凹版复合塑料薄膜油墨(标准)
凹版复合塑料薄膜油墨
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。
2. 引用标准
GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验
GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验
GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验
GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验
GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验
GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验
ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号
3. 产品分类
按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。
4. 技术要求
4.1 产品各项技术指标必须符合表1规定。
表1 型号
产品名称 质 量 指 标
颜色 着色力% 细度μm 粘度S
A54 101 凹版复合塑料薄膜白墨 近似标样 95-110 ≤25 25-70
A54 223 凹版复合塑料薄膜中黄墨
A54 442 凹版复合塑料薄膜天蓝墨
A54 664 凹版复合塑料薄膜深红墨
A54 801 凹版复合塑料薄膜黑墨 4.2 产品各项性能要求必须符合表2规定。
表2` 型号 产品名称 性 能 要 求
初干性
mm
附着牢度 % 表面张力 N/cm 溶剂残留量 mg/m2
A54 101 凹版复合塑料薄膜白墨
20-50 ≥85 ≥38×10（-5次方） ≤30 A54 223 凹版复合塑料薄膜中黄墨
A54 442 凹版复合塑料薄膜天蓝墨
A54 664 凹版复合塑料薄膜深红墨
A54 801 凹版复合塑料薄膜黑墨 5. 试验方法
5.1 颜色按GB/T 13217.1进行检验，不同之处如下。
5.1.1 原检验方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。
5.1.2 原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。
5.2 着色力按GB/T 13217.6进行检验，不同之处如下。
5.2.1 原检验方法中规定的白墨和黑墨，改用本标准附录A凹版复合塑料薄膜标准白墨和标准黑墨。
5.2.2 原检验方法3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。
5.3 细度按GB/T 13217.3进行检验，不同之处：原检验方法中3.2擦洗溶剂乙醇改用甲苯。
5.4 粘度按GB/T 13217.4进行检验，不同之处：原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。
5.5 初干性按GB/T 13217.5进行检验。
5.6 附着牢度按GB/T 13217.7进行检验，不同之处如下。
5.6.1 原检验方法中4.2低密度聚乙烯薄膜改用双向拉伸聚丙烯薄膜。
5.6.2 原检验方法中4.6擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。
5.7 表面张力检验方法
5.7.1 检验原理
检验经处理过的双向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印迹的表面张力的大小，用
N/cm表示。
5.7.2 材料及工具
5.7.2.1 表面张力测定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均为分析纯）按54+46（体积）比例配制即为38×10（-5次方）N/cm表面张力测定液。
5.7.2.2 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后表面张力值38×10（-5次方）- 40×10（-5次方）N/cm。薄膜厚度为0.05±0.01mm。
5.7.2.3 棉纱。
5.7.2.4 橡皮垫 240mm×140mm×4mm
5.7.2.5 擦洗溶剂：甲苯。
5.7.2.7 玻璃棒：?7mm，L250mm。
5.7.2.8 丝棒：铜棒体?9±0.05mm，L170mm，缠绕不锈钢丝部分L100±0.050mm，钢丝?0.12mm，密绕排列，整齐无间隙。
5.7.2.9 秒表。
5.7.3 检验条件
检验应在湿度25±1摄氏度，相对湿度65％± 5％环境条件下进行。
5.7.4 检验步骤
5.7.4.1 按GB／T 13217.7凹版塑料油墨检验方法颜色检验制样，悬空垂直放置24h。
5.7.4.2 将样片平放在操作平台上，用药棉蘸取表面张力测定液，在油墨印迹上涂布6平方厘米保持2s以上不破裂成液点，即认为墨膜表面张力值达38×10（-5的次方）N/cm以上。
5.8 溶剂残留量的测定(顶空气相色谱法)
5.8.1 检验原理
一定面积、厚度的油墨试样置于密封的平衡瓶内，在一定的时间和温度条件下，试样表面的溶剂挥发，达到平衡时，取顶上气体供气相色谱仪测定；计算单位面积的溶剂残留量，用mg／m平方表示。
5.8.2 材料及工具
5.8.2.1 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后，表面张力值为38×10（-5次方）— 40×10（-5次方）N/cm，厚度0.05±0.01mm。
5.8.2.2 橡皮垫：240mm×140mm×4mm。
5.8.2.3 擦洗溶剂：甲苯(分析纯)。
5.8.2.5 玻璃棒：?7mm，L250mm。
5.8.2.6 丝棒：铜棒体?9±0.05mm，缠绕不锈钢丝部分L100±0.50mm，钢丝?0.12mm，密绕排列，整齐无间隙。
5.8.2.7 输液瓶：容量300mL，密闭用顺丁橡胶反口塞。
5.8.2.8 直筒吸量管：10mL。
5.8.2.9 医用注射器：1mL。
5.8.2.10 不锈钢镊子。
5.8.2.11 干燥器：?300mm，内装干燥硅胶。
5.8.3 仪器
5.8.3.1 恒温烘箱：0—200摄氏度，灵敏度±l摄氏度。
5.8.3.2 定时钟。
5.8.3.3 微量进样器：1μL。
5.8.3.4 气相色谱仪：具有氢火焰鉴知器。
5.8.4 试剂
5.8.4.1 丙铜(分析纯)。
5.8.4.2 乙酸乙酯(分析纯)。
5.8.4.3 丁酮(分析纯)。
5.8.4.4 异丙醇(分析纯)。
5.8.4.5 乙醇(分析纯)。
5.8.4.6 甲苯(分析纯)。
5.8.4.7 乙酸丁酯(分析纯)。
5.8.4.8 二甲苯(分析纯)。
5.8.5 标准溶剂曲线的制作
5.8.5.1 对每一种溶剂用10μL微量进样器通过反口塞向输液瓶注入lμL标准溶剂，然后在80±1摄氏度恒温箱内保温20min后取出，隔日再在50±1摄氏度烘箱内放置20h以上，取出后用1mL注射器通过反口塞按0.2，0.6，0.8，1.0mL 抽取输液瓶顶部气体分别进样测试，即获该溶剂不同进样量的各标准峰面积。
5.8.5.2 标准溶剂进样量按（1）式计算
式中：W标——标准溶剂进样量，mg；
D —— 溶剂密度，g/mL；
V1——标准溶剂注入输液瓶的量，μL；
V2——输液瓶容量，mL；
V3——进入仪器标样量，mL。
5.8.5.3 以所得各色谱峰面积作纵坐标，对应溶剂进样量W为横坐标制成该溶剂的标准溶剂曲线。
