。

拌合站建设标准化

混凝土拌和站建设标准化 拌和站应满足集中拌和与运输的相关要求，进行合理设计，主要应考虑是否满足高峰期生产进度的要求及节能减排要求。 1.总体要求 1.1 统筹规划，总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。 1.2环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序，符合环保要求。 1.3 拌和站产能适当，以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。 1.4 砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运输条件、季节影响、成本等因素综合确定，一般应不低于15天的需要量（受场地条件限制的，可以酌情减少）。 2. 一般规定 2.1 一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或多个大（中）型拌和站，必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑，且符合混凝土浇筑的相关规定。 2.2 混凝土生产应采用集中拌和方式。拌和站设置要有规划，有设计，有图纸，拌和站设置应遵循节约和实用的原则。 2.3 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离，做到运输便利、经济合理；尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰，尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。 2.4 施工单位应在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。 2.5 拌和设备拌和能力必须满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供应。同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。 2.6 每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动

计量功能的拌和设备集中拌和。严禁使用小型拌和设备生产混凝土。 2.7 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。 2.8 使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准，并明确项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。 2.9 拌和站所有的安装设备应设置不低于C30水泥混凝土的基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。 2.10 对于个别隧道洞口因地形条件限制，无法设置大型拌和站的工点，其设置的拌和设备必须配置自动计量系统，并按要求由项目部统一直接管理。 3. 拌和站的选址 拌和站的选址应综合考虑以下五个方面的因素： (1)根据各工区混凝土供应数量，拌和站尽量选在接近最佳经济合理运距的位置。 (2)拌和站选址应便于材料进场，靠近公路或码头。 (3)水、电接入方便，通信畅通。 (4)土地使用成本相对较低。 (5)确保安全 ①不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。 ②避开居民集中的地区。 ③避开高压线路及高大树木与通讯线路、光缆保持一定的距离。 ④避开集中爆破区（离集中爆破区500m以外）。 ⑤施工干扰小，利于环保及污染处理。 4. 拌和站的临时设施 4.1 拌和站临时设施一般包含原材料存放区，砂、石筛分和清洗区（视要求），混凝土搅拌区，设备停放区，办公生活区，以及供电系统（变压器、发电机房，配电室），供水系统（蓄水池，水井、泵房或输水管线），

搅拌站混凝土质量控制措施

建立平潭项目混凝土自拌站的管理办法 根据福建省平潭综合实验区管理委员会专题会议纪要【2012】51号第九条:鉴于目前实验区混凝土供应不够，为加快工程进度，会议同意在混凝土质量符合设计要求前提下，施工单位可建立混凝土自拌站自拌自供混凝土的会议精神，我司拟建立平潭项目混凝土自拌站。 一、项目混凝土自拌站地点、规模及设备 1.1、由于施工现场不具备建立混凝土自拌站的条件，本公司项目自拌站选址地点，位于平潭综合实验区福平大道（芦洋乡）边侧，交通便当，规划用地面积约18000平方米，搅拌站至施工现场运输距离为11km，混凝土运输车到施工现场约15分钟。 1.2、建立混凝土项目自拌站规模：现有1条HZS90（理论90方/小时）及1条HZS120（理论120方/小时）的生产线，再投入1条HZS180型（理论180方/小时）生产线，具备3条生产线，理论生产能力390方/小时，实际生产能力200方/小时的中型自拌站，保证项目混凝土使用需求。 1.3、项目混凝土自拌站建立具备二级资质商品混凝土搅拌站相配套的实验室，保证自拌站自身检测能力及质量控制能力。 1.4、在地下室混凝土浇筑施工期间项目混凝土自拌站配备25-30部9方搅拌运输车，在标准层施工期间配备20部9方搅拌运输车，确保自拌站运输能力满足施工的需要。 1.5、项目混凝土自拌站与大型专业泵车租赁公司建立合作伙伴关系，保证随时提供5-6台性能优良的泵送设备进驻现场，保证混凝土及时浇筑。 二、原材料控制措施 2.1、混凝土自拌站原材料选择具有相应资质或资格的生产供应商供应，并经我司项目自拌站技术部门评审，确保所供原材料符合设计规范要求。 2.2、严格执行原材料进货验收制度，进货验收的主要内容：

