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钢丝绳绳端—压制索具;草稿

钢丝绳绳端—压制索具;草稿
钢丝绳绳端—压制索具;草稿

GB/T XXXXX-XXXX

钢丝绳绳端—压制索具

(征求意见稿)

编制说明

上海正申金属制品有限公司

冶金工业信息标准研究院

2011年05月

编制说明

一、任务来源

根据国标委综合[2010]87号文件,《钢丝绳绳端–压制索具》已被列入2010年国家标准制定计划。计划编号为:20100838-T-605。标准性质为推荐性国家标准。本标准由中国钢铁工业协会提出,由全国钢标准化技术委员会归口,由上海正申金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院等负责起草。

二、目的和意义

所有的钢丝绳都将以各种形式加工成索具和绳端接头以后才能使用。近年来我国造船、海洋工程、交通和能源等行业迅速发展。大型工艺装备的吊装,大型钢丝绳索结构的采用,索具行业的地位更加显著。需要以此适应的是:尽快消化吸收国际先进标准,建立起索具行业一套完整的标准体系。《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》、《插编索扣》、《无接头绳圈》、《浇铸索具》已在编制完成。与EN13411-1~7,EN13414-1~3,两大欧盟标准相对应的钢丝绳索具标准有望系统完整地编制出来。

本标准的制定将国内外标准中铝合金管压制接头的规格范围从60毫米扩大到150毫米以上;将“对缠法”钢套管压制接头工艺首先以国家标准的形式出现,规格达到150毫米;将铝合金压制环状索具纳入国家标准;标准还将钢、铝套管的材质、质量控制进行描述;标准还列出

了压制接头的相关危害,要求采取措施把这些风险降低到最小程度。

国标GB/T6949-2008《钢丝绳铝合金压制接头》没有采标说明。对EN13411-3:2004标准中其他广泛用于国内外索具行业的方法未予采用。目前国内外大量进行大到150MM以上的钢管和铝合金管的固接,尤其是用以大型结构件吊装、海洋装备的建造。

所以,开展索具产品标准化研究,制定新的国家标准,以满足索具设计、制造和安全使用的需要,为提高索具技术水平,引领行业健康发展,将起到积极的推动作用。

三、编制原则

本标准的研究编制遵循以下原则:

本标准修改采用EN 13411-3:2004+A1:2008(E) Terminations for steel wire ropes — Safety —Part 3: Ferrules and ferrule-securing 《钢丝绳端安全第3部分套管和套管压制》(英文版)。

在附录C中列出了本标准章、条编号与EN 13411-3章、条编号的对照一览表。附录C中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。

为便于使用,本标准还做了下列编辑性修改:

——删除了EN 13411-3:2004+A1:2008(E)的前言,按照国家标准要求增加了新的前言;

——修改了EN 13411-3:2004+A1:2008(E)的引言。

标准的编写符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》

本标准符合GB/T20000.2—2009《标准化工作指南第2部分:采用国际标准的规则》。

本标准编写时注意到了尽量与钢丝绳索具方面的相关国家标准的习惯、规定相一致。

本标准编写时注意到了尽量把国外先进标准完整地采标过来,而不是将其分成几个标准。

本标准章条编号与EN 13411-3:2004+A1:2008(E)章条编号对照。

四、编制过程

接受标准研究起草任务后,上海正申金属制品有限公司和冶金工业

信息标准研究院迅速展开标准的研究和起草工作。

编写组还研究、学习和借鉴了大量国内外有关钢丝绳、索具标准和资料。主要标准见下表。

另外EN13411-1~7《钢丝绳绳端固接法-安全第一至第七部分》是重点研究对象。在总结、分析、调研国内外索具设计、生产、技术、装备、原材料的现状和发展趋势条件下,编写组完成了《钢丝绳绳端-压制接头》标准征求意见稿。

五、标准的主要内容及说明

1. 本标准规定了套管压制接头的定义、订货要求、设计加工文件、加工方法、检验试验方法、验收规则、交付文件、及危险指南等内容。

2. 本标准规定的产品为:套管压制接头—通过压制套管的方法在钢丝绳末端形成索扣。本标准中套管压制接头仅指下列两种索扣和一种套管压制环状索具:

1)套管压制对缠式索扣—通过在钢丝绳主体和对缠式绳股的尾端压制套管的方法形成的索扣。

2)套管压制折回式索扣—通过在钢丝绳的主体和折回的绳端压制套管的方法形成的索扣。

3)套管压制环状索具—通过在钢丝绳末端搭接部位采用套管压制成型的环形钢丝绳索具。

3. 标准采标对象的确定为:EN13411-3:2004+A1:2008(E) 《钢丝绳端安全第3部分套管和套管压制》。考虑到我国习惯,本标准删除和修改了少部分内容。

4.目前国内外索具行业已经生产了直径150mm的压制索具,但是没有一个相关标准加以规范。尽管科研水平、原材料、设计认证、经验积累还有差距,作为推荐性的本标准可以起到一个带动作用。

5.安全系数是索环额定工作载荷计算的重要参数之一。本标准压制接头用途广泛,安全系数可能从2到12。因此安全系数无法强行规定。由此安全工作负荷的验证系数由供需双方按使用要求确定,但是不能破坏钢丝绳的结构安全,尽管压制接头是牢固的。