5.8.6 色谱条件
5.8.
6.1 玻璃柱L 1m，内径2mm。
填充剂：25%FEG—1500，301轴化担体。
5.8.
6.2 环境温湿度及仪器温度
室内温度25±1摄氏度，湿度65%±5%。
柱温100摄氏度，汽化室150摄氏度，检定器150摄氏度。
5.8.
6.3 气流速度
氮气50mL/min,空气0.5kg/平方厘米，氢气0.6kg/平方厘米。
5.8.7 操作方法及计算
5.8.7.1 按GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法中的颜色检验制样，制样后悬空静置2h。取下将试样剪切成面积为200平方厘米或5cm×10cm细条四片，立即置于输液瓶中用反口塞塞紧，置于50±1摄氏度恒温烘箱内保温30min。 5.8.7.2 将装有试样的输液瓶取出，用1mL注射器抽取瓶中样品的气体，注入色谱仪测试，获得试样中各相应溶剂的峰面积。
5.8.7.3 根据试样中所含各溶剂的峰面积，在标准曲线上查出对应溶剂的含量（P），并按（2）式计算各溶剂的残留量。
式中：W样——试样中各溶剂的残留量，mg/m平方；
P——试样中各溶剂的实际毫克数，mg；
S——印样面积，平方厘米；
V1——进样量，mL；
V2——输液瓶容量，mL。
5.8.8 结果
以各溶剂两次以上测定值的算术平均值之总和来表示该样品的溶剂总残留量。
6. 检验规则
6.1 产品组批：单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。
6.2 不合格批的判断：每批产品按GB 3186 取样检验，其中有一项或一项以上技术指标不合格，则该批产品为不合格批。
6.3 产品由生产厂检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应
符合本标准的技术指标；产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。
6.4 产品按 GB 3186 涂料产品的取样方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。
6.5 收货单位有权按标准的规定，对产品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，应由供需双方共同按 GB 3186 重新取样检验，如仍不符合本标准技术指标规定，则该批产品为不合格，收货单位有权退货。
6.6 供需双方应对产品的包装及数量进行检查核对，如发现包装有漏损、数量有出入等现象，应及时通知有关部门。
6.7 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
6.8 检验分类
6.8.1 颜色、着色力、细度、粘度四项质量指标为出厂检验项目。
6.8.2 初干性、附着牢度、表面张力值、溶剂残留量四项性能要求为型式检验项目。本产品有下列情况时，应进行型式检验。
a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b．因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c．正常生产后，型式检验周期为半年一次；
d．长期停产，恢复生产时。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 本产品属易燃品，应用密封铁桶包装，按照易燃品包装规定执行。
7.2 铁桶和外包装箱应贴或喷涂商标、制造厂名、厂址、产品名称、型号、标准号、重量、批号、制造日期及“易燃、不得倒置”的标志。
7.3 本产品不得露天存放，库房必须干燥、通风、防止受湖，远离火源。
7.4 运输时按易燃品的规定执行，运输及搬运中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，引起火灾。
7.5 本产品自制造之日起，有效期为一年。
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求 1范围 本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。 本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17323瓶装饮用纯净水 GB31640食品安全国家标准食用酒精 GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值 GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法 GB/T7707—2008凹版装潢印刷品 GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法 GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨 GB/T28383卷筒料凹版印刷机 GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法 CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品 HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨 JJG119—2018实验室pH（酸度）计 QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1
3.1 水性油墨water-based ink 以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。 [来源：GB38507—2020，3.8] 3.2 凹版印刷gravure printing 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 [来源：GB/T36064—2018，3.1] 3.3 稀释剂diluting agent 用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。也用来调整水性油墨的粘度。 4材料要求 4.1水性油墨 4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%)；其他指标应符合HJ371—2018的规定。 4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。 4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。 4.2油墨稀释剂 4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。 4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。 4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。 4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。 4.3承印物 承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。 5凹版印刷机要求 5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。 5.2应配有专门的干燥系统。为增加干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。也可以增加烘道、加长烘箱。 5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。 6工艺要求 2
