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水性油墨成分

水性油墨成分
水性油墨成分

水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。

(1)水性高分子乳液

主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体,提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷;非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。

(2)颜料

有机颜料有酞菁蓝、立索尔红;无机颜料有炭黑、钛白粉。

(3)表面活性剂

作用是降低表面张力,使墨在承印物上辅展开,提高水墨的稳定性。

(4)水

溶剂。可改变水墨粘度,影响涂布墨层的厚度及干燥速度。

水性油墨区别于溶剂型油墨,最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂,如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等,而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%~5%)。由于用水作溶解载体,水性油墨具有显著的环保安全特点:安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。主要表现在以下四个方面:

1.对大气环境无污染;

2 . 减少印刷品表面残留毒物,保证食品卫生安全;

3.减少资源消耗并降低环保成本;

4 . 提高了作业环境的安全性,保障接触操作人员的健康。

油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

(1)颜料

颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。

①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。

②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。

染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

(2)连接料

连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。

连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。

(3)填料

填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。

(4)附加料

附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。

附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

【CN110077133A】一种新型水性柔版印刷工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910263538.4 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 张少学 地址 138000 吉林省松原市前郭县长山镇 38号 (72)发明人 不公告发明人  (51)Int.Cl. B41M 1/04(2006.01) B41M 5/025(2006.01) B41M 7/00(2006.01) B41F 5/24(2006.01) B41F 23/04(2006.01) (54)发明名称 一种新型水性柔版印刷工艺 (57)摘要 本发明公开了一种新型水性柔版印刷工艺, 属于印刷领域,一种新型水性柔版印刷工艺,包 括承印材料外端设有印刷机,印刷机前端开凿有 收纳槽,收纳槽左右两端壁均开凿有水平槽,水 平槽上端壁开凿有竖直槽,收纳槽内滑动连接有 连接板,连接板左右两端均固定连接有滑块,滑 块与水平槽、竖直槽均相互匹配,连接板外端固 定连接有鼓风板,鼓风板与收纳槽相互匹配,它 可以实现通过烘干装置能够配合印刷的实施步 骤,对印刷中的承印材料进行热风吹干,在本发 明的作用下,能够根据工作人员需要对承印材料 外端的上光油或覆膜进行烘干,可以很好的辅助 工作人员的印刷操作,同时本发明可以进行旋转 吹风, 对承印材料烘干的更加均匀。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110077133 A 2019.08.02 C N 110077133 A

权 利 要 求 书1/1页CN 110077133 A 1.一种新型水性柔版印刷工艺,所述印刷工艺的操作步骤为: 步骤一、工作人员对胶片进行剪片操作,将印刷原稿的胶片空白部分剪除,剪片完成后工作人员在进行拼版以及晒版操作。。 步骤二、通过显影液对印版进行冲洗清洁,在划痕处利用细毛笔蘸取稀硫酸对印版的进行修补处理。 步骤三、通过修版笔去除印版上的胶片边痕,且在修版的过程中及时对印版上的脏污擦除,修版完成后对印版再次进行质量检查。 步骤四、通过承印材料对印版操作印刷,且包括反面印刷。 步骤五、承印材料印刷完成后,再向承印材料表面涂抹上光油或者覆膜,并对光油或覆膜粘胶进行烘干。 步骤六、工作人员根据需要的尺寸大小对承印材料进行模切操作,将承印材料切断成需要的相同尺寸。 步骤七、工作人员再对模切完成后的相同尺寸的承印材料进行检验,并装配入库。 2.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述步骤五中承印材料外端设有印刷机(1)。 3.根据权利要求2所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述印刷机(1)前端开凿有收纳槽(3),所述收纳槽(3)左右两端壁均开凿有水平槽(5),所述上端壁开凿有竖直槽(9),所述收纳槽(3)内滑动连接有连接板(10),所述连接板(10)左右两端均固定连接有滑块(6),所述滑块(6)与水平槽(5)、竖直槽(9)均相互匹配,所述连接板(10)外端固定连接有鼓风板(4),所述鼓风板(4)与收纳槽(3)相互匹配,所述鼓风板(4)上端开凿有多个凹槽(11)。 4.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述上光油为水性上光油,所述水性上光油的稠度为40-60秒,所述覆膜材质为PVC树脂。 5.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述95%浓硫酸与水的配比为:1:100。 6.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述凹槽(11)下端壁固定连接有转动电机(15),所述转动电机(15)外端固定连接有升降座(16)。 7.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述凹槽(11)内滑动连接有热风管(13),所述热风管(13)与升降座(16)固定连接,所述热风管(13)外端开凿有出风孔(14),所述出风孔(14)与热风管(13)相互连通。 8.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述印刷机(1)左右两端均开凿有圆柱形孔(8),所述圆柱形孔(8)内滑动连接有加长杆(7),所述加长杆(7)靠近滑块(6)的一端固定连接有限位块,所述滑块(6)靠近加长杆(7)的一端开凿有限移槽,所述限移槽与限位块相互匹配。 9.根据权利要求8所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述加长杆(7)外端固定连接有塑胶垫,所述塑胶垫外端开凿有弧形槽。 10.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺,其特征在于:所述鼓风板(4)左右两端均固定连接有把手(12),两个所述把手(12)外端固定连接有弹性绳,所述弹性绳外端开凿有多条异形槽。 2