拌和站建设标准化图文详解

拌和站建设标准化图文详解 混凝土集中拌制，对混凝土的原材料、拌和质量进行集中管理，是提高混凝土质量、消除结构工程混凝土质量通病的有效途径。 目录： 1 集料仓、2进料斗、3 水泥降温措施、4 拌合站环保措施 内容介绍： 各高速公路项目重视混凝土拌和站建设，根据各自工程规模和特点，因地制宜，合理选址，统一规划，注重环保，建成的混凝土拌和站的总体布局、场地硬化、排水系统、料仓防雨和分隔、堆料、拌和设备及环保措施等均符合“双标管理”要求，且各具特色，达到混凝土生产专业化、标准化的目的。 地势平坦且混凝土用量大合同段，混凝土拌和站建设规模大，场地开阔

山区且用地受限合同段，混凝土拌和站建设因地制宜，布局合理 沥青混合料拌和站布局合理，各功能分区明确清晰 1 集料仓

根据工程需要，拌和站设置多个容量满足要求的集料仓，不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态等信息；集料仓均搭设防雨棚，采用水泥混凝土硬底化，设置不小于4% 的地面排水横坡，仓内排水系统完善，场地干净整洁。 根据需要设置集料仓，并设有待检集料仓 在隔墙上设置堆料线和清仓线，控制堆料高度和及时清理仓底材料

建设中的料仓防雨棚

混凝土隔墙厚度及高度达标 2 进料斗 拌和机进料斗设置封闭式防雨棚（有的进料斗防雨棚与集料仓雨棚相连），防止集料在进料斗上被雨水淋湿，保证集料含水量稳定；并在进料斗和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。根据进料斗宽度，采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和机进料斗宽度相匹配，防止铲车上料时出现串料问题。

混凝土搅拌站质量措施、管理制度

混凝土搅拌站质量措施、管理制度 一、原材料进场验收流程 1 说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数； （2）砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。 （3）、碎主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化含量）。 （4）、每至少要做一次砂、料筛分、含泥量、泥块含量试验。

（5）、砂料质量控制，执行公司中心试验室的控标准。 2、、粉煤灰验收流程 说明： （1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格； （2）、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验； （3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个(6kg) （4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的控标准。

3、水泥验收流程 说明：（1）、夏季施工时，格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。 （2）、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验； （3）、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg） （4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的控标准。 （5）、禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；

4、矿粉验收流程 说明： （1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验； （2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg） （3）、矿粉质量控制，执行公司中心试验室的控标准。

5、外加剂验收流程 说明：（1）、外加剂，车车必检； （2）、换外加剂时，必须将搅拌锅、储存罐彻底清洗； （3）、同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。

拌合站标准化管理实施细则

拌合站标准化管理实施细则 第一章总则 第一条为全面响应济青高速铁路有限公司（以下简称地方建指）《工地混凝土拌合站标准化管理实施细则》（以下简称《实施细则》），深入推进标准化管理工作，进一步规范混凝土拌和站管理，推进项目部混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理，制定本实施细则。采用委托生产混凝土方式的拌和站，参照本细则执行。 第二章领导小组和基本规定 第二条领导小组 项目部应成立拌合站标准化管理领导小组,负责拌合站标准化管理的组织领导。领导小组成员如下： 组长：项目经理 副组长：常务副经理、总工程师、副经理 组员：安全环保部、质量管理部、工程技术部、物资设备部、中心试验室等。 领导小组下设办公室，办公室设在中心试验室，部长任办公室主任，协助领导小组做好标准化管理的日常工作。 第三条拌和站实行专业化生产管理，由公司所属上海伍铁混凝土公司组织实施。 第四条拌和站实行站长负责制，站长对混凝土产品质量和生产安全负直接责任。 第五条拌和站建成后须经地方建指验收合格，方准投入正式生产。

