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珠光油墨的使用(二)

珠光油墨的使用(二)

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟

珠光油墨的使用(二)

油墨的配制

根据不同的承印材料和光泽要求,珠光颜料浓度在8~15%之间:

一、预润湿:非常关键,关系到珠光粉的分散性和试印性能,必须

严格按照以下程序进行:

1、配制合适的溶剂

2、量取约占珠光粉重量30%的溶剂,加入称好的珠光粉中,缓慢搅拌,其过程为:看市搅拌时似乎没有影响,搅拌阻力逐渐增大,而且珠光

粉结成小球状,颜色变暗;继续搅拌,小球破碎成更小的颗粒,同时搅拌

阻力明显减小,搅拌变的容易;最后,珠光粉成为大小均匀的颗粒状混合物,颜色发暗将搅拌好的珠光粉静置20~30分钟;将以上混合物与连接料搅拌混合均匀。注意:忌用三辊磨等大剪切力的分散设备。对于干燥调整,需要根据不同的墨层厚度和印刷速度选择合适的干燥温度。

珠光颜料用于柔版印刷中

柔版印刷油墨分为低粘度液体。有溶剂型、水型和光固化(UV)三

种。这三种油墨都可使用珠光颜料。但是,应选择透明度较高的连接料来

配置油墨,以避免造成珠光效果损失。

在配置彩色油墨时,只有分散性良好,透明的色料可以同珠光颜料

混合,一般不超过珠光颜料重量的20%。色调过重会影响珠光效果。因为,珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才具有独特的光学干涉功能,而过多的

有色颜料使使大量光线散射损失掉。

预润湿:为使珠光颜料在油墨中达到最佳状态,建议把颜料同相当

于其重量30%的油墨溶剂(如:水、酒精、稀释剂)预先润湿,之后混入

专注下一代成长,为了孩子

印刷荧光油墨使用注意事项

印刷过程中如果想为胶印活件增加特殊效果,可以在四色印刷过程中使用荧光油墨,这样一来,印刷出的图像就能散发出熠熠的光辉。荧光能让图像跳跃起来,在胶印过程中,可以通过多种方法来使用荧光油墨。举例来说,如果能在普通的品红油墨里增加25%到50%的粉红色荧光油墨,那么一个粉红色气球的形象就会变得更加突出了。由于荧光油墨的颜色相对较浅,所以它能使图像变得更加轻盈,而颜色较重的品红油墨则可以用来保持图像的深度、细节和反差。要想更好地控制和影响印刷机,可以把粉色油墨作为第五色添加到这个粉红色气球的印刷过程中。这能有选择性地把荧光油墨印在特定的区域,从而保证其他色彩的真实性,例如手持气球的人手的颜色。对于需要重点强调的实地色块,可以印刷两遍荧光油墨。经济效益和多种用途由于非涂布纸很容易吸收大量的油墨,所以印刷页面上的颜色很容易失去活力。但是荧光油墨就能在被大量吸入纸张的前提下保持较高的亮度,因为它们能将更多的光线反射到眼中。它们也可以用在印刷过程的末端,以弥补没有在非涂布纸上印刷好的图像细节。举例来说,如果一幅图像以黄色和品红为主,那么就可以用荧光油墨来替代印刷原色,从而提高图像的亮度。上海印刷 荧光油墨的使用并不是一门精密科学,也不是每一家印刷厂都拥有同样的工艺、选项、设备和供应商。只要能够得到合理地使用,荧光油墨就能成为一种赚钱的工具,并对印刷效果产生重大影响。 印刷荧光油墨使用注意事项 含有大面积实地色块的明亮图像最适合使用荧光油墨。如果在含有很多阴影的暗调图像中使用这种油墨,也许就会损失掉一部分质感和反差。荧光油墨的价格大约比普通油墨贵20%左右。但是油墨在一个印刷活件的总成本中所占的比例是非常小的。黄色和品红色荧光油墨的冲击力最强,蓝色油墨的效果最弱。一定要小心选择荧光油墨的涂布方式。水性涂布比上光涂布更容易使荧光油墨褪色。但是无论选择哪种方式,涂料都会对荧光油墨的效果产生影响。不能用荧光油墨准确地检验图像。所以一定要在印刷机上检验图像,因为荧光油墨很有可能在印刷过程中出现轻微的色偏。由于这些油墨相对较浅,所以印刷厂往往会加大对印刷机的供墨量,以便印刷出更明亮的色彩。这些“变幻无常“的颜料最适合印刷短期使用的具有较强冲击力的促销材料,因为它们很容易褪色。虽然荧光油墨非常明亮,但也不必放弃阴影。荧光油墨之所以看起来比较明亮,是因为它们使用了大比例的光谱色,其中就包括UV 光。它们把UV光的波长转换到可见光里,从而将更多的色彩反射到眼睛里。荧光油墨是由荧光染料和树脂制成的。荧光染料能使油墨变得明亮起来,但如果不在溶液中添加树脂,它们就不能发出荧光。

