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厂房工程模板专项施工方案

厂房工程模板专项施工方案
厂房工程模板专项施工方案

目录

一.工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。

二、编制依据............................................................................................. 错误!未定义书签。

三、施工部署............................................................................................. 错误!未定义书签。

四、施工方法............................................................................................. 错误!未定义书签。

五、监测方案............................................................................................. 错误!未定义书签。

六、技术组织措施..................................................................................... 错误!未定义书签。

七、文明施工措施 (8)

八、计算书、施工图 (9)

1 工程概况

工程地址:陶家都市工业园

本工程由重庆陶家都市工业园2#、4#、14#工程组成,基础及主体结构一层由其他施工单位承建。本工程总建筑面积20860㎡。按丙类厂房进行工程设计,建筑耐火等级为二级。本工程安全等级为二级,本工程基础为人工挖孔灌注桩基础,主体为框架结构,结构均为现浇混凝土,设计合理使用年限为 50年。

结构类型:框架结构

层数:4层

二、编制依据

1) 施工图

2) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)

3) 《木结构设计规范》(GB50005-2003)

4) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

5) 《大模板技术规程》(JGJ74-2003)

6) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

7) 《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3-2003)

8) 《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社2003)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

三、施工部署

1.技术准备

组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸,编制施工图预算,重点对梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。

2.物资准备

按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。

2.1 材料配备

根据现场实际需求量购置和租赁,到场材料必须满足相关规范规程要求。

根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。

3.管理架构

本工程工期较短。支模施工属于关键工序,其施工难度较大,施工过程中的安全问题尤为重要,主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面,为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。

四、施工方法

1.梁板模板支模

①放梁位置线;

②在梁两侧立钢管支柱,支柱下要夯实并铺通长手板

③加设扫地杆;

④按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距≯400mm)并将龙骨找平;

⑤安装梁底模,并按0.2-0.3%起拱;

⑥安装梁底侧模,和底模通过角模进行连接;

⑦安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距≯750mm,梁内侧加顶棍,梁模上口用锁口杆(用Φ48×3.5钢管)拉紧,当梁高超过600mm进,加穿梁螺栓进行加固。

2.梁板模板拆除

拆除穿梁螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

注意事项:(1)拆模时严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。(3)拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理。(4)拆除定形模板时(如弧形梁底、异形板),应注意拆下后按编码放整齐,以备后用。

五、监测方案

1.应急预案的方针与原则:

坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则,为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资

源处于良好的备战状态,指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援,有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失,救助实现应急行动的快速、有序、高效,充分体现应急救援的“应急精神”。

2.突发事件及风险预防措施:

(1)本梁模板搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核,技术总负责、论证评审签字,报总监理工程师审批同意后方可执行。

(2)梁模板搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监

理检查。

(3)逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。

(4)认真通过审核审定本结构设计计算,是否符合规范要求。

(5)安装、拆除时,无关人员不准在模板支架下,要有专职安全员看护,配置有专业工种进行监护并及时处理,在有可能出现事故前及时发现并及时处理,将安全隐患消除在萌芽状态前。

3.应急响应

出现事故时,在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

4.伤员救护

1) 休克、昏迷的伤员救援

2) 让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧。注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时,动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

3) 受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血。

4) 立即拨打120急救电话或送医院。

5.现场恢复

充分辨识恢复过程中存在的危险,当安全隐患彻底清楚后,方可恢复正常工作状态。

六、技术组织措施

1.模板支架的构造要求:

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计:

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;

b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计:

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;

d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计:

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;

b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计:

a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;

b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求:

a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在

45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求:

a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

1、梁模板安装完毕,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

2、拆除支模架时应自上而下进行,部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好,集中堆放管理。

3、模板的拆除:

1)拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定,其标准为:

(1)跨度大于8m的板、梁,混凝土的强度须达到100%。

(2)跨度小于8m的板、梁,混凝土的强度须达到75%。

(3)悬臂构件混凝土的强度须达到100%。

(4)梁侧模的拆除,其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时,方可拆除。

2)拆除侧梁模板时,应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件,然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧,可用木槌敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸。

3)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定的地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

8、工程进度保证措施

(1) 运用统筹原理和优化理论,利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整,从而合理安排施工程序,科学组织施工管理,缩短工期。

(2) 依据施工进度计划,根据各阶段施工进度的要求,及时调整劳动力需用量计划,合理配置施工所需的劳动力,保证流水施工的要求。

(3) 工程施工实行周末检查,通过例会制度天天落实进度,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

(4) 制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划,落实货源和设备来源,及时组织进货和机械进场。

加强质量管理,接受有关部门的监督,缩短工序间交验停歇时间,强化质量意识,确保工程创优良工程标准,不因质量问题影响施工进度,同时提前收集积累技术资料,保证一次验收合格。

七、文明施工措施

1、施工期间,现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好,各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放;确保周围环境的清洁。

2、工程的文明施工纳入项目班子的统一管理,设专职文明施工监督管理员,建立文明施工责任制度,并设立文明施工的处罚制度,层层落实文明施工的责任,责任到位,责任到人。

3、加大文明施工硬件的投入,对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建,使施工人员有舒适的工作和生活环境。

4、用现代化的管理手段、施工机具,办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具。根据施工需要科学地配置先进的施工机具,减轻工人的劳动强度,提高安全性。

5、新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训,经考核合格,发证后方给上岗,做到持证上岗。

6、建立安全技术措施交底制度。工程开工前,项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底;分项、分部工程开工前,主施工要向班组长进行安全技术交底;班组长每天要向工人进行施工要求,作业环境的安全交底。