6.关于型式试验,EN13411-3是很严格的,尤其疲劳试验。这对产品耐久性、安全性有利,本标准完全采纳。本标准规定型式试验不仅是设计者,而且是生产者的职责。尤其在目前国内没有专业的压制套管生产实体的情况下,更是我们索具行业从业者不可推卸的社会责任。

7. 铝合金套管材料标准推荐采用三种牌号,其中5A02是过去国内广泛采用的;5051A是国外采用的,5052化学成分与5051A很接近;5051是国家标准2008年新引进的,目前用得很不广泛。加上规定强度和塑性指标后,采用上述牌号时可以提供设计、加工方向。

8. 钢套管的塑性是根本要求,设计使用时压扁试验是控制关键。管材的压扁试验国家标准GB/T246《金属管压扁试验方法》实用性很强。

9. 管材的加工工艺是压制接头强度之关键。铝合金管建议采用无缝热挤压工艺,有缝焊接工艺是禁止的;钢套管采用无缝空心管制成,并且塑性好。本标准规定:所有套管不得采用焊接工艺和焊补。这和EN13411-3 5.2.3相比严格得多。比如EN认为:“电阻焊钢管只可以用于制造套管压制对缠式索扣,并且电阻焊应在管材拉拔和正火加工之前进行”。

根据目前国情,以及国外钢套供应商的工艺来看,采用电阻焊工艺生产的钢套管用于压制接头是难以接受的,有很多风险的。推荐钢套管供应商采用无缝管工艺,进行压扁试验甚至无损探伤。反之工艺评定、型式试验恐怕很难通过。

10. 关于铝合金管规格,附录中由附表A.1和附表A.4分别列出。两者差别以及二表共存的原因在于:

1﹚前者最大规格为60毫米;后者达到150毫米。

2﹚前者有细微的公差规定,为国内外广泛接受;后者是目前市场迫切需要的表格,行业内亦广泛应用,是根据一些企业标准和欧盟标准要求研发的数据。其中还有压制力数据,为标准使用者提供了压制设备、索具原材料选型参考。

3〉前者管长和接头号之比为3.5;后者达到4.2。

4〉标准编制者考虑到大家使用习惯,生产规模,标准适用对象而提供两种系统。但标准编制者目前更倾向于推荐采用后者—附表A.4。目前仅是过渡。

11. 本标准规定了套管压制接头的钢丝绳金属截面积系数C范围为:0.283~0.683。范围以外的压制接头可能存在结合率、稳定性等风险。在欧盟标准的“前言”和“情况4”中对此于2008年进行了修改。

12. 近些年国内压制接头产品质量逐年提高,此项国家标准的确立将使产品质量与国际同步发展。尤其是我国自制了大量的专用生产设备、检测仪器;并建立了完整的材料、工艺、计量、检验等基础标准体系;企业产品得到了大量国际认证机构的认证;这为国际先进标准转化为国家标准创造了条件。

压制接头国家标准的建立将消除国际技术性差异、使产品质量得到全球化的认可;提高了产品的国际通用性;使我国索具产品有更广泛的发展前景。

上海正申金属制品有限公司

冶金工业信息标准研究院

2011.5.5

吊索具及钢丝绳安全要求详细版

文件编号:GD/FS-5196 (操作规程范本系列) 吊索具及钢丝绳安全要求 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

吊索具及钢丝绳安全要求详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1.吊索具及钢丝绳安全要求 (1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。 (2)吊索的水平夹角应大于45°。 (3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 (4)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 (5)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度

达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。 (6)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。 (7)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用: 1)钢丝绳直径减少7%~10%。 2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。 3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波

钢丝绳卡的使用方法

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求 吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项 钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题:第一,连接或固定方式与使用要求相符; 第二,连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。 常用的连接和固定方式有以下几种(见图6-11): 1.编结连接(见图6-11a) 编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,且不应小于300mm;连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 2.楔块、楔套连接(见图6-11b) 钢丝绳一端绕过楔,利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的75%~85%。楔套应该用钢材制造,连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 3.绳卡连接(见图6-11d) 绳卡连接简单、可靠,得到广泛的应用。用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 (1)连接强度不小于85%钢丝绳破断拉力。 (2)绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。

钢丝绳直径/mm 7~16 19~27 26~37 38~45 绳卡数量/个 3 4 5 6 (3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 4.锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接(见图6-11c) 钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝,将头部钢丝弯成小钩,浇入金属液凝固而成。其连接应满足相应的工艺要求,固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。 钢丝绳卡的使用方法 绳卡数目一般不少于3-5个,绳卡的间距应≥钢丝绳径的6倍,最后一个卡子距绳头距离≥140mm,钢丝绳绳卡应配套使用,绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6~8倍左右,绳卡要一顺排列,应将U 形环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面。 钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点: a)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢丝绳直径大1~3mm,净距太大不易卡紧绳子。,容易发生事故。 b)上夹头时一定要将螺栓拧紧,直到绳被压扁1/3~1/4直径时为止,并在绳受力后,再将夹头螺栓拧紧一次,以保证接头牢固可靠。 c)夹头要一顺排列,U形部分与绳头接触,不能与主绳接触,如图a 所示。如果U形部分与主绳接触,则主绳被压扁后,受力时容易断丝。 d)为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动,可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”,如图b 所示。这样,当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”首先被拉直,这时就应该立即采取措施处理。

吊索具的使用步骤

吊具索具的安全使用 概述 1.吊具、索具的通用安全规定 2.绳索 3.常用吊具、索具 4.吊具的安全使用 概述 吊具:起重吊运作业的刚性取物装置 索具:吊运物品时,系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。 吊具可以直接吊取物品,主要有:吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。 索具的组成:一般由高强度挠性件(钢丝绳、起重环链、人造纤维带等)配以端部环、钩、卸扣等组合而成。 吊索的极限工作载荷:指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量(重量)。 '.