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料:光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)

水性油墨干燥速度的调整

水性油墨干燥速度的调整 蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 水性油墨怎样调整能让干燥速度快一点。油墨干燥速度的提升有助于为企业降低成本,因此对于这方面助剂的研究以及技术一直称从未停止过,但是据研究,干燥速度要保持在一定的范围之内才能保证一个良好的产品印刷质量,因此我们在一味的追求快的同时也要注意产品的用户体验度,这样的话就能让我们的产品做的更长,走得更远。而这个也是我们企业能在未来的社会发展中立足的根本。 1.在对油墨进行配置的过程中,不能将水墨与溶剂油墨混合使用。因为这样的会改变油墨本身的一个性质,而在使用过程中适当补加水。 2.油墨使用之前一定要做相应的检查,因为水性油墨本身在放置的过程中会产生一些沉淀,因此在使用的过程中要及时的对油墨进行充分的搅拌,这样的话就能使得所有印刷产品的性能保持同样的属性,另外再重新对油墨进行配置的过程中,要想保持上次的一个油墨的性能,应该适当的保持一个色卡或者是样品来进行比对,这样的话就能很好的达到上次的印刷效果了,有时候客户会有这样的需求,因此我们可能会在印刷中遇到这样的问题,用水适当调整黏度,才可以使用。未使用的应盖好包装桶,不能让水墨在自然中挥发。 3.将要开始印刷之前,一定要首先用少量的配置一些油墨首先印制出一个样品或者是制作出一个色卡,首先让客户确认一下,客户满意之后才能进行相应的大量的印刷,而在整个过程中我们在对样品进行印刷的过程中,通过对部位油墨的配置以及助剂的使用,大致就能统计出配置的一些用量和方法,因此在以后的配置过程中都会有一定的导向作用。在和客户确认的过程中,特别是色相是否符合自己的要求,若色相偏差较大,请通知水墨厂家进行适当调配,从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4.在印刷过程中由于水的挥发原因,会影响水墨原有的黏度和PH值,需要经常检测黏度和PH值,需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。 5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗,印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗,以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所

塑料凹版水性油墨使用方法

塑料凹版水性油墨使用方法 塑料凹版水性油墨使 用方法 一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版 辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。 二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水 的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。 三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。 四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。 五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的 光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。 六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的 墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。 七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。

八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。 九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。

PVC塑料凹版水性油墨的应用一

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 PVC塑料凹版水性油墨的应用一 中国油墨交易网讯:摘要:随着人们环保意识的不断提高,绿色环保 成为21世纪的发展主题。水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等 优良特点,广泛应用在柔性版和凹版印刷中,水性油墨的应用研发成为油 墨研究领域的重点。 关键词:绿色环保;水性油墨;应用研发 为加快节能减排技术开发,大力推广共性节能减排技术的要求,国家 《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴 规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于 做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检 总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器,工具等制品生产许 可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性 印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的 “零排放”技术,符合国家相关的产业政策及技术政策。在工业经济迅速 发展过程中,人口、资源、环境的矛盾进一步加大,污染物体排放总量和 农村面源污染持续增加,生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包 装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%),由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%,因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中,将对环境造成污染,也会对员工的身体健康构成危害,而且有机 溶剂会残留在包装袋中,最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业 年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。水性油墨区别于溶剂型油墨最 大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等,而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。由 专注下一代成长,为了孩子