第六条项目部根据地方建指《实施细则》和公司相关管理制度，制定项目拌和站标准化管理办法或编制标准化管理手册，建立标准化管理体系，确定信息化管理流程。须制定以下基本的规章制度： 1、管理机构图； 2、工作程序、工艺流程与质量管理制度； 3、岗位责任制； 4、仪器设备操作规程、保养维修及管理制度； 5、仪器设备的计量检定、校准及管理制度； 6、搅拌站安全、卫生、环保管理制度； 7、文档资料管理制度； 8、混凝土配合比控制和管理制度； 9、混凝土生产、运输和调度管理制度； 10、原材料质量控制措施； 11、信息化管理制度。 第七条拌和站须建立信息管理系统，并接入铁路建设信息管理平台。 第八条拌和站有关标准、规范、规程等技术文件应配备齐全。 第三章建站及人员机械配备 第九条拌和站前期规划 （一）拌和站选址原则 拌和站选址和建设须符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾害、水源保护地、自然保护区、水害及其它灾害位置，方便生产和运输。具备洗车条件及污水统一排放处理。 拌和站的场地应根据拌和站生产数量确定规模，拌和站建设标

混凝土搅拌站管理规定(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土搅拌站管理规定(最新版)

混凝土搅拌站管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.0目的 为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准，参照GB/T19000—2000族标准，制定本规程确保施工质量，特制定本规定。 2.0适用范围 本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。 3.0定义 无。 4.0引用的标准和规范 《预拌混凝土生产技术规程》（BJ08-227） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107） 《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142） 《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）

《混凝土质量控制标准》（GB50164） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.0规定内容 5.1混凝土原材料管理办法 5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货 5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。 5.1.3项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

混凝土搅拌站质量保证措施及质量保证体系

混凝土搅拌站质量保证措施及质量保证体系 一、混凝土质量保证措施 为了开展全员、全过程、全方位的质量管理工作，搅拌站应严格控制工程施工中各环节、各部位和各工艺流程的质量需求，从准则上为施工质量提供保证，树立、健全质量管理规章准则。 1、每一批次的生产必须要接到项目经下发的混凝土/砂浆施工配料通知单后方可开盘，通知单上有必要由实验人员、监理、施工技能主管一起签字，并保存好。 2、搅拌站要坚持计量用具的查看准则，确保计量的精确。 3、用于混凝土工程资料，按《客运专线铁路施工质量查验弥补规范》及有关规范需求进行出场查验，不合格材料及时清出施工现场。 4、每种进场材料比粗进行检测状态标识，材料要采取合理的保护办法，确保材料储存期质量。 5、实验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由实验人员给搅拌站操作人员进行施工配合比书面交底；生产不一样配合比混凝土，搅拌站操作员须先清洁混凝土搅拌机，再依据施工配合比进行计量体系设定；混凝土搅拌站计量体系要进行周期检定并书面留底。 6、混凝土拌制前，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料次序，确保混凝土搅拌时间。 7、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度查看，合格后方可持续生产；出站混凝土要按规范需求的查看频率进行坍落度、含气量检测，并制造混凝土检