珠光粉有什么用途

谈起珠光粉,我们可能会想到一些闪闪亮亮的东西,比如女性化妆品眼影高光等等,珠光粉的用途可不仅仅用于化妆品中,生活中的方方面面都可能会用到。那珠光粉具体有什么用途呢?听小编娓娓道来。 一、用于化妆品中。 珠光化妆品是现代人追求的理想产品,它能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。庄彩珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽,在化妆品生产中应用十分广泛。 在化妆品生产种,珠光颜料从外包装到内容物,都能充分发挥其增色作用。粉饼唇膏、眼影、指甲油、气雾剂发胶均可以3%的比例添加于基料中,所产生的光泽十分迷人,而化妆品适用者将更加魅力四射!此外,珠光颜料还可以与乙二醇硬脂等有机珠光剂合用,使色彩和光泽更好。 二、用于塑料工业中 珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光泽性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。由于庄彩珠光颜料的化学性质稳定,而且是非金属颜料,安全性可以保证。因此,在熟料加工中的

应用十分广泛,例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。而且珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件,但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。 三、用于油墨及纸张印刷中 锦润丽珠光颜料富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、或柔印的方式,就制成了珠光油墨,可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。庄彩珠光颜料有各种不同的粒径,可依印刷方法,适当的选择。 河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家,公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地,集产品研发、生产、应用实验展示为一体。同时公司将不断引进国外先进技术与设备,努力培养高素质的员工队伍,不断完善企业质量控制体系,深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品

汽车电气焊安全操作注意事项示范文本

汽车电气焊安全操作注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车电气焊安全操作注意事项示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 在汽车的电气焊过程中,会与各种易燃易爆气体、压 力容器和电器等接触,可能产生有毒气体、有害粉尘、弧 光辐射等危害。施工人员若忽视安全,违章作业,会引发 严重后果。如某汽修店一名焊工因违反操作规程,在焊补 汽油箱时,突然发生爆炸,造成操作者面部伤害。因此油 箱补焊前必须彻底清洗,一般汽油箱清洗方法如下。 1.放空汽油,拆下油箱,然后往油箱内加注大半箱 水,将锅炉蒸汽用导管导入水中,让箱中的水沸腾lh左 右,使胶质和脏物浮于水面便于排除,如此连续两次。 2.用热水清洗汽油箱,再用压缩空气吹干,以清除箱 中的汽油蒸气,最后再将汽油箱放入含有10%氢氧化钠的 水溶液内浸洗。浸洗后用清水冲洗油箱内外,若发现有锈

【CN110077133A】一种新型水性柔版印刷工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910263538.4 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 张少学 地址 138000 吉林省松原市前郭县长山镇 38号 (72)发明人 不公告发明人  (51)Int.Cl. B41M 1/04(2006.01) B41M 5/025(2006.01) B41M 7/00(2006.01) B41F 5/24(2006.01) B41F 23/04(2006.01) (54)发明名称 一种新型水性柔版印刷工艺 (57)摘要 本发明公开了一种新型水性柔版印刷工艺, 属于印刷领域,一种新型水性柔版印刷工艺,包 括承印材料外端设有印刷机,印刷机前端开凿有 收纳槽,收纳槽左右两端壁均开凿有水平槽,水 平槽上端壁开凿有竖直槽,收纳槽内滑动连接有 连接板,连接板左右两端均固定连接有滑块,滑 块与水平槽、竖直槽均相互匹配,连接板外端固 定连接有鼓风板,鼓风板与收纳槽相互匹配,它 可以实现通过烘干装置能够配合印刷的实施步 骤,对印刷中的承印材料进行热风吹干,在本发 明的作用下,能够根据工作人员需要对承印材料 外端的上光油或覆膜进行烘干,可以很好的辅助 工作人员的印刷操作,同时本发明可以进行旋转 吹风, 对承印材料烘干的更加均匀。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110077133 A 2019.08.02 C N 110077133 A