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。(3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害: 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样,水性油墨通常也有着色剂,连结料,辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质,给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽,其着色剂一般选用化学稳定性好,着色力高的颜料;连结料由水,树脂,胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分,通常使用水溶性丙烯酸树脂,连结料成分直接影响油墨的附着功能,干燥速度,防粘脏性能等。 同时也影响油墨光泽及传墨性,胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值,使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果,水或其它有机溶剂主要是溶解树脂,调节油墨的粘度及干燥速度;辅助剂主要包括有:消泡剂,阻滞剂,稳定剂,冲淡剂等几种。 由于水性油墨是一种皂组合物,使用中易产生气泡,因此要加入硅油作为消泡剂,来抑制和消除气泡,同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度,防止油墨在网纹辊上干固,减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值,也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色,也可作为一种亮光剂,提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度,干燥性等印刷适性。实验表明,水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高,其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持,印刷过程中胺类物质的挥发,使PH值下降,从而引起油墨粘度上升,转移性差,干燥加快,堵塞网纹辊,出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定,一方面要尽量避免胺类物质外泄,例如盖好油墨槽的上盖。 另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间,PH 值过高过低均影响印刷质量,PH值过低时,影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时,油墨干燥缓慢,易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合 一旦油墨干固后,则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌,保持油墨成分均匀。加墨时,墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉,再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上,以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。 在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿,避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时,不宜随便加水,以免影响油墨的稳定性,可以加入适量的稳定剂来调节。 广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德,公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务,开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨,让客户

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用 摘要:瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷,以显示其箱体外侧标志,因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究,对其发展和使用进行阐述,以供参考。 关键词:瓦楞纸箱;印刷机;油墨印刷;循环系统; 前言:在我们的生活中,瓦楞纸箱的使用非常广泛,并且,因为其使用方便,折叠起来所占空间很小的特点,受到了人们的喜爱,同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能,也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广,因此,其所需要进行的标签打印也越来越多,以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中,随着印刷品质、效率的提升,其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前,市面上存在很多油墨印刷机,虽然其原理存在或大或小的区别,但是总归有很多相似之处,纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀,需要给印刷机配备不同的幽默循环系统,从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱,才能保证印刷机与纸箱相配,保证印刷的效率、质量的提高,保证成本能够达到最低,从而提高企业经济效益。 一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足 1.传统的胶辊式油墨巡回系统,其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。 (1)传统的胶辊式幽默循环系统,其操作简单,上手非常容易,维护起来也很便捷,清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。 (2)其因为所使用的技术为传统技术,设计简单,因此其在使用过程中不容易发生质量问题,使用时间较长。 (3)其印刷所囊括的范围较广,一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点,而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上,油墨较厚,遮蔽效果较好。 (4)因为其设计非常简单,造价成本不高。因此,其在购置的时候花费不多,成本低廉。 2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点,但是,其也存在一些缺点,总结如下。

柔版水墨的制造和应用

柔版水墨的制造和应用 柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式,理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术,比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术,就可见一斑。 一、柔版印刷及油墨综述 柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样,都是图文部分突起高于非图文部分。而且,柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。可见,柔版印刷是凸版印刷的一个分支,只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。 印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。油墨在一个储墨槽中,通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。网纹传墨辊是由铬合金组成,表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定,粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线,而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。 柔印油墨的应用范围很广,其承印材料也多种多样,因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。大致可以分为以下四类: 1、溶剂类:包括各种混合溶剂在内的种类。 2、醇类:包括各种醇类。 3、水性类:使用的溶剂是水而不是有机溶剂。 4、紫外光固化(UV)类:与普通油墨不同,它不含溶剂,仅包含一些活性稀释剂。 各自的特点,如下图所示。