吊具额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量(重量)。 吊索的最大安全工作载荷:除垂直悬挂使用外,吊索吊点与物品间均存在着夹角,使吊索受力产生变化,在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。 一、吊具、索具的通用安全规定: 1、吊索、吊具的购置 (1)、必须是专业厂按国家标准规定生 产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。 (2)在产品的明显处标有额定起重量、生产 编号、制造日期、生产厂名。 2、吊具、索具的载荷验证 新购置的吊具、索具应在空载运行、试验合格 的基础上,按规定的试验载荷、试验方法试 验合格后,方可投入使用。 '.

一、吊具、索具的通用安全规定: 静载试验 ●吊具取额定起重量的1.25倍 ●吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。 ●试验方法:试验载荷逐渐增加,起升到离地面100-200毫米。悬空时间不得少于10分钟。重复试验三次,进行目测检查。 判定:若结构未出现裂纹、永久变形,连接处未出现异常松动或损坏,静载试验合格。 动载试验 ●吊具取额定起重量的1.1倍 ●吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。 ●试验方法: 试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内,实际连续工作1小时,判定:若结构部件无损坏,各项参数达到技术性能指标要求,动载试验合格。 '.

钢丝绳吊装管理规定

钢丝绳吊装管理规定 1.目的: 为了规钢丝绳及吊装索具的采购、发放、使用、报废等管理,确保钢丝绳及吊装索具安全、正确使用,提高钢丝绳及吊装索具使用寿命,特制定本规定。 2.围: 本规定适用于公司所用使用钢丝绳及吊装索具的部门。 3.职责: 3.1采购部负责钢丝绳及吊装索具的采购、入库、保管、发放等工作,质保部负责检验钢丝绳及吊装索具的相关规、标准及产品质量的检定。 3.2机动部负责对钢丝绳及吊装索具的日常检查和定期检查,参与钢丝绳及吊装索具领用审批及报废鉴定工作。 3.3钢丝绳使用人员负责使用前的检查,对使用过程中的安全负责。 4.管理要求: 4.1采购部及质保部应对钢丝绳及吊装索具供应商进行评审,经评审合格后定为合格供应商,采购部应从合格供应商处采购。 4.2质保部负责钢丝绳及吊装索具的入库验收工作,验收容主要包括合格证是否齐全,钢丝绳及吊装索具规格是否符合要求,润滑是否良好,是否锈蚀、断丝、扭曲等现象。 4.3质保部验收后,应由采购部门妥善保管,应将钢丝绳放置在干燥通风、防潮、防雨的仓库垫上枕木。 4.4各使用车间及部门应建立相应的台帐,台账与实物应相符。 4.5钢丝绳标识。钢丝绳使用前,使用单位应在绳头处悬挂标识牌,标识容包括钢丝绳编号、规格、长度、投用日期、负伤人信息等。使用过程中要注意保护好相关的标识。 4.6钢丝绳及吊装索具的使用 4.6.1钢丝绳安全系数应符合相关规定,严禁钢丝绳超载使用,严禁使用达到报废标准的钢丝绳。 4.6.2两根以上钢丝绳使用时,严禁重叠或相互挤压、打扭。 4.6.3成对钢丝绳使用时,每根钢丝绳长度相差不得大于20mm。 4.6.4使用钢丝绳吊装有棱角的制件时,棱角处应加衬垫保护。 4.6.5钢丝绳使用时,钢丝绳之间的夹角不得大于120度。 4.6.6严禁将两根钢丝绳直接接触接长使用,如需接长使用时,应使用卸扣等连接。 4.6.7钢丝绳索具使用后,要及时清除绳上残留污物。 4.6.8要加强钢丝绳的维护保养,钢丝绳应适时涂以润滑油或润滑脂,特别是当钢丝绳生锈时。 4.6.9钢丝绳及吊装索具应定置摆放,禁止钢丝及索具随意丢弃在工作现场。钢丝绳严禁与电线、电焊把线等交织在一起。 4.6.10要正确使用吊装索具,避免超载使用、超限使用、相互混用等。 4.6.11要定期对钢丝绳及吊装索具进行检查,检查容包括钢丝绳断丝、磨损、腐蚀情况,钢丝绳有无打弯、变形等情况,断丝磨损严重或钢丝绳外开畸变的杜绝使用。 4.6.12质保部每季度对钢丝绳进行一关键作用检查,检查容包括台账建立情况、标识牌完好情况、钢丝绳安全状况等,并做好检查记录。《钢丝绳及吊装索具检查表》。 4.6.13钢丝绳或吊装索具磨损严重影响安全使用时,使用单位应通知生产及质保部相关人员,经共同鉴定后确定报废或监控使用。 报废的钢丝绳,无利用价值应当场截断按废弃物处理。