权 利 要 求 书1/1页CN 110077133 A 1.一种新型水性柔版印刷工艺,所述印刷工艺的操作步骤为: 步骤一、工作人员对胶片进行剪片操作,将印刷原稿的胶片空白部分剪除,剪片完成后工作人员在进行拼版以及晒版操作。。 步骤二、通过显影液对印版进行冲洗清洁,在划痕处利用细毛笔蘸取稀硫酸对印版的进行修补处理。 步骤三、通过修版笔去除印版上的胶片边痕,且在修版的过程中及时对印版上的脏污擦除,修版完成后对印版再次进行质量检查。 步骤四、通过承印材料对印版操作印刷,且包括反面印刷。 步骤五、承印材料印刷完成后,再向承印材料表面涂抹上光油或者覆膜,并对光油或覆膜粘胶进行烘干。 步骤六、工作人员根据需要的尺寸大小对承印材料进行模切操作,将承印材料切断成需要的相同尺寸。 步骤七、工作人员再对模切完成后的相同尺寸的承印材料进行检验,并装配入库。 2.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述步骤五中承印材料外端设有印刷机(1)。 3.根据权利要求2所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述印刷机(1)前端开凿有收纳槽(3),所述收纳槽(3)左右两端壁均开凿有水平槽(5),所述上端壁开凿有竖直槽(9),所述收纳槽(3)内滑动连接有连接板(10),所述连接板(10)左右两端均固定连接有滑块(6),所述滑块(6)与水平槽(5)、竖直槽(9)均相互匹配,所述连接板(10)外端固定连接有鼓风板(4),所述鼓风板(4)与收纳槽(3)相互匹配,所述鼓风板(4)上端开凿有多个凹槽(11)。 4.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述上光油为水性上光油,所述水性上光油的稠度为40-60秒,所述覆膜材质为PVC树脂。 5.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述95%浓硫酸与水的配比为:1:100。 6.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述凹槽(11)下端壁固定连接有转动电机(15),所述转动电机(15)外端固定连接有升降座(16)。 7.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述凹槽(11)内滑动连接有热风管(13),所述热风管(13)与升降座(16)固定连接,所述热风管(13)外端开凿有出风孔(14),所述出风孔(14)与热风管(13)相互连通。 8.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述印刷机(1)左右两端均开凿有圆柱形孔(8),所述圆柱形孔(8)内滑动连接有加长杆(7),所述加长杆(7)靠近滑块(6)的一端固定连接有限位块,所述滑块(6)靠近加长杆(7)的一端开凿有限移槽,所述限移槽与限位块相互匹配。 9.根据权利要求8所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述加长杆(7)外端固定连接有塑胶垫,所述塑胶垫外端开凿有弧形槽。 10.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述鼓风板(4)左右两端均固定连接有把手(12),两个所述把手(12)外端固定连接有弹性绳,所述弹性绳外端开凿有多条异形槽。 2

油墨色相与注意事项

油墨色相与注意事项 油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。 2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调,主色调墨作为基本墨,其他墨作为调色墨,以基本墨为主,调色墨为辅,这样调配专色油墨才会更快,更准确。 3.调配打样和小样油墨时,尽量使用与印刷所用纸张相同的纸,因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质,才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。 4.用普通白卡纸打小样或刮样,墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色,墨层薄,则颜色浅、亮度高。实地或网线,湿压湿或湿压干,喷粉量大或小,纸张表面的平整度及白度,墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

珠光印刷技术

珠光印刷技术 珠光印刷是近年来在包装印刷和防伪印刷中较流行的新型印刷,它主要使用珠光油墨。珠光油墨是有珍珠光泽的油墨,当印刷品图案改变角度时,油墨的颜色就会发生变化,从而可识别真伪。珠光印刷的印刷工艺与传统印刷工艺基本一致,其关键在于珠光油墨的配制,它一般由连结料、增稠剂、珠光颜料、溶剂、助剂等组成。在珠光油墨的调配中,珠光颜料的闪光效果是被动发光,即在受光的条件下才能显现其闪光效果。为了充分发挥珠光颜料的这一特点,在选用珠光颜料调配油墨时,要注意掌握好以下三大关系:
1.珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系。应用于包装印刷中的珠光颜料都是呈片状的,通常片径大则闪光源间的距离也大,闪光效果就分散;反之,片径小,闪光源间距也小,闪光效果就集中。
2.珠光颜料的片径大小与闪光强度之间的关系。珠光颜料的片径越大,其表面受到光线的多重反射、折射机会就多,闪光的强度也越强;反之,闪光的强度就弱。
3.珠光颜料片径大小与凝聚性及在连结料中的悬浮沉降性之间的关系。通常珠光颜料的片径越小越容易凝聚,颗粒的纵横比也越小,从而在连结料中也容易产生沉降,否则易呈悬浮状。
为了使颜料在连结料中均匀分散,必须在掌握好三大关系的基础上,根据连结料的密度来选择适宜的片径和纵横比的珠光颜料。在油墨调配中,也可以通过加入增稠剂来防止珠光颜料的沉降;或者预先使珠光颜料润湿后再分散在连结料中,这样也可避免产生颗粒凝聚结团而沉降的弊病。
珠光油墨的调配方法为:①一般,每100g油墨中加入10~20g的珠光颜料;②将珠光颜料直接与连结料以1:1的比例调和后,使油墨流动度符合印刷要求;③调配彩色珠光油墨时也可以加入一些微量有机类颜料以降低成本。一般采用白色珠光颜料配合其他颜料的方法,如在白色的珠光颜料中加入1%炭黑,就可以得到古银色效果。
一般来说,珠光色彩调配应以浅色为主,因为调配深色时所加的深色颜料量太多,会遮盖部分珠光光泽。此外,不能把彩色珠光油墨系列产品混合使用,它与通用油墨不同,可以使用两种或多种油墨混合成另一色,当两种或多种珠光油墨混合使用时,之间就会出现互补色现象,反而会降低珠光效果。
珠光油墨印刷主要应用于商品包装印刷上,如纸张印刷的香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等;薄膜印刷的:PET、PE、OPP、PS等。在印刷工艺上,珠光印刷几乎适合于各种印刷,但是由于不同的印刷工艺其机械性能、技术指标和操作等各不同,珠光油墨的配比也有差异。在丝网印刷中,珠光油墨的一般配比为:连结料10%~45%,增稠剂0.5%~1.5%,珠光颜料5%~30%,溶剂15%~35%,助剂适量。

