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印刷中使用哪一种油墨最好

印刷中使用哪一种油墨最好
印刷中使用哪一种油墨最好

溶剂性油墨、水溶性油墨及UV油墨哪一种油墨体系是最清洁的?所有的油墨体系配方会对工人的健康造成影响吗?会污染环境吗?如何才能最妥当的处理这些危险?在未来的一年里,环境合做策划部将就与宽幅卷筒油墨技术相关的油墨的性能、成本、化学环境。健康及安全等因素提供广泛的科学配方。由合做部所提供的信息,也有助于印刷工人在将环境污染和工人健康危害减小到最小的同时,优化油墨的性能。

美国环境保护代理处的关于环境项目的策划是一个由各公司、协会及院校共同工做、自愿合做的项目,融环境与检康的考虑因素于商业决策中。在过去的一个世纪中,油墨生产商通过减少挥发性有机化合物成分(VOC)来改善油墨,因而使环境的改进变的容易了许多。柔性版印刷油墨协会在油墨的化学成分对环境及健康的影响方面,有了更广泛的理解,在鼓励创新及使用更洁净、更安全的油墨等方面达成了一致。

1. 纸张压脚要比印厚纸时小,一般压5mm左右即可。

2.敲纸时,薄纸与厚纸(100—350g/㎡)的方法不一样,薄纸敲纸讲究敲得均匀、平整,敲纸段间隔愈小愈好,间距最好一样,以免宣传单页引起皱纸。一般对于急于上机印刷的纸张,只敲拖梢,让叼口保持平整,以便顺利输纸。

3.印刷车间温,湿度要与纸库一致,防止纸张起荷叶边或收缩,影响套印和输纸顺畅。有条件的企业,使用空调或空气加湿器可取得较好效果,如没有条件,可采取洒水和晾纸等手段改善纸张的适合印性。

4.对于光控系统较好的机台,如高宝、小森系列胶印机等,要及时清理叼口处的纸灰,最好一个班次清扫一次,以免影响光控灵敏度,导致机器无缘无故停机。因为,对于薄纸印刷,光控功能更为重要。

5.印刷薄纸时,印刷速度稍快一点较好,收纸系统和输纸系统会更平稳。

一般来讲,最高机速为1万印/小时的机台,速度设为6500印/小时左右较好;1.5

万印/小时的高速机,印刷速度定在9500印/小时较好。

6. 输纸轮尽量调轻,以纸张通过时纸轮能顺利滚动为基础,减小阻力,防止纸张卷曲。

作为对柔版印刷工业的一种支持,合做单位一直致力于完善一份复杂的科技报告柔性版油墨选项:一种更清洁的科学取代评价(CTSA)。这份报告被纳入2000年春季发行的草案中,是对用于宽幅卷筒薄底基印刷机的溶剂性油墨、水基油墨和UV固化油墨比较性的评价,它对45种油墨配方做了有关油墨性能、成本、能量、环保及人体健康5个方面的评价。这份报告为工业提供了信息,能够帮助它确定哪一种宣传单模板油墨是最清洁的。在合做过程中,有相当多的看法认为,在包括印刷工人和油墨制造商在内的工业群体中,油墨体系逐渐

增多。以下是与CTSA理解相关的一些通常的看法。

看法:溶剂性油墨比水基油墨通用性更强,使用起来更好。

发现:CTSA没有肯定溶剂性油墨必定比其它油墨更通用,研究表明,每种油墨类型在某种特定环境下都会表现的很好,没有哪一种油墨在所有的条件下及柔印应用时表现的最好。油墨体系性能是在宽幅卷筒薄底基印机上进行的,底基含有清晰的低密度聚乙烯(LDP E)、白色的聚乙烯醇(PE/EVA)、醋酸酯共聚物和清晰的具丙烯共聚物(OPP)。这些观察是从11个自愿者的印刷设备上,还有用西密歇根大学的印刷设施建成的实验室中的实验所做的性能论证中收集的。18种性能测试考虑了各种各样的油墨-底基混和。其中的三个测试:涂布重量、光泽度及磨擦阻力底于一般水平。光泽度测量反映的是,光源在表面上以某一角度照射的光。它与油墨的组成、油墨层厚度、底基及底基上油墨的干燥能力有关。溶剂性油墨(非白色)在PE/EVA上测试时效果最好。