就柔性版油墨的主要成分而言,它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发干燥为主的液体油墨,但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的,因此,柔性版印刷油墨的粘度不能太高,一般在1至100泊之间。 柔性版油墨是典型的溶剂油墨,即:液态油墨,靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。如按其有色体为基础可分为以下三类,即:染料型、颜料型、染料颜料型。通常,染料型粘度小一些,颜料型的粘度大一些,以有利于分散和储存(防止沉降)。由于承印物的材料不同,因此,油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的,但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性,干性也要求要良好,干燥后无残留的异味,对承印物的粘附性要好,对印版不起作用。 柔版印刷的发展越来越快,越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨,为柔版印刷创造更多的机会,这其中水性油墨的前景最为看好,我们后面将着重介绍此类水墨。 二、溶剂型柔性版油墨和醇型柔性版油墨 在印刷非吸收性承印材料时一般选用溶剂型柔性版油墨,印品通过油墨中的溶剂挥发而干燥。按照所选择的着色剂,又可分为染料油墨和颜料油墨。染料油墨的透明度好,印在镀铝纸等金属承印物表面,可以表现出特别的光泽效果。颜料油墨,用在纸张上的主要还是以硝化纤维素(NC)树脂为主体连结料;用在塑料薄膜表面印刷的,则是以50%烯树脂和丙烯酸树脂为主体连结料;用在铝箔表面印刷的油墨可以选用染料油墨和透明性好的颜料油墨,其中颜料油墨可以选用颜料色片配制的油墨,使油墨光泽度高、透明性好、耐抗性能均优于耐光染料油墨。 醇型油墨是将醇溶性树脂溶于醇系溶剂中,再加上酯类溶剂和溶纤剂与色料混合而成。包装用的各种塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此类型油墨。连结料采用的树脂主要有马来酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。一般常用的溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等,有时也少量加入芳香烃和酯类溶剂。油墨中一般不采用单一溶剂,而是以几种溶剂相配合,以改善溶解性能和干燥性能。

水性油墨使用管理规定

佛山市南海至力纸品制造有限公司 水性油墨使用管理规定 第A版WI/F-16-007 第0次修改第 1 页,共 3 页 1目的: 为规范水墨领用、退料流程,提高水性水墨数据准确性,特制订《水性油墨使用管理规定》。2适用范围: 适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求; 3定义 水性油墨:简称为水墨,柔性版水性墨也称液体水墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 4工作职责 4.1工程部 41.1负责根据计划排产提供水墨需求量; 4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量,填写水墨《进仓单》; 4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理,月底水墨消耗汇总统计。 4.2品质管理部 4.2.1负责水墨粘度及颜色检验; 4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督; 4.3生产管理部印刷车间 4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤,填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》; 4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性,根据水墨实际消耗量,填写《领料单》;签《送货单》; 4.3.3负责水墨使用过程控制; 5操作流程及要求 5.1操作流程 5.1.1工程部根据每天排产计划,分颜色统计水墨箱需求量,生产前一天提供需求至水墨调剂师; 5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划,调配水墨,调配好后送货至印刷车间; 5.1.3印刷车间指定专人收货,使用电子秤核实水墨重量,核实无误后填写《水墨领用登记表》;5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检; 5.1.5水墨上机调试完毕后,印刷车间向品质管理部首版检验员报检,品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验; 5.1.6印刷完毕后,印刷车间专人收集剩余水墨,退料至水墨调剂师,使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》,红色、黑色两种颜色不退料,其他颜色退料; 5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表,计算实际水墨消耗量,并填写水墨《进仓单》; 5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》,核实无误后,根据水墨《进仓单》填写水墨

复合丙烯酸树脂水性柔版油墨的研制详解

复合丙烯酸树脂水性柔版油墨的研制 摘要:合成适合水性油墨制备要求的丙烯酸乳液树脂与顺酐加成松香树脂,选用合理的水复合溶剂体系,在中和剂作用下丙烯酸树脂与顺酐加成树脂复合制备水性连结料,利用此复合水性连结料与优质颜料、填料和助剂通过分散研磨生产出水性柔版油墨。 关键词:丙烯酸树脂复合连结料水性柔版油墨 1 引言 溶剂型油墨中所含的有机挥发物(VOC)大多易燃有毒,会对环境造成严重的污染进而危害人类的健康。长期吸入有机挥发物会导致疲劳乏力、记忆衰退甚至死亡。VOC直接排放到大气中,在紫外线的辐射下会产生光化学烟雾或形成酸雾,有些有机挥发物还会对大气臭氧层造成破坏。为了限制印刷油墨中VOC对环境的污染和危害,自二十世纪六十年代以来世界各国相继颁布实施了有关的法律法规,对油墨中VOC的排放量作了严格的规定,同时油墨科技工作者也在不断地开发微含或不含VOC的、符合环保要求并能满足印刷适性的新型油墨,水性油墨应运而生。