凹印油墨常见参数(精)
凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光
PVC塑料凹版水性油墨的应用一
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PVC塑料凹版水性油墨的应用一 中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保 成为21世纪的发展主题。水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等 优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油 墨研究领域的重点。 关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发 为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家 《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴 规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于 做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检 总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许 可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性 印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的 “零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。在工业经济迅速 发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和 农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包 装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机 溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业 年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。水性油墨区别于溶剂型油墨最 大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。由 专注下一代成长，为了孩子
凹版油墨标准(英文版)
Control Status： Issued ID：0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— The internal control standards of chemical material Publication Data:2012-09-10 Implement Data:2012-09-20 Gaoyou satellite Cigarette Materials Co.
The internal control standards of solvent and inks 1Scope This standard provides the requirements, test methods, inspection rules, packaging, labeling, transportation and storage of gravure inks and solvent of our company . This standard applies to inks and solvents required by our Company. 2Criteria for quotations and references The provisions in following documents become the provisions of these specifications though quotation. As for all the quoted documents given clear indication of date, all revised papers attached to them (excluding the corrected content) or recensions do not apply to these specifications. However, all parties that reached an agreement according to these specifications are encouraged to study whether to use the up-to-date editions of these documents. As for the quoted documents not given clear indication of date, their up-to -date editions apply to these specifications. 1 GB/T 191 Packaging Pictorial logo 2 GB1725-79 Determination method of coating solids 3 GB/T 3186 The s ampling of paint products 4 GB/T 13217.1 Examination method of gravure plastic ink: Color examination 5 GB/T 13217.3 Examination method of gravure plastic ink: Fineness examination 6 GB/T 13217.5 Examination method of gravure plastic ink: The primary drying examination 7 GB/T 13217.6 Examination method of gravure plastic ink: Tinting strength examination 8 GB/T 13217.7 Examination method of gravure plastic ink: Adhesion fastness test 9 YC/T 268 Determination of arsenic, lead of tipping paper and tipping base paper of cigarette. 10 YC/T 316 Determination of Arsenic, lead, cadmium, chromium, nickel, mercury of tipping paper and tipping base paper of cigarette: inductively coupled plasma mass spectrometry 11 YC/T 279 Determination of Arsenic, chromium, nickel of tipping paper of cigarette. 12 Q/HY.CJ.166-2012 Determination of Phthalate esters of tipping paper of cigarette:
凹版油墨标准
控制状态： 发放编号： 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施 ————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验
9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦 合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法 15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单 3要求 3.1产品的技术指标应符合表1的规定 表1 物理指标 指标颜色细度μm 粘度 s(25℃) 固含量% 着色力% 初干性% 附着牢 度% 纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95～100 25～50 ≥93 注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。 3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。 3.3油墨卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标 表2 重金属 项目砷（㎎/㎏）铅(㎎/㎏）汞(㎎/㎏）镉(㎎/㎏）铬(㎎/㎏）镍(㎎/㎏）纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0 注：对特殊且用量少的油墨，重金属的要求按照特殊规定，如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm. 表3 VOCs 指标名称单位指标 挥发性有机化合物 苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2≤2.5
塑料凹版水性油墨使用方法
塑料凹版水性油墨使用方法 塑料凹版水性油墨使 用方法 一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版 辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。 二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水 的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。 三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。 四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。 五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的 光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。 六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的 墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。 七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。 九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展 塑料薄膜凹版印刷环保问题 环保油墨相关标准从2007年才开始发布。2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。 表1 技术性能 项目油墨冲淡剂调金油 颜色/级≥ 4 - - 细度/um ≤20 - - 粘度/s 13～50 13～50 18～50 着色力/% 100±5 - - 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6
乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮 限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0 表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量60 25 1000 75 60 90 60 500 《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准 QB/T 4103-2010 （2010-03-01） 表4 技术性能 序号指标要求 1 颜色/级≥4 2 着色力/% 95～105 3 细度/um ≤20 4 黏度，s/察恩4#杯，25度10～35 5 pH 7.5～9.5 6 初干性，mm/30s 10～30 7 光泽/% ≥50
QBT--2024-1994QVF凹版复合塑料薄膜油墨
https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, 凹版复合塑料薄膜油墨QB/T 2024-94 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 2. GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验 印刷油墨产品分类、命名和型号 3. 产品分类 按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。 4. 4.1 指标必须符合表1规定。 表1 4.2 产品各项性能要求必须符合表2规定。 表2`
https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, 5. 试验方法 5.1 颜色按GB/T 13217.1进行检验，不同之处如下。 5.1.1 原检验方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.1.2 原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.2 着色力按GB/T 13217.6进行检验，不同之处如下。 5.2.1 原检验方法中规定的白墨和黑墨，改用本标准附录A 凹版复合塑料薄膜标准白墨和标准黑墨。 5.2.2 原检验方法3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.3 细度按GB/T 13217.3进行检验，不同之处：原检验方法中3.2擦洗溶剂乙醇改用甲苯。 5.4 粘度按GB/T 13217.4进行检验，不同之处：原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.5 初干性按GB/T 13217.5进行检验。 5.6 附着牢度按GB/T 13217.7进行检验，不同之处如下。 