最后,磨擦阻力是油墨抗磨擦底基的能力。干式磨擦测试表明,所有油墨可以保留95%的密度。而湿式磨擦测式表明,在LDPE上涂布的水基油墨比溶剂性油墨好。所以,建议印刷工人做他们自己的各种油墨-底基组合测试,来决定适合他们要求的最好配置。

看法:水基油墨比溶剂性油墨和UV固化油墨更安全。使用溶剂性油墨和UV固化油墨考虑更多的是其易燃性和工人的健康问题。

涂布重量是指在底基上干燥后的油墨薄层的重量。它不仅影响了最终产品的物理性质,还影响了其它性能和成本。一般地,水基油墨比溶剂性油墨涂在聚乙烯醇醋酸酯及聚丙烯衍生物上的涂布种量要高,部分原因是水基油墨在理论上具有较高一点的固体含量。

CTSA发现:在CTSA中评价的水基油墨,就安全性和工人的健康问题,考虑的方面是不同的。然而,印刷工人应该必免一般性的把它们归类为所有情况下都是安全的油墨。要知道在每一种水基油墨配方中都会有某种化学成分。

在CTSA评估中,水基本油墨的易燃指数从0(不会燃烧的材料)到3(在几乎所有通常条件下容易着火的易燃液体和材料)。溶剂油墨成分其易燃指数都为3,UV固化油墨成分的易燃指数为1(点燃前肆预热,引火点在200F。

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求完整版

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 版是间接。过许中,印版空白部分先被水润湿,然后经过墨辊,着图文部分,随后通过将图文上的转印于承印物。 目前,我国书刊大部分(超过2/3)采用版;中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印,实现版;行业中,进口了500多台版机,其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。在整个产业中,印已成为一种十分重要的方式。 在版过程中(在换色或停机后)常常需要对墨辊和上的进行。很好地清除,首先应该厂解版的成分。 一般来悦,版的上要成分为:固体树脂48%,液体树脂6%,质油20%,蜡5%,碳酸铝2%,颜料15%。 清除过程实际上是使用合适的溶剂,溶解树脂成分,从而达到清除的目的。 中的树脂一般为酚醛树脂,常用的树脂有松香改性酚醛树脂,也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们,就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理(即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质,非极性的溶剂溶解非极性的物质)和溶解度参数理论(对于非极性分子体系,通常对聚合物的溶解来说,溶剂与溶质的溶解参数尽量接近,可有利于溶解),可以找到一种溶剂,这种溶剂应该具备以下性能: a.具有较高的溶解能力。 b.较快的挥发速度。 C.较强的渗透性。 d.良好的吸附润湿性。 e.对人体无害,使用方使。 f.对和墨辊基本无腐蚀。 g.成本低。 酚醛树脂的溶解度参数在8~11.5之间,剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围,因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验,用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂,其溶解性好,所以选择它俩的混合组份作为溶剂;还可以选取取烃类溶剂,如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度;由于二元低级卤代烃类,如1,1,1-三氯乙烷等渗透性很强,可以作为剂的渗透剂;加入阴离

丝印油墨介绍(上)

丝印油墨的分类介绍(上) 目前国内使用的印刷油墨,主要是按使用油墨的印版结构进行分类,主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。 丝网印刷油墨是印刷油墨的一种,其品种繁多,分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。 根据油墨的特性分类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 根据油墨所呈状态分类;胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。 根据承印材料分类: 纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨:水性墨、油性墨。 金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 本书依丝印油墨的干燥类型为主,分类介绍丝印油墨如下。 1.依于操形式分类的丝印油墨介绍。 ①挥发干燥型油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。墨膜形成的过程是:从溶剂分离的分子有数个聚集,形成核;其核集结成分子(成长);继续成长,形成干燥小粒;干燥小粒凝集形成膜。 这种挥发干燥的变化是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解,如图3-37所示。 油墨转移到承印物上后,含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发,其挥发过程如3-38所示。油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。 在这一过程中,油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升,同时因溶剂挥发,热量扩散,温度

玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法

玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法 6-23 一、糊版 糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:①玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;②车间温度、湿度及油墨性质的原因。车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因,在油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。 在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。2。油墨在玻璃上固着不牢①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3。着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。为了预防这种故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会出现明显的着墨不匀。所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的背面或印刷台

环保大豆油墨的几个常见问题

关于大豆油墨的几个常见问题 1 什么是大豆油墨? 大豆油墨是指油墨中所含油用了大豆油,以区别于传统所用的石油(矿物油)。 2 第一款大豆油墨情况? 第一款大豆油墨于1987年产于美国太阳化工公司属下的通用油墨印刷公司,美国爱荷华州《The Gazette》报第一个使用。 3为什么选择大豆油墨? 1大豆油墨的产生,最开始是源于1979年的石油危机,最开始是因为价格原因,也是人们开发大豆油墨的原因。原来所用的石油为不可再生资源,随着石油资源的不断减少,价格也不断的上涨。而大豆油资源丰富,特别在美国。 2 现在让人选择它的最主要的原因是它的环保性,石油从生产、使用到回收的一切过程,都在不停的挥发着它的一些有机化合物,其中有些甚至是会致癌的,对人与环境都构成危害。而大豆油为食用油,可说对人与环境无害,且大豆油是可不断产生的,甚至在回收再使用上也比石油好得多。 3 它还有很多优点:耐擦不黑手,无刺激异味,耐光耐热,更易于回收,颜色广等。 4大豆油墨在国外和我国的使用情况? 大豆油墨由美国第一个提出,发明与使用,1987年使用45吨,2000年使用41000 吨。美国有三分之一的报纸印刷采用大豆油墨,90%以上的彩色报纸印刷采用大豆油墨。 日本于1993提出生产大豆油墨方案,1997年第一次应用于某家电印刷品。1998年大豆油墨用量达859吨。现在有230家油墨生产大豆油墨,175家印刷厂使用大豆油墨。我国大豆油墨的使用相对来说起步比较晚,但是近几年对于大豆油墨的需求也处在一个急速增长的状态。 5大豆油墨所含油全为大豆油吗? 不完全是。大豆油墨,并不是说它的成分百分之百全是大豆油,只是越是高级的大豆油墨它的大豆油含量所占的比例就越高。 6 大豆油墨是否无毒? 大豆油墨属于绿色环保油墨,但是由于它除了油外,还有颜料,树脂等成份,还包含了少量的如重金属,多环芳烃化合物等成分,所以并不能严格的说是完全无毒的。但是这些毒素对人体和环境的影响相比于传统油墨是大幅降低的,并且有一些高级的大豆油墨,这些毒素因素几乎可以忽略不计。 7 普通大豆油墨的优缺点? 优点:1 环保;含食用油,可再生,无危害,回收好。 2用量少;大豆油墨延伸性高15%,减少了用量,也就节约了成本。 3耐擦,耐光热;不象传统油墨一样一不小心就把报纸上的字印到你的 手甚至脸上。也不会因在复印机上受热而粘纸,发出刺激性气味。

丝印油墨调色基本方法

丝印油墨调色基本方法 所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。 浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨,必须做到:a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。3.油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、

数字印刷油墨分类介绍

数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化,固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷,油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是,电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间,而是遇到高温,橡皮布立即固化在橡皮布上,橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面,电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料,它的微观形状为多边形,在压力作用下不像传统油墨容易扩散,而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨

固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热,黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨,由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子,且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时,带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面,显示为白色;充负电时,带负电的黑色粒子聚集在观察者一面,显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨,UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好,只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞,并延长打印头的实际使用寿命。

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 (南京蓝大飞秒检测技术有限公司,南京,210032,feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/c416841526.html,)【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类,此外,对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且,指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨;组成;分类;发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨,后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等,油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是:水基型油墨;无溶剂型光固化环保油墨;适应不同新机型的特种环保油墨;引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展 随著环境保护呼声日益高涨,作为绿色印刷的主要组成部分,对油墨的环保要求也日益增加。可以说,环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源,世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物,可以形成比二氧化碳更严重的温室效应,而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾,严重污染大气环境,影响人们健康。此外,食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响