查试件。 8、混凝土搅拌时间要满足规范标准，确保拌和混凝土质量均匀性； 9、冬天施工要采用升温办法，确保混凝土入模温度不低于5℃，夏季施工要用降温办法确保混凝土入模温度不超越30℃。 10、搅拌站操作人员须进行岗前训练，持证上岗。 二、混凝土质量确保体系 1、组织确保 建立以项目经理为领导的质量管理体系，树立健全岗位责任准则，明确各岗位责任人责任、工作内容，并拟定相应的奖惩办法，经过举行搅拌站工程例会，剖析混凝土质量，发现问题，采纳纠正办法，奖优罚劣，推进混凝土质量的进步。 2、技术保证 坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的常常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。依据工程发展状况、工序的变换、环境的改变等特色，及时织施工人员认真学习专业知识。比方冬夏时节不一样,技术部门拟定详细冬天混凝土拌和技术保证办法,满足高性能混凝土入模最低温度。 3、思想保证 搅拌站领导长期不懈地抓好职工思维教育工作，严格按照施工配合比进行拌和工作；执行计量的自校准则，强化规范操作、定时查看养护的思维，以确保拌和站正常运作。 4、材料保证 严格执行原材料出场查验准则和混凝土拌和前进料查验准则。 4、检测

拌合站建设标准化

混凝土拌和站建设标准化拌和站应满足集中拌和与运输的相关要求，进行合理设计，主要应考虑是否满足高峰期生产进度的要求及节能减排要求。 1.总体要求统筹规划，总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序，符合环保要求。拌和站产能适当，以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。 砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运输天的需要量（受15条件、季节影响、成本等因素综合确定，一般应不低于。场地条件限制的，可以酌情减少）一般规定2. 一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或多个大（中）型拌和站，必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑，且符合混凝土浇筑的相关规定。混凝土生产应采用集中拌和方式。拌和站设置要有规划，有设计，有 图纸，拌和站设置应遵循节约和实用的原则。拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离，做 到运输便利、经济合理；尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰，尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。排水系统、施工单位应在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。拌和设备拌和能力必须满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间 配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。同时，

断供应。每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。严禁使用小型拌和设备生产混凝土。． 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。 使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准，并明确项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。 拌和站所有的安装设备应设置不低于C30水泥混凝土的基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。 对于个别隧道洞口因地形条件限制，无法设置大型拌和站的工点，其设置的拌和设备必须配置自动计量系统，并按要求由项目部统一直接管理。 3. 拌和站的选址 拌和站的选址应综合考虑以下五个方面的因素： (1)根据各工区混凝土供应数量，拌和站尽量选在接近最佳经济合理运距的位置。 (2)拌和站选址应便于材料进场，靠近公路或码头。 (3)水、电接入方便，通信畅通。 (4)土地使用成本相对较低。 (5)确保安全 ①不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。

自建搅拌站混凝土质量保证措施

. 自建搅拌站混凝土的质量保证措施 混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材 料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。 一、商品混凝土公司在施工前的质量保证 1、对原材料质量的控制 （1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。 ①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。 （2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范 资料． .

要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。 ①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 （3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规范要求批量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。 ①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大于30%，通过0.16mm的筛孔不小于10%，这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的细度模数。②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，

混凝土搅拌站管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌站管理规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

混凝土搅拌站管理规定(标准版) 1.0目的 为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准，参照GB/T19000—2000族标准，制定本规程确保施工质量，特制定本规定。 2.0适用范围 本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。 3.0定义 无。 4.0引用的标准和规范 《预拌混凝土生产技术规程》（BJ08-227） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）

《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142） 《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172） 《混凝土质量控制标准》（GB50164） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.0规定内容 5.1混凝土原材料管理办法 5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货 5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原

混凝土拌合站建设方案

梧州至柳州高速公路NOAO1-3土建工程拌合站建设施工方案 中国水电 中国水电 编制： 审核： 审批： 梧州至柳州高速公路NOAO1-3标段 中国水电建设集团路桥工程有限公司项目经理部 二〇一三年八月十五日