5.6.1 原检验方法中4.2低密度聚乙烯薄膜改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.6.2 原检验方法中4.6擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.7 表面张力检验方法 5.7.1 检验原理 检验经处理过的双向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印迹的表面张力的大小，用N/cm 表示。 5.7.2 材料及工具 5.7.2.1 表面张力测定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均为分析纯）按54+46（体积）比例配制即为38×10（-5次方）N/cm 表面张力测定液。 5.7.2.2 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后表面张力值38×10（-5次方）- 40×10（-5次方）N/cm 。薄膜厚度为0.05±0.01mm 。 5.7.2.3 棉纱。 5.7.2.4 橡皮垫 240mm ×140mm ×4mm 5.7.2.5 擦洗溶剂：甲苯。 5.7.2.6 药棉。 5.7.2.7 玻璃棒：?mm ，L250mm 。 https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html, https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html,
塑料油墨的基本工艺
塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括： 1.连接料生产 将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 2.分散、碾磨 将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。 3.调整，成品包装 通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。 塑料油墨的使用 塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前，国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么，应从哪些方面选择需要的油墨？我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。
油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。 聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 本文来自中国油墨交易网
凹版印刷常见障的现象
凹版印刷常见故障的现象,原因和对策 1、套印不良 现象：多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印刷油墨，产生排斥现象。又，第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象。 原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。 对策： 1、印版 1）、雕刻版较腐蚀版容易引起故障。（雕刻版较浅） 2）、增加后面颜色版深。 2、印刷阶段 1）、使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。 2）、使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。 3）、后面油墨的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。 2、起泡 现象：印刷时油墨槽中产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环。出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量。前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但很难消除的情况。原因：油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。 对策： 1、把油墨粘度调整在适当范围。 2、添加消泡剂。但添加过量会损害附着力和复合适性，注意有时会出现反作用，反而 更显著发泡。 3、防止循环装置中空气被冲进油墨。 4、消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。 5、注：大气泡是粘度过高所造成，小气泡是低粘度造成的，且小气泡一般加入消泡剂 可解决。 6、注：喷墨嘴的喷墨方式不好也会产生。 3、斑驳 现象：印刷物的满版部分印刷不平滑，出现斑点状模样，降低印刷效果。 原因： 1、印刷速度慢，干燥速度慢。 2、油墨太稀。 3、触变性大的油墨容易引起斑驳现象。 4、水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好，容易出现斑驳现象。 5、静电影响。 对策： 1、改良油墨的流动性。 2、使用快干溶剂。 3、在可能的限度内，提高印刷粘度。 4、选用吸墨量少的颜料。 5、减少静电引起的问题。 6、选择印版种类和网屏角度。
凹版塑料水性复合油墨发展瓶颈及其性能初步研究
凹版塑料水性复合油墨发展瓶颈及其性能初步研究 摘要：本文详细分析了塑料凹印水墨的组成和性能，并指出要达到企业生产的要求，水墨的树脂应该怎样选择，包括连结料、颜料、助剂等物质的选择。 在塑料软包装产业高速发展的带动下，塑料薄膜油墨得到了快速的发展。尤其是在2008年以来，在国家《食品安全法》和相关国家标准（GB9685-2008食品容器、包装材料用添加剂使用卫生国家标准，GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合国家标准）的推动下，无苯型油墨逐渐替代了苯溶型油墨。到目前为止，国内大中型包装企业也顺利完成了从苯溶型油墨到无苯型油墨的过渡。但是这样的发展速度仍然跟不上人们对环境要求的期望，塑料复合膜油墨的绿色化之路依旧任重而道远。 随着包装行业VOCs治理进程的加快，塑料油墨水性化势在必行。 一、凹版塑料油墨在无苯化之后存在的问题 1、溶剂大量挥发依旧是对大气环境破坏和人类健康的巨大威胁，油墨中溶剂含量占总量的50%~80%，到目前为止我国每年估计有10~20万吨溶剂被排放到大气中。无苯油墨中虽然不含有苯类物质，但是酯类及醇类溶剂对环境还是有一定的影响。 2、印刷残留对食品安全的副作用，目前用于食品包装的油墨依旧以溶剂型为主，酯类和醇类溶剂无法做到零残留。 3、生产过程对操作工人健康威胁虽然较小，但还是有一定影响。 由此可见，按照目前塑料复合膜油墨的现状，寻求水性油墨的技术突破，无论从食品安全、自然生态环境可持续性发展角度还是从经济角度都势在必行。 二、目前凹版塑料水性油墨应用现状和遇到的困难 从我国目前的使用情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。但是，在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印自身发展的内在要求。 一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到１００万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜印刷中使用了大量的有机溶剂，破坏环境，伤害人身健康。 但是水性油墨自身存在的诸多问题限制了其在塑料领域的发展：