水性油墨经过数十年的开发研究,在性能和应用方面得到了长足的发展,水性油墨以水为主,配以无毒或低毒的有机溶剂作为溶剂和稀释剂,不仅价格低廉、印刷适性良好,且无毒、芳香、安全、对环境友好,倍受印刷界的青睐。不同水性油墨品种因所采用的主成膜树脂不同而具有不同的性能和应用。目前,应用比较成功的主要有用于包装装潢印刷的顺酐加成松香树脂水性柔版油墨、丙烯酸树脂柔版及凹版水性油墨、水性豆油醇酸树脂油墨和水性环氧树脂塑凹油墨等。从应用的情况看,在水性油墨配方结构中采用单一品种的主成膜树脂很难达到产品综合性能的优化表征。本课题通过对合成材料进行精心筛选,对合成工艺路线进行优化组合,得到丙烯酸树脂和顺酐加成松香树脂,将二者在中和剂存在下于水复合溶剂体系中形成均一稳定的水性连结料,采用此连结料与着色颜料、填料和助剂经过分散研磨得到综合性能优良的水性柔版油墨。 2 实验研制 2.1 水性复合连结料的制备 2.1.1 丙烯酸乳液的合成 2.1.1.1 主要原料

水性油墨的生产工艺和使用要求

水性油墨的生产工艺和使用要求都有哪些? 水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 一、水性油墨的生产工艺: (1)研磨色浆 将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合,通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。 (2)配制油墨 将备用色浆、助剂和溶剂(水)等搅拌混合均匀,通过研磨分散,使之具有足够的细度、光泽及着色力,过滤包装即为水性油墨产品。 综上所述,我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂,通过对比试验筛选了颜料和助剂,并与丙烯酸酯类乳液复配,加入交联剂,通过正交试验优选配方,所研制成的水性油墨产品,经过有关单位检测使用,证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平,得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。 (3)主要技术指标 ①颜色:与标准版近似(注:将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比); ②细度:小于20um,仪器:0~50um刮板细度计; ③粘度:20±5s,仪器:RIGOSHA4#杯(25℃); ④PH值:8.0~9.5仪器:便携式PH仪(PHB—2型); ⑤重金属含量:符合世界包装绿色环保标准; ⑥各项耐性:符合要求。 二、使用要求 ①使用前须充分搅拌,保持水墨成分均匀; ②开启使用后存墨应随即加盖封闭好,以防尘埃掉落及结皮干固; ③余墨如含有杂质应先行过滤,再配新墨一并使用; ④贮存期间请避免接近高温或烈日照射,在正常条件下均贮存一年而不会变质; ⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时,可加适量水作调整。

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时,颜料是透明的;这个比值大于1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料,这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要

在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料,这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷,对颜料分散度要求较高。因此,为保证印品质量,特别是一些特殊用途印品的质量,必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的,如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质,是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性,其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料,其着色力就弱,配制油墨应选择着色力强的颜料,用来印刷

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物(水、有机溶剂)和助剂(消泡剂、分散剂等)。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的,墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的,相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式,使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材,它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目,调整刀片、速度,这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料,而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度,一般来说颜料含量高,油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264,190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100

水性油墨在网版印刷的注意事项

水性油墨在网版印刷的注意事项 1、在网版印刷中,要注意控制水性油墨的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 2、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。 3、由于水性油墨为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。 4、使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和pH值的稳定。 5、一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。 6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内,室温控制在5~45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等,印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1)色料用于加深颜色,其用量一般应控制在0~30%,超过30%将会使水墨中连接料含量过低,导致其附着力和耐磨性下降。 2)pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值,使其稳定在8.0~9.5,保证水性油墨印刷状态。同时,它还可以调节水性油墨的黏度,并对油墨进行稀释。 3)慢干剂用于降低水墨的干燥程度,慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0~10%,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会粘脏或产生异味。 4)冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升,这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5)稀释利主要用于降低水墨的黏度,用量应控制在3%以内,才不致降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡,这时应加入消泡剂。 6)水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂,在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂,使乳液体系表面张力大大下降。