信息来源:网印工业 本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院

油墨专用珠光粉

油墨专用珠光粉 耀德兴科技珠光颜料在各种不同印刷方式的应用 珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果并且可同时保持原有色调,而且可以显示出多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。耀德兴科技珠光颜料已广泛用于印刷行业,常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。 印刷过程中需要注意等地方 在印刷过程中因为珠光颜料具有极好的分散力的特性,一般只需轻微搅拌就可以混入低黏度印刷油墨。由于耀德兴科技珠光颜料是层状结构的这个特性,所以要避免粗鲁的机械搅拌处理,以免珠光粉表面破损。一般情况下,珠光颜料在油墨生产的最后一道工序中加入。使用分散机及高速搅拌机时,每批产品搅拌时间必须一致并且控制在最短,这样可避免产品批次之间出现色差。在不得不使用三辊机的情况下,辊子间隙尽量调大,并尽可能在最短时间完成搅拌,同样要以免颜料结构破损影响光泽。连结料尽量使用透明料,不要使用不透明和散射光的添加剂影响珠光效果。 判断含有珠光颜料的油墨、罩光油及涂层效果如何,由颜料在承印物上的分布是否均匀而定,只有颜料与承印物表面排列平行效果为最佳。合适的承印物可避免印刷效果的不良影响,具有光滑、平坦的表面的承印物可使颜料排列平整光泽效果最佳。此外,印版、网线数与颜料粒径的关系,油墨的最佳黏度,印刷速度,干燥条件,避免颜料絮凝,油墨的分散性等也很重要。珠光颜料抗划擦、绝缘、抗酸碱性良好。 耀德兴科技珠光颜料在柔版印刷的应用 在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成,油墨通过印版上的凸字传递。柔版印刷油墨为低黏度液体,有溶剂型和水型两种,干燥快,尤其是在辐射固化下。由于其物理及化学特性,耀德兴科技珠光颜料可使用于大多数柔版印刷中所使用的油墨。 传统颜料有散光的特性,故在同珠光粉颜料混合时须高度的分散且不能超过油墨重量的3%。在水基碱性油墨中,应使用碱性助剂调整珠光颜料表面性能。如用碱性触变剂调整黏度,就须调整具有酸性表面的颜料,以免发生颜料絮凝和非正常的黏度变化。 如需改善珠光粉颜料在油墨中的分散状况,可将颜料预先润湿分散再加入油墨中。选择光滑、平坦表面的承印物效果最佳。砑光、压凸能增加珠光效果。 耀德兴科技珠光颜料在胶版印刷的应用 在胶版印刷中,通过平面型印版转移油墨。印版有平面印刷区和非印刷区。利用油和水的不兼容性使印版的印刷区着色。目前胶版印刷是使用经紫外线曝光处理的薄铝印版,多数情况下仍使用润版液分离印刷与非印刷区。 普通胶印油墨是高黏度油墨不适合用于珠光颜料,应使用专门的印刷油墨,且需油墨厂商根据印刷程序调整油墨成份。 常用的包装物和标签均可用珠光颜料胶印油墨印刷。承印物表面尽可能光滑、