1、编制依据 ①《广西高速公路施工标准化技术指南》 ②梧州至柳州高速公路施工图； ③《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011)； ④《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）； ⑤现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； ⑥《标准化拌和站建设及工作手册》。 2、编制原则 ①工厂化、集约化、专业化原则； ②确保工期的原则； ③质量第一的原则； ④安全第一、预防为主的原则； ⑤科学管理的原则； ⑥文明施工的原则； ⑧遵照执行标准、规范的原则。 3、工程概况 本标段共有大桥1506m/4座、隧道2018.5m/2座、盖板涵42道、互通立交2处、分离立交188m/2座，服务区1处。桥梁上部结构蒙江大桥为预应力混凝土T梁，其余桥梁为预制混凝土小箱梁，桥面宽2×12.2m，下部为桩柱式墩、桩式台，基础采用钻孔灌注桩基础。共计浇筑混凝土28万m3。 4、拌和站建设方案 拌和站占地面积12125㎡。拌和站的建设应充分满足《广西高速公路施工标准化技术指南》的要求。 拌站的建设步骤为：总体规划施工进度安排场地处理、基础建设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地硬化、路面硬化。 （1）总体规划

混凝土拌合站应急预案 拌和站应根据工程实际情况集中布置，采取封闭式管理，拌和站内设置工地试验室、材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。具体布置详见附图《混凝土拌和站平面布置图》。 页脚内容20

铁路工程混凝土拌合站验收标准

铁路工程混凝土拌合站验收办法 第一章总则 第一条为深入推进铁路建设标准化管理工作，规范铁路客专工程混凝土拌合站的验收程序，统一检查标准，特制定本办法。 第二条本办法适用于铁路客专工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。 第二章拌合站验收 第三条验收程序 （一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位，经总监理工程师审批后，报铁路客专公司安质部核备后实施。 （二）拌合站建设后，达到相关规范和文件标准要求时，经承包单位自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。 （三）拌合站初验合格后，初验结果报铁路客专公司安质部，客专公司工管部、安质部将适时组织验收；验收不合格的，监理单位不得批准开工报告。 正式验收流程:由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况，验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核，对设备及设施进行验收，验收结果由参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，确定结论评价。对可以使用的，监理部负责对限期整改的问题进行复查，合格后报铁路客专公司核准使用；对结论为不可以使用的，问题整改后由承包单

位自验，再走初验程序。 第四条验收标准 （一）自检验收和初步验收。施工单位按照场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评验收，具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件2）。验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制，经验收总分达到90分及以上方可评定合格。 （二）正式验收。正式验收项目分主控项目（主控）和一般项目（一般），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，同意投入使用（见附件3：混凝土拌合站验收检查表）。合格标准为： 1.主控项目：每一项指标全部符合要求。 2.一般项目：每个项目按满足要求的程度进行评价。80％及以上验收项目合格，不合格项目应注明存在问题，出现的问题应在规定时间内整改。并按照要求组织复检。 第五条验收项目 （一）自控体系 1.拌合站必须制定质保、安全、环保、设备管理等规章制度及组织机构。 2. 质量责任追究管理制度必须健全，对出现的质量问题必须落实到

混凝土搅拌站操作规程及管理制度

目录 各部门及岗位工作责任制度 (3) 1.1 生产部 (3) 1.2 办公室 (3) 1.3 供应部 (3) 1.4 销售 (4) 1.5 财务 (4) 1.6 会计 (5) 1.7 出纳 (6) 1.8 调度 (6) 1.9 试验室 (7) 1.10 车队长 (8) 1.11 操作工 (8) 1.12 机修电工 (9) 1.13 装载工 (9) 1.14 门卫 (10) 1.15 驾驶员 (10) 1.16 混凝土泵车司机 (11) 1.17 炊事员 (11) 1.18 司磅员 (12) 1.19 材料员 (12) 1.20 总工程师 (13) 公司管理制度 (14) 2.1 安全管理制度 (14) 2.2 质量控制制度 (15) 2.3 职工奖惩制度 (16) 2.4 职工考勤制度 (18)

2.5 汽车管理制度 (18) 2.6 职工食堂管理制度 (19) 2.7 食品采购卫生规定 (19) 2.8 环境卫生管理制度 (20) 2.9 财务管理制度 (21) 2.10 原材料采购制度 (21) 2.11 物资采购流程 (23)