柔性版油墨

柔性版油墨 一、柔性版印刷油墨的概念 柔性版印刷油墨原名为苯胺油墨,后称其为橡皮凸版油墨,现国际统一称为"柔性版印刷油墨"。 苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。1935年后,由于印刷机和油墨的进步,才使这种印刷方法有了很大的发展,其名称最后统一称为"柔性版油墨"。我国一直将其名称译为 橡皮凸版油墨,直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为"柔性版油墨"。因为制造这种印版的版材发生了变化,除了使用橡胶以外,尚有感光树脂等。 柔性版油墨是典型的溶剂油墨,即:液态油墨,其靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。一般情况下,其油墨的粘度为35毫泊?秒(25°C)。这种油墨如按其 有色体为基础可分为以下三类,即:染料型、颜料型、染料颜料型。通常,染料型粘度小一些,颜料型的粘度大一些,以有利于分散和储存(防止沉降)。由于承印物的材料不同,因此,油墨配方中的树 脂与溶剂也是各种各样的,但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性,干性也要求要良好,干燥后无残留的异味,对承印物的粘附性要好,对印版不起作用。 二、柔性版油墨的使用范围 最初,柔性版油墨只用于纸袋的印刷,后来使用范围逐渐扩大。在美国,当今的柔性版油墨的使用大部分集中在包装印刷领域,约占85%,如各种塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、玻璃布、牛 皮纸等。这些包装印刷油墨的使用,包括了那些直接印刷的基质(即表印),以及制成复合结构的基质(即里印)。其余则用于书刊、商业广告和特殊印刷等用。美国的柔性版油墨,三分之二是水性柔性版 墨,其余则是溶剂型的。目前,在我国,柔性版油墨也在不断扩大其应用领域和市场占有份额。因为柔性版油墨在许多不同基质上基本都能达到良好的印刷质量。 三、柔性版油墨的应用种类及其配置方法 从目前的应用状况来看,从其印刷基质可分为两种类型,即,孔隙性基质和非孔隙性基质。孔隙性基质表面的印刷一般使用水基柔性版油墨;非孔隙性基质表面的印刷约有三分之二使用溶剂型油墨

水性油墨配方

文章摘取自上海微谱化工技术服务有限公司-吴杰工程师 概述 水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得,它是两相体系,其中油相以颗粒状在水相中分散,虽不能够被水溶解,但能够被水稀释,所以也可以认为是水包 油乳液型。 参考配方 水性柔性凸版油墨的连接料用树脂,以前曾使用阿拉伯胶树胶、纸浆废液、虫胶、糊精、蛋白等,现在则主要使用的是丙烯酸系树脂,从而改善了油墨的应刷适性、印 刷效果、耐水性、耐磨擦性和黏着性,不仅是纸,就是塑料、铝箔等材料也能用水性 油墨印刷。水性油墨用的水性树脂有三种类型。 简介

水溶性树脂像糊精、阿拉伯树胶、羟乙基纤维素那样,指的是树脂本身就是水溶性物质。 由于用这类树脂制造的油墨耐水性差,所以这类树脂不能作为水性油墨的主要原料,但是为了调节油墨的流动性和保护胶态,有时也将其适当添加到油墨中。 水溶化树脂也称为碱性可溶性树脂,作为水性油墨配方连接料用树脂是很重要的。在分子结构中具有COOH的非水溶性树脂中,加入水融化剂如氨水、有机胺类,使其呈碱性,生成氨盐或胺盐后,树脂被离子化,被水溶化后成为胶态溶液,与颜料、填充料、助剂等制成水性油墨。印刷后油墨在干燥过程中氨盐或胺盐分解,氨或有机胺蒸发,使水融化树脂恢复原来的非水溶性树脂,形成耐水性的油墨皮膜。 水性油墨配方使用的水溶化树脂有丙烯酸共聚树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等高等酸值树脂。 在水性油墨中还加入了乙醇、异丙醇、正丙醇,或者再加入少量熔纤剂,其作用是能够降低油墨的表面张力,并能良好地湿润被染体,帮助树脂溶解,加快干燥速度,停止或减少泡沫产生等(水性油墨配方分析)。另外,还可按照需要加入蜡类、分散剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、防腐剂防霉剂等添加剂。 分类 一、水性柔版油墨配方的组成特点性能 水性柔性版油墨由水性连接料、颜料及填充料、水、醇、助剂等组成,属于挥发干燥形式的液状油墨。水溶性的树脂和共聚物乳液在水性油墨体系中的主要作用是:油墨中的成膜物质把颜料粘附在承印物上,且给油墨以相当的身骨;使油墨在承印物上有足够的流平性、铺展性和光泽。

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