印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种-无机和有机,两者均不溶於水和其他介质,并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素,具一定毒性,不能用於印刷食品包装和儿童玩具;部分有机颜料含合联苯胶,有致癌成分,应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂,是各种油墨的重要成分,但部分却会损害人体及皮下脂肪,长期接触会令皮肤乾裂、粗糙,如果渗入皮肤或血管,会随血液危及人的血球及造血机能;被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官,甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题,颜料和染料含致癌成分,对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等,这些辅料跟食品虽无直接接触,但在食品包装和贮存过程中,某些有毒物质会迁移到食品里,危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂,虽然通过乾燥可除去绝大部分,但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮,残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小,吸附力强,虽然在印刷时已加热乾燥,但因时间短、速度快,往往乾燥得不彻底,特别是上墨面积较大、

丝印油墨

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种: 特性分 可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。 干燥方式区 紫外线干燥油墨(UV油墨)、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分 胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。 固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。 承印材料分 纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨:水性墨、油性墨。 金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 分类应用 丝印油墨 (1)按承印物分类

按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。 (2)按干燥方式分类 有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。 ①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。 油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。 挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。 ②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。 ③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。 油墨条件 ①油墨在印版上不应干燥结膜,而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥,并且有很好的附着牢度。 ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰,没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 ④印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净,以保证印版能重复使用。 ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案,要保证其有正常的色调。 主要成分 (1)色料 包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外,还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。

防伪印刷油墨的种类及分类

防伪印刷油墨的种类及分类 油墨是印刷的主要材料,提起印刷,总要提到油墨,一般印刷用的油墨,是非常平常的材料,但是,近年随着防伪印刷的发展壮大,特种印刷用的特殊油墨也逐渐为世人所了解和熟悉。 防伪印刷油墨的种类 防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分,防伪油墨是指具有防伪功能的油墨,该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成,即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪,是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今,在许多防伪印刷的领域,防伪印刷油墨的使用非常广泛,如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上,都使用防伪印刷油墨。这也主要是由于防伪印刷油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。目前国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达到几十种,按印刷形式可分为凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、平版印刷(胶印)油墨和水性柔版印刷油墨等,按承印物不同又可分为纸张油墨、印铁油墨、新闻油墨、塑料油墨等。 此外,防伪油墨按照其防伪功能主要又可分为七大类。 第一类,紫外激发荧光油墨; 第二类,日光激发变色油墨; 第三类,热敏防伪油墨(热致变色油墨); 第四类,化学反应变色油墨; 第五类,智能机读(机器专家识别)防伪油墨; 第六类,多功能或综合防伪油墨(激光全息加荧光防伪油墨); 第七类,其它特种油墨,如OVI光可变防伪油墨等。 具体实施主要以油墨印刷方式在票证、产品商标和包装上实现。这些防伪技术的特点是通过实施不同的外界条件,主要采用光、热、光谱检测等形式,来观察油墨印样的色彩变化达到防伪目的。其实施过程简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。但智能机读(机器专家识别)防伪油墨由于检测复杂、重现性强、变色多样等优点,是各国纸币、票卡、票证和商标包装的首选防伪技术。而从反应特性和验证手段上来分,防伪油墨大体上可以分为荧光油墨、紫外光油墨、热(温)致变油墨、温敏变色油墨、反应变色油墨、摩擦变色油墨、红外防伪油墨、防涂改油墨、隐形油墨、磁性油墨、化学加密防伪油墨等,目前常见的有如下几种: 一.热敏变色油墨: 防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。防伪特征是手感或加热时颜色出现变化。此油墨如今已有颜色可逆、颜色不可逆和记忆三种。例如:粉红色的氯化钻?六亚甲基四胺(CoC12?2C6H12N4?10H20),当温度升到摄氏35度时就失去结晶水(CoC12?2C6H12N4)而变成天蓝色,当温度下降时又吸收空气中的水分,恢复到原色。又如红色正方体的碘化汞(HgI2),当加热至摄氏137度时变为青色的斜方晶体,冷却至室温后,又恢复到原来青色的正方晶体。 二.光敏变色油墨: 在油墨中加入光致变色或光激活化合物。防伪特征是在阳光下油墨可从无色变有色,或由桔黄色变黑色。此油墨貌似阳光下变色,实质上是紫外线照射而变化,波长400~800nm。 三.湿敏变色油墨: 防伪原理是色料中含有颜色随湿反而变化的物质。防伪特征是干燥状态为无色,潮湿状态变有色。此油墨有可逆和不可逆两种,有蓝、绿、红、黑四种颜色选择。