各部门及岗位工作责任制度 1.1生产部 1.1.1 在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。 1.1.2 负责实施混凝土的生产供应管理，树立良好的社会形象，确保“干好现场保市场”的经营目标实现。 1.1.3 负责混凝土工程量的及时准确结算。 1.1.4 参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。及时组织落实事故的应急处理。 1.1.5 负责施工现场、机楼、场区公路安全文明生产，严格控制生产噪声及废水排放，执行《环保生产管理制度》。 1.1.6 负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。 1.1.7 完成领导交办的其他工作。 1.2办公室 1.2.1 负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密，对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。 1.2.2 协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。 1.2.3 负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。 1.3供应部 1.3.1 落实执行公司的各项规章制度，负责供销部的全面管理。 1.3.2 责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。 1.3.3 解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常生产。

拌合站标准化

1号拌和站建设标准化实施方案 中铁十四局集团有限公司 利万高速TJ-1标项目经理部 2013年1月4日

目录 一、拌和站建设 (3) 1、设置原则 (3) 2、预制场位置、占地面积以及场区布置 (3) 3、场地建设 (3) 1) 场地处理 (3) 2) 场地排水 (4) 3）拌和站大门 (4) 4）围墙 (4) 5）储料仓 (4) 6）拌和机、楼 (5) 7）库房 (5) 8）场内行车道 (5) 9) 场内排水设施 (6) 10) 通讯设备 (6) 4、机械及设备 (6) 二、安全文明施工及管理 (7) 1、文明施工： (7) （1）拌和站场内标识标牌及操作规程 (7) （2）拌和站场内安全警示牌及其他标识牌 (7) 2、拌和站安全生产和环保措施 (8) （1）安全生产： (8) （2）环保措施： (10) 三、拌和作业管理 (10) 四、其他： (11)

1号拌和站建设标准化实施方案 一、拌和站建设 1、设置原则 （1）选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带。 （2）严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。 （3）避开高压线路及高大树木。与通信、天然气等地下管线保持一定距离。 （4）离集中爆破区500m以外。 2、预制场位置、占地面积以及场区布置 1号混凝土拌和站建在ZK1+100线路右侧处，凉雾互通主线旁，并在此处设置一个预制梁场。拌和站与S326省道距离130m，占地约16亩，设置1500型拌和机2台，主要供应线路起点至清江大桥利川侧混凝土（YK0+030～K3+800.00），主要包含施工项目利川西互通、凉雾互通、狮子山隧道、凹儿槽隧道、清江大桥及第一预制场（T梁322片，及82片空心板梁）。供应长度约4km，混凝土方量约13.5万m3。 3、场地建设 1) 场地处理 拌和站的所有场地进行砼硬化处理，硬化厚度是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C15砼面层，拌和站的一般行车道路硬化是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于15cm厚的

混凝土搅拌站管理制度培训讲学

混凝土搅拌站管理制度 及岗位职责

一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 1.1、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。 1.2、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 1.3、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 1.4、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 1.5、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 1.6、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 1.7、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。

二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 2.1、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 2.2、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 2.3、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 2.4、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 2.5、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。 2.6、结合工程实际，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展QC质量攻关活动，努力开发新成果。

混凝土搅拌站管理制度

混凝土搅拌站管理 制度

混凝土搅拌站管理制度及岗位职责

一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 1.1、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，经过管理评审对质量工作进行考核和评价。 1.2、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 1.3、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 1.4、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 1.5、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 1.6、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 1.7、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。

二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 2.1、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 2.2、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 2.3、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 2.4、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 2.5、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。

拌和站建设标准化图文详解

（盘点篇5）拌和站建设标准化图文详解 2014-05-31筑龙路桥 混凝土集中拌制，对混凝土的原材料、拌和质量进行集中管理，是提高混凝土质量、消除结构工程混凝土质量通病的有效途径。 目录： 1 集料仓、2进料斗、3 水泥降温措施、4 拌合站环保措施 内容介绍： 各高速公路项目重视混凝土拌和站建设，根据各自工程规模和特点，因地制宜，合理选址，统一规划，注重环保，建成的混凝土拌和站的总体布局、场地硬化、排水系统、料仓防雨和分隔、堆料、拌和设备及环保措施等均符合“双标管理”要求，且各具特色，达到混凝土生产专业化、标准化的目的。 地势平坦且混凝土用量大合同段，混凝土拌和站建设规模大，场地开阔