丝印油墨标准
丝印油墨标准 1 范围 本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存 等要求。 本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9969.1工业产品说明书总则 GB/T 15962油墨术语 GB/T 13217.3 油墨细度检验方法 GB/T 13217.4 油墨粘度检验方法 GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法 GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 18724 印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 GB-T6753.3 贮存稳定性试验方法 国家技术监督局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语解释 通过引用，对本标准所使用的术语进行如下解释： 3.1 油墨 由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，用于印刷的着色材料。 3.2 颜色 光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。 a. 观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如：红纸的红、黑布的黑等。 3.3 细度 指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米表示之。 3.4 粘度 是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速率之比，多以“η”为代号。 3.5 着色力 表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。 3.6 标样 是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。
水性凹版油墨的配方设计
水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100
印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油
印刷材料质量检验规程（凹印油墨、光油） 2011-06-01修改2011-06-01实施 1.范围 本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序，本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。 2.技术要求
3 检测工具 3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性 3.2 用油墨细读仪检测其细度 3.3 用察恩杯2#检测其粘度 3.4 用干燥箱检测其抗高温 3.5 用冰箱检测其抗低温 3.6 使用手折的方式检测耐折性 3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力
3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性 3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差 3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量 4 检验方法 4.1检验环境 温度：20±5°C 湿度：55%-65% 4.2外观检验 核对产品合格证，目观其包装及生产日期。 4.3 材料适印性 把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上 4.4 材料粘度 取油墨放于恒温槽里，以25°C 的温度恒温10分钟，再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度 4.4 材料细读 按照油墨细读仪操作规程测量 4.5 材料抗高温 把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里，3小时观察表面现象 4.6 材料抗低温 把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里，3小时观察表面现象 4.7材料耐折性 180°折叠后看有无爆墨 4.8 材料附着力 用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面，90度反拉后观察墨层脱落面积 4.9 材料色差 取留样的油墨与当批次供应的油墨（两者取样的数量应一致）于同张纸材用刮墨棒刮墨测试，对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测 4.10 材料VOCs YC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量
塑料凹版印刷油墨
塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。 里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的
油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如：将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件，这些改善都需
凹印油墨常见参数
凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要
在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。因此，为保证印品质量，特别是一些特殊用途印品的质量，必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的，如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质，是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性，其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷
水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其设备制作方法与相关技术