丝印油墨的基本性能

丝印油墨的基本性能 1.粘度 粘度,又称内摩擦,是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差,不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难,印迹缺墨。粘度过小,会造成印迹扩大,致使印刷品线条合并,成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷适性的关系是:油墨在印版上,粘度愈稳定愈好,但转移到印件上后,粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利,对后者有利,因此适当的触变性是可取的,而剪切变稠对印刷有害无益。 加溶剂、稀释剂或增塑剂,可降低粘度;加填料、颜料、硅化物,能提高粘度。 2. 触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中,表现为油墨在静止一定时间后变稠,粘度变大,搅动后又变稀,粘度变小的一种可逆现象。因为,油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以,在静止一定时间后,颜料颗粒就会接触或相距很近,造成暂时稳定的结构,被外力搅动后,很快被破坏,解除了颗粒之间的相互吸引力,颗粒的自由运动又得到恢复,流动性提高了,油墨变稀,粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素,在印刷之前,要充分搅拌油墨,使之恢复常态,然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越不规则,多角多孔,如黑墨,其触变性就大。反之,如黄墨,其触变性就小。油墨中连结料多,颜料少,触变性也小,反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大,如聚合植物油所制作的油墨,其触变性小,如高分子树脂作连结料,其触变性大。气相二氧化硅是一种很好的触变剂,需要更高的触变性时,则使用比表面积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水解而成的:SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 3. 屈服值。