冬季车辆使用注意事项

冬季使用汽车需要注意的几点 更换冬季专用玻璃水 有些车主反映雨刮器不喷水了,专家认为,这种情况大部分是由于夏天买车的车主还在使用夏季玻璃水或普通水所导致的结冰现象。冬季一定要换冬季专用防冻玻璃水。 冬天注意锁孔防水 如果车锁在雪后被冻住,专家建议用打火机把钥匙烤一下,然后插入锁心一会儿,等锁心解冻后就好开了,防止锁心上冻最根本的办法还是在洗车的时候注意锁孔的防水。 雪后注意勤洗车 有些车主反映雪后洗车漆面不如从前光亮。专家建议车主在雪停后洗车要及时,因为随着城市污染逐渐严重,雪中的腐蚀杂质越来越多,对车辆的损害也很严重。即使天气预报显示未来的几天内还会下雪,也不要拖着不擦车 注意清洁节气门 冬天的早上车子不易打着,专家认为,此故障绝大部分是进气道积炭过多造成的,像进气门等部位过脏。冬季车行驶到两万公里左右或购车满 1 年的车主清洁节气门能够很好预防此类情况的发生。 更换冬季适用的机油 车子不易打着除了上面的情况外,还有一种就是机油的选择不当。冬季气温低,机油的黏度会随之变大,从而使发动机阻力增大。这就造成了汽车在冬季的冷启动困难,而发动机在启动时造成的磨损是平时的两倍。在冬季的几个月里应该选择黏度指数高的机油,因为黏度指数越高,黏度随温度变化越小,能够为车辆提供更好的保护。 雨刮器冻住了怎么办 如果清晨出门发现雨刮器被雪水粘在挡风玻璃上的话,千万不要用热水直接冲洗,这样容易使车窗因为温度变化而炸裂、雨刮器变形。正确的方法应该是将空调开至热风,吹风模式为前风挡,待雨刮器自然化开。 自驾前仔细检查冬季用车需“以内养外” 三分修七分养,与夏天不同,由于冬天天气寒冷,因此冬季用车更多的是“以内养外”。本周请来本地维修厂的师傅为你关注一些冬季用车的问题。 预热,冬季安全驾驶第一步

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料:光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)

珠光3D油墨(磁性珠光粉在油墨中运用)

国民经济的持续增长,市场的不断繁荣。为我们的印刷包装行业提供了更为宽广的市场空间。其中,珠光印刷将会为我们的众多包装装潢印刷厂商带来无穷乐趣和新的利润空间。 珠光印刷通过人们个性化的设计和印品质感的有机结合可以使平淡、朴素的纸张和薄膜等基材表面重新构筑出一个全新的色彩空间和光色效果。印刷基材通过印刷装潢各类图文不仅美化和保护了产品,同时,以其特有的全新人文理念美化了人类的生活环境和空间,表达了人们的共同追求。从而使人们享受到更加丰富的梦幻般的绚丽色彩。 珠光柔版印刷油墨是一种近似于牛顿流体、低粘度、高浓度的液体油墨,分为溶剂型、水基型和光固化三种类型。为了最大限度、充分地展示其珠光效果,用来配制油墨的连结料、着色剂等的透明度是第一位的。制作工艺中一定要使油

墨最终处于最佳的混溶状态。要确保印品的油墨层能接收到充沛的光线,不使大量光线散射丢失,这样才能展现出珠光的特殊的光学干涉功能,增加色泽的深度和层次感,变幻出晶莹剔透、色彩缤纷、珍珠光彩优雅的视觉效果。 珠光油墨的使用方法: 由于珠光水墨比重大,上机之前先要对包装桶内的珠光墨小心仔细彻底均匀搅拌。在印刷过程中,如同金墨一样,尽可能使用封闭式刮墨刀之循环供墨装置,避免沉淀,导致印品前后出现色差,色偏。 选择好适宜的柔性版,避免油墨转移不良或堆版现象的产生。要根据印刷基材、印刷速度来细心调整、呵护珠光油墨的粘度和干燥速度。通常情况下,油墨粘度50~60sec(4cup/25℃)。印刷铜版纸和薄膜,适宜的粘 的粘度为30~60sec(4cup/25℃)。(印刷速度120m/min,车速越低,油墨粘度应越高。) 珠光水墨的印刷适应性、传递性有其自身的特点。网纹辊的材质对于柔版水墨的传递性有着决定性的影响。陶瓷网纹辊由于其特殊的着墨孔形状和优异的吸附及释放水墨的性能,对于珠光柔版印刷来说,其效果最佳。珠光柔版印刷要求珠光水墨的细度和网纹辊线数相匹配。珠光油墨的粒径大于传统油墨粒径,因此为确保印刷品质,须调整某些印刷条件,如降低网纹辊线数,以配合较大粒子油墨的转移,这样也使墨层变厚,于是要调整好干燥温度,同时要注意纸张的平滑度。珠光效果以转移到承印基材上油墨量的多少而定。墨层愈厚,珠光光泽愈发明显。为此建议使用深至50μm着墨孔的网纹辊。依据印品的标样,通过调整印刷速度可获得最佳印刷效果。印刷时,最好使油墨在转移到承印基材上后能保

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。(3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害: 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。