吊索具及钢丝绳安全要求

吊索具及钢丝绳安全要求1.吊索具及钢丝绳安全要求 (1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。 (2)吊索的水平夹角应大于45°。 (3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 (4)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 (5)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生

塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。 (6)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。 (7)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用: 1)钢丝绳直径减少7%~10%。 2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。 3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。 (8)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10,兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡,新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用,长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。 2.操作人员安全要求 (1)起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 (2)轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。 (3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

钢丝绳绳卡使用注意事项(正式)

钢丝绳绳卡使用注意事项(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、绳夹必须有出厂合格证和质量证明书。 螺母与螺栓的配合应符合要求,螺母应能用手 拧入,但无松旷现象,螺纹部位应加润滑油。 2、使用时,应根据所卡夹钢丝绳的直径大 小选择相应规格的绳夹,严禁代用(大代小或小 代大)或采用在绳夹中加垫料的方法拧紧绳夹。 3、每个绳夹都要拧紧,以压扁钢丝绳直径 1/3左右为宜。并应将U形部分卡在绳头(即活

头)一边。这是因为U形环与钢丝绳的接触面小,容易使钢丝绳产生弯曲,如有松动或滑移,绳头也不会从U形环中滑出,只是绳夹与主绳滑动,有利于安全。 4、一般绳夹的间距最小应为钢丝绳直径的6倍。卡绳时,应将两根钢丝绳理顺,使其紧密相靠,不能一根紧一根松,否则绳夹不能同时起作用,将会影响安全使用。 5、钢丝绳受力后,应立即检查绳夹是否走动。由于钢丝绳受力后会产生变形,因此,对绳夹要进行二次拧紧。吊装重要的设备时,为了便于检查,可在绳头的尾部加一保险绳夹。这一方面可以及时发现绳夹是否走动,另一方面也可以使保险绳夹自动进入工作状态,以保证作业安全。

钢丝绳绳卡使用注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD825 钢丝绳绳卡使用注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钢丝绳绳卡使用注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、绳夹必须有出厂合格证和质量证明书。螺母与螺栓的配合应符合要求,螺母应能用手拧入,但无松旷现象,螺纹部位应加润滑油。 2、使用时,应根据所卡夹钢丝绳的直径大小选择相应规格的绳夹,严禁代用(大代小或小代大)或采用在绳夹中加垫料的方法拧紧绳夹。 3、每个绳夹都要拧紧,以压扁钢丝绳直径1/3左右为宜。并应将U形部分卡在绳头(即活头)一边。这是因为U 形环与钢丝绳的接触面小,容易使钢丝绳产生弯曲,如有松动或滑移,绳头也不会从U形环中滑出,只是绳夹与主绳滑动,有利于安全。 4、一般绳夹的间距最小应为钢丝绳直径的6倍。卡绳时,应将两根钢丝绳理顺,使其紧密相靠,不能一根紧一根松,否则绳夹不能同时起作用,将会影响安全使用。 5、钢丝绳受力后,应立即检查绳夹是否走动。由于钢丝绳受力后会产生变形,因此,对绳夹要进行二次拧紧。吊装重要的设备时,为了便于检查,可在绳头的尾部加一

钢丝绳作业规范

钢丝绳作业规范 1.目的 为了规范钢丝绳的使用、保养、报废管理,预防起重安全事故,特制订本规范。 2.范围 本规范适用于所有工作现场对所使用钢丝绳的安全管理。 3.职责 技术设备部职责 技术设备部人员负责定期安排外包维保队人员进行钢丝绳检查保养。 技术设备部人员负责钢丝绳规格的提出和报废申报工作。 技术设备部采购人员负责钢丝绳的采购及进货检验。 生产操作部职责 生产操作部操作人员需对整机钢丝绳进行日常检查,并及时上报钢丝绳损伤、变形、扭曲等情况。 4.管理规定 钢丝绳作业规范以现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 GB/T5972-2009标准进行检查、报废、保养。 钢丝绳日常检查 操作人员在交接班时都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行外观检查,以便发现损坏与变形的情况。特别应留心在钢丝绳运动和固定的始末端部位,以及操作过程中刮挂钢丝绳部位。发现有任何明显变化时,应予报告中控并记录在运行日志中,并由中控通知技术设备部人员进行检查。 外协队人员在每次调运清仓机时,需对清仓机吊索进行检查。检查卸扣外观、磨损情况;检查钢丝绳断丝、断股、变形及其套环磨损、变形情况。发现异常应马上报告中控,并由中控通知技术设备部人员进行检查并做好记录。 钢丝绳定期检查 钢丝绳定期检查由技术设备部人员及维保队人员定期对门机、卸船机、抓斗上的钢丝绳、清仓机吊索进行检查。 门机及其抓斗上的钢丝绳检查 每周均需对门机钢丝绳进行一次检查,并把检查结果记录在钢丝绳检查表(见表1)上。 卸船机及其抓斗上的钢丝绳检查