绿色环保油墨

一、能量固化油墨 能量固化油墨是利用UV光或者加速高能电子束(EB),将油墨中的单体聚合成聚合物。目前能量固化油墨主要有UV油墨和EB油墨两大类。 同普通油墨相比,能量固化油墨最主要的优点是:不含有对人体和环境有害的VOC,不污染环境,干燥固化速度快,耗能少,交联固化的密度大,固化度可以达到100%,可以在多种基材上进行印刷,具有优异的机械性能和物化性能。所以,能量固化油墨一经面世,便受到市场的热力追捧。 UV油墨主要由预聚物树脂、稀释剂单体、光引发剂、光敏剂、光增感剂、阻聚剂以及颜料等组成。UV油墨主要有胶印UV油墨、凸版印刷UV油墨、凹版印刷UV油墨、网印UV油墨、UV喷墨油墨、UV印刷线路板油墨等几种。UV油墨的环保性仅仅是相对普通的印刷工艺而言的,也存在着很多问题。 二、定义绿色油墨 目前我国还没有制定绿色油墨或者环保油墨的判定标准,但一般对绿色油墨的理解应该从狭义和广义两个方面来看。从狭义角度来说,绿色油墨是指采用对人体几乎没有危害的原材料用于油墨的制造,在油墨的生产和印刷过程中几乎不发生污染,对人类生产和生活的环境几乎不构成任何危害的油墨品种。从广义角度来说,绿色油墨是相对环保的产品,它包含以下3层含义。 (1)要明显地降低油墨的有害成分,主要包括降低芳香烃类、酮类的含量,降低重金属的含量,降低其他对人体有害的成分等。 (2)要明显地降低在油墨的生产和使用过程中对操作人员和环境的危害,改善一线生产环境,同时油墨在制造和使用的过程中所耗能源无明显增大。 (3)要有利于包装废弃物的回收与处理,不能出现“二次污染”等情况。 尽管现阶段,中国环保型油墨的研制开发仍受到众多因素的制约,但对于中国油墨工业来说,最终实现广义的绿色油墨是其终极目标,而制造并推广狭义的绿色油墨是目前的研制目标和最终追求。随着技术的发展,人们开始考虑在使用方便性、使用成本,以及环保性能等因素。目前市面上有哪些绿色油墨呢,以下便列举了一些。 (1)UV油墨中的一些成分接触到皮肤,会产生一定的刺激作用,甚至会引起皮肤过敏。 (2)UV光对人体有一定的伤害。 (3)固化后的油墨层由于交联的密度非常大,难以降解,墨渣也难以处理。 目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯类溶剂,由于挥发,凹版印刷排放的废气是包装印刷行业一个很大的污染源。尽管水性凹版油墨作为溶剂型凹版油墨的替代产品,已经受到了人们的关注,并寄予了很高的期望,但是凹版油墨的水性进程依然是缓慢的。 妨碍凹版油墨水性化的主要原因有以下几点。 (1)印刷质量不佳:目前水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强,印刷适性不良,印刷效果不如溶剂型油墨。 (2)干燥性不好:水性油墨干燥性不好,导致印刷时印速低,增加了能耗和成本,需要对原有的干燥设备进行改造,或者使用适合水性凹版油墨的专用印刷机。 (3)必须改造印版:为了改善水性凹版油墨的干燥性,强化印刷效果,必须改造印版,实现浅版化。 为此人们在积极地研制开发水性UV油墨,期望解决目UV油墨存在的问题。 EB油墨是一种很有发展潜力的油墨品种,可以用于轮转胶印和柔性版印刷。相对UV 油墨来说,不使用光引发剂,无气味,不会释放臭氧,不需要热源的冷固化,固化时不受油墨颜色的影响,固化更为彻底,质量更为稳定。但EB油墨的固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。同时,EB油墨也存在废弃后的降解问题。

丝网印刷油墨的选择和调配

丝网印刷油墨的选择和调配 在金属上丝印离不开金属丝印油墨,用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨,金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。 抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。 (1)色料:色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格,这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。 (2)连接剂:连接剂是成膜的主要物质,抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能,同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能,能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。同时还需要这种连接剂易于去除。 (3)溶剂:丝印中常用的溶剂,主要有:脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类:①真溶剂,能单独使用且有效地溶解聚合物;②助溶剂,对聚合物的溶解力小,与其他溶剂配合使用,町充分发挥其效力;③稀释剂,虽不能溶解聚合物,但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。 (4)辅助剂:辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节,比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等,或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。 (5)油墨稀释剂:油墨稀释剂也叫标准溶剂,它与油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大,需要用稀释剂调稀后才能用于丝印,这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中,油墨中的稀释剂挥发快,在丝网版油墨面上的油墨,黏度会越来越稠,产生粘网、堵网,造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时,不宜调得过稀,过稀的油墨,印刷后的线条变粗,甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷,一般用稀释剂调稀油墨,在丝印过程中不会产生什么问题,若线条很细,就需要配合慢干剂来调稀油墨,否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细,直至堵网。. (6)油墨慢干剂:慢干剂一方面能起稀释油墨的作用,另一方面又能调节油墨的干燥速度,防止干燥过快,造成油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用,是通过调节油墨表面干燥速度变慢之后,线条边缘锯齿减少,墨层表面流平光滑,能减少表面网纹的出现.实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也广泛用于做稀释剂,对于丝印质量要求高的产品,冬季也要使用慢干剂来调稀油墨。 (7)油墨消泡剂:在一些丝印中,承印物墨层表面出现小气孔,如果油墨干燥速度快,墨层表面凹凸不平的现象更严重,造成印刷图文质量下降,如用于抗蚀,经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法:在油墨中加人少量消泡剂,加入量为油墨质量的O,3%~1%即可,加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类,正丁醇也有不错的消泡效果。 对于金届抗蚀油墨,根据去除油墨的方式,可分为溶剂型抗蚀油墨和碱溶性抗蚀油墨。溶剂型抗蚀油墨具有较好的抗蚀效果,特剐足能抗碱性腐蚀,最后要使用溶剂去除防蚀油墨层。这种油墨主要用于铝合金的碱性腐蚀及氧化阁文保护使用。这类油墨使用较少,价格较贵,自配的配方不多,其代表配方有以下两种: (1)在过氯乙烯清漆中加入抗蚀沥青,沥青在过氯乙烯清漆中溶解完全后,加入适量幔干剂和消泡剂,可用松节油,松节醇作慢干剂,正丁醇作消泡剂。再用300日的丝网过滤除去不溶性杂质,即町使用,这种油墨抗酸抗碱性能好.对金属的结合力较强。稀释剂用过氯乙烯稀料。