本技术涉及油墨技术领域，并介绍了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂5070份，着色剂1015份，溶剂1525份，助剂56份，水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。制备方法为：先按质量份计比称取各原料；然后将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于 15μm后停止；再加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯2428秒/25℃；最后过滤包装。油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。 技术要求 1.一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，所述水性丙烯酸树脂的基料 为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。 2.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过 硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。 3.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种。 4.根据权利要求3所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂中去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。 5.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。 6.根据权利要求5所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。
水性油墨在塑料薄膜上的应用
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新 ?101? 文章编号：2095－6835（2016）15－0101－01 水性油墨在塑料薄膜上的应用 程新荣 （南京环力建设工程有限公司， 江苏 南京 210039） 摘 要：我国的油墨主要以氯化聚丙烯溶剂型油墨为主。在凹印油墨中，有50%的成分是甲苯溶剂。甲苯属于挥发性很高的芳香烃物质，有毒且可燃。水性油墨是以水为溶剂制作成的液态油墨，具有良好的节能、环保性能，同时具有抗水、无毒、不刺激等优点。为此，水性油墨受到了各界的广泛关注，并且在产品印刷中得到了较为广泛的应用。为了进一步推动水性油墨替代溶剂型油墨，以水性油墨在塑料薄膜上的应用展开了论述。 关键词：水性油墨；溶剂型油墨；塑料薄膜；凹版印刷 中图分类号：TS802.3 文献标识码：A DOI ：10.15913/https://www.sodocs.net/doc/c417092523.html,ki.kjycx.2016.15.101 由于水性油墨具有环保性，不会对工作环境和人的身体产生严重影响和伤害，因此受到了业界的青睐。在轮转凹版印刷机中，经过处理的薄膜印制成的食品包装袋不会产生伤害，因此也受到了广大使用者的喜爱。为此，应当加强推广水性油墨的应用，扩大产品的应用范围，为工作人员和使用人员提供更加健康的环境和产品。 1 水性油墨的成分和结构 随着科技的不断发展，各个行业不断发生改变，涂料、油墨等产品的化学性能、结构也出现了变化。在世界环境形势日渐严峻的背景下，该行业加快了向绿色环保方面的转型，开发出了很多节能、环保的产品，其中，水性油墨就是非常重要的一项内容。它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。与溶剂型油墨相比，水性油墨摆脱了除醇类之外的有机溶剂。在应用中，水性油墨的印刷试性比较好，可以被应用到专色印刷和四色印刷等多种承印物中。在真空镀铝膜、硬膜铝箔、无纺布、塑料等诸多印刷工艺中，可以采用复合印刷、表印、里印等多种方式，替代溶剂型油墨和配套溶剂的形式。水性油墨的颗粒比传统油墨更细，具有更好的透过性，因此可以被更好地应用于网版印刷中，且适合高网目的精细网版印刷。当下，超微粒的水性油墨能够印８色，可透过500目的丝网，通过利用计算机技术能够配制出大约6 000色。与溶剂型油墨相比，水性油墨节约了大约50％的油墨量，具有很好的应用效果。 2 塑料薄膜水性凹版印刷油墨特点优势 与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨有着更高的固含量，表印的黏度低。此外，水性油墨大大改善了工人的工作环境，有效处理了传统油墨生产应用中释放的有毒有害物质，降低了对工作人员的身心健康影响。同时，采用水性油墨能够避免污染到商品，经过轮转凹版印刷机处理后的BOPP 、PE 、PVC 等薄膜可以用于食品袋、药品包装袋、饮料袋等包装印刷产品中，不会对包装内的物品产生影响，避免损害使用者的健康。在印刷效率方面，水性油墨的印刷速度在50～250 m/min 之间，印刷速度较快。同时，其良好的稳定性和不燃、不爆的优点大大提升了印刷的速率，生产操作方式比较简单，利于工人上手，且良好的抗水性和较快的干燥速度可以大大满足生产需要，提升生产效率和速度。 3 应用案例 北京英科凡化工产品有限公司从2004年开始致力于环保型印刷油墨的研发，并且在水性油墨技术发展上有所成就。英科凡化工厂研发了多种水性油墨产品，比如典型的WE 型塑料薄膜凹版水性油墨、WR 型塑料薄膜柔版水性油墨、WZ 型纸张凹版印刷油墨等，同时投资生产该类产品，取得了良好的效 益。该公司于2010-08-04获得了国家发明专利授权，专利号为ZL200610057929。该产品属于高固含量、低黏度，由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、色彩鲜艳、高光泽、墨性稳定、印后附着力好、抗水性强等特点，可用于轮转凹版印刷机在经过火花处理的PE 、PP 、PET 、PVC 等塑料薄膜印制食品袋、购物袋、鲜奶包装袋和药物包装袋等，适应印刷速度100 m/min 以下。主要品种有WE-0815洋红、WE-0824中黄、WE-0833天蓝、WE-0851黑、WE-0840白。目前，该产品已在广东、浙江、江苏、云南、河北等地成功应用。比如，广州某彩印包装厂使用WE-0815洋红、WE-0824中黄水墨印刷的塑料产品已出口至南美（巴西）等地，四川某著名酒业使用水性油墨印刷也获得了成功，深圳田乐包装机械有限公司水性油墨印刷PET 、BOPP 成功。目前，该产品正逐步被越来越多的彩印包装厂使用。 通过对印刷厂水墨印刷的分析发现，在凹版水性油墨的选择及要求中，印刷厂十分青睐这种技术，其凭借良好的性价比、高色浓度、稳定的色相、较低的黏度等可以充分满足印刷需要。彩色包装印刷厂应当加强推广该项技术，从而不仅可以为工人创造良好的工作条件，为国家环境保护作出自己的一份努力，同时也可以提高本厂的经济效益，利于企业的长远发展。 4 水性油墨的未来展望 水性油墨的优良性能有目共睹。当前，已经有很多技术人员加强了对该技术的研究，并且很多地方已经加强了对此项技术的推广和应用，从而逐步取代溶剂型油墨。同时，广大民众也认识到了这项技术的重要意义。因此，水性油墨有着良好的发展前景，应当积极拓宽其应用范围，加强对环境和居民健康的保护。 5 结束语 水性油墨的出现有效地降低了印刷行业对环境的污染。本文首先分析了水性油墨的成分与结构，总结了塑料薄膜水性凹版印刷油墨特点和优势，并且以北京英科凡化工产品有限公司为例分析了水性油墨的应用状况，最后对水性油墨未来发展趋势作出展望，希望本文的论述对相关行业具有一定的参考价值。 参考文献 ［1］ 雷亮.塑料薄膜印刷用水性聚氨酯油墨连接料的制备及性能研究［D ］.广州：华南理工大学，2015. ［2］吴敏，楼永财.水性凹版塑料薄膜表印油墨研究［J ］.北京 工商大学学报（自然科学版），2009（03）. ［3］马禾.水性油墨用于凹版塑料薄膜和纸品印刷案例分析［J ］. 中国包装工业，2008（03）. 〔编辑：刘晓芳〕