每周均需对卸船机钢丝绳进行一次检查,并把检查结果记录在钢丝绳检查表(见表1)上。 清仓机吊索检查 每月需对清仓机吊索进行一次检查,并把检查结果记录在钢丝绳检查表(见表1)上。表1:钢丝绳检查表 钢丝绳保养 钢丝绳的维护保养应根据起重机械的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下,对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂(起重机械的制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外),特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。 涂刷的润滑油,润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。 钢丝绳润滑保养时,需记录在钢丝绳润滑保养表上(见表2)。 门机钢丝绳保养 钢丝绳检查表 钢丝绳用途及型号 6d 内可见断丝数 绳径减小% 损坏和变形 锈蚀情况 磨损情况 绳端紧固件情况 卸扣及链条情况 检查人员 : 检查日期: 报废及报废原因: 申请人: 日期: 审核意见 批准意见

钢丝绳卡的使用方法精编版

钢丝绳卡的使用方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求 吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项 钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题:第一,连接或固定方式与使用要求相符; 第二,连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。 常用的连接和固定方式有以下几种(见图6-11): 1.编结连接(见图6-11a) 编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍,且不应小于300mm;连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 2.楔块、楔套连接(见图6-11b) 钢丝绳一端绕过楔,利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的75%~85%。楔套应该用钢材制造,连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 3.绳卡连接(见图6-11d) 绳卡连接简单、可靠,得到广泛的应用。用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 (1)连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。

(2)绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。 钢丝绳直径/mm7~1619~2726~3738~45 绳卡数量/个3456 ? (3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 4.锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接(见图6-11c)钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝,将头部钢丝弯成小钩,浇入金属液凝固而成。其连接应满足相应的工艺要求,固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。 钢丝绳卡的使用方法 绳卡数目一般不少于3-5个,绳卡的间距应≥钢丝绳径的6倍,最后一个卡子距绳头距离≥140mm,钢丝绳绳卡应配套使用,绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6~8倍左右,绳卡要一顺排列,应将U 形环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面。 钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点: a)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢丝绳直径大1~3mm,净距太大不易卡紧绳子。,容易发生事故。 b)上夹头时一定要将螺栓拧紧,直到绳被压扁1/3~1/4直径时为止,并在绳受力后,再将夹头螺栓拧紧一次,以保证接头牢固可靠。 c)夹头要一顺排列,U形部分与绳头接触,不能与主绳接触,如图a 所示。如果U形部分与主绳接触,则主绳被压扁后,受力时容易断丝。 d)为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动,可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”,如图b 所示。这样,当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”首先被拉直,这时就应该立即采取措施处理。

钢丝绳、吊具使用说明

钢丝绳、吊具使用说明 一、吊具的安全管理规定 GB6067-85规定所有起重机用钢丝绳、焊接环形链和其他吊具都应结构良好、材质坚固、强度满足要求、没有明显缺陷和适合其额定起重量并具有规定的安全系数。 (1)吊链。吊链由环形链构成,有多种形式,每个吊链有各自的吊钩,用一个普通的吊环将两个吊钩连在一起。链条不得穿过环形小半径而使其缩短打成结。额定起重量随吊链不同的吊角而改变。 (2)钢丝绳吊具。由一定长度的钢丝绳制成,钢丝绳套插花不得少于3个(18道),钢丝绳吊具在误用时很容易损坏,使用的每班彻底检查一次。 (3)纤维绳吊具。如果打算在腐蚀性或热环境中使用,应向制造厂征求使用意见,按照制造厂说明书使用,不得赃污。 (4)吊环螺栓。吊环螺栓应完全拧到头,只能垂直起吊。螺栓不应经受侧向拖拉。在吊环螺栓上使用不配套的螺纹会造成危险。吊环螺栓必须是锻造件而不是焊接件。 1起重吊具安全使用 1.1钢丝绳在使用前,必须经过检查。如发现钢丝绳有火烧、腐蚀、打结、压扁及钢丝绳套少于三个插花时,禁止使用。 1.2不许用钢丝绳吊运赤热的钢坯其它物品。 1.3使用钢丝绳时,应防止划、磨、碾压、过度弯曲。起吊有锋利的角、边或粗糙表面的工件时,应采取保护措施,防止割伤钢丝绳。 1.4钢丝绳所承受负荷重量,随吊挂物与垂直线所夹的角度而变化。,其两股绳之间的角度不能大于120度。

1.5钢丝绳用编结法结成绳套时,编结部分的长度不应小于直径的15倍,但最低不短于300毫米。用卡子编结绳套时,卡子不应少于三个。 1.6钢丝绳使用前,应核定起吊物重量,不允许超过其负荷重量。吊索不得超过其最大安全工作载荷。现将钢丝绳常用规格的起重量及常见坯料(最长9m)重量参数列举如下(双绳使用): ∮14钢丝绳承载2600Kg ∮17钢丝绳承载3800Kg ∮19钢丝绳承载4800Kg ∮21钢丝绳承载5600Kg ∮24钢丝绳承载7200Kg ∮27钢丝绳承载9600Kg 150x150方坯米重175Kg∕m 单根最重934 Kg∕根 180x220方坯米重310Kg∕m 单根最重1900 Kg∕根 260x300方坯米重605Kg∕m 单根最重3630 Kg∕根 1.7吊具、索具与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 1.8作业前,应对吊具与索具进行检查,确认各功能正常、完好时,再投入使用。 1.9吊挂前,应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠:提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。 1.10使用吊带等纤维绳吊具时要防止受到机械损伤,避免与吊重的锐边,粗糙表面接触或摩擦生热。