钢化玻璃油墨的配方设计

钢化玻璃油墨的配方设计 玻璃网印油墨的配方设计 玻璃是化学性质稳定的无机材料,表面光滑坚硬,与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强,而且多数为透明制品,表面上不能有印墨的斑点。因此,网版的印刷最为适合。能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等,在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成:调墨油、玻璃基釉和着色剂。 成分之一:调墨油 玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油,也叫刮板油(连接料),它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂,在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据,应根据配方体系的各物料性质适当使用,为使网版印刷易于进行,并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象,必须尽量少地使用调墨油。玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料,玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷,而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面,而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉,从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面,形成色彩斑斓的网印图案与文字。这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性,而且还应具有一定的干燥速度及黏度,能够使 印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。 成分之二:玻璃基釉 一般的网版印刷使用的玻璃釉料,市场已有供应。特殊性的玻璃釉料,如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料,以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末,这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等;使用它们来制备玻璃基釉的方法:把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化,然后使其流入水中,破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差距不要太大,根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉末的硅一铅一硼比例组成,一般是通过调节玻璃粉末中的硅一铅一硼比例组成使得其熔化温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度;通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化锌、氧化铝、氧化锂等物质,以提高玻璃基釉的热膨胀系数;这样就会在对玻璃制品表面网印图案与文字后的烤花过程中,当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时,玻璃制品的表面只不过是刚刚开始软化,此时就会有一部分巳熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透到玻璃制品的表面,形成一层很薄的中间层,图案与文字色釉便与玻

丝网印刷油墨的成分与性质

丝网印刷油墨的成分与性质 典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于静止时,其流动性差,一旦受外力作用,该墨流动性陡增)。这一特性,使油墨在刮印时,能顺利通过印版网孔,并在承印物上迅速流平,形成需要的图像。这样,墨膜既不会在干燥后残留丝网的痕迹,又不至于使印出的图像外溢而扩大。 网印UV油墨要满足上述要求,活性单体的黏度要小,撤黏能力要强,而且它在油墨中的用量尽可能大些。因网印墨膜厚度大,着色剂的用量可以减至最低限度。即使其用量降至5%左右,油墨仍然可获得相对不透明的色调。其典型配方如下。 网印UV油墨 反应性齐聚物35~60(wt%) 活性单体15~50 光引发剂3~7 着色剂10~30 添加剂1~5 合计100 上述配方中的反应性齐聚物,通常以环氧双丙烯酸酯为主,如附着力欠佳时,可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。应用中,常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。网印UV油墨的光引发剂,往往选用二种以上的混合体,如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。为增进光引发效果,还常配以有机胺作活化剂。 网印油墨的性质 1.粘度。 粘度,又称内摩擦,是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差,不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难,印迹缺墨。