珠光油墨在凹版印刷中的应用

珠光油墨在凹版印刷中的使用 珠光颜料面世已有70多年,使用于印刷行业也有很长的历史,珠光颜料广泛地使用于纸张印刷,不同种类的印刷工艺及产品上,如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷,凸版印刷、丝网印刷等。产品主要使用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等),因珠光颜料使用面很广,现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷中,珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用,珠光颜料的使用量随客户的要求添加,最多可添加30%(重量比),印刷厂家可自行购买珠光颜料,直接混入印刷冲淡剂中使用。 对于不同珠光印刷方法来讲,胶印墨层较薄,造成墨色饱和度不足,表面光滑程度也不如凹印,使得印品整体光泽效果稍差。为了弥补胶印的不足之处,近年来,单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势,印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块,甚至制作多种仿金属蚀刻效果;利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案。两种印刷方式优势互补、相得益彰。在有些纸币上也添加了珠光印刷,例如澳门面额100元或以上的新纸币增加珠光油墨印刷这一防伪技术。在目前的珠光印刷中,纸包装比较多,如烟盒、酒盒、酒标、药盒、保健品盒等。在工业品包装中,如年画、挂历、招贴画等;目前,在印刷的钞票、邮票也采用雕刻凹印版的珠光印刷。 凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。腐蚀制版的优点是网点形状成U 型,网穴深度基本一致,吸墨量好,实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细程度不好。电雕制版的优点是图像层次分明,精细程高,且较容易实现无缝连接制版。但其网点形状成V型,网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化,其吸墨性不如腐蚀制版,细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。激光雕刻结合了前两种制版方式的优点,以保证其点型的完好。所以,珠光印刷中的凹印版还是选用了激光雕刻这一制版方式进行制版。 1.珠光颜料和高透明性油墨或调墨油的调配 要想取得良好的珠光效果,最好和高透性的色墨配合使用,而不透明和高遮盖力的油墨会遮盖一部分的珠光效果。银白色系列珠光油墨和变色龙系列珠光油墨在珠光印刷中是最常用的,以下就对这两类油墨进行分析。 银白色系列珠光油墨必须选择色相纯度较高的颜色来配合,才可以得到充分的珠光效果,避免珠光效果的损失。色相较浅的底色墨上珠光的视觉效果就比较差,尤其是大量使用白色调制的颜色。相比较而言,银白色系列在深色油墨上的效果更加理想。色相较深的印刷品如果要取得良好的珠光效果,可以先印刷底色,然后在其上印刷珠光油墨的方法来解决。

油气两用汽车安全操作注意事项

油气两用汽车安全操作注意事项CNG系统操作 (1)汽车起动前:缓慢开启各天然气瓶阀,然后缓慢开启高压截止阀,观察压力表,了解天然气压力,检查管线接头和减压阀是否漏气。打开气阀时,人不要站在阀和气瓶的正面。 (2)、天然气启动:将燃料转换开关扳到“气”位置,点火开关置 于“点火”位置,燃料转换开关上的指示灯亮,即可按汽车正常操 作程序启动运行。 (3)天然气转换为汽油:将燃料转换开关从“气”位置一次扳到“油”位置即可可,在转换过程中发动机会出现轻微的停顿现象, 所以最好不要在交通拥挤的地方进行,如果在停驶状态下进行转换,应将发动机转速提高后进行,以免熄火。 (4)汽油转换为天然气:先将燃料转换开关从“油”位置扳到中间 位置,待化油器油室中汽车将用完,即发动机声音变化时(大约1~2

分钟),立即转换开关扳到“气”位置即可。在转换过程中,发动机仍会出现轻微的停顿现象,不要在交通拥挤的地方进行。 (5)使用天然气行驶时,注意观察仪表上气量指标灯,了解气量情况,当绿灯全熄而红灯亮时,表示天然气即将用完。 (6)严禁油气混烧。 (7)充气:汽车进入充气位置后应拉住刹车,以免充气时车辆移动,关闭电器装置(包括收录机等等),取下充气阀防尘塞,插入充气管即可充气。充气后,取出充气管,装上防尘塞,并检查连接处是否 有泄漏现象,如不泄漏即可起动车辆。 (8)漏气处理:汽车在行驶中发生漏气,首先应将电源关闭使发动 机熄火,迅速将气瓶阀关闭,然后再作其它处理。如果管线破裂气 体大量泄漏无法关闭气瓶时,应立即将现场圈起,隔离火源,不允 许人车入内,待天然气散尽(天然气比空气轻)后再作处理。如果发生火灾,除立即关闭电源和气瓶外,还应将现场圈起,用灭火机灭火,由于气瓶上有安全装置,不会发生爆炸,可放心地处理。

柔版水墨的制造和应用

柔版水墨的制造和应用 柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式,理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术,比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术,就可见一斑。 一、柔版印刷及油墨综述 柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样,都是图文部分突起高于非图文部分。而且,柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。可见,柔版印刷是凸版印刷的一个分支,只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。 印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。油墨在一个储墨槽中,通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。网纹传墨辊是由铬合金组成,表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定,粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线,而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。 柔印油墨的应用范围很广,其承印材料也多种多样,因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。大致可以分为以下四类: 1、溶剂类:包括各种混合溶剂在内的种类。 2、醇类:包括各种醇类。 3、水性类:使用的溶剂是水而不是有机溶剂。 4、紫外光固化(UV)类:与普通油墨不同,它不含溶剂,仅包含一些活性稀释剂。 各自的特点,如下图所示。