钢丝绳绳卡使用注意事项实用版

YF-ED-J3520 可按资料类型定义编号 钢丝绳绳卡使用注意事项 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

钢丝绳绳卡使用注意事项实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、绳夹必须有出厂合格证和质量证明书。螺母与螺栓的配合应符合要求,螺母应能用手拧入,但无松旷现象,螺纹部位应加润滑油。 2、使用时,应根据所卡夹钢丝绳的直径大小选择相应规格的绳夹,严禁代用(大代小或小代大)或采用在绳夹中加垫料的方法拧紧绳夹。 3、每个绳夹都要拧紧,以压扁钢丝绳直径1/3左右为宜。并应将U形部分卡在绳头(即活头)一边。这是因为U形环与钢丝绳的接触面小,容易使钢丝绳产生弯曲,如有松动或滑移,绳头也不会从U形环中滑出,只是绳夹与

主绳滑动,有利于安全。 4、一般绳夹的间距最小应为钢丝绳直径的6倍。卡绳时,应将两根钢丝绳理顺,使其紧密相靠,不能一根紧一根松,否则绳夹不能同时起作用,将会影响安全使用。 5、钢丝绳受力后,应立即检查绳夹是否走动。由于钢丝绳受力后会产生变形,因此,对绳夹要进行二次拧紧。吊装重要的设备时,为了便于检查,可在绳头的尾部加一保险绳夹。这一方面可以及时发现绳夹是否走动,另一方面也可以使保险绳夹自动进入工作状态,以保证作业安全。 6、绳夹使用后,要检查螺栓的螺纹有无损坏。暂时不用时,应在螺纹处涂上防锈油,并存放于干燥处备用。

链条吊具维护保养及报废说明钢丝绳索具

北京奥维凯达关于吊具的使用及保养说明 以下兰色字部分为特意摘出来的针对快报废的吊具的一些说明 焊接环形链出现下述情况之一时,应报废; 1.吊链允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10% 2.从主环不弯曲的平面算起,主环扭曲超过10度应报废 3.吊链的任何部位出现裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用. 4.链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5% 吊钩报废标准: a. 钩体任意部位出现裂纹; b. 危险断面磨损达原尺寸的10%; c. 开口度比原尺寸增加15%; d. 扭转变形超过10°; e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形; f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应 报废衬套; g. 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报 废心轴。

关于链条吊具的日常使用与维护 1、起重载荷不得超过吊具的极限工作载荷,且使用前对所用吊具做目测检查,并根据起重载荷核对其极限工作载荷,符合后方可投用; 2、吊链所承受的载荷随其分肢与铅垂线的夹角的增大而增大,夹角超过限定值,将导致吊链局部过载;按本说明书推荐的起重载荷计算表将不适用,同时产品的极限工作载荷页不能作为选用吊链、吊装辅具或起重吊装圆环链的依据。(夹角超过限定值时可通过吊梁吊重物或采取提高吊点之类的方法解决); A 吊链各分肢与铅垂线的夹角不得大于60°(即对应分肢间的夹角不得大于 120°)。图示为吊链起吊10吨重物时,分肢所承受的载荷与角度的对应关系。(右 图) B 采用穿套式结索法吊装,绳套的自然夹角一般为120°。严禁重物吊起后以任何方式(如敲击等) 改变吊链捆绑状态。以外力强行改变绳套状态,会使绳套夹角大于120°,将造成吊链局部过载;(左 图)

钢丝绳绳卡使用注意事项(新版)

钢丝绳绳卡使用注意事项(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0286

钢丝绳绳卡使用注意事项(新版) 1、绳夹必须有出厂合格证和质量证明书。螺母与螺栓的配合应符合要求,螺母应能用手拧入,但无松旷现象,螺纹部位应加润滑油。 2、使用时,应根据所卡夹钢丝绳的直径大小选择相应规格的绳夹,严禁代用(大代小或小代大)或采用在绳夹中加垫料的方法拧紧绳夹。 3、每个绳夹都要拧紧,以压扁钢丝绳直径1/3左右为宜。并应将U形部分卡在绳头(即活头)一边。这是因为U形环与钢丝绳的接触面小,容易使钢丝绳产生弯曲,如有松动或滑移,绳头也不会从U 形环中滑出,只是绳夹与主绳滑动,有利于安全。 4、一般绳夹的间距最小应为钢丝绳直径的6倍。卡绳时,应将

两根钢丝绳理顺,使其紧密相靠,不能一根紧一根松,否则绳夹不能同时起作用,将会影响安全使用。 5、钢丝绳受力后,应立即检查绳夹是否走动。由于钢丝绳受力后会产生变形,因此,对绳夹要进行二次拧紧。吊装重要的设备时,为了便于检查,可在绳头的尾部加一保险绳夹。这一方面可以及时发现绳夹是否走动,另一方面也可以使保险绳夹自动进入工作状态,以保证作业安全。 6、绳夹使用后,要检查螺栓的螺纹有无损坏。暂时不用时,应在螺纹处涂上防锈油,并存放于干燥处备用。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