7、每月对操作人员进行一次防火教育,定期进行防火检查,建立防火工作档案。指定防火负责人,确保施工安全。

8、加强现场场容管理,建立岗位责任制,确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。检查结果要和施工任务书结算结合起来,凡责任区内场容不符合规定的,不予结算,责令限期整改。

9、加强施工垃圾清运及卫生防疫,及时清运垃圾。

10、办公室、宿舍等生活区范围要保持卫生,无污水和污物,生活垃圾集中堆放,及时清理。工地落实各项除“四害”措施,严格控制“四害”滋生。

施工现场及建筑物内外不得随地大小便。

八、计算书、施工图

楼面模板支撑计算书

工程名称:陶家都市工业园2#、4#、15#厂房工程

编制单位:重庆第十建建设有限公司

1.计算参数

结构板厚100mm,层高4.50m;模板材料为:夹板底模厚度15mm;木材弹性模量

E=9000.00N/mm2,抗弯强度f

m =13.00N/mm2,顺纹抗剪强度f

v

=1.40N/mm2 ;支撑采用Φ48钢管:

横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.20m;钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面

积4.24cm2,回转半径i=1.59cm;立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.30m。钢材弹性模量E=206000.00N/㎜2,抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度f

v

=125.00N/㎜2。

2.楼板底模验算

(1)底模及支架荷载计算

荷载类型标准值单位计算宽度板厚系数设计值

①底模自重 0.30 kN/m2× 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m

②砼自重 24.00 kN/m3× 1.0 × 0.10 × 1.2 = 2.88 kN/m

③钢筋荷载 1.10 kN/m3× 1.0 × 0.10 × 1.2 = 0.13 kN/m

④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2× 1.0 × 1.4 = 3.50 kN/m

底模和支架承载力计算组合①+②+③+④ q

1

= 6.87 kN/m

底模和龙骨挠度验算计算组合①+②+③ q

2

= 3.37 kN/m (2)楼板底模板验算

第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数五跨。底模厚度15mm,板模宽度=1000mm;

W=bh2 /6=1000×15.002/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4。

1)抗弯强度验算

a.①+②+③+④荷载

支座弯矩系数K

M

=-0.105

M1=K

M ·q

1

L2 =-0.105×6.87×0.302×106=-64940N.mm

b.①+②+③荷载

支座弯矩系数K

M

=-0.105

M2=K

M ·q

2

L2 =-0.105×3.37×0.302×106=-31865N.mm

跨中弯矩系数K

M

=0.078

M3=K

M ·q

2

L2 =0.078×3.37×0.302×106=23671N.mm

C施工人员及施工设备荷载按2.50kN(按作用在边跨跨中计算)计算荷载P=1.4×2.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。

跨中弯矩系数K

M

=0.2

M4=K

M

×PL=0.20×3.50×0.30×106=210000N.mm

支座弯矩系数K

M

=-0.10

M5=K

M

×PL=-0.10×3.50×0.30×106=-105000N.mm

M1=-64940N.mm

M2+M5=-136865N.mm

M3+M4=233671N.mm

比较M1、M2+M5、M3+M4,取其绝对值大的作为验算的弯矩。

M=233671N.mm=0.23kN.m

σ=M/W=233671/37500=6.23N/mm2

楼板底模抗弯强度σ=M/W=6.23N/mm2<f

m

=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算

剪力系数K

V

=0.606

V=K

V q

1

L=0.606×6.87×0.30×1000=1249N=1.25kN

τ=3V/(2bh)=3×1249/(2×900×15)=0.14N/mm2

楼板底模抗剪强度τ=3V/(2bh)=0.14N/mm2<f

v

=1.40N/mm2,满足要求。

3)挠度验算

荷载不包振捣砼荷载,则计算荷载q

2

=3.37N/mm

挠度系数K

υ

=0.644

υ=K

υq

2

L4/(100EI)=0.644×3.37×3004/(100×9000.00×281250)=0.07mm

[υ]=300/400=0.75mm

楼板底模挠度V=0.07mm<[υ]=0.75mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。

计算简图

(3)第一层龙骨验算

钢管横向间距900mm,第一层龙骨间距300mm,计算跨数二跨;

第一层龙骨采用木枋b=100mm,h=100mm;

W=bh2/6=100×1002/6=166667mm3,I=bh3/12=100×1003/12=8333333mm4。

1)抗弯强度验算

第一层龙骨受均布荷载

q=q

1

×第一层龙骨间距/计算宽度=6.87×0.30/1.0=2.06kN/m

弯矩系数K

M

=-0.125

最大弯矩为M

max =K

M

qL2=-0.125×2.1×9002=-208737N.mm=-0.21kN.m

σ=M/W =208737/166667=1.25N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=M/W=1.25N/mm2<f

m

=13.00N/mm2,满足要求。

2)抗剪强度验算

剪力系数K

V

=0.625

V=K

V

qL=0.625×2×0.90×1000=1160N=1.16kN

τ=3V/(2bh)=3×1160/(2×100×100)=0.17N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=3V/(2bh)=0.17N/mm2<f

v

=1.40N/mm2,满足要求。

3)挠度验算

q=q

2×第一层龙骨间距/计算宽度=3.37×0.30/1.0=1kN/m=1N/mm,挠度系数K

υ

=0.521

最大挠度为υ

max =K

υ

qL4/(100EI)=0.521×1×9004/(100×9000×8333333)=0.05mm

[υ]=900/400=2.25mm

第一层龙骨挠度V=0.05mm<[υ]=2.25mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图。

计算简图

(4)第二层龙骨验算

钢管纵向间距900.00mm,计算跨数二跨。第二层龙骨采用单枋 b=50mm , h=100mm;W=1×50×1002/6=83333mm3, I=1×50×1003/12=4166667mm4。

