油墨的检验方法分析

第10章油墨的检验

油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类专门多，物理性质各不相同，有的专门稠、专门粘，有的却专门稀。按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。

我国原轻工业部在1983年公布了21项油墨质量检验方法，要紧包括油墨颜色、着色力、细度、流淌度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流淌值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。现将不断完善后要紧的油墨质量检验方法介绍如下。

10.1油墨颜色检验

1. 方法原理

将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。

2. 仪器设备

（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。

（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm处向外弯曲25o。

（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。

（4）刮样纸:：晒图纸，规格 110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。

（5）玻璃纸：65 mm ×30 mm。图10-1 刮样形状示意图

3. 检验步骤

（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分不将其调匀。

（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g 涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90o。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，

减少用力。使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。

（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

4．检验结果

（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。

（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

（3）检验结果应以刮样后5 min内观看的面色和底色为准，墨色供参考。

5．注意事项

（1）检验应在温度（25±1）℃，相对湿度（65±5）％条件下进行。（其余项目也应操纵在同样的温湿条件下进行）

（2）检视面色及色光应在入射角（45±5）o的标准照明体下进行。

（3）检视底色应将刮样对光透视。

10.2 油墨着色力检验

1．方法原理

以定量标准白墨将试样和标样分不冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。

2．仪器和材料

（1）调墨刀、不锈钢片制刮片、刮样纸。

（2）分析天平：最大载荷200 g，感量l mg。

（3）圆玻璃片：2 mm、直径（90~100）mm。

（4）标准白墨。

（5）标准黑墨。

3. 检验步骤

（1）用分析天平，在圆玻璃片上称取标准白墨2 g，试样油墨0.2 g。用同样方法，相同比例，称取标准白墨和标样油墨。将称好的墨样分不用调墨刀充分调匀。

（2）用调墨刀取调匀的标准样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻而不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。然后，自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至（35~45）mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25o，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）观看试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致，则改变试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样达到一致，按公式计算，得出试样着色力百分数。

（5）刮样后，以30 s内观看所反映的墨色为准。

讲明：观看冲淡刮样时，应在D65标准照明体下进行。

4. 检验结果

试样着色力，以质量分数w表示，按式（10－1）计算：

w= m1/m2（10－1）

式中：m2－冲淡标准样白墨用量，g；

m1－冲淡试样白墨用量，g。

10.3 油墨细度检验

按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米（μm）表示之。

以 0.l mL吸管量取受试油墨 0.5 mL。依照流淌度的大小加6号溶剂油进行稀释。范围：流淌度在24 mm以下加18滴（或以每滴0.02 mL加入0.30 mL）；25 mm ~35 mm加 14滴（或0.28 mL）；36 mm~ 45 mm加 10滴（或0.20 mL）；46 mm以上不加油。以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪

凹槽深度50μm处，用刮板细度仪测定油墨的细度。

本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。

10.4 油墨流淌度检验

1．方法原理

以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时刻所扩展成圆柱体直径的大小（毫米）来表示油墨流淌度。

2．仪器和材料

（1）调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟。

（2）流淌度测定仪：由质量为（200 ± 0.05）g五等砝码一个；质量为（50 ± 0.05）g、厚度为5 mm ~ 6 mm、直径为65 mm ~ 70 mm圆玻璃两片；金属固定盘一个组成（见图10-2）。

（3）墨管：容量0.l mL；

（4）透明度量尺：分度值l mm。图10-2 流淌度测定仪

（5）工业用乙醇。

3．检验步骤

（1）油墨试样及流淌度测定仪应事先置于恒温室内保温20 min。

（2）用调墨刀取油墨试样（2~3）g，在玻璃板上调动15次（往返为一次）。用吸墨管吸取试样0.1 mL，将管口及周围余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡。

（3）将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。

（4）将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，开始记时（注意金属固定盘保持水平）。

（5）15 min时移去砝码，用透明度量尺测量油墨圆体直径，交叉测量两次。

4．检验结果

交叉测量之平均值为流淌度数据。如交叉测量相差大于等于2 mm，则试验必须重做。

10.5 油墨干性检验

1．检验原理

在加入定量白燥油的油墨刮样上，在一定压力条件下，不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时刻即为油墨之干燥时刻，以小时（h）表示，试验是在标样与试样对比条件下进行。

2．仪器和材料