常用起重索具吊具计算

常用起重索具、吊具计算 一、钢丝绳计算 1.钢丝绳实际受力计算 当被起吊物体重量一定时,钢丝绳与铅垂线的夹角a 愈大,吊索所受的拉力愈大;或者说,吊索所受的拉力一定时,起重量随着a 角的增大而降低。 (1-1) P ——每根钢丝绳所受的拉力(N ); Q ——起重设备的重力(N ); n ——使用钢丝绳的根数; a ——钢丝绳与铅垂线的夹角。 2.钢丝绳绳径选择 选择钢丝绳直径时,一般可根据钢丝绳受到的拉力(即许用拉力P ),求出钢丝破断拉力总和ΣS 0,再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳,则以上所求得的许用拉力P 应根据绳的新旧程度,乘以0.4~0.7的系数。详见下表1。 钢丝绳的容许拉力可按下式计算: (1-2) 式中P ——钢丝绳的容许拉力(kN ); ΣS 0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN ); a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳, a 分别取0.85、0.82、0.80; K ——钢丝绳使用安全系数。见下表2 表1钢丝绳合用程度判断表 P= Q ncosa P= a ΣS 0 K

表2钢丝绳的安全系数 3.钢丝绳的选用 钢丝绳在相同直径时,股内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性也就愈好,易于弯曲;但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此,不同型号的钢丝绳,其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索,即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方;6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合,常用于滑轮组中,作为穿绕滑轮组起重绳等;6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳(吊索)以及绑扎吊起重物等。 4.钢丝绳选取中的经验公式 (1).在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时,也可用经验公式近似估算的方法:当公称抗拉强度为1400Mpa时,ΣS0=428d2

吊索具及钢丝绳安全要求

吊索具及钢丝绳安全要求 1.吊索具及钢丝绳安全要求 (1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。 (2)吊索的水平夹角应大于45°。 (3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 (4)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 (5)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。 (6)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。 (7)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用: 1)钢丝绳直径减少7%~10%。 2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。 3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。 (8)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10,兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡,新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用,长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。 2.操作人员安全要求 (1)起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 (2)轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。(3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 (4)起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。(5)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 (6)作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。 (7)使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂 钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。 (8)使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。 (9)在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压1KV以下 1—15KV 20— 40KV 60—110KV 220KV

提升钢丝绳检查制度

提升钢丝绳检查制度 1、新进钢丝绳必须有产品合格证、MA标志、完整绳盘标志牌和产品质量书等,应由设动科验收,合格后方可入库。新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内,防止雨淋损坏或锈蚀,底部用方木垫起距地面不得小于0.2M。 2、每条钢丝绳必须保存完整的出厂合格证、产品质量证书等完整的原始资料。 3、对使用中的钢丝绳必须由专人每天检查一次,每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查,所有检查结果要记入钢丝绳检查记录表,并由分管领导签字后存档。 4、新钢丝绳投入使用三个月后应进行错绳,每次错绳1/3圈,并填写好记录,错绳时应编制针对性的安全技术措施,施工前参加施工的人员要认着学习。 5、钢丝绳要定期涂油(钢丝绳油),提升用钢丝绳至少每三个月涂油保养一次,钢丝绳润滑油应采用不含酸、碱及其他有害杂质的特殊润滑油(石墨和凡士林油的混合物)。润滑前用钢丝刷刷去绳上的污物,并用煤油清洗,润滑时要将润滑油加热到80度以上,使油容易渗入到钢丝绳内部。 6、钢丝绳在使用过程中如发现锈蚀严重、打死弯或断丝超限等现象,必须立即更换钢丝绳,严禁带病钢丝绳运行。提升钢丝绳的绳偏角不应超过1度30分。

7、提升机使用中的钢丝绳其结构、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,应至少在卷筒上留有四圈的底绳,严禁出现“破股穿绳”等现象。 8、提升钢丝绳绳鼻处必须制作专用的鸡心环,防止绳鼻处打死弯、断丝现象。采用绳卡固定钢丝绳时,最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡夹板应在钢丝绳工作时受力一侧,“U”型螺旋栓须在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡固定后,待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。 9、钢丝绳表面磨损使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数超限时应予更换;钢丝绳腐蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径是否变化,都必须立即更换;钢丝绳使用后期,断丝数或伸长突然加快(如连续三天出现显著伸长,或在某捻距内每天都有断丝出现),必须立即更换。

2021钢丝绳绳卡使用注意事项

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021钢丝绳绳卡使用注意事项

2021钢丝绳绳卡使用注意事项导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、绳夹必须有出厂合格证和质量证明书。螺母与螺栓的配合应符合要求,螺母应能用手拧入,但无松旷现象,螺纹部位应加润滑油。 2、使用时,应根据所卡夹钢丝绳的直径大小选择相应规格的绳夹,严禁代用(大代小或小代大)或采用在绳夹中加垫料的方法拧紧绳夹。 3、每个绳夹都要拧紧,以压扁钢丝绳直径1/3左右为宜。并应将U形部分卡在绳头(即活头)一边。这是因为U形环与钢丝绳的接触面小,容易使钢丝绳产生弯曲,如有松动或滑移,绳头也不会从U形环中滑出,只是绳夹与主绳滑动,有利于安全。 4、一般绳夹的间距最小应为钢丝绳直径的6倍。卡绳时,应将两根钢丝绳理顺,使其紧密相靠,不能一根紧一根松,否则绳夹不能同时起作用,将会影响安全使用。 5、钢丝绳受力后,应立即检查绳夹是否走动。由于钢丝绳受力后会产生变形,因此,对绳夹要进行二次拧紧。吊装重要的设备时,为了便于检查,可在绳头的尾部加一保险绳夹。这一方面可以及时发现