粘度过小,会造成印迹扩大,致使印刷品线条合并,成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷造性的关系是:油墨在印版上,粘度愈稳定愈好,但转移到印件上后,粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利,对后者有利,因此适当地触变性是可取的,而剪切变调对印刷有害无益。 加溶剂、稀释刑或增塑剂,可降低粘度;加填料、颜料、硅化物,能提高粘度。 2、触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中,表现为油墨在静止一定时间后变稠,粘度变大,搅动后又变稀,粘度也变小的一种可逆现象。因为,油墨中颜料颗粒的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以,在静止一定时间后,颜料颗粒就会接触或相距很近,造成相互吸引,阻碍颗粒的自由活动,油墨就变稠、变粘。然而,这种暂时稳定的结构,被外力搅动后,很快被破坏,解除了颗粒之间的相互吸引力,颗粒的自由运动又得到恢复,流动性提高了,油墨变稀,粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素,在印刷之前,要充分搅拌油墨,使之恢复常态,然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越木规则,多角多孔,如黑墨,其触变性就大。反之,如黄墨,其触变性就小。油墨中连结料多,颜料少,触变性也小,反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大,如聚合植物油所制作的油墨,其触变性小,如高分子树脂作连结料,其触变性大。 3.屈服值。 屈服值是指对流体加一定外力,从弹性变形到流动变形的界限应力,也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大,油墨发硬,不易打开,输墨不便,流平性差;屈服值太小,印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚,故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求,屈服值可由1000dyn/c㎡到3000dyn/c㎡,印刷精细线画时,屈服值宜取高值。 4.流动度。 流动度是粘度的倒数。即:粘度大,流动度小;粘度小,流动度就大。 油墨的流动度可以看作是在无外力作用下,一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在30~50mm。测量方法是取一毫升油墨,在250克的压力经15分钟后,测量其直径即可。 油墨的流动度大,印迹易扩大,使间隙小的细线条分辩不清以至合并;流动度小,印迹

印刷中的常见环保油墨

印刷中的常见环保油墨 环保是维护人类生存环境的永恒主题。环保产品的开发与应用,能够有效地避免高科技工业化社会与生态环境之间的冲突。作为现代化工业的一部分,印刷业也责无旁贷地肩负起环境保护的责任。从长远或整体上看,这是在人类社会应尽的义务,从短期或局部上看,也是产业自身发展的需求。随着全球经济的一体化,中国印刷企业既拥有无限的商机,也要应付强力挑战,其中必须要面对的挑战就是环保问题。 目前,国内使用的环保油墨主要有四大类,即水性油墨,紫外光固化(UV)油墨、大豆油墨和醇溶性油墨,前三者是应用较广的环保型油墨。 大豆油墨 大豆油墨(Soyink或Vegetableink)的原料是色拉油等植物油,其流动性和着色性几号,而且透明度高、色彩鲜艳、不易掉色、价格便宜、印刷效果良好,在印刷品进行回收再利用的过程中,不会产生污染环境的有害物质。 传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂,对人体有害;其中含有的VOC(挥发性有机化合物),不但增加大气污染,也会对人体造成伤害。大豆油墨所含大豆油属于安全物质,替换部分石油系溶剂,多环芳烃化合物含量低,使用时减少排放VOC,从而减少对环境造成的危害,同时也利于制造者及使用者的健康。同时,传统油墨依赖的石油是不可再生资源,随着使用而日益枯竭,能源危机不断爆发,石油价格不断攀升,石油制造业开始瞄准可再生的植物资源,大豆油墨中使用的大豆油取自天然,可无限再生,又能生物降解,无论从资源利用还是从环保角度,都比传统油墨有无可比拟的优势。环保型大豆油墨从研发到应用已经经历了很长一段时间,在美国、日本等国已经获得了大规模的应用,但在中国的应用还相当少,这其中有技术方面的因素,更大一部分是因为认识上的不足。 水性油墨

丝印油墨标准

丝印油墨标准 1 范围 本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存 等要求。 本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 9969.1工业产品说明书总则 GB/T 15962油墨术语 GB/T 13217.3 油墨细度检验方法 GB/T 13217.4 油墨粘度检验方法 GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法 GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 18724 印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 GB-T6753.3 贮存稳定性试验方法 国家技术监督局令第75号(2005)《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语解释 通过引用,对本标准所使用的术语进行如下解释: 3.1 油墨 由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系,用于印刷的着色材料。 3.2 颜色 光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。 a. 观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如:红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如:红纸的红、黑布的黑等。 3.3 细度 指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度,以微米表示之。 3.4 粘度 是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量,它等于剪切应力与剪切速率之比,多以“η”为代号。 3.5 着色力 表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。 3.6 标样 是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。

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