就柔性版油墨的主要成分而言,它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发干燥为主的液体油墨,但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的,因此,柔性版印刷油墨的粘度不能太高,一般在1至100泊之间。 柔性版油墨是典型的溶剂油墨,即:液态油墨,靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。如按其有色体为基础可分为以下三类,即:染料型、颜料型、染料颜料型。通常,染料型粘度小一些,颜料型的粘度大一些,以有利于分散和储存(防止沉降)。由于承印物的材料不同,因此,油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的,但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性,干性也要求要良好,干燥后无残留的异味,对承印物的粘附性要好,对印版不起作用。 柔版印刷的发展越来越快,越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨,为柔版印刷创造更多的机会,这其中水性油墨的前景最为看好,我们后面将着重介绍此类水墨。 二、溶剂型柔性版油墨和醇型柔性版油墨 在印刷非吸收性承印材料时一般选用溶剂型柔性版油墨,印品通过油墨中的溶剂挥发而干燥。按照所选择的着色剂,又可分为染料油墨和颜料油墨。染料油墨的透明度好,印在镀铝纸等金属承印物表面,可以表现出特别的光泽效果。颜料油墨,用在纸张上的主要还是以硝化纤维素(NC)树脂为主体连结料;用在塑料薄膜表面印刷的,则是以50%烯树脂和丙烯酸树脂为主体连结料;用在铝箔表面印刷的油墨可以选用染料油墨和透明性好的颜料油墨,其中颜料油墨可以选用颜料色片配制的油墨,使油墨光泽度高、透明性好、耐抗性能均优于耐光染料油墨。 醇型油墨是将醇溶性树脂溶于醇系溶剂中,再加上酯类溶剂和溶纤剂与色料混合而成。包装用的各种塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此类型油墨。连结料采用的树脂主要有马来酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。一般常用的溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等,有时也少量加入芳香烃和酯类溶剂。油墨中一般不采用单一溶剂,而是以几种溶剂相配合,以改善溶解性能和干燥性能。

最新珠光油墨在凹版印刷中的应用

珠光油墨在凹版印刷中的应用 珠光颜料面世已有70多年,应用于印刷行业也有很长的历史,珠光颜料广泛地应用于纸张印刷,不同种类的印刷工艺及产品上,如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷,凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等),因珠光颜料使用面很广,现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷中,珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用,珠光颜料的使用量随客户的要求添加,最多可添加30%(重量比),印刷厂家可自行购买珠光颜料,直接混入印刷冲淡剂中使用。 对于不同珠光印刷方法来讲,胶印墨层较薄,造成墨色饱和度不足,表面光滑程度也不如凹印,使得印品整体光泽效果稍差。为了弥补胶印的不足之处,近年来,单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势,印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块,甚至制作多种仿金属蚀刻效果;利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案。两种印刷方式优势互补、相得益彰。在有些纸币上也添加了珠光印刷,例如澳门面额100元或以上的新纸币增加珠光油墨印刷这一防伪技术。在目前的珠光印刷中,纸包装比较多,如烟盒、酒盒、酒标、药盒、保健品盒等。在工业品包装中,如年画、挂历、招贴画等;目前,在印刷的钞票、邮票也采用雕刻凹印版的珠光印刷。 凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。腐蚀制版的优点是网点形状成U 型,网穴深度基本一致,吸墨量好,实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细程度不好。电雕制版的优点是图像层次分明,精细程高,且较容易实现无缝连接制版。但其网点形状成V型,网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化,其吸墨性不如腐蚀制版,细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。激光雕刻结合了前两种制版方式的优点,以保证其点型的完好。所以,珠光印刷中的凹印版还是选用了激光雕刻这一制版方式进行制版。 1.珠光颜料与高透明性油墨或调墨油的调配 要想取得良好的珠光效果,最好和高透性的色墨配合使用,而不透明和高遮盖力的油墨会遮盖一部分的珠光效果。银白色系列珠光油墨和变色龙系列珠光油墨在珠光印刷中是最常用的,以下就对这两类油墨进行分析。 银白色系列珠光油墨必须选择色相纯度较高的颜色来配合,才可以得到充分的珠光效果,避免珠光效果的损失。色相较浅的底色墨上珠光的视觉效果就比较差,尤其是大量使用白色调制的颜色。相比较而言,银白色系列在深色油墨上的效果更加理想。色相较深的印刷品如果要取得良好的珠光效果,可以先印刷底色,然后在其上印刷珠光油墨的方法来解决。