1)抗弯承载力验算

P=1.250×2.06×0.90×1000=2319N

弯矩系数K

M

=-0.333

最大弯矩为M

max =K

M

PL=-0.333×2319×900=-695094N.mm=-0.70kN.m

σ=M/W=695094/83333=8.34N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=M/W=8.34N/mm2<13.00N/mm2,满足要求。

2)抗剪强度验算

剪力系数K

V

=1.333

V=K

P=1.333×2319=3092N=3.09kN

V

τ=3V/(2bh)=3×3092/(1×2×50×100)=0.93N/mm2

第二层龙骨抗剪强度τ=3V/(2bh)=0.93N/mm2<1.40N/mm2,满足要求。

3)挠度验算

=1.466

挠度系数K

υ

P=3.37×1.250×0.90×1000=3794N

PL3/(100EI)

υ=K

υ

=1.466×3794×9003/(100×9000.00×4166667)=1.08mm

[υ]=900/400=2.25mm

第二层龙骨挠度V=1.08mm<2.25mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图。

计算简图

3.支撑强度验算

(1)钢管承载力验算

传至每根立柱的力的系数=3.667

每根钢管承载N

=3.667×2×1000=8505N

QK1

每根钢管承载活荷载(1.0kN/m 2):N QK2=0.90×0.90×1×1000=810N 每根钢管承载荷载N QK =N QK1+N QK2 =8505+810=9315N 钢管重量0.0333kN/m,立杆重量=4.40×0.0333×1000=147N 水平拉杆4层,拉杆重量=4×(0.90+0.90)×0.0333×1000=240N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=4×14.6=58N

支撑重量N GK =立杆重量+水平拉杆重量+扣件重=147+240+58=445N 钢管轴向力N=1.2N GK +N QK =1.2×445+9315=9848N L O =h +2a=1.20+2×0.30=1.80m

Φ48钢管的i=1.59cm,λ= L O /i=180.00/1.59=113.21 杆件长细比113.2<150.0,满足要求。 查表得:?=0.496

P=N/(?A )=9848/(0.496×424.00)=46.83N/mm 2 立杆稳定性46.83N/mm 2<205N/mm 2,满足要求。 (2)钢管立杆支承面受冲切承载力验算

立杆设配套底座100×100mm,支承面为混凝土楼板(按C15考虑)支承楼板厚120mm,上部荷载为: F=9.85=9.85kN,βs =2.00 ,f t =0.91N/mm 2 , h O =120-20=100.00mm ; βh =1.00 η=0.4+1.2/βs =1.00 σpc,m =1.00 N/mm 2 U m =4×100=400mm

(0.7βh f t +0.15σpc,m )ηU m h O

=((0.7×1×0.91+0.15×1)×1.00×400.00×100.00)/1000=31.48kN 受冲切承载力31.48kN >9.85kN,满足要求。 (3)地基承载力验算

立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求:P ≤f g P=N/A=9.85/0.01=984.85 kN/m 2

式中 P -立杆基础地面的平均压力(kN/m 2); A -基础底面面积(m 2),A=0.01m 2;

N -上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN),N=9.85kN ; f g -地基承载力设计值(kN/m 2);

f g =k c × f gk =1.0×5760.00=5760.00kN/m 2 其中 k c -地基承载力调整系数,k c =1.0;

f

gk -混凝土抗压强度设计值(C15砼受压f

c

=7200.00kN/m2,因截面长边小于300mm)

f

gk

=7200.00×0.8=5760.00kN/m2;

地基承载力P=984.85kN/m2<5760.00kN/m2,满足要求。

4.计算结果

底模15mm,第一层龙骨采用单枋b=100mm,h=100mm,间距300mm;第二层龙骨采用单枋b=50mm,h=100mm;钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。

厂房模板工程施工方案

一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013) 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 二、工程概况

2.2现场情况: 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。

2.3工程难点: 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配,如何控制模板的加工尺寸,确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多,如何协调好各专业分包顺利的开展施工,完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m,层高较高,对建筑物的垂直度要求较高,尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构,梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多,如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工: 3.2.1管理层负责人: 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作,过程控制由木工工长及质检员进行检查,包括:规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收:由木工工长提出申请,填报自检表报项目质检员,质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收,验收合格后报监理核验。 3.2.1.5模板的拆除:由木工工长提出拆模申请,填报拆模申请,报项目技术员,经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后,报专业技术负责人核查审批后,报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。 3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。 3.2.2 劳务层负责人: 劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织;技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。 3.2.3工人数量:基础施工阶段最高峰人数达到30人;主体施工阶段最高峰人数达到40人。 四、施工准备 4.1技术准备:

钢结构厂房地面施工方案

钢结构厂房钢筋砼地面施工措施 一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程,建筑面积约为41273.91m2,为单层钢结构厂房,其地面的使 用要求较高。 地面做法: ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层(无机料为沙、石、水泥)—200mm 厚C30混凝土地面,配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。(混凝土上做耐磨面层)。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层(无机料为沙、石、水泥)—150mm 厚C30混凝土地面,配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。(混凝土上做耐磨面层)。 三、施工部署 1.施工准备 ①施工前,认真查阅图纸及相应规范,明确地面工程施工工艺,对特殊地面分析其施工中的难点,作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高,并按要求设置好高程控制桩,同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成,工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成,我公司将从单位内部选择劳动素质好,技术能力强的工人进行施工作业,作业人员暂定120人。如遇特殊情况,将从当地根据需要 增加作业人员。 四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面 施工做法:300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|)8@18(双层单向配筋。 2.施工措施:原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土,地基处理完毕,经建设单位代表及现 场监理工程师验收合格后,开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度,本工程无机料垫层采用摊铺机作业,铺设厚度为200 (150)MM并采用18T压路机碾压6-8遍直 至无明显轮迹为止,边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外,还应按设

框架结构厂房工程施工设计方案方案

一、工程概况 本工程为“康心药业物流中心A仓库”工程。结构形式为框架结构,使用年限为50年,上部结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级。

二、现场概况及施工条件 1、本工程“三通一平”基本完善。 2、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。 3、场地类别为Ⅱ类建筑场地,场地土无液化现象。 4、场地稳定性好,无其它不良工程地质现象。 成本等方面负责接受上级主管部门的监督,检查,使生产顺利进行。 三、组织机构的施工协调管理 (一)与的工作协调 1、如果中标,我们将立即与联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。 2、参加图纸会审,协助建设单位向提出建议,完善设计容。 3、在施工中,及时会同建设单位、按照总进度与整体效果要求,验收样板间,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

4、会同、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。 (二)与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调 1、在施工全过程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检和专检合格后,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求予以整改。 2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等,均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。 3、严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理工程师的指导,后予以协商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。 (三)协调方式 1、按总进度计划制定的各阶段时间控制,组织协调工作会议,检查相应阶段实施的情况,制订、修正、调整实施要求。 2、由项目经理部负责主持施工协调会,每周一进行。 3、项目经理将会同建设单位现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣,直至中止合同。

厂房模板施工方案

XX公司工程机加工车间模板施工方案 2004年12月14日

目录 一、工程概况 二、施工组织 三、模板工程 四、模板质量控制 编制依据:

施工组织设计、结构、建筑施工图纸。 钢筋混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002) 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。 现行的相应施工验收规范。 1、工程概况 a)本工程为北XX公司机加车间,占地面积:3336.03 m2, 建筑面积:3336.03 m2,无地下室,机加车间长90.9m, 宽36.7m,建筑用途宿舍机加车间。地上层数一层,室 内设计地坪标高±0.000,相对绝对标高32.4m,室内 外高差60mm,檐高为12.15m,耐火等级Ⅱ级。 b)结构设计概况: 地基承载力130Kpq,基础形式:独立柱基础。基础:基础深度为-2m,地上形式为钢结构。基础强度等级C30,垫层为C15、C10。 c)根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组 织施工。 2、模板工程 模板工程是影响工程质量的关键因素,为了使混凝土的外形尺寸,外观质量都达到较高的要求,采用先进合理的细部节点,更加有利于施工操作。 模板选型:采用竹胶板和小钢模板。 (1)地下工程:

①模板拼装前须逐块修整板面,边框,清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。 ②安装时柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。 ③模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100×100mm方木,分类码放整齐。 ④为防止漏浆,模板拼缝处,板与板之间粘贴海绵条。(2)地下梁、柱模板: a)地下梁、柱模板采用小钢模板和竹胶板12mm厚。 b)竹胶板采用新型板,板面一定平整,不得有翘曲、扭曲等,拼缝严密处可夹海绵条或采用塑料胶纸封严。 (3)地上工程模板: a)柱模板工程:采用竹胶板、松木方楞,按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条,采用钢管、角钢制作柱箍,地面预埋200mm、长φ18钢筋,焊拉环采用钢管花蓝螺栓校正柱模。 b)梁模板工程:采用竹胶板、松木方楞,按照图纸预制模板,满堂红钢管架子,沿梁方向600mm间距加密立管支撑,梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。 (4)顶板模板工程: a)顶板模板采用竹胶板12mm厚,下设满堂红架子钢管支

厂房板梁柱模板施工方案

厂房板梁柱模板施工方案 3厂房板、梁、柱模板结构设计 厂房板、梁、柱结构形式规则,浇筑模板均采用胶合木模板,板厚15mm,木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ,壁厚的圆钢管。柱子浇筑采用竖楞与拉筋;板和梁需铺设满堂架,浇筑层典型高度为5m,先立杆,再布置水平杆,为拆模方便需设梁托,最后铺设胶合板,同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。 厂房柱模板 厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。采用胶合板,立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用于混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成完整的柱模板支撑体系。柱子根数为8根,典型柱尺寸:高取5m,截面尺寸b×h为600×800mm。 厂房板、樑模板 厂房楼板设计为双向板,下有纵向框架梁,横向有次梁形成支撑体系,本工程采用梁板一体浇筑,典型梁截面尺寸b×h为350×600mm,板、梁的模板均才胶合板,楼板浇筑厚度为120mm。 4模板受力验算 柱模板受力验算

柱模板设计示意图 参数信息 (1)基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3;柱截面宽度B方向竖楞数目:4; 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3;柱截面宽度B方向竖楞数目:5; 对拉螺栓直径(mm):M12; (2)柱箍 柱箍材料:直径Φ,壁厚的圆钢管; 柱箍间距:450mm;柱箍合并根数:2; (3)竖楞 竖楞材料:木方;竖楞合并根数:1;宽度:40mm;高度:60mm; (4)面板 面板类型:胶合面板;面板厚度:; 面板弹性模量E:mm2;面板抗弯强度设计值: 2 c 00 . 13 ] [mm N f ;