山区且用地受限合同段，混凝土拌和站建设因地制宜，布局合理 沥青混合料拌和站布局合理，各功能分区明确清晰 1 集料仓

根据工程需要，拌和站设置多个容量满足要求的集料仓，不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态等信息；集料仓均搭设防雨棚，采用水泥混凝土硬底化，设置不小于4% 的地面排水横坡，仓内排水系统完善，场地干净整洁。 根据需要设置集料仓，并设有待检集料仓 在隔墙上设置堆料线和清仓线，控制堆料高度和及时清理仓底材料

建设中的料仓防雨棚

混凝土隔墙厚度及高度达标 2 进料斗 拌和机进料斗设置封闭式防雨棚（有的进料斗防雨棚与集料仓雨棚相连），防止集料在进料斗上被雨水淋湿，保证集料含水量稳定；并在进料斗和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。根据进料斗宽度，采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和机进料斗宽度相匹配，防止铲车上料时出现串料问题。

混凝土搅拌站质量控制要点浅析

混凝土搅拌站质量控制要点浅析 发表时间：2017-12-13T15:27:06.400Z 来源：《防护工程》2017年第20期作者：曾家彬[导读] 混凝土搅拌站进行质量控制是保证建设项目质量的关键。 中铁二局第五工程有限公司四川省成都市 610091 摘要：混凝土搅拌站进行质量控制是保证建设项目质量的关键。文章概述了混凝土搅拌站进行质量控制的意义，分析了混凝土搅拌站的生产工艺，继而提出混凝土搅拌站的质量控制措施。关键词：混凝土搅拌站；质量控制；生产工艺；措施 1 引言 混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，其机械化和自动化水平较高，因此混凝土的生产率也很高，同时还能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长的水利、电力、桥梁等工程建设。随着我国经济建设的快速发展，基础设施建设的步伐也在加快，包括居民楼、高速公路、高铁等的建设，随之带来的就是对混凝土需求的大量增加。混凝土是工程建筑使用的主要工程材料之一，具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等优点。混凝土的质量直接影响着建设项目的质量，而混凝土的质量控制的关键在于混凝土搅拌站，因此，做好混凝土搅拌站的质量控制是整个工程建设的重中之重。 2混凝土搅拌站质量控制的重要意义混凝土搅拌站进行质量控制能够保证混凝土的质量，而混凝土作为建设项目的重要材料，是影响最重建设项目质量的关键，因此，混凝土搅拌站进行质量控制能够保证建设项目的质量水平。另外，混凝土搅拌站进行质量控制还能提高搅拌站的综合竞争力，在激烈的市场竞争中，高质量的产品是占领市场的重点，提高混凝土搅拌站质量控制水平，能够有效避免混凝土生产中存在的问题和潜在风险，从而保证混凝土和质量，进而提升自身的综合竞争力，获得长远的发展。 3混凝土搅拌站生产工艺分析混凝土搅拌站，主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等系统设备组成。混凝土搅拌站在生产混凝土之前首先要有科学合理的配方比例，按照这个比例由物料称量系统称量不同的物料进行混合，最终制成混凝土。这些物料包括骨料、液料、粉料等，其中骨料指的是多种砂石料，液料指的是水和外加剂等，粉料指的是水泥、矿粉、粉煤灰等，初始的物料都保存在物料贮存系统中。