绞车钢丝绳的检查、维护示范文本

绞车钢丝绳的检查、维护 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

绞车钢丝绳的检查、维护示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 说明:本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提 升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护 一、检查 1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝 绳的有关规定,并经技术培训合格者担任。其工作相对稳 定,分工明确,并实行专人专绳日检制度。 2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参 数和质量标准。 3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检 查和调整。 4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长 度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一

样。 5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。 6、对使用中的钢丝绳日常检查时,提升速度应小于0.3m/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7、验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。 8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。 9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 10、对容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下

钢丝绳端头的固定方法

钢丝绳端头的固定方法(一) 塔机上钢丝绳端头的固定方式有下述几种: 1、卡接法所谓卡接法,就是把钢丝绳的端头套装在心形套环上,用特制的钢丝绳夹卡牢加以固定。这种特制钢丝绳夹由夹绳盘、U型套箍和紧固螺母组成。夹绳盘用可锻铸钢制成,套箍和螺母用Q235制成。直径为6?50mm的钢丝绳均可用不同规格钢丝绳夹进行卡接固定。钢丝绳夹构造及卡接方式见图4-1-12。 采用卡接法固定钢丝绳端头时,必须注意以下几点:钢丝绳绳夹的规格应与钢丝绳直径相适应;钢丝绳绳夹的用量见表4-1-7,绳夹的间距应不小于6-8d—钢丝绳直径〕;钢丝绳末端距第一个钢丝绳绳夹至少要保持140?160mm距离,绳夹的固定方式要符合图4-1-120所示。 在用钢丝绳绳夹卡接钢丝绳端头时,绳夹的拧紧程度要合适,一般应把钢丝绳的压装高度压缩到相当钢丝绳初始高度的2/3,也就是说,要把钢丝绳压偏1/3。因为,钢丝绳受力后,绳会被拉伸,绳的直径将有所缩减。如果在用钢丝绳绳夹固定钢丝绳时能把绳的直径压。使用钢丝绳卡接法的优点是:拆装方便,牢固。其缺点是,钢丝绳绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳的外部,比较笨重。这种接法主要用于塔机起重臂和平衡臂拉索的固定和小车牵引绳的固定。 使用钢丝绳卡接法的优点是:拆装方便,牢固。其缺点是,钢丝绳绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳的外部,比较笨重。这种接法主要用于塔式起重机起重臂和平衡臂拉索的固定和小车牵引绳的固定。 2、楔套法楔套法又称楔块锥套法。固定时,先将钢丝绳的末端绕在带有凹槽的楔块上,然后插人锥套内,经过拉紧之后,钢丝绳即被固定于锥套之内。楔套法的特点是,构造简单,固定牢靠。塔机起升钢丝绳的另一端头一般都用此法加以固定。楔块锥套固定法如图4-1-13所示。楔形锥套多用25号铸钢制作,而斜楔块一般用铸铁或普通钢板制作。楔块锥套法通常仅用以固定直径在40mm以下的钢丝绳。此法的缺点是楔块锥套外形尺寸较大,比较笨重。 3、锥套灌铅法。锥套灌铅法简称灌铅法,芯后插入锥套内,再将钢丝绳末端弯成钩状,然后灌入熔融的铅液,经过冷却即成,其施工步序如图4-1-14所示。此法操作复杂,如今已较少采用。 4、编结法。编结法就是将钢丝绳股与股互相穿插的一种连接和固定方法。此法的优点是经济、方便和牢固。目前,主要用于吊装用的吊索。编结时,先将分散的钢丝绳末端按一定顺序和工艺分别插入钢丝绳的工作分肢中以形成环状,然后套在心形套环的凹槽中,再用钢丝捆扎紧固。扎结长度相当于钢丝绳直径的20?25 倍。直径6?10mm的钢丝绳,其捆扎长度不得小于300mm。编结端头概示图(见图4-1-153). 5、铝合金压套法铝合金压套法简称压头法。施工时先将绳头拆散,分股并留头错开,然后弯转用钎子将其插入主索中,弯套中则嵌有心形环。最后在插接处套以铝合金套,用汽锤加压模锻成形。这种铝合金压头重量轻、制作容易、安装方便,轻型和中型塔机上应用较广。铝合金压套端头概示意图(见图4-1-15f)。 6、压板固结法此法主要用于起升或变幅卷筒上钢丝绳端头的固定,压板底面带有绳槽,用以压紧钢丝绳。施工时,先使钢丝绳末端穿过卷筒的端板,然后弯曲并拢,再用带槽压板卡紧,最后用螺栓将压板牢靠地固定在卷筒端板上。

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