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

厂房模板施工方案[1]

模板施工专项方案 一、工程概况: 第一节概况工程 工程名称:雷克萨斯4S店工程 建设单位:江苏天泓楚汉汽车服务有限公司 监理单位:江苏中拓项目管理咨询有限公司 施工单位:江苏长瑞建设有限公司 工程地点:宿城区双庄街南 工程结构:钢结构 建筑面积:2122.9平方米 模板工程量较小,需要基础垫层、独立基础处支模板。为此,特制订 模板工程施工方案。 二、施工条件: 模板采用规格为15mm厚的胶合板,楞木采用50×100松木方,立、拉杆采用Ф48×3.6的钢管,根据合同工期及现场实际情况,模板无法周转所有模板及立拉杆必须一次备齐,才能保证正常周转确保施工进度,同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。

三、施工方法及技术要求: 采用的模板及支架必须符合下列要求: 1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。 2、模板接缝严密不漏浆。 3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。 4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。 5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架,以保证承重架体的刚度及稳固。 6、用计算方法配置模板,梁的底板应采用整块模板,木模拼缝处应刨平、刨直,木档也要刨直,使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍,每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子,第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉,使拼缝严密,模板正面高差不得大于2mm,配置好的模板应正反面编号,并写明规格,分类堆放,以防错用。 7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 8、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线,定位立柱。 四、基础、地梁模板施工 1、基础、地梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性,采用钢管等可以满

框架结构多层厂房施工组织设计

目录 第一篇、编制依据 第二篇、工程概况 第三篇、主要施工方法 第四篇、劳动力安排计划 第五篇、拟使用的主要及材料进场计划 第六篇、拟使用主要施工机械及进场计划 第七篇、确保工程质量的技术组织措施 第八篇、确保安全生产文明施工的技术组织措施 第九篇、确保工期的技术组织措施 第十篇、确保工程节能的技术组织措施 第十一篇、危险性较大的分部分项工程的专项施工方案 第十二篇、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施 第十三篇、冬(雨)季施工措施 第十四篇、施工总进度表和工期网络图 第十五篇、施工总平面图

第一篇、编制依据 1、施工招标文件; 2、工程施工图纸; 3、工程工程量清单; 4、建设单位提供的施工条件,如施工场地、水、电供应等; 5、国家现行的基本建设法令、规范、规程。 6、我公司有关工程施工及质量、职业健康安全、环境保护体系规范。 第二篇、工程概况 建筑面积:14252.2㎡,其中车间面积为一层5591.5㎡,二层5403.4㎡,辅房建筑面积3140㎡,出屋面楼梯面积为117.3㎡。 建筑层数:厂房两层,辅房四层 建筑高度:厂房10.65m,辅房15.15m。 结构形式:钢筋混凝土框架结构 耐火等级:二级抗震设防烈度:八度 使用年限:50年 墙体工程: 外墙构造:240厚Mu10非粘土多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑,外装饰为喷涂真漆;内墙构造:除注明外为240厚Mu10非粘土多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。墙身防潮层:在室内地坪下60mm处,做20厚1:2水泥砂浆骨加5%防水剂的墙身防潮层。

屋面工程: 本工程屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年。 门窗工程 外窗采用90系列铝合金推拉窗,外窗玻璃均6+12(A)+6中空玻璃,卫生间门窗玻璃均采用内面磨砂玻璃,内部观察窗采用90系列铝合金推拉窗,玻璃为6厚浮法白玻。 外墙工程 车间外墙:浅灰色真石漆墙面(具体位置、分隔见立面图)具体做法(由外到内) 1、罩面漆涂刷 2、喷浅灰色仿石涂料(分隔缝详见立面详图) 3、6厚1:2.5水泥砂浆找平 4、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 5、基层墙体 辅房外墙:浅灰色真石漆墙面(具体位置、分隔见立面图)具体做法(由外到内) 1、罩面漆涂刷 2、喷浅灰色仿石涂料(分隔缝详见立面详图) 3、抹面胶复合玻纤网格布 4、30厚挤塑聚苯保温层(具体做法参见10J121外墙A1) 5、胶粘剂 6、3厚1:2.5水泥砂浆找平 7、基层墙体

【精编】新建厂房施工组织设计

新建厂房施工组织设 计

第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2,建筑最高高度21m,采用桩基础,办公楼、倒班楼为框架结构五层,抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖,M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务,我司将成立项目经理部,按照项目法施工的要求实施项目管理,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。

1.2、项目部管理目标 (1)工期目标: 确保本工程在合同工期内完成。 (2)质量目标: 确保本工程质量合格。 (3)安全生产目标: 确保本工程在施工期间无重大伤亡事故,安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。 (4)文明施工目标: 确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂,如何合理布置好施工现场,是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节,根据本工程现场情况,特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地,水泥、砂石堆场和搅拌机场地,在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关,现场分路架设电缆线,动力、照明分开设置。现场设置照明灯具,以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电,三级保护措

施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况,我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场,以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。 第三章主要施工技术方案 1、基础工程施工 1.1、基坑开挖

标准厂房模板工程专项施工方案

拱墅区科技经济园标准厂房二期工程〖模板工程〗 专 项 施 工 方 案

杭州中豪建筑工程公司 二OO三年七月 编制: 审核: 批准:

目录 一、工程概况 二、工程结构各构件模板的选用 三、模板制作和安装 四、模板拉接和支撑固定措施 五、节点模板支设方法 六、模板支撑结构力学验算 七、模板支设质量控制 八、模板支拆安全措施

一、工程概况 杭州市拱墅区科技经济园标准厂房二期工程位于杭州市拱墅区科技经济园内,祥园中路与祥园东路交叉处的西北角,由1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#共七栋厂房组成,其中1#、4#、5#楼为4层,其余均为五层,总建筑总面积52418m2。 基础采用预应力静压管桩,桩径φ400和ф500mm,共1073根。上部为全现浇框架—剪力墙结构,楼盖结构采用现浇梁板式混凝土楼盖。梁高为500—1170MM。矩形柱子截面分400*400,500*500,600*600 等规格。楼板厚除厕所为100 MM厚外,其余均为120MM。楼梯、电梯四周剪力墙厚250。 二、工程结构各构件模板的选用 模板制作安装是本工程结构工程质量控制的关键工序,在操作过程中,不但要考虑模板系统有足够的强度、刚度和稳定性,而且要保证位置正确和拆模后砼成形的外观质量。为了达到上述目的,实现工程质量目标,同时考虑到工期、经济等因素,决定现浇钢筋砼结构工程均采用胶合板木模,背枋均为木方。 三、模板制作和安装 1、基础模板 基础承台、地梁,均采用九合板模板,木方背枋,现场加工棚内加工。1#、4#、5#、7#厂房施工单元基础模板配备1#厂房所需量,4#、5#、7#厂房基础均利用1#厂房基础模板,不足和损坏部分补充新模。8#、3#、2#厂房施工单元基础模板配备8#厂房所需量, 3#、2#厂房基础均利用8#厂房基础模板,不足和损坏部分补充新模。基础模板采用钢管脚手架支撑。为便于地梁钢筋绑扎,梁先安装一侧模板,另一侧模板待地梁钢筋绑扎完毕,梁内清理干净后,再进行安装及加固。 基础模板安装完毕后,现场技术人员应会同班组长做好模板的复核工作,并请监理工程师验收,合格后进行下道工序施工。 2、墙模、柱模 柱及电梯井、楼梯间剪力墙采用组合木模板,剪力墙模板采用对拉螺栓拉

框架结构厂房施工方案

目录 第一节.编制说明 第二节.编制依据 第三节.工程概况 第二章工程质量目标 第一节.质量方针 第二节.质量目标 第三章施工组织机构第一节.项目部组织机构图 第二节.人员职责 第四章施工部署 第一节.编制说明 吉林华微电子股份有限公司建设新型电力电子器件基地项目,包括(1)~(7)轴土建工程、(7)~(14)轴土建工程(以上两部分都不包含门窗、防水工程内容),全部为框架结构。 第二节.编制依据: 1. 施工合同; 2. 设计院设计的图纸文件;

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002; 5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 6.《钢结构结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001; 7.《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002; 8.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002; 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002; 10.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002; 11.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001; 12.《组合钢模板技术规范》GB50204-2002; 13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 14.《屋面工程技术规范》GB50345-2004; 15.《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005; 16.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87; 17. 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004; 18. 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003; 19. 《塑料门窗安装及验收规范》JGJ103-96; 20. 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003; 21. 《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-95; 22. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002; 23. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92; 24. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003; 25. 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002; 26. 《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003; 27. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; 28. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;

苏州某框架结构厂房及配套设施施工组织设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 技术标书说明 某(苏州)有限公司的厚爱,使得本公司有幸参加“某(苏州)有限公司新建厂房”工程的投标,在此向贵公司表示深深的感谢。我公司领导层和参与投标的全体员工表示:如能中标,定是业主给我们的一次机遇,我们将给业主一个满意的回报。 我公司通过对该工程招标文件、答疑纪要和设计图纸认真的学习和阅读,对照国家现行的相关施工、验收规范、标准及省标、图集和省市有关文件。仔细勘察了施工现场及周边环境,参阅了本公司的《综合管理手册》,《管理程序文件》和《作业指导书》中涉及到类似工程的应用。为对业主的全面负责,根据我公司丰富的施工管理经验和创优能力,在本项目中标后,将贯彻全面控制,全方位管理,整体协调施工,争创“四无”(无渗漏、无质量通病、无返修、无用户投诉)工程的原则,认真编写下述标书。 本技术标书旨在响应招标文件中的有关内容,力求施工组织设计严密周到,施工管理全方位细致协调,总承包的责任落到实处,确切保证我公司在该项目中以一流的施工技术,一流的科学管理,一流的施工速度,创建一流的工程质量,给业主和用户一个满意的回报。