将称量好的物料按照一定顺序加入搅拌主机中进行搅拌，由控制系统设计搅拌时间，搅拌完成后将搅拌好的混凝土卸到物料输送系统的输送车中，由输送车运往工地进行浇筑和使用。在混凝土出料时就算是完成了一个混凝土生产的循环。其中，因为混凝土输送车的容量有12m3、15m3等，而搅拌机一次搅拌出的容量有1m3、2、4 m3等，最高6 m3，因此在实际运行时就要根据输送车的容量，控制搅拌机多次进行搅拌，最终装满整辆输送车，这样可以提高输送效率。整个混凝土搅拌站是由电脑控制的，自动化水平较高。 4混凝土搅拌站质量控制措施 4.1设备组建、维护与校准 混凝土搅拌站的质量控制要从设备组建做起，主要考虑以下几方面：①搅拌站的选址：根据建设施工场地的条件、道路建设、原材料的入场、输送距离和时间、建设项目现场规划等因素的考量，综合选择方便、快捷、经济的搅拌站建设地址，同时要保证原材料的布置能够满足搅拌机快速生产的需求。②生产要素的配置：根据建设需求确定生产任务，确定搅拌机的型号和数量，必须保证满足混凝土使用高峰期的生产数量，另外根据原材料的配比和周转需求设置科学合理的贮存系统。 混凝土搅拌站的设备维护与校准也是影响质量控制的因素。因为搅拌机经常长期或大负荷的使用，计量系统会出现一定的误差，如果误差较大则会影响混凝土的强度、耐久性、扩展度等指标，严重影响最终混凝土的质量。因此要时刻关注混凝土搅拌站的设备系统，定期检查各种设备的支架，减少震动的影响；定期对设备进行保养，保证不会出现损坏、生锈、运转速度减慢等情况；定期对设备进行校准，保证系统误差在允许范围内；将配比输入到称量系统计算机中由电子秤称量原材料，在降低混凝土离散性的同时将称量误差控制在砂石料在2%以内，液料和粉料在1%以内。 4.2原材料的质量控制 在原材料的选择中要与信誉良好的商家合作，对材料进行严格的检查和筛选，严格按照建筑施工要求选择材料，保障各项材料的性能和品质，避免质量不合格的原材料入场。对于骨料质量的优劣对混凝土的强度和耐久度有重要应向，在筛选时，尽量选择中砂以及高品质的碎石，其中碎石要经过连续的级配，减少混凝土生产时可能的空隙率。原材料入场后要根据品种和规格分类放置，配置良好的排水系统，避免底部积水，进料时要做好标识，安排专人管理，避免混淆或污染。另外，要建立原材料质量预警机制，在施工期间定期抽查原材料的质量，防止由于天气、环境等因素影响质量，一旦发现质量问题要及时与厂家联系，进行整改和处理。 4.3物料配比的控制 物料配比是决定混凝土质量的关键，由于搅拌机存在一定的误差，原材料的质量状态不稳定，骨料含水率变化较大等原因，导致实际搅拌时配比不好控制，直接影响混凝土的质量。配比设计时要根据工程建设要求、原料使用情况以及施工工艺进行核算，充分考虑混凝土的可泵性、自密实性、大流动性等；在搅拌时可使用减水剂，减少用水量。配比确定后要进行反复的检验，确保符合要求，不会浪费原材料和能源，制出的混凝土质量能达到要求。在实际生产过程中要制定搅拌程序控制程序，由电脑实行自动化控制和对原材料的检测，对混凝土生产过程进行动态的实时监控，根据实际情况随时调整混凝土配比。 4.4搅拌工艺的控制 首先要确定投料顺序：细集料、胶凝材料、外加剂，搅拌均匀后加入粗集料，加水，最后搅拌均匀，颜色一致。其次要确定搅拌时间：根据搅拌机的型号、外加剂的掺和、运输时间等综合考虑原材料的搅拌时间，一般设置在35秒以上；高性能的混凝土搅拌时间比普通的要长。最后，分析搅拌电流与混凝土工作性的关系，借助搅拌电流控制混凝土的生产。 4.5特殊天气下的控制