汽车仪表使用注意事项

汽车仪表使用注意事项 汽车仪表当中的灯有一个什么规则,我们知道灯花花绿绿特别好看,但是设计的时候有一定的规则,红色的灯一般情况下都是危险警报灯,这些红色的指示灯如果点亮的话对它置之不理,要么对你的行车安全造成巨大影响,要么对车辆本身造成很大的伤害。 制动系统的警报灯点亮的情况下肯定告诉你制动系统已经出现问题了,如果点亮你还继续开,有可能造成严重事故。空气囊警报灯如果点亮的话,肯定内部系统产生了故障,即使出现故障也没办法保护你了。 机油的压力警报灯如果点亮的话,如果继续行驶会造成发动机重大的损害,直接后果就是当时行驶不了,造成很大的维修费用。这是红色警报灯。黄色灯是故障指示灯,仪表当中黄色灯点亮都告诉驾驶员车辆某个系统的功能丧失了,比如ABS警报灯点亮,直接意义就是ABS已经不再起作用了,在制动的时候有可能造成车轮爆死的情况。 发动机的警报灯点亮,发动机出现故障。还有车辆稳定性控制系统、主动空气悬架警报灯,道理都是一样的,说明车辆的某一功能将会丧失。发动机的警报灯点亮,发动机出现故障。还有车辆稳定性控

制系统、主动空气悬架警报灯,道理都是一样的,说明车辆的某一功能将会丧失。 绿色指示灯是状态指示灯,车辆处在什么工作状态。自动变速器的动力模式指示灯,或者车身高度调节的HINLO并不是警告驾驶员,而是警告驾驶员车辆处在什么状态。了解了规则之后就可以让驾驶员知道哪些灯是必须要处理的,哪些灯一定要提高警惕。 新手特别注意篇 现在较新款的汽车,仪表指示灯都比较多。一般指示灯分为3种类型:第1种是显示功能,如转向指示灯、远近光灯、小灯指示灯等,一般灯光颜色为蓝色或绿色;第2种是提醒功能,如制动片磨损、燃油下限指示、发动机故障指示等,这类灯光一般为黄色,提醒驾驶者尽快进行处理,一般不影响行驶;第3种为警告灯,主要是在车辆出现故障或异常情况时进行警示,此类灯亮时应引起驾驶员高度重视。因此,在行车过程中,驾驶员一定要养成经常看仪表的习惯,注意行车过程中各种指示灯是点亮或闪亮,尤其是注意以下的几种警告灯的工作情况: 机油报警灯

复合丙烯酸树脂水性柔版油墨的研制详解

复合丙烯酸树脂水性柔版油墨的研制 摘要:合成适合水性油墨制备要求的丙烯酸乳液树脂与顺酐加成松香树脂,选用合理的水复合溶剂体系,在中和剂作用下丙烯酸树脂与顺酐加成树脂复合制备水性连结料,利用此复合水性连结料与优质颜料、填料和助剂通过分散研磨生产出水性柔版油墨。 关键词:丙烯酸树脂复合连结料水性柔版油墨 1 引言 溶剂型油墨中所含的有机挥发物(VOC)大多易燃有毒,会对环境造成严重的污染进而危害人类的健康。长期吸入有机挥发物会导致疲劳乏力、记忆衰退甚至死亡。VOC直接排放到大气中,在紫外线的辐射下会产生光化学烟雾或形成酸雾,有些有机挥发物还会对大气臭氧层造成破坏。为了限制印刷油墨中VOC对环境的污染和危害,自二十世纪六十年代以来世界各国相继颁布实施了有关的法律法规,对油墨中VOC的排放量作了严格的规定,同时油墨科技工作者也在不断地开发微含或不含VOC的、符合环保要求并能满足印刷适性的新型油墨,水性油墨应运而生。

水性油墨经过数十年的开发研究,在性能和应用方面得到了长足的发展,水性油墨以水为主,配以无毒或低毒的有机溶剂作为溶剂和稀释剂,不仅价格低廉、印刷适性良好,且无毒、芳香、安全、对环境友好,倍受印刷界的青睐。不同水性油墨品种因所采用的主成膜树脂不同而具有不同的性能和应用。目前,应用比较成功的主要有用于包装装潢印刷的顺酐加成松香树脂水性柔版油墨、丙烯酸树脂柔版及凹版水性油墨、水性豆油醇酸树脂油墨和水性环氧树脂塑凹油墨等。从应用的情况看,在水性油墨配方结构中采用单一品种的主成膜树脂很难达到产品综合性能的优化表征。本课题通过对合成材料进行精心筛选,对合成工艺路线进行优化组合,得到丙烯酸树脂和顺酐加成松香树脂,将二者在中和剂存在下于水复合溶剂体系中形成均一稳定的水性连结料,采用此连结料与着色颜料、填料和助剂经过分散研磨得到综合性能优良的水性柔版油墨。 2 实验研制 2.1 水性复合连结料的制备 2.1.1 丙烯酸乳液的合成 2.1.1.1 主要原料

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