目录 第一章编制说明 (9) 1.1综合说明 (9) 1.2编制原则 (10) 1.3编制依据 (10) 1.4本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 (10) 1.4.1国家法律 (11) 1.4.2国家工程建设强制性条文 (11) 1.4.3工程建设国家标准 (11) 1.4.4行业标准 (11) 1.4.5江苏省技术操作规程 (12) 1.5施工承诺 (12) 第二章概述 (15) 2.1工程概况 (15) 2.2建筑设计概况 (15) 2.3结构设计概况 (16) 2.4主要装饰工程的构造 (17) 2.5项目总目标和施工原则 (18) 2.5.1项目总目标 (18) 2.5.2施工原则 (18) 第三章施工准备及总部署 (20) 3.1指导思想 (20) 3.2施工顺序 (20) 3.3施工项目组织 (20) 3.3.1施工项目组织机构设置 (20) 3.3.2工程管理人员架构表 (21) 3.3.3 项目经理部岗位责职 (23) 3.4现场总体布局 (26) 3.4.1现场围墙 (26) 3.4.2现场道路 (26) 3.4.3现场排水组织 (27) 3.4.4临时设施布置 (27) 3.4.5堆场布置 (28) 3.5施工机械 (28) 3.5.1施工机械选择 (29) 3.5.2施工机械布置 (29) 3.5.3施工机械计划 (30) 3.5.4主要施工检测设备一览表 (31) 3.6场外运输 (31) 3.7场内运输 (31) 3.8施工劳动力组织 (31) 3.9主要材料进场计划 (32) 3.10施工用电方案 (32) 3.10.1施工用电布置 (32) 3.10.2施工用电计算 (33) 3.11施工用水方案 (35)

框架结构厂房施工组织设计

XXX厂房工程 施 工 组 织 设 计 施工单位: XXX公司

……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 目录 目录 第一章前言 第一节简要说明 第二节编制依据 第三节施工范围及质量要求 第二章工程简况 第一节工程概况 第三章施工部署 第一节施工重点与难点 第二节总体施工部署 第四章项目组织机构 第一节组织机构的建立及框图 第二节项目组织机构的启动与高效运作 第三节项目组织机构高效运作的保障措施 第四节管理人员职责 第五章施工准备计划 第一节技术准备 第二节物资准备 第三节劳动力准备 第六章主要项目施工方案和工艺 第一节施工测量 第二节土方工程 第三节基础和结构施工工艺流程 第四节模板工程 第五节钢筋工程 第六节混凝土工程 第七节脚手架工程 第八节围护墙砌筑工程 第九节屋面及楼地面防水工程 第十节屋面及墙面保温工程 第十一节门窗工程 第十二节装饰装修工程 第十三节安装工程 第十四节高处作业的施工方案 第七章质量管理体系与控制措施 第一节质量管理体系 第二节质量控制程序 第三节质量控制的原则 第四节质量保证措施 第五节质量监督 第八章施工总平面布置 第一节施工现场平面布置原则 第二节施工用水、用电 第三节现场布置及施工总平面布置图

第九章工期及进度计划 第一节工期及进度 第二节施工进度网络图 第十章提前完工及工期保证措施 第一节施工配套保证计划 第二节提前完工及工期保证措施 第十一章劳动力资源配备计划 第一节劳动力计划表 第二节劳动力保证措施 第十二章施工机械资源配备计划 第一节拟投入的主要施工机械设备表 第二节机械保证措施 第十三章安全、文明管理体系及措施 第一节安全生产运行体系 第二节现场安全技术措施 第三节安全用电 第四节安全消防 第五节文明施工措施 第十四章工程应急救援预案 第一节重大人员伤亡事故应急预案 第十五章环境保护管理体系与措施 第十六章施工重点难点及技术措施 第一节协调管理 第二节雨季施工措施 第三节冬季施工措施 第十七章成品保护措施 第一节成品保护管理措施 第十八章降低成本措施 第一节科学的用工体制 第二节人工费控制措施 第三节材料管理措施 第十九章施工期内外关系协调 第一节与地方政府的关系 第二节与业主的关系 第三节与监理的关系 第二十章民工工资支付保证措施 第二十一章工程交付、回访与维修 第一节工程交付 第二节服务及保修 第二十二章辅助资料表 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图 附表六:临时用地表

厂房模板工程施工方案

厂房模板工程施工方案

一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013) 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 二、工程概况

2.2现场情况: 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 2.3工程难点: 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配,如何控制模板的加工尺寸,确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多,如何协调好各专业分包顺利的开展施工,完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m,层高较高,对建筑物的垂直度要求较高,尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构,梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多,如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工: 3.2.1管理层负责人: 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作,过程控制由木工工长及质检员进行检查,包括:规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收:由木工工长提出申请,填报自检表报项目质检员,质检员组织

厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构工程投标施工组织设计

第1章施工组织设计编制说明 (5) 第1节编制依据 (6) 第2节编制原则 (6) 第3节编制内容 (7) 第4节施工总体目标 (7) 第2章工程概况 (7) 第1节工程简介 (8) 第2节工程特点 (8) 第3节现场条件 (9) 1、场地条件 (9) 2、气象资料 (9) 第4节施工用电、用水 (10) 第3章施工总规划布置 (10) 第1节施工布置原则 (10) 第2节土建工程施工布置 (10) 1、原则要求 (11) 2、施工顺序 (11) 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12) 1、施工组织指导原则 (12) 2、施工的协调与控制 (12) 3、工作部署 (13) 第4节电气安装施工布置 (13) 第5节项目经理部组织 (14) 第6节项目管理机构 (14) 第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15) 1、项目经理 (15) 2、技术负责人 (16) 3、项目副经理 (16) 4、经营计划部 (16) 5、工程部: (17) 6、技术质量部 (18) 7、物资设备部 (18) 8、办公室 (18) 第8节临时设施、施工用地计划 (19) 第9节施工用电计划 (19) 第10节施工用水计划 (19) 第11节施工现场排水安排 (19) 第4章施工准备及实施目标 (19) 第1节现场准备 (19) 第2节施工平面准备 (20) 第3节技术准备 (20) 第4节技术准备 (20) 第5节劳动力组织准备 (20) 第5章土建工程主要施工技术方案 (21)

第1节工程测量 (21) 1、测量依据 (21) 2、施工测量的组织 (21) 3、测量设备的配备与管理 (21) 4、建立施工控制网 (22) 5、高程控制 (22) 6、建(构)筑物轴线的定位及标定 (23) 7、管道工程测量 (23) 第2节拆除施工 (23) 1、拆除施工区域确定及封闭 (23) 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工: (24) 3、糖化间的CIP 区拆除 (24) 4、发酵间新增设备基础破除 (24) 5、水刷石拆除施工 (25) 6、地面面层拆除施工 (25) 7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25) 8、拆除 (25) 9、临时围护 (25) 第3节钢筋工程 (26) 1、钢筋的检验 (26) 2、钢筋加工 (26) 3、钢筋绑扎 (26) 4、钢筋的连接 (27) 第4节模板工程 (27) 1、柱模板 (27) 2、梁、板模 (28) 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载: (29) 4、模板施工工法 (29) 第5节混凝土工程 (32) 1、混凝土的试配与选料 (32) 2、混凝土的运输 (32) 1.混凝土的运输 (32) 2.混凝土的泵送 (33) 3.混凝土的浇注和振捣 (33) 4.施工缝的施工 (34) 5.混凝土的养护 (34) 6.清水混凝土的修补 (34) 第6节脚手架工程 (34) 1、布置方法 (34) 2、施工方法 (34) 3、安全技术措施 (35) 第7节砌筑工程 (35) 1、砌筑材料 (35) 2、施工工艺流程 (35)

办公楼模板施工方案

办公楼模板施工方 案

良盛家饰品(厦门)有限公司生产厂房及配套设施 模 板 工 程 施 工 方 案 审批: 审核: 编制: 四川省泸州市长江建筑工程有限公司厦门分公司 10月28日 目录

一、工程概况 二、模板工程施工方法 (一)模板安装工程施工方法 (二)模板拆除 三、模板与支撑体系图 四、模板与支撑体系的验算 (一)、模板及支撑设计验算 (二)、板模及支撑计算 (三)、梁模及支撑计算 (四)、柱模及柱箍计算 (五)、楼梯 (六)、其它截面尺寸的构件 五、模板工程质量安全技术措施 (一)模板施工的安全管理措施 (二)模板的钢管支撑体系安全管理措施 (三)施工用电安全管理措施 (四)做好“三宝”、“四口”与“五临边”的防护措施(五)木工机械的安全管理措施 一、工程概况

本工程良盛家饰品(厦门)有限公司生产厂房及配套设施——办公楼综合楼工程,建设地点在厦门市杏林区东孚工业区一期,总建筑面积为2256.10m2,钢筋砼框架结构,三层,建筑总高度为15.75M,基础为柱下钢筋砼独立基础,模板选用优质九夹板,木枋为(50×100)松木,支撑系统采用扣件钢管支撑体系,模板现场配制。 二、模板工程施工方法 模板工程是保证工程结构外形尺寸的关健,也是创优良工程必要的条件需根据实际受力状况对模板、横楞、支撑等系统进行计算和配制,须保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。安装前应根据不同标高进行翻样、预制。要注意转换处的要求,同时要全力配合安装工程要做好预留,予埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。 (一)模板安装工程施工方法 1)、模板及支撑材料:板模采用1830×915×18 mm夹板,木方采用50×100mm截面2米长,钢管采用D48×3.5系列。 2)、材料配备用量:模板配备,柱按一套、梁板按二套模板的投入量进行周转,可满足施工进度及施工规范、规程及地方标准要求。 3)、柱模安装:先在基础面或楼板面弹出柱轴线、轮廓线,再安装预制好的柱模,在柱钢筋验收后进行安装,安装时就位后临时固定,检测平面定位、垂直度后再最终固定,柱模板底部在对侧双面预留20厘米高、通长清扫口,在浇柱砼前进行封闭。 4)、梁板模安装:先搭满堂脚手架、铺梁底木方及底模、安装梁侧模、铺板底木方、铺板模板,再检查梁的平面位置、梁板标高、截面尺寸,

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

钢结构厂房改造施工组织设计

宝新实业有限公司厂房改造项目 施工组织设计 施工单位:建筑安装有限公司 编制人: 审核人: 审批人: 日期:年月日

1.1编制依据 1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准: 1、招标文件。 2、GB50205—2001 钢结构工程施工及验收规范; 3、GB50235—2010 工业金属管道工程施工及验收规范; 4、GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范; 5、GB50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范; 6、GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范; 7、GB50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范; 8、GB50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准; 9、GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10、GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 11、GB50203—2011 砌体工程施工质量验收规范 12、JGJ18—2012 钢筋焊接及验收规范 13、建筑施工手册(第四版) 1.1.2宝丰县宝新实业有限公司厂房改造施工图: 1.1.3 本公司以往承担类似工程的施工经验。

1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。 1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律,科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。 1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程,积极采用新工艺、新材料,科学地确定施工方案。 1.2.4实行项目法施工,做好资源的综合平衡,采用网络技术编制施工计划,搞好均衡施工和文明施工。 1.2.5合理规划施工总平面,积极利用当地资源,降低工程成本。 1.2.6结合现场施工设备,具体技术条件,进行多方案比较,选择最佳施工方案,力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。 1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准,降低工程造价,确保工程施工过程无安全责任事故,清洁生产,文明施工,优化施工方案,配强管理班子,配足生产要素,确保各项指标的完成。 1.3.编制范围 本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容(包括彩板安